KR20210036248A - 음향 저항성 지지되는 막 조립체 - Google Patents

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Abstract

불투수성·통기성 막 조립체가 본 명세서에 설명되어 있다. 일부 실시예에서, 조립체는 중합체 막 및 적어도 하나의 지지층을 포함한다. 특정 조립체는 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 갖는 음향 임피던스(acoustic impedance)를 제공하도록 구성된다.

Description

음향 저항성 지지되는 막 조립체{ACOUSTICALLY RESISTIVE SUPPORTED MEMBRANE ASSEMBLIES}
본 개시의 분야는 음향 막 조립체에 관한 것이다.
음향 막 조립체는 사운드가 막을 통해 그리고 막을 지나 그리고 장치로 그리고 장치로부터 전파될 수 있게 한다. 음향 막은 또한 물, 먼지 및 다른 오염 물질의 유입을 방지할 수 있다. 개선된 음향 막에 대한 당업계의 지속적인 요구가 존재한다.
포함되는 실시예들은 본 요약이 아닌 청구범위에 의해 정의된다. 본 요약은 다양한 양태들에 대한 높은 수준의 개요이며, 아래의 상세한 설명 섹션에 추가로 설명된 개념들 중 일부를 소개한다. 본 요약은 청구된 주제의 핵심 또는 필수 특징들을 식별하기 위한 것이 아니며, 청구된 주제의 범위를 결정하기 위해 단독으로 사용되도록 의도되지도 않는다. 주제는 전체 명세서의 적절한 부분, 임의의 도면 및 각 청구항 또는 모든 도면 및 각 청구항을 참조하여 이해되어야 한다.
본 개시는 중합체 막 및 복수의 개구를 포함하는 적어도 하나의 지지층을 포함하는 조립체에 관한 것이다.
일부 실시예에서, 조립체는 75 내지 50,000 레일(Rayls) 범위의 공기 흐름 저항을 갖는 중합체 막과 적어도 하나의 지지층을 포함하고, 적어도 하나의 지지층의 적어도 일부가 중합체 막과 접촉하고, 적어도 하나의 지지층은 10 내지 5000 레일의 공기 흐름 저항을 갖고, 조립체는 진동 변위 시험(Vibrational Displacement Test)("VDT")을 사용하여 측정될 때 0.0002 Pa/nm 내지 3,000 Pa/nm 범위의 유효 강성(effective stiffness)을 가지며, 조립체는 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험(Impedance Tube Transfer Matrix Test)("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 갖는 음향 임피던스를 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 75 레일 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는 중합체 막과 적어도 하나의 지지층을 포함하고, 적어도 하나의 지지층의 적어도 일부가 적어도 하나의 중합체 막과 접촉하고, 적어도 하나의 지지층은 10 레일 내지 5000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖고, 적어도 하나의 지지층은, 진동 변위 시험("VDT")을 사용하여 측정될 때 0.05 Pa/nm 내지 25 Pa/nm 범위의 유효 강성을 갖고, 조립체는 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 갖는 음향 임피던스를 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 50,000 레일의 공기 흐름 저항; 진동 변위 시험("VDT")을 사용하여 측정될 때 0.0002 Pa/nm 내지 3,000 Pa/nm의 유효 강성; 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 갖는 음향 임피던스를 포함한다.
일부 실시예에서, 조립체는 모세관 피스톤 시험(Capillary Piston Test)("CPT")에 따라 측정될 때 10 psi 내지 350 psi 범위의 물 유입 압력(water entry pressure)("WEP")을 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 3 dB 내지 48 dB의 투과 손실(transmission loss)을 나타낸다.
일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 50,000 레일의 공기 흐름 저항; 진동 변위 시험("VDT")을 사용하여 측정될 때 0.0002 Pa/nm 내지 3,000 Pa/nm의 유효 강성; 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 1.5 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는 투과 손실을 포함한다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 300 미크론 범위의 두께를 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 상이한 세공(pore) 크기들을 갖는 복수의 세공을 포함한다.
일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.1 내지 30 미크론 범위의 최대 세공 크기를 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 psi 내지 120 psi 범위의 버블 포인트(bubble point)를 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 복수의 개구를 포함한다.
일부 실시예에서, 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 1 내지 500 미크론이다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 10 내지 1000 미크론의 두께를 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 5 % 내지 98 %의 유효 개방 면적(effective open area)을 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 발포 폴리테트라 플루오로 에틸렌(ePTFE)을 포함한다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 1 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률(Young’s Modulus)을 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 단일 지지층을 포함한다.
일부 실시예에서, 조립체는 적어도 2 개의 지지층을 포함한다.
일부 실시예에서, 조립체는 제 1 지지층 및 제 2 지지층을 포함하고, 중합체 막은 제 1 지지층과 제 2 지지층 사이에 끼워져 있다.
일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 지지층은 동일한 재료를 포함한다.
일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 지지층은 상이한 재료를 포함한다.
일부 실시예에서, 중합체 막과 적어도 하나의 지지층 사이에는 접착제가 존재한다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 유리 섬유를 포함한다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 금속을 포함한다.
일부 실시예에서, 금속은 황동이다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 메쉬(mesh)를 포함한다.
일부 실시예에서, 메쉬는 직조 폴리에틸렌 테레프탈레이트 메쉬(woven PET mesh)이다.
일부 실시예에서, 메쉬는 압출 플라스틱 부직 메쉬(non-woven mesh)이다.
본 개시의 일부 실시예는 첨부된 도면들을 참조하여 단지 예로서만 설명된다. 이제 도면들을 상세하게 구체적으로 참조하면, 도시된 실시예들은 예로서 그리고 본 개시의 실시예들의 예시적인 논의를 목적으로 한다. 이와 관련하여, 도면들과 함께 이루어진 상세한 설명은 당업자에게 본 개시의 실시예들이 어떻게 실시될 수 있는지 명백하게 한다.
도 1은 단일 지지층을 갖는 본 개시에 따른 예시적인 조립체를 도시한다.
도 2는 2 개의 지지층을 갖는 본 개시에 따른 추가적인 예시적인 조립체를 도시한다.
도 3은 시험 절차 섹션에 설명되는 바와 같이, 투과 손실 및 위상 시험에 사용되는 예시적인 4-마이크로폰 임피던스 튜브의 개략도이다.
도 4는 시험 절차 섹션에 설명되는 바와 같이, 압축에 의한 투과 손실 시험에 사용되는 예시적인 플레이트를 도시한다.
도 5 및 도 6은 예시적인 조립체의 % 접촉을 측정하는 데 사용되는 현미경 사진을 도시한다.
도 7 내지 도 18은 예시적인 조립체의 예시적인 음향 특성을 도시한다.
도 19 내지 도 29는 공기 압력 시험 전후의 예시적인 조립체의 예시적인 음향 특성을 도시한다.
도 30은 압축력 하에서 예시적인 조립체의 예시적인 음향 특성을 도시한다.
도 31 내지 도 32는 예시적인 조립체의 음향 특성의 일관성에 대한 비-제한적인 예를 도시한다.
도 33은 비-제한적인 조립체의 예시적인 조정 가능한 음향 특성을 도시한다.
개시된 이점들 및 개선들 중에서, 본 개시의 다른 목적들 및 장점들은 첨부된 도면들과 관련하여 취해진 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다. 본 개시의 상세한 실시예들이 본 명세서에 개시되어 있다. 그러나, 개시된 실시예들은 다양한 형태로 구현될 수 있는 본 개시의 예시일 뿐이다. 또한, 본 개시의 다양한 실시예들에 관한 주어진 각각의 예들은 예시적인 것이며 제한적인 것으로 의도되지 않는다.
명세서 및 청구 범위 전체에서, 문맥이 달리 명확하게 지시하지 않는 한, 다음의 용어들은 본 명세서에서 명시적으로 관련된 의미를 취한다. 본 명세서에서 사용되는 "하나의 실시예에서", "일 실시예에서" 및 "일부 실시예에서"라는 문구들은 반드시 동일한 실시예(들)를 지칭하는 것은 아니지만, 동일한 것을 지칭할 수도 있다. 또한, 본 명세서에 사용되는 "다른 실시예에서" 및 "일부 다른 실시예에서"라는 문구들은 반드시 다른 실시예를 지칭하는 것은 아니지만, 그럴 수도 있다. 본 개시의 모든 실시예는 본 개시의 범위 또는 사상을 벗어나지 않고 조합 가능하도록 의도된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "기초하는(based on)"은 배타적이지 않으며, 문맥상 명확하게 다르게 지시되지 않는 한, 설명되지 않은 추가 인자들에 기초하는 것을 허용할 수 있다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐, 단수 표현 및 "상기"의 의미는 복수의 언급을 포함한다. "~내에(in)"의 의미는 "~내에(in)" 및 "~상에(on)"를 포함한다.
본 명세서에 언급된 모든 선행 특허, 공개 및 시험 방법들은 그 전체가 참고로 포함된다.
본 개시의 일부 실시예들은 중합체 막 및 적어도 하나의 지지층을 포함하는 현저하게(predominantly) 저항성 지지되는 음향 막 조립체에 관한 것이다.
