KR20200143590A - 수비드와 초음파 공법을 활용한 닭가슴살 육포의 염지 제조 방법 - Google Patents
수비드와 초음파 공법을 활용한 닭가슴살 육포의 염지 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 수비드와 초음파 공법을 활용한 계육 닭가슴살의 염지 및 육포 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 계육 육포 제조를 위하여 염지하는 과정에 있어서 수비드(Sous-vides) 공법과 초음파 공법을 융복합적으로 처리하는 공정을 이용하여 기존 액염숙성 염지 공정을 이용하는 경우에 비해 염지 시간을 현저히 단축하고, 부드러운 식감을 유지하며, 식중독균을 완전 사멸시키고, 계육 특유의 잡냄새를 제거하는 새로운 계육 염지 방법 및 이를 통한 계육 육포의 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 계육 염지 및 육포 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 닭가슴살을 이용한 육포 제조를 위하여 염지하는 과정에 수비드 공법과 초음파 공법의 융복합적으로 전처리하여 계육 육포를 제조하는 방법에 관한 것이다.
육포(jerky)는 원료육을 얇게 절단하여 염지 후 건조한 식품으로, 풍부한 단백질 함량에 비해 열량과 중량이 낮은 것이 특징이며, 염지와 건조 공정을 거쳐 수분 활성도가 낮고, 염 농도가 높아서 미생물의 번식 및 활동을 저해할 수 있기 때문에 저장성은 매우 높은 것으로 알려져 있다(Shimokomaki et al, Food Rev., Int 14, 339-349, 1998; Torres et al, Meat Sci., 38, 229-234, 1994). 이러한 특성으로 인하여 육포는 일반 소비자 뿐만 아니라 여행객, 등산객 등 야외 활동이 많은 이들에게 인기가 있으며, 육포형태의 식품을 중간 수분 식품(Intermediate Moisture Food, IMF)라 하여 남녀노소 모두에게 기호도가 높다.
육포를 제조함에 있어서, 우리나라는 전통적으로 우육을 사용해 왔으며, 현재는 보편적으로 우육과 돈육을 원료로 사용하는 육포가 생산되고 있지만, 최근에는 계육 소비량의 증가와 함께 계육을 이용한 육포의 상품화가 진행되고 있다. 계육은 필수 아미노산을 모두 함유하고 있는 양질의 단백질 공급원으로, 저지방, 저콜레스테롤을 지향하는 소비자의 수요에 부합할 수 있을 것으로 보인다. 또한, 낮은 지방 함량으로 인해 지방에 의한 산패의 위험성을 줄일 수 있어서 육포와 같은 건조 육제품을 제조하는데 적합한 원료육으로 활용이 가능하다.
최근 닭 가슴살 또는 닭 안심살을 이용한 육포는 저지방, 고단백질 및 저칼로리로서 맛이 담백하여 인기가 높아 다이어트, 간식 및 술안주 등으로 이용되고 있다. 닭을 이용한 육포의 제조방법에 관한 종래기술로는, 예를 들면 한국특허등록번호 10-1012969(닭 가슴살 육포와 그 제조방법), 한국특허등록번호 10-1455118(닭 가슴살 바비큐 육포 제조방법), 한국특허등록번호 10-1186387(닭 가슴살 육포의 제조 방법 및 그 방법에 의하여 얻어진 닭 가슴살 육포) 등에서 보고된 바 있다.
그러나 종래 닭을 이용한 육포의 제조방법들은 염지하는 과정에서 고온 숙성의 경우 육질이 너무 물러지는 문제점이 있고, 저온 숙성의 경우 저온 숙성실에서 1 ~ 3일 정도로 숙성하게 되므로 염지 공정에서 노동과 시간이 많이 소모되어 표준화, 대형화 되지 못하고 중소규모로 생산되어야 하고, 오랜 시간 숙성으로 육질이 딱딱해지며, 계육 특유의 잡냄새가 완전히 제거되지 못하는 문제점이 있다.
