KR20210021619A - 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치 및 그 방법 - Google Patents
유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치 및 그 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 일면에 개폐 가능한 도어(110)가 설치되며, 가열부를 구비한 본체(100); 상기 본체(100) 내부에 수납되는 액체 수용부(200); 상기 액체 수용부(200)의 상측에 설치되고, 상기 액체 수용부(200)보다 작게 형성되며, 적어도 일면에 망체(310)를 가진 식품재료 수용부(300); 및 상기 액체 수용부(200) 또는 상기 식품재료 수용부(300)를 승하강시키는 승하강수단(400);을 포함하고, 상기 승하강수단(400)은 상기 액체 수용부(200)를 상승시키거나 상기 식품재료 수용부(300)를 하강시켜서 상기 식품재료 수용부(300)를 상기 액체 수용부(200)의 내부에 체류시키고, 상기 액세 수용부(200)를 하강시키거나 상기 식품재료 수용부(300)를 상승시켜서 상기 식품재료 수용부(300)를 상기 액체 수용부(200)의 외부에 체류시키는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 식품재료의 유효성분을 증대하기 위한 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
수삼의 표피를 벗기지 않고 세척 후 증숙 및 건조한 것을 홍삼이라고 한다. 이러한 홍삼은 수삼의 배당체(glycosides), 인삼향 성분(panacen), 폴리아세틸렌계 화합물, 함질소성분, 플라보노이드, 비타민(B군), 미량원소, 효소, 항산화 물질, 유기산, 아미노산 등을 함유한 상태에서 수삼을 증숙하여 건조하는 중에 사포닌 변형, 아미노산 변화, 갈변 등의 다양한 화학적인 변화가 일어나는데, 이 과정에서 수삼에 존재하지 않는 홍삼만의 특유 성분인 ginsenoside Rg2, Rg3, Rhl, Rh2 등의 사포닌 성분이 새로이 생성된다. 이러한 사포닌은 암예방 작용, 암세포 성장억제 작용, 혈압 강하작용, 뇌신경세포 보호작용, 학습능력 개선작용, 항혈전 작용, 항산화 작용 등의 효능이 있는 것으로 알려져 있다.
홍삼의 제조 공정을 추가적으로 반복하는 것을 흑삼이라고 하고, 법적으로는 홍삼의 한 종류이다. 흑삼은 홍삼의 제조 공정을 반복하는 과정에서 ginsenoside Rg3 함량이 수삼 또는 홍삼보다 더욱 증가된 특징을 가진다. 이러한 Ginsenoside Rg3는 뇌신경보호, 항암, 면역증강작용, 비만억제 등의 효능이 있는 것으로 알려져 있다.
마늘을 일정시간 온도와 습도를 유지하여 숙성한 것을 흑마늘이라고 한다. 이러한 흑마늘은 생마늘의 아미노산의 peptide, 또는 α-amino group과 당을 함유한 상태에서 마늘을 숙성하는 중에 비효소적 갈변 반응인 마이얄 반응이 일어나는데, 이 과정에서 마늘 특유의 강한 맛과 자극적인 냄새가 제거되고 폴리페놀 및 유황화합물인 S-allylcysteine의 함량이 증가된다. 이러한 폴리페놀은 체내 혈액 순환 원활 및 항산화작용의 효능이 있고, S-allylcysteine은 항산화, 암세포 증식억제, 인지기능향상, 간보호 등의 효능이 있는 것으로 알려져 있다.
양파를 고온에서 증숙 및 건조한 것을 흑양파라고 한다. 이러한 흑양파는 양파 자체에 함유된 당과 아미노산에 의한 갈변반응 및 중합반응으로 인해 흑색으로 변화되는데, 이 과정에서 흑양파 특유의 아린맛은 제거되고 SOD(Super oxide dismutase) 및 폴리페놀함량이 증가된다. 이러한 폴리페놀의 효능은 상술한 바와 같고, SOD는 바이러스 감염 대응, 스트레스 대응력 강화, 인지 능력 강화, 관절 염증 경감, 지구력 향상, 항산화작용의 효능이 있는 것으로 알려져 있다.
이러한 인삼, 마늘 또는 양파에 함유된 고유 성분을 인체에 유용한 유효 성분으로 변화시킨 홍삼(또는 흑삼), 흑마늘 또는 흑양파를 제조하기 위한 대량 설비는 증숙 장치, 건조 장치, 가열장치 및 숙성장치가 서로 분리된 공간에 설치되는 것이 일반적이다.
이에 따라, 증숙장치에서 증숙이 완료된 인삼, 마늘 또는 양파를 꺼내기 전에 수증기를 제거하는 시간과, 건조장치에서 인삼, 마늘 또는 양파의 건조를 위하여 예열하는 시간과, 증숙장치나 건조장치에서 인삼, 마늘 또는 양파를 꺼내기 위하여 온도를 낮추는 시간과, 증숙장치나 건조장치에서 인삼, 마늘 또는 양파를 꺼내는 노동력이 필요한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 단일의 공간에 식품재료를 익히고 말리는 공정을 간편하게 반복함으로써, 식품재료의 유효성분을 증대하는 공정 시간을 단축할 수 있는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치 및 그 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명에 따른 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치는 일면에 개폐 가능한 도어(110)가 설치되며, 가열부를 구비한 본체(100); 상기 본체(100) 내부에 수납되는 액체 수용부(200); 상기 액체 수용부(200)의 상측에 설치되고, 상기 액체 수용부(200)보다 작게 형성되며, 적어도 일면에 망체(310)를 가진 식품재료 수용부(300); 및 상기 액체 수용부(200) 또는 상기 식품재료 수용부(300)를 승하강시키는 승하강수단(400);을 포함하고, 상기 승하강수단(400)은 상기 액체 수용부(200)를 상승시키거나 상기 식품재료 수용부(300)를 하강시켜서 상기 식품재료 수용부(300)를 상기 액체 수용부(200)의 내부에 체류시키고, 상기 액세 수용부(200)를 하강시키거나 상기 식품재료 수용부(300)를 상승시켜서 상기 식품재료 수용부(300)를 상기 액체 수용부(200)의 외부에 체류시킨다.