일부 실시예에서, 조립체 내의 중합체 막은 복수의 세공을 포함한다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "최대 세공 크기"는 복수의 세공 중 최대 세공의 크기이다.
일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.1 내지 30 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.3 내지 30 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.5 내지 30 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 10 내지 30 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 20 내지 30 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 25 내지 30 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다.
일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.2 내지 8 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.4 내지 4 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.8 내지 2 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 1 내지 1.6 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다.
일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.2 내지 4 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.2 내지 2 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.2 내지 1.6 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.2 내지 1 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.2 내지 0.8 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.2 내지 0.4 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다.
일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.4 내지 8 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 0.8 내지 8 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 1 내지 8 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 1.6 내지 8 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 2 내지 8 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 세공은 4 내지 8 미크론의 최대 세공 크기를 가질 수 있다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 0.06 미크론 내지 130 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.12 미크론 내지 65 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.24 미크론 내지 30 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.5 미크론 내지 15 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1 미크론 내지 8 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 2 미크론 내지 4 미크론 범위의 두께를 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 300 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.061 미크론 내지 126 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 150 미크론 범위의 두께를 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 150 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 100 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 50 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 25 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 10 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 5 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 2.5 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 1 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.025 미크론 내지 0.3 미크론 범위의 두께를 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 0.06 미크론 내지 65 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.06 미크론 내지 30 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.06 미크론 내지 15 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.06 미크론 내지 8 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.06 미크론 내지 4 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.06 미크론 내지 2 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.06 미크론 내지 1 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.06 미크론 내지 0.5 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.06 미크론 내지 0.24 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.06 미크론 내지 0.12 미크론 범위의 두께를 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 0.12 미크론 내지 130 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.24 미크론 내지 130 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.5 미크론 내지 130 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1 미크론 내지 130 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 2 미크론 내지 130 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 4 미크론 내지 130 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 8 미크론 내지 130 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 15 미크론 내지 130 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 30 미크론 내지 130 미크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 65 미크론 내지 130 미크론 범위의 두께를 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리케톤, 폴리설폰, 또는 폴리카보네이트 중 적어도 하나를 포함한다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 플루오로 중합체를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 플루오로 중합체는 PVDF, 폴리비닐리덴 이플루오르화물, 폴리(테트라 플루오로 에틸렌-코-헥사 플루오로 프로필렌(FEP), 폴리(에틸렌-알트-테트라 플루오로 에틸렌)(ETFE), 폴리클로로 트리플루오로 에틸렌(PCTFE), 폴리(테트라 플루오로 에틸렌-코-퍼플루오로 프로필 비닐 에테르)(PFA), 폴리(비닐리덴 플루오라이드-코-헥사 플루오로 프로필렌(PVDF-co-HFP), 폴리비닐 플루오라이드(PVF), 또는 이들의 임의의 조합 중 하나 이상을 포함한다.
일부 실시예에서, 플루오로 중합체는 폴리테트라 플루오로 에틸렌(PTFE)이다. 일부 실시예에서, PTFE는 발포 폴리테트라 플루오로 에틸렌(ePTFE)이다. 일부 실시예에서, ePTFE는 고어(Gore)의 미국 특허 3,953,566 또는 바시노(Bacino)의 미국 특허 4,902,423에 개시된 ePTFE 조성물 중 하나와 같은, 피브릴에 의해 상호 연결된 노드를 특징으로 하는 동일한 미세 구조를 포함한다.
비-제한적인 예에서, 중합체는 고어(Gore)의 미국 특허 3,953,566에 설명된 일반적인 방법론에 따라 제조된, 높은 고유 강도를 갖는 경량의 ePTFE 막이다. 비-제한적인 예시적인 중합체 막은 결정성이 높고(즉, 적어도 94 %의 결정화도 지수를 갖고) 이축 배향된 막일 수 있으며, 종 방향 및 횡 방향 모두에서 적어도 600 MPa의 매트릭스 인장 강도를 갖는다. 비-제한적인 예시적인 중합체 막은 복수의 적층된 ePTFE 층으로 구성될 수 있으며, 여기서 각 층은 0.1 g/㎡ 미만의 면적당 질량을 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 75 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 100 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 200 내지 25,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 800 내지 12,500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1600 내지 6000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 3000 내지 4000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 200 내지 25,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 200 내지 12,500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 200 내지 6000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 200 내지 4000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 200 내지 3000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 200 내지 1600 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 200 내지 800 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 400 내지 800 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 400 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 800 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1600 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 3000 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 6000 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 12,500 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 25,000 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 1 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 2 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 5 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 10 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 25 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 50 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 100 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 250 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 500 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 750 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률을 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 4 MPa 내지 360 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 8 MPa 내지 180 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 16 MPa 내지 90 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 32 MPa 내지 45 MPa 범위의 영률을 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 4 MPa 내지 360 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 4 MPa 내지 180 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 4 MPa 내지 90 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 4 MPa 내지 45 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 4 MPa 내지 32 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 4 MPa 내지 16 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 4 MPa 내지 8 MPa 범위의 영률을 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 8 MPa 내지 360 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 16 MPa 내지 360 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 32 MPa 내지 360 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 45 MPa 내지 360 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 90 MPa 내지 360 MPa 범위의 영률을 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 180 MPa 내지 360 MPa 범위의 영률을 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 내지 120 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 내지 100 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 내지 80 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 내지 60 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 내지 40 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 내지 20 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 내지 10 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 내지 5 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 내지 2 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 내지 1 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.4 내지 0.5 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 1.5 내지 56 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1.5 내지 60 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 3 내지 28 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 6 내지 16 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 1.5 내지 28 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1.5 내지 14 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1.5 내지 7 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1.5 내지 3.5 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 3 내지 56 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 3 내지 28 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 3 내지 14 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 3 내지 7 psi 범위의 버블 포인트를 갖는다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 균일한 세공 크기 분포를 가질 수 있다. 균일한 세공 크기 분포는 세공 크기 분포가 막 내의 두께의 함수로서 동일하게 유지되는 경우이다. 불균일한 세공 크기 분포는 세공 크기 분포가 막 내의 두께의 함수로서 변하는 경우이다. 일부 실시예에서, 세공 크기 분포는 균일하다. 다른 실시예에서, 세공 크기 분포는 불균일하다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.01 내지 7.5 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.05 내지 5 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.1 내지 2 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.2 내지 1 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.4 내지 1 g/㎡ 범위이다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.01 내지 5 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.01 내지 2 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.01 내지 1 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.01 내지 0.5 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.01 내지 0.4 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.01 내지 0.2 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.01 내지 0.05 g/㎡ 범위이다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.05 내지 7.5 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.1 내지 7.5 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.2 내지 7.5 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.4 내지 7.5 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 0.5 내지 7.5 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 1 내지 7.5 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 2 내지 7.5 g/㎡ 범위이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 단위 면적당 질량이 5 내지 7.5 g/㎡ 범위이다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 0.5 내지 450 psi의 물 유입 압력(Water Entry Pressure)("WEP")을 나타낸다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.5 psi 내지 200 psi의 WEP를 나타낸다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1 psi 내지 150 psi의 WEP를 나타낸다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1.0 psi 내지 100 psi의 WEP를 나타낸다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1 psi 내지 50 psi의 WEP를 나타낸다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 25 psi 내지 150.0 psi의 WEP를 나타낸다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 50.0 psi 내지 150.0 psi의 WEP를 나타낸다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 1.0 psi 내지 110.8 psi의 WEP를 나타낸다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 1.4 내지 432 psi의 물 유입 압력("WEP")을 나타낸다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.95 내지 432 psi의 물 유입 압력("WEP")을 나타낸다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 0.95 내지 111 psi의 물 유입 압력("WEP")을 나타낸다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 적어도 일부는 중합체 막과 접촉하는 부분을 포함한다. "접촉"이라 함은 접착제, 라미네이션(lamination) 및 정전기를 통한 직접적인 물리적 접촉 및 결합을 포함하지만, 그러나 이에 제한되지는 않는다. 상기 접촉은 본 명세서에서 시험 절차 섹션에 정의된 절차를 사용하여 측정된다.
중합체 막과 지지층 사이의 % 접촉은 시험 절차 섹션에 설명된 방법을 사용하여 결정될 수 있다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 0.1 % 내지 99.6 %는 중합체 막과 접촉한다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 1 % 내지 50 %는 중합체 막과 접촉한다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 2 % 내지 25 %는 중합체 막과 접촉한다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 4 % 내지 12 %는 중합체 막과 접촉한다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 0.5 % 내지 80 %는 중합체 막과 접촉한다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 1 % 내지 40 %는 중합체 막과 접촉한다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 2 % 내지 20 %는 중합체 막과 접촉한다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 5 % 내지 10 %는 중합체 막과 접촉한다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 12 % 내지 91 %는 중합체 막과 접촉한다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 24 % 내지 76 %는 중합체 막과 접촉한다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 36 % 내지 48 %는 중합체 막과 접촉한다.
