KR20210008399A - 폴리프로필렌 필름 및 폴리프로필렌 복합체 필름 - Google Patents

폴리프로필렌 필름 및 폴리프로필렌 복합체 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 20 내지 50 중량부의 폴리프로필렌; 20 내지 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체; 30 내지 60 중량부의 폴리에틸렌; 0 내지 10 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체; 0.5 내지 10 중량부의 가교결합제; 및 0 내지 1 중량부의 이산화 규소를 포함하는 성분을 방사선 변형시킴으로써 형성된 폴리프로필렌 필름에 관한 것이다. 종래 기술과 비교하여, 폴리프로필렌 필름의 진공 성형 온도는 본 발명의 주요 성분(폴리프로필렌, 폴리올레핀 탄성중합체 및 폴리에틸렌)의 양을 조정함으로써 감소된다. 동시에, 방사선 변형 후, 중합체의 분자 쇄는 서로 가교결합하고 뒤틀리고, 폴리프로필렌 필름의 용융 강도가 증가하여 고온 진공 성형 중에 분자쇄를 움직이기 어렵게 함으로써, 진공 성형에 의해 수득된 생성물이 파열되기 어렵게 하고, 생성물의 표면 디테일이 얕아지거나 심지어 사라지기 어렵게 한다.

Description

폴리프로필렌 필름 및 폴리프로필렌 복합체 필름
본 개시내용은 장식용 액세서리, 구체적으로 폴리프로필렌 필름 및 폴리프로필렌 복합체 필름에 관한 것이다.
기존 장식용 재료 시장에서, 소비자의 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라, 재료에 대한 요건이 더욱 엄격해지고 있다. 폴리비닐 클로라이드(PVC) 수지가 염소 원소를 함유하므로, 소각 과정에서 방출되는 유해 물질(다이옥신)은 고도의 발암성 물질이고, 환경 및 인강의 건강에 직접적으로 해를 끼친다. 따라서, PVC는 비-환경 보호 인자로 간주된다. 미래에, PVC는 재료로서 제거될 것이다. 따라서, 열가소성 수지의 범위 내에서, 업계는 PVC를 다른 친환경 열가소성 수지로 대체하기를 희망한다. 첫 번째 고려사항은 폴리프로필렌(PP)으로 대체하는 것이다.
장식용 재료는 주로 열 결합, 코팅 및 진공 성형과 같은 2차 성형법을 통해 장식용 필름과 골격을 화합하여 형성된다. 골격은 목재, 플라스틱, 금속 등 다양한 형상이 될 수 있다. 그러나, 폴리프로필렌의 낮은 용융 강도에 기인하여, 고온 진공 성형 중에 파열되기 쉬우므로, PP 장식용 필름의 사용을 제한한다.
이러한 관점에서, 본 개시내용에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 낮은 진공 성형 온도 및 높은 용융 강도를 갖는 폴리프로필렌 필름 및 폴리프로필렌 복합체 필름을 제공하는 것이다.
본 개시내용은 하기 성분을 방사선 변형시킴으로써 형성된 폴리프로필렌 필름을 제공한다:
20 내지 50 중량부의 폴리프로필렌;
20 내지 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체;
30 내지 60 중량부의 폴리에틸렌;
0 내지 10 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체;
0.5 내지 10 중량부의 가교결합제; 및
0 내지 1 중량부의 이산화 규소.
바람직하게는, 1 내지 10 중량부의 칼슘 카보네이트를 추가로 포함한다.
바람직하게는, 0.1 내지 1 중량부의 안정화제를 추가로 포함하고; 상기 안정화제는 입체장애 아민 광 안정화제 및/또는 자외선 차단제로부터 선택된다.
바람직하게는, 0.2 내지 1.8 중량부의 외부 윤활제를 추가로 포함하고; 상기 외부 윤활제는 금속 비누 윤활제 및/또는 지방산 염 윤활제로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직하게는, 0.3 내지 1.5 중량부의 고분자량 유기규소를 추가로 포함한다.
본 개시내용은 원료로서,
20 내지 50 중량부의 폴리프로필렌; 20 내지 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체; 30 내지 60 중량부의 폴리에틸렌; 0 내지 10 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체; 0.5 내지 10 중량부의 가교결합제; 및 0 내지 1 중량부의 이산화 규소를 포함하는 성분으로 이루어진 제1 폴리프로필렌 필름;
제1 코팅 층;
인쇄 층;
제2 코팅 층;
제2 폴리프로필렌 필름; 및
폴리우레탄 코팅
을 순서대로 포함하는 복합체 필름으로서, 상기 제1 코팅 층 및 상기 제2 코팅 층이 염소화된 폴리프로필렌 코팅 및 반응성 폴리우레탄 코팅으로부터 독립적으로 선택되는 복합체 필름을 방사선 투여함으로써 제조된 폴리프로필렌 복합체 필름을 제공한다.
바람직하게는, 글루(glue) 코팅은, 제1 코팅 층과 접촉하지 않는, 제1 폴리프로필렌 필름의 한 측면 상에 배치된다.
바람직하게는, 제3 코팅 층은 제2 폴리프로필렌 필름과 폴리우레탄 코팅 사이에 배치되고; 상기 제3 코팅 층은 염소화된 폴리프로필렌 코팅 또는 반응성 폴리우레탄 코팅이다.
바람직하게는, 제2 폴리프로필렌 필름은 20 내지 50 중량부의 폴리프로필렌; 20 내지 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체; 30 내지 60 중량부의 폴리에틸렌; 0 내지 10 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체; 0.5 내지 10 중량부의 가교결합제; 및 0 내지 1 중량부의 이산화 규소를 포함하는 성분으로 이루어진다.
