CN117662828A - 一种电动阀 - Google Patents

Abstract

本申请的实施方式公开了一种电动阀，通过第一密封件一侧与壳体抵接，另一侧与第一传感装置抵接，有利于提高电动阀的密封效果。

Description

一种电动阀

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种电动阀。

背景技术

在空调系统或热管理系统中，为了提高工作介质的流量控制精度，常采用电动阀作为节流元件，并会在电动阀上安装用于检测温度和/或压力的第一传感装置，第一传感装置通过线束和电动阀的电控板电连接或者直接和ECU(Electronic Control Unit电子控制单元)电连接，第一传感装置采集的相关参数可以用于电动阀和/或工作介质的相关参数调节。通常第一传感装置部分安装于阀体，部分位于壳体，第一传感装置位于壳体一侧能够与电控板电连接，但是，水汽通过阀体和壳体之间的间隙，再通过第一传感装置和壳体之间的间隙进入电控板所在腔室，影响电控板的性能。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电动阀，有利于提高电动阀的密封。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式公开了如下技术方案：

一种电动阀，包括阀体、壳体、第一传感装置和电控部，所述壳体和所述阀体固定连接或限位连接，所述壳体具有第一腔，所述电控部的至少部分位于所述第一腔，所述阀体包括第一开口部，所述第一开口部具有安装腔，所述第一传感装置的部分位于所述安装腔，所述第一传感装置与所述电控部电连接和/或信号连接；

所述电动阀包括第一密封件，所述第一密封件的一侧与所述壳体抵接，所述第一密封件的另一侧与所述第一传感装置抵接。

本申请的实施方式通过第一密封件一侧与壳体抵接，另一侧与第一传感装置抵接，有利于提高电动阀的密封效果。

附图说明

图1是电动阀一种实施方式的立体结构示意图；

图2是电动阀一种实施方式的立体结构示意图；

图3是电动阀一种实施方式的剖视示意图；

图4是电动阀一种实施方式的局部爆炸示意图；

图5是电动阀一种实施方式的第一阀体和第二阀体连接结构示意图；

图6是电动阀一种实施方式的第一阀体和第二阀体限位结构示意图；

图7是电动阀一种实施方式的第一阀体的示意图；

图8是电动阀一种实施方式的第二阀体的示意图；

图9是图3一种实施方式在A处的局部放大示意图；

图10是图3另一种实施方式在A处的局部放大示意图；

图11是电动阀一种实施方式的第一传感装置的示意图；

图12是电动阀一种实施方式的第一传感装置和阀体连接结构示意图；

图13是电动阀一种实施方式的局部爆炸示意图；

图14是图13在B处的放大图；

图15是电动阀一种实施方式的局部爆炸示意图；

图16是图13在C处的放大图；

图17是电动阀一种实施方式位置检测装置和电连接部连接结构示意图；

图18是电动阀一种实施方式的局部剖视示意图；

图19是电动阀一种实施方式的局部剖视示意图；

图20是电动阀一种实施方式的立体结构示意图；

图21是图20在D处的放大图；

图22是电动阀一种实施方式的的结构示意图。

1、电动阀；1a、控制部；10、壳体；101、第一配合部；101a、第一面；102、第二固定部；1021、限位台阶；1021a、限位壁；131、通孔部；131a、通孔；131b、台阶壁；132、延伸部；132a、抵接壁；133、筋部；134、定位部；135、定位孔；15、第一腔；151、底壁；152、侧壁；16、第二腔；20、定子组件；201、第四插针部；202、阀芯；203、转子组件；21、阀部件；211、阀口；212、进口；213、出口；214、第二通道；30、电控部；40、阀体；401、第一阀体；4011、第三开口部；402、第二阀体；4021、第一台阶部；4022、第二台阶部；4022a、第二台阶面；4023、第一螺栓；4024、第二螺栓；4025、第三螺栓；403、第一凸部；403a、第一顶壁；4031、第一凹部；4031b、第一底壁；404、第二凸部；404a、第二顶壁；4041、第二凹部；4041b、第二底壁；405、连接孔；406、抵接部；407、减重槽；408、限位件；409、限位凹槽；41、第一通道；

