KR20210049915A - 각진 탭을 갖는 인터커넥터를 구비한 회전 전기 기계 - Google Patents

Abstract

본 발명은 X축 주위의 각도 섹터(α)에 걸쳐서 연장되는, 전기 기계의 스테이터 권선(24)의 두 도체를 상호 연결하기 위한 인터커넥터(30)에 관한 것으로서, 인터커넥터(30)는 각도적으로 오프셋된 적어도 2개의 전기 전도성 탭(31, 32)을 포함하고, 각각의 전기 전도성 탭은 전기 기계의 권선의 도체 부분(240)을 위한 연결면을 한정하는 반경방향 단부면(300)을 갖고, 각각의 고정 탭은 자유 단부(301)를 가지며, 탭과 축 사이의 간격은 탭의 자유 단부 쪽으로 변화한다.

Description

각진 탭을 갖는 인터커넥터를 구비한 회전 전기 기계

본 발명은 인터커넥터가 그에 조립되는 기계의 축에 대해 각을 이루는, 권선 도체의 일부의 연결 탭을 구비한 인터커넥터에 관한 것이다.

그 자체로 공지되어 있는 방법에서, 회전 전기 기계는 스테이터, 및 샤프트에 연결된 로터로 구성된다. 로터는 얼터네이터, 전기 모터, 또는 양 모드로 기능할 수 있는 가역 기계의 형태의 회전 전기 기계에 속할 수 있는 안내용 및/또는 안내된 샤프트와 연결될 수도 있다.

나아가, 스테이터는 예컨대 베어링을 매개로 샤프트를 회전시키도록 구성된 하우징 내에 끼워져 있다. 스테이터는 왕관 형태의 실린더 헤드를 형성하는 박판 적층체에 의해 형성된 몸체를 특징으로 하며, 그 내부에는 권선을 수용하기 위해 내부를 향해 개방된 절결부(notch)가 갖추어져 있다.

파형 타입의 권선에서는, 각각의 위상 베어링은 절연층, 특히 에나멜층으로 코팅된 연속 와이어와 같은 적어도 하나의 권선 도체로 구성된다. 대안적으로, 권선은 예컨대 용접에 의해 서로 전기적으로 접속된 핀 형태의 권선 도체로부터 얻어진다.

예컨대 삼각형 또는 별 모양의 회전 전기 기계의 원하는 전기적 결합을 얻기 위해 권선 도체의 부분들이 인터커넥터를 거쳐 전기적으로 연결되어야만 한다. 그에 따라 권선 도체의 이들 부분과 인터커넥터의 탭들 사이의 전기적 연결이 필요할 것이다.

미국 특허 출원 공개 제 2014/0183993 호에 공지되어 있는 그러한 인터커넥터에서, 권선 도체의 부분들과 인터커넥터의 탭들의 전기적 연결의 조작은 도체의 부분들과 그것이 장착되어 있는 후방 베어링 사이의 근접성으로 인해 복잡해질 수도 있으며, 특히 연결 조작의 종료 시에, 도체의 연결된 부분들은 염다리(salt bridge)를 형성할 위험성을 수반할 수도 있는 상당한 공간을 형성한다.

본 발명은 축 주위의 각도 섹터에 걸쳐서 연장되는, 전기 기계의 스테이터 권선의 두 도체 사이의 상호 연결을 위한 인터커넥터를 제공함으로써 이들 단점을 효과적으로 개선하는 것을 목적으로 하는데, 이 인터커넥터는 경사지게 삽입되는 적어도 2개의 전기 전도성 탭을 포함하고, 각각의 전기 전도성 탭은 전기 기계 권선의 도체의 부분을 위한 연결면을 한정하는 반경방향 단부면을 나타내고, 각각의 고정 탭은 하나의 자유 단부를 가지며, 상기 탭은 그것이 그 자유 단부에 가까워짐에 따라 축에 대한 가변적인 간격을 나타낸다.

이와 같이 기계의 축에 대해 각도를 이루는 탭의 구성은 후방 베어링과 용접부 사이의 축방향 유격 및 반경방향 유격을 실현할 수 있게 한다. 이러한 보충적인 유격에 의하면, 보다 좁은 공간을 갖게 하여 염다리의 위험성을 줄일 수 있다.

일 구현예에 따르면, 축에 대한 간격은 탭이 자유 단부에 가까워짐에 따라 연속적으로 감소한다.

일 구현예에 따르면, 축에 수직인 단면에서, 탭들은 축에 수직인 단면에 관계 없이 축에 대해 대략 동일한 간격에 있다.

일 구현예에 따르면, 탭들의 반경방향 단부면은 평행하다. 이에 의하면, 권선 도체의 부분들의 접근을 용이하게 함으로써 인터커넥터의 연결 절차를 단순화할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터는 또한 권선 도체의 다른 부분을 전자 제어 유닛 쪽으로 안내하도록 구성된 다른 권선 도체의 보지 클립(holding clip)을 포함한다. 이에 의하면, 이들 도체의 진동의 영향 및 그에 따른 파손의 위험성을 줄이면서도, 전자 제어 유닛을 향하는 도체의 보지를 용이하게 할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터는 또한 적어도 하나의 전도성 몸체를 포함하고, 탭들은 전도성 몸체에 의해 함께 결합된다. 이러한 인터커넥터 구조는 완성하기가 간단하고 콤팩트하다.

일 구현예에 따르면, 탭들의 자유 표면은 대략 평행하다. 이에 의하면, 용접 설비, 예컨대 레이저의 높이를 바꿀 필요 없이 용접 단계를 단순화할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 탭들의 자유 표면은 대략 동일한 평면 내에 포함된다.

본 발명은 또한 둘레방향을 따라 축 주위로 연장되는, 상술한 바와 같은 인터커넥터를 구비한 스테이터 권선을 포함하는 기계에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 인터커넥터의 탭들은 스테이터 권선의 둘레방향을 따라 배열된다. 이에 의하면, 용접 설비의 이동을 최소화하고 그에 따라 권선의 연결 절차를 단순화할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 권선 도체의 부분은 레이저 용접에 의해 탭의 연결면에 고정된다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터의 각각의 탭은 별개의 권선 위상에 속하는 권선 도체의 부분에 연결된다. 이에 의하면, 상기 스테이터 권선의 삼각형으로서의 결합 또는 중성점을 달성할 수 있다.