"% 개방 면적"은 중합체 막과 접촉하지 않는 적어도 하나의 지지층의 부분이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 % 개방 면적은 5 % 내지 98 %의 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 % 개방 면적은 10 % 내지 49 %의 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 % 개방 면적은 20 % 내지 24 %의 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 % 개방 면적은 12 % 내지 40 %의 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 % 개방 면적은 24 % 내지 80 %의 범위이다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 1 내지 500 미크론 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 5 내지 500 미크론 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 2 내지 250 미크론 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 4 내지 125 미크론 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 8 내지 75 미크론 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 16 내지 50 미크론 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 25 내지 32 미크론 범위이다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 10 내지 350 미크론 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 20 내지 180 미크론 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 40 내지 90 미크론 범위이다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 20 내지 40 미크론의 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 20 내지 80 미크론의 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 20 내지 90 미크론 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 20 내지 180 미크론 범위이다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 40 내지 350 미크론 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 80 내지 350 미크론의 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 90 내지 350 미크론 범위이다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층의 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 180 내지 350 미크론 범위이다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 1 내지 1000 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 2 내지 500 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 4 내지 250 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 8 내지 125 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 16 내지 75 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 32 내지 50 미크론의 두께를 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 10 내지 1000 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 30 내지 600 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 60 내지 300 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 80 내지 200 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 90 내지 100 미크론의 두께를 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 200 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 300 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 100 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 90 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 80 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 60 미크론의 두께를 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 410 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 60 내지 410 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 80 내지 410 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 90 내지 410 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 100 내지 410 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 200 내지 410 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 300 내지 410 미크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 20 내지 750 미크론의 두께를 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 10 내지 5000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 20 내지 4000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 20 내지 3000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 3000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 80 내지 2500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 160 내지 2000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 300 내지 1800 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 600 내지 1600 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 800 내지 1200 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 900 내지 1000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 10 내지 1500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 20 내지 750 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 400 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 80 내지 200 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 90 내지 100 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 1500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 43 내지 1458 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 80 내지 750 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 160 내지 500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 250 내지 320 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 750 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 320 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 250 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 160 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 40 내지 80 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 80 내지 1500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 160 내지 1500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 250 내지 1500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 320 내지 1500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 750 내지 1500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "유효 강성"은 가해진 힘과 가해진 힘으로부터 발생하는 변위 사이의 비율로 정의된다. 유효 강성은 진동 변위 시험("VDT")을 사용하여 본 명세서에서 측정된다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 0.01 Pa/nm 내지 15 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 0.5 Pa/nm 내지 5 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 1 Pa/nm 내지 2 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 0.05 Pa/nm 내지 0.1 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 0.05 Pa/nm 내지 0.5 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 0.05 Pa/nm 내지 1 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 0.05 Pa/nm 내지 2 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 0.05 Pa/nm 내지 5 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 0.05 Pa/nm 내지 15 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 0.05 Pa/nm 내지 25 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 0.1 Pa/nm 내지 25 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 0.5 Pa/nm 내지 25 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 1 Pa/nm 내지 25 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 2 Pa/nm 내지 25 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 5 Pa/nm 내지 25 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 VDT를 사용하여 측정될 때 15 Pa/nm 내지 25 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 하나 이상의 금속을 포함한다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 하나 이상의 중합체를 포함한다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 유리 섬유를 포함한다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 적어도 하나 이상의 금속, 하나 이상의 중합체 또는 유리 섬유를 포함한다. 일부 실시예에서, 단일 지지층이 존재한다. 일부 실시예에서, 적어도 2 개의 지지층이 존재한다. 일부 실시예에서, 각각의 지지층은 동일한 재료이다. 일부 실시예에서, 각각의 지지층은 상이한 재료이다. 일부 실시예에서, 제 1 지지층 유형은 제 1 금속이고 제 2 지지층 유형은 제 2 금속이다. 일부 실시예에서, 제 1 지지층 유형은 금속이고 제 2 지지층 유형은 중합체 또는 유리 섬유이다. 일부 실시예에서, 제 1 지지층 유형은 제 1 중합체이고 제 2 지지층 유형은 제 2 중합체이다. 일부 실시예에서, 제 1 지지층 및 제 2 지지층은 모두 유리 섬유이다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 금속은 아연, 니켈, 크롬, 바나듐, 몰리브덴, 망간, 구리, 철, 알루미늄, 티타늄, 이들의 조합 및 합금 중 하나 이상을 포함한다. 일부 실시예에서, 금속은 탄소강, 스테인레스 강, 청동, 황동, 이들의 조합, 또는 이들의 복합 합금과 같은 합금을 포함한다.
일부 실시예에서, 지지층의 적어도 하나의 중합체는 직조 재료 또는 부직 재료의 형태이다. 일부 실시예에서, 지지층의 적어도 하나의 중합체는 압출 플라스틱, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리테르 에테르 케톤(PEEK); 폴리프탈 아미드(PPA), 아세탈 단독 중합체; 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 하나 이상의 열경화성 에폭시, 또는 하나 이상의 열경화성 엘라스토머 중 하나 이상을 포함한다. 일부 실시예에서, 지지층은 상이한 용융 온도를 갖는 복수의 성분을 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 적어도 하나의 지지층은 하나 이상의 접착제에 의해 중합체 막에 접착된다. 일부 실시예에서, 접착제는 하나 이상의 고융점 열가소성 수지를 포함한다. 일 실시예에서, 고융점 열가소성 재료는 폴리(에틸렌-코-테트라 플루오로 에틸렌-코-헥사 플루오로 프로필렌(EFEP), 테트라 플루오로 에틸렌 헥사 플루오로 프로필렌 비닐리덴 플루오라이드(THV), 폴리(테트라 플루오로 에틸렌-코-헥사 플루오로-프로필렌)(FEP), 퍼플루오로 알콕시(PFA), 에틸렌 테트라 플루오로 에틸렌(ETFE), PVC 수지, 니트릴 고무, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 중합체 막은 적어도 하나의 지지층에 라미네이트(laminate)된다. 일부 실시예에서, 라미네이션은 레이저 라미네이션이다. 일부 실시예에서, 라미네이션은 열적 라미네이션이다. 일부 실시예에서, 중합체 막은 제 1 지지층의 하나의 표면과 제 2 지지층의 하나의 표면 사이에 끼워져 있다.
일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.0002 Pa/nm 내지 3000 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.0002 Pa/nm 내지 1000 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.0002 Pa/nm 내지 100 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.198 Pa/nm 내지 29.8 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.001 Pa/nm 내지 500 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.01 Pa/nm 내지 250 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.05 Pa/nm 내지 100 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.1 Pa/nm 내지 50 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 1 Pa/nm 내지 25 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 5 Pa/nm 내지 10 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.0002 Pa/nm 내지 100 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.0006 Pa/nm 내지 29.8 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.0005 Pa/nm 내지 30 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.005 Pa/nm 내지 25 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.05 Pa/nm 내지 20 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.1 Pa/nm 내지 15 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 1 Pa/nm 내지 10 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.15 Pa/nm 내지 32 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 0.3 Pa/nm 내지 16 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.6 Pa/nm 내지 8 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 1 Pa/nm 내지 4 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 2 Pa/nm 내지 3 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.15 Pa/nm 내지 16 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.15 Pa/nm 내지 8 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.15 Pa/nm 내지 4 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.15 Pa/nm 내지 3 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.15 Pa/nm 내지 2 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.15 Pa/nm 내지 1 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.15 Pa/nm 내지 0.6 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 VDT를 사용하여 측정될 때 0.15 Pa/nm 내지 0.3 Pa/nm의 유효 강성을 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 800,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 200 내지 400,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 400 내지 200,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 800 내지 100,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 1600 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 3200 내지 25,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 6400 내지 10,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 8000 내지 9000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 200 내지 20,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 400 내지 10,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 800 내지 5000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 1600 내지 2500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 20,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 10,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 5000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 2500 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 1600 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 800 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 400 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 100 내지 200 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 10,000 내지 800,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 20,000 내지 400,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 40,000 내지 200,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 80,000 내지 100,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 조립체는 50,000 내지 800,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 100,000 내지 800,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 200,000 내지 800,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다. 일부 실시예에서, 조립체는 400,000 내지 800,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는다.
일부 실시예에서, 현저하게 저항성인 음향 거동은 조립체의 적어도 하나의 지지층의 (본 명세서에 설명된 바와 같은) 유효 강성의 결과이다. 조립체의 음향 임피던스의 위상각은 여기에서 시험 절차 섹션에 설명된 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "현저하게 저항성인(predominantly resistive)"이라 함은 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성되는 것을 의미한다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 500 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 30 도 내지 - 30 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 15 도 내지 - 15 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 500 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 5 도 내지 - 5 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 1 도 내지 - 1 도의 위상각을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 100 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 200 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 300 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 400 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 500 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 1000 내지 10,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 2000 내지 8000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 4000 내지 5000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 500 내지 10,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 500 내지 8000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 500 내지 4000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 500 내지 4000 H의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 500 내지 2000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 500 내지 1000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 1000 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 2000 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 4000 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 8000 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 10,000 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예에서, 조립체는 모세관 피스톤 시험("CPT")에 따라 측정될 때 특정 물 유입 압력("WEP")을 제공하도록 구성된다. CPT는 여기에서 "시험 절차"라는 제목의 섹션에 설명되어 있다. 일부 실시예에서, 본 명세서에 설명된 WEP는 적어도 하나의 지지층 또는 조립체의 (본 명세서에 설명된 바와 같은) 유효 강성의 결과이다.