42、第一开口部；421、第一开口；422、第二开口；423、安装腔；50、第一传感装置；501、连接部；502、传感部；51、第一密封件；52、第二密封件；53、第一槽部；531、第一槽；54、第二槽部；541、第二槽；55、第一壁；56、第二壁；57、凸台；58、固定件；60、位置检测装置；601、第一插针部；602、第一定位部；70、电连接部；71、第一连接件；711、固定部；712、插入口；713、第二配合部；714、第二插针部；715、第二定位部；716、第三插针部；72、第二连接件；721、第一定位孔；722、第二定位孔；80、接口部；81、第五插针部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

参照图1、图2和图3，电动阀1包括控制部1a、阀体40、阀部件21和定子组件20，定子组件20与控制部1a固定，定子组件20与控制部1a电连接和/或信号连接，控制部1a能够与外界电连接和/或信号连接。定子组件20套设于阀部件21的外周，定子组件20与阀体40固定，阀部件21的部分位于阀体40。电动阀1还包括第一传感装置50，第一传感装置50与阀体40固定，第一传感装置50与控制部1a电连接和/或信号连接，能够检测工作介质的温度和/或压力。

电动阀1包括进口212、出口213、第一通道41和第二通道214，第二通道214连通进口212和出口213，沿定子组件20的轴向，第一通道41相对进口212和出口213远离定子组件20。阀体40包括第一阀体401和第二阀体402，进口212、出口213和第二通道214皆位于第一阀体401，且进口212和出口213位于第一阀体401相邻的两个壁，第一通道41位于第二阀体402，第一通道41和第二通道214互不连通。

第一阀体401和第二阀体402分体成型，相较于一体化的阀体40，分体成型的第一阀体401和第二阀体402体积较小，可以选用小体积原料加工成型，原料可选性高，不易造成材料的浪费，有利于降低成本。第一阀体401的材质包括金属材料，第二阀体402的密度小于所述第一阀体401，一方面可以减轻电动阀1的重量，另一方面轻量化的阀体40在一定程度上降低了运输成本。具体的，第二阀体402的材质可以是金属材料，也可以是塑料，在本实施方式中，第二阀体402包括塑料材质且第二阀体402通过注塑成型，在保证使用效果的前提下，大大降低材料的浪费，有利于提高材料的利用率降低成本。优选的，第二阀体的材料包括PPS、PA66等。

定义定子组件20的轴向为参考方向，阀部件21沿参考方向穿设于第一阀体401，第二阀体402相对第一阀体401远离阀部件21，第一传感装置50的部分位于第二阀体402。其中一种实施方式中，第一传感装置50的轴向与参考方向具有夹角，因此第一阀体401的组装方向和第二阀体402的组装方向不同。组装时，先将第一传感装置50安装于第二阀体402，再依次对第一阀体401和第二阀体402和控制部1a进行组装，无需将第一传感装置50从电控侧安装至阀体40，简化了组装工艺，在本实施方式下，第一传感装置50的轴向与参考方向垂直。其中另一种实施方式中，第一传感装置50的轴向与参考方向平行，即第一传感装置50的安装方向和定子组件20的安装方向平行，该设计可以减小装置在一个方向上的高度，以适应不同环境的需求。

阀部件21包括阀芯202以及转子组件203，阀部件21具有阀口211，阀口211位于第二通道214，阀芯202能够运动并调节阀口211的开度。第一阀体401包括第三开口部4011，第三开口部4011开口背向第二阀体402，阀部件21的部分位于第三开口部4011。

