JP2000159947A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロー成形、真空成形、圧空成形などの成形
加工性に優れる樹脂組成物を提供する。 【解決手段】エチレン系重合体（Ａ）、（ａ）または
（ｂ）の架橋ポリエチレン（Ｂ）、および（ｃ）のポリ
プロピレン系樹脂（Ｃ）が、重量分率で（Ａ）／（Ｂ）
が９０／１０〜９９．９／０．１であると共に（（Ａ）
＋（Ｂ））／（Ｃ）が９０／１０〜９９．９／０．１で
ある樹脂組成物を用いる。 （ａ）エチレン単独重合体またはエチレン／α−オレフ
ィン共重合体に３〜１０Ｍｒａｄの電子線を照射して得
られる架橋ポリエチレン。 （ｂ）エチレン単独重合体またはエチレン／α−オレフ
ィン共重合体に２×１０-4〜１０×１０-4ｍｏｌ％の過
酸化物を添加した後に加熱して得られる架橋ポリエチレ
ン。 （ｃ）重量平均分子量が５００以上１０００００以下。
加工性に優れる樹脂組成物を提供する。 【解決手段】エチレン系重合体（Ａ）、（ａ）または
（ｂ）の架橋ポリエチレン（Ｂ）、および（ｃ）のポリ
プロピレン系樹脂（Ｃ）が、重量分率で（Ａ）／（Ｂ）
が９０／１０〜９９．９／０．１であると共に（（Ａ）
＋（Ｂ））／（Ｃ）が９０／１０〜９９．９／０．１で
ある樹脂組成物を用いる。 （ａ）エチレン単独重合体またはエチレン／α−オレフ
ィン共重合体に３〜１０Ｍｒａｄの電子線を照射して得
られる架橋ポリエチレン。 （ｂ）エチレン単独重合体またはエチレン／α−オレフ
ィン共重合体に２×１０-4〜１０×１０-4ｍｏｌ％の過
酸化物を添加した後に加熱して得られる架橋ポリエチレ
ン。 （ｃ）重量平均分子量が５００以上１０００００以下。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形、真空
成形、圧空成形などの成形加工性に優れる樹脂組成物に
関するものである。
成形、圧空成形などの成形加工性に優れる樹脂組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エチレン系重合体から成る容器
は、ブロー成形、真空成形、圧空成形などによって成形
されているが、最近では、従来よりも大型容器の成形に
対する要望が増加している。しかしながら、大型容器の
成形に際しては、溶融時の垂れが問題になることが多
く、その改良が強く求められている。溶融垂れを抑える
手法として、高い分子量の樹脂を用いる、緩やかな架橋
を施す、などの手法が知られているが、いずれの場合に
も、剪断粘度の増大が激しく成形機に与える負荷が増大
するために好ましくなかった。また、長鎖分岐が分子鎖
中に導入されている高圧法低密度ポリエチレンをブレン
ドする手法も行われているが、高圧法低密度ポリエチレ
ンを少量ブレンドしても溶融張力はほとんど増大せず、
また、多量にブレンドすると溶融張力は増大するものの
エチレン系重合体の力学的性質が大きく変化してしまう
ため好ましくなかった。
は、ブロー成形、真空成形、圧空成形などによって成形
されているが、最近では、従来よりも大型容器の成形に
対する要望が増加している。しかしながら、大型容器の
成形に際しては、溶融時の垂れが問題になることが多
く、その改良が強く求められている。溶融垂れを抑える
手法として、高い分子量の樹脂を用いる、緩やかな架橋
を施す、などの手法が知られているが、いずれの場合に
も、剪断粘度の増大が激しく成形機に与える負荷が増大
するために好ましくなかった。また、長鎖分岐が分子鎖
中に導入されている高圧法低密度ポリエチレンをブレン
ドする手法も行われているが、高圧法低密度ポリエチレ
ンを少量ブレンドしても溶融張力はほとんど増大せず、
また、多量にブレンドすると溶融張力は増大するものの
エチレン系重合体の力学的性質が大きく変化してしまう
ため好ましくなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブロー成
形、真空成形、圧空成形などの成形加工性に優れた樹脂
組成物を提供するものである。
形、真空成形、圧空成形などの成形加工性に優れた樹脂
組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、特定の組成を有す
る樹脂組成物が優れた加工特性を有することを見いだ
し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、エ
チレン系重合体（Ａ）、（ａ）または（ｂ）の要件を満
たす架橋ポリエチレン（Ｂ）、および（ｃ）の要件を満
たすポリプロピレン系樹脂（Ｃ）が、重量分率で（Ａ）
／（Ｂ）が９０／１０〜９９．９／０．１であると共に
（（Ａ）＋（Ｂ））／（Ｃ）が９０／１０〜９９．９／
０．１であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関