본 발명은 또한 축 주위의 각도 섹터에 걸쳐서 연장되는, 전기 기계의 스테이터 권선의 두 도체들 사이의 상호 연결을 위한 인터커넥터에 관한 것으로서, 인터커넥터는 적어도 2개의 전기 전도성 각진 탭(angled tab)을 포함하고, 각각의 전기 전도성 탭은 전기 기계의 권선 도체의 부분을 위한 연결면을 한정하는 반경방향 단부면을 나타내고, 이들 반경방향 단부면은 한 탭으로부터 다른 탭까지 평행하다.

이러한 인터커넥터에서는 모든 연결면이 평행하기 때문에, 공통의 방향을 따라 연결하기 위해 도체의 부분들을 함께 모으는 것이 쉬워진다. 나아가, 이것은 예컨대 연속하는 탭들이 레이저 헤드에 의해 도체의 대응 부분들에 용접될 때 레이저 헤드의 변위를 최소화함으로써 탭을 고정하는 공정을 단순화한다.

일 구현예에 따르면, 각각의 반경방향 단부면은 대략 축을 따라 연장된다. 이에 의하면, 인터커넥터의 탭들의 방향을 연결될 권선의 부분들에 맞게 조정함으로써 권선과 인터커넥터 사이의 연결을 단순화할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터는 또한 다른 권선 도체를 보지하기 위한 클립을 포함하고, 이들은 다른 권선 도체로부터의 부분을 전자 제어 유닛으로 안내하도록 구성된다. 이에 의하면, 이들 도체에 대한 진동의 영향 및 그에 따른 파손의 위험성을 줄이면서도, 전자 제어 유닛을 향하는 도체의 보지를 용이하게 할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터는 또한 적어도 하나의 전도성 몸체를 포함하고, 탭들은 전도성 몸체에 의해 함께 결합된다. 이러한 인터커넥터 구조는 완성하기가 간단하고 콤팩트하다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터는 축을 따라 서로 위아래로 위치된 2개의 전도성 몸체를 포함하고, 2개의 전도성 몸체는 서로 전기적으로 연결되지는 않고, 각각의 전도성 몸체는 여러 개의 탭을 함께 결합한다. 이에 의하면, 2개의 개별적인 위상 시스템, 예컨대 2개의 3상 시스템을 연결할 수 있다. 인터커넥터의 전도성 요소들은 동일할 수 있고 또는 상이할 수도 있다.

대안적으로, 인터커넥터는 축 둘레에 서로 나란히 위치된 2개의 전도성 몸체를 포함하고, 2개의 전도성 몸체는 서로 전기적으로 연결되지는 않고, 각각의 전도성 몸체는 여러 개의 탭을 함께 결합한다. 이에 의하면, 2개의 개별적인 위상 시스템, 예컨대 2개의 3상 시스템을 연결할 수 있다. 인터커넥터의 전도성 요소들은 동일할 수 있고 또는 상이할 수도 있다.

일 구현예에 따르면, 탭들의 자유 표면은 대략 동일한 평면 내에 포함된다. 이에 의하면, 용접 설비, 예컨대 레이저의 높이를 바꿀 필요 없이 용접 단계를 단순화할 수 있다.

본 발명은 또한 둘레방향을 따라 축 주위로 연장되는, 상술한 바와 같은 인터커넥터를 구비한 스테이터 권선을 포함하는 기계에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 인터커넥터의 탭들은 스테이터 권선의 둘레방향을 따라 배열된다. 이에 의하면, 용접 설비의 이동을 최소화하고 그에 따라 권선의 연결 절차를 단순화할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 권선 도체의 부분은 레이저 용접에 의해 탭의 연결면에 고정된다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터의 각각의 탭은 별개의 권선 위상에 속하는 권선 도체의 부분에 연결된다. 이에 의하면, 상기 스테이터 권선의 중성점 또는 상기 스테이터 권선의 삼각형으로서의 결합을 달성할 수 있다. 본 발명은 전기 기계의 스테이터 권선의 도체들 사이의 상호 연결을 위한 인터커넥터를 제공함으로써 이들 단점을 효과적으로 개선하는 것을 목적으로 하는데, 이 인터커넥터는 제어 유닛 내에 축을 따라 서로 위아래로 위치된 적어도 2개의 전도성 요소를 포함하고, 각각의 전도성 요소는 적어도 하나의 보지 부분을 포함하고, 각각의 보지 부분은 몸체의 완성 시에 도체를 사전 결정된 축방향 위치에 유지하기 위해 이 도체의 보지 장치와 동기하여 작용하도록 구성된 형상을 갖고, 2개의 보지 부분은 제 1 보지 부분의 적어도 하나의 부분이 제 2 보지 부분의 적어도 하나의 부분과 축방향으로 중첩되지 않도록 배열된다.

이러한 제어 유닛의 성형 기술에 의하면, 조작이 용이해질 수 있다. 실제로, 보지 부분이 보지 장치와 축방향으로 중첩되지 않기 때문에, 이들은 특히 제어 유닛의 성형 중에 X축을 따라 전도성 요소들을 서로에 대해 양쪽에서 양호하게 보지할 수 있다. 또한, 성형 후에 접근 가능한 보지 장치를 쉽게 제거할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 보지 장치는 축방향 보지 장치이다.

일 구현예에 따르면, 각각의 전도성 요소는 몸체를 포함하고, 전도성 요소의 보지 부분은 전도성 요소의 몸체로부터 돌출한다.

일 구현예에 따르면, 보지 부분은 보지 부분을 축방향으로 가로지르며 보지 부분의 양측에 이르는 개구부를 포함하고, 개구부는 보지 장치를 내부에 삽입하도록 구성된다.

일 구현예에 따르면, 각각의 도체는 반시계방향으로 제 1 단부로부터 제 2 단부로 소정 각도로 연장되는데, 도체들 중 하나는 제 2 단부보다 제 1 단부에 더 가까운 보지 부분을 가지며, 다른 도체는 제 1 단부보다 제 2 단부에 더 가까운 보지 부분을 갖는다.

일 구현예에 따르면, 적어도 하나의 전도성 요소는 또한 몸체의 구현 중에 반경방향으로 몰드(mould)에 닿아 있도록 구성된 지지 평탄부(supporting flat)를 포함한다.

일 구현예에 따르면, 각각의 도체는 반시계방향으로 제 1 단부로부터 제 2 단부로 소정 각도로 연장되는데, 도체들 중 하나는 제 1 단부보다 제 2 단부에 더 가까운 지지 평탄부를 가지며, 다른 도체는 제 2 단부보다 제 1 단부에 더 가까운 지지 평탄부를 갖는다.

일 구현예에 따르면, 적어도 하나의 전도성 요소는 또한 축방향 지지면을 포함하는데, 축방향 지지면은 상기 지지면의 양측에서 축방향으로 지지하는 지지 장치를 수용하도록 구성된다.

