CN103692745A - 聚丙烯复合薄膜 - Google Patents

Abstract

聚丙烯复合薄膜，其特征在于包括PP膜层、依次位于PP膜层上面的底涂层、印刷层、UV涂层、聚氨酯涂层，底涂层是CPP底涂材料或反应型聚氨酯涂层，PP膜需要经过电晕、火焰处理、等离子体表面处理中的一种以上的表面处理。本发明与已有技术相比，具有可印刷性佳，耐刮擦好、可进行二次加工的优点。

Description

聚丙烯复合薄膜

技术领域： 

本发明涉及一种塑料薄膜及其制造方法。

背景技术：

人类对各种材料进行表面装饰和保护有着悠久的历史，覆膜表面装饰技术则是现代的表面装饰技术中先进的常用的方法，覆膜表面装饰技术在我国已得到很大的发展，覆膜装饰材料的基膜在我国主要还是采用聚氯乙烯薄膜。随着环保概念的不断推广，人们对聚氯乙烯的非议越来越多。在热塑性塑料范围内，工业上希望用一种树脂替代另一种热塑性树脂，首选考虑的就是用聚丙烯（PP）去替代。近年来，聚丙烯以其品种繁多、适用面广、低密度、价格低廉、环保、耐热性好及轻量化等优点，市场占有率呈现出强劲的上升势头。

然而，聚丙烯薄膜存在可印刷性欠佳，耐刮擦不良等问题。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种可印刷性佳，耐刮擦好、可进行二次加工的聚丙烯复合薄膜。

本发明是这样实现的，包括PP膜层、依次位于PP膜层上面的底涂层、印刷层、UV涂层（UV是紫外，UV涂层是指涂层是能通过紫外光照射交联、固化的涂层））、聚氨酯涂层，底涂层是CPP（氯化聚丙烯）底涂材料或反应型聚氨酯（PU）涂层，PP膜需要经过电晕、火焰处理、等离子体表面处理中的一种以上的表面处理。

这里，UV涂层是软的UV固化涂层（UV固化是使用紫外线辐照涂层，使涂层交联，固化）。

本发明提出PP膜层（第⑤层）与印刷层（第③层）之间添加一层底涂层。底涂层（第④层）可以是CPP（氯化聚丙烯）底涂材料或反应型聚氨酯（PU）涂层。由于印刷层不耐溶剂，也不耐刮，因此印刷层在日常使用中容易受损。本发明提出在印刷层上面涂覆一层UV涂层（第②层），然后经过固化。为了提高产品表面的耐刮性，必须在软UV层上涂覆一层聚氨酯涂层（第①层）。利用第①层良好的耐刮性和第②层的耐溶剂性和可吸塑性，共同保护了第③层。

其中，第⑤层PP膜需要经过表面处理，可以使用电晕、火焰处理、等离子体表面处理等方法。经表面处理后，PP膜表面产生活性基团或者游离基，容易与底涂层（第④层）材料发生反应，增加第④层的附着力。

第④层若是CPP涂层，那是底涂专用的CPP涂层，主要原理是CPP结构中，带有氯（-Cl-）基团，带有极性，与极性的印刷层紧密结合，分子结构中非极性的丙烯基团与非极性的聚丙烯膜紧密结合，CPP起到相容剂的作用。第④层若是反应型PU底涂层，可以是水性的也可以是油性的。反应型PU与PP膜表面经电晕、火焰处理、等离电子体处理所产生的活性基团或游离基发生化学反应，形成化学键连接，从而达到良好的附着力。

第②层的UV固化涂层需要是软的UV固化涂层。硬UV固化涂层

耐磨性、耐溶剂性和耐刮性好，也能起到保护印刷层的作用，但是硬的UV固化涂层比较脆，容易出现断裂，因此不能进行吸塑成型或其他二次加工。若PP膜不需要进行吸塑、贴合工艺时，可以使用硬的UV固化涂层。若产品需要进行吸塑、贴合等工艺，那必需采用软的UV固化涂层。软UV层耐磨性和耐溶剂性能好，但耐刮性能差。因此使用软UV固化涂层之上需要添加一层耐刮的PU涂层，以保护产品表面的耐刮性、美观性。

本发明与已有技术相比，具有可印刷性佳，耐刮擦好、可进行二次加工的优点。

附图说明：

    图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

本发明包括PP膜层5、依次位于PP膜层5上面的底涂层4、印刷层3、UV涂层2、聚氨酯涂层1，底涂层4是CPP（氯化聚丙烯）底涂材料或反应型聚氨酯（PU）涂层，PP膜5需要经过电晕、火焰处理、等离子体表面处理中的一种以上的表面处理。

这里，UV涂层2是软的UV固化涂层。

Claims (2)

1. 聚丙烯复合薄膜，其特征在于包括PP膜层、依次位于PP膜层上面的底涂层、印刷层、UV涂层、聚氨酯涂层，底涂层是CPP底涂材料或反应型聚氨酯涂层，PP膜需要经过电晕、火焰处理、等离子体表面处理中的一种以上的表面处理。

2. 根据权利要求1所述的聚丙烯复合薄膜，其特征在于UV涂层是软的UV固化涂层。