KR20210048340A - 도료 조성물 - Google Patents

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KR20210048340A
KR20210048340A KR1020190132504A KR20190132504A KR20210048340A KR 20210048340 A KR20210048340 A KR 20210048340A KR 1020190132504 A KR1020190132504 A KR 1020190132504A KR 20190132504 A KR20190132504 A KR 20190132504A KR 20210048340 A KR20210048340 A KR 20210048340A
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이한수
김종보
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주식회사 케이씨씨
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Abstract

본 발명은 고휘도 메탈릭 외관을 구현할 수 있는 도료 조성물에 관한 것이다.

Description

도료 조성물{Coating Composition}
본 발명은 고휘도 메탈릭 외관을 구현할 수 있는 도료 조성물에 관한 것이다.
PCM(Pre-Coated Metal) 도료는 우수한 가공성 및 경도를 갖는 동시에 내스크래치성을 확보할 수 있어 가전제품용 클리어 도료 조성물로 사용되고 있다. 최근 가전제품에 대한 실내 인테리어적 역할이 중요시되면서, 다양한 무늬와 화려한 색상과 수려한 외관을 갖는 가전제품에 대한 요구가 점차 증대되고 있으며, 가전제품에 사용되는 도료 조성물 또한 상기 물성을 확보할 수 있는 방향으로 개발이 진행되고 있다.
특히 고휘도 메탈릭 외관을 구현하기 위한 도료에 대한 수요가 증가하고 있으나, 스프레이 도장 방식을 적용할 수 있는 도료 조성물이 사용되고 있을 뿐, PCM용 롤 코팅(Roll Coating) 도장 방식을 적용할 수 있는 도료 조성물은 아직 개발되지 않은 상태이다. 이에 기본적인 도료 물성이 우수함과 동시에 고휘도 메탈릭 외관을 구현할 수 있는 PCM용 도료 조성물에 대한 요구가 계속되고 있다.
본 발명은 고휘도 메탈릭 외관을 구현할 수 있는 도료 조성물을 제공한다.
본 발명은 폴리에스테르 수지, 인산 변성 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지 및 니트로셀룰로오스 수지를 포함하는 도료 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 도료 조성물은 고휘도 메탈릭 외관 구현이 가능하여 다양한 고급 마감재 제품에 사용될 수 있다. 또한 본 발명의 도료 조성물은 PCM용 롤 코팅 도장 방식에 적용 가능하다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 그러나, 하기 내용에 의해서만 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 각 구성요소가 다양하게 변형되거나 선택적으로 혼용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따른 도료 조성물은 폴리에스테르 수지, 인산 변성 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지 및 니트로셀룰로오스 수지를 포함한다. 또한 본 발명에 따른 도료 조성물은 필요에 따라 경화 수지, 안료, 경화 촉진제, 용제 및 당 분야에서 통상적으로 사용되는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 이하 본 발명의 도료 조성물의 조성을 살펴보면 다음과 같다.
폴리에스테르 수지
본 발명에 따른 도료 조성물은 폴리에스테르 수지를 포함한다. 폴리에스테르 수지는 경화제와 반응하여 도막을 형성하고, 광택을 부여하며, 도막의 기본 물성과 함께 고내식성, 가공성, 내약품성, 경도 및 부착성 등을 확보하는 역할을 한다.
일례로, 본 발명에서는 폴리에스테르 수지로서 물성이 상이한 제1폴리에스테르 수지 및 제2폴리에스테르 수지를 혼용할 수 있다. 물성이 상이한 폴리에스테르 수지를 혼용함으로써, 더욱 우수한 내식성 및 부착성을 확보할 수 있다.