이에 본 발명자들은 종래의 계육 육포의 제조 방법의 단점을 극복하는 새로운 계육 닭가슴살 육포의 제조 방법을 개발하고자 예의 노력한 결과, 염지하는 과정에서 수비드(Sous-vides) 공법과 초음파 공법을 함께 전처리한 결과, 염지 시간을 단축하고, 부드러운 식감을 유지하며, 잡냄새가 제거되는 등의 유효한 효과를 나타냄을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 닭가슴살을 이용한 육포 제조를 위하여 염지하는 과정에 있어서 수비드(Sous-vides) 공법과 초음파 공법을 복합적으로 동시 처리하여 염지 시간을 단축하고, 부드러운 식감을 유지하며, 식중독균을 완전 사멸시키고, 계육 특유의 잡냄새를 제거하는 새로운 계육 염지 방법 및 이를 통한 계육 육포의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
1) 원료인 닭가슴살을 세척한 후 일정한 두께로 슬라이스하는 단계;
2) 슬라이스된 닭가슴살, 양념 소스 및 결착제를 혼합한 후 교반하는 단계;
3) 혼합육을 진공포장한 후, 수비드(Sous-vides) 공법 및 초음파 공법을 동시에 처리하여 염지하는 단계로서,
상기 염지는 진공포장된 혼합육을 40 ~ 45℃의 항온 수조에서 1 ~ 2시간 침지시킨 상태에서 초음파 주파수 25 ~ 30 KHz로 초음파 조사하는 것을 특징으로 하는 단계;
4) 염지육을 성형하는 단계;
5) 성형된 염지육을 건조하는 단계; 및
6) 건조된 염지육을 냉각시키는 단계;
를 포함하는 계육 육포의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
상기 본 발명에 따른 제조 방법으로 제조되고, 식감이 쫀득하고 부드러우며, 잡냄새가 제거된, 계육 육포를 제공한다.
본 발명은 닭가슴살을 이용한 육포 제조에 있어서, 염지 시간 단축, 부드러운 식감의 육포 제조, 및 잡내 제거 등 유효한 기능의 효과를 갖는 새로운 방법을 개발한 것이다.
구체적으로, 종래 닭을 이용한 육포 제조 방법에 있어서 염지 공정은 액염숙성 염지로서 2 ~ 4℃ 숙성실에서 24 ~ 48시간 동안 장시간의 숙성을 진행하고 있으나, 본 발명에 따른 수비드와 초음파 공법을 복합적으로 이용한 제조 방법은 40 ~ 45℃ 항온 상태에서 약 90분 침지하기 때문에 염지 시간을 최대 32배 단축시킬 수 있다.
또한, 기존 염지 공정의 경우, 24 ~ 48시간 숙성으로 콜라겐과 미오신, 액틴의 변성이 완전 건조로 진행되어 딱딱해진 식감을 나타내는 반면, 본 발명에 따른 제조 방법은 40 ~ 45℃에서 약 90분의 침지 시간을 통해 콜라겐과 미오신의 적정 변성으로 닭가슴살의 퍽퍽한 식감은 줄어들고, 쫀득하고 부드러운 질감을 유지시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제조 방법은 수비드 공법과 초음파 공법의 융복합 전처리로 인해 계육의 염지액 침투가 용이하고 40 ~ 45℃의 수온으로 인한 단백질의 적정 변성으로 육질의 연화 작용을 통한 계육 특유의 잡냄새가 제거될 수 있다.
또한, 기존 육포의 경우, 슬라이스 두께에 따라 얇거나 일정하지 않은 형태의 모양을 나타내는 반면, 본 발명에 따른 제조 방법은 감자 식이섬유 등의 결착제 및 성형틀을 사용하여 원하는 모양을 일정하게 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 계육 육포의 제조 공정을 보여주는 그림이다.
도 2는 계육 내 단백질인 콜라겐, 미오신 및 액틴의 변성 온도, 및 식중독균 사멸 온도를 보여주는 그래프이다.
도 3은 본 발명에 따른 계육 육포의 제조 방법에 있어서, 1) 원료육 세척 및 절단, 2) 원육 및 소스 교반, 및 3) 진공포장 후 초음파 수비드 전처리 공정을 보여주는 그림이다.
도 4는 본 발명에 따른 계육 육포의 제조 방법에 있어서, 4) 성형, 5) 건조, 및 6) 냉각 후 포장 공정을 보여주는 그림이다.