본 개시내용은 20 내지 50 중량부의 폴리프로필렌; 20 내지 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체; 30 내지 60 중량부의 폴리에틸렌; 0 내지 10 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체; 0.5 내지 10 중량부의 가교결합제; 및 0 내지 1 중량부의 이산화 규소를 포함하는 성분을 방사선 변형시킴으로써 형성된 폴리프로필렌 필름을 제공한다. 종래 기술과 비교하여, 폴리프로필렌 필름의 진공 성형 온도는 본 개시내용의 주요 성분(폴리프로필렌, 폴리올레핀 탄성중합체 및 폴리에틸렌)의 양을 조정함으로써 감소된다. 동시에, 방사선 변형 후, 중합체의 분자 쇄는 서로 가교결합하고 뒤틀리고, 폴리프로필렌 필름의 용융 강도가 증가하여 고온 진공 성형 중에 분자쇄를 움직이기 어렵게 함으로써, 진공 성형에 의해 수득된 생성물이 파열되기 어렵게 하고, 생성물의 표면 디테일이 얕아지거나 심지어 사라지기 어렵게 한다.
본 발명의 양태의 기술적 해법은 본 개시내용의 양태와 함께 명확하고 완전하게 기술될 것이다. 명백하게, 기술된 양태는 본 개시내용의 양태의 일부일 뿐이고, 모든 양태가 아니다. 본 개시내용의 양태에 기초하여, 당업자에 의해 창조적 인 노력 없이 수득된 다른 모든 양태는 본 개시내용의 보호 범위에 속한다.
본 개시내용은 하기 성분을 방사선 변형시킴으로써 형성된 폴리프로필렌 필름을 제공한다:
20 내지 50 중량부의 폴리프로필렌;
20 내지 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체;
30 내지 60 중량부의 폴리에틸렌;
0 내지 10 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체;
0.5 내지 10 중량부의 가교결합제; 및
0 내지 1 중량부의 이산화 규소.
본 개시내용의 모든 원료의 공급원에 대한 특별한 제한은 없고, 시장에서 구입할 수 있다.
상기 폴리프로필렌은 당업자에게 주지된 폴리프로필렌일 수 있고, 특별히 제한되지 않고, 본 개시내용에서 바람직하게는 공중합된 폴리프로필렌이다. 폴리프로필렌의 용융 유량은 바람직하게는 2 내지 5 g/10분이고; 폴리프로필렌의 함량은 바람직하게는 20 내지 40 중량부, 더욱 바람직하게는 20 내지 30 중량부, 더욱 더 바람직하게는 20 내지 25 중량부이다.
폴리올레핀 열가소성 탄성중합체(TPO)로도 지칭되는 폴리올레핀 탄성중합체는 고무 및 폴리올레핀 수지로 구성된 2-상 분리된 중합체 혼합물이다. 고무는 에틸렌 프로필렌 다이엔 단량체 고무(EPDM), 니트릴-부타다이엔 고무(NBR) 및 부틸 고무(IIR)로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물이다. 본 발명에서, 폴리올레핀 탄성중합체는 바람직하게는 PP/EPDM 열가소성 탄성중합체이고, 이는 EPDM 및 PP로 구성된 2-상 분리된 중합체 혼합물이고, PP 재료의 고강도 및 EPDM의 고무 탄성을 조합한 것이다. 바람직하게는, PP 및 EPDM은 90:10 내지 55:45, 더욱 바람직하게는 85:15 내지 65:35의 질량비를 갖는다. 폴리올레핀 탄성중합체는 한 종류 또는 다수의 종류일 수 있다. 제품의 경도 조절을 용이하게 하기 위해, 폴리올레핀 탄성중합체는 바람직하게는 상이한 경도를 갖는 폴리올레핀의 혼합물을 포함하고, 더욱 바람직하게는 60 내지 90의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25 내지 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체를 포함하고; 이들 둘의 질량비는 바람직하게는 9:1 내지 7:3이고; 본 개시내용에 의해 제공되는 폴리프로필렌 필름의 폴리올레핀 탄성중합체의 함량은 바람직하게는 25 내지 45 중량부, 더욱 바람직하게는 30 내지 40 중량부이다.
폴리에틸렌은 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 임의의 폴리에틸렌일 수 있고, 본 개시내용의 저밀도 폴리에틸렌이 바람직하다. 저밀도 폴리에틸렌은 평균적으로 1,000개의 탄소 원자 당 몇 개의 가지만을 포함하는 폴리에틸렌이고, 통상적으로 밀도는 0.912 내지 0.940 g/cm3의 밀도를 갖는다. 폴리에틸렌의 용융 유량(MFR)은 바람직하게는 0.5 내지 20 g/10분, 더욱 바람직하게는 0.9 내지 15 g/10 분, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 10 g/10분, 가장 바람직하게는 0.8 내지 5 g/10 분이다. 폴리에틸렌의 함량은 바람직하게는 35 내지 55 중량부, 더욱 바람직하게는 35 내지 50 중량부, 더욱 더 바람직하게는 40 내지 45 중량부이다.
에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체가 본 개시내용에 의해 제공되는 폴리프로필렌 필름에 추가로 포함된다. 상기 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 임의의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체일 수 있고, 공중합에 의해 에틸렌 및 비닐 아세테이트로부터 제조된 일종의 열가소성 수지이다. 본 개시내용의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 중 비닐 아세테이트의 몰 함량은 바람직하게는 15 내지 30%이고; 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 용융 유량(MFR)은 바람직하게는 0.5 내지 4 g/110분이고; 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 경도는 바람직하게는 쇼어 D 25 내지 40이고; 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 함량은 바람직하게는 1 내지 8 중량부, 더욱 바람직하게는 2 내지 6 중량부이다.