するものである。
を解決するために鋭意検討した結果、特定の組成を有す
る樹脂組成物が優れた加工特性を有することを見いだ
し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、エ
チレン系重合体（Ａ）、（ａ）または（ｂ）の要件を満
たす架橋ポリエチレン（Ｂ）、および（ｃ）の要件を満
たすポリプロピレン系樹脂（Ｃ）が、重量分率で（Ａ）
／（Ｂ）が９０／１０〜９９．９／０．１であると共に
（（Ａ）＋（Ｂ））／（Ｃ）が９０／１０〜９９．９／
０．１であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関
するものである。
【０００５】（ａ）エチレン単独重合体またはエチレン
／α−オレフィン共重合体に３〜１０Ｍｒａｄの電子線
を照射して得られる架橋ポリエチレン。
／α−オレフィン共重合体に３〜１０Ｍｒａｄの電子線
を照射して得られる架橋ポリエチレン。
【０００６】（ｂ）エチレン単独重合体またはエチレン
／α−オレフィン共重合体に２×１０-4〜１０×１０-4
ｍｏｌ％の過酸化物を添加した後に加熱して得られる架
橋ポリエチレン。
／α−オレフィン共重合体に２×１０-4〜１０×１０-4
ｍｏｌ％の過酸化物を添加した後に加熱して得られる架
橋ポリエチレン。
【０００７】（ｃ）ゲルパーミエーションクロマトグラ
フィーで測定された重量平均分子量が５００以上１００
０００以下である。
フィーで測定された重量平均分子量が５００以上１００
０００以下である。
【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明の樹脂組成物に用いられるエチレン
系重合体（Ａ）は、エチレン単独重合体である高密度ポ
リエチレンおよび低密度ポリエチレン、エチレンとα−
オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチ
レン-酢酸ビニル共重合体、プロピレン含量が６０重量
％以下のエチレン-プロピレン共重合体およびエチレン-
プロピレン-非共役ジエン三元共重合体などが挙げら
れ、これらの一種または二種以上が併用される。エチレ
ン系重合体（Ａ）の製造方法は特に限定されず、チタン
系触媒、バナジウム系触媒、またはメタロセン系の触媒
など、種々の触媒を用いて製造することができる。
系重合体（Ａ）は、エチレン単独重合体である高密度ポ
リエチレンおよび低密度ポリエチレン、エチレンとα−
オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチ
レン-酢酸ビニル共重合体、プロピレン含量が６０重量
％以下のエチレン-プロピレン共重合体およびエチレン-
プロピレン-非共役ジエン三元共重合体などが挙げら
れ、これらの一種または二種以上が併用される。エチレ
ン系重合体（Ａ）の製造方法は特に限定されず、チタン
系触媒、バナジウム系触媒、またはメタロセン系の触媒
など、種々の触媒を用いて製造することができる。
【００１０】本発明の樹脂組成物に用いられるエチレン
系重合体（Ａ）の１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるＭ
ＦＲは０．００１〜１０ｇ／１０分が好ましく、特に
０．０１〜６ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。
この範囲にあることにより、得られる樹脂組成物は真
空、圧空、ブロー成形に好的な材料となる。
系重合体（Ａ）の１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるＭ
ＦＲは０．００１〜１０ｇ／１０分が好ましく、特に
０．０１〜６ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。
この範囲にあることにより、得られる樹脂組成物は真
空、圧空、ブロー成形に好的な材料となる。
【００１１】また、本発明の樹脂組成物に用いられるエ
チレン系重合体（Ａ）のゲルパーミエーションクロマト
グラフィーで測定された重量平均分子量と数平均分子量
との比は、１以上１０以下が好ましく、特に１以上８以
下が好ましい。この範囲にあることにより、得られる樹
脂組成物は真空、圧空、ブロー成形に好的な材料とな
る。
チレン系重合体（Ａ）のゲルパーミエーションクロマト
グラフィーで測定された重量平均分子量と数平均分子量
との比は、１以上１０以下が好ましく、特に１以上８以
下が好ましい。この範囲にあることにより、得られる樹
脂組成物は真空、圧空、ブロー成形に好的な材料とな
る。
【００１２】本発明の樹脂組成物に用いられる架橋ポリ
エチレン（Ｂ）は、（ａ）エチレン単独重合体またはエ
チレン／α−オレフィン共重合体に３〜１０Ｍｒａｄの
電子線を照射して得られるもの、または（ｂ）エチレン