도 2는 계육 내 단백질인 콜라겐, 미오신 및 액틴의 변성 온도, 및 식중독균 사멸 온도를 보여주는 그래프이다.
도 3은 본 발명에 따른 계육 육포의 제조 방법에 있어서, 1) 원료육 세척 및 절단, 2) 원육 및 소스 교반, 및 3) 진공포장 후 초음파 수비드 전처리 공정을 보여주는 그림이다.
도 4는 본 발명에 따른 계육 육포의 제조 방법에 있어서, 4) 성형, 5) 건조, 및 6) 냉각 후 포장 공정을 보여주는 그림이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은
1) 원료인 닭가슴살을 세척한 후 일정한 두께로 슬라이스하는 단계;
2) 슬라이스된 닭가슴살, 양념 소스 및 결착제를 혼합한 후 교반하는 단계;
3) 혼합육을 진공포장한 후, 수비드(Sous-vides) 공법 및 초음파 공법을 동시에 처리하여 염지하는 단계로서,
상기 염지는 진공포장된 혼합육을 40 ~ 45℃의 항온 수조에서 1 ~ 2시간 침지시킨 상태에서 초음파 주파수 25 ~ 30 KHz로 초음파 조사하는 것을 특징으로 하는 단계;
4) 염지육을 성형하는 단계;
5) 성형된 염지육을 건조하는 단계; 및
6) 건조된 염지육을 냉각시키는 단계;
를 포함하는 계육 육포의 제조 방법을 제공한다.
상기 제조 방법에 있어서, 상기 단계 1)에서 원료계육은 닭가슴살, 닭안심살 및 닭다리살로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.
상기 슬라이스는 두께 5 ~ 7 mm인 것이 바람직하고, 두께 5 ~ 6 mm인 것이 더욱 바람직하다.
상기 제조 방법에 있어서, 상기 단계 2)에서 양념 소스는 물, 간장, 소금, 후추, 마늘 및 생강을 포함할 수 있고, 추가적으로 고춧가루 또는 솔비톨을 더 포함할 수 있다.
상기 양념 소스는 원료계육 전체 100 중량부에 대하여 15 내지 20 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.
상기 결착제는 곡류분말, 감자전분, 알긴산나트륨 및 올리고당으로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 것이 바람직하며, 감자 식이섬유를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 결착제는 혼합육 전체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 0.5 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.
상기 결착제 외에 보존제, 방부제, 착색제, 향미제 및 감미료로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 둘 이상이 추가로 첨가될 수 있다.
본 발명에 있어서, 염지액은 바람직하게는 스테이크 소스 260 ~ 290 g, 설탕 290 ~ 320 g, 솔비톨 290 ~ 320g, 토마토케첩 140 ~ 170 g, 굴소스 200 ~ 220 g, 소금 60 ~ 70 g, 후추 20 ~ 24 g, 마늘분말 8 ~ 10g, 스모크향 분말 20 ~ 30g, 생강 분말 3 ~ 5 g, 감자식이섬유 6 ~ 8 g, 우스타 소스 14 ~ 17g, 및 자몽종자추출물10 ~ 15g을 혼합하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 스테이크 소스 260 g, 설탕 300 g, 솔비톨 280g, 토마토케첩 150 g, 굴소스 200 g, 소금 64 g, 후추 21 g, 마늘분말 8 g, 스모크향 분말 25g, 생강 분말 3 g, 감자식이섬유 6 g, 우스타 소스 14g, 및 자몽종자추출물 12g을 혼합하여 제조할 수 있다.
상기 스테이크 소스는 밀가루, 토마토 분말, 소금, 식물성 유지, 전분, 소고기농축액, 간장분말, 간장, 함수포도당, 말토덱스트린, 설탕, L-글루타민산나트륨, 양파분말, 카라멜색소, 레드와인향, 후추, 토마토페이스트, 향미증진제, 향미유 및 구연산이 혼합된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 제조 방법에 있어서, 상기 단계 3)에서 수비드(Sous-vides) 공법은 혼합육을 진공포장한 후, 40 ~ 45℃의 항온 수조에서 1 ~ 2시간 침지시키는 것이 바람직하며, 40 ~ 45℃에서 90분 ~ 100분 침지시키는 것이 더욱 바람직하다.