폴리프로필렌 및 폴리에틸렌이 전자 빔 방사선 하에서 분해되기 쉬우므로, 가교결합제의 첨가는 생성물이 전자 빔 방사선에 적용될 때 가교결합제의 효과로서 분자 쇄를 가교결합시키고, 방사선 분해율이 크게 감소하여 전자 빔 방사선에 노출될 때 생성물이 용이하게 가교결합되도록 한다. 특정 가교결합도를 갖는 생성물은 이어지는 진공 성형 공정에서 파열되기 어렵다. 가교결합제는 어떠한 제한 없이 당업자에게 주지된 가교결합제일 수 있다. 본 개시내용에서, 가교결합제는 바람직하게는 이작용성 또는 다작용성 화합물이고, 더욱 바람직하게는 트라이메틸올프로판 트라이메타크릴레이트(TMPTMA), 트라이메틸올프로판 트라이아크릴레이트(TMPTA), 다이메틸올프로판 다이메타크릴레이트(DMPDMA), 트라이알릴 이소시아누레이트(TAIC), 트라이알릴 시아누레이트(TAC) 및 다이에틸렌 글리콜 다이메타크릴레이트(DEGDMA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이다. 가교결합제의 함량은 바람직하게는 1 내지 8 중량부, 더욱 바람직하게는 2 내지 6 중량부이다.
레시피의 모든 성분 중에서, 일부 작은 분자는 약간 침전될 수 있다. 따라서, 침전물을 흡수하고 평탄화를 촉진할 수 있는 이산화 규소를 첨가해야 한다. 이산화 규소의 함량은 바람직하게는 0.1 내지 0.8 중량부, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 0.6 중량부, 더욱 더 바람직하게는 0.2 내지 0.4 중량부이다.
본 개시내용에서, 폴리프로필렌 필름은 1 내지 10 중량부, 더욱 바람직하게는 2 내지 8 중량부, 더욱 더 바람직하게는 2 내지 6 중량부의 칼슘 카보네이트를 추가로 포함된다. 칼슘 카보네이트는 상대적으로 적은 양으로 첨가되고, 주로 강화시키는 역할을 하고, 특정 양보다 클 때 성능이 저하될 수 있다.
폴리프로필렌 필름의 안정성을 향상시키기 위해, 폴리프로필렌 필름은 0.1 내지 1 중량부, 더욱 바람직하게는 0.2 내지 0.8 중량부, 더욱 더 바람직하게는 0.4 내지 0.6 중량부의 안정화제를 추가로 포함한다. 안정화제는 어떠한 제한 없이 당업자에게 주지된 안정화제일 수 있다. 본 개시내용에서, 폴리프로필렌 필름의 광 안정성을 향상시키고 노화를 지연시킬 수 있는 입체장애 아민 광 안정화제 및/또는 자외선 차단제가 바람직하다. 입체장애 아민 광 안정화제는 어떠한 제한 없이 당업자에게 주지된 입체장애 아민 광 안정화제일 수 있다. 본 개시내용에서, 안정화제 622, 안정화제 770 및 안정화제 944로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이다. 자외선 차단제는 어떠한 제한 없이 당업자에게 주지된 자외선 차단제일 수 있다. 다이페닐메탄온 유형 자외선 차단제 및/또는 벤조트라이아졸 유형 자외선 차단제가 바람직하다.
본 개시내용에서, 폴리프로필렌 필름은 0.2 내지 1.8 중량부, 더욱 바람직하게는 0.4 내지 1.5 중량부, 더욱 더 바람직하게는 0.8 내지 1 중량부의 외부 윤활제를 추가로 포함한다. 외부 윤활제는 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 외부 윤활제일 수 있다. 본 개시내용에서, 외부 윤활제는 바람직하게는 금속 비누 윤활제 및/또는 지방산 염 윤활제이고, 더욱 바람직하게는 칼슘 스테아레이트, 아연 스테아레이트 및 납 스테아레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것 또는 이들의 혼합물이다. 외부 윤활제는 중합체와의 상용성이 상대적으로 나쁘고, 용융물의 내부에서 외부로 이동하기 쉬우므로, 윤활성 필름이 플라스틱 용융물과 금속 사이의 계면에 형성되어 금속 롤러로의 부착을 방지하여야 한다.
본 개시내용에서, 폴리프로필렌 필름은 바람직하게는 0.3 내지 1.5 중량부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 1 중량부의 고분자량 유기규소를 추가로 포함한다. 고분자량 유기규소는 외부 윤활제를 돕고, 과도한 외부 윤활제로 인한 침전을 억제한다.
본 개시내용에 의해 제공되는 폴리프로필렌 필름은 바람직하게는 0.1 내지 10 중량부의 안료를 추가로 포함한다. 안료는 어떠한 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 안료일 수 있다. 본 개시내용에서, 안료는 카본 블랙, 프탈로시아닌 안료, 다른 헤테로환 안료, 예컨대 인돌, 티타늄 옥사이드 등일 수 있다.