일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 1 psi 내지 450 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 2 psi 내지 200 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 5 psi 내지 100 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 10 psi 내지 50 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 20 psi 내지 25 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 10 psi 내지 350 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 20 psi 내지 200 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 40 psi 내지 100 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 50 psi 내지 80 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 60 psi 내지 70 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 10 psi 내지 200 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 10 psi 내지 100 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 10 psi 내지 80 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 10 psi 내지 70 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 10 psi 내지 60 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 10 psi 내지 50 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 10 psi 내지 40 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 10 psi 내지 20 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 20 psi 내지 350 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 40 psi 내지 350 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 50 psi 내지 350 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 60 psi 내지 350 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 70 psi 내지 350 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 80 psi 내지 350 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 100 psi 내지 350 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 1.4 psi 내지 432 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 2.5 psi 내지 336 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 0.95 psi 내지 142 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예에서, 조립체는 CPT에 따라 측정될 때 200 psi 내지 350 psi 범위의 물 유입 압력을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 3 dB 내지 50 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 100 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 3 dB 내지 50 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 200 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 3 dB 내지 50 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 500 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 3 dB 내지 50 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 6 dB 내지 24 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 11 dB 내지 13 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 3 dB 내지 6 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 3 dB 내지 11 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 3 dB 내지 13 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 3 dB 내지 24 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 6 dB 내지 48 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 11 dB 내지 48 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 13 dB 내지 48 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 13 dB 내지 48 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 조립체는 ITTMT에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 24 dB 내지 48 dB의 투과 손실을 제공하도록 구성된다.
일부 실시예에서, 조립체의 투과 손실은 주파수의 함수로서 실질적으로 일정하다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "주파수의 함수로서 실질적으로 일정하다"라 함은 투과 손실이 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 1.5 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다는 것을 의미한다. 주파수의 함수로서 투과 손실의 분산은 주파수의 함수로서 투과 손실을 플롯팅함으로써 결정될 수 있다. 투과 손실 대 주파수 플롯에서의 x 축 상의 주파수는 로그 스케일링을 사용하여 옥타브로 스케일링될 수 있다. 본 개시에 따른 스케일링 절차의 예는 본 명세서에서 "시험 절차" 섹션에서 설명된다.
일부 실시예에서, 조립체의 투과 손실은 주파수의 함수로서 실질적으로 일정하여, 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 투과 손실이 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 1.5 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다. 일부 실시예에서, 조립체의 투과 손실은 주파수의 함수로서 실질적으로 일정하여, 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 투과 손실이 100 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 1.5 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다. 일부 실시예에서, 조립체의 투과 손실은 주파수의 함수로서 실질적으로 일정하여, 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 투과 손실이 300 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 1.5 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다. 일부 실시예에서, 조립체의 투과 손실은 주파수의 함수로서 실질적으로 일정하여, 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 투과 손실이 400 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 1.5 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다. 일부 실시예에서, 조립체의 투과 손실은 주파수의 함수로서 실질적으로 일정하여, 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 투과 손실이 500 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 1.5 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다.
일부 실시예들에서, 투과 손실은 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 1.25 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다. 일부 실시예들에서, 투과 손실은 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 1 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다. 일부 실시예들에서, 투과 손실은 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 0.75 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다. 일부 실시예들에서, 투과 손실은 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 0.5 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다. 일부 실시예들에서, 투과 손실은 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 0.25 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다.
일부 실시예들에서, 투과 손실은 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 0.25 dB/옥타브 내지 1.5 dB/옥타브만큼 변한다. 일부 실시예들에서, 투과 손실은 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 0.25 dB/옥타브 내지 1.25 dB/옥타브만큼 변한다. 일부 실시예들에서, 투과 손실은 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 0.25 dB/옥타브 내지 1 dB/옥타브만큼 변한다. 일부 실시예들에서, 투과 손실은 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 0.25 dB/옥타브 내지 0.75 dB/옥타브만큼 변한다. 일부 실시예들에서, 투과 손실은 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 0.25 dB/옥타브 내지 0.5 dB/옥타브만큼 변한다.
도 1은 본 개시의 예시적인 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 조립체(100)는 지지층(102)과 접촉하는 다공성 중합체 막(104)을 포함한다. 지지층(102)은 복수의 개구(106)를 포함하고, 다공성 중합체 막(104)은 복수의 세공(도시되지 않음)을 포함한다.
도 2는 또한 본 개시의 예시적인 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 조립체(200)는 지지층(202)과 직접 접촉하는 다공성 중합체 막(204)을 포함한다. 지지층(202)은 복수의 개구(206)를 포함하고, 다공성 중합체 막(204)은 복수의 세공(도시되지 않음)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 다공성 중합체 막(204)은 지지층들(202) 사이에 끼워져 있다. 조립체(200)는 중합체 막(204)이 지지층(202)과 접촉하는 부분(예를 들어, 부분(208))을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 복수의 개구(206)는 균일하다. 일부 실시예에서, 지지층(202)의 두께(도시되지 않음)는 균일하다. 일부 실시예에서, 복수의 개구(206)는 불균일하다. 일부 실시예에서, 지지층(202)의 두께(도시되지 않음)는 불균일하다.
시험 절차
예들 섹션에서 데이터를 생성하기 위해 다음의 시험 절차들이 사용되었다. 여기에 설명된 시험 절차들은 제한적인 것으로 의도되지 않는다. 이 섹션에 설명되는 조립체, 막 및 지지층 개수는 하기 예들 섹션의 조립체, 막 및 지지층 개수를 지칭한다.
두께: 본 명세서에서는 상업적으로 이용 가능한 Keyence LS-7010 M을 사용하여 중합체 막의 두께를 측정하였다. 일부 막은 두께가 1 ㎛ 미만이었으며, Keyence LS-7010 M을 사용하여 직접 측정될 수 없었다. 그 대신에, 막은 측정 시스템의 하한 검출 한계인 1 ㎛보다 큰 두께를 달성하기 위해 층화되었다(layered). 이어서 층화된 막의 총 두께를 Keyence LS-7010M을 사용하여 측정하였다. 단일 층의 두께는 층화된 샘플의 총 두께를 층의 개수로 나눔으로써 결정되었다.
흐름 저항: 공기 흐름은 ATEQ D520 공기 흐름 테스터를 사용하여 측정되었다. 샘플들의 스택업(stack-up)은 각각의 예에 대해 설명되었다. 모든 구성에서, 활성 영역은 1.77e-6 m-2인 것으로 가정했다. 각 조립체가 시험된 압력 및 결과적인 공기 흐름은 본 명세서에서 예들 섹션에 설명되어 있다. 공기 흐름은 L/hr 단위로 측정되었다. 측정된 공기 흐름은 아래 방정식에 따라 유동 저항(Pa*s/m)으로 변환되었다.
흐름 저항(Pa*s/m) =
Figure pat00001
여기서 x(psi)는 ATEQ 측정 동안 사용된 공기 압력을 나타내고, y(L/hr)는 ATEQ 테스터에서 직접 측정된 체적 유량률이었다.
영률: 여기서, 중합체 막의 영률은 ISO 527-1:2012에 따라 측정되었다.
버블 포인트: 여기서, 버블 포인트는 ASTM F316.9599-1 방법을 사용하여 측정되었다.
단위 면적당 질량: 여기서, 단위 면적당 질량은 ASTM D3776/D3776M-09a에 따라 측정되었다.
물 유입 압력 시험(모세관 피스톤 시험("CPT")): 물 유입 압력("WEP")은 포러스 머티리얼즈 인크.(Porous Materials Inc.)로부터 상업적으로 구입된 모세관 유량 포로미터(capillary flow porometer), 모델 번호 CFP-1500-AE를 사용하여 측정되었다. 시험된 샘플을 테스터의 하부 피스톤에 있는 2 개의 폴리카보네이트 플레이트에 의해 고정시켰다. 상단 플레이트는 8 mm의 중앙 구멍을 갖고, 방수를 위해 구멍을 둘러싸는 O-링을 갖는다. 바닥 플레이트는 1.5 mm의 중앙 구멍을 갖는다. 특정 샘플 조립체(예를 들어, 12, 13, 15, 16, 17, 31, 32, 33 및 34)의 경우, 샘플은 각 예에서 설명된 바와 같이 제조되었으며, 샘플은 상단 및 바닥의 폴리카보네이트 플레이트에 의해 클램핑될 것이다. 다른 샘플 조립체의 경우, 재료 또는 상이한 재료의 층들을 상단 폴리카보네이트 플레이트 상의 전체 O-링을 커버하기에 충분히 큰 조각으로 절단하고, 상단 및 바닥의 폴리카보네이트 플레이트에 의해 클램핑하였다. 시험 전에, 탈이온수를 첨가하여 상단 플레이트의 8 mm 구멍을 채웠다. 시험 프로그램에서 압축 압력은 300 psi로 설정되었다. 압력의 램프 속도(ramp rate)는 초당 0.16 psi 이었다. 테스터는 물이 샘플 내로 유입되었을 때 자동으로 그리고 즉시 압력(WEP)을 검출한다.