일 예로, 상기 승하강수단(400)과 상기 가열부를 제어하는 제어부;를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 식품재료 수용부(300)를 상기 액체 수용부(200)의 내부에 체류시킨 상태 및 상기 액체 수용부(200)의 외부에 체류시킨 상태가 하나의 사이클로 반복되도록 상기 승하강수단(400)을 작동시키며, 상기 승하강수단(400)이 작동되는 동안 상기 본체(100)의 내부온도가 목표온도를 유지하도록 상기 가열부를 온오프시킨다.
다른 예로, 상기 승하강수단(400)과 상기 가열부를 제어하는 제어부;를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 식품재료 수용부(300)를 상기 액체 수용부(200)의 내부에 체류시킨 상태 및 상기 액체 수용부(200)의 외부에 체류시킨 상태가 하나의 사이클로 반복되도록 상기 승하강수단(400)을 작동시키며, 상기 식품재료 수용부(300)가 상기 액체 수용부(200)의 내부에 체류되는 동안 상기 가열부를 정지시키고, 상기 식품재료 수용부(300)가 상기 액체 수용부(200)의 외부에 체류되는 동안 상기 가열부를 작동시킨다.
상기 본체(100)의 내부에 수용된 고온의 공기를 배출하는 공기배출장치(510); 및 상기 본체(100)의 내부로 저온의 공기를 공급하는 공기공급장치(520);를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 공기배출장치(510)와 상기 공기공급장치(520)를 제어하되, 상기 식품재료 수용부(300)가 상기 액체 수용부(200)의 내부에 체류되는 동안 상기 본체(100)의 내부온도가 낮아지도록 상기 공기배출장치(510)와 상기 공기공급장치(520)를 작동시키고, 상기 식품재료 수용부(300)가 상기 액체 수용부(200)의 외부에 체류되는 동안 상기 공기배출장치(510)와 상기 공기공급장치(520)를 정지시킨다.
가열부의 일 예로, 상기 가열부는 상기 본체(100)의 내면 적어도 일측에 설치되는 열선을 더 포함한다.
가열부의 다른 예로, 상기 가열부는 상기 본체(100)의 외부에 설치되며 열풍을 제조시키는 열풍제조장치; 및 상기 열풍을 상기 본체(100)의 내부로 공급하는 열풍공급부;를 더 포함한다.
가열부의 또 다른 예로, 상기 가열부는 상기 본체(100)의 내면 적어도 일측 또는 상기 액체 수용부(200)의 상측에 설치되는 원적외선히터를 더 포함한다.
상기 액체 수용부(200)들이 각각 안착되는 다수의 안착부(610)와, 하단에 설치되는 다수의 바퀴(620)를 가진 선반(600);을 더 포함한다.
또한, 수소수를 제조시키는 수소수 제조장치와, 상기 수소수 제조장치에서 발생한 수소수를 상기 액체 수용부(200)로 추가로 공급하는 수소수 공급부를 포함하는 수소수 공급수단;을 더 포함한다.
또한, 상기 식품재료 수용부(300)와 상기 승하강수단(400)을 연결하는 연결부;를 더 포함하며, 상기 연결부는 상기 식품재료 수용부(300)에 결합되는 제1연결부재(711, 712); 및 상기 제1연결부재(711, 712)에 탈착 가능하게 고정되며 상기 승하강수단(400)에 결합되는 제2연결부재(721, 722);를 포함한다.
연결부의 일 예로, 상기 제1연결부재(711)는 내부에 삽입홀(711a)이 형성되며, 상기 제2연결부재(721)는 상기 삽입홀(711a)에 관통된다.
연결부의 다른 예로, 상기 제2연결부재(722)는 상기 제1연결부재(712)가 관통되는 삽입홀(722a)이 형성된다.
본 발명에 따른 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 방법은 액체를 액체 수용부(200)에 채우고, 식품재료를 식품재료 수용부(300)에 넣고, 상기 액체 수용부(200)와 상기 식품재료 수용부(300)를 본체(100)의 내부에 수납하고, 본체(100)에 가열부를 구비하는 준비 단계(S10); 상기 식품재료 수용부(300)가 승하강수단(400)에 의해 상기 액체 수용부(200)의 내부에 제1설정시간동안 체류되며 상기 식품재료가 상기 액체에 침지되는 침지 단계(S20); 및 상기 식품재료 수용부(300)가 상기 승하강수단(400)에 의해 상기 액체 수용부(200)의 외부에 제2설정시간동안 체류되고 상기 가열부를 작동시켜서 상기 식품재료가 가열 건조되는 가열 건조 단계(S30);를 포함하며, 상기 침지 단계(S20) 내지 가열 건조 단계(S30)가 하나의 사이클로 설정횟수만큼 반복된다.
일 예로, 상기 침지 단계(S20)와 상기 가열 건조 단계(S30)가 수행되는 동안, 상기 본체(100)의 내부온도가 목표온도를 유지하도록 상기 가열부를 온오프시킨다.
