KR20200142570A - 전자식 팽창 밸브 및 그 제조 방법 및 열관리 어셈블리 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전자식 팽창 밸브 및 그 제조 방법 및 열관리 어셈블리에 관한 것이고, 상기 전자식 팽창 밸브(1)는 밸브 바디(20), 밸브 부재(40) 및 제어부(10)를 포함하며, 밸브 부재(40)는 밸브 시트(41), 밸브 코어(42) 및 로터 어셈블리(43)를 포함하고, 밸브 시트(41)에는 밸브 포트(44)가 형성되며, 로터 어셈블리(43)는 밸브 코어(42)가 밸브 시트(41)에 대해 상대적으로 운동하도록 구동하고, 밸브 코어(42)가 밸브 시트(41)에 대해 상대적으로 운동함으로써, 밸브 포트(44)의 개도를 조절하도록 하며, 제어부(10)는 커버(11), 고정자 어셈블리(13) 및 전기 제어반(12)을 포함하고, 고정자 어셈블리(13)는 전기 제어반(12)과 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되며, 전자식 팽창 밸브(1)는 센서(50)를 더 포함하고, 제어부(10)는 제어 캐비티(112)를 구비하며, 전기 제어반(12)은 제어 캐비티(112)에 배치되고, 일부분의 센서(50)는 제어 캐비티(112)에 위치하고, 센서(50)는 밸브 바디(20)와 고정 연결되며, 센서(50)는 전기 제어반(12)과 맞닿는다.
Description
본 발명은 2018년 07월20일에 중국 특허청에 제출된 출원번호가 201810801473.X, 201810801389.8 및 201810801412.3인 중국 특허 출원의 우선권을 주장하는 바, 상기 출원의 전부 내용은 참조로서 본 발명에 포함된다
본 발명은 유체 제어 기불 분야에 관한 것으로, 예를 들어, 전자식 팽창 밸브 및 그 제조 방법 및 열관리 어셈블리에 관한 것이다.
냉각 시스템은 압축기, 증발기, 응축기 및 스로틀을 포함하고, 일반적으로 팽창 밸브를 스로틀로 사용하는데, 제어 정밀도를 향상시키기 위해 일반적으로 전자식 팽창 밸브를 스로틀로 사용한다. 전자식 팽창 밸브는 스로틀 냉각 시스템의 냉매와 같은 작동 매체에 사용될 수 있으며, 전자식 팽창 밸브는 전기적으로 제어 가능한 소자이다. 냉각 시스템은 증발기 출구의 작동 매체의 관련 파라미터를 수집하기 위해, 증발기의 출구 파이프 라인에 센서를 더 배치하며, 센서는 와이어 하네스(wire harness)를 통해 제어 유닛과 연결되고, 제어 유닛은 관련 파라미터를 획득한 후 대응되는 제어 프로그램에 따라 전자식 팽창 밸브의 개도(opening degree)를 조절한다. 이와 같이, 센서의 기계적 연결 및 전기적으로 연결이 수반되므로, 구조가 상대적으로 복잡하게 된다. 또한 센서와 전자식 팽창 밸브의 밸브 바디는 각각 냉각 시스템과 연결되므로, 장착 기준이 일치하지 못하고 조립 고정이 상대적으로 복잡하게 된다.
본 발명은 전자식 팽창 밸브 및 그 제조 방법 및 열관리 어셈블리를 제공하여, 구조를 간소화 하는데 유리하고, 조립을 편리하고 간단하게 하는데 유리하며, 장착의 신뢰성을 보장한다
본 발명은 전자식 팽창 밸브를 제공하고, 해당 전자식 팽창 밸브는, 밸브 바디, 밸브 부재, 제어부 및 센서를 포함하며, 상기 밸브 바디는 제1 설치부 및 제2 설치부를 포함하고, 상기 밸브 바디는 제1 통로 및 제2 통로를 구비하며, 상기 제1 설치부는 제1 캐비티를 구비하고, 상기 제2 설치부는 제2 캐비티를 구비하며, 상기 제1 캐비티는 상기 제1 통로와 연통되고, 상기 제2 캐비티는 상기 제2 통로와 연통되며; 상기 밸브 부재는 밸브 시트, 밸브 코어 및 로터 어셈블리를 포함하고, 상기 밸브 시트에는 밸브 포트가 형성되며, 상기 로터 어셈블리는 상기 밸브 코어가 상기 밸브 시트에 대해 상대적으로 운동하도록 구동하고, 상기 밸브 코어가 상기 밸브 시트에 대해 상대적으로 운동함으로써, 상기 밸브 포트의 개도를 조절하도록 하며; 적어도 일부분의 상기 밸브 시트는 상기 제1 캐비티에 위치하고, 적어도 일부분의 상기 센서는 상기 제2 캐비티에 위치하며; 상기 제어부는 커버, 고정자 어셈블리 및 전기 제어반을 포함하고, 상기 고정자 어셈블리는 상기 전기 제어반과 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되며, 상기 센서는 상기 전기 제어반과 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되고; 상기 제어부는 제어 캐비티를 구비하며, 상기 커버는 적어도 일부분의 상기 제어 캐비티를 형성하고, 상기 전기 제어반은 상기 제어 캐비티에 배치되며, 일부분의 상기 센서는 상기 제어 캐비티에 위치하고, 상기 제어 캐비티는 상기 제2 캐비티와 연통되도록 배치되며, 상기 센서는 상기 밸브 바디와 고정 연결되고, 상기 센서는 상기 전기 제어반과 맞닿는다.
본 발명은 열관리 어셈블리를 제공하고, 해당 열관리 어셈블리는 전자식 팽창 밸브 및 열교환기를 포함하며, 상기 전자식 팽창 밸브는 상기 열교환기와 고정 연결되고, 전자식 팽창 밸브는 상기와 같은 전자식 팽창 밸브이며; 상기 밸브 바디는 제1 입구, 제2 입구, 제1 출구 및 제2 출구를 포함하고, 제1 출구와 제1 입구는 제1 통로를 통해 연통되며, 제2 출구와 제2 입구는 제2 통로를 통해 연통되고, 상기 제1 출구는 상기 열교환기의 입구와 연통되며, 상기 제2 입구는 상기 열교환기의 출구와 연통되고, 상기 열교환기의 입구는 상기 열교환기의 제3 통로를 통해 상기 열교환기의 출구와 연통된다.
전자식 팽창 밸브 및 열관리 어셈블리에서, 열관리 어셈블리는 전자식 팽창 밸브를 포함하고, 전자식 팽창 밸브는 밸브 바디, 밸브 부재, 센서, 제어부 및 제1 밀봉 부재를 포함하며, 제1 밀봉 부재는 제2 캐비티의 외주에 배치되고, 상기 제1 밀봉 부재는 상기 커버와 상기 밸브 바디 사이에 압착되며; 외부의 물 등 매체가 제어 캐비티에 진입하여, 전기 제어반의 작동 성능에 영향을 주는 것을 방지하기 위해, 제어 캐비티의 외주에 제1 밀봉 부재를 배치하는데, 이는 전자식 팽창 밸브의 전기 제어반이 위치하는 제어 캐비티의 밀봉성을 향상시키는데 유리하다.
본 발명은 전자식 팽창 밸브의 제조 방법을 제공하고, 상기 전자식 팽창 밸브는 전술한 전자식 팽창 밸브이며, 해당 전자식 팽창 밸브의 제조 방법은:
상기 제어부를 조립하는 단계;
상기 밸브 부재를 상기 밸브 바디와 고정 연결하는 단계;
상기 센서를 상기 밸브 바디와 고정 연결하는 단계;
조립하여 성형된 제어부를 상기 밸브 바디와 조립하거나, 또는, 상기 밸브 부재를 상기 밸브 바디와 고정 연결하고 상기 센서를 상기 밸브 바디와 고정 연결하여 형성된 어셈블리와 조립하는 단계; 를 포함한다.
본 발명은 전자식 팽창 밸브의 제조 방법을 제공하고, 해당 제조 방법은: 상기 밸브 부재를 상기 밸브 바디와 고정 연결하는 단계, 상기 센서를 상기 밸브 바디와 고정 연결하는 단계 및 성형된 제어부를 밸브 바디와 고정 연결하는 단계를 포함하고, 이로써, 해당 제조 방법은 밸브 바디를 기준으로, 밸브 부재, 센서 및 제어부를 밸브 바디와 고정하므로, 제조 기준을 보장하고, 장착의 신뢰성을 보장하며, 위치 결정 지그를 간소화하는데 유리하고, 전자식 팽창 밸브의 조립 공정을 간소화하는데 유리하다.
도 1은 냉각 시스템의 일 실시형태의 블록 개략도이다.
도 2는 열관리 어셈블리의 일 실시형태의 구조 개략도이다.
도 3은 본 기술방안에서 전자식 팽창 밸브의 한 방향에서의 입체 구조 개략도이다.
도 4는 본 기술방안에서 전자식 팽창 밸브의 다른 한 방향에서의 입체 구조 개략도이다.
도 5는 도 3에서의 전자식 팽창 밸브의 B-B 방향에서의 단면 구조 개략도이다.
도 6은 도 4에서의 전자식 팽창 밸브의 C-C 방향에서의 단면 구조 개략도이다.
도 7은 도 3에서의 전자식 팽창 밸브의 A-A 방향에서의 단면 구조 개략도이다.
도 8은 도 7에서의 D부의 부분 구조 확대 개략도이다.
도 9는 도 3에서의 밸브 바디의 입체 구조 개략도이다.
도 10은 도 6에서의 센서의 입체 구조 개략도이다.
도 11은 전자식 팽창 밸브의 조립 단계 1의 개략도이다.
도 12는 전자식 팽창 밸브의 조립 단계 2의 개략도이다.
도 13은 전자식 팽창 밸브의 조립 단계 3의 개략도이다.
도 14는 전자식 팽창 밸브의 다른 한 실시형태의 단면 구조 개략도이다.
도 2는 열관리 어셈블리의 일 실시형태의 구조 개략도이다.
도 3은 본 기술방안에서 전자식 팽창 밸브의 한 방향에서의 입체 구조 개략도이다.