유효 강성 측정: 유효 강성, keff(Pa/nm)는 진동 변위 시험("VDT")를 사용하여 측정되었다. VDT는 다음을 포함한다. 4 개의 다른 음압에서 샘플들을 음향적으로 여기시키고, 샘플의 중심에서의 진동 변위를 측정하였다. 여기 음압은 2 개의 마이크로폰 사이의 음압 차이로 간주되었다. 결과적인 데이터(즉, 음향 막 조립체의 전방 및 후방의 음압들 간의 차이 대 변위)를 플롯팅하고, 선형 회귀를 수행하였다. 유효 강성은 측정된 데이터 포인트를 통과하는 라인의 기울기로 취해졌으며, 지지된 또는 지지되지 않은 샘플 조립체가 적용된 음향 평면파에 응답하여 진동 변형에 저항하는 정도를 나타낸다. 진동 변위는 폴리텍 인크.(Polytec Inc.)로부터 상업적으로 얻은 MSA-500 마이크로 시스템 분석기를 사용하여 측정되었다. 음향 여기는 200 Hz 중심의 사인파였으며, JBL 모델 2426H 압축 드라이버에 의해 생성되었다. 압축 드라이버로부터의 출력은 샘플의 직경과 일치시키기 위해 알루미늄 콘(cone)을 사용하여 25.4 mm로부터 1.5 mm로 넥다운(necked down)되었다. 웨이브의 음압은 2 개의 프로브 마이크로폰(PCB 피에조트로닉스 인크.(PCB Piezotronics Inc.)로부터 상업적으로 얻어진, 모델 482C 시리즈 센서 신호 컨디셔너에 연결된 모델 377B26 마이크로폰)을 사용하여 시험되는 샘플의 표면 바로 아래에서 그리고 바로 위에서 측정되었다. 진동 변위 데이터를 획득하기 위해 Polytec PSV 9.3 소프트웨어가 사용되었다.
투과 손실 및 위상 시험: 투과 손실 및 위상각 시험은 4 마이크로폰 전달 매트릭스 방법을 기초로 하여 정상적인 입사 사운드 투과 손실 및 위상을 측정하기 위한 표준 시험 방법인 ASTM-E2611-09의 수정된 버전인 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 수행되었다. ASTM-E2611-09에 대한 모든 수정이 본 명세서에 설명되어 있다. 예시적인 시험 설정이 도 3에 도시되어 있다. 조립체의 전달 매트릭스가 측정되었고, 전달 매트릭스의 T12 요소를 예들에 설명된 모든 조립체에 대한 음향 임피던스 값으로 사용한다.
임피던스 튜브는 500 Hz 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 측정을 수행하도록 사용되었다. 튜브의 내경은 8 mm 이었다. 임피던스 튜브는 ASTM E1050-12 및 ASTM E2611-09에 따라 설계되었다. JBL 2426H 압축 드라이버는 튜브의 한쪽 단부에 장착되었고 31-밴드 ART 351 그래픽 이퀄라이저에 연결된 Bruel 및 Kjaer 타입 2735 증폭기에 의해 구동된다. 측정 시스템은 발전기 출력과 함께 4 채널 Bruel 및 Kjaer 타입 3160-A-042 LAN-XI 프런트엔드에 연결된 4 Bruel 및 Kjaer 타입 4138 마이크로폰을 사용했다. 데이터는 타입 7758 어쿠스틱 머티리얼 테스팅 소프트웨어(Acoustic Material Testing Software), 버전 21의 Bruel 및 Kjaer PULSE Labshop을 사용하여 획득되어 처리되었다.
시험된 샘플 조립체는 임피던스 튜브의 내경보다 작은 1.5 mm의 내경을 가졌다. 따라서 샘플 조립체를 장착하기 위해 한 쌍의 원추형 어댑터가 필요했다. 수렴 콘은 입구 직경이 8 mm 이고, 출구 직경이 1.5 mm 이었다. 발산 콘의 입구 직경이 1.5 mm이고, 출구 직경이 8 mm 이었다.
원추형 어댑터를 사용할 때, 콘의 수렴 기하학적 구조를 설명하기 위해 데이터의 추가 처리가 필요했다. 이론적 방정식이 원추형 어댑터의 전달 매트릭스를 계산하기 위해 도출되었으며, 문헌(후아, 엑스.(Hua, X.) 및 헤린, 디.(Herrin, D.), "머플러 및 소음기의 투과 손실을 결정하기 위해 2-부하 방법을 사용할 때의 실용적인 고려 사항" SAE Int . J. Passeng . Cars - Mech . Syst. 6(2):1094-1101, 2013 & Mechel, F. P.(2008). 음향학의 포뮬라. 뉴욕, 뉴욕주: 스프링어)에서 발견될 수 있다.
압력 시험 전후의 투과 손실 시험: 일부 샘플 조립체는 다음의 공기 압력 시험 절차를 거쳤다. 이 시험의 목적은 주어진 지속 시간 동안 주어진 물의 깊이에 침수된 장치에서 막 조립체 상에 가해진 압력을 복제하는 것이었다. 압력 시험 전에 투과 손실 스펙트럼을 측정한 후, 압력 시험 직후에 재측정하였다. 압력 시험으로 인한 투과 손실의 변화, ΔTL(dB)은 시험 후 투과 손실로부터 초기 시험 전 투과 손실을 빼서 계산되었다.
공기 압력 시험: 압력 시험은 베이스 플레이트 상에 샘플 조립체를 배치함으로써 수행되었다. 그런 다음 상단 플레이트를 추가하고, 볼트로 고정하여 샘플 조립체를 제위치에 단단히 유지시킨다. 시험 조건(램프 속도, 압력, 유지 시간)은 모두 인-하우스 제작된 교정되고 프로그래밍 가능한 압력 박스를 사용하여 제어되었다. 압력 박스는 0.5 psi 증분으로 1psi 내지 145 psi 범위의 압력을 생성할 수 있었다. 가압 공기 라인을 베이스 플레이트에 연결하여, 압력 시험은 막의 바닥 표면에서 이루어졌다. 달리 언급되지 않는 한, 각각의 샘플 조립체는 막이 시험 고정구의 베이스 플레이트와 샘플 조립체의 지지층 사이에 위치되도록 배향되었다. 압력 시험은 2.5 psi/sec 램프 속도로 0 psi로부터 목표 압력으로 압력을 증가시킴으로써 수행되었다. 목표 압력에 도달한 후, 압력을 10 분 동안 일정하게 유지시켰다. 시험이 완료되면, 샘플 조립체를 고정구로부터 제거하고, 투과 손실을 재측정하였다.
압축을 이용한 투과 손실 시험:
일부 투과 손실("TL") 측정은 샘플 조립체에 적용된 압축력의 함수로서 수행되었다.
압축 시험은 0 - 111 뉴턴 측정 범위에 걸쳐 교정된 FlexiForce A201 힘 센서와 함께 경제적인 하중 및 힘(Economical Load and Force)(ELF) 측정 시스템(텍스칸(Tekscan)으로부터 상업적으로 구입함)을 사용하여 수행되었다. 고정구는 투과 손실 및 위상 시험 중에 제어된 압축력을 샘플에 적용하도록 설계되었다. 이러한 고정구의 개략적인 도면이 도 4에 도시되어 있다. 힘 센서를 4983 양면 압력 감응성 접착제(테사 테이프 인크.(Tesa Tape Inc.)로부터 상업적으로 구입함)를 사용하여 전방 플레이트에 부착하였다.
시험될 샘플 조립체가 임피던스 튜브 조립체 상의 압축 고정구의 좌측 플레이트와 우측 플레이트 사이에 장착되면, 전방 플레이트는 4 내지 40 개의 플랫 헤드 나사의 세트를 통해 부착된다. 이러한 플랫 헤드 나사를 각각 조이거나 또는 풀면 압축력이 증가하거나 또는 감소한다. 목표 압축력에 도달하면, 투과 손실 측정이 수행되었다. 측정 후 나사를 풀고, 압축력을 0 뉴턴으로 복귀시키고, 공정을 점차 더 높은 압축 수준에서 반복했다.
% 접촉을 계산하기 위한 절차:
지지층(1-6, 13 및 14)의 경우, 지지 구조물의 주기성 또는 무작위성으로 인해, 접촉 백분율은 총 활성 면적보다 작은 대표적인 면적으로부터 결정될 수 있다. 지지체의 일부의 토포그래피 스캔(topography scan)은 막 접촉 측면으로부터, 광학 프로파일로미터(profilometer)(Polytec TopMap μLab)를 사용하여 수행될 수 있다. 상단으로부터 20 ㎛의 깊이 범위에서 스캔된 토포그래피는 지지체와 평행한 평면으로 투영되었다. 투영 면적은 막과 지지체 사이의 물리적 접촉 면적보다 크거나 또는 이와 동일할 것이다. 토포그래피 스캔의 투영 영역과 시야 영역 사이의 비율은 소프트웨어 ImageJ를 사용하여 계산되었으며, 접촉 백분율의 상한으로 간주될 수 있다.