상기 초음파 공법은 초음파 주파수가 25 ~ 30 KHz, 진동수가 1분당 15,000 ~ 20,000회의 범위로 초음파 조사하는 것이 바람직하고, 초음파 주파수가 28 ~ 29 KHz, 진동수가 1분당 16,000 ~ 18,000회의 범위로 초음파 조사하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 초음파 공법은 주파수와 진동수를 갖는 초음파를 발생시켜 용기 내의 물에 조사 및 진동시킴으로써 육류의 숙성이 이루어지는 초음파 발생기를 이용하여 수행하는 것이 바람직하며, 상기 초음파 발생기는 20KHz ~ 100MHz의 주파수에, 분당 15,000회 ~ 20,000의 진동수를 갖는 초음파를 발생할 수 있고, 추가적으로 온도센서, 냉각기 및 제어부를 더 포함할 수 있는 것이 바람직하다.
상기 제조 방법에 있어서, 상기 단계 5)에서 건조는 60 ~ 70℃에서 2 ~ 4시간 동안 건조시키는 것이 바람직하고, 60 ~ 65℃에서 180분 ~ 200분 동안 건조시키는 것이 더욱 바람직하다.
상기 단계 6)에서 냉각은 3 ~ 5℃에서 10 ~ 50분 동안 냉각시키는 것이 바람직하고, 4 ~ 5℃에서 30 ~ 40분 동안 냉각시키는 것이 더욱 바람직하다.
상기 제조 방법에 있어서, 상기 단계 6)의 냉각 이후에 포장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 제조 방법은 다음과 같은 효과를 나타낼 수 있다.
기존에 닭가슴살을 이용한 육포 제조 방법에 있어서 염지 공정인 액염숙성 염지의 경우, 2 ~ 4℃ 숙성실에서 24 ~ 48시간 동안 장시간의 숙성을 진행하고 있으나, 본 발명에 따른 수비드와 초음파 공법을 복합적으로 이용한 제조 방법은 40 ~ 45℃ 항온 상태에서 약 90분 침지하기 때문에 염지 시간을 최대 32배 단축시킬 수 있다.
또한, 기존 염지 공정의 경우, 주사바늘을 이용하여 주입하거나 텀블러를 이용하는데, 이런 방식들은 2차 오염의 위험이 있는 반면, 본 발명에 따른 제조 방법은 침지를 이용하기 때문에 이런 오염의 문제가 적을 수 있다.
또한, 기존 염지 공정의 경우, 24 ~ 48시간 숙성으로 콜라겐과 미오신, 액틴의 변성이 완전 건조로 진행되어 딱딱해진 식감을 나타내는 반면, 본 발명에 따른 제조 방법은 40 ~ 45℃에서 약 90분의 침지 시간을 통해 콜라겐과 미오신의 적정 변성으로 닭가슴살의 퍽퍽한 식감이 쫀득하고 부드러운 질감을 유지시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제조 방법은 수비드 공법과 초음파 공법의 융복합 전처리로 인해 계육의 염지액 침투가 용이하고 40 ~ 45℃의 수온으로 인한 단백질의 적정 변성으로 육질의 연화 작용을 통한 계육 특유의 잡냄새가 제거될 수 있다.
또한, 기존 육포의 경우, 슬라이스 두께에 따라 얇거나 일정하지 않은 형태의 모양을 나타내는 반면, 본 발명에 따른 제조 방법은 감자 식이섬유 등의 결착제 및 성형틀을 사용하여 원하는 모양을 일정하게 제조할 수 있다.
아울러, 본 발명은 상기 본 발명에 따른 제조 방법으로 제조되는 계육 육포를 제공한다.
본 발명에서는 염지하는 과정에서 수비드(Sous-vides) 공법과 초음파 공법을 함께 전처리함으로써, 염지 시간을 단축하고, 쫀득하고 부드러운 식감을 유지하며, 잡냄새가 제거되는 등의 유효한 효과를 나타낼 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
<
실시예
1> 계육 육포의 제조
시중 마트에서 냉동 닭가슴살을 구입한 후 세척한 후 5 mm 두께로 슬라이스 하였다.