본 개시내용에 의해 제공되는 폴리프로필렌 필름은 어떠한 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 방법에 의해 제조될 수 있다. 본 개시내용에서, 제조 방법은 바람직하게는 평탄화이다. 폴리프로필렌, 폴리올레핀 탄성중합체, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 가교결합제, 이산화 규소 등과 같은 성분을 혼합하고, 평탄화 공정을 거친다. 예를 들어, 폴리프로필렌, 폴리올레핀 탄성중합체, 폴리에틸렌 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 고속 균질화기에 첨가하고, 이어서 가교결합제, 이산화 규소 및 임의적인 성분을 첨가하고, 잘 교반한다. 이어서, 재료를 내부 혼합기로 옮기고, 내부 혼합기에서 미리 용융시킨다. 이어서, 재료를 2개의 롤 고무 밀(roll rubber mill)로 옮겨 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화하여 필름을 형성하고, 마지막으로 저에너지 전자 빔 방사선을 조사하여 폴리프로필렌 필름을 수득한다. 평탄화 온도는 바람직하게는 160 내지 190 ℃이고, 방사선의 에너지는 바람직하게는 200 내지 500 kV, 더욱 바람직하게는 200 내지 400 kV, 더욱 더 바람직하게는 200 내지 300 kV, 가장 바람직하게는 250 kV이다. 방사선 선량은 바람직하게는 40 내지 100 kGy이다. 방사선 선량을 설정한 후, 전자 빔 밀도는 장치의 실행 속도에 따라 조정될 수 있다.
본 개시내용에서, 폴리프로필렌 필름의 진공 성형 온도는 본 개시내용의 주요 성분(폴리프로필렌, 폴리올레핀 탄성중합체 및 폴리에틸렌)의 양을 조정함으로써 감소된다. 동시에, 방사선 변형 후, 중합체의 분자 쇄는 서로 가교결합되고 뒤틀리고, 폴리프로필렌 필름의 용융 강도가 증가하여 고온 진공 성형 중에 분자 쇄를 움직이기 어렵게 함으로써, 진공 성형에 의해 수득된 생성물의 표면 디테일이 쉽게 얕아지거나 심지어 사라지기 어렵게 한다.
본 개시내용은 원료로서,
20 내지 50 중량부의 폴리프로필렌; 20 내지 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체; 30 내지 60 중량부의 폴리에틸렌; 0 내지 10 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체; 0.5 내지 10 중량부의 가교결합제; 및 0 내지 1 중량부의 이산화 규소를 포함하는 성분으로 이루어진 제1 폴리프로필렌 필름;
제1 코팅 층;
인쇄 층;
제2 코팅 층;
제2 폴리프로필렌 필름; 및
폴리우레탄 코팅
을 순서대로 포함하는 복합체 필름으로서, 상기 제1 코팅 층 및 상기 제2 코팅 층이 염소화된 폴리프로필렌 코팅 및 반응성 폴리우레탄 코팅으로부터 독립적으로 선택되는 복합체 필름을 방사선 투여함으로써 제조된 폴리프로필렌 복합체 필름을 추가로 제공한다.
이때, 본 개시내용의 모든 원료의 공급원은 특별히 제한되지 않고, 시장에서 구입할 수 있다.
제1 폴리프로필렌 필름은 상기 폴리프로필렌 필름과 동일하고, 여기서 다시 반복되지 않는다. 제1 폴리프로필렌 필름의 두께는 바람직하게는 0.05 내지 0.5 mm, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 0.3 mm, 더욱 더 바람직하게는 0.1 내지 0.2 mm이다. 본 개시내용에서, 글루 코팅은, 제1 코팅 층과 접촉하지 않는 제1 폴리프로필렌 필름의 한 측면에 배치된다. 글루 코팅은 어떠한 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 임의의 글루 코팅일 수 있고, 바람직하게는 본 개시내용의 열경화성 글루 코팅 또는 고온 용융 글루 코팅이다. 글루 코팅은 폴리프로필렌 복합체 필름을 장식용 필름으로서 판자, 철판 등과 같은 구성요소에 단단히 고정시킨다. 글루 코팅의 습식 코팅 중량은 바람직하게는 15 내지 30 g/m2이다.
제1 코팅 층은 제1 폴리프로필렌 필름 상에 배치된다. 폴리프로필렌 필름이 비극성이고 인쇄 층이 극성이므로, 서로 양립할 수 없고, 단단히 고정될 수 없다. 따라서, 가용화제로서 역할을 하는 제1 코팅 층이 필요하다. 제1 코팅 층의 습식 코팅 중량은 바람직하게는 7 내지 20 g/m2이다. 제1 폴리프로필렌 필름과 제1 코팅 층 사이의 접착력을 향상시키기 위해, 제1 폴리프로필렌 필름을 표면 처리하는 것이 바람직하다. 표면 처리는 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 표면 처리일 수 있고, 바람직하게는 본 개시내용의 코로나 처리, 화염 처리 및 플라즈마 처리로부터 선택되는 하나 이상이다. 표면 처리 후, 활성기 또는 유리 라디칼은 제1 폴리프로필렌 필름의 표면 상에 생성되어 제1 코팅 층의 재료와 반응하기 쉬워 제1 코팅 층의 접착력을 향상시킨다. 제1 코팅 층은 바람직하게는 염소화된 폴리프로필렌 또는 반응성 폴리우레탄 코팅이다. 염소화된 폴리프로필렌(CPP) 코팅은 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 염소화된 폴리프로필렌일 수 있다. CPP의 구조에서 클로라이드 기(-Cl-)가 존재하고, 이는 극성이고, 극성 인쇄 층과 밀접하게 조합될 수 있다. 비극성 프로필렌 기 및 비극성 제1 폴리프로필렌 필름은 단단히 조합되고, CPP는 상용제의 역할을 한다. 반응성 폴리우레탄 코팅은 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 폴리우레탄 코팅일 수 있고, 이는 수성 또는 유성일 수 있다. 반응성 폴리우레탄 코팅은 제1 폴리프로필렌 필름의 전처리 중에 생성된 활성기 또는 유리 라디칼과 반응하여 화학적 결합을 형성하여 우수한 접착력을 달성할 수 있다.
인쇄 층은 인쇄 및 착색의 역할을 하는, 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 인쇄 층일 수 있다.