일례로, 상기 제1폴리에스테르 수지의 유리전이온도(Tg)는 0 내지 40 ℃, 예를 들어 10 내지 30 ℃, 수산기가(OH value)는 20 내지 50 mgKOH/g, 예를 들어 25 내지 40 mgKOH/g, 중량평균분자량은 1,000 내지 6,000 g/mol, 예를 들어 2,500 내지 4,500 g/mol일 수 있고, 제2폴리에스테르 수지의 유리전이온도(Tg)는 -10 내지 25 ℃, 예를 들어 0 내지 15 ℃, 수산기가(OH value)는 0 내지 15 mgKOH/g, 예를 들어 0 내지 10 mgKOH/g, 중량평균분자량은 20,000 내지 28,000 g/mol, 예를 들어 22,000 내지 25,000 g/mol일 수 있다.
전술한 범위의 유리전이온도, 수산기가, 중량평균분자량을 갖는 2종의 폴리에스테르 수지를 혼용할 경우, 도료 내 고형분 함량이 높아져서 내식성, 내후성, 경도 면에서 우수한 도막 물성을 나타낼 수 있다.
상기 제1폴리에스테르 수지와 제2폴리에스테르 수지의 혼합비는 특별히 제한되지 않으나 1 : 0.5 내지 2, 예를 들어 1 : 0.7 내지 1.5 중량비일 수 있다. 2종의 폴리에스테르 수지를 전술한 범위의 비율로 혼용할 경우, 우수한 내식성, 내후성 및 경도를 확보할 수 있다.
상기 폴리에스테르 수지의 함량은 도료 조성물 총 중량을 기준으로 5 내지 30 중량%, 예를 들어 10 내지 20 중량%일 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지의 함량이 전술한 범위에 해당될 경우, 도막의 기본 물성이 양호하며, 우수한 내식성, 내약품성 및 외관 특성을 발현하고, 다른 기재층과의 부착성을 개선할 수 있다.
인산 변성 폴리에스테르 수지
본 발명에 따른 도료 조성물은 인산 변성 폴리에스테르 수지를 포함한다. 상기 인산 변성 폴리에스테르 수지는 도막 형성 시, 경도, 내수성 및 가공성을 향상시키는 역할을 한다.
상기 인산 변성 폴리에스테르 수지는 폴리에스테르 수지를 인산(H3PO4)염과 중합하여 제조할 수 있다.
본 발명의 인산 변성 폴리에스테르 수지의 제조에 사용되는 폴리에스테르 수지는 해당 분야에서 사용되는 폴리에스테르 수지라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어 다염기산과 다가 알코올을 반응시켜 제조된 폴리에스테르 수지를 사용할 수 있다.
상기 중합에 사용될 수 있는 인산염의 비제한적인 예로는, 트리메틸　인산염, 트리에틸　인산염, 트리부틸　인산염, 부톡시에틸　인산염, 트리페닐　인산염, 트리크실레닐 인산염, 트리스(이소프로필페닐)　인산염, 나프틸　인산염, 디페닐(2－에틸헥실)　인산염, 2－아크릴로일옥시 에틸애시드　인산염, 2－메타크릴로일옥시 에틸애시드　인산염, 디페닐-2－아크릴로일옥시에틸　인산염, 디페닐-2－메타크릴로일옥시에틸　인산염, 멜라민　인산염, 트리페닐 포스핀옥사이드 및 이들의 축합물 등이 있다.
상기 인산 변성 폴리에스테르 수지의 산가(Acid value)는 20 내지 80 mgKOH/g, 예를 들어 40 내지 60 mgKOH/g, 고형분 함량은 40 내지 70%, 예를 들어 50 내지 60%일 수 있고, 점도(25℃)는 1,000 내지 5,000 cps, 예를 들어 2,000 내지 3,700 cps일 수 있다. 상기 인산 변성 폴리에스테르 수지의 산가, 점도 및 고형분 함량이 전술한 범위에 해당될 경우 도막의 경화도를 향상시킬 수 있다.