単独重合体またはエチレン／α−オレフィン共重合体に
２×１０-4〜１０×１０-4ｍｏｌ％の過酸化物を添加し
た後に加熱して得られるものである。また（ａ）の方
法、（ｂ）の方法で得られた架橋ポリエチレンの混合物
を用いても良い。これによって得られる樹脂組成物は溶
融張力の高いものになる。
エチレン（Ｂ）は、（ａ）エチレン単独重合体またはエ
チレン／α−オレフィン共重合体に３〜１０Ｍｒａｄの
電子線を照射して得られるもの、または（ｂ）エチレン
単独重合体またはエチレン／α−オレフィン共重合体に
２×１０-4〜１０×１０-4ｍｏｌ％の過酸化物を添加し
た後に加熱して得られるものである。また（ａ）の方
法、（ｂ）の方法で得られた架橋ポリエチレンの混合物
を用いても良い。これによって得られる樹脂組成物は溶
融張力の高いものになる。
【００１３】架橋ポリエチレン（Ｂ）を（ａ）電子線照
射によって得る場合には、ポリエチレンのパウダーを用
いることが好ましく、これによって均一に架橋されたポ
リエチレンを得ることが可能となる。
射によって得る場合には、ポリエチレンのパウダーを用
いることが好ましく、これによって均一に架橋されたポ
リエチレンを得ることが可能となる。
【００１４】また、架橋ポリエチレン（Ｂ）を（ｂ）過
酸化物を添加した後に加熱して得る場合には、架橋反応
を無剪断下で行うことが好ましく、これによって均一に
架橋されたポリエチレンを得ることが可能となる。ま
た、架橋ポリエチレンは、冷凍粉砕などによって細かく
砕いた後にブレンドした方が、成形品表面の荒れが少な
くなるため好ましい。
酸化物を添加した後に加熱して得る場合には、架橋反応
を無剪断下で行うことが好ましく、これによって均一に
架橋されたポリエチレンを得ることが可能となる。ま
た、架橋ポリエチレンは、冷凍粉砕などによって細かく
砕いた後にブレンドした方が、成形品表面の荒れが少な
くなるため好ましい。
【００１５】また、架橋ポリエチレン（Ｂ）のゲル量
（不溶解成分量）は３０重量％以上であることが好まし
く、これによって成形性に優れた樹脂組成物が得られ
る。ゲル分率は、１３５℃の１，２，４−トリクロロベ
ンゼンに溶解して０．１％の溶液を作成し、これを孔径
０．４５ミクロンのテフロンフィルターでろ過した際
に、ろ過できなかった成分の重量を測定することで評価
できる。
（不溶解成分量）は３０重量％以上であることが好まし
く、これによって成形性に優れた樹脂組成物が得られ
る。ゲル分率は、１３５℃の１，２，４−トリクロロベ
ンゼンに溶解して０．１％の溶液を作成し、これを孔径
０．４５ミクロンのテフロンフィルターでろ過した際
に、ろ過できなかった成分の重量を測定することで評価
できる。
【００１６】本発明の樹脂組成物に用いられるポリプロ
ピレン系樹脂（Ｃ）は、ゲルパーミエーションクロマト
グラフィーで測定された重量平均分子量が５００以上１
０００００以下、好ましくは５０００以上３００００以
下であり、これによって得られる樹脂組成物は成形性に
優れたものになる。
ピレン系樹脂（Ｃ）は、ゲルパーミエーションクロマト
グラフィーで測定された重量平均分子量が５００以上１
０００００以下、好ましくは５０００以上３００００以
下であり、これによって得られる樹脂組成物は成形性に
優れたものになる。
【００１７】また、本発明の樹脂組成物に用いられるポ
リプロピレン系樹脂（Ｃ）としては、例えばプロピレン
ホモポリマー、エチレン含有量が０．５〜１２重量％の
プロピレン−エチレンランダム共重合体、エチレン含有
量が０．５〜１２重量％、１−ブテン等のα−オレフィ
ン含有量が０．５〜２０重量％のプロピレン・エチレン
・α−オレフィン系三元共重合体、エチレン含有量が１
〜６０重量％のブロックポリプロピレン、長鎖分岐が導
入されたポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロ
ピレン、アタクチックポリプロピレン等が挙げられ、こ
れらの１種又は２種以上が併用されて用いられる。
リプロピレン系樹脂（Ｃ）としては、例えばプロピレン
ホモポリマー、エチレン含有量が０．５〜１２重量％の
プロピレン−エチレンランダム共重合体、エチレン含有
量が０．５〜１２重量％、１−ブテン等のα−オレフィ
ン含有量が０．５〜２０重量％のプロピレン・エチレン
・α−オレフィン系三元共重合体、エチレン含有量が１
〜６０重量％のブロックポリプロピレン、長鎖分岐が導
入されたポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロ
ピレン、アタクチックポリプロピレン等が挙げられ、こ
れらの１種又は２種以上が併用されて用いられる。
【００１８】本発明の樹脂組成物において、エチレン系
重合体（Ａ）、架橋ポリエチレン（Ｂ）、ポリプロピレ
ン系樹脂（Ｃ）のブレンド割合は（Ａ）／（Ｂ）（重量
比）が９９．９／０．１〜９０／１０であると共に