일 구현예에 따르면, 지지 장치는 축방향 지지 장치이다.

일 구현예에 따르면, 각각의 도체에 대해, 지지면은 보지 부분에 가까운 단부의 반대측 단부에 가깝다.

본 발명은 또한 인터커넥터의 제조 방법에 관한 것으로서, 축을 따라 서로 위아래로 있는 적어도 2개의 전도성 요소를 몰드 내에 조립하는 단계― 각각의 전도성 요소는 적어도 하나의 보지 부분을 포함하고, 양 보지 부분은 제 1 보지 부분의 적어도 하나의 부분이 제 2 보지 부분의 적어도 하나의 부분과 축방향으로 중첩되지 않도록 배열되고, 전도성 요소 중 적어도 하나는 보지 부분과 동기하여 작용하는 보지 장치에 의해 몰드 내의 축방향 위치에 보지됨 ―; 상기 도체의 반경방향 이동을 방지하기 위해 적어도 하나의 전도성 요소의 지지 평탄부를 몰드에 대해 부착하는 단계; 제어 유닛을 전도성 요소 둘레에 성형하는 단계; 및 몰드를 제거하고 하나 이상의 보지 장치를 분해하는 단계를 포함한다.

일 구현예에 따르면, 본 방법은, 제어 유닛을 성형하기 전에, 지지 장치를 적어도 하나의 도체의 양측에서 상기 도체의 축방향 지지면의 높이에 조립하는 단계, 그리고 제어 유닛을 성형한 후에, 상기 지지 장치를 분해하는 단계를 추가로 포함한다.

본 발명은 또한 축 주위의 각도 섹터에 걸쳐서 연장되는, 전기 기계의 스테어터 권선의 도체들 사이의 상호 연결을 위한 인터커넥터에 관한 것으로서, 인터커넥터는 상기 권선 도체들의 제 1 부분들을 전자 제어 유닛으로 안내하도록 구성된 권선 도체의 안내 메커니즘을 포함한다.

이러한 인터커넥터는 상호 연결될 도체들의 제 2 부분들 사이의 상호 연결 기능을 보장할 수 있으며, 동시에 도체들의 제 1 부분들을 전자 제어 유닛 쪽으로 안내하면서도 이들 도체의 취약한 제 1 부분의 파열 위험성을 제한할 수 있다. 특히, 인터커넥터는 특히 공진 시에 전도성 부분들의 진동을 제한하도록 권선 위에 효율적으로 위치된다. 또한, 이러한 인터커넥터를 사용하면, 완료될 용접부의 수를 제한할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터는 제어 유닛 내에 보지된 적어도 하나의 전도성 요소를 포함하고, 제어 유닛 내에는 안내 메커니즘으로서 기능하는 구멍들이 뚫려 있다.

일 구현예에 따르면, 구멍들 중 적어도 하나는 원형 단면 및 직사각형 단면의 도체의 부분을 그 구멍 내에 삽입하도록 구성된 형상을 갖는다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터는 제어 유닛 내에 보지된 적어도 하나의 전도성 요소를 포함하고, 안내 메커니즘은 제어 유닛으로부터 연장되는 클립으로 구성된다. 이 구현예는 실행하기가 용이하다.

일 구현예에 따르면, 안내 메커니즘은 축 주위에 각도를 이루어 설정된다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터는 또한 스테이터 권선의 도체들의 제 2 부분을 전기적으로 함께 결합하도록 구성된, 축 주위로 각진 전기 전도성 탭을 포함한다.

일 구현예에 따르면, 안내 메커니즘은 축 주위에 전기 전도성 탭과 각도를 이루어 설정된다. 이에 의하면, 인터커넥터를 스테이터 권선의 형상에 적합하게 할 수 있다.

본 발명은 또한 축 주위로 둘레방향을 따라 연장되는 스테이터 권선, 및 상술한 바와 같은 인터커넥터를 포함하는 기계에 관한 것으로서, 인터커넥터의 안내 메커니즘은 스테이터 권선의 둘레방향을 따라 배열되어, 상기 권선 도체의 특정 제 1 부분들을 전자 제어 유닛으로 안내한다. 이에 의하면, 조립 중의 도체의 부분들의 편차를 최소화할 수 있다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터는 축 주위로 둘레방향을 따라 각진 전기 전도성 탭을 포함하고, 탭은 스테이터 권선의 도체들의 특정 제 2 부분들을 전기적으로 함께 결합하고, 권선 도체의 적어도 하나의 부분은 레이저 용접에 의해 탭에 고정된다.

일 구현예에 따르면, 인터커넥터의 각각의 탭은 별개의 권선 위상에 속하는 권선 도체의 부분에 연결된다. 이에 의하면, 상기 스테이터 권선의 중성점 또는 상기 스테이터 권선의 삼각형으로서의 결합을 달성할 수 있다.

본 발명은 하기의 상세한 설명을 읽고 첨부 도면을 검토함으로써 더 잘 이해할 수 있을 것이다. 이들 도면은 단지 예시로서 주어진 것일 뿐, 본 발명을 한정하려는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 인터커넥터를 포함할 의도인 회전 전기 기계의 부분 단면도이다.
도 2는 권선 도체의 부분들의 결합을 보장하는, 본 발명에 따른 인터커넥터를 포함한 스테이터의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 언터커넥터의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 도체의 부분에 연결된 인터커넥터의 각진 탭을 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 인터커넥터를 위에서 본 도면이다.
도 6은 오버 몰딩(over-moulding)을 제거한, 본 발명에 따른 인터커넥터의 전도성 요소의 사시도이다.
도 7은 레이저 용접에 의해 탭을 도체의 부분에 고정하는 것을 도시한다.
도 8a 및 도 8b는 제어 유닛을 2개의 전도성 요소 상에 성형하기 위한 보지 및 지지 장치의 세부도이다.
도 9a는 인터커넥터를 위에서 본 도면으로서, 안내 메커니즘으로서 기능하도록 제어 유닛 내에 뚫려 있는 구멍들을 도시한다.
도 9b는 도 9a의 안내 메커니즘의 구체적인 형태를 도시한다.
도면 전체에 걸쳐서 동일한, 동종의, 또는 유사한 요소들은 동일한 도면부호를 유지한다.

도 1은 특히 자동차를 위한, 콤팩트하고 다상의 회전 전기 기계(10)를 나타낸다. 이 회전 전기 기계는 얼터네이터 모드에서는 기계 에너지를 전기 에너지로 변환하고, 모터 모드에서는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하도록 기능할 수도 있다. 예컨대, 이러한 회전 전기 기계는 얼터네이터 또는 가역 기계이다.