상기 인산 변성 폴리에스테르 수지의 함량은 도료 조성물 총 중량을 기준으로 1 내지 10 중량%, 예를 들어 1 내지 5 중량%일 수 있다. 상기 인산 변성 폴리에스테르 수지의 함량이 전술한 범위를 벗어나는 경우, 경화성 및 성형성에 문제가 생길 수 있으며 상대적으로 강도가 낮아질 수 있다.
아크릴 수지
본 발명에 따른 도료 조성물은 아크릴 수지를 포함한다. 상기 아크릴 수지는 도막에 우수한 내식성 및 외관 특성을 부여할 수 있다.
상기 아크릴 수지는 (메타)아크릴레이트 단량체 및 비닐 단량체를 중합하여 제조된 것일 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트 단량체의 종류는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들어 N-메틸올 아크릴아미드, 2-히드록시프로필 메타크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, t-부틸아미노에틸 메타크릴레이트, 디사이클로펜테닐 옥시에틸 메타크릴레이트, 아크릴산 다이머, 헥산디올 디아크릴레이트, t-부틸 아크릴레이트, 트리이소프로필실릴 아크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 히드록시에틸 메타크릴레이트 프탈레이트, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 디아세톤 아크릴아미드, 이소부틸 메타크릴레이트, 히드록시이소프로필 메타크릴레이트, 이소프로필 메타크릴레이트, 사이클로헥실 메타크릴레이트, 트리이소프로필 실릴 메타크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, t-부틸사이클로헥실 메타크릴레이트, 트리메틸사이클로헥실 메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 메틸 메타크릴레이트, 아크릴산, t-부틸 메타크릴레이트, 이소보닐 메타크릴레이트, 메타크릴로니트릴, 메타크릴산, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 클로로스티렌, 사이클로헥실비닐에테르에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 비닐 단량체의 종류는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들어 스티렌, 메틸스티렌, 디메틸스티렌, 플루오로스티렌, 에톡시스티렌, 메톡시스티렌, 페닐렌 비닐 케톤, 비닐 t-부틸 벤조에이트, 비닐 사이클로 헥사노에이트, 비닐 아세테이트, 비닐 피롤리돈, 비닐 클로라이드, 비닐 알코올, 아세톡시스티렌, t-부틸스티렌 및 비닐톨루엔 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 아크릴 수지의 유리전이온도(Tg)는 50 내지 100 ℃, 예를 들어 60 내지 85 ℃, 수산기가(OH value)는 60 내지 150 mgKOH/g, 예를 들어 90 내지 130 mgKOH/g, 중량평균분자량은 50,000 내지 65,000 g/mol, 예를 들어 55,000 내지 60,000 g/mol, 고형분 함량은 40 내지 80%, 예를 들어 60 내지 70%일 수 있다.
상기 아크릴 수지의 함량은 도료 조성물 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%, 예를 들어 1 내지 15 중량%일 수 있다. 상기 아크릴 수지의 함량이 전술한 범위를 만족하는 경우, 도막의 레벨링성, 굴곡성 및 부착성이 향상될 수 있다.
니트로셀룰로오스 수지
본 발명에 따른 도료 조성물은 니트로셀룰로오스 수지를 포함한다. 니트로셀룰로오스 수지는 도막을 형성하는 요소로써 도료 조성물의 건조 시간을 단축시키고, 휘도를 향상시켜 우수한 외관을 구현하는 역할을 한다.
상기 니트로셀룰로오스 수지 내의 질소 함량은 특별히 제한되지 않고, 해당 수지 총 중량을 기준으로 질소 함량이 10.9 내지 12.2 중량%인 니트로셀룰로오스 수지가 사용 가능하다. 일례로, 본 발명에 사용되는 니트로셀룰로오스 수지는 해당 수지 총 중량을 기준으로 질소 함량이 11.8 내지 12.2 중량%인 수지일 수 있다. 니트로셀룰로오스 수지의 질소 함량이 전술한 범위를 만족하는 경우 피도장물의 휘도를 효과적으로 향상시킬 수 있다.