도 4는 본 기술방안에서 전자식 팽창 밸브의 다른 한 방향에서의 입체 구조 개략도이다.
도 5는 도 3에서의 전자식 팽창 밸브의 B-B 방향에서의 단면 구조 개략도이다.
도 6은 도 4에서의 전자식 팽창 밸브의 C-C 방향에서의 단면 구조 개략도이다.
도 7은 도 3에서의 전자식 팽창 밸브의 A-A 방향에서의 단면 구조 개략도이다.
도 8은 도 7에서의 D부의 부분 구조 확대 개략도이다.
도 9는 도 3에서의 밸브 바디의 입체 구조 개략도이다.
도 10은 도 6에서의 센서의 입체 구조 개략도이다.
도 11은 전자식 팽창 밸브의 조립 단계 1의 개략도이다.
도 12는 전자식 팽창 밸브의 조립 단계 2의 개략도이다.
도 13은 전자식 팽창 밸브의 조립 단계 3의 개략도이다.
도 14는 전자식 팽창 밸브의 다른 한 실시형태의 단면 구조 개략도이다.
이하, 첨부된 도면과 구체적 실시형태를 결합하여 본 발명에 대해 더 설명하도록 한다.
도 1은 냉각 시스템의 일 실시형태의 블록 개략도이고, 본 실시예에서, 냉각 시스템은 에어컨 시스템 및 전지 냉각 시스템을 포함하며, 에어컨 시스템은 압축기(100), 응축기(200), 제1 전자식 팽창 밸브(1) 및 증발기(300)를 포함한다. 에어컨 시스템이 작동할 때, 냉매는 압축기(100)를 통해 고온고압의 냉매로 압출되고, 고온고압의 냉매는 응축기(200)를 통해 방열한 후 상온고압의 냉매로 되며, 상온고압의 냉매는 제1 전자식 팽창 밸브(1)를 통과하여 증발기(300)에 진입한다. 상온고압의 냉매가 제1 전자식 팽창 밸브(1)를 거친 후 압력이 감소되므로, 냉매는 기화되어 저온의 냉매로 되고, 저온의 냉매는 증발기(300)를 거쳐 대량의 열량을 흡입하여 냉매로 되며 압축기(100)로 돌아온다. 전지 냉각 시스템은 열관리 어셈블리를 포함하며, 에어컨 시스템에서의 냉매와 전지 냉각 시스템의 작동 매체는 열관리 어셈블리에서 열교환을 진행한다.
도 2는 열관리 어셈블리의 하나의 구체적 실시형태의 구조 개략도이며, 본 실시예에서, 열관리 어셈블리(400)는 열교환기(500) 및 제2 전자식 팽창 밸브(2)를 포함하고, 열교환기(500)와 제2 전자식 팽창 밸브(2)는 하나의 전체로 통합되며, 에어컨 시스템에서의 냉매와 전지 냉각 시스템의 작동 매체는 열교환기(500)에서 열교환을 진행한다. 본 실시예에서, 제1 전자식 팽창 밸브(1)의 구조와 제2 전자식 팽창 밸브(2)의 구조는 동일하며, 아래에서는 제1 전자식 팽창 밸브(1)와 제2 전자식 팽창 밸브(2)를 모두 전자식 팽창 밸브로 통칭하여 설명하도록 한다. 물론 제1 전자식 팽창 밸브와 제2 전자식 팽창 밸브의 구조는 상이할 수 있으며, 또는 전지 냉각 시스템이 전자식 팽창 밸브를 사용하지 않고, 제1 전자식 팽창 밸브와 제2 전자식 팽창 밸브 중 하나가 본 기술 방안의 전자식 팽창 밸브 구조와 동일한 것은 모두 본 기술 방안의 보호 범위 내에 속한다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 일부 실시예에서, 전자식 팽창 밸브(1)는 제어부(10), 밸브 바디(20), 밸브 부재(40) 및 센서(50)를 포함하며, 밸브 부재(40)는 밸브 바디(20)와 고정되고, 센서(50)는 제어부(10)와 전기적으로 연결되며, 센서(50)는 밸브 바디(20)와 고정되고, 제어부(10)는 밸브 바디(20)와 고정되도록 배치되며, 본 실시예에서, 제어부(10)와 밸브 바디(20)는 나사(70)를 통해 고정되고, 걸림 또는 접착 방식을 통해 고정될 수도 있다. 이와 같이, 센서(50)는 전자식 팽창 밸브(1)에 통합되고, 센서의 위치 한정을 위한 기계적 연결부를 별도로 배치할 필요가 없이, 밸브 바디(20)를 통해 센서(50)에 대해 위치 한정을 진행함으로써, 구조가 더욱 간단하고, 아울러, 센서의 핀을 이용하여 제어부(10)와 연결되므로, 센서의 신호를 제어부로 전달하기 위해 와이어 하네스를 별도로 배치할 필요가 없게 된다. 전자식 팽창 밸브(1)는 제1 밀봉 부재(60)를 더 포함하며, 제1 밀봉 부재(60)는 제어부(10)와 밸브 바디(20) 사이에 배치되어, 제어부(10)와 밸브 바디(20) 사이의 밀봉을 향상시킨다. 전자식 팽창 밸브는 제1 오목홈(103)을 더 포함하며, 제1 오목홈(103)은 제어부(10) 또는 밸브 바디(20)에 배치되고, 제1 밀봉 부재(60)는 제1 오목홈(103)에 수용되며, 제1 오목홈(103)은 제1 밀봉 부재에 대해 위치 결정 또는 위치 한정을 진행하도록 배치된다.
도 5 내지 도 6을 참조하면, 일부 실시예에서, 밸브 바디(20)는 제1 입구(21), 제1 출구(23) 및 제1 통로(27)를 포함하고, 여기서, 제1 입구(21)와 제1 출구(23)는 제1 통로(27)를 통해 연통될 수 있으며; 밸브 바디(20)는 제2 입구(22), 제2 출구(24) 및 제2 통로(28)를 더 포함하고, 제2 입구(22)와 제2 출구(24)는 제2 통로(28)를 통해 연통될 수 있으며; 제1 통로(27)와 제2 통로(28)는 연통되지 않는다. 도 3 및 도 4를 결합하면, 제1 입구(21)와 제2 출구(24)는 밸브 바디(20)의 동일한 측에 배치되고, 제2 입구(22)와 제1 출구(23)는 밸브 바디(20)의 동일한 다른 일측에 배치되며, 이렇게 함으로써, 전자식 팽창 밸브와 열교환기가 통합 또는 조립될 때, 전자식 팽창 밸브의 제1 출구(23)와 열교환기(500)의 입구가 연결되고, 열교환기의 출구와 전자식 팽창 밸브의 제2 입구(22)가 연결되어, 열교환기와 전자식 팽창 밸브의 대응되는 설치를 편리하게 한다. 이밖에, 제1 입구(21), 제2 입구(22), 제1 출구(23) 및 제2 출구(24)는 밸브 바디(20)의 동일한 측에 배치될 수 있고, 밸브 바디(20)의 상이한 측에 배치될 수도 있는데, 전자식 팽창 밸브의 실제 응용의 수요에 따라 설계될 수 있다. 기술 방안에서, 작동 매체의 유동 방향에 따라, 제1 출구는 열교환기의 입구의 상류에 위치하며, 제2 입구는 열교환기의 출구의 하류에 위치한다.
도 9를 참조하면, 일부 실시예에서, 밸브 바디(20)는 제1 설치부(25) 및 제2 설치부(26)를 더 포함하며, 제1 설치부(25)는 제1 캐비티(250)를 구비하고, 제2 설치부(26)는 제2 캐비티(260)를 구비하며, 제1 캐비티(250)는 제1 통로(27)와 연통될 수 있고, 제2 캐비티(260)는 제2 통로(28)와 연통될 수 있으며, 밸브 바디(20)는 제1 측벽(204)을 포함하고, 제1 캐비티(250)의 개구 및 제2 캐비티(260)의 개구는 각각 제1 측벽(204)에 성형되는데, 이는 제1 측벽에 제1 캐비티(250) 및 제2 캐비티(260)가 성형되거나, 제1 캐비티의 개구 및 제2 캐비티의 개구가 제1 측벽에 위치하거나, 또는 제1 캐비티의 개구 및 제2 캐비티의 개구가 밸브 바디의 동일한 측에 위치한다고 할 수도 있다. 따라서, 본 실시예에서, 제1 입구(21)와 제2 출구(24)는 밸브 바디(20)의 동일한 측에 위치하고, 제2 입구(22)와 제1 출구(23)는 밸브 바디(20)의 동일한 측에 위치하며, 제1 캐비티(250)의 개구와 제2 캐비티(260)는 밸브 바디(20)의 동일한 측에 위치하는데, 상기 3개의 측은 밸브 바디의 상이한 측이므로, 간섭을 방지하는데 유리하고, 밸브 바디의 소형화 및 밸브 바디의 이용률을 향상시키는데 유리하다.
도 7을 참조하면, 일부 실시예에서, 밸브 부재(40)는 밸브 시트(41), 밸브 코어(42) 및 로터 어셈블리(43)를 포함하고, 로터 어셈블리(43)는 밸브 코어(42)의 동작을 구동하여 밸브 코어(42)가 밸브 시트(41)에 대해 상대적으로 운동하게 한다. 밸브 시트(41)는 밸브 포트(44)를 구비하고, 밸브 포트(44)의 양측에 위치하는 제1 통로(27)는 밸브 포트(44)와 연통되며, 밸브 코어(42)는 밸브 포트(44)에 가까이 하거나 멀어지는 것을 통해 제1 통로가 밸브 포트(44) 측에서의 유통 단면적을 변화시키며, 따라서, 밸브 포트(44) 측에서 스로틀을 형성할 수 있다.