다른 예로, 상기 침지 단계(S20)가 수행되는 동안 상기 가열부를 정지시키고, 상기 가열 건조 단계(S30)가 수행되는 동안 상기 가열부를 작동시킨다.
또 다른 예로, 상기 침지 단계(S20)가 수행되는 동안 공기배출장치(510)를 작동시켜서 상기 본체(100)의 내부에 수용된 고온의 공기를 배출하고 공기공급장치(520)를 작동시켜서 상기 본체(100)의 내부에 저온의 공기를 공급하고, 상기 가열 건조 단계(S30)가 수행되는 동안 상기 공기배출장치(510)와 상기 공기공급장치(520)를 모두 정지시킨다.
또한, 상기 준비 단계(S10)는 수소수공급수단에서 제조된 수소수를 상기 액체 수용부(200)에 추가로 공급한다.
또한, 상기 제1설정시간은 1 내지 60분이고, 상기 제2설정시간은 5 내지 100분이고, 상기 목표온도는 70 내지 110도이고, 상기 설정횟수는 50 내지 1000회이다.
본 발명에 따른 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치는 식품재료가 본체의 단일의 공간에 식품재료를 익히고 말리는 공정을 간편하게 반복함으로써, 식품재료의 유효성분을 증대하는 공정 시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 흑삼은 유효성분인 사포닌 성분(ginsenoside) Rg3의 함량이 크게 증가되고, 유효성분의 체내흡수율이 개선되고, 흑색도의 값이 증가되는 효과가 있다.
본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 흑마늘은 유효성분인 폴리페놀 및 유황화합물인 S-allylcystein의 함량이 크게 증가되고, 마늘 특유의 자극적인 맛이 감소되고 단맛과 신맛이 증가되어 섭취가 용이하고, 조직이 부드러워지는 효과가 있다.
본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 흑양파는 유효성분인 SOD(Super oxide dismutase) 및 폴리페놀의 함량이 크게 증가되고, 양파 특유의 아린 맛이 감소되고 단맛이 증가되어 섭취가 용이하고, 장기간 보관이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치를 나타낸 분해사시도.
도 2는 본 발명에 따른 액체 수용부, 식품재료 수용부, 선반을 나타낸 분해사시도.
도 3은 본 발명에 따른 승하강수단이 식품재료 수용부를 하강시켜서 액체 수용부의 내부에 체류시킨 상태를 나타낸 개략도.
도 4은 본 발명에 다른 승하강수단이 식품재료 수용부를 상승시켜서 액체 수용부의 외부에 체류시킨 상태를 나타낸 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 승하강수단이 식품재료 수용부를 하강시켜서 액체 수용부의 내부에 체류시킨 상태에서 공기배출장치와 공기공급장치의 작동 상태를 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 연결부의 일 예를 나타낸 분해사시도.
도 7은 본 발명에 따른 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 액체 수용부, 식품재료 수용부, 선반을 나타낸 분해사시도.
도 3은 본 발명에 따른 승하강수단이 식품재료 수용부를 하강시켜서 액체 수용부의 내부에 체류시킨 상태를 나타낸 개략도.
도 4은 본 발명에 다른 승하강수단이 식품재료 수용부를 상승시켜서 액체 수용부의 외부에 체류시킨 상태를 나타낸 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 승하강수단이 식품재료 수용부를 하강시켜서 액체 수용부의 내부에 체류시킨 상태에서 공기배출장치와 공기공급장치의 작동 상태를 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 연결부의 일 예를 나타낸 분해사시도.
도 7은 본 발명에 따른 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 방법을 나타낸 순서도.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치를 나타낸 분해사시도, 도 2는 본 발명에 따른 액체 수용부, 식품재료 수용부, 선반을 나타낸 분해사시도, 도 3은 본 발명에 따른 승하강수단이 식품재료 수용부를 하강시켜서 액체 수용부의 내부에 체류시킨 상태를 나타낸 개략도, 도 4은 본 발명에 다른 승하강수단이 식품재료 수용부를 상승시켜서 액체 수용부의 외부에 체류시킨 상태를 나타낸 개략도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치는 본체(100), 가열부(미도시), 액체 수용부(200), 식품재료 수용부(300), 승하강수단(400), 제어부(미도시), 공기배출장치(510), 공기공급장치(520), 수소수 공급수단(미도시), 선반(600) 및 연결부를 포함한다.
본체(100)는 본 발명의 기본 몸체로서, 내부에 액체 수용부(200)와 식품재료 수용부(300)가 수납되는 밀폐공간을 가지며, 이러한 밀폐공간을 가진 밀폐형 용기로 구성될 수 있다. 그리고 본체(100)는 내부에 가열부가 구비되며, 가열부에 의해 상승한 내부온도를 유지하기 위하여, 보온이 용이한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 본체(100)는 일면에 개폐를 위한 도어(110)가 설치된다.
가열부는 본체(100)에 구비되며, 본체(100)의 내부온도를 상승시키는 역할을 한다. 그리고 가열부가 본체(100)의 내부온도를 상승시키면, 본체(100)에 수납된 액체 수용부(200)와 식품재료 수용부(300)의 온도도 상승된다. 또한, 가열부는 제어부에 의해 작동이 제어될 수 있다.
이러한 가열부는 다양한 형태로 구성될 수 있다.