스테이크 소스 260 g, 설탕 300 g, 솔비톨 280g, 토마토케첩 150 g, 굴소스 200 g, 소금 64 g, 후추 21 g, 마늘분말 8 g, 스모크향 분말 25g, 생강 분말 3 g, 감자식이섬유 6 g, 우스타 소스 14g, 및 자몽종자추출물 12g을 혼합하여 염지액을 제조하였다.
상기 닭가슴살 슬라이스와 염지액을 85 : 15 중량비율로 혼합한 후 교반하였다.
혼합육을 Polyethylene 재질의 포장재(서울유통, 진웅케미칼)에 넣어 진공포장기(IV-2000, Incoin Tech, Korea)로 포장한 후, 40 ~ 45℃의 항온수조(OB-25E, JeioTech, Korea)에 진공포장된 혼합육을 넣은 다음, 초음파 발생기를 이용하여 주파수 28KHz 및 진동수 18,000회의 조건으로 90분 동안 초음파를 조사하였다.
초음파 수비드 전처리된 염지육을 스텐 성형틀을 이용하여 성형하였다.
챔버(Enex-CO-600, Enex, Korea)를 이용하여 65℃에서 180분 동안 건조시켰다.
냉장고에서 5℃에서 30분 동안 냉각시킨 후 PE 포장지에 진공 포장하였다.
<
비교예
1> 텀블링을 이용한
염지
상기 <실시예 1>의 제조 방법에서, 혼합육을 진공 텀블러(MRK150, Germany)를 이용해 3℃에서 24시간 동안 혼합 및 텀블링을 실시하여 염지한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 계육 육포를 제조하였다.
<
비교예
2>
수비드
공법만을 이용한
염지
상기 <실시예 1>의 제조 방법에서, 40 ~ 45℃의 항온수조(OB-25E, JeioTech, Korea)에 진공포장된 혼합육을 90분 동안 침지시켜 염지시킨 것을 제외하고 나머지는 동일하게 계육 육포를 제조하였다.
<
비교예
3> 초음파 공법만을
이용한
염지
상기 <실시예 1>의 제조 방법에서, 진공포장된 혼합육을 용기에 넣고 초음파 발생기를 이용하여 주파수 28KHz 및 진동수 18,000회의 조건으로 90분 동안 초음파 조사하여 염지시킨 것을 제외하고 나머지는 동일하게 계육 육포를 제조하였다.
<
실험예
1> 관능검사
상기 실시예 및 비교예들에서 제조한 계육 육포의 관능평가를 위해, 21 ~ 35세의 훈련받은 10명의 패널 요원을 구성하여 각 처리구별로 부드러움, 쫀득함, 맛, 냄새, 전체적인 기호도를 9점 척도법(7점 이상; 아주 우수, 5점 이상; 우수, 5점 미만; 보통)으로 구분하여 실시하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | |
| 부드러움 | 8.5 | 5.3 | 6.8 | 6.2 |
| 쫀득함 | 8.8 | 5.4 | 6.7 | 6.5 |
| 맛 | 8.6 | 5.5 | 6.7 | 6.3 |
| 냄새 | 8.5 | 5.0 | 6.0 | 5.8 |
| 기호도 | 8.6 | 5.3 | 6.5 | 6.2 |
이상, 본 발명의 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 웰빙형으로 소비가 증가하는 계육을 이용하여 계육시장의 저변을 확대하고, 계육 육제품의 종류, 품질과 섭취 방법을 다양화함으로써 계육산업 전반의 생산성과 규모를 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 계육 육포는 슬라이스의 두께에 따라 다양한 형태의 제품을 생산할 수 있고, 제품의 크기와 모양이 균일하여 생산라인의 표준화, 대형화가 가능하다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 계육 육포는 다양한 방법으로 섭취할 수 있으므로 소비자의 기호도를 증진시키고, 육포 시장을 확대할 수 있다.