본 실시예에서, 밸브 부재(40)는 연결 부재(45) 및 슬리브관(46)을 더 포함하고, 슬리브관(46)은 로터 어셈블리(43)의 외주를 덮으며, 슬리브관(46)과 연결 부재(45)는 용접 고정되고, 밸브 시트(41)와 연결 부재(45)는 고정 연결되며, 즉 연결 부재(45)를 통해 슬리브관(46)과 밸브 시트(41)가 연결되는데, 이는 몰드를 간소화하여 몰드를 소형화하는데 유리한 동시에, 밸브 시트의 성형 가공을 편리하게 한다. 물론, 연결 부재(45)는 밸브 시트(41)와 일체로 성형될 수도 있으며, 이 경우 두 부재를 따로 연결할 필요가 없게 된다.
본 실시예에서, 연결 부재(45)에는 플랜지부(411)가 성형되어 있고, 플랜지부(411)는 2개의 면, 즉 플랜지부의 하단면(413)과 플랜지부의 상단면(412)을 포함하며, 플랜지부의 상단면(412)은 슬리브관(46)이 위치하는 측을 마주하고, 플랜지부의 하단면(413)은 밸브 바디(20)가 위치하는 측을 마주한다.
적어도 일부분의 밸브 부재(40)는 제1 캐비티(250)에 수용되며, 밸브 부재(40)는 제1 설치부(25)와 고정되도록 배치된다. 일부 실시예에서, 도 9를 참조하면, 제1 설치부(25)는 제1 단턱면(252) 및 제1 측부(253)를 포함하고, 제1 설치부(25)의 축선 방향을 따라, 제1 측부(253)는 제1 단턱면(252)보다 밸브 바디의 외측에 더욱 가까이 배치되며, 제1 단턱면(252)은 제1 설치부(25)의 몸체부의 축선 방향과 대략적으로 수직되고, 제1 측부(253)는 제1 설치부(25)의 몸체부의 축선 방향과 평행되며, 제1 설치부(25)의 몸체부는 제1 캐비티가 성형되어 있는 부분을 의미하고, 제1 측부(253) 표면에는 나사산이 성형되어 있으며, 제1 측부(253) 표면에 성형되어 있는 나사산은 암나사로 정의한다.
도 7, 도 9 및 도 12를 결합하면, 일부 실시예에서, 플랜지부의 하단면(413)은 제1 단턱면(252)과 맞닿으며, 제1 단턱면(252)에서 제1 캐비티의 개구가 형성되어 있는 밸브 바디(20)의 외측면까지의 거리를 사전에 설정함으로써, 밸브 시트(41)가 제1 캐비티(250)에 진입하는 길이를 제어할 수 있다. 전자식 팽창 밸브(1)는 제2 압축 너트(641)를 더 포함하고, 제2 압축 너트(641)는 제1 관통 홀(6411)을 구비하며, 제2 압축 너트의 외주에는 나사산이 성형되어 있고, 제2 압축 너트의 외주에 성형된 나사산을 수나사(6412)로 정의한다. 슬리브관(46)은 제1 관통 홀(6411)을 관통하고, 제2 압축 너트(641)는 연결 부재(45)의 외주에 배치되며, 제2 압축 너트의 하단면은 플랜지부의 상단면(412)과 맞닿고, 제2 압축 너트(641)를 회전하면, 제2 압축 너트(641)의 수나사와 제1 측부(253)의 암나사가 작용하여, 플랜지부(411)는 제2 압축 너트(641)에 의해 밸브 바디(20)에 압착되며, 밸브 부재(40)는 밸브 바디(20)와 상대적으로 고정되는데, 이는 밸브 부재(40)와 밸브 바디(20)의 상대적 위치가 변하지 않도록 보장하는데 유리하며, 설치가 편리하고 간단해진다.
일부 실시예에서, 전자식 팽창 밸브(1)는 제2 밀봉 부재(540)를 더 포함하고, 밸브 바디(20)의 제1 설치부(25)는 제2 단턱면(251)을 더 포함할 수 있으며, 제2 단턱면(251)은 제1 단턱면(252)과 대략적으로 평행되고, 제2 단턱면(251)은 제1 단턱면(252)에 비해 제1 측벽(204)에서 멀리 떨어져 있으며, 즉 제2 단턱면(251)은 제1 단턱면(252)보다 제1 캐비티(250)의 바닥부에 더욱 가까이 배치되고, 제2 밀봉 부재(540)는 제2 단턱면(251)과 플랜지부의 하단면(413) 사이에 배치되며, 제2 밀봉 부재(540)의 크기 및 밀봉의 수요에 따라 제1 단턱면(252)과 제2 단턱면(251)의 거리를 배치함으로써 제2 밀봉 부재(540)의 압착력이 너무 크거나 너무 작음으로 인해, 제2 밀봉 부재(540)의 밀봉 효과가 이상적이지 못한 경우를 방지하는데 유리하므로, 제1 설치부(25)와 밸브 부재(40) 사이의 밀봉이 향상되고, 작동 매체의 누출 위험이 감소되어, 전자식 팽창 밸브의 밀봉성이 향상된다. 또는, 제1 단턱면(252)에 제2 오목홈이 배치되고, 제2 밀봉 부재(540)는 제1 단턱면(252)의 제2 오목홈에 배치되며, 플랜지부의 하단면(413)이 제2 밀봉 부재(540)와 접촉하여, 제2 밀봉 부재(540)를 압착한다. 제1 단턱면(252)에 제2 오목홈이 배치됨으로써, 제2 밀봉 부재(540)의 설치가 편리해지고, 제1 설치부(25)와 밸브 시트(41) 사이의 밀봉이 향상될 수 있으며, 작동 매체의 누출 위험이 감소되어, 전자식 팽창 밸브의 밀봉성이 향상된다. 알 수 있는 것은, 제2 오목홈은 플랜지부의 측부에 배치될 수도 있으며; 제2 오목홈의 깊이는 제2 밀봉 부재의 두께보다 작고, 제2 밀봉 부재는 밸브 부재와 밸브 바디 사이에 압축된다.
도 7 내지 도 11을 참조하면, 일부 실시예에서, 제어부(10)는 커버(11), 전기 제어반(electric control board)(12), 및 고정자 어셈블리(13)를 포함하고, 전기 제어반(12)은 고정자 어셈블리(13)와 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되며, 제어부(10)는 제어 캐비티(112)를 구비하고, 커버(11)는 적어도 일부분의 제어 캐비티(112)를 형성하며, 제어 캐비티(112)는 제2 캐비티와 연통되도록 배치되고, 전기 제어반(12)은 제어 캐비티(112) 내에 설치되며, 전기 제어반(12)은 고정자 어셈블리(13)로 제어 신호를 전송하거나 제어 신호를 고정자 어셈블리(13)에 전달할 수 있다. 커버(11)는 고정자 어셈블리(13)와 일체로 사출 성형되며, 일부 실시예에서, 고정자 어셈블리(13)는 코일 및 제1 삽입핀(119)을 포함하고, 고정자 어셈블리(13)는 제1 삽입핀(119)을 통해 전기 제어반(12)과 전기적으로 연결 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되며, 코일, 제1 삽입핀(119) 등을 인서트로 하여 커버(11)를 사출 형성하고, 제1 삽입핀(119)의 일단은 커버(11)에 패키징되며, 제1 삽입핀(119)의 타단은 커버(11)로 부터 인출되고, 커버(11)로부터 인출된 제1 삽입핀(119)의 타단은 전기 제어반(12)과 끼움 결합되어 고정되며, 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결된다. 제어부(10)는 인터페이스(115)를 더 포함하고, 전자식 팽창 밸브는 인터페이스(115)를 통해 외부와 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되며, 인터페이스(115)는 커버(11)와 사출되어 고정되고, 인터페이스(115)는 제2 삽입핀(116)을 포함하며, 인터페이스(115)는 설치 캐비티(1151)를 구비하고, 제2 삽입핀(116)은 설치 캐비티에 인입된다. 제2 삽입핀(116)은 커버(11)와 사출되어 고정되며, 제2 삽입핀(116)의 제1 단은 제어 캐비티(112)에 인입되고, 제2 삽입핀(116)의 제2 단은 설치 캐비티(1151)에 인입되며, 적어도 일부분의 제2 삽입핀(116)의 중부는 커버(11)와 사출되어 고정되며, 제2 삽입핀(116)의 제1 단은 전기 제어반(12)과 끼움 결합 또는 압접되어 고정되고, 제2 삽입핀(116)의 제2 단은 설치 캐비티(1151)에 인입되며, 전기 제어반(12)은 제2 삽입핀(116)을 통해 전자식 팽창 밸브 외부의 전원 및 제어 신호 중 적어도 하나와 연결된다. 전기 제어반(12)은 제1 삽입 홀(122) 및 제2 삽입 홀(125)을 구비하며, 제1 삽입핀(119)은 제1 삽입 홀(122)에 삽입되고, 제2 삽입핀(116)은 제2 삽입 홀(125)에 삽입되며, 제1 삽입핀(119)과 제2 삽입핀(116)은 용접을 통해 전기 제어반(12)과 연결될 수 있고, 압접 배합 방식을 통해 연결될 수도 있으며, 전기 제어반(12)은 제1 삽입핀(119)과 제2 삽입핀(116)을 통해 커버(11)에 상대적으로 고정된다. 고정자 어셈블리(13)는 커버(11)와 일체로 사출되고, 전기 제어반(12)과 조립되어 제어부의 제1 부를 형성하는데, 여기서, 고정자 어셈블리(13)는 로터 어셈블리(43)의 외주에 슬리빙된다.