일 예로서, 가열부는 열선으로 구성될 수 있다. 열선은 전기 저항에 의해 열이 발생하는 니크롬선이 사용될 수 있고, 본체(100)의 내면 적어도 일측에 지그재그 형상으로 설치될 수 있다. 이러한 열선에 작업자가 접촉되어 화상사고가 발생하는 것을 방지하기 위하여, 본체(100)의 내벽과 외벽 사이에 내장되는 것이 바람직하나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.
다른 예로서, 가열부는 열풍제조장치 및 열풍공급부로 구성될 수 있다. 열풍제조장치는 열풍을 제조시키는 히터가 사용될 수 있다. 열풍공급부는 히터에서 제조된 열풍을 송풍하는 블로워와, 블로워에서 송풍된 열풍을 본체(100)의 내부에 전달하는 배관이 사용될 수 있다.
또 다른 예로서, 가열부는 원적외선히터로 구성될 수 있다. 원적외선히터는 본체(100)의 내면 적어도 일측 또는 액체 수용부(200)의 상측에 설치될 수 있다. 이러한 원적외선히터는 식품재료 수용부(300)에 수용된 식품재료의 가열 건조 효율이 극대화되도록 터널 형상을 가질 수 있다.
액체 수용부(200)는 식품재료 수용부(300)와 함께 본체(100)의 내부에 수납되며, 식품재료 수용부(300)의 하측에 설치되고, 상면이 개구된 개방형 용기로 구성될 수 있다. 여기서, 식품재료 수용부(300)는 액체 수용부(200)의 개구된 상면을 통해 투입 또는 배출될 수 있다.
액체 수용부(200)는 액체가 채워진다. 액체는 식품재료 수용부(300)에 수납된 식품재료에 침지되어 식품재료의 유효 성분을 증대시키기 위한 침지액이 사용될 수 있다.
식품재료 수용부(300)는 액체 수용부(200)와 함께 본체(100)의 내부에 수납되며, 액체 수용부(200)의 상측에 설치되고, 액체 수용부(200)의 내부에 투입 또는 배출될 수 있도록 액체 수용부(200)보다 작게 형성된다.
또한, 식품재료 수용부(300)에는 식품재료가 수납된다. 여기서, 식품재료는 근채류가 될 수 있으며, 이러한 근채류는 무(뿌리), 양파, 마늘, 당근, 생강, 연근, 우엉, 도라지, 더덕, 비트(사탕무), 순무, 파스닢, 야콘, 고추냉이(뿌리), 치커리(뿌리), 인삼(산양삼 포함), 둥글레(뿌리) 등인삼, 마늘 및 양파를 포함하며, 더욱 바람직하게는 인삼, 마늘 및 양파일 수 있다.
한편, 식품재료가 인삼인 경우, 액체는 탄산나트륨 수용액, 초산 수용액 및 탄산칼슘 수용액 중 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한, 식품재료가 마늘인 경우, 액체는 마그네슘 수용액, 검은콩 삶은물 및 주정용액 중 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한, 식품재료가 양파인 경우, 액체는 차조기 추출물과 구연산, 사과산, 증류수가 혼합된 혼합용액으로 이루어질 수 있다.
한편, 식품재료 수용부(300)는 승하강수단(400)에 의해 승하강되어 액체 수용부(200)의 내부에 체류되거나 액체 수용부(200)의 외부에 체류될 수 있다.
또한, 식품재료 수용부(300)는 적어도 일면에 망체(310)를 가진다. 이러한 망체(310)는 메쉬 형상을 가지며, 식품재료 수용부(300)가 액체 수용부(200)의 내부에 체류되는 동안, 액체 수용부(200)에 채워진 액체가 통과하여 식품재료 수용부(300)의 내부로 침투하는 통로 역할을 한다.
승하강수단(400)은 액체 수용부(200) 또는 식품재료 수용부(300)를 승하강시켜서 식품재료 수용부(300)를 액체 수용부(200)의 내부나 외부에 체류시키며, 제어부에 의해 작동이 제어될 수 있다.
구체적으로 승하강수단(400)은 액체 수용부(200)를 상승시키거나 식품재료 수용부(300)를 하강시켜서 식품재료 수용부(300)를 액체 수용부(200)의 내부에 체류시키고, 액세 수용부(200)를 하강시키거나 식품재료 수용부(300)를 상승시켜서 식품재료 수용부(300)를 액체 수용부(200)의 외부에 체류시킬 수 있다.(도면에는 승하강수단(400)이 식품재료 수용부(300)를 주로 승하강시키는 일 예가 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.)
그리고, 식품재료 수용부(300)가 액체 수용부(200)의 내부에 체류된 상태에서는 액체 수용부(200)에 채워진 액체가 망체(310)를 통과하여 식품재료 수용부(300)의 내부로 침투된다, 그리고 액체는 식품재료 수용부(300)에 수납된 식품재료에 침지되어 식품재료의 유효 성분을 증대시킨다.(도 3 참조)
또한, 식품재료 수용부(300)가 액체 수용부(200)의 외부에 체류된 상태에서는 액체에 침지되어 있던 식품재료가 건져져서 건조된다. 이 때, 제어부는 가열부를 작동시켜서 식품재료의 건조효율을 향상시킬 수 있다.(도 4 참조)
한편, 제어부는 승하강수단(400)이 식품재료 수용부(300)가 액체 수용부(200)의 내부에 체류되어 식품재료가 액체에 침지되는 상태 및 액체 수용부(200)의 외부에 체류되어 식품재료가 액체에서 건져져서 건조되는 상태를 하나의 사이클로 간편하게 반복하도록 승하강수단(400)을 제어할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치는 식품재료가 본체의 단일의 공간에 식품재료를 익히고 말리는 공정을 간편하게 반복함으로써, 식품재료의 유효성분을 증대하는 공정 시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.