（（Ａ）＋（Ｂ））／（Ｃ）が９０／１０〜９９．９／
０．１であり、この範囲であることによって成形性に優
れた材料が得られる。
重合体（Ａ）、架橋ポリエチレン（Ｂ）、ポリプロピレ
ン系樹脂（Ｃ）のブレンド割合は（Ａ）／（Ｂ）（重量
比）が９９．９／０．１〜９０／１０であると共に
（（Ａ）＋（Ｂ））／（Ｃ）が９０／１０〜９９．９／
０．１であり、この範囲であることによって成形性に優
れた材料が得られる。
【００１９】また、本発明の樹脂組成物におけるゲル量
は０．０５〜５重量％であることが好ましく、これによ
って成形性に優れた樹脂組成物が得られる。ゲル分率の
測定は前記の方法によって行われる。
は０．０５〜５重量％であることが好ましく、これによ
って成形性に優れた樹脂組成物が得られる。ゲル分率の
測定は前記の方法によって行われる。
【００２０】また、本発明の樹脂組成物におけるゾル成
分のゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定さ
れた重量平均分子量と数平均分子量との比は、１以上１
０以下が好ましく、特に８以下が好ましい。この範囲に
あることにより、得られる樹脂組成物は真空、圧空、ブ
ロー成形に好的な材料となる。なお、ゾル成分とは、前
述のゲル分率の測定でテフロンフィルターをろ過した成
分である。
分のゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定さ
れた重量平均分子量と数平均分子量との比は、１以上１
０以下が好ましく、特に８以下が好ましい。この範囲に
あることにより、得られる樹脂組成物は真空、圧空、ブ
ロー成形に好的な材料となる。なお、ゾル成分とは、前
述のゲル分率の測定でテフロンフィルターをろ過した成
分である。
【００２１】また、本発明の樹脂組成物の製造方法は任
意である。例えば、エチレン系重合体（Ａ）、架橋ポリ
エチレン（Ｂ）、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）をインタ
ーナルミキサー、ロールミル混練機、一軸押出機、二軸
押出機、溶液ブレンドなどによりブレンドする方法など
が挙げられる。ただし、インターナルミキサー、ロール
ミル混練機、二軸押出機を用いてブレンドした方が、成
形性に優れた樹脂組成物が得られるため好ましい。
意である。例えば、エチレン系重合体（Ａ）、架橋ポリ
エチレン（Ｂ）、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）をインタ
ーナルミキサー、ロールミル混練機、一軸押出機、二軸
押出機、溶液ブレンドなどによりブレンドする方法など
が挙げられる。ただし、インターナルミキサー、ロール
ミル混練機、二軸押出機を用いてブレンドした方が、成
形性に優れた樹脂組成物が得られるため好ましい。
【００２２】さらに、本発明の樹脂組成物を製造する場
合には、エチレン系重合体（Ａ））と架橋ポリエチレン
（Ｂ）とをあらかじめブレンドした後に、ポリプロピレ
ン系樹脂（Ｃ）を添加する方が成形性に優れた樹脂組成
物が得られるため好ましい。
合には、エチレン系重合体（Ａ））と架橋ポリエチレン
（Ｂ）とをあらかじめブレンドした後に、ポリプロピレ
ン系樹脂（Ｃ）を添加する方が成形性に優れた樹脂組成
物が得られるため好ましい。
【００２３】また、本発明の樹脂組成物は、ダイスのサ
イズがＬ（長さ）／ｄ（半径）＝８／２．０９５（ｍ
ｍ）であり、シリンダー温度が１６０℃のキャピラリー
レオメーターで、延伸比５で延伸した際の溶融張力が１
８０ｍＮ以上であることが望ましく、この範囲にあるこ
とにより、得られる樹脂組成物は真空、圧空、ブロー成
形に好的な材料となる。
イズがＬ（長さ）／ｄ（半径）＝８／２．０９５（ｍ
ｍ）であり、シリンダー温度が１６０℃のキャピラリー
レオメーターで、延伸比５で延伸した際の溶融張力が１
８０ｍＮ以上であることが望ましく、この範囲にあるこ
とにより、得られる樹脂組成物は真空、圧空、ブロー成
形に好的な材料となる。
【００２４】また、本発明の樹脂組成物は、１９０℃、
２１６０ｇ荷重におけるＭＦＲが０．０１〜１０ｇ／１
０分であることが望ましく、この範囲にあることによ
り、得られる樹脂組成物は真空、圧空、ブロー成形に好
的な材料となる。
２１６０ｇ荷重におけるＭＦＲが０．０１〜１０ｇ／１
０分であることが望ましく、この範囲にあることによ
り、得られる樹脂組成物は真空、圧空、ブロー成形に好
的な材料となる。
【００２５】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
例えば炭酸カルシウム、マイカ、タルク、シリカ、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロ
フェライト、ベントナイト、セリサナイト、ゼオライ
ト、ネフェリンシナイト、アタパルジャイト、ウォラス