인쇄 층은 사용시 쉽게 마모되고 박리된다. 따라서, 인쇄 층을 보호하기 위해 제2 폴리프로필렌 필름에 단단히 고정되어야 한다. 비-호환성 문제가 또한 제2 폴리프로필렌 필름과 인쇄 층 사이에 존재하므로, 제2 코팅 층은 인쇄 층 상에 설정된다. 제2 코팅 층의 습식 코팅 중량은 바람직하게는 7 내지 20 g/m2이다. 제2 코팅 층은 바람직하게는 염소화된 폴리프로필렌 코팅 또는 반응성 폴리우레탄 코팅이다. 염소화된 폴리프로필렌 코팅 및 반응성 폴리우레탄 코팅은 둘 다 전술된 바와 동일하고, 여기서 반복되지 않는다.
제2 폴리프로필렌 필름은 바람직하게는 투명한 폴리프로필렌 필름이고, 폴리프로필렌 필름은 전술된 바와 동일하고, 여기서 다시 반복되지 않는다. 제2 폴리프로필렌 필름은 바람직하게는 0.04 내지 0.2 mm, 더욱 바람직하게는 0.04 내지 0.1 mm의 두께를 갖는다. 제2 폴리프로필렌 필름과 제2 코팅 층 사이의 결합력을 향상시키기 위해, 제2 폴리프로필렌 필름을 바람직하게는 먼저 표면 처리하고, 이어서 제2 코팅 층과 조합한다. 표면 처리는 전술된 바와 동일하고, 여기서 반복되지 않는다.
복합체 필름의 표면의 내스크래치성을 향상시키기 위해, 폴리우레탄 코팅을 제2 폴리프로필렌 필름 상에 설정한다. 인쇄 층은 폴리우레탄 코팅의 내스크래치성과 제2 폴리프로필렌 필름의 내용매성 및 흡수성을 조합함으로써 보호된다. 제2 폴리프로필렌 필름은 바람직하게는 먼저 표면 처리되고, 이어서 폴리우레탄 코팅으로 코팅된다. 표면 처리는 전술된 바와 동일하고, 여기서 반복되지 않는다. 폴리우레탄 코팅은 어떠한 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 폴리우레탄 코팅일 수 있고, 바람직하게는 본 개시내용에서 수계 폴리카보네이트 폴리우레탄 코팅이다. 폴리우레탄 코팅의 습식 코팅 중량은 바람직하게는 7 내지 20 g/m2이다.
바람직하게는, 제1 폴리프로필렌 필름과 폴리우레탄 코팅 사이의 결합력을 향상시키기 위해 제1 폴리프로필렌 필름과 폴리우레탄 코팅 사이에 제3 코팅 층이 존재한다. 제2 폴리프로필렌 필름은 바람직하게는 먼저 표면 처리되고, 이어서 제3 코팅 층으로 코팅된다. 표면 처리는 전술된 바와 동일하고, 여기서 반복되지 않는다. 제3 코팅 층은 바람직하게는 염소화된 폴리프로필렌 코팅 또는 반응성 폴리우레탄 코팅이다. 염소화된 폴리프로필렌 코팅 및 반응성 폴리우레탄 코팅은 둘 다 전술된 바와 동일하고, 여기서 반복되지 않는다. 제3 코팅 층의 습식 코팅 중량은 바람직하게는 7 내지 20 g/m2이다.
복합체 필름이 형성된 후, 복합체 필름을 방사선 처리하여 폴리프로필렌 복합체 필름을 수득한다. 방사선 처리는 어떠한 특별한 제한 없이 당업자에게 주지된 방법 일 수 있고, 바람직하게는 본 개시내용에서 저에너지 전자 빔 방사선이다. 방사선의 에너지는 바람직하게는 200 내지 500 kV, 더욱 바람직하게는 200 내지 400 kV, 더욱 더 바람직하게는 200 내지 300 kV, 가장 바람직하게는 250 kV이다. 방사선 선량은 바람직하게는 40 내지 100 kGy이다. 방사선 선량을 설정한 후, 전자 빔 밀도는 장치의 실행 속도에 따라 조정될 수 있다.
본 개시내용에서, 폴리프로필렌 필름의 진공 성형 온도는 본 개시내용의 주요 성분(폴리프로필렌, 폴리올레핀 탄성중합체 및 폴리에틸렌)의 양을 조정함으로써 감소된다. 동시에, 방사선 변형 후, 중합체의 분자 쇄가 서로 가교결합되고 뒤틀리고, 폴리프로필렌 필름의 용융 강도가 증가하여 고온 진공 성형 중에 분자 쇄를 움직이기 어렵게 함으로써, 진공 성형에 의해 수득된 생성물의 표면 디테일이 얕아지거나 심지어 사라지기 어렵게 하고; 또한 용융 강도 증가에 기인하여, 진공 성형 중의 인장 변형이 증가하고, 심지어 더 큰 인장 변형을 겪는 위치(예컨대, 모서리)도 파열되기 어렵게 한다.
본 발명의 명세서 및 청구범위의 용어 "제1" 및 "제2"는 유사한 대상을 구별하기 위해 사용되고, 특정 순서 또는 시퀀스를 설명하기 위해 사용될 필요는 없음에 유의해야 한다. 이러한 방식으로 사용된 데이터는 본원에 기술된 본 발명의 양태를 용이하게 하기 위해 적절한 상황 하에 상호교환될 수 있음이 이해되어야 한다. 또한, 용어 "포함하는" 및 "갖는" 및 이들의 모든 변형은 비-배타적인 포함을 포괄하도록 의도되지만(예컨대, 일련의 단계 또는 유닛을 포함하는 공정, 방법, 시스템, 제품 또는 장치는 명백하게 열거된 단계 또는 유닛으로 제한되지 않음), 명확하게 열거되거나 이러한 공정, 방법, 제품 또는 장비에 고유하지 않은 다른 단계 또는 유닛을 포함할 수 있다.