控制部1a包括电控部30和壳体10，壳体10具有第一腔15，电控部30位于第一腔15。

第一阀体401、第二阀体402的连接方式包括固定连接或限位连接或抵接，第一阀体401和第二阀体402可以单独连接，也可以第一阀体401和第二阀体402连接的同时与壳体10相连接，有利于提高第一阀体401和第二阀体402安装的稳定性。这里举出几种安装方式，其中一种连接方式是第一阀体401一侧与壳体10抵接，另一侧与第二阀体402抵接，第二阀体402和壳体10固定，第一阀体401被第二阀体402和壳体10抵接限位；其中另一种连接方式是第一阀体401与壳体10固定，第二阀体402和壳体10固定，第一阀体401和第二阀体402相互抵接；其中另一种连接方式是第一阀体401和壳体10固定，第二阀体402和壳体10固定，第一阀体401和第二阀体402固定。当然实际安装包括但不限于上述连接方式，仅需达到固定效果即可。

当然，第一阀体401、第二阀体402两者也可以不连接且不抵接，其中有一种实施方式包括，第一阀体401和壳体10固定，第二阀体402和壳体10固定，但第一阀体401和第二阀体402之间具有间隙。当第一阀体401和第二阀体402在贴合情况下，从微观上讲两者之间仍具有微小间隙，外界的腐蚀物容易留在微小间隙中，导致腐蚀；当第一阀体401和第二阀体402不贴合时，两者之间的间隙较大，积累腐蚀物的概率大大降低，因此，第一阀体401和第二阀体402之间不接触可以降低腐蚀的概率。这里由于阀部件21的部分沿参考方向穿设于第一阀体401，第一阀体401沿参考方向的两侧分别被壳体10和第二阀体402抵紧限位，位置不易偏移。需要注意的是，前面提到的固定为可以拆卸的一种固定连接方式，例如螺栓连接等，在本实施方式中，第一阀体401和壳体10固定，第二阀体402和壳体10固定，实际包括但不限于该种连接方式。

参照图2、图4和图5，电动阀1包括第一螺栓4023和第二螺栓4024，定义第一传感装置50的轴向为第一方向，第一方向与参考方向垂直。第一螺栓4023沿第一方向设置，且第一螺栓4023的部分位于壳体10的第一孔(图中未示出)，第一螺栓4023穿过壳体10后与第一螺栓4023端部第二阀体402螺纹连接，用于相对壳体10固定第二阀体402，第一方向与定子组件20的轴向垂直。第三螺栓4025沿参考方向或第一方向设置，且第三螺栓4025的部分位于壳体10的第二孔(图中未示出)，第三螺栓4025穿过壳体10后第三螺栓4025的端部与第一阀体401螺纹连接，用于相对壳体10固定第一阀体401。在其他实施方式中，第一螺栓4023、第二螺栓4024和第三螺栓4025也可以是其他可以达到固定效果的配件，实际使用但不限于上述结构。

上述连接方式均能达到可拆卸的效果，有利于检查和更换内部零件，延长电动阀1的使用寿命，实际使用包括但不限于上述连接方式。在本实施方式中，仅示出第三螺栓4025沿参考方向连接壳体10和第一阀体401的固定方式。

第一阀体401和第二阀体402都至少有一侧与壳体10抵接固定。阀体40具有减重槽407，在本实施方式中，沿第一方向，减重槽407位于第一阀体401抵接壳体10一侧，定义与参考方向垂直且与第一方向垂直的方向为第二方向，减重槽407沿第二方向贯通设置。减重槽407的设置，一方面可以对壳体10向第一阀体401凸起的部分进行避让，一方面有利于减轻电动阀1的重量，另一方面这里的壳体10由注塑材料一体注塑形成，因此冷却成型后存在一定的变形量，第一阀体401与壳体10的抵接面积减小，可以使得阀体40和壳体10的抵接更加贴合。上述连接方式均能达到可拆卸的效果，有利于检查和更换内部零件，延长电动阀1的使用寿命，实际使用包括但不限于上述连接方式。