상기 니트로셀룰로오스 수지의 유리전이온도(Tg)는 30 내지 130 ℃, 예를 들어 50 내지 100 ℃, 점도(25 ℃ 기준)는 200 내지 1,500 cps, 예를 들어 300 내지 1,000 cps일 수 있다.
상기 니트로셀룰로오스 수지의 함량은 도료 조성물 총 중량을 기준으로 5 내지 55 중량%, 예를 들어 20 내지 40 중량%일 수 있다. 상기 니트로셀룰로오스 수지의 함량이 전술한 범위를 만족하는 경우, 도료 조성물의 작업성 및 휘도를 효과적으로 향상시킬 수 있다.
경화 수지
본 발명에 따른 도료 조성물은 경화 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 경화 수지는 전술한 수지 성분과 경화 반응을 일으켜 안정한 도막을 형성하는 역할을 한다.
본 발명에서 사용 가능한 경화 수지의 종류는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 우레아 수지, 이소시아네이트 수지, 멜라민 수지 등을 사용할 수 있으며, 본 발명에서 사용되는 경화 수지는 멜라민 수지가 바람직하다.
상기 멜라민 수지의 중량평균분자량은 100 내지 500 g/mol, 예를 들어 200 내지 400 g/mol, 고형분 함량은 90 내지 99%, 예를 들어 95 내지 99%일 수 있다.
본 발명에서 사용 가능한 멜라민 수지의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 메톡시 멜라민 수지, 부톡시 멜라민 수지, 메톡시/부톡시 혼합형 멜라민 수지 등을 사용할 수 있다.
상기 멜라민 수지의 함량은 도료 조성물 총 중량을 기준으로 1 내지 25 중량%, 예를 들어 3 내지 20 중량%일 수 있다. 상기 멜라민 수지의 함량이 전술한 범위를 만족하는 경우, 도막의 경화도가 높아져 도막의 물성이 향상될 수 있다.
안료
본 발명에 따른 도료 조성물은 안료를 더 포함할 수 있다. 상기 안료로는 당 분야에 알려진 통상적인 체질 안료, 유색 안료 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
체질 안료는 도막 내의 기공을 충전시키고, 도막 형성을 보완하며, 도막에 살오름성 또는 기계적 성질을 부여하는 역할을 한다. 따라서, 체질 안료를 포함할 경우, 양호한 도막 외관을 얻을 수 있는 동시에 경도, 내충격성 및 방청성 등을 향상시킬 수 있다. 상기 체질 안료로는 도료 조성물에 통상적으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예로는 탄산칼슘, 클레이, 탈크, 마그네슘 실리케이트, 카올린, 마이카, 실리카, 알루미늄 실리케이트, 알루미늄 하이드록사이드, 황산바륨 등이 있다. 전술한 성분을 단독 사용하거나 2종 이상을 혼용할 수 있다.
유색 안료는 도료에 원하는 색상(유색)을 발현하거나 도막의 강도나 광택을 증가시키기 위해 사용될 수 있다. 이러한 안료로는 도료에 통상적으로 사용되는 유기 안료, 무기 안료, 메탈릭 안료, 알루미늄-페이스트(Al-paste), 펄(pearl) 등을 제한 없이 사용할 수 있으며, 이들을 단독으로 또는 2종 이상 혼용할 수 있다. 사용 가능한 유색 안료의 비제한적인 예로는, 아조계, 프탈로시아닌계, 산화철계, 코발트계, 탄산염계, 황산염계, 규산염계, 크롬산염계 안료 등이 있으며, 예컨대, 티타늄 디옥사이드, 징크 옥사이드, 비스무스 바나데이트, 시아닌 그린, 카본 블랙, 산화철적, 산화철황, 네이비 블루, 시아닌 블루 및 이들의 2종 이상의 혼합물 등이 있다.