본 개시내용을 더욱 예시하기 위해, 본 개시내용에 의해 제공되는 폴리프로필렌 필름 및 폴리프로필렌 복합체 필름은 이하에서 양태와 조합으로 상세하게 기술될 것이다.
하기 실시예에 사용된 모든 시약은 시장에서 구입하였다.
실시예 1
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 2.0 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체는 9:1였음) 및 60 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 1에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 2
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 2.0 g/10분였음), 30 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 85:15이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 9:1였음) 및 50 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 1 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 2에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 3
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 2.0 g/10분였음), 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 65:35이고; 70의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 9:1였음) 및 35 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 3에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 4
25 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 2.5 g/10분였음), 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 80의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 30의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 9:1였음) 및 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 2 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 4에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 5
35 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 2.5 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 55:45이고; 90의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 9:1였음) 및 45 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 3 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 5에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 6
35 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 2.5 g/10분였음), 35 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 90의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 30의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 9:1였음) 및 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 3 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 6에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 7
45 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 3.0 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 70의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 8:2였음) 및 35 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 10 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 7에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 8
45 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 3.0 g/10분였음), 25 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 80의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 8:2) 및 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 8에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 9
50 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 3.0 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 8:2였음) 및 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 9에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 10
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 3.0 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 8:2였음), 60 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 1 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 0.5 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 2 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 10에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 11
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 3.8 g/10분였음), 30 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 8:2였음), 50 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 2 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 2 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 8 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 11에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 12
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 3.8 g/10분였음), 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 70의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 8:2였음), 35 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 6 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 2 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 0.5 중량부의 TMPTA 및 0.5 중량부의 이산화 규소를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 12에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 13
25 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 3.8 g/10분였음), 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 80의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 30의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 8:2였음), 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 8 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 2 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 0.5 중량부의 TMPTA 및 1 중량부의 이산화 규소를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 13에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 14
35 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 3.8 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 90의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 8:2였음), 45 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 5 g/10분) 및 4 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 4 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고, 이어서 0.5 중량부의 TMPTA, 0.5 중량부의 이산화 규소 및 1 중량부의 칼슘 카보네이트를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 14에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 15
35 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 35 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 90의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 30의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 10 g/10분였음) 및 4 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 4 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고; 이어서 0.5 중량부의 TMPTA, 0.5 중량부의 이산화 규소 및 6 중량부의 칼슘 카보네이트를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 15에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 16
45 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 70의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음), 35 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 5 g/10분였음) 및 1 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 4 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고; 이어서 0.5 중량부의 TMPTA, 0.5 중량부의 이산화 규소 및 10 중량부의 칼슘 카보네이트를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 16에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 17
45 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 25 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 80의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 2 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 2 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고; 이어서 0.5 중량부의 TMPTA, 0.5 중량부의 이산화 규소, 2 중량부의 칼슘 카보네이트 및 0.1 중량부의 광 안정화제 622를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 17에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 18
25 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 80의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 1 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 0.5 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고; 이어서 0.5 중량부의 TMPTA, 0.5 중량부의 이산화 규소, 2 중량부의 칼슘 카보네이트 및 1 중량부의 광 안정화제 622를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 18에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 19
25 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 50의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 6 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 2 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고; 이어서 0.5 중량부의 TMPTA, 0.5 중량부의 이산화 규소, 2 중량부의 칼슘 카보네이트, 0.4 중량부의 광 안정화제 622 및 0.2 중량부의 칼슘 스테아레이트를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 19에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 20
25 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 70의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음), 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 6 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 2 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고; 이어서 0.5 중량부의 TMPTA, 0.5 중량부의 이산화 규소, 2 중량부의 칼슘 카보네이트, 0.4 중량부의 광 안정화제 622 및 1.8 중량부의 칼슘 스테아레이트를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 100 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 20에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 21
25 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 70의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음), 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 6 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 2 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고; 이어서 0.5 중량부의 TMPTA, 0.5 중량부의 이산화 규소, 2 중량부의 칼슘 카보네이트, 0.4 중량부의 광 안정화제 622, 0.4 중량부의 칼슘 스테아레이트 및 0.3 중량부의 고분자량 유기규소를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 21에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 22
25 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 80의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 30의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음), 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 8 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 2 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고; 이어서 0.5 중량부의 TMPTA, 0.5 중량부의 이산화 규소, 2 중량부의 칼슘 카보네이트, 0.4 중량부의 광 안정화제 622, 0.8 중량부의 칼슘 스테아레이트 및 1.5 중량부의 고분자량 유기규소를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 60 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 22에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 23
25 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 25 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고, 80의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 30의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:2였음), 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 6 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 2 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고; 0.5 중량부의 TMPTA, 0.5 중량부의 이산화 규소, 2 중량부의 칼슘 카보네이트, 0.4 중량부의 광 안정화제 622, 1 중량부의 칼슘 스테아레이트 및 0.5 중량부의 고분자량 유기규소를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 80 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 23에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
실시예 24
25 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 35 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10였음), 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음) 및 4 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(MFR은 4 g/10분였음)를 고속 균질화기에서 교반하고; 이어서 0.5 중량부의 TMPTA, 0.5 중량부의 이산화 규소, 2 중량부의 칼슘 카보네이트, 0.4 중량부의 광 안정화제 622, 0.8 중량부의 칼슘 스테아레이트 및 1 중량부의 고분자량 유기규소를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 60 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
실시예 24에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
비교 실시예 1
15 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 25 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 61 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고; 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
비교 실시예 1에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
비교 실시예 2
60 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 20 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고; 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
비교 실시예 2에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
비교 실시예 3
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 19 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 61 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고; 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
비교 실시예 3에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
비교 실시예 4
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 50 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 30 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고; 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
비교 실시예 4에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
비교 실시예 5
50 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 25 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 25 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고; 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
비교 실시예 5에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
비교 실시예 6
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 60 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고; 0.4 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
비교 실시예 6에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
비교 실시예 7
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 60 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고; 11 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 40 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
비교 실시예 7에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
비교 실시예 8
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 60 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고; 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 39 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
비교 실시예 8에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
비교 실시예 9
20 중량부의 폴리프로필렌(용융 유량은 5.0 g/10분였음), 20 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체(PP 및 EPDM의 질량비는 90:10이고; 60의 쇼어 경도 A를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체 및 25의 쇼어 경도 D를 갖는 폴리올레핀 탄성중합체의 질량비는 7:3였음) 및 60 중량부의 저밀도 폴리에틸렌(용융 유량은 0.5 g/10분였음)을 고속 균질화기에서 교반하고; 0.5 중량부의 TMPTA를 첨가하고, 균일하게 교반하였다. 이어서, 재료를 내부 혼합기에서 예비 용융하고, 2개의 롤 고무 밀에서 정련하고, 여과하고, 평탄화 롤러로 옮기고, 평탄화시켜 170℃에서 필름을 형성하였다. 최종적으로, 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 101 kGy였음)을 필름에 적용하여 폴리프로필렌 필름을 수득하였다.