회전 전기 기계는 하우징(11)을 포함한다. 이 하우징 내에, 회전 전기 기계는 또한 샤프트(12), 샤프트와 회전 연결된 로터(13), 및 로터를 둘러싸는 스테이터(14)를 포함한다. 로터(12)의 회전 운동은 기계의 축인 X축 주위로 이루어진다. 하기의 설명에서, 반경방향, 수직방향 및 축방향 배향(orientation)은 이 X축과 관련하여 고려될 것이다. 하기의 설명에서, 후방 부분은 전자 부품을 포함하는 기계의 부분이며, 전방 부분은 풀리 측에 있는 기계의 부분이다.

본 예에서, 하우징(11)은 함께 조립되는 전방 베어링(15) 및 후방 베어링(16)을 포함한다. 이들 베어링은 중공 형상이며, 각각은 샤프트(12)를 회전 결합하기 위한 자체의 중심 볼 베어링을 갖는다.

풀리(17)가 전방 베어링의 높이에서 샤프트(12)의 전방 단부에 고정된다. 이 풀리(17)는 회전 운동을 샤프트에 전달할 수 있다. 샤프트(12)의 후방 단부는 매니폴드(manifold)(18)를 포함한다. 브러쉬 기어(21)가 매니폴드를 거쳐서 로터에 급전하고, 브러쉬 기어(21)는 브릿지 정류기 내에 포함된 전압 조정기(도시되지 않음)에 연결되어 있다.

전방 베어링(15) 및 후방 베어링(16)은, 로터의 전방측, 즉 전방 베어링의 높이에 있는 전방 환기공(28) 및 로터의 후방측, 즉 후방 베어링의 높이에 있는 후방 환기공(19)의 회전에 의해 야기되는 공기 순환에 의해 회전 전기 기계를 냉각시킬 목적으로 공기를 통과시키기 위한 대략 측방향의 개구부(27)를 포함할 수도 있다.

본 구현예에서, 스테이터(24)는 스테이터 권선(24)의 조립을 위해 절결부의 피복재(lagging)가 장착된, 예컨대 반폐쇄 또는 개방 타입의 절결부를 포함하는 시트(23)의 패키지 형태의 몸체로 구성된다. 스테이터 몸체는 X축의 원통 환형 형상이다. 권선(24)은 몸체의 절결부와 교차하고, 스테이터(14)의 몸체의 양측에 전방 인출선(25) 및 후방 인출선(26)을 형성한다.

권선은 스테이터의 몸체 전체를 따라 X축 주위로 둘레 방향으로 따라 연장된다. 또한, 권선(24)은 X축에 더 가까운 권선의 내주와 베어링에 더 가까운 권선의 외주 사이에서 반경방향으로 연장된다.

본 예에서, 로터(13)는 2개의 자석 휠을 포함하는 클로 로터(claw rotor)이다. 로터(13)가 자화되어 N극과 S극의 자극의 형성으로 인덕터 로터(inductor rotor)가 되면, 샤프트(12)의 회전에 의해 스테이터(14)의 권선(24)에 유도 교류가 발생한다.

이어서, 전자 파워 모듈(도시되지 않음)에 의해 형성된 브릿지 정류기는 회전 전기 기계에 의해 생성된 이 유도 교류를 직류로 변환하여, 특히 자동차의 이동식 전원의 부하 및 소비자에게 급전할 뿐만 아니라, 자동차의 배터리를 충전한다. 이들 모듈 또는 다른 파워 모듈은 또한 회전 전기 기계가 모터 모드로 작동하고 있을 때 회전 전기 기계의 여러 위상들에 전류를 보내도록 제어될 수도 있다.

스테이터 권선(24)은 위상들을 형성하는 여러 개의 도체들로 구성된다. 정확하게는, 각각의 위상은 전기적 중성점을 형성하는 전기 도체(240)의 제 1 단부, 및 위상 출력의 연결점을 형성하는 전기 도체(242)의 제 2 단부를 포함하고, 따라서, 위상 연결 단자는 도체의 두 단부에 의해 형성된다.

도체(242)의 두 단부는 전자 파워 모듈에 전기적으로 연결된다.

이후, 스테이터의 둘레는 스테이터 권선의 평균 위치를 따르는 곡선들 중에서 하나의 곡선인 것으로 이해할 것이다. 예컨대, 스테이터 둘레는 도체의 단부들을 통과하는, X축을 중심으로 하는 원으로 주어질 것이다.

이후, 각도 섹터는 스테이터 권선을 따라서, 회전 전기 기계의 중심으로부터 X축 주위로, 그리고 회전 전기 기계의 축에 대해 직각으로 규정된 각도인 것으로 이해할 것이다.

그러므로, 바람직하게는, 도 2에 도시된 바와 같이, 도체(240, 242)의 단부들은 동일한 스테이터 둘레 상에 있으며 스테이터(14)의 각도 섹터를 따라 연장된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 위상(240)의 제 1 단부들 사이의 각도 차이는 단부들이 위치하는 각도 섹터를 따라 일정하다. 마찬가지로, 위상(242)의 제 2 단부들 사이의 각도 차이는 이들이 위치하는 각도 섹터를 따라 일정하다. 도체의 단부들은 권선의 출력부에 있으며 대략 X축을 따라 배향된다.

제 1 모드의 구현예에서, 권선은 3상 권선이다. 상호 연결될 권선(240)의 도체들의 부분들은 중성점에 전기적으로 연결될 전기 도체의 제 1 단부들이다.

중성점에 연결된 제 1 단부들(240)은 도 2에서 볼 수 있는 인터커넥터(30)에 의해 결합된다. 인터커넥터(30)는 전방(또는 후방) 인출선 위에서 X축 주위로, 즉 회전 전기 기계의 X축에 대해 직각으로 각도 α의 각도 섹터에 걸쳐서 반원을 따라 연장된다. 인터커넥터(30)는 30° 내지 90°의 제한된 각도 섹터를 따라 연장된다. 인터커넥터(30)는 바람직하게는 전방 인출선의 X축 주위의 곡률을 원호 형상으로 따른다.

대략 권선의 내주와 외주 사이에 위치된 인터커넥터(30)는 특히 스테이터 권선으로부터 반경방향으로 통과할 수도 있다.

인터커넥터(30)는 바람직하게는 서로 경사지게 설정된 3개의 전기 전도성 탭(31, 32, 33)을 포함한다. 탭(31, 32, 33)은 바람직하게는 도 3에 도시된 바와 같이 인터커넥터의 곡률을 따르는 인터커넥터의 원호를 따라 분포되어 있다. 바람직하게는, 탭들은 각도적으로 근접해 있다. 즉, 이들은 바람직하게는 도체의 제 1 단부들을 분리시키는 간격에 대응하는 짧은 둘레방향 간격만큼 분리되어 있다.