지지층(7-12)의 경우, 활성 영역 내에서, 막과 지지체 사이의 물리적 접촉 면적은 총 활성 면적에서 천공 면적을 뺀 값보다 작거나 또는 이와 동일할 것이다.
접촉 백분율의 상한은 다음과 같이 계산될 수 있다.
Figure pat00002
여기서 n은 천공의 개수이고, d는 각 천공의 직경이며, D는 활성 영역의 직경으로서, 모든 샘플 조립체에 대해 1.5 mm이다. 각각의 천공의 직경은 광학 현미경(Keyence Corporation으로부터 상업적으로 이용 가능한 모델 VHX-5000)을 사용하여 측정되었다.
도 5는 지지층(1)의 최상부 20 ㎛를 보여주는 현미경 사진을 도시한다. 이미지의 어두운 구역은 직조 메쉬의 섬유에 대응하고, 막과 접촉하는 지지층의 영역을 나타낸다. 이미지의 흰색 영역은 개방 면적에 대응한다.
도 6은 지지층(5)의 최상부 20 ㎛를 보여주는 광학 현미경 사진을 도시한다. 어두운 영역은 부직 섬유에 대응한다. 이미지의 어두운 구역은 부직 지지체의 섬유에 대응하고, 막과 접촉하는 지지층의 영역을 나타낸다. 이미지의 흰색 구역은 개방 면적에 대응한다.
% 개방 면적을 계산하기 위한 절차:
% 개방 면적은 다음과 같이 계산될 수 있다.
% 개방 면적 = 100 - % 접촉 면적
예
샘플 조립체의 제조 다음 표는 상기 예에서 사용된 예시적인 막들의 특성을 개략적으로 나타낸 것이다. 이들 특성은 단지 예시적인 것이며, 제한하도록 의도되지 않는다.
표 1: 중합체 막의 특성
Figure pat00003
상기 중합체 막 # 1 내지 # 9는 하기 방법들에 따라 제조되었다.
표 2: 막 제조 방법
Figure pat00004
Figure pat00005
다음 표는 전술한 예에서 사용되는 예시적인 지지층의 특성을 개략적으로 설명한다. 이들 특성은 단지 예시적인 것이며 제한하려는 것이 아니다.
표 3: 지지층의 특성
Figure pat00006
Figure pat00007
본 명세서에서 설명되고 시험된 특정 비-제한적인 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체는 다음과 같이 제조되었다.
모든 예시적인 샘플 조립체(샘플 조립체 12 및 13은 제외함) 및 비교 샘플 조립체는 지금부터 간단히 유리 섬유 샘플 캐리어로 지칭되는 적어도 하나의 접착제 보조 유리 섬유 샘플 캐리어로 구성된다. 유리 섬유 샘플 캐리어는 (McMaster-Carr, 제품 # 1331T37로부터 상업적으로 구매된) 유리 섬유 시트의 일 측면에 양면 압력 감응성 접착제를 도포함으로써 제조되었다. 이어서, 유리 섬유/접착제 시트를 쿠폰으로 레이저 절단하였다. 이어서, 임피던스 튜브의 내부 보어와 정렬되고 측정될 샘플의 활성 영역에 대응하는 중앙에 1.5 mm 직경의 구멍을 제조하였다.
비교 샘플 조립체:
특정 비-제한적인 비교 샘플 조립체가 다음과 같이 제조되었다. 막이 편평하고 임의의 주름이 없도록 막의 피스(piece)가 매끄럽고 평평한 표면 상에 위치되었다. 접착제 릴리즈 라이너(release liner)가 미리 절단된 유리 섬유 샘플 캐리어로부터 제거되어 접착제를 노출시켰다. 접착제 층이 노출된 상태에서, 샘플 캐리어를 막 상에 부드럽게 배치시키고, 임의의 여분의 막을 샘플 캐리어의 주변으로부터 절단하였다. 이어서, 샘플 캐리어를 막 면이 위로 향하게 하여 정렬 지그(jig) 상에 배치하였다. 릴리즈 라이너를 제 2 유리 섬유 샘플 캐리어로부터 제거하고, 접착제 면이 아래를 향하도록 하여 막을 향해 정렬 지그 상에 배치하였다. 저압(수동으로 인가되고 측정되지 않음)을 인가하여 바닥 및 상단의 샘플 캐리어를 함께 모아서 다음 스택업(stack up), 즉 (유리 섬유 샘플 캐리어/접착제/막/접착제/유리 섬유 샘플 캐리어)를 갖는 조립체를 형성하였다. 비교 샘플 조립체에 대한 스택업은 표 4에 나와 있다.
샘플 조립체
천공된 접착제 보조 유리 섬유 지지층을 갖는 특정 비-제한적인 샘플 조립체(예를 들어, 조립체 15-17, 33, 34)는 다음 절차에 따라 제조되었다. 천공된 접착제 보조 유리 섬유 지지층은, 단일의 큰 1.5 mm 직경의 구멍 대신에 복수의 작은 직경의 천공들(개구들)이 제조된 것을 제외하고는, 접착제 보조 유리 섬유 샘플 캐리어(상기 설명됨)와 유사한 방식으로 제조되었다. 천공의 개수 및 이들의 직경은 표 3에 나와 있다. 이 경우, 유리 섬유 샘플 캐리어들 중 하나가 지금부터 단순히 천공된 유리 섬유 지지층으로 지칭되는 미리 절단된 접착제 보조 천공된 유리 섬유 지지체로 대체된 것을 제외하고는, 본 명세서에 설명된 바와 같이 샘플 조립체를 제조하였다. 이러한 조립체의 스택업은 표 3에 나와 있다.
직조 지지층 및/또는 부직 지지층을 갖는 특정 비-제한적인 샘플 조립체(예를 들어, 조립체 1-11, 14, 18-30)가 다음과 같이 제조되었다. 직조 지지 재료 및 부직 지지 재료를 롤로부터 작은 (6 mm x 6 mm) 정사각형 피스로 절단하고 따로 두었다. 접착제 릴리즈 라이너를 미리 절단된 유리 섬유 샘플 캐리어로부터 제거하고, 지지체가 유리 섬유 샘플 캐리어의 중심에서 1.5 mm 직경의 구멍을 덮도록 미리 절단된 정사각형의 지지 재료에 접착시켰다. 접착제의 대부분이 여전히 노출된 상태에서, 중합체 막은 그 후 샘플 캐리어에 부착되었다. 그 후 지지층 및 막이 부착되어 있는 유리 섬유 샘플 캐리어를, 정렬 지그 상에 막 면이 위를 향하게 하여 배치시켰다. 제 2 유리 섬유 샘플 캐리어로부터 접착제 릴리즈 라이너를 제거하고, 정렬 지그 상에 접착제 면이 아래를 향하게 하여 배치시켰다. 바닥 및 상단의 샘플 캐리어들을 함께 모으기 위해 가벼운 압력을 인가하여 다음의 스택업, 즉 (유리 섬유 캐리어/접착제/지지체/막/접착제/유리 섬유 캐리어)를 갖는 조립체를 형성하였다. 일부 샘플 조립체(예를 들어, 조립체 1-8, 10, 11, 14, 18, 20, 22, 23, 25-28)에서, 지지층을 갖는 제 2 유리 섬유 샘플 캐리어를 사용하여 다음의 스택업, 즉 (유리 섬유 캐리어/접착제/지지체/막/지지체/접착제/유리 섬유 캐리어)를 갖는 조립체를 형성하였다. 중합체 막과 지지층 사이의 부착을 향상시키기 위해 시험 절차 섹션에서 설명된 것과 동일한 절차를 사용하여 샘플 조립체 29를 17 psi에서 10 분 동안 가압하였다. 적어도 하나의 직조 지지체 또는 부직 지지체를 갖는 조립품에 대한 추가적인 스택업 정보는 표 3을 참조하도록 한다.
천공된 PET 지지층(들)을 갖는 특정 비-제한적인 조립체(예를 들어, 조립체 31, 32)가 다음과 같이 제조되었다. 먼저, 양면 압력 감응성 접착제를 두께 127 내지 130 ㎛의 PET 시트의 하나의 면에 도포하였다. 이어서, PET/접착제 시트를 쿠폰으로 레이저 절단하였다. 쿠폰의 중심에서 1.5 mm 직경의 원형 영역에 천공들(개구들)이 형성되었다. 천공의 개수 및 이들의 직경은 표 3에 나와 있다. 접착제 층이 노출된 상태에서, 천공들을 갖는 쿠폰은 중합체 막에 부착될 수 있고 지지층으로서 작용할 수 있다. 이어서, 유리 섬유 샘플 캐리어를 막의 반대편의 면에 부착하여 다음의 스택업, 즉 (유리 섬유 샘플 캐리어/접착제/막/접착제/PET 지지체)를 갖는 조립체를 형성하였다.