비교 실시예 9에서 수득한 폴리프로필렌 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 1에 제시하였다.
[표 1]
Figure pct00001
Figure pct00002
본 발명에 의해 제공되는 폴리프로필렌 필름의 모든 인장 강도가 27 Mpa 이상이고 중간 정도임을 표 1로부터 계산할 수 있다. 진공 성형 온도는 130 내지 145℃이고, 다운스트림 소비자의 요건을 준수한다. 그러나, 비교 실시예는 성분의 제형에 기인하여 적절한 범위에 있지 않거나 방사선 선량이 지나치게 크거나 작으므로, 폴리프로필렌 필름의 진공 성형 온도가 지나치게 높거나 강도가 지나치게 낮고, 심지어 과도하게 많은 양의 방사선 선량은 분해 및 낮은 강도의 문제를 야기할 수 있다.
제1 폴리프로필렌 필름(0.23 mm) 및 제2 폴리프로필렌 필름(0.04 mm)은 실시예 22의 방법에 의해 제조되고; 제2 폴리프로필렌 필름(0.04 mm)은 방사선 조사 없이 제조되었다.
열경화성 접착제를 15 g/m2의 습식 코팅 중량으로 제1 폴리프로필렌 필름의 한 측면에 코팅하였다(EC-1385).
폴리프로필렌 필름의 다른 측면을 코로나의 전처리 공정에 적용하고, 이어서 제1 코팅 층(LS-13-212, 습식 코팅 중량 7 g/m2)으로 코팅하였다. 코팅 후, 생성물을 45℃에서 건조하였다.
제1 코팅 층을 잉크로 인쇄하고, 45℃에서 건조하여 인쇄 층을 수득하였다.
제2 코팅 층을 인쇄 층 상에 코팅하였다(LS-13-212, 습식 코팅 중량은 7 g/m2). 이어서, 제2 폴리프로필렌 필름(양면에 코로나 표면 처리를 적용함)을 제2 코팅 층에 붙이고, 45℃에서 건조하였다.
코로나 표면 처리 후, 제2 폴리프로필렌 필름을 폴리우레탄 코팅(EVO SU-422, 습식 코팅 중량은 10 g/m2였음)으로 코팅하여 복합체 필름을 수득하였다.
복합체 필름에 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 80 kGy였음)을 조사하여 폴리프로필렌 복합체 필름을 수득하였다.
실시예 25에서 수득한 폴리프로필렌 복합체 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 2에 제시하였다.
실시예 25에서 수득한 폴리프로필렌 복합체 필름을 판자로 진공 성형하고, 진공 성형 후, 필름은 파열되지 않고, 디테일은 얕아지지 않고, 필름은 백색으로 변하지 않았다.
실시예 26
제1 폴리프로필렌 필름(0.23 mm) 및 제2 폴리프로필렌 필름(0.04 mm)을 실시예 20의 방법에 의해 제조하고; 제2 폴리프로필렌 필름(0.04 mm)은 방사선을 조사하지 않고 제조하였다.
열경화성 접착제를 15 g/m2의 습식 코팅 중량으로 제1 폴리프로필렌 필름의 한 측면 상에 코팅하였다(EC-1385).
폴리프로필렌 필름의 다른 측면에 코로나의 전처리 공정을 적용하고, 이어서 제1 코팅 층(LS-13-212, 습식 코팅 중량 7 g/m2)으로 코팅하였다. 코팅 후, 생성물을 45℃에서 건조하였다.
제1 코팅 층을 잉크로 인쇄하고, 45℃에서 건조하여 인쇄 층을 수득하였다.
제2 코팅 층을 인쇄 층 상에 코팅하였다(LS-13-212, 습식 코팅 중량은 7 g/m2였음). 이어서, 제2 폴리프로필렌 필름(양면에 코로나 표면 처리를 적용함)을 제2 코팅 층 상에 붙이고, 45℃에서 건조하였다.