参照图5、图6、图7和图8，第一阀体401包括第一凸部403，第一凸部403包括第一顶壁403a，第一凸部403相对第一阀体401的其他部分朝第二阀体402一侧凸起设置，第一顶壁403a位于凸起一侧，第一阀体401相对第一凸部403形成有第一凹部4031，第一凹部4031包括第一底壁4031b。第二阀体402包括第二凸部404，第二凸部404包括第二顶壁404a，第二凸部404相对第二阀体402的其他部分朝第一阀体401一侧凸起设置，第二顶壁404a位于凸起一侧，第二阀体402相对第二凸部404形成有第二凹部4041，第二凹部4041包括第二底壁4041b。

第一凸部403的至少部分位于第二凹部4041，第一顶壁403a与第二底壁4041b相互抵接，第二凸部404的至少部分位于第一凹部4031，第二顶壁404a与第一底壁4031b相互抵接，第一凸部403和第二凸部404皆包括抵接部406，两者的抵接部406相互抵接。在本实施方式中，第一阀体401的抵接部406至少包括第一顶壁403a、第一底壁4031b以及第一凸部403与第二凸部404相对一侧的壁，第二阀体402的抵接部406至少包括的第二顶壁404a、第二底壁4041b以及第二凸部404与第一凸部403相对一侧的壁。

第一凸部403和第二凸部404相对的两个壁，能够沿第二方向限位第一凸部403。通过第一凸部403和第二凸部404的抵接部406相互抵接，可以起到沿第二方向相互限位的效果，其次，相较于第一阀体401和第二阀体402仅用一个平面抵接，第一凸部403和第二凸部404的设置，降低了第一阀体401和第二阀体402的平面度要求，降低了加工难度。

参照图6、图7和图8，电动阀1包括限位件408和限位凹槽409，限位件408和限位凹槽409位于第一凸部403和第二凸部404相对侧，限位件408的至少部分位于限位凹槽409，限位件408能够沿参考方向相对限位第一凸部403和第二凸部404。当限位凹槽409位于第一凸部403，限位件408与第二凸部404固定连接或限位连接或一体结构；当限位凹槽409位于第二凸部404，限位件408与第一凸部403固定连接或限位连接或一体结构，限位件408的设置，能够减小第一凸部403和第二凸部404在参考方向晃动的概率。在本实施方式中，限位件408为键，键与第一凸部403或第二凸部404一体成型，在其他实施方式中，包括但不限于上述连接结构。

第一凸部403和第二凸部404皆具有连接孔405，连接孔405呈贯通设置。电动阀1包括第二螺栓4024，第二螺栓4024用于相对固定第一阀体401和第二阀体402，或将第一阀体401和第二阀体402固定在其他装置。第二螺栓4024沿第二方向穿设于第一凸部403和第二凸部404的连接孔405，第二螺栓4024与第一凸部403和第二凸部404的连接孔405的至少部分壁间隙配合。在本实施方式中，第二螺栓4024包括螺栓，螺栓沿第一份方向间隔设有两个，螺栓沿第二方向穿过第一凸部403和第二凸部404，螺栓端部具有螺纹部，螺纹部穿出第一阀体401或第二阀体402，便于将电动阀1整体固定在所需部件。第一凸部403和第二凸部404的设置，起到了便于连接固定的效果，其次第一凸部403和第二凸部404的其中一个压住其中另一个，有利于增加连接强度。

装配时，需要第一阀体401一侧贴合壳体10，第一阀体401沿阀部件21轴向动作，使阀部件21的部分进入第一阀体401，第三螺栓4025固定第一阀体401和阀部件21的相对位置。继而将第一传感装置50沿第一方向安装至第二阀体402内，第二阀体402在第一方向与壳体10抵接配合，确保第一传感装置50的部分穿入壳体10阀部件21并与电控部30电连接，第二阀体402与第一阀体401相互配合且抵接，简化了各个部件的安装难度，第一螺栓4023固定第二阀体402和壳体10的相对位置。这里也可以通过第二螺栓4024连接第一阀体401和第二阀体402的位置来代替第一螺栓4023。此时第一阀体401、第二阀体402和壳体10三者的相对位置已固定，第二螺栓4024穿过第一凸部403和第二凸部404，能够将电动阀1整体固定于其他部件。

为了安装第一传感装置50，阀体40包括第一开