황동 지지층을 갖는 특정 조립체(예를 들어, 조립체 12, 13)가 다음과 같이 제조되었다. 청동 쿠폰은 시트 재료로부터 제조되었다. 쿠폰의 중심에서 1.5 mm 직경의 원형 영역에 천공들(개구들)이 형성되었다. 천공의 개수 및 이들의 직경은 표 3에 나와 있다. 막은 2 개의 황동 지지 플레이트들 사이에 클램핑되어 다음의 스택업, 즉 (황동 지지체/막/황동 지지체)를 갖는 접착제 없는 조립체를 형성하였다. 이 절차에서, 양 쿠폰들 상의 천공들은 정확도를 가지고 정렬된다.
예시적인 라미네이션 절차:
일부 실시예에서, 중합체 막은 적어도 하나의 지지층에 라미네이트된다. 라미네이션은 임의의 방법을 사용하여 수행될 수 있지만, 일부 실시예에서, 중합체 막은 미니 핫 롤 라미네이터(mini hot roll laminator)(켐인스트루먼츠 인크.(ChemInstruments Inc.)로부터 상업적으로 구입된 모델 HL-200)를 사용하여 적어도 하나의 지지층에 라미네이트된다. 취급성을 향상시키기 위해, 지지체 및 막은 3 인치 x 6 인치 스트립들로 절단될 수 있고, 막 및 지지층보다 약간 더 큰 스트립들로 절단된 (듀퐁(DuPont)으로부터 상업적으로 구입된) 25.4 ㎛ 두께의 캡톤의 2 개의 피스들 사이에 배치될 수 있다. 그런 다음 샘플 조립체는 2 개의 롤러들(핫 롤과 닙 롤) 사이에 삽입되어 라미네이트될 수 있다. 스택업은 다음, 즉 (캡톤/ePTFE/지지층/캡톤)과 같을 수 있다. 직조 메쉬(예를 들어, 제품 # 34-33 및 6-105, 세파 인크. 홀딩 아게(Sefar Inc. Holding AG))가 지지층으로 사용될 때, 라미네이션은 265 ℃의 온도, 핫 롤과 닙 롤 사이의 압력 40 psi 및 라인 속도 45 cm/분에서 수행될 수 있다. 2-성분 메쉬(예를 들어, 제품 # 28T1, 유니티카 엘티디.(Unitika Ltd.))가 지지층으로 사용될 때, 라미네이션은 185 ℃의 온도, 핫 롤과 닙 롤 사이의 압력 40 psi 및 라인 속도 45 cm/분에서 수행되었다. 부직 재료(제품 # 133, 에이치디케이 인더스트리즈(HDK Industries))를 지지층으로 사용했을 때, 라미네이션은 180 ℃의 온도, 핫 롤과 닙 롤 사이의 압력 25 psi 및 라인 속도 400 cm/분에서 수행되었다.
배향은, 중합체 막이 핫 롤에 가장 가깝고 지지체가 닙 롤에 가장 가깝도록 이루어질 수 있다. 일부 실시예에서, 메쉬 지지층(제품 # 28T1, 유니티카(Unitika))은 막의 상단 및 바닥 표면 상에 라미네이트될 수 있다. 이들 샘플 조립체에 대한 스택업은 다음, 즉 (캡톤/메쉬 지지층/ePTFE/메쉬 지지층/캡톤)과 같을 수 있다. 메시 지지층을 막의 상단 표면에 라미네이트하기 위해 처음에 샘플 조립체를 롤러들 사이에 삽입하였다. 이어서 샘플 조립체를 뒤집어, 메쉬 지지층을 막의 바닥 표면에 라미네이트하기 위해 다시 삽입할 수 있다. 라미네이션 후, 상단 및 바닥 캡톤 층을 제거할 수 있다.
표 4: 샘플 조립체의 예시적인 구성
다음 표는 전술한 예들에서 사용된 조립체의 구성을 열거한다. 여기에서 지정된 "막 #" 및 "지지층 #"은 각각 표 1 및 표 2를 참조한다.
Figure pat00008
Figure pat00009
Figure pat00010
표 5: 비교 샘플 조립체: 다음 표는 전술한 예들에서 사용된 비교 샘플 조립체의 구성을 열거한다.
Figure pat00011
Figure pat00012
샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 특성
다음 표는 특정 샘플 및 비교 샘플 조립체의 예시적인 특성을 열거한다. 모든 특성들은 본 명세서에 설명된 바와 같이 측정된다.
표 6: 특정 샘플 조립체의 특성
Figure pat00013
Figure pat00014
표 7: 특정 비교 조립체의 특성
Figure pat00015
예 1 - 일정한 음향 투과 및 저항성 거동을 나타내는 비-제한적인 실시예
비교 샘플 조립체를 포함하는 모든 샘플 조립체에 대해, 투과 손실 및 위상각 시험을 시험 절차 섹션에 설명된 바와 같이 수행하였다.
샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 투과 손실 데이터는 표 8에서 6 개의 개별 주파수(500 Hz, 1,000 Hz, 2,000 Hz, 5,000 Hz, 10,000 Hz, 20,000 Hz)에 대해 나와 있다. 투과 손실 대 주파수 스펙트럼은 도 7 내지 도 18에 도시되어 있다.
표 8: 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 투과 손실
Figure pat00016
Figure pat00017
샘플 조립체의 위상각 데이터는 표 10에서 6 개의 개별 주파수(500 Hz, 1,000 Hz, 2,000 Hz, 5,000 Hz, 10,000 Hz, 20,000 Hz)에 대해 나와 있다. 시험된 샘플 조립체의 원 위상각 대 주파수 스펙트럼은 도 1 내지 도 18에 도시되어 있다.
표 9: 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 위상각
Figure pat00018
Figure pat00019
도시된 바와 같이, 샘플 조립체는 시험된 주파수에서 + 45 도 내지 - 45의 범위 내에 있는 위상각을 나타내고, 비교 샘플 조립체는 시험된 주파수 중 일부에서 + 45 도 내지 - 45의 범위를 벗어나는 위상각을 나타낸다.
각각의 샘플 조립체 및 각각의 비교 샘플 조립체에 대한 투과 손실의 기울기(dB/옥타브)는 개별 주파수들(500 Hz, 1,000 Hz, 2,000 Hz, 5,000 Hz, 10,000 Hz, 20,000 Hz)에 걸친 선형 회귀를 통해 측정되었다.
주파수들은 다음 절차를 사용하여 옥타브로 스케일링되었다.
500 Hz 내지 500 Hz의 옥타브 수는 다음과 같고
Figure pat00020
500 Hz 내지 1000 Hz의 옥타브 수는 다음과 같고
Figure pat00021
500 Hz 내지 2000 Hz의 옥타브 수는 다음과 같고
Figure pat00022
500 Hz 내지 5000 Hz의 옥타브 수는 다음과 같고
Figure pat00023
500 Hz 내지 10,000 Hz의 옥타브 수는 다음과 같고
Figure pat00024
500 Hz 내지 20,000 Hz의 옥타브 수는 다음과 같다.
Figure pat00025
투과 손실 스펙트럼의 기울기는 그 후 위에서 계산된 옥타브에 대한 투과 손실 데이터에 대해 선형 회귀를 수행함으로써 결정될 수 있다.
비교 샘플 조립체의 경우, 투과 손실 값은 저주파 범위의 주파수에 따라 감소하고, 고주파수 범위의 주파수에 따라 증가한다. 선형 회귀는 비교 샘플 조립체의 저주파수 범위에서 수행된다. 하기 표 10 내지 표 11에 나타낸 바와 같이, 주어진 막에 대해, 샘플 조립체의 투과 손실의 기울기는 비교 샘플 조립체의 투과 손실의 기울기보다 0에 더 가까웠고, 이는 샘플 조립체가 보다 현저하게 일정한 사운드 투과 프로파일을 제공한다는 것을 나타낸다. 구체적으로, 이하의 비-제한적인 예들에 의해 예시된 바와 같이, 본 개시의 일부 실시예에서, 투과 손실의 기울기의 절대 값은 500 Hz 내지 20,000 Hz 범위에 걸쳐 1.5dB/옥타브 이하이다(즉, 투과 손실 범위는 -1.5 dB/옥타브 내지 1.5 dB/옥타브임). 달리 말하면, 표 10의 비-제한적인 예에서, 투과 손실은 500 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 1.5dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는다.
표 10: 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 투과 손실의 기울기
Figure pat00026
Figure pat00027
예 2 - 개선된 압력 챌린지 (challenge) 저항성을 나타내는 비-제한적인 실시예들
비교 샘플 조립체를 포함하는 모든 샘플 조립체에 대해, 투과 손실 및 위상각 시험을 시험 절차 섹션에서 설명된 바와 같이 수행하였다. 샘플 조립체는 10 분의 유지 시간으로 아래 표 11에 설명된 압력 시험을 받았다.
표 11: 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 시험 압력
Figure pat00028
시험 전 대 시험 후 투과 손실 및 위상 데이터는 시험 절차 섹션에서 설명된 바와 같이 측정되었다. 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체에 대해, 압력 시험 전후의 투과 손실 그리고 투과 손실의 상대적 변화가 아래에서 표 12 내지 표 14에 6 개의 개별 주파수(500 Hz, 1,000 Hz, 2,000 Hz, 5,000 Hz, 10,000 Hz 및 20,000 Hz)에 대해 표시된다. 원 투과 손실 및 위상각 대 주파수 스펙트럼은 도 19 내지 도 29에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 주어진 막에 대해, 압력 시험 전후의 투과 손실의 변화는 비교 샘플 조립체에 대한 것보다 작으며, 이는 샘플 조립체가 보다 강력한 음향 성능을 제공하고 압력 챌린지에 대한 파열 강도를 향상시켰다는 것을 나타낸다.