도 7, 도 8, 도 11 및 도 14를 참조하면, 일부 실시예에서, 제2 설치부(26)의 축선 방향을 따라, 제2 캐비티(260)의 개구 방향을 위로, 제2 캐비티(260)의 개구 방향과 반대되는 방향을 아래로 정의하면, 전기 제어반(12)의 상방의 면은 전기 제어반의 제1 면(123)이고, 전기 제어반의 제1 면(123)의 반대 측 일면은 전기 제어반의 제2 면(124)이며, 또는 제2 설치부(26)의 축선 방향을 따라, 전기 제어반의 제2 면(124)은 전기 제어반의 제1 면(123) 보다 제1 측벽(204)에 더 가깝다고 할 수도 있다. 알 수 있는 것은, 전기 제어반(12)의 전자 부품은 전기 제어반의 제1 면 또는 전기 제어반의 제2 면에 배치된다. 제2 설치부(26)의 축선 방향을 따라, 적어도 일부분의 전기 제어반(12)은 제2 설치부(26)와 커버(11) 사이에 배치되고, 또는 전기 제어반의 제1 면(123)이 일부분의 커버 내벽(113)을 마주보고, 전기 제어반의 제2 면(124)이 제2 설치부(26)가 배치된 제1 측벽(204) 및 센서(50)을 마주보거나, 또는 전기 제어반(12)과 밸브 바디(20) 사이에는 커버(11)가 배치되어 있지 않고, 전기 제어반(12)은 제1 삽입핀(119) 및 제2 삽입핀(116)과 설치되어 고정되며, 전기 제어반(12)은 밸브 바디(20)에 대응되는 커버의 일측으로부터 제어 캐비티(112)에 배치되고, 전기 제어반(12)은 제1 삽입핀(119) 및 제2 삽입핀(116)과 압접되므로, 전기 제어반의 설치 및 전자식 팽창 밸브의 조립에 유리하다. 이밖에, 전기 제어반(12)과 고정자 어셈블리(13)는 제1 측벽(204)의 동일한 측에 배치되며, 전자식 팽창 밸브의 구조는 상대적으로 콤팩트하게 된다.
본 기술 방안에서, 센서(50)는 밸브 바디(20)와 고정되어 설치되고, 센서(50)의 일단은 제2 설치부(26)와 고정되며, 센서(50)의 일부분은 제2 캐비티(260)에 인입한다.
기술 방안에서, 센서(50)는 본체(51), 감지 헤드(52) 및 연결부(53)를 포함하고, 감지 헤드(52)는 본체(51)와 고정되어 배치되며, 감지 헤드(52)는 제2 통로(28) 또는 제2 캐비티(260)에 위치한다. 감지 헤드(52)는 제2 통로(28) 또는 제2 캐비티(260) 내의 작동 매체의 관련 파라미터, 예를 들면 작동 매체의 온도 및 압력 중 적어도 하나를 감지할 수 있으며, 전기 제어반(12)은 연결부(53)를 통해 센서(50)와 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결된다. 연결부(53)의 일단은 본체의 제1 단에서 인출되도록 배치되고, 감지 헤드(52)는 본체(51)의 제2단에서 인출되도록 배치되며, 본체(51)의 제1 단과 본체의 제2 단은 본체의 상이한 단에 위치하고, 연결부(53)의 일단은 본체(51) 내에 패키징되며, 감지 헤드(52)와 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되고, 연결부(53)의 타단은 본체(51)에서 인출되며, 전기 제어반(12)과 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결된다. 전기 제어반(12)이 제어 캐비티(112)에 배치되므로, 연결부(53)의 적어도 일부분은 제어 캐비티(112)에 위치하게 된다.
도 8을 참조하면, 전기 제어반의 제2 면(124)에는 제1 접촉부(121)가 배치되고; 제1 접촉부(121)는 전기 제어반의 제2 면(124)에 성형된 도전층을 포함하며, 여기서, 도전층은 주석 도금층, 무전해 니켈 도금 및 금 침지 등 처리 또는 전기 제어반과 고정 연결되는 도전 금속 시트일 수 있다. 제1 접촉부(121)는 전기 제어반의 회로와 전기적으로 연결되고, 센서의 연결부(53)는 제1 접촉부(121)와 맞닿으며, 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되거나, 또는 연결부(53)는 제1 접촉부와 고정 연결되며, 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결된다. 이렇게 배치된 센서(50)와 전기 제어반(12)은 제1 접촉부(121)를 통해 맞닿게 되므로, 회로 배치를 상대적으로 줄일 수 있고, 전기 제어반(12)에 끼움 결합 홀을 배치할 필요가 없으므로, 전기 제어반의 제1 면에 전기 부품을 배치하는데 유리하고, 전기 제어반의 제1 면의 이용률을 향상시키는데 유리하며, 아울러 용접할 필요가 없기에, 조립 공정이 더욱 간단하다.
구체적으로, 본 실시예에서, 센서는 5개의 연결부(53)를 포함하는데, 이는 연결부와 전기 제어반의 연결 신뢰성을 향상시키는데 유리하며, 센서(50)는 도전성 재료로 제조된 전도판(54)을 더 포함하고, 전도판(54)은 본체(51)에 패키징되며, 연결부(53)의 제1 단은 전도판(54)과 고정 연결되는데, 여기서, 고정 연결은, 면과 면의 접촉 용접, 끼움 결합 후 용접, 또는 억지 끼움 결합 고정되어, 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결하는 것을 포함한다. 감지 헤드(52)는 전도판(54)과 용접되어 고정 연결되거나 끼움 결합되며, 연결부(53)는 전도판(54)을 통해 감지 헤드(52)와 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결됨으로써, 전도판을 통해 연결부와 감지 헤드를 지지한다. 물론, 본체를 통해 연결부와 전도판의 위치가 한정될 수 있고, 즉, 연결부와 전도판이 접촉되어 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되며, 본체를 통해 연결부와 전도판이 고정 연결되고; 본체를 통해 전도판과 감지 헤드의 위치가 한정될 수도 있으며, 즉 전도판과 연결부가 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되고, 연결부는 감지 헤드와 고정 연결 또는 연결부는 감지 헤드와 본체를 통해 고정 연결됨으로써, 센서의 구조가 더욱 간단하게 된다.
본 실시에에서, 연결부(53)는 스프링, 돔(dome), 판 스프링 등과 같은 탄성 부재이며, 본 실시예에서는, 연결부(53)를 스프링으로 하여 설명하도록 한다. 연결부(53)가 고정된 후, 연결부(53)는 전기 제어반(12)과 전도판(54)에 의해 압축 변형되어, 탄성 변형이 발생되거나, 또는 전기 제어반과 센서 사이에서의 탄성 부재의 길이가 탄성 부재의 자연 상태에서의 길이보다 작음으로써, 연결부(53)와 전기 제어반(12)의 접촉이 더욱 확실하게 된다. 본체에는 수용 캐비티가 성형되어 있으며, 연결부의 일부분은 수용 캐비티에 수용되고, 연결부의 다른 일부분은 본체에서 인출되며, 본체에서 인출된 연결부(53)의 일단은 전기 제어반(12)의 도전층과 맞닿고, 연결부의 상대적 타단은 센서의 전도판 또는 감지 헤드와 맞닿게 되므로, 상대적으로 용접을 감소하고, 조립 과정을 간단하게 한다. 연결부(53)가 전기 제어반(12)에 맞닿게 되어, 전기 제어반(12)에 변형이 발생되는데, 전기 제어반(12)에 대한 연결부(53)의 작용력을 제거하고, 아울러 전기 제어반(12)의 안정성을 보강하기 위해, 커버(11)에는 지지부(101)가 배치되고, 지지부(101)는 커버의 내벽(113)으로부터 전기 제어반(12)으로 상대적 돌출되며, 제2 설치부(26)의 축선 방향을 따라, 지지부(101)는 전기 제어반(12)의 상방에 위치하고, 지지부(101)는 전기 제어반의 제1 면(123)과 대략적으로 수직되며, 지지부(101)는 전기 제어반의 제1 면(123)과 접촉되고, 지지부(101)와 연결부(53)는 전기 제어반(12)의 양측에 각각 위치되어, 지지부(101)는 전기 제어반(12)에 작용되는 연결부(53)의 탄성력을 상쇄한다. 본 실시예에서, 전기 제어반(12)은 5개의 제1 접촉부(121)를 포함하고, 커버(11)는 2개의 지지부(101)를 포함하며, 제1 접촉부(121)로 둘러싸여 제1 영역이 형성되고, 지지부(101)는 제1 영역의 중심에 가까운 위치를 지지하므로, 전기 제어반(12)의 상대적 안정에 유리하다.
일부 실시예에서, 본체(51)는 위치 한정부(512)를 더 포함하고, 위치 한정부는 비 회전체이며, 위치 한정부(512)는 위치 한정면(535)을 포함하고, 위치 한정면(535)은 위치 한정부(512)의 원주 방향을 따라 분포되며; 대응되게, 제2 설치부(26)는 배합부(264)를 포함하고, 배합부(264)는 배합면을 포함하며, 배합면은 제2 설치부의 측벽에 성형되고, 센서와 밸브 바디가 조립된 후, 배합면은 위치 한정면과 배합되어 맞닿게 됨으로써, 밸브 바디에 대한 센서의 상대적 회전을 한정하여, 밸브 바디에 대한 센서의 상대적 위치를 보장하며, 따라서, 전기 제어반에 대한 센서의 상대적 위치를 보장한다. 구체적으로 도 9 및 도 10을 참조하면, 본체(51)는 몸체부(511)를 더 포함하고, 전도판(54)은 몸체부(511)와 고정되도록 배치되며, 본 실시예에서, 적어도 일부분의 위치 한정부(512)는 몸체부(511)의 테두리로부터 돌출되고, 제2 설치부(26)의 축선 방향을 따라, 몸체부(511)가 위치 한정부(512)보다 전기 제어반(12)에 더 가까이 위치하며, 전자식 팽창 밸브는 제1 압축 너트를 더 포함하고, 제1 압축 너트는 몸체부로부터 돌출된 위치 한정부(512) 부분을 압축한다. 일부 실시에에서, 위치 한정부(512)는 위치 한정면(535), 위치 한정부의 하단면(534) 및 위치 한정부의 상단면(533)을 포함하고, 위치 한정면(535)은 위치 한정부(512)의 원주 방향을 따라 분포되며, 센서의 축선 방향을 따라, 위치 한정부의 하단면(534)은 위치 한정부(512)의 일측에 위치하고, 위치 한정부의 상단면(533)은 위치 한정부(512)의 타측에 위치한다. 위치 한정면(535)은 원호면 및 평면을 포함하는데, 알 수 있는 것은, 위치 한정부(512)가 제2 캐비티(260)에 위치할 때, 위치 한정부가 비 회전체이므로, 센서는 회전하지 못한다. 위치 한정부의 구조는 사각형, 타원형 또는 기타 형상과 같이 다양할 수 있는데, 센서의 회전을 방지할 수만 있으면 된다. 제2 설치부(26)는 제3 단턱면(263), 접촉면(262) 및 제2 측부(265)를 포함하고, 제2 설치부(26)의 축선 방향을 따라, 배합면은 제3 단턱면(263)과 접촉면(262) 사이에 위치하며, 제3 단턱면(263)은 접촉면보다 제1 측벽(204)에 더 가까이 위치하고, 제2 측부(265)는 제3 단턱면(263)보다 제1 측벽(204)에 더 가까이 위치한다. 제3 단턱면(263)과 접촉면(262)은 제2 설치부(26)의 축선 방향과 대략적으로 수직되고, 배합면과 제2 측부(265)는 제2 설치부(26)의 축선과 평행되며, 제2 측부(265)는 암나사를 구비하고, 위치 한정부의 하단면(534)은 접촉면(262)과 맞닿아, 제2 캐비티(260)에 진입하는 센서(50)의 길이를 제어할 수 있다. 전자식 팽창 밸브는 제1 압축 너트(541)를 포함하고, 제1 압축 너트(541)는 몸체부(511)에 슬리빙되며, 제1 압축 너트의 하단면은 위치 한정부의 상단면과 맞닿고, 제1 압축 너트의 외주에는 나사산이 형성되며, 제2 설치부는 나사부를 포함하고, 나사부는 배합부보다 제2 설치부의 바닥부에서 더 멀리 배치되며, 제1 압축 너트(541)의 외주의 나사산과 제2 설치부의 제2 측부(265)의 나사부의 작용하에, 제1 압축 너트(541)는 위치 한정부(512)를 압착하여, 센서(50)와 밸브 바디(20)를 연결한다.