トナイト、フェライト、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、ドロマイト、三酸化アンチモン、酸化チタン、
酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石こう、ガラスビー
ズ、ガラスパウダー、ガラスバルーン、ガラスファイバ
ー、石英、石英ガラスなどの無機充填剤や有機顔料、無
機顔料を配合することもできる。また、結晶核剤、透明
化剤、アンチブロッキング剤、離型剤、帯電防止剤、ス
リップ剤、防曇剤、滑剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、
耐光安定剤、耐候性安定剤、発泡剤、防黴剤、防錆剤、
イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤等を必要に応じて
添加してもよい。
例えば炭酸カルシウム、マイカ、タルク、シリカ、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロ
フェライト、ベントナイト、セリサナイト、ゼオライ
ト、ネフェリンシナイト、アタパルジャイト、ウォラス
トナイト、フェライト、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、ドロマイト、三酸化アンチモン、酸化チタン、
酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石こう、ガラスビー
ズ、ガラスパウダー、ガラスバルーン、ガラスファイバ
ー、石英、石英ガラスなどの無機充填剤や有機顔料、無
機顔料を配合することもできる。また、結晶核剤、透明
化剤、アンチブロッキング剤、離型剤、帯電防止剤、ス
リップ剤、防曇剤、滑剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、
耐光安定剤、耐候性安定剤、発泡剤、防黴剤、防錆剤、
イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤等を必要に応じて
添加してもよい。
【００２６】さらに、本発明の樹脂組成物には、本発明
の目的を逸脱しない限りにおいて他のゴムや熱可塑性樹
脂をブレンドすることも可能である。このようなゴムと
しては、例えば、天然ゴム、アクリロニトリルブタジエ
ンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブ
タジエンゴム、シリコーンゴム、ポリノルボルネンゴ
ム、クロロプレンゴムが挙げられる。さらに、熱可塑性
樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリブテン、
酸変性ポリオレフィン、ポリアミド、スチレン系熱可塑
性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーなどが挙げられる。
の目的を逸脱しない限りにおいて他のゴムや熱可塑性樹
脂をブレンドすることも可能である。このようなゴムと
しては、例えば、天然ゴム、アクリロニトリルブタジエ
ンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブ
タジエンゴム、シリコーンゴム、ポリノルボルネンゴ
ム、クロロプレンゴムが挙げられる。さらに、熱可塑性
樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリブテン、
酸変性ポリオレフィン、ポリアミド、スチレン系熱可塑
性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーなどが挙げられる。
【００２７】本発明の樹脂組成物は、真空成形法、圧空
成形法、ブロー成形法によって各種成形品に成形され
る。
成形法、ブロー成形法によって各種成形品に成形され
る。
【００２８】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を説明する
が、これらは例示的なものであって、本発明はこれら実
施例に限定されるものではない。
が、これらは例示的なものであって、本発明はこれら実
施例に限定されるものではない。
【００２９】実施例及び比較例中の各種測定を以下に示
す。
す。
【００３０】〜メルトフローレート、ＭＦＲ〜 ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、１９０℃、２１６０ｇの
荷重下で測定した。
荷重下で測定した。
【００３１】〜ゲル分率（不溶解成分量）の測定〜 樹脂組成物を１３５℃の１，２，４−トリクロロベンゼ
ンに溶解して０．１％の溶液を作成し、これを孔径０．
４５ミクロンのテフロンフィルターでろ過した際に、ろ