한편, 승하강수단(400)은 엑츄에이터(410), 이동프레임(420), 높이센서(430)로 구성될 수 있다.
엑츄에이터(410)는 본체(100)의 외부에 설치되며, 이동프레임(420)을 승하강시키는 역할을 한다
이동프레임(420)은 본체(100)의 내부에 설치되며, 엑츄에이터(410)에 의해 승하강되고, 연결부를 통해 식품재료 수용부(300)와 연결된다. 그리고 이동프레임(420)은 하부에 이동관(421)이 연결된다. 이러한 이동관(421)은 높이센서(430)의 센서봉(431)에 삽입된다.
높이센서(430)는 상하방향으로 형성되는 센서봉(431)을 가지며, 센서봉(431)에 삽입된 이동관(421)의 높이를 직접 센싱하여 이동프레임(420)의 높이를 간접 센싱한다. 그리고 제어부는 높이센서(430)에서 센싱된 이동프레임(420)의 높이에 따라, 엑츄에이터(410)의 작동을 제어할 수 있다.
제어부는 가열부, 승하강수단(400), 공기배출장치(510) 및 공기공급장치(520)를 제어하며, 마이컴이나 PLC(programmable logic controller)로 구성될 수 있다.
이러한 제어부는 가열부, 승하강수단(400), 공기배출장치(510) 및 공기공급장치(520)를 다양한 방식으로 제어할 수 있다.
일 예로서, 제어부는 식품재료 수용부(300)를 액체 수용부(200)의 내부에 체류시켜서 식품재료가 액체에 침지된 상태(즉, 침지 공정) 및 액체 수용부(200)의 외부에 체류시켜서 식품재료가 액체에서 건져져서 건조된 상태(즉, 건조 공정)가 하나의 사이클로 반복되도록 승하강수단(400)을 작동시키되, 승하강수단(400)이 작동되는 동안 본체(100)의 내부온도가 목표온도를 유지하도록 가열부를 온오프시킬 수 있다.
이러한 일 예는 침지 공정 및 건조 공정의 수행 시간이 분단위일 경우에 수행되는 것이 바람직하다. 그 이유는 건조 공정의 수행 시간이 상대적으로 단기간이므로, 건조 공정 시작 순간부터 본체(100)의 내부온도를 목표온도로 유지하여야 식품재료를 상대적으로 단기간에 충분히 건조할 수 있기 때문이다.
다른 예로서, 제어부는 식품재료 수용부(300)를 액체 수용부(200)의 내부에 체류시켜서 식품재료가 액체에 침지된 상태(즉, 침지 공정) 및 액체 수용부(200)의 외부에 체류시켜서 식품재료가 액체에서 건져져서 건조된 상태(즉, 건조 공정)가 하나의 사이클로 반복되도록 승하강수단(400)을 작동시키되, 식품재료 수용부(300)가 액체 수용부(200)의 내부에 체류되는 동안 가열부를 정지시키고, 식품재료 수용부(300)가 액체 수용부(200)의 외부에 체류되는 동안 가열부를 작동시킬 수 있다.
이러한 다른 예는 침지 공정 및 건조 공정의 수행 시간이 시간단위일 경우에 수행되는 것이 바람직하다. 그 이유는 건조 공정의 수행 시간이 상대적으로 장기간이므로, 건조 공정 시간 순간부터 본체(100)의 내부온도를 목표온도로 유지하지 않아도 식품재료를 충분히 건조할 수 있으므로, 침지 공정에서 가열부를 정지시켜서 전력 소비량을 저감하는 것이 바람직하기 ??문이다.
도 5는 본 발명에 따른 승하강수단이 식품재료 수용부를 하강시켜서 액체 수용부의 내부에 체류시킨 상태에서 공기배출장치와 공기공급장치의 작동 상태를 나타낸 개략도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 공기배출장치(510)는 진공펌프로 구성될 수 있으며, 본체(100)에 수용된 고온의 공기를 배출한다. 여기서, 고온의 공기는 가열부에 의해 가열된 본체(100)의 내부공기를 의미한다.
공기공급장치(520)는 토출펌프로 구성될 수 있으며, 본체(100)에 저온의 공기를 공급한다. 여기서 저온의 공기는 대기중의 공기를 의미한다.
이러한, 공기배출장치(510)와 공기공급장치(520)는 동시에 작동되는 경우, 본체(100)에 수용된 고온의 공기를 외부로 배출시킴과 동시에 본체(100)로 저온의 공기를 공급시켜서 본체(100)의 내부온도를 신속하게 낮추는 역할을 한다.
여기서, 제어부는 식품재료 수용부(300)가 액체 수용부(200)의 내부에 체류되어 식품재료가 액체에 침지되는 동안, 본체의 내부온도가 액체의 최적 활성 온도보다 높은 경우, 공기배출장치(510)와 공기공급장치(520)를 동시에 작동시켜서 본체의 내부온도를 액체의 최적 활성 온도로 낮춘다.
구체적으로, 제어부는 식품재료가 액체에 침지되는 동안, 본체(100)의 내부온도가 90도 내지 110도로서 액체의 최적 활성 온도인 50 내지 70도보다 높은 경우, 본공기배출장치(510)와 공기공급장치(520)를 동시에 작동시켜서 본체의 내부온도를 액체의 최적 활성 온도로 낮춘다.