본 실시예에서, 전자식 팽창 밸브는 제3 밀봉 부재(520)를 더 포함하고, 제3 밀봉 부재는 제2 설치부의 바닥부와 센서 사이에 배치되며, 제3 밀봉 부재는 센서와 밸브 바디 사이에 밀봉 구조를 형성하여, 제2 통로 내의 작동 매체가 센서와 밸브 바디 사이의 틈새를 통해 제어 캐비티에 진입하는 것을 방지한다. 제3 밀봉 부재(520)는 제2 설치부의 바닥부에 배치되고, 배합면을 형성하는 것을 통해 위치를 한정하며, 접촉면에서 제2 설치부의 바닥부까지의 거리는 제3 밀봉 부재의 두께보다 작고, 위치 한정부의 하단면(534)은 제3 밀봉 부재(520)와 접촉되어, 제3 밀봉 부재(520)를 제2 설치부의 바닥부에 압착하며, 접촉면에서 제2 설치부의 바닥부까지의 거리를 설정하는 것을 통해, 제3 밀봉 부재의 압축량을 제어하는데, 이는 제3 밀봉 부재(520)에 작용되는 압착력이 너무 크거나 너무 작음으로 인해, 제3 밀봉 부재(520)의 밀봉 효과가 이상적이지 못한 경우를 방지하는데 유리하여, 제2 설치부(26)와 센서(50) 사이의 밀봉을 강화하고, 작동 매체가 제어 캐비티에 누출되는 위험을 감소시키며, 따라서, 전자식 팽창 밸브의 밀봉성을 향상시키고, 내부 누출 위험을 감소시킨다. 알 수 있는 것은, 제3 밀봉 부재는 위치 한정면과 밸브 바디 사이에 배치될 수 있으며, 즉 위치 한정면 또는 밸브 바디에 제3 오목홈이 배치되고, 제3 밀봉 부재는 제3 오목홈 내에 끼워지며, 제3 오목홈이 배치되지 않은 위치 한정면 또는 밸브 바디는 제3 밀봉부를 압착한다. 또는, 센서의 위치 한정부의 하단면에 제3 오목홈 또는 단턱부가 형성되거나; 또는, 제2 설치부의 접촉면에 제3 오목홈이 설치되어, 제3 밀봉 부재는 제3 오목홈 내에 끼워지고, 제3 오목홈의 깊이는 제3 밀봉 부재의 두께보다 작으며, 제3 밀봉 부재는 센서의 위치 한정부의 하단면과 밸브 바디 사이에서 압착된다.
본 실시예에서, 도 11을 참조하면, 커버(11)는 제1 환부(117)를 더 포함하고, 제1 환부(117)는 제어부의 커버(11)의 테두리에 가까이 성형되거나, 또는 제1 환부(117)는 제어 캐비티의 외주를 둘러싸는데, 본 발명의 하나의 실시형태에서, 커버와 밸브 바디가 조립된 후, 제1 환부(117)와 밸브 바디의 제1 측벽(204)이 맞닿게 된다. 전자식 팽창 밸브는 제1 밀봉 부재(60)를 더 포함하고, 제1 밀봉 부재는 제어 캐비티의 외주를 둘러싸도록 배치되며, 제1 밀봉 부재(60)는 제1 측벽(204)과 제1 환부(117) 사이에 배치된다. 나아가, 커버(11)는 제1 밀봉 부재(60)를 밸브 바디(20)에 압착함으로써, 커버(11)와 밸브 바디(20) 사이의 밀봉을 강화할 수 있고, 작동 매체가 커버와 밸브 바디의 연결부를 통해 전자식 팽창 밸브의 외부로 누출되거나, 외부의 매체가 커버와 밸브 바디의 연결부를 통해 전자식 팽창 밸브 내부로 진입하는 것을 감소할 수 있으며, 전자식 팽창 밸브의 외부 밀봉을 향상시킬수 있다. 본 발명의 하나의 실시형태에서, 제1 환부(117)는 커버(11)의 주변 측에 가까이 배치되며, 일부 실시예에서, 도 7을 참조하면, 제2 설치부(26)의 축선 방향을 따라, 제1 캐비티(250)의 개구, 제2 캐비티(260)의 개구 및 제1 환부(117)는 해당 축선에 수직되는 평면에 투영되어, 제1 투영, 제2 투영 및 제3 투영을 형성하고, 제1 투영 및 제2 투영은 제3 투영에 포위된 영역 내에 위치하며, 즉, 제1 밀봉 부재는 제1 캐비티의 개구와 제2 캐비티의 개구의 바깥 둘레에 위치함으로써, 제1 환부와 밸브 바디가 상대적으로 고정된 후, 외부의 작동 매체가 제어 캐비티에 진입하는 것을 방지할 수 있다. 다른 실시형태에서, 도 14를 참조하면, 주로 외부의 매체가 제어 캐비티에 진입하여, 전기 제어반이 손상되는 것을 방지하기 위해, 본 실시예에서는, 제2 설치부(26)의 축선 방향을 따라, 제1 밀봉 부재(60)는 제2 캐비티(260)의 개구를 둘러싸도록 배치되고, 제1 환부와 밸브 바디가 연결된 후, 커버는 제1 밀봉 부재를 밸브 바디에 압착함으로써, 제1 환부와 밸브 바디가 상대적으로 고정된 후, 제어 캐비티의 밀봉을 구현할 수 있다. 일부분의 제1 밀봉 부재는 제1 캐비티의 개구와 제2 캐비티의 개구 사이에 배치됨으로써, 제1 캐비티에 진입하는 작동 매체가 제어 캐비티에 진입하는 것을 더 방지할 수 있으며, 제1 캐비티의 개구의 외주에 제1 밀봉 부재를 설치하지 않으므로, 제1 밀봉 부재의 소형화에 유리하다. 제1 삽입핀(119)과 제2 삽입핀(116)은 커버(11)와 일체로 사출되며, 전기 제어반(12)을 조립할 때, 제1 삽입핀(119)과 제2 삽입핀(116)에 전기 제어반(12)을 압착하며, 전기 제어반(12)은 제1 삽입핀(119) 및 제2 삽입핀(116)과 압접 고정 또는 용접 고정되고, 커버의 제어 캐비티의 개구는 밸브 바디를 향하며, 전기 제어반은 커버의 제어 캐비티의 개구로부터 제어 캐비티 내에 배치되고, 커버(11)와 고정자 어셈블리는 일체로 성형된다. 물론, 커버(11)는 제1 하우징 및 제2 하우징을 더 포함하며, 제1 하우징은 단독으로 성형되고, 제2 하우징은 고정자 어셈블리와 일체로 성형되는데, 이로써 제어 캐비티의 개구가 밸브 바디를 등지고, 전기 제어반은 제어 캐비티의 개구로부터 제어 캐비티에 배치되며, 제1 삽입핀 및 제2 삽입핀과 고정 연결되고, 다음 제1 하우징과 제2 하우징은 레이저 용접과 같은 방식으로 밀봉되어 고정되도록 배치된다. 제2 하우징은 제1 환부를 포함하고, 제2 하우징에는 제1 연통 홀이 형성되며, 제1 환부와 제1 밀봉 부재는 제1 연통 홀의 외주를 둘러싸고, 제2 하우징은 제1 밀봉 부재를 밸브 바디에 압착한다.
본 실시예에서, 전자식 팽창 밸브는 제1 오목홈(103)을 더 포함하며, 제1 오목홈(103)은 제1 환부(117)에 배치되거나, 제1 오목홈(103)은 밸브 바디(20)에 배치될 수도 있으며, 즉 제1 오목홈의 벽은 제1 측벽(204)의 일부분이거나, 또는 제1 측벽(204)은 제1 오목홈의 벽을 포함하며, 제1 오목홈(103)과 제1 환부(117)는 상대적으로 배치된다. 제1 밀봉 부재(60)는 제1 오목홈(103)에 배치되고, 제1 오목홈의 깊이는 제1 밀봉 부재의 높이보다 작으며, 커버(11)와 밸브 바디(20)가 고정될 때 제1 밀봉 부재(60)를 압착하여, 밸브 바디(20)와 커버(11) 사이의 밀봉을 구현한다. 이밖에, 도 11을 참조하면, 전자식 팽창 밸브는 적어도 하나의 걸림홈(105)을 포함할 수 있으며, 각각의 걸림홈은 제1 오목홈(103)과 같이 밸브 바디 또는 커버의 제1 환부에 배치되고, 각각의 걸림홈(105)과 제1 오목홈(103)은 서로 연통된다. 대응되게, 제1 밀봉 부재(60)는 적어도 하나의 돌기(601)를 더 포함하고, 각각의 제1 밀봉 부재의 돌기(601)는 대응되는 걸림홈(105)과 억지 끼워맞춤 되며, 제1 오목홈(103)이 커버(11)의 제1 환부(117)에 배치되면, 제어부(10)와 밸브(20)가 장착될 때 제1 밀봉 부재(60)가 떨어지는 것을 방지할 수 있으므로 설치가 편리하다.