반경방향으로 회전 전기 기계의 축과 베어링 사이에 위치된 인터커넥터의 각 탭은 X축에 대해 경사져 있다. 인터커넥터의 탭들은 바람직하게는 스테이터 권선(24)의, 도체(240, 242)의 단부들과 동일한 측부로부터 연장된다.

바람직하게는, 전도성 몸체(34)는 탭들을 전기적으로 함께 결합한다. 예컨대, 몸체(34)는 인터커넥터(30)의 연장 평면 내에서 연장되며, 탭(31, 32, 33)은 인터커넥터의 몸체(34)로부터 연장된다. 예컨대, 탭들은 몸체의 평면 내에 포함된 제 1 부분(341)을 따라 연장되고, 이어서 인접 부분(342)은 도 3에 도시된 바와 같이 X축에 대해 경사지게 연장되어 이전 부분으로 옮겨간다. 따라서, 탭들은 엘보우 형상이며, 인접 부분(342)은 기계의 X축과 동축적이지 않다.

그러한 형상은 특히 탭들을 절첩함으로써 얻어질 수 있다. 탭들은 희망하는 최종 각도에 따라서 여러 단계로 또는 단일 단계로 절첩될 수도 있다.

그러므로, 도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 고정 탭은 그것이 자유 단부에 가까워짐에 따라 축에 대한 가변적인 간격을 나타낸다. 특히, 인접 부분(342)은 그것이 자유 단부에 가까워짐에 따라 축에 대한 가변적인 간격을 가질 것이다. 예컨대, 간격은 바람직하게는 제 1 부분(341)에 연결된 단부로부터 자유 단부(301)까지 연속적으로 감소할 것이다. 연속적인 감소에 의하면, 그 부분과 축 사이의 간격은 선형으로, 정확하게는 몸체(34)에 대한 부분의 높이의 비율로 줄어드는 것을 이해한다.

각 탭은, 바람직하게는 인접 부분(342), 즉 탭의 자유 단부(301)에 인접한 탭의 부분에 의해 취해진 반경방향 단부면(300)(도 3에 도시됨)을 나타낸다.

예컨대, 탭들은 이들의 연장 방향에 대해 횡단 방향으로 놓이는 평면에서 단면이 직사각형인 것이어서, 반경방향 단부면(300)이 반대 표면과 대면하고, 두 표면은 도체에 의해 분리되며, 표면들 중 하나는 베어링과 대면하고, 반대 표면은 기계의 X축과 대면하며, 두 표면은 약간의 두께만큼 분리된다.

따라서, 탭의 제 1 부분(341) 및 인접 부분(342)은 바람직하게는 탭의 반경방향 단부면(300)에 수직인, X축을 포함한 평면에서 이들 사이에 각도 β를 형성한다. 각도 β는 바람직하게는 20° 내지 85°, 특히 60° 내지 85°로 설정된 값을 가질 것이다.

따라서, 전도성 요소는 상기 몸체(34) 및 탭(31, 32, 33)에 의해 형성된다. 바람직하게는, 전도성 요소의 탭들은 X축에 대해 대략 동일한 각도를 이룬다. 따라서, 축에 수직인 단면에서, 탭(31, 32)은 축에 수직인 단면에 관계 없이 축에 대해 대략 동일한 간격을 나타낸다.

반경방향 단부면(300)은 도체(240)의 제 1 단부를 위한 연결면을 한정한다. 도체(240)의 제 1 단부의 약간의 각도는 연결을 위해 그것을 반경방향 단부면(300)과 접촉하게 할 수 있다.

이들 반경방향 단부면(300)은 도 5에 도시된 바와 같이 한 탭에서 다른 탭까지 평행하다. 연결면들이 평행하다는 사실은 공통의 방향을 따른 연결을 위해 도체들의 부분들의 접근을 보다 용이하게 만든다.

제 1 모드의 구현예의 한 변형예에서, 스테이터(14)는 이중 3상 권선을 나타낸다. 그리고, 인터커넥터(30)는 2개의 전도성 요소(35 및 35')를 포함한다. 각각의 전도성 요소는 탭(31, 32, 33) 및 탭(31', 32', 33')을 전기적으로 함께 결합하는 전도성 몸체(34, 34')에 의해 형성된다. 2개의 전도성 몸체(34, 34')는 전기적으로 연결되지 않으며, 각각의 전도성 요소는 2개의 3상 시스템 중 하나에 연결될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 이 인터커넥터에 대해 모든 탭(31, 32, 33, 31', 32', 33')은 동일한 각도의 엘보우 형상이며 탭들의 모든 반경방향 단부면(300)은 평행하다.

2개의 전도성 요소(35 및 35')의 탭들은 바람직하게는 삽입될 것인데, 환언하면, 둘레방향을 따라 인터커넥터(30)의 2개의 인접한 탭이 2개의 상이한 전도성 요소들에 속할 것이다.

연결을 수립하기 위해, 첫 번째 3상 시스템의 3개의 제 1 단부(240)는 제 1 전도성 요소(35)에 전기적으로 연결되고, 두 번째 3상 시스템의 나머지 3개의 제 1 단부는 제 2 전도성 요소(35')에 전기적으로 연결된다. 도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 전도성 몸체들은 대략 서로 평행하고 따라서 전도성 요소들이 연장되는 길이의 대략 전체에 걸쳐서 전도성 몸체(34, 34') 사이에 일정한 차이를 형성하며, 예컨대 전기 절연 재료의 층이 2개의 전도성 요소 사이에 개재된다.

변형예로서, 전도성 요소(35, 35')는 절연 재료에 의해 부분적으로 오버 몰딩되어 인터커넥터를 형성한다. 절연 재료는 섬유 강화 또는 수지 강화 플라스틱 재료일 수도 있다.

변형예로서, 2개의 전도성 몸체(34, 34')는 권선의 둘레방향을 따라 서로 나란히 연장된다.

와이어의 필요한 편차 없이, 도체(240)의 제 1 단부 각각은 평행하게 나오고, 근소하게 동일한 각도여서 고정될 탭의 연결면(300)과 대향하게 되고, 각각은 대향 탭의 연결면(300) 위에 직접 연결된다.

예컨대, 도시되지 않은 제 2 모드의 구현예에서, 상호 연결될 권선 도체(240)의 부분들은 동일 전위에 이르게 될 권선의 동일 위상의 상호 연결의 단부들이다.