일례로, 본 발명에 따른 도료 조성물은 안료로써 액상 메탈릭 안료, 고상 메탈릭 안료, 금속 페이스트(예를 들어 알루미늄 페이스트) 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것일 수 있다. 상기 액상 메탈릭 안료, 고상 메탈릭 안료 및 금속 페이스트 중 1종 이상을 포함하는 경우 휘도가 상승되고 색상 발현이 우수하여, 피도장물의 외관 물성을 향상시킬 수 있다. 본 발명에서 사용되는 안료는 액상 메탈릭 안료가 바람직하다.
상기 액상 메탈릭 안료의 평균 입자크기(D50) 및 고형분 함량은 특별히 한정되지 않으나, 평균 입자크기는 5 내지 15 ㎛, 예를 들어 7 내지 12 ㎛이고, 고형분 함량은 1 내지 20%, 예를 들어 5 내지 15%일 수 있다. 상기 금속 페이스트의 평균 입자크기(D50) 및 고형분 함량은 특별히 한정되지 않으나, 평균 입자크기는 10 내지 20 ㎛, 예를 들어 12 내지 17 ㎛이고, 고형분 함량은 60 내지 80%, 예를 들어 65 내지 75%일 수 있다.
상기 안료의 함량은 도료 조성물 총 중량을 기준으로 1 내지 25 중량%, 예를 들어 5 내지 20 중량%일 수 있다. 상기 안료의 함량이 전술한 범위를 만족하는 경우, 도막의 경화도가 높아져 도막의 물성이 향상될 수 있다.
경화 촉진제
본 발명에 따른 도료 조성물은 경화 촉진제를 더 포함할 수 있다. 경화 촉진제는 경화반응 촉진과 더불어 고온 신뢰성 및 연속 작업성의 주기를 향상시키는 역할을 한다.
본 발명에서 사용되는 경화 촉진제는 상기 경화제의 경화 반응을 촉진하는 것이라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 아민계 화합물, 인계 화합물, 산 화합물 및 주석계 화합물 등을 사용할 수 있다. 일례로 본 발명에 따른 도료 조성물은 디부틸주석 디라우레이트(DBTDL)와 같은 주석계 화합물을 포함하는 것일 수 있다.
상기 경화 촉진제의 함량은 도료 조성물 총 중량을 기준으로 0.1 내지 15 중량%, 예를 들어 1 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 경화 촉진제의 함량이 전술한 범위를 벗어나는 경우, 작업성 및 성형성이 저하될 수 있다.
용제
본 발명에 따른 도료 조성물은 용제를 더 포함할 수 있다. 상기 용제로는 당 분야에 알려진 통상적인 유기용제를 제한 없이 사용할 수 있다.
상기 유기용제로는 방향족 탄화수소계, 에스테르계 용제, 에테르계 용제, 알코올계 용제 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 사용 가능한 유기용제의 비제한적인 예를 들면 사이클로헥사논, 자일렌, 톨루엔, 셀로솔브 아세테이트, 메틸에틸케톤, 디베이직에스터, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트, 부틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노메틸 아세테이트, 3-메톡시 부틸 아세테이트, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 에틸에테르, 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 아밀알콜, 부틸 카비톨, 이소포론 또는 이들의 혼합 용제 등이 있다.
본 발명에서, 상기 용제의 함량은 도료 조성물의 총 중량(100 중량%)을 만족시키는 잔량일 수 있으며, 예를 들어 도료 조성물의 총 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%일 수 있다. 상기 용제의 함량이 전술한 범위에 해당될 경우 작업성이 개선되고 도막의 우수한 물성을 발휘할 수 있다.
첨가제
본 발명의 도료 조성물은 상기 조성물의 고유 특성을 해하지 않는 범위 내에서, 도료 분야에 통상적으로 사용되는 첨가제를 선택적으로 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용 가능한 첨가제의 비제한적인 예로는 분산제, 소포제, 탈포제, 레벨링제, 가소제, 자외선 흡수제, 표면 조정제, 유연제, 부착증진제, 습윤제 또는 이들의 혼합물 등이 있다.