도 11 및 도 13을 참조하면, 일부 실시예에서, 커버(11)는 위치 한정 핀(102)을 더 포함하고, 위치 한정 핀의 수는 2개 이상이며, 본 실시예에서, 커버는 2개의 위치 한정 핀(102)을 포함하고, 각각의 위치 한정 핀(102)은 제1 환부(117)와 고정 연결되며, 각각의 위치 한정 핀(102)은 제1 환부(117)에 대해 상대적으로 밸브 바디(20)로 돌출되고, 각각의 위치 한정 핀(102)은 제1 환부(117)의 테두리에 가까이 배치되거나, 또는 각각의 위치 한정 핀은 제1 오목홈 외측에 위치한다. 밸브 바디(20)는 위치 결정 홀(202)을 포함하고, 위치 결정 홀(202)의 수는 위치 한정 핀(102)의 수와 동일하며, 각각의 위치 한정 핀(102)은 위치 결정 홀(202)에 삽입되어, 제어부(10)와 밸브 바디(20)의 상대적 위치를 한정함으로써, 장착 과정에서 제어부(10)가 밸브 바디(20)에 대해 상대적으로 편이되는 것을 방지할 수 있으므로, 제어부(10)와 밸브 바디(20)의 고정 연결이 정확하고, 조립이 편리하게 된다. 알 수 있는 것은, 위치 한정 핀은 밸브 바디에 배치될 수도 있고, 대응되게 위치 결정 홀이 커버에 배치될 수 있다.
일부 실시예에서, 전자식 팽창 밸브는 체결 장치(70)를 더 포함하고, 체결 장치(70)는 볼트 또는 나사일 수 있으며, 커버(11)는 제2 연통 홀(104)을 포함하고, 제2 연통 홀(104)은 제1 환부(117)의 테두리에 가까이 배치되며, 즉 제2 연통 홀(104)은 제1 환부(117)를 관통하고, 밸브 바디(20)는 나사홀(203)을 포함하며, 체결 장치(70)는 제2 연통 홀(104)과 나사홀(203)을 관통하여 제어부(10)와 밸브 바디(20)를 고정 연결한다. 본 실시예에서, 제2 연통 홀의 수는 2개 이상이고, 나사홀의 수는 제2 연통 홀의 수와 동일하여, 제1 밀봉 부재(60)를 압착함으로써, 제어부(10)와 밸브 바디(20)를 하나의 전체로 통합할 수 있고, 밸브 바디(20)와 제어부(10) 사이의 밀봉성, 방수방진(waterproof and dustproof)성을 보장할 수 있으며, 외부의 물 또는 먼지의 침입이나 작동 매체의 누출을 방지하여, 전체적으로 밀봉되는 작용을 한다.
도 11 내지 도 13을 결합하면, 본 발명은 전자식 팽창 밸브의 제조 방법을 더 제공하며, 전자식 팽창 밸브는 제어부, 밸브 바디, 밸브 부재 및 센서를 포함하고, 제어부는 커버, 고정자 어셈블리 및 전기 제어반을 포함하며, 커버와 고정자 어셈블리는 하나의 전체로 사출되며, 해당 전자식 팽창 밸브의 제조 방법은 다음의 단계:
a1, 제어부를 조립하는 단계;
해당 조립 단계는:
제어부의 제1 부를 성형하는 단계-해당 단계에서는 고정자 어셈블리, 제1 삽입핀 및 제2 삽입핀을 인서트로 하여 커버를 포함하는 제1 부를 사출 형성함-;
전기 제어반을 제1 부와 조립시키고, 전기 제어반을 제1 삽입핀 및 제2 삽입핀과 고정 연결하는 단계; 를 포함하고,
a2, 밸브 부재를 밸브 바디와 고정 연결하는 단계;
a3, 센서를 밸브 바디와 고정 연결하는 단계;
a4, 단계 a1에서 성형된 제어부를 단계 a2 및 a3에서 형성된 어셈블리와 조립하는 단계; 를 포함한다.
상기 단계 a1, a2, a3의 순서는 조정 가능하며, 단계 a4는 단계 a1, a2, a3 후에 진행된다. 단계 a2 전에, 밸브 부재의 조립 단계를 더 포함하며, 밸브 부재는, 밸브 시트, 밸브 코어, 슬리브관, 연결 부재 및 로터 어셈블리를 포함하고, 로터 어셈블리는 밸브 코어와 조립되어 슬리브관 내측에 배치되며, 슬리브관은 연결 부재와 용접되어 고정되고, 밸브 시트는 연결 부재와 용접되어 고정된다.
단계 a3 전에 센서의 성형 단계를 더 포함하며, 센서는 연결부, 전도판, 본체 및 감지 헤드를 포함하고, 연결부는 탄성 부재를 포함하며, 탄성 부재와 감지 헤드는 전도판과 접촉하여, 탄성 부재, 전도판 및 감지 헤드를 인서트로 하여 본체를 포함하는 센서를 사출 형성한다.
단계 a2는, 제2 밀봉 부재를 제1 캐비티에 배치하고, 다시 밸브 부재를 제1 캐비티 내에 배치하여, 제2 압축 너트를 통해 밸브 부재를 밸브 바디와 고정되도록 배치하는 단계를 포함한다.
단계 a3은 제3 밀봉 부재를 제2 캐비티에 배치하여, 센서의 위치 한정부와 밸브 바디의 배합부의 위치를 한정하고, 센서를 밸브 바디의 제2 캐비티 내에 배치하며, 제1 압축 너트를 통해 센서와 밸브 바디를 고정되도록 배치하는 단계를 더 포함한다.
단계 a4는 제1 밀봉 부재를 제1 오목홈에 배치하고, 위치 한정 핀을 밸브 바디의 위치 결정 홀에 삽입하며, 체결 장치를 통해 제어부와 밸브 바디를 고정 연결하는 단계를 더 포함한다.
단계 a4는 센서와 전기 제어반을 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결하고, 센서의 연결부를 전기 제어반의 제1 접촉부와 맞닿게 하고 전기 제어반이 센서 연결부의 탄성 부재를 압축하여 탄성 부재가 설정 길이만큼 변형하도록 하는 단계를 포함한다.
상기 전자식 팽창 밸브는 제어부, 밸브 바디, 밸브 부재 및 센서를 포함하며, 제어부는 커버, 고정자 어셈블리 및 전기 제어반을 포함하고, 상기 커버는 제1 하우징 및 제2 하우징을 포함하며, 상기 제2 하우징은 상기 고정자 어셈블리와 일체로 성형되고, 상기 제1 하우징과 상기 제2 하우징 사이에는 제어 캐비티가 형성되며, 해당 전자식 팽창 밸브의 제조 방법은 다음의 단계를 포함한다.
a1, 제어부를 조립하는 단계;
해당 조립 단계는:
제어부의 제1 부를 성형하는 단계-해당 단계에서는 고정자 어셈블리, 제1 삽입핀 및 제2 삽입핀을 인서트로 하여 제2 하우징을 포함하는 제1 부를 사출 형성함-;
전기 제어반을 제1 부에 설치하고, 전기 제어반을 제1 삽입핀 및 제2 삽입핀과 고정 연결하는 단계;
제1 하우징과 제2 하우징을 고정 연결하는 단계; 를 포함하고,
a2, 밸브 부재를 밸브 바디와 고정 연결하는 단계;
a3, 센서를 밸브 바디와 고정 연결하는 단계;
a4, 단계 a1에서 성형된 제어부를 밸브 바디와 조립하는 단계.
상기와 같이 제조된 전자식 팽창 밸브는, 밸브 부재의 장착 단계와 센서의 장착 단계에 제한이 없기에, 장착 공정 설계의 자유도가 비교적 크게 된다.
본 발명의 실시예에서, 열관리 어셈블리는 전자식 팽창 밸브를 포함하고, 전자식 팽창 밸브는 밸브 바디, 센서 및 제어부를 포함하며, 제어부는 전기 제어반을 포함하고, 센서는 밸브 바디와 고정되도록 배치되며, 센서는 전기 제어반과 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결 되고, 맞닿도록 배치되는데, 삽입핀 용접에 비해 응력 해소에 유리되며; 센서는 제어부와 직접 맞닿게 되어 와이어 하네스가 필요하지 않으므로, 냉각 시스템의 통합에 유리하고; 센서는 밸브 바디와 직접 고정되므로, 구조의 간소화에 유리하여, 구조를 콤팩트하게 한다.
본 발명의 실시예에서, 열관리 어셈블리는 전자식 팽창 밸브를 포함하고, 전자식 팽창 밸브는, 밸브 바디, 밸브 부재, 센서, 제어부 및 제1 밀봉 부재를 포함하는데, 제1 밀봉 부재는 제2 캐비티의 외주에 배치되고, 상기 제1 밀봉 부재는 상기 커버와 상기 밸브 바디 사이에 압착되며; 외부의 물 등 매체가 제어 캐비티에 진입하여, 전기 제어반의 작동 성능에 영향을 주는 것을 방지하기 위해, 제어 캐비티의 외주에 제1 밀봉 부재를 배치하는데, 이는 전자식 팽창 밸브의 전기 제어반이 위치하는 제어 캐비티의 밀봉성을 향상시키는데 유리하다.