표 12: 압력 챌린지 전의 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 투과 손실
Figure pat00029
Figure pat00030
표 13: 압력 챌린지 후 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 투과 손실
Figure pat00031
표 14: 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 투과 손실의 변화
Figure pat00032
예 3 - 개선된 압축 저항을 나타내는 비-제한적인 실시예들
압축 하에서의 조립체에 대한 투과 손실 및 위상각 시험은 시험 절차 섹션에 설명된 바와 같이 수행되었다. 3 개의 상이한 힘(5 N, 10 N, 20 N)이 샘플 조립체(14) 및 비교 조립체(11c)에 가해졌고, 투과 손실 및 위상각은 압축 하에서 조립체로 측정된다. 압축력 없는 투과 손실도 또한 측정된다.
압축력의 함수로서 원 투과 손실 및 위상각 대 주파수 스펙트럼이 도 30에 도시되어 있다. 투과 손실 및 위상 데이터는 표 15 및 표 16에서 6 개의 개별 주파수(500 Hz, 1,000 Hz, 2,000 Hz, 5,000 Hz, 10,000 Hz 및 20,000 Hz)에 대해 표시된다.
표 15: 투과 손실 측정 동안 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체에 가해진 압축력
Figure pat00033
표 16: 측정 동안 각 조립체에 가해진 압축력의 함수로서 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 투과 손실
Figure pat00034
표 17: 압축 시험으로 인한 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 투과 손실의 변화 [TL의 변화는 0 N(압축 없음)에 대한 것이라는 점에 주목하도록 한다.]
Figure pat00035
표 18: 측정 동안 각 조립체에 가해진 압축력의 함수로서 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 위상각
Figure pat00036
예 4 - 개선된 음향 일관성을 나타내는 비-제한적인 실시예들
샘플 조립체(25) 및 비교 샘플 조립체(13c)에 대해, 5 개의 샘플들이 제조되어 투과 손실 및 위상각에 대해 시험된다. 부품들 간의 변동성은 각 주파수(500 Hz, 1,000 Hz, 2,000 Hz, 5,000 Hz, 10,000 Hz 및 20,000 Hz)에서 샘플들 간의 투과 손실의 표준 편차로 평가된다. 5 개의 샘플들 중에서 평균 투과 손실 및 위상각이 표 19 및 표 20에 표로 표시되어 있다. 투과 손실의 표준 편차는 표 21에 표로 표시되어 있으며, 도 32에 도시되어 있다. 원 투과 손실 및 위상각은 도 31에 도시되어 있으며, 이들 도면들의 오차 막대는 측정된 값들의 분포이다. 도시된 바와 같이, 샘플 조립체는 비교 샘플 조립체보다 표준 편차가 더 낮았으며, 이는 샘플 조립체가 부품마다 더 나은 일관성을 제공했다는 것을 나타낸다.
표 19: 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 투과 손실
Figure pat00037
표 20: 샘플 조립체 및 비교 샘플 조립체의 위상
Figure pat00038
표 21: 샘플 조립체(n = 5) 및 비교 샘플 조립체(n = 5)의 투과 손실의 표준 편차
Figure pat00039
예 5: 조정 가능한 투과 손실
주어진 막에 대해, 투과 손실은 지지층을 통해 조정될 수 있다. 공기 흐름이 더 높은 지지층을 사용하여 TL을 감소시킬 수 있고, 그 반대도 마찬가지이다.
표 22: 샘플 조립체의 투과 손실
Figure pat00040
표 23: 샘플 조립체의 위상
Figure pat00041
본 개시의 몇몇 실시예들이 설명되었지만, 이들 실시예들은 단지 예시적인 것이고, 제한적인 것이 아니며, 많은 수정들이 당업자에게 명백해질 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에서 논의된 모든 치수들은 단지 예로서 제공되며, 예시적인 것이고, 제한적이지 않도록 의도된다.

Claims (28)

  1. 조립체로서,
    75 내지 50,000 레일(Rayls) 범위의 공기 흐름 저항을 갖는 중합체 막;
    적어도 하나의 지지층
    을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 지지층의 적어도 일부가 상기 중합체 막과 접촉하고,
    상기 적어도 하나의 지지층은 10 내지 5000 레일의 공기 흐름 저항을 가지며,
    상기 조립체는 진동 변위 시험(Vibrational Displacement Test)("VDT")을 사용하여 측정될 때 0.0002 Pa/nm 내지 3,000 Pa/nm 범위의 유효 강성(effective stiffness)을 가지며,
    상기 조립체는 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험(Impedance Tube Transfer Matrix Test)("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 갖는 음향 임피던스를 갖는 것인, 조립체.
  2. 조립체로서,
    75 레일 내지 50,000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 갖는 중합체 막;
    적어도 하나의 지지층
    을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 지지층의 적어도 일부가 상기 중합체 막과 접촉하고,
    상기 적어도 하나의 지지층은 10 레일 내지 5000 레일 범위의 공기 흐름 저항을 가지며,
    상기 적어도 하나의 지지층은 진동 변위 시험("VDT")을 사용하여 측정될 때 0.05 Pa/nm 내지 25 Pa/nm 범위의 유효 강성을 가지며,
    상기 조립체는 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 갖는 음향 임피던스를 갖는 것인, 조립체.
  3. 조립체로서,
    100 내지 50,000 레일의 공기 흐름 저항;
    진동 변위 시험("VDT")을 사용하여 측정될 때 0.0002 Pa/nm 내지 3,000 Pa/nm의 유효 강성;
    임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 + 45 도 내지 - 45 도의 위상각을 갖는 음향 임피던스
    를 포함하는, 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 조립체는 모세관 피스톤 시험(Capillary Piston Test)("CPT")에 따라 측정될 때 10 psi 내지 350 psi 범위의 물 유입 압력(water entry pressure)("WEP")을 갖는 것인, 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 조립체는 임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 3 dB 내지 48 dB의 투과 손실(transmission loss)을 나타내는 것인, 조립체.
  6. 조립체로서,
    100 내지 50,000 레일의 공기 흐름 저항;
    진동 변위 시험("VDT")을 사용하여 측정될 때 0.0002 Pa/nm 내지 3,000 Pa/nm의 유효 강성;
    임피던스 튜브 전달 매트릭스 시험("ITTMT")에 의해 측정될 때 50 내지 20,000 Hz의 주파수 범위에 걸쳐 1.5 dB/옥타브를 초과하게는 변하지 않는 투과 손실
    을 포함하는, 조립체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 중합체 막은 0.025 미크론 내지 300 미크론 범위의 두께를 갖는 것인, 조립체.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 중합체 막은 상이한 세공(pore) 크기들을 갖는 복수의 세공을 포함하는 것인, 조립체.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 복수의 세공은 0.1 내지 30 미크론 범위의 최대 세공 크기를 갖는 것인, 조립체.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 중합체 막은 0.4 psi 내지 120 psi 범위의 버블 포인트(bubble point)를 갖는 것인, 조립체.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 지지층은 복수의 개구를 포함하는 것인, 조립체.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 개구 중 단일 개구의 최대 치수는 1 내지 500 미크론인 것인, 조립체.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 지지층은 10 내지 1000 미크론의 두께를 갖는 것인, 조립체.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 지지층은 5 % 내지 98 %의 유효 개방 면적(effective open area)을 갖는 것인, 조립체.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 중합체 막은 발포 폴리테트라 플루오로 에틸렌(ePTFE)을 포함하는 것인, 조립체.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 중합체 막은 1 MPa 내지 1000 MPa 범위의 영률(Young's Modulus)을 갖는 것인, 조립체.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 조립체는 단일 지지층을 포함하는 것인, 조립체.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 조립체는 적어도 2 개의 지지층을 포함하는 것인, 조립체.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 조립체는 제 1 지지층 및 제 2 지지층을 포함하고, 상기 중합체 막은 상기 제 1 지지층과 상기 제 2 지지층 사이에 끼워져 있는 것인, 조립체.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 지지층과 상기 제 2 지지층은 동일한 재료를 포함하는 것인, 조립체.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 지지층과 상기 제 2 지지층은 다른 재료를 포함하는 것인, 조립체.
  22. 제 1 항에 있어서,
    상기 중합체 막과 상기 적어도 하나의 지지층 사이의 접착제
    를 포함하는, 조립체.
  23. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 지지층은 유리 섬유를 포함하는 것인, 조립체.
  24. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 지지층은 금속을 포함하는 것인, 조립체.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 금속은 황동인 것인, 조립체.
  26. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 지지층은 메쉬(mesh)를 포함하는 것인, 조립체.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 메쉬는 직조 폴리에틸렌 테레프탈레이트 메쉬(woven PET mesh)인 것인, 조립체.
  28. 제 26 항에 있어서,
    상기 메쉬는 압출 플라스틱 부직 메쉬(non-woven mesh)인 것인, 조립체.
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