분산제는 조성물을 구성하는 각 재료들을 분산시키고 거리 유지를 통해 재응집을 막아 도막의 균일한 물성을 발현하도록 하는 역할을 한다. 상기 분산제로는 당 분야에 알려진 통상적인 것을 사용할 수 있으며, 일례로, 고분자량의 블록 공중합체 타입의 분산제 등을 사용할 수 있다.
소포제는 도장 시 발생되는 기포를 억제함으로써 도막의 외관을 높여주는 역할을 하는 것으로서, 당 분야에 알려진 통상적인 소포제를 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 실리콘계 또는 비실리콘계 소포제를 사용할 수 있고, 일례로 폴리실록산 타입의 소포제를 사용할 수 있다.
레벨링제는 상기 조성물이 평탄하고 매끄럽게 코팅되도록 레벨링함으로써, 조성물 내의 접착력을 증진시키면서 도막의 외관 특성을 향상시키기 위한 것이다. 상기 레벨링제로는 당 분야에 알려진 통상적인 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 일례로, 아크릴계, 실리콘계, 폴리에스테르계, 아민계 레벨링제 등이 있다.
가소제는 도료 조성물의 점도를 조절하고 저장안정성을 개선시키는 역할을 한다. 상기 가소제로는 당 분야에 알려진 통상적인 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 일례로, 아크릴계 가소제를 사용할 수 있다.
상기 첨가제는 당 기술분야에 공지된 함량 범위 내에서 첨가될 수 있으며, 예컨대 도료 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 25 중량%로 포함될 수 있다. 상기 첨가제의 함량이 전술한 범위일 경우, 도막의 외관 및 경도가 향상될 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1-12]
하기 표 1 및 표 2에 기재된 조성에 따라 각 성분을 혼합하여, 실시예 1-12의 도료 조성물을 제조하였다. 하기 표 1 및 표 2에서의 각 성분의 사용량 단위는 중량부이다.
[비교예 1-2]
하기 표 3의 조성에 따른 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 방법으로 비교예 1-2의 도료 조성물을 제조하였다. 하기 표 3에서의 각 성분의 사용량 단위는 중량부이다.
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003
폴리에스테르 수지 1: 유리전이온도 22 ℃, 수산기가 32 mgKOH/g, 중량평균분자량 2,600 g/mol
폴리에스테르 수지 2: 유리전이온도 13 ℃, 수산기가 1 mgKOH/g, 중량평균분자량 24,000 g/mol
폴리에스테르 수지 3: 유리전이온도 28 ℃, 수산기가 26 mgKOH/g, 중량평균분자량 3,800 g/mol
폴리에스테르 수지 4: 유리전이온도 0 ℃, 수산기가 8 mgKOH/g, 중량평균분자량 22,500 g/mol
폴리에스테르 수지 5: 유리전이온도 50 ℃, 수산기가 65 mgKOH/g, 중량평균분자량 16,000 g/mol
인산 변성 폴리에스테르 수지 1: 산가 48 mgKOH/g, 고형분 55%, 점도(25 ℃) 2,500 cps
인산 변성 폴리에스테르 수지 2: 산가 55 mgKOH/g, 고형분 59%, 점도(25 ℃) 3,500 cps
인산 변성 폴리에스테르 수지 3: 산가 18 mgKOH/g, 고형분 55%, 점도(25 ℃) 1,500 cps
아크릴 수지: 유리전이온도 72 ℃, 수산기가 113 mgKOH/g, 중량평균분자량 57,000 g/mol, 고형분 함량 65%
니트로셀룰로오스 수지 1: 유리전이온도 80 ℃, 질소 함량 11.8 내지 12.2 중량%(니트로셀룰로오스 수지 총 중량 기준), 점도(25 ℃ 기준) 700 cps, 고형분 5%
니트로셀룰로오스 수지 2: 유리전이온도 80 ℃, 질소 함량 10.9 내지 11.2 중량%(니트로셀룰로오스 수지 총 중량 기준), 점도(25 ℃ 기준) 700 cps, 고형분 5%