어느 모드의 구현예이든지, 인터커넥터(30)는 특히 상술한 바와 같이 전자 부품에 연결될 의도인 도체(242)의 제 2 단부들을 위한 보지 클립(36)을 포함할 수도 있다. 특히, 이들 클립(36)은 이들 도체(242)의 제 2 단부를 보지하고 이들을 전자 부품 쪽으로 안내할 수 있다. 예컨대, 이들 보지 클립(36)은 인터커넥터의 평면으로 연장되며 조오(jaw)의 형태를 띤다. 보지 클립(36)은 바람직하게는 인터커넥터(30)와 결합한다.

예컨대, 클립은 기계의 X축에 대해 횡단 방향으로 제어 유닛의 연장 평면 내로 연장된다. 따라서, 클립은 바람직하게는 전자 제어 유닛 쪽으로 안내될 도체의 단부의 출력 방향에 대해 횡단한다. 예컨대, 클립은 제어 유닛과 결합한다.

예컨대, 클립은 내부에 도체의 단부를 강제적으로 삽입하도록 구성된, 변형 가능한 조오의 형태를 띤다. 변형예로서, 클립은 변형 가능하지 않은 조오의 형태를 띠며, 도체의 단부는 인터커넥터가 권선 상에 장착될 때 조오 내로 슬라이딩된다.

보지 클립은 제 1 모드의 구현예에서 안내 메커니즘이다.

변형예로서, 안내 메커니즘은 예컨대 기계의 축을 따라, 즉 바람직하게는 전자 제어 유닛 쪽으로 안내될 도체의 단부의 출력 방향에 대해 횡단하여 제어 유닛 내에 뚫려 있는 구멍들이다.

구멍들 중 적어도 하나는 특히 단조 도체를 내부에 삽입하도록 구성된 형상을 가지며, 그러므로 그 단면은 원형과 직사각형 사이에서 다양하다.

이를 위해, 구멍은 도 9에 도시된 바와 같이 둥근 부분과 직선 부분을 구비하도록 성형된다.

특히, 와이어와 구멍 사이의 유격은 단순히 약간의 바니시(varnish)를 첨가하는 것만으로도 구멍 내의 도체를 완전히 막을 수 있도록 가능한 한 작다.

도체(240)의 제 1 단부 각각은 도 7에 도시된 바와 같이 레이저 용접에 의해, 그것이 연결될 탭의 반대측의 탭 상에 고정된다. 용접은 탭의 자유 단부면(301) 및 도체의 단부의 용접될 단부면(241)이 높이에서 이루어진다. 바람직하게는, 이들 단부면(241 및 301)은 대략 동일한 치수이며, 대략 20% 정도의 차이를 갖는다.

사실상, 도체(240)의 단부는 사전에 매끈하게 절단될 것이며, 그 후에 툴(tool)이 탭의 지지면(300) 상의 지지체로서 용접될 이 도체 단부를 절첩하고 보지한다.

바람직하게는, 탭(31, 32, 33, 31', 32', 33')의 자유 단부(301)의 표면은 예컨대 X축에 대해 횡단하는 동일 평면 내에 대략적으로 모두 포함될 것이다. 이에 의하면, 예컨대 후술하는 바아 같이 도체의 대응 부분 상의 연속하는 탭들의 그러한 헤드에 의한 용접의 경우의 임의의 레이저 헤드의 변위를 최소화함으로써, 탭들의 고정 공정을 단순화한다.

바람직하게는, 용접될 단부면(241)은 마찬가지로 용접면이 될 동일한 평면 내에 대략적으로 포함된다.

따라서, 용접면이 도체의 단부의 용접될 표면(241) 및 대응하는 탭의 자유 단부(301)를 동시에 포함한다는 사실은, 특히 샷(shot)을 위해 레이저(38)의 높이를 수정할 필요가 없는 것에 의해, 용접의 순서를 단순화할 수 있다.

변형예로서, 도체의 단부들(241)은 평행한 평면들 내에 있다. 마찬가지로, 자유 단부들(301)은 평행한 평면들 내에 있다.

탭 및 도체(240)의 부분을 위해 2개의 동일한 재료를 선택하는 것은 특히 거의 순수한 구리와 같이 용접의 추가적인 개선을 가능케 한다.

예컨대, 용접될 도체(240)의 단부는 용접될 표면(241)으로부터 4㎜, 바람직하게는 3㎜의 X축을 따른 높이에 걸쳐서 박리될 것이고, 바람직하게는 X축을 따른 4㎜의 탭의 길이가 인터커넥터(30)의 플라스틱 오버 몰딩을 지나갈 것이다.

그러므로, 바람직하게는, 도체(240)의 단부는 충분히 박리될 것이며, 탭의 자유 단부면(301)은 도체의 에나멜 또는 인터커넥터의 플라스틱을 연소시킬 위험을 무릎쓰지 않도록 용접점 근처의 레이저 샷에 의해 발생되는 열을 위해 인터커넥터(30)의 플라스틱으로부터 충분히 이격될 것인데, 상기 연소는 가스 및 재료의 돌출을 생성할 수도 있다. 이러한 가스는 용접부를 오염시키고 기포를 발생시킬 수 있으며 재료의 돌출은 진행 중인 용접을 오염시킬 수도 있으므로, 근처의 탭, 스테이터 및 툴은 가능한 한 멀리 떨어져 있다.

용접을 완료하는 레이저(38)의 축은 용접면에 대해 수직으로, 그에 따라 통상적으로 여기에서의 탭의 축을 따라 사용된다.

바이스팟 레이저(bispot laser)(단지 하나가 아닌 두 지점에서의 빔)이 사용될 것이며, 이는 용접될 두 표면(241 및 301) 상에 동시에 발사할 수 있다. 이는 특히 탭과 도체(240)의 단부 사이의 근소한 축방향 시프트에도 불구하고 용접을 가능케 한다.

예컨대, 인터커넥터를 제조하기 위해, 전도성 요소(35, 35')는 몰드 내에서 X축을 따라 대략 평행하게 서로 위아래로 위치된다. "서로 위아래로(one over the other)"는 2개의 전도성 요소가 대략 X축에 수직이며 서로 상이한 평면들 내에 있음을 의미하는 것으로 이해할 것이다.

바람직하게는, X축은 전도성 요소(34, 34')의 몸체들의 연장 평면에 대해 횡단한다. 도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 전도성 몸체들은 대략 서로 평행하게 연장되어, 전도성 요소들이 연장되는 길이의 대략 전체에 걸쳐서 전도성 몸체(34, 34') 사이에 일정한 차이를 형성한다.