본 발명에서 제공하는 전자식 팽창 밸브의 제조 방법은, 상기 밸브 부재를 상기 밸브 바디와 고정 연결하고, 상기 센서를 상기 밸브 바디와 고정 연결하며, 성형된 제어부를 밸브 바디와 고정 연결하는 것을 포함하는데, 이로써, 해당 제조 방법은 밸브 바디를 기준으로, 밸브 부재, 센서 및 제어부를 밸브 바디와 고정하므로, 제조 기준을 보장하고, 장착의 신뢰성을 보장하며, 위치 결정 지그를 간소화하는데 유리하고, 전자식 팽창 밸브의 조립 공정을 간소화하는데 유리하다.
Claims (20)
- 밸브 바디(20), 밸브 부재(40), 제어부(10) 및 센서(50)를 포함하며, 상기 밸브 바디(20)는 제1 설치부(25) 및 제2 설치부(26)를 포함하고, 상기 밸브 바디(20)는 제1 통로(27) 및 제2 통로(28)를 구비하며, 상기 제1 설치부(25)는 제1 캐비티(250)를 구비하고, 상기 제2 설치부(26)는 제2 캐비티(260)를 구비하며, 상기 제1 캐비티(250)는 상기 제1 통로(27)와 연통되고, 상기 제2 캐비티(260)는 상기 제2 통로(28)와 연통되며; 상기 밸브 부재(40)는 밸브 시트(41), 밸브 코어(42) 및 로터 어셈블리(43)를 포함하고, 상기 밸브 시트(41)에는 밸브 포트(44)가 형성되며, 상기 로터 어셈블리(43)는 상기 밸브 코어(42)가 상기 밸브 시트(41)에 대해 상대적으로 운동하도록 구동하고, 상기 밸브 코어(42)가 상기 밸브 시트(41)에 대해 상대적으로 운동함으로써, 상기 밸브 포트(44)의 개도를 조절하도록 하며; 적어도 일부분의 상기 밸브 시트(41)는 상기 제1 캐비티(250)에 위치하고, 적어도 일부분의 상기 센서(50)는 상기 제2 캐비티(260)에 위치하며; 상기 제어부(10)는 커버(11), 고정자 어셈블리(13) 및 전기 제어반(12)을 포함하고, 상기 고정자 어셈블리(13)는 상기 전기 제어반(12)과 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되며, 상기 센서(50)는 상기 전기 제어반(12)과 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되고; 상기 제어부(10)는 제어 캐비티(112)를 구비하며, 상기 커버(11)는 적어도 일부분의 상기 제어 캐비티(112)를 형성하고, 상기 전기 제어반(12)은 상기 제어 캐비티(112)에 배치되며, 일부분의 상기 센서(50)는 상기 제어 캐비티(112)에 위치하고, 상기 제어 캐비티(112)는 상기 제2 캐비티(260)와 연통되도록 배치되며, 상기 센서(50)는 상기 밸브 바디(20)와 고정 연결되고, 상기 센서(50)는 상기 전기 제어반(12)과 맞닿는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브.
- 제 1 항에 있어서,
상기 전기 제어반(12)은 제1 면(123) 및 제2 면(124)을 포함하고, 상기 제1 면(123)과 상기 제2 면(124)은 반대 방향으로 배치되며, 상기 제2 면(124)은 상기 밸브 바디(20)를 향하고, 상기 전기 제어반(12)은 제1 접촉부(121)를 포함하며, 상기 제1 접촉부(121)는 상기 제2 면(124)에 성형되거나, 또는 상기 제1 접촉부(124)는 상기 제2 면(124)과 고정 연결되고, 상기 센서(50)는 상기 제1 접촉부(124)와 접촉하며, 상기 제1 접촉부(124)는 상기 전기 제어반(12)의 회로와 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 2 항에 있어서,
상기 센서(50)는 본체(51), 감지 헤드(52) 및 연결부(53)를 포함하고, 상기 감지 헤드(52)는 상기 본체(51)와 고정 연결되며, 상기 연결부(53)는 상기 본체(51)와 고정 연결되고, 상기 감지 헤드(52)는 상기 연결부(53)와 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되며, 상기 감지 헤드(52)는 상기 제2 캐비티(260) 또는 상기 제2 통로(28)에 위치하고; 상기 연결부(53)는 탄성 부재를 포함하며, 상기 탄성 부재는 상기 제1 접촉부(121)와 맞닿고, 상기 전기 제어반(12)과 상기 센서(50) 사이에서의 상기 탄성 부재의 길이는, 상기 탄성 부재의 자연 상태에서의 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 3 항에 있어서,
상기 센서(50)는 2개 이상의 상기 탄성 부재를 포함하고, 상기 센서(50)는 전도판(54)을 더 포함하며, 상기 전도판(54)은 상기 본체(51)와 고정 연결되고, 상기 탄성 부재는 상기 전도판(54)과 용접되어 고정되며, 상기 감지 헤드(52)는 상기 전도판(54)과 고정되고, 상기 감지 헤드(52)는 상기 전도판(54)과 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 제어부(10)는 지지부(101)를 포함하고, 상기 지지부(101)는 상기 커버(11)로부터 상기 제어 캐비티(112)로 돌출되어 형성되며, 상기 지지부(101)는 상기 제1 면(123)과 맞닿고, 상기 지지부(101)와 상기 제1 면(123)의 접촉 위치는 상기 제2 면(124)에서 상기 제1 접촉부(121)가 위치하는 위치와 일일이 대응되도록 배치되며, 또는 상기 지지부(101)와 상기 제1 면(123)의 접촉 위치는 상기 제1 접촉부(121)로 둘러싸인 영역 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 5 항에 있어서,
상기 탄성 부재는 스프링이고, 상기 본체(51)에는 수용 캐비티가 성형되어 있으며, 상기 스프링의 일부분은 상기 수용 캐비티에 수용되고, 상기 스프링의 다른 일부분은 상기 본체(51)에서 인출되며, 상기 제1 접촉부(121)는 상기 전기 제어반(12)에 성형된 도전층을 포함하고, 상기 본체(51)에서 인출된 상기 스프링의 다른 일부분은 상기 도전층과 맞닿는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 6 항에 있어서,
상기 본체(51)는 위치 한정부(512)를 포함하고, 상기 위치 한정부(512)는 비 회전체이며, 상기 위치 한정부(512)는 위치 한정면(535)을 포함하고, 상기 위치 한정면(535)은 상기 위치 한정부(512)의 원주 방향을 따라 분포되며, 적어도 일부분의 위치 한정부(512)는 상기 본체(51)의 테두리로부터 돌출되도록 배치되고, 상기 제2 설치부(26)는 배합부(264) 및 접촉면(262)을 포함하며, 상기 배합부(264)는 배합면을 포함하고, 상기 배합면은 상기 제2 설치부(26)의 측벽에 성형되며, 상기 위치 한정면(535)은 상기 배합면과 맞닿고, 상기 접촉면(262)은 상기 배합부(264)보다 상기 제2 설치부(26)의 바닥부에 더 가까이 배치되며, 상기 위치 한정부(512)의 하단면은 상기 접촉면(262)과 맞닿는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 7 항에 있어서,
상기 전자식 팽창 밸브는 제1 압축 너트(541)를 포함하고, 상기 제1 압축 너트(541)의 외주에는 나사산이 형성되어 있으며, 상기 제2 설치부(26)는 나사부를 포함하고, 상기 나사부는 상기 배합부(264)보다 상기 제2 설치부(26)의 바닥부에서 더 멀리 배치되며, 상기 나사부는 상기 제2 설치부(26)의 측벽에 성형되고, 상기 제1 압축 너트(541)는 상기 나사부의 나사산과 연결되며, 상기 제1 압축 너트(541)의 하단면은 상기 위치 한정부의 상단면(533)과 맞닿는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 상기 커버(11)의 일부분은 상기 고정자 어셈블리(13)와 일체로 사출되어 성형되고, 상기 제어 캐비티(112)의 개구는 상기 밸브 바디(20)를 향하며, 상기 제1 캐비티(250)의 개구와 상기 제2 캐비티(260)의 개구는 상기 밸브 바디(20)의 동일한 측에 위치하고, 상기 제1 캐비티(250)의 개구와 상기 제2 캐비티(260)의 개구는 각각 상기 밸브 바디(20)의 제1 측벽에 위치하며, 상기 전자식 팽창 밸브는 제1 삽입핀(119) 및 제2 삽입핀(116)을 더 포함하고, 상기 제1 삽입핀(119)과 상기 제2 삽입핀(116)은 각각 상기 커버(11)와 사출되어 고정되며, 상기 전기 제어반(12)은 상기 제1 삽입핀(119) 및 상기 제2 삽입핀(116)과 고정 연결되고, 상기 제어부(10)는 상기 밸브 바디(20)와 고정 연결되며, 적어도 상기 제2 캐비티(260)의 외주에는 제1 밀봉 부재(60)가 배치되고, 상기 제1 밀봉 부재(60)는 상기 제어부(10)와 상기 밸브 바디(20)를 통해 압착되는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 1 항에 있어서,
상기 제1 통로(27)는 상기 제2 통로(28)와 연통되지 않고, 상기 제1 캐비티의 개구와 상기 제2 캐비티의 개구는 상기 밸브 바디의 동일한 측에 위치하며, 상기 제어부(10)는 인터페이스(115)를 더 포함하고, 상기 인터페이스(115)는 상기 커버(11)와 사출되어 고정되며, 상기 인터페이스(115)는 상기 전자식 팽창 밸브가 외부와 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결 되는데 사용되며, 상기 전자식 팽창 밸브는 제1 밀봉 부재(60)를 포함하고, 상기 제1 밀봉 부재(60)는 상기 제어 캐비티(112)의 외주를 둘러싸도록 배치되며, 상기 제1 밀봉 부재(60)는 상기 커버(11)와 상기 밸브 바디(20) 사이에 압착되는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 10 항에 있어서,