또한, 제어부는 식품재료 수용부(300)가 액체 수용부(200)의 외부에 체류되어 식품재료가 건조되는 동안 공기배출장치(510)와 공기공급장치(520)를 정지시킨다.
선반(600)은 다수의 액체 수용부(200)를 정렬하여 수납하는 것으로, 다수의 액체 수용부(200)가 각각 안착되는 안착부(610)와, 하단에 설치되는 다수의 바퀴(620)를 가진다.
안착부(610)는 다수의 수평프레임 사이에 각각 다층으로 형성되거나 단일의 수평프레임에 격자로 형성될 수 있다. 도면에는 안착부가 수평프레임으로 구성된 일 예가 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.
바퀴(620)는 선반(600)을 본체(100)에 원활하게 수납 또는 배출하는 역할을 할 수 있다.
수소수공급수단은 액체의 활성률을 향상시키기 위하여 액체에 수소수를 공급하려는 것으로, 수소수 제조 장치 및 수소수 공급부를 포함한다.
수소수 제조 장치는 물의 전기분해에 의해 발생한 수소를 원수에 혼합시켜서 수소수를 제조할 수 있다.
수소수 공급부는 수소수 제조장치에서 발생한 수소수를 액체 수용부(200)로 공급하는 토출펌프로 구성될 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 연결부의 일 예를 나타낸 분해사시도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 연결부는 식품재료 수용부(300)와 승하강수단(400)을 연결하는 것으로, 식품재료 수용부(300)에 결합되는 제1연결부재(711, 712) 및 제1연결부재(711, 712)에 탈착 가능하게 고정되며 승하강수단(400)에 결합되는 제2연결부재(721, 722)를 포함한다.
이러한 제1연결부재(711, 712) 및 제2연결부재(721, 722)는 다양한 형태로 구성될 수 있다.
일 예로서, 제1연결부재(711)는 삽입홀(711a)을 가진 관 형상을 가지며, 제2연결부재(712)는 제1연결부재(711)의 삽입홀(711a)에 삽입되는 봉 형상을 가질 수 있다.(도 1 참조)
다른 예로서, 제1연결부재(721)는 봉 형상을 가지며, 제2연결부재(722)는 제1연결부재(721)가 관통되는 삽입홀(721a)을 가진 관 형상을 가질 수 있다.(도 6 참조)
도 7은 본 발명에 따른 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 방법은 준비 단계(S10), 침지 단계(S20) 및 가열 건조 단계(S30)를 포함한다. 여기서, 본 방법의 작동 주체는 제어부일 수 있다.
준비 단계(S10)는 액체와 식품재료를 준비하는 단계로, 액체를 액체 수용부(200)에 채우고, 식품재료를 식품재료 수용부(300)에 넣고, 액체 수용부(200)와 식품재료 수용부(300)를 본체(100)의 내부에 수납하고, 본체(100)에 가열부를 구비한다. 그리고, 준비 단계(S10)에서는 식품재료 수용부(300)에 식품재료를 넣기 전에 식품재료의 흙과 이물질을 제거할 수 있다.
여기서 식품재료는 인삼, 마늘 및 양파 중 선택되는 어느 하나 일 수 있다.
액체는 식품재료가 인삼인 경우, 탄산나트륨 수용액, 초산 수용액 및 탄산칼슘 수용액 중 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한, 액체는 식품재료가 마늘인 경우, 마그네슘 수용액, 검은콩 삶은물 및 주정용액 중 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한, 액체는 식품재료가 양파인 경우, 차조기 추출물과 구연산, 사과산, 증류수가 혼합된 혼합용액으로 이루어질 수 있다.
침지 단계(S20)는 식품재료를 액체에 제1설정시간동안 침지하는 단계로, 식품재료 수용부(300)가 승하강수단(400)에 의해 액체 수용부(200)의 내부에 제1설정시간동안 체류되며, 식품재료가 액체에 침지된다. 여기서, 제1설정시간은 식품재료의 크기에 따라 조절할 수 있으나, 1분 내지 60분일 수 있고, 더욱 바람직하게는 2분 내지 30분일 수 있고, 구체적으로 3분 내지 10분일 수 있다.
가열 건조 단계(S30)는 식품재료를 액체에서 건져서 제2설정시간동안 가열 건조하는 단계로, 식품재료 수용부(300)가 승하강수단(400)에 의해 액체 수용부(200)의 외부에 제2설정시간동안 체류되고 가열부를 작동시켜서 본체의 내부온도가 상승되면서 식품재료가 가열 건조된다. 여기서, 제2설정시간은 식품재료의 크기에 따라 조절할 수 있으나, 5분 내지 100분일 수 있고, 더욱 바람직하게는 10분 내지 50분일 수 있고, 구체적으로 15분 내지 30분일 수 있다.
그리고, 침지 단계(S20) 내지 가열 건조 단계(S30)가 하나의 사이클로 설정횟수만큼 반복됨으로써, 식품재료가 침지액에 침지되는 것 및 식품재료가 침지액에서 건져져서 가열 건조되는 것이 반복되면서 식품재료의 유효 성분이 증대된다. 여기서, 설정횟수는 50회 내지 1000회 일 수 있고, 더욱 바람직하게는 100회 내지 500회 일 수 있다. 한편, 설정횟수는 설정기간이 될 수 있으며, 1일 내지 10일일 수 있고, 더욱 바람직하게는 2일 내지 7일 일 수 있고, 구체적으로 3일 내지 6일 일 수 있다.