過できなかった成分の重量を測定して求めた。
ンに溶解して０．１％の溶液を作成し、これを孔径０．
４５ミクロンのテフロンフィルターでろ過した際に、ろ
過できなかった成分の重量を測定して求めた。
【００３２】〜ゾル成分の分子量分布の測定〜 ゲル分率の測定でテフロンフィルターをろ過した成分の
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ミリポア
（株）社製、１５０Ｃ型ＧＰＣ）測定を行った。溶媒
は、１，２，４−トリクロロベンゼン、温度は１３５℃
である。得られた重量平均分子量Ｍｗおよび数平均分子
量Ｍｎから、その比Ｍｗ／Ｍｎを求めた。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ミリポア
（株）社製、１５０Ｃ型ＧＰＣ）測定を行った。溶媒
は、１，２，４−トリクロロベンゼン、温度は１３５℃
である。得られた重量平均分子量Ｍｗおよび数平均分子
量Ｍｎから、その比Ｍｗ／Ｍｎを求めた。
【００３３】〜ポリプロピレン系樹脂の重量平均分子量
の測定〜 ポリプロピレン系樹脂を１３５℃の１，２，４−トリク
ロロベンゼンに溶解して、ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィー（ミリポア（株）社製、１５０Ｃ型ＧＰ
Ｃ）により重量平均分子量Ｍｗを測定した。
の測定〜 ポリプロピレン系樹脂を１３５℃の１，２，４−トリク
ロロベンゼンに溶解して、ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィー（ミリポア（株）社製、１５０Ｃ型ＧＰ
Ｃ）により重量平均分子量Ｍｗを測定した。
【００３４】〜溶融張力の測定〜 溶融張力はキャピラリーレオメーター（東洋精機製作所
製、商品名キャピログラフ）にて評価した。シリンダー
温度は１６０℃とした。また、シリンダー内径は９．５
５ｍｍ、ダイスのＬ／ｄは８／２．０９５（ｍｍ）、流
入角は９０°とし、ピストンの降下速度１０ｍｍ／分、
引き取り速度１．１ｍ／分の条件で延伸した際の張力を
測定した。
製、商品名キャピログラフ）にて評価した。シリンダー
温度は１６０℃とした。また、シリンダー内径は９．５
５ｍｍ、ダイスのＬ／ｄは８／２．０９５（ｍｍ）、流
入角は９０°とし、ピストンの降下速度１０ｍｍ／分、
引き取り速度１．１ｍ／分の条件で延伸した際の張力を
測定した。
【００３５】〜溶融垂れの評価〜 田辺プラスチックス機械製、５０φシート成形機（ＶＳ
５０エキストルーダー）を用いて、厚み１．２mmのシー
トを成形した。得られたシートを圧空真空成形機（浅野
研究所製）を用いて、ヒーター温度６００℃で４０秒間
加熱し、溶融垂れの測定を行った。溶融垂れの大きさ
は、最も垂れた地点からシートを保持する型枠の高さま
での長さとした。
５０エキストルーダー）を用いて、厚み１．２mmのシー
トを成形した。得られたシートを圧空真空成形機（浅野
研究所製）を用いて、ヒーター温度６００℃で４０秒間
加熱し、溶融垂れの測定を行った。溶融垂れの大きさ
は、最も垂れた地点からシートを保持する型枠の高さま
での長さとした。
【００３６】実施例１ 高密度ポリエチレン（東ソー社製、商品名ニポロンハー
ド ＃５１１０、ＭＦＲ：０．９ｇ／１０分）を表面温
度１５０℃のロールミル混練機により混練し、これに過
酸化物としてα、α’−ビス（ｔ-ブチルパーオキシ−m
−イソプロピル）ベンゼン（日本油脂製、商品名パーブ
チルＰ）を５×１０-4ｍｏｌ％添加した。得られた混練
物を１９０℃に設定した圧縮成形機で１５分間加熱する
ことにより架橋し、架橋ポリエチレンを得、これを冷凍
粉砕して細かく砕いた。
ド ＃５１１０、ＭＦＲ：０．９ｇ／１０分）を表面温
度１５０℃のロールミル混練機により混練し、これに過
酸化物としてα、α’−ビス（ｔ-ブチルパーオキシ−m
−イソプロピル）ベンゼン（日本油脂製、商品名パーブ
チルＰ）を５×１０-4ｍｏｌ％添加した。得られた混練
物を１９０℃に設定した圧縮成形機で１５分間加熱する
ことにより架橋し、架橋ポリエチレンを得、これを冷凍
粉砕して細かく砕いた。
【００３７】細かく砕かれた架橋ポリエチレン３０g、
高密度ポリエチレン（東ソー社製、商品名ニポロンハー
ド ＃５１１０、ＭＦＲ：０．９ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍ
ｎ：５．８）９７０g、ヒンダードフェノール系熱安定
剤（チバ・ガイギー社製、商品名イルガノックス１０１
０）５g、リン系熱安定剤（チバ・ガイギー社製、商品
名イルガフォス１６８）５gを表面温度１５０℃のロー
ルミル混練機により１５分間混練した。その後、ポリプ
ロピレン（三洋化成製、商品名 ビスコール３３０Ｐ、
Ｍｗ：１５０００）を１０g添加し、さらに３分間混練