Claims (6)
1) 원료인 닭가슴살을 세척한 후 일정한 두께로 슬라이스하는 단계;
2) 슬라이스된 닭가슴살, 양념 소스 및 결착제를 혼합한 후 교반하는 단계;
3) 혼합육을 진공포장한 후, 수비드(Sous-vides) 공법 및 초음파 공법을 동시에 처리하여 염지하는 단계로서,
상기 염지는 진공포장된 혼합육을 40 ~ 45℃의 항온 수조에서 1 ~ 2시간 침지시킨 상태에서 초음파 주파수 25 ~ 30 KHz로 초음파 조사하는 것을 특징으로 하는 단계;
4) 염지육을 성형하는 단계;
5) 성형된 염지육을 건조하는 단계; 및
6) 건조된 염지육을 냉각시키는 단계;
를 포함하는 계육 육포의 제조 방법.
2) 슬라이스된 닭가슴살, 양념 소스 및 결착제를 혼합한 후 교반하는 단계;
3) 혼합육을 진공포장한 후, 수비드(Sous-vides) 공법 및 초음파 공법을 동시에 처리하여 염지하는 단계로서,
상기 염지는 진공포장된 혼합육을 40 ~ 45℃의 항온 수조에서 1 ~ 2시간 침지시킨 상태에서 초음파 주파수 25 ~ 30 KHz로 초음파 조사하는 것을 특징으로 하는 단계;
4) 염지육을 성형하는 단계;
5) 성형된 염지육을 건조하는 단계; 및
6) 건조된 염지육을 냉각시키는 단계;
를 포함하는 계육 육포의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 단계 1)에서 슬라이스는 두께 5 ~ 7 mm인 것을 특징으로 하는 계육 육포의 제조 방법.
상기 단계 1)에서 슬라이스는 두께 5 ~ 7 mm인 것을 특징으로 하는 계육 육포의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 단계 2)에서 양념 소스는 스테이크 소스, 설탕, 솔비톨, 토마토케첩, 굴소스 분말, 소금, 후추, 마늘분말, 스모크향 분말, 생강 분말, 우스타 소스 및 자몽종자추출물을 포함하는 것을 특징으로 하는 계육 육포의 제조 방법.
상기 단계 2)에서 양념 소스는 스테이크 소스, 설탕, 솔비톨, 토마토케첩, 굴소스 분말, 소금, 후추, 마늘분말, 스모크향 분말, 생강 분말, 우스타 소스 및 자몽종자추출물을 포함하는 것을 특징으로 하는 계육 육포의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 단계 5)에서 건조는 60 ~ 70℃에서 2 ~ 4시간 동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 계육 육포의 제조 방법.
상기 단계 5)에서 건조는 60 ~ 70℃에서 2 ~ 4시간 동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 계육 육포의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 단계 6)에서 냉각은 3 ~ 5℃에서 10 ~ 50분 동안 냉각시키는 것을 특징으로 하는 계육 육포의 제조 방법.
상기 단계 6)에서 냉각은 3 ~ 5℃에서 10 ~ 50분 동안 냉각시키는 것을 특징으로 하는 계육 육포의 제조 방법.
제1항의 제조 방법으로 제조된,
식감이 쫀득하고 부드러우며, 잡냄새가 제거된, 계육 육포.
식감이 쫀득하고 부드러우며, 잡냄새가 제거된, 계육 육포.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190070519A KR20200143590A (ko) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 수비드와 초음파 공법을 활용한 닭가슴살 육포의 염지 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190070519A KR20200143590A (ko) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 수비드와 초음파 공법을 활용한 닭가슴살 육포의 염지 제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200143590A true KR20200143590A (ko) | 2020-12-24 |
Family
ID=74087261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190070519A KR20200143590A (ko) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 수비드와 초음파 공법을 활용한 닭가슴살 육포의 염지 제조 방법 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20200143590A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202100000224A1 (it) * | 2021-01-07 | 2022-07-07 | Italynnova S R L | Macchina e relativo procedimento per il trattamento di alimenti |
| KR102446393B1 (ko) * | 2021-03-22 | 2022-09-22 | 문재승 | 반려동물 사료의 제조방법 및 이에 따라 제조된 반려동물 사료 |
-
2019
- 2019-06-14 KR KR1020190070519A patent/KR20200143590A/ko not_active Application Discontinuation
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| KR102446393B1 (ko) * | 2021-03-22 | 2022-09-22 | 문재승 | 반려동물 사료의 제조방법 및 이에 따라 제조된 반려동물 사료 |
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