커넥터들은 X축 주위에, 또는 변형예로서, 경우에 따라서는 경사를 이루어, 즉 X축에 완전히 수직은 아닌 평면들 내에 포함되도록 삽입될 수도 있다.

특히 인터커넥터를 형성하기 위해 플라스틱을 몰드에 사출함으로써 전도성 요소들에 강한 압력이 가해지면 전도성 요소들이 변위되거나 변형될 위험이 있으므로, 임의의 성형 단계 전에 전도성 요소(35, 35')를 충분히 보지할 필요가 있을 것이다.

이를 실행하기 위해, 각각의 전도성 요소(35)는 각 전도성 요소를 축방향으로 보지하고 제어 유닛을 성형하는 동안에 전도성 요소들을 서로 위아래로 분리하여 보지할 수 있는 보지 부분(37)을 포함한다.

예컨대, 도 6에 도시된 바와 같이, 축방향 보지 부분(37)은 전도성 요소의 몸체(34)의 평면 내에서 몸체(34)로부터 돌출하는 스트립(strip)이다. 스트립은 몸체의 연장 평면에 대해 횡단하는 방향으로 교차하는 구멍과 같은 개구부(370)를 포함한다.

개구부(370)는 내부에 축방향 보지 장치(371)를 삽입하도록 구성된다.

예컨대 전도성 요소의 축방향 보지 장치(371)는 2개의 노즐과 같이 성형되는데, 각각의 노즐은 X축을 따라 연장되고 스트립의 양측에 장착되며, 2개 중 적어도 하나는 적어도 부분적으로 개구부(370) 내에 삽입되고, 노즐들은 도 8에 도시된 바와 같이 전도성 요소(35)를 축방향으로 보지하기 위해 조립체와 동기하여 작용하도록 구성된다. 그러한 보지 장치(371)는 또한 몰드 내에서의 전도성 요소(35)의 각도 방향 보지를 보장한다.

예컨대, 노즐 및 개구부는 원형 단면을 갖는다. 이러한 단계에서, 전도성 요소는 여전히 축방향 보지 장치 주위로 회전 자유롭다.

변형예로서, 노즐 및 개구부는 장타원형 또는 평행육면체 단면을 가지며, 이것은 마찬가지로 축방향 보지 장치 둘레로의 전도성 요소의 회전을 제한한다.

두 전도성 요소의 보지 부분(37, 37')은 제 1 보지 부분(37)의 적어도 일부가 제 2 보지 부분(37')의 적어도 일부와 축방향으로 중첩되지 않도록 배열된다. 예컨대, 두 전도성 요소의 보지 부분(37, 37')은 횡단 방향 주위로 경사지게 삽입된다.

따라서, 이들 2개의 접근이 이용 가능하기 때문에, 각각의 전도성 요소의 보지 장치는 각 전도성 요소의 위아래에 조립될 수도 있다.

따라서, 각각의 전도성 요소(35, 35')는 스트립의 양측에 장착되는 축방향 보지 장치(371, 371')에 의해 축방향으로 그리고 경사지게 몰드 내에 보지된다.

특히, 각각의 전도성 요소(35, 35')는 제 1 단부로부터 제 2 단부로 반시계방향으로 경사지게 연장된다. 예컨대, 보지 부분(37)은 제 1 전도성 요소(35)의 제 2 단부보다 제 1 단부에 더 가깝고, 보지 부분(37')은 제 2 전도성 요소(35')의 제 1 단부보다 제 2 단부에 더 가깝다. 2개의 전도성 요소가 서로 위아래로 있을 때, 그에 따라 보지 부분(37, 37')은 축방향으로 효과적으로 이격된다.

각 전도성 요소의 2개의 평탄부(37, 37') 사이의 간격은 염다리에 의한 단락의 위험성을 제한할 수 있다.

예컨대, 각각의 전도성 요소(35, 35')의 보지 장치는 제어 유닛의 성형을 구현하기 위해 사용되는 몰드로부터 연장될 수도 있다.

변형예로서, 보지 부분(37)은, 전도성 요소(35')의 몸체(34')가 횡단 방향을 따라 상기 보지 부분(37)을 축방향으로 방출하는 국소적인 절결부를 나타내는 구성의, 전도성 요소(35)의 몸체(34)의 일부이다.

나아가, 전도성 요소(35)는 바람직하게는 전도성 요소의 일부분 상에 X축에 대략 평행하게 형성된 지지 평탄부를 포함한다. 지지 평탄부(39)는 몸체의 완성을 위해 반경방향으로 몰드에 접해 있다. 이러한 평탄부는 전도성 요소를 몰드에 접하는 위치에 배치할 수 있고, 성형 중의 전도성 요소의 반경방향 움직임을 제한하면서 축방향 보지 장치 주위로의 전도성 요소의 가능한 회전을 제한할 수도 있다.

바람직하게는, 몰드에는, 몰드로부터 플라스틱을 쉽게 제거하기 위한 여유각이 있다. 따라서, 지지 평탄부(39)는 X축을 따라서 상기 일부분을 따른 2개의 에지 중 오직 하나의 높이에서 몰드 상의 반경방향 지지체로서 접촉하고 있다. 이에 의하면, 몰드에 붙어 있는 에지의 높이를 제외하고, 전도성 요소의 둘레 전체에서 성형이 가능하다.

바람직하게는, 제 1 단부로부터 제 2 단부로 반시계방향으로 경사지게 연장되는 각 전도성 요소(35, 35')의 이전 구성에서, 지지 평탄부(39)는 예컨대 제 1 전도성 요소(35)의 제 1 단부보다 제 2 단부에 더 가깝고, 지지 평탄부(39')는 제 2 전도성 요소(35')의 제 2 단부보다 제 1 단부에 더 가깝다. 그러므로, 제 1 전도성 요소의 지지 평탄부(39)는 제 1 전도성 요소의 보지 부분(37)에 대해 전도성 요소를 따른 반대 각도에 있으며, 이는 제 2 전도성 요소에도 동일하게 적용된다.

2개의 전도성 요소가 X축을 따라 서로 위아래에 있을 때, 지지 평탄부(39, 39')는 그에 따라 서로 경사지게 분리된다. 두 평탄부(39, 39') 사이의 각도 방향 간격은 염다리에 의한 단락의 위험성을 제한할 수 있다.

나아가, 각 전도성 요소를 위한 플라스틱의 사출시에 구리의 변형을 방지하기 위해서는, 인터커넥터(30)를 따라 X축 둘레에 경사지게 삽입되는 지점에 지지체를 사용하는 것이 유용할 것이다.