して目的の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をシ
ートペレタイザーによってペレット形状にした。同様の
操作を５回繰り返して約５ｋｇのペレットを得た。
高密度ポリエチレン（東ソー社製、商品名ニポロンハー
ド ＃５１１０、ＭＦＲ：０．９ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍ
ｎ：５．８）９７０g、ヒンダードフェノール系熱安定
剤（チバ・ガイギー社製、商品名イルガノックス１０１
０）５g、リン系熱安定剤（チバ・ガイギー社製、商品
名イルガフォス１６８）５gを表面温度１５０℃のロー
ルミル混練機により１５分間混練した。その後、ポリプ
ロピレン（三洋化成製、商品名 ビスコール３３０Ｐ、
Ｍｗ：１５０００）を１０g添加し、さらに３分間混練
して目的の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をシ
ートペレタイザーによってペレット形状にした。同様の
操作を５回繰り返して約５ｋｇのペレットを得た。
【００３８】さらに得られたペレットを成形機に投入し
てシート成形を行い、その後、溶融垂れを測定した。ま
た、得られたシートを細かく砕き、溶融張力、ＭＦＲ、
ゲル分率を測定した。
てシート成形を行い、その後、溶融垂れを測定した。ま
た、得られたシートを細かく砕き、溶融張力、ＭＦＲ、
ゲル分率を測定した。
【００３９】実施例２ 高密度ポリエチレンの代わりに、直鎖状低密度ポリエチ
レン（ＥＸＸＯＮ社製、商品名ＥＸＡＣＴ３０２８、Ｍ
ＦＲ：１．１ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：１．８）を用い
た以外は実施例１と同じ方法で目的の組成物を得、各種
測定を実施した。
レン（ＥＸＸＯＮ社製、商品名ＥＸＡＣＴ３０２８、Ｍ
ＦＲ：１．１ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：１．８）を用い
た以外は実施例１と同じ方法で目的の組成物を得、各種
測定を実施した。
【００４０】実施例３ 高密度ポリエチレン（東ソー社製、商品名ニポロンハー
ド ＃５１１０、ＭＦＲ：０．９ｇ／１０分）のパウダ
ーに６Ｍｒａｄの電子線を照射し、これを２００メッシ
ュの金網から成る容器に入れて、７０℃のキシレン中に
放置した。一日経過後、金網を通過せずに残った不溶解
成分を取り出し、これを真空乾燥して架橋ポリエチレン
を得た。この架橋ポリエチレンを過酸化物で架橋した架
橋ポリエチレンの代わりに用いた以外は実施例１と同じ
方法で目的の組成物を得、各種測定を実施した。
ド ＃５１１０、ＭＦＲ：０．９ｇ／１０分）のパウダ
ーに６Ｍｒａｄの電子線を照射し、これを２００メッシ
ュの金網から成る容器に入れて、７０℃のキシレン中に
放置した。一日経過後、金網を通過せずに残った不溶解
成分を取り出し、これを真空乾燥して架橋ポリエチレン
を得た。この架橋ポリエチレンを過酸化物で架橋した架
橋ポリエチレンの代わりに用いた以外は実施例１と同じ
方法で目的の組成物を得、各種測定を実施した。
【００４１】比較例１ 実施例１において、架橋ポリエチレンを添加せずに各種
測定を実施した。
測定を実施した。
【００４２】比較例２ 実施例１において、ポリプロピレンを添加せずに各種測
定を実施した。
定を実施した。
【００４３】比較例３ 架橋ポリエチレンの代わりに、高圧法低密度ポリエチレ
ン（東ソー社製、商品名ペトロセン １７２、ＭＦＲ：
０．３ｇ／１０分）を用いた以外は実施例１と同じ方法
で組成物を得、各種測定を実施した。
ン（東ソー社製、商品名ペトロセン １７２、ＭＦＲ：
０．３ｇ／１０分）を用いた以外は実施例１と同じ方法
で組成物を得、各種測定を実施した。
【００４４】比較例４ 過酸化物の濃度を２０×１０-4ｍｏｌ％にして架橋ポリ
エチレンを調整した以外は実施例１と同じ方法で組成物
を得、各種測定を実施した。
エチレンを調整した以外は実施例１と同じ方法で組成物
を得、各種測定を実施した。
【００４５】比較例５ 過酸化物の濃度を１×１０-4ｍｏｌ％にして架橋ポリエ
チレンを調整した以外は実施例１と同じ方法で組成物を
得、各種測定を実施した。
チレンを調整した以外は実施例１と同じ方法で組成物を
得、各種測定を実施した。
【００４６】比較例６ 実施例２において、架橋ポリエチレンを添加せずに各種
測定を実施した。
測定を実施した。
【００４７】比較例７ 電子線の照射量を２０Ｍｒａｄにして架橋ポリエチレン
を調整した以外は実施例３と同じ方法で組成物を得、各
種測定を実施した。
を調整した以外は実施例３と同じ方法で組成物を得、各
種測定を実施した。
【００４８】比較例８ 電子線の照射量を２Ｍｒａｄにして架橋ポリエチレンを
調整した以外は実施例３と同じ方法で組成物を得、各種
測定を実施した。
調整した以外は実施例３と同じ方法で組成物を得、各種