한편, 침지 단계(S20)와 가열 건조 단계(S30)가 수행되는 동안, 본체(100)의 내부온도가 목표온도를 유지하도록 가열부를 온오프시킬 수 있다. 이 때, 목표온도는 70도 내지 110도 일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 80도 내지 100도 일 수 있다.
이러한 가열부를 온오프시키는 방식은 침지 단계(S20) 및 가열 건조 단계(S30)의 수행 시간이 분단위일 경우에 수행되는 것이 바람직하다. 그 이유는 가열 건조 단계(S30)의 수행 시간이 상대적으로 단기간이므로, 가열 건조 단계(S30) 시작 순간부터 본체(100)의 내부온도를 목표온도로 유지하여야 식품재료를 상대적으로 단기간에 충분히 건조할 수 있기 때문이다.
또한, 침지 단계(S20)가 수행되는 동안 가열부를 정시키고, 가열 건조 단계(S30)가 수행되는 동안 가열부를 작동시킬 수 있다.
이러한 가열부를 정지 또는 작동시키는 방식은 침지 단계(S20) 및 가열 건조 단계(S30)의 수행 시간이 시간단위일 경우에 수행되는 것이 바람직하다. 그 이유는 가열 건조 단계(S30)의 수행 시간이 상대적으로 장기간이므로, 가열 건조 단계(S30) 시작 순간부터 본체(100)의 내부온도를 목표온도로 유지하지 않아도 식품재료를 충분히 건조할 수 있으므로, 가열부를 정지시켜서 전력 소비량을 저감하는 것이 바람직하기 ??문이다.
또한, 침지 단계(S20)가 수행되는 동안 공기배출장치(510)를 작동시켜서 본체(100)의 내부에 수용된 고온의 공기를 배출하고 공기공급장치(520)를 작동시켜서 본체(100)의 내부에 저온의 공기를 공급하고, 가열 건조 단계(S30)가 수행되는 동안 공기배출장치(510)와 공기공급장치(520)를 모두 정지시킬 수 있다.
여기서, 침지 단계(S20)가 수행되는 동안 공기배출장치(510)와 공기공급장치(520)를 작동시키는 이유는 식품재료 수용부(300)가 액체 수용부(200)의 내부에 체류되어 식품재료가 액체에 침지되는 동안, 본체의 내부온도가 액체의 최적 활성 온도보다 높은 경우, 공기배출장치(510)와 공기공급장치(520)를 동시에 작동시켜서 본체의 내부온도를 액체의 최적 활성 온도로 낮추려는 것이다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
100 : 본체
110 : 도어
200 : 액체 수용부
300 : 식품재료 수용부
310 : 망체
400 : 승하강수단
410 : 엑츄에이터
420 : 이동프레임
421 : 이동관
430 : 높이센서
431 : 센서봉
510 : 공기배출장치
520 : 공기공급장치
600 : 선반
610 : 안착부
620 : 바퀴
711, 712 : 제1연결부재
711a : 삽입홀
721, 722 : 제2연결부재
722a : 삽입홀
110 : 도어
200 : 액체 수용부
300 : 식품재료 수용부
310 : 망체
400 : 승하강수단
410 : 엑츄에이터
420 : 이동프레임
421 : 이동관
430 : 높이센서
431 : 센서봉
510 : 공기배출장치
520 : 공기공급장치
600 : 선반
610 : 안착부
620 : 바퀴
711, 712 : 제1연결부재
711a : 삽입홀
721, 722 : 제2연결부재
722a : 삽입홀
Claims (18)
- 일면에 개폐 가능한 도어(110)가 설치되며, 가열부를 구비한 본체(100);
상기 본체(100) 내부에 수납되는 액체 수용부(200);
상기 액체 수용부(200)의 상측에 설치되고, 상기 액체 수용부(200)보다 작게 형성되며, 적어도 일면에 망체(310)를 가진 식품재료 수용부(300); 및
상기 액체 수용부(200) 또는 상기 식품재료 수용부(300)를 승하강시키는 승하강수단(400);을 포함하고,
상기 승하강수단(400)은.