멜라민 수지: 중량평균분자량 306 g/mol, 고형분 함량 97%
안료: 액상 메탈릭 실버(평균 입자크기 D50 9 ㎛, 고형분 함량 10%)
경화 촉진제: B-CAT 0019(FTC KOREA社) 50% 희석
용제 1: 부틸 셀로솔브
용제 2: 이소포론
용제 3: 부틸 카비톨
자외선 흡수제 1: TINUVIN-123(BASF社)
자외선 흡수제 2: TINUVIN-400(BASF社)
표면 조정제 1: TEGO FLOW ZFS460(EVONIK社)
표면 조정제 2: 열가소성 아크릴 수지(KCC社)
소포제: DISPARLON OX-883(KUSUMOTO CHEMICALS社)
유색 안료 1: 아크릴 옐로우 안료
유색 안료 2: 폴리에스터 레드 안료
유색 안료 3: 폴리에스터 흑색 안료
아크릴 가소제: Benzoflex 9-88(EASTMAN CHEMICAL社)
[물성 평가]
각 실시예 및 비교예에 따라 제조된 도료 조성물의 물성을 하기 표 4에 기재된 것과 같이 측정한 후, 그 결과를 하기 표 5 내지 표 7에 나타내었다.
Figure pat00004
Figure pat00005
Figure pat00006
Figure pat00007
상기 표 5 내지 표 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1-12의 도료 조성물로 형성된 도막은 비교예 1-2의 도료 조성물로 형성된 도막에 비해 전반적으로 물성이 우수하였다. 특히 실시예 1-12의 도료 조성물로 형성된 도막은 FI값(Flop Index) 기준으로 18 이상의 고휘도를 확보하면서 내열성, 내약품성 등의 도막 물성도 우수한 것을 확인할 수 있었다.

Claims (7)

  1. 폴리에스테르 수지, 인산 변성 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지 및 니트로셀룰로오스 수지를 포함하는 도료 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지는
    유리전이온도가 0 내지 40 ℃, 수산기가가 20 내지 50 mgKOH/g, 중량평균분자량이 1,000 내지 6,000 g/mol인 제1폴리에스테르 수지 및
    유리전이온도가 -10 내지 25 ℃, 수산기가가 0 내지 15 mgKOH/g, 중량평균분자량이 20,000 내지 28,000 g/mol인 제2폴리에스테르 수지를 포함하는 도료 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1폴리에스테르 수지 및 제2폴리에스테르 수지의 혼합비는 1 : 0.5 내지 2 중량비인 도료 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 인산 변성 폴리에스테르 수지의 산가(Acid value)는 20 내지 80 mgKOH/g이고, 점도(25℃)는 1,000 내지 5,000 cps인 도료 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 아크릴 수지의 유리전이온도(Tg)는 50 내지 100 ℃이고, 수산기가(OH value)는 60 내지 150 mgKOH/g이고, 중량평균분자량은 50,000 내지 65,000 g/mol인 도료 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 니트로셀룰로오스 수지는 수지 내의 질소 함량이 니트로셀룰로오스 수지 총 중량을 기준으로 10.9 내지 12.2 중량%이고, 유리전이온도(Tg)는 30 내지 130 ℃이고, 점도(25 ℃ 기준)는 200 내지 1,500 cps인 도료 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 도료 조성물 총 중량을 기준으로 폴리에스테르 수지 5 내지 30 중량%, 인산 변성 폴리에스테르 수지 1 내지 10 중량%, 아크릴 수지 1 내지 20 중량% 및 니트로셀룰로오스 수지 5 내지 55 중량%를 포함하는 도료 조성물.
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