상기 제1 캐비티(250)의 개구와 상기 제2 캐비티(260)의 개구는 상기 밸브 바디(20)의 제1 측벽(204)에 위치하고, 상기 고정자 어셈블리(13)를 인서트로 하여 상기 커버(11)를 포함하는 제1 부를 사출 형성하며, 상기 제어 캐비티(112)의 개구는 상기 밸브 바디(20)를 향하고, 상기 커버(11)는 제1 환부(117)를 포함하며, 상기 제1 환부(117)는 상기 제어 캐비티(112)의 외주를 둘러싸고, 상기 제1 환부(117)는 상기 제어부(10)의 테두리에 가까이 성형되며, 상기 제1 환부(117) 또는 상기 제1 측벽(204)에는 제1 오목홈(103)이 성형되고, 상기 제1 오목홈(103)은 상기 제1 캐비티(250)의 개구와 상기 제2 캐비티(260)의 개구의 외주에 위치하며, 상기 제1 밀봉 부재(60)는 상기 제1 오목홈(103)에 위치 한정되고, 상기 제1 오목홈(103)의 깊이는 상기 제1 밀봉 부재(60)의 높이보다 작으며, 상기 제1 측벽(204)은 상기 제1 밀봉 부재(60)를 상기 제1 환부(117)에 압착하고, 상기 제1 측벽(204)은 상기 제1 환부(117)와 맞닿게 되는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 10 항에 있어서,
상기 제1 캐비티(250)의 개구와 상기 제2 캐비티(260)의 개구는 상기 밸브 바디(20)의 제1 측벽(204)에 위치하고, 상기 고정자 어셈블리(13)를 인서트로 하여 상기 커버(11)를 포함하는 제1 부를 사출 형성하며, 상기 커버(11)는 제1 환부(117)를 포함하고, 상기 제1 환부(117)는 상기 제어부(10)의 테두리에 가까이 성형되며, 상기 제1 측벽(204) 또는 상기 제1 환부(117)에는 제1 오목홈(103)이 성형되고, 상기 제1 오목홈(103)은 상기 제2 캐비티(206)의 개구의 외주에 위치하며, 적어도 일부분의 상기 제1 오목홈(103)은 상기 제1 캐비티(250)의 개구와 상기 제2 캐비티(206)의 개구 사이에 위치하고, 상기 제1 밀봉 부재(60)는 상기 제1 오목홈(103)에 위치 한정되며, 상기 제1 오목홈(103)의 깊이는 상기 제1 밀봉 부재(60)의 높이보다 작고, 상기 제1 측벽(204)은 상기 제1 밀봉 부재(60)를 상기 제1 환부(117)에 압착하며, 상기 제1 측벽(204)은 상기 제1 환부(117)와 맞닿는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 10 항에 있어서,
상기 제1 캐비티(250)의 개구와 상기 제2 캐비티(260)의 개구는 상기 밸브 바디(20)의 제1 측벽(204)에 위치하고, 상기 커버(11)는 제1 하우징 및 제2 하우징을 포함하며, 상기 고정자 어셈블리(13)를 인서트로 하여 상기 제2 하우징을 포함하는 제1 부를 사출 형성하고, 상기 제어 캐비티(112)의 개구는 상기 밸브 바디(20)를 등지며, 상기 제1 하우징과 상기 제2 하우징은 밀봉되도록 고정되고, 상기 제2 하우징에는 제1 연통 홀이 형성되며, 상기 제1 밀봉 부재(60)는 상기 제1 연통 홀의 외주를 둘러싸고, 상기 제2 하우징은 상기 제1 밀봉 부재(60)를 상기 밸브 바디(20)에 압착하며, 상기 제2 하우징은 제1 환부(117)를 포함하고, 상기 제1 환부(117)는 상기 제1 연통 홀의 외주를 둘러싸며, 상기 제1 환부(117) 또는 상기 제1 측벽(204)에는 제1 오목홈(103)이 성형되어 있고, 상기 제1 밀봉 부재(60)는 상기 제1 오목홈(103)에 위치 한정되며, 상기 제1 오목홈(103)의 깊이는 상기 제1 밀봉 부재(60)의 높이보다 작으며, 상기 제1 측벽(204)은 상기 제1 밀봉 부재(60)를 상기 제1 환부(117)에 압착하고, 상기 제1 측벽(204)은 상기 제1 환부(117)와 맞닿는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커버(11)는 위치 한정 핀(102)을 포함하고, 상기 위치 한정 핀(102)은 상기 제1 오목홈(103)의 외측에 위치하며, 상기 위치 한정 핀(102)의 수는 2개 이상이고, 상기 밸브 바디(20)는 위치 결정 홀(202)을 포함하며, 상기 위치 결정 홀(202)의 수는 상기 위치 한정 핀(102)의 수와 동일하고, 각각의 상기 위치 한정 핀(102)은 상기 위치 결정 홀(202)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 14 항에 있어서,
상기 전자식 팽창 밸브는 체결 장치(70)를 더 포함하고, 상기 커버(11)는 제2 연통 홀(104)을 포함하며, 상기 제2 연통 홀(104)은 상기 제1 환부(117)에 성형되고, 상기 제2 연통 홀(104)은 상기 위치 한정 핀(102)보다 상기 커버(11)의 테두리에 더 가까이 배치되며, 상기 밸브 바디(20)는 나사홀을 포함하고, 상기 체결 장치(70)는 상기 제2 연통 홀(104)을 관통하여 상기 나사홀의 나사산과 연결되는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 제 15 항에 있어서,
상기 전자식 팽창 밸브는 적어도 하나의 걸림홈(105)을 포함하고, 각각의 상기 걸림홈(105)은 상기 제1 오목홈(103)과 함께 상기 밸브 바디(20) 또는 상기 제1 환부(117)에 배치되며, 각각의 상기 걸림홈(105)은 상기 제1 오목홈(103)과 서로 연통되고; 대응되게, 상기 제1 밀봉 부재(60)는 적어도 하나의 돌기(601)를 포함하며, 각각의 상기 제1 밀봉 부재(60)의 돌기(601)는 대응되는 상기 걸림홈(105)과 억지 끼워맞춤 되는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브. - 전자식 팽창 밸브 및 열교환기를 포함하며, 상기 전자식 팽창 밸브는 상기 열교환기와 고정 연결되고, 상기 전자식 팽창 밸브는 제1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 전자식 팽창 밸브이며;
상기 밸브 바디(20)는 제1 입구(21), 제2 입구(22), 제1 출구(23) 및 제2 출구(24)를 포함하고, 상기 제1 출구(23)와 상기 제1 입구(21)는 상기 제1 통로(27)를 통해 연통되며, 상기 제2 출구(23)와 상기 제2 입구(22)는 상기 제2 통로(28)를 통해 연통되고, 상기 제1 출구(23)는 상기 열교환기(500)의 입구와 연통되며, 상기 제2 입구(22)는 상기 열교환기(500)의 출구와 연통되고, 상기 열교환기(500)의 입구는 상기 열교환기(500)의 제3 통로를 통해 상기 열교환기(500)의 출구와 연통되는 것을 특징으로 하는 열관리 어셈블리. - 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 전자식 팽창 밸브의 제조 방법에 있어서,
상기 전자식 팽창 밸브의 제조 방법은:
상기 제어부(10)를 조립하는 단계;
상기 밸브 부재(40)를 상기 밸브 바디(20)와 고정 연결하는 단계;
상기 센서(50)를 상기 밸브 바디(20)와 고정 연결하는 단계;
조립하여 성형된 제어부(10)를 상기 밸브 바디(20)와 조립하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브의 제조 방법. - 제 18 항에 있어서,
상기 커버(11)와 상기 고정자 어셈블리(13)는 하나의 전체로 사출되고; 상기 제어부(10)를 조립하는 단계는:
고정자 어셈블리(13), 제1 삽입핀(119) 및 제2 삽입핀(116)을 인서트로 하여, 커버(11)를 포함하는 제1 부를 사출 형성하여, 상기 제어부(10)의 제1 부의 성형을 구현하는 단계;
전기 제어반(12)을 제1 삽입핀(119) 및 제2 삽입핀(116)과 고정 연결하여, 상기 전기 제어반(12)과 상기 제1 부의 조립을 구현하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브의 제조 방법. - 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
상기 밸브 부재(40)를 상기 밸브 바디(20)와 고정 연결하는 단계는:
상기 밸브 부재(40)를 상기 밸브 바디(20)의 제1 설치부(25)에 설치하고, 상기 밸브 부재(40)의 플랜지부의 하단면(413)을 상기 제1 설치부(25)의 제1 단턱면(252)과 맞닿게 하며, 제2 압축 너트(641)를 상기 밸브 부재(40)의 외주에 끼워 넣고, 상기 제2 압축 너트(641)를 상기 밸브 바디(20)의 제1 설치부(25)의 나사부의 나사산과 연결하여, 상기 제2 압축 너트(641)의 하단면이 상기 밸브 부재(40)의 플랜지부의 상단면(412)과 맞닿도록 하는 단계를 포함하고;
상기 센서(50)를 상기 밸브 바디(20)와 고정 연결하는 단계는:
상기 센서(50)를 상기 밸브 바디(20)의 제2 설치부(26)에 설치하여, 상기 센서(50)의 위치 한정면(535)이 상기 밸브 바디(20)의 배합면과 맞닿게 하고, 상기 센서(50)의 위치 한정부(512)의 하단면(413)은 상기 제2 설치부(26)의 접촉면(262)과 맞닿게 되며, 제1 압축 너트(541)를 상기 센서(50)의 외주에 끼워 넣고, 상기 제1 압축 너트(541)를 상기 밸브 바디(20)의 제2 설치부(26)의 나사부의 나사산과 연결함으로써, 상기 제1 압축 너트(541)의 하단면(413)이 상기 센서(50)의 위치 한정부(512)의 상단면과 맞닿도록 하는 단계;
상기 센서(50)는 상기 전기 제어반(12)과 전기적으로 연결, 또는 신호 연결, 또는 전기적으로 연결 및 신호 연결되고, 상기 센서(50)의 연결부(53)는 상기 전기 제어반(12)의 제1 접촉부(121)와 맞닿게 되며, 상기 전기 제어반(12)은 상기 연결부(53)의 탄성 부재를 압축하여 설정 길이만큼 변형시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자식 팽창 밸브의 제조 방법
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