상기 액체 수용부(200)를 상승시키거나 상기 식품재료 수용부(300)를 하강시켜서 상기 식품재료 수용부(300)를 상기 액체 수용부(200)의 내부에 체류시키고,
상기 액세 수용부(200)를 하강시키거나 상기 식품재료 수용부(300)를 상승시켜서 상기 식품재료 수용부(300)를 상기 액체 수용부(200)의 외부에 체류시키는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 승하강수단(400)과 상기 가열부를 제어하는 제어부;를 더 포함하며,
상기 제어부는,
상기 식품재료 수용부(300)를 상기 액체 수용부(200)의 내부에 체류시킨 상태 및 상기 액체 수용부(200)의 외부에 체류시킨 상태가 하나의 사이클로 반복되도록 상기 승하강수단(400)을 작동시키며,
상기 승하강수단(400)이 작동되는 동안 상기 본체(100)의 내부온도가 목표온도를 유지하도록 상기 가열부를 온오프시키는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 승하강수단(400)과 상기 가열부를 제어하는 제어부;를 더 포함하며,
상기 제어부는,
상기 식품재료 수용부(300)를 상기 액체 수용부(200)의 내부에 체류시킨 상태 및 상기 액체 수용부(200)의 외부에 체류시킨 상태가 하나의 사이클로 반복되도록 상기 승하강수단(400)을 작동시키며,
상기 식품재료 수용부(300)가 상기 액체 수용부(200)의 내부에 체류되는 동안 상기 가열부를 정지시키고, 상기 식품재료 수용부(300)가 상기 액체 수용부(200)의 외부에 체류되는 동안 상기 가열부를 작동시키는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 본체(100)의 내부에 수용된 고온의 공기를 배출하는 공기배출장치(510); 및
상기 본체(100)의 내부로 저온의 공기를 공급하는 공기공급장치(520);를 더 포함하며,
상기 제어부는,
상기 공기배출장치(510)와 상기 공기공급장치(520)를 제어하되,
상기 식품재료 수용부(300)가 상기 액체 수용부(200)의 내부에 체류되는 동안 상기 본체(100)의 내부온도가 낮아지도록 상기 공기배출장치(510)와 상기 공기공급장치(520)를 작동시키고,
상기 식품재료 수용부(300)가 상기 액체 수용부(200)의 외부에 체류되는 동안 상기 공기배출장치(510)와 상기 공기공급장치(520)를 정지시키는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 가열부는,
상기 본체(100)의 내면 적어도 일측에 설치되는 열선을 더 포함하는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 가열부는,
상기 본체(100)의 외부에 설치되며 열풍을 제조시키는 열풍제조장치; 및
상기 열풍을 상기 본체(100)의 내부로 공급하는 열풍공급부;를 더 포함하는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 가열부는,
상기 본체(100)의 내면 적어도 일측 또는 상기 액체 수용부(200)의 상측에 설치되는 원적외선히터를 더 포함하는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 액체 수용부(200)들이 각각 안착되는 다수의 안착부(610)와, 하단에 설치되는 다수의 바퀴(620)를 가진 선반(600);을 더 포함하는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 제1항에 있어서,
수소수를 제조시키는 수소수 제조장치와, 상기 수소수 제조장치에서 발생한 수소수를 상기 액체 수용부(200)로 추가로 공급하는 수소수 공급부를 포함하는 수소수 공급수단;을 더 포함하는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 식품재료 수용부(300)와 상기 승하강수단(400)을 연결하는 연결부;를 더 포함하며,
상기 연결부는,
상기 식품재료 수용부(300)에 결합되는 제1연결부재(711, 712); 및
상기 제1연결부재(711, 712)에 탈착 가능하게 고정되며 상기 승하강수단(400)에 결합되는 제2연결부재(721, 722);를 포함하는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 제10항에 있어서,
상기 제1연결부재(711)는,
내부에 삽입홀(711a)이 형성되며,
상기 제2연결부재(721)는,
상기 삽입홀(711a)에 관통되는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 제10항에 있어서,
상기 제2연결부재(722)는,
상기 제1연결부재(712)가 관통되는 삽입홀(722a)이 형성되는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 장치.
- 액체를 액체 수용부(200)에 채우고, 식품재료를 식품재료 수용부(300)에 넣고, 상기 액체 수용부(200)와 상기 식품재료 수용부(300)를 본체(100)의 내부에 수납하고, 본체(100)에 가열부를 구비하는 준비 단계(S10);
상기 식품재료 수용부(300)가 승하강수단(400)에 의해 상기 액체 수용부(200)의 내부에 제1설정시간동안 체류되며 상기 식품재료가 상기 액체에 침지되는 침지 단계(S20); 및
상기 식품재료 수용부(300)가 상기 승하강수단(400)에 의해 상기 액체 수용부(200)의 외부에 제2설정시간동안 체류되고 상기 가열부를 작동시켜서 상기 식품재료가 가열 건조되는 가열 건조 단계(S30);를 포함하며,
상기 침지 단계(S20) 내지 가열 건조 단계(S30)가 하나의 사이클로 설정횟수만큼 반복되는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 방법.
- 제13항에 있어서,
상기 침지 단계(S20)와 상기 가열 건조 단계(S30)가 수행되는 동안, 상기 본체(100)의 내부온도가 목표온도를 유지하도록 상기 가열부를 온오프시키는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 방법.
- 제13항에 있어서,
상기 침지 단계(S20)가 수행되는 동안 상기 가열부를 정지시키고,
상기 가열 건조 단계(S30)가 수행되는 동안 상기 가열부를 작동시키는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 방법.
- 제15항에 있어서,
상기 침지 단계(S20)가 수행되는 동안 공기배출장치(510)를 작동시켜서 상기 본체(100)의 내부에 수용된 고온의 공기를 배출하고 공기공급장치(520)를 작동시켜서 상기 본체(100)의 내부에 저온의 공기를 공급하고,
상기 가열 건조 단계(S30)가 수행되는 동안 상기 공기배출장치(510)와 상기 공기공급장치(520)를 모두 정지시키는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 방법.
- 제13항에 있어서,
상기 준비 단계(S10)는,
수소수공급수단에서 제조된 수소수를 상기 액체 수용부(200)에 추가로 공급하는 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 방법.
- 제14항에 있어서,
상기 제1설정시간은 1 내지 60분이고,
상기 제2설정시간은 5 내지 100분이고,
상기 목표온도는 70 내지 110도이고,
상기 설정횟수는 50 내지 1000회인 유효성분이 증대된 식품재료의 제조 방법.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102489390B1 (ko) * | 2022-05-02 | 2023-01-18 | 주식회사 하이젠프로 | 수소를 활용한 농산물 가공방법 및 농산물 가공 장치 |
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2019
- 2019-08-19 KR KR1020190100727A patent/KR102484746B1/ko active IP Right Grant
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| KR102489390B1 (ko) * | 2022-05-02 | 2023-01-18 | 주식회사 하이젠프로 | 수소를 활용한 농산물 가공방법 및 농산물 가공 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102484746B1 (ko) | 2023-02-08 |
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