測定を実施した。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】本発明により得られた樹脂組成物は、成
形加工性に優れる。
形加工性に優れる。
Claims (3)
- 【請求項１】エチレン系重合体（Ａ）、（ａ）または
（ｂ）の要件を満たす架橋ポリエチレン（Ｂ）、および
（ｃ）の要件を満たすポリプロピレン系樹脂（Ｃ）が、
重量分率で（Ａ）／（Ｂ）が９０／１０〜９９．９／
０．１であると共に（（Ａ）＋（Ｂ））／（Ｃ）が９０
／１０〜９９．９／０．１であることを特徴とする樹脂
組成物。 （ａ）エチレン単独重合体またはエチレン／α−オレフ
ィン共重合体に３〜１０Ｍｒａｄの電子線を照射して得
られる架橋ポリエチレン。 （ｂ）エチレン単独重合体またはエチレン／α−オレフ
ィン共重合体に２×１０-4〜１０×１０-4ｍｏｌ％の過
酸化物を添加した後に加熱して得られる架橋ポリエチレ
ン。 （ｃ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定
された重量平均分子量が５００以上１０００００以下。 - 【請求項２】ゾル成分のゲルパーミエーションクロマト
グラフィーで測定して得られる重量平均分子量と数平均
分子量との比が１以上１０以下であることを特徴とする
請求項１に記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載の樹脂組成物を真空
成形、圧空成形、またはブロー成形して得られる容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333934A JP2000159947A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333934A JP2000159947A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159947A true JP2000159947A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18271616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333934A Pending JP2000159947A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000159947A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003663A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-09 | Tosoh Corp | ポリエチレン系樹脂組成物および容器 |
| JP2007160582A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Inoac Corp | 発泡中空成形品の製造方法 |
| JP2021529222A (ja) * | 2018-12-05 | 2021-10-28 | グアンドォン ティエンアン ニュー マテリアル カンパニー リミテッド | ポリプロピレンフィルム、ポリプロピレン複合フィルム |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP10333934A patent/JP2000159947A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003663A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-09 | Tosoh Corp | ポリエチレン系樹脂組成物および容器 |
| JP2007160582A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Inoac Corp | 発泡中空成形品の製造方法 |
| JP2021529222A (ja) * | 2018-12-05 | 2021-10-28 | グアンドォン ティエンアン ニュー マテリアル カンパニー リミテッド | ポリプロピレンフィルム、ポリプロピレン複合フィルム |
| JP7183300B2 (ja) | 2018-12-05 | 2022-12-05 | グアンドォン ティエンアン ニュー マテリアル カンパニー リミテッド | ポリプロピレンフィルム、ポリプロピレン複合フィルム |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071211 |
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