실제로, 인터커넥터의 제조 중에, 각 전도성 요소는 먼저 축방향 보지 장치(371)에 의해 적소에 배치되고, 이어서 지지 평탄부(39)에 의해 접촉하게 되며, 마지막으로 축방향 지지 장치(381)에 의해 단단히 보지된다.

이를 실행하기 위해, 각 전도성 요소는 바람직하게는 축방향 지지면(38, 38')을 포함할 것인데, 축방향 지지면은 상기 지지면의 양측에 축방향 지지체로서 축방향 지지 장치(381)를 수용하도록 구성된다. 그러한 축방향 지지 장치는 전도성 요소의 반경방향 움직임을 방지하기 위해 전도성 요소를 적소에 체결할 수 있다.

바람직하게는, 축방향 지지면(38)은 전도성 요소의 몸체(34)의 일부이다. 축방향 지지면은 대략 평탄하고 대략 X축에 수직이며, X축을 따라 연장되는 축방향 지지 장치는 축방향 지지면(38)의 양측에 지지체로서 기능한다.

예컨대, 축방향 지지 장치(381)는 2개의 막대로 구성되는데, 하나는 위를 지지하고 다른 하나는 아래를 지지하며 위의 지지 막대와 대면한다.

바람직하게는, 축방향 지지면(38)은 보지 부분(37)에 가장 가까운 전도성 요소의 단부의 반대측의 전도성 요소의 단부에 더 가깝다. 따라서, 일방측의 보지 장치(371) 및 타방측의 축방향 지지 장치(381)에 의한 전도성 요소(35)의 제 1 단부와 제 2 단부 사이의 전도성 요소를 따른 보지는 전도성 요소(35)의 변형을 가장 잘 방지할 수 있다.

축방향 지지면(38, 38') 사이의 각도 방향 간격은 마찬가지로 염다리에 의한 단락의 위험성을 제한할 수 있다.

그리고, 두 전도성 요소 둘레에 성형되는 인터커넥터의 제어 유닛을 형성하기 위해 절연 재료가 주입된다. 절연 재료는 섬유 강화 또는 수지 강화 플라스틱 재료일 수도 있다.

예컨대, 성형을 완료한 후, 2개의 축방향 보지 장치(371, 371')는 이들이 성형된 제어 유닛 내에 숨겨져 있지 않으므로 몰드가 제거되는 것과 동시에 제거될 수도 있다. 축방향 지지 장치(381, 381')도 마찬가지로 제거된다.

보지 장치의 제거 후에, 그에 따라 성형된 제어 유닛 내에는 보지 장치 또는 장치들이 조립되었던 높이에 2개의 횡방향 구멍이 남는다. 바람직하게는, 축방향 보지 장치(371, 371')의 노즐은 성형 후에 제어 유닛에 작은 직경의 구멍만을 남기기 위해 작은 직경의 노즐일 것이다.

지지 장치의 제거 후에, 그에 따라 성형된 제어 유닛 내에는 지지 장치가 조립되었던 높이에 2개의 비 횡방향 구멍이 남는다. 바람직하게는, 지지 장치는 마찬가지로 성형 후에 매우 작은 직경의 구멍만을 제어 유닛에 남기기 위해 작은 직경의 막대일 것이다.

그에 따라 성형된 인터커넥터의 각 전도성 요소의 탭(31, 32, 33) 및 탭(31', 32', 33')은 바람직하게는 도 3에 도시된 바와 같이 인터커넥터의 곡률을 따르는 인터커넥터의 원호를 따라 분포되어 있다. 바람직하게는, 전도성 요소의 탭들은 탭들은 각도적으로 근접해 있다. 즉, 이들은 바람직하게는 전도성 요소의 제 1 단부들을 분리시키는 간격에 대응하는 짧은 각도 방향 간격만큼 분리되어 있다.

물론, 상기의 설명은 단지 예로서 주어졌을 뿐, 본 발명의 분야를 한정하는 것은 아니며, 이는 상이한 요소들을 임의의 다른 균등한 요소와 치환함으로써 무시될 수 있지 않다.

나아가, 본 발명의 상일한 특징들, 변형예들 및/또는 구현예들은, 이들이 서로 양립 가능하지 않거나 또는 배타적이지 않는 한, 다양한 조합에 따라 서로 연관될 수도 있다.

Claims (10)

1. X축 주위의 각도 섹터(α)에 걸쳐서 연장되는, 전기 기계의 스테이터 권선(24)의 두 도체 사이의 상호 연결을 위한 인터커넥터(30)에 있어서,
   상기 인터커넥터(30)는 경사지게 삽입되는 적어도 2개의 전기 전도성 탭(31, 32)을 포함하고, 각각의 전기 전도성 탭은 전기 기계의 권선 도체(240)의 부분을 위한 연결면을 한정하는 반경방향 단부면(300)을 나타내고, 각각의 고정 탭은 자유 단부(301)를 가지며, 상기 탭은 상기 탭이 상기 자유 단부에 가까워짐에 따라 상기 축에 대한 가변적인 간격을 나타내는
   인터커넥터.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 축에 대한 간격은 상기 탭이 상기 자유 단부(301)에 가까워짐에 따라 점차적으로 감소하는
   인터커넥터.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 축에 수직인 단면에서, 상기 탭(31, 32)은 상기 축에 수직인 단면에 관계 없이 상기 축에 대해 대략 동일한 간격을 나타내는
   인터커넥터.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 탭들의 반경방향 단부면(300)은 평행한
   인터커넥터.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   권선 도체의 다른 부분을 전자 제어 유닛 쪽으로 안내하도록 구성된 다른 권선 도체(36)를 보지하기 위한 클립(clip)을 더 포함하는
   인터커넥터.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   적어도 하나의 전도성 몸체(34)를 더 포함하고, 상기 탭(31, 32, 33)은 상기 전도성 몸체(34)에 의해 함께 결합되는
   인터커넥터.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 탭들의 자유 표면(301)은 대략 평행한
   인터커넥터.
8. 둘레방향을 따라 X축 주위로 연장되는 스테이터 권선(24), 및
   제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 인터커넥터(30)를 포함하고,
   상기 인터커넥터(30)의 탭(31, 32)은 상기 스테이터 권선(24)의 둘레방향을 따라 배열되는
   기계.
9. 제 8 항에 있어서,
   권선 도체(240)의 부분은 레이저 용접에 의해 상기 탭의 연결면(300)에 고정되는
   기계.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 인터커넥터(30)의 각각의 탭(31, 32)은 별개의 권선 위상에 속하는 권선 도체(240)의 부분에 연결되는
    기계.

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