코로나 표면 처리 후 제2 폴리프로필렌 필름을 폴리우레탄 코팅(EVO SU-422, 습식 코팅 중량은 10 g/m2였음)으로 코팅하여 복합체 필름을 수득하였다.
복합체 필름에 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 80 kGy였음)을 조사하여 폴리프로필렌 복합체 필름을 수득하였다.
실시예 26에서 수득한 폴리프로필렌 복합체 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 2에 제시하였다.
실시예 26에서 수득한 폴리프로필렌 복합체 필름을 판자로 진공 성형하고, 진공 성형 후, 필름은 파열되지 않고, 디테일은 얕아지지 않고, 필름은 백색으로 변하지 않았다.
실시예 27
제1 폴리프로필렌 필름(0.23 mm) 및 제2 폴리프로필렌 필름(0.04 mm)을 실시예 18의 방법에 의해 제조하고; 제2 폴리프로필렌 필름(0.04 mm)을 방사선을 조사하지 않고 제조하였다.
열경화성 접착제를 15 g/m2의 습식 코팅 중량으로 제1 폴리프로필렌 필름의 한 측면에 코팅하였다(EC-1385).
폴리프로필렌 필름의 다른 측면을 코로나의 전처리 공정에 적용하고, 이어서 제1 코팅 층(LS-13-212, 습식 코팅 중량은 7 g/m2였음)으로 코팅하였다. 코팅 후, 생성물을 45℃에서 건조하였다.
제1 코팅 층을 잉크로 인쇄하고, 45℃에서 건조하여 인쇄 층을 수득하였다.
제2 코팅 층을 인쇄 층 상에 코팅하였다(LS-13-212, 습식 코팅 중량은 7 g/m2였음). 이어서, 제2 폴리프로필렌 필름(양면에 코로나 표면 처리를 적용함)을 제2 코팅 층에 붙이고, 45℃에서 건조하였다.
코로나 표면 처리 후, 제2 폴리프로필렌 필름을 폴리우레탄 코팅(EVO SU-422, 습식 코팅 중량은 10 g/m2였음)으로 코팅하여 복합체 필름을 수득하였다.
복합체 필름에 저에너지 전자 빔 방사선(에너지는 250 kV이고, 방사선 선량은 80 kGy였음)을 조사하여 폴리프로필렌 복합체 필름을 수득하였다.
실시예 27에서 수득한 폴리프로필렌 복합체 필름의 성능을 시험하고, 결과를 표 2에 제시한다.
실시예 27에서 수득한 폴리프로필렌 복합체 필름을 판자로 진공 성형하고, 진공 성형 후, 필름은 파열되지 않고, 디테일은 얕아지지 않고, 필름은 백색으로 변하지 않았다.
[표 2]
Figure pct00003

Claims (9)

  1. 하기 성분을 방사선 변형시킴으로써 형성된 폴리프로필렌 필름:
    20 내지 50 중량부의 폴리프로필렌;
    20 내지 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체;
    30 내지 60 중량부의 폴리에틸렌;
    0 내지 10 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체;
    0.5 내지 10 중량부의 가교결합제; 및
    0 내지 1 중량부의 이산화 규소.
  2. 제1항에 있어서,
    1 내지 10 중량부의 칼슘 카보네이트를 추가로 포함하는 폴리프로필렌 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    입체장애 아민 광 안정화제 및/또는 자외선 차단제로부터 선택되는 0.1 내지 1 중량부의 안정화제를 추가로 포함하는 폴리프로필렌 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    금속 비누 윤활제 및/또는 지방산 염 윤활제로 이루어진 군으로부터 선택되는 0.2 내지 1.8 중량부의 외부 윤활제를 추가로 포함하는 폴리프로필렌 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    0.3 내지 1.5 중량부의 고분자량 유기규소를 추가로 포함하는 폴리프로필렌 필름.
  6. 원료로서,
    20 내지 50 중량부의 폴리프로필렌; 20 내지 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체; 30 내지 60 중량부의 폴리에틸렌; 0 내지 10 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체; 0.5 내지 10 중량부의 가교결합제; 및 0 내지 1 중량부의 이산화 규소를 포함하는 성분으로 이루어진 제1 폴리프로필렌 필름;
    제1 코팅 층;
    인쇄 층;
    제2 코팅 층;
    제2 폴리프로필렌 필름; 및
    폴리우레탄 코팅
    을 순서대로 포함하는 복합체 필름으로서, 상기 제1 코팅 층 및 상기 제2 코팅 층이 염소화된 폴리프로필렌 코팅 및 반응성 폴리우레탄 코팅으로부터 독립적으로 선택되는 복합체 필름을 방사선 투여함으로써 제조된 폴리프로필렌 복합체 필름.
  7. 제6항에 있어서,
    글루(glue) 코팅이, 제1 코팅 층과 접촉하지 않는, 제1 폴리프로필렌 필름의 한 측면 상에 배치되는, 폴리프로필렌 복합체 필름.
  8. 제6항에 있어서,
    제3 코팅 층이 제2 폴리프로필렌 필름과 폴리우레탄 코팅 사이에 배치되고; 상기 제3 코팅 층이 염소화된 폴리프로필렌 코팅 또는 반응성 폴리우레탄 코팅인, 폴리프로필렌 복합체 필름.
  9. 제6항에 있어서,
    제2 폴리프로필렌 필름이 20 내지 50 중량부의 폴리프로필렌; 20 내지 45 중량부의 폴리올레핀 탄성중합체; 30 내지 60 중량부의 폴리에틸렌; 0 내지 10 중량부의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체; 0.5 내지 10 중량부의 가교결합제; 및 0 내지 1 중량부의 이산화 규소를 포함하는 성분으로 이루어진, 폴리프로필렌 복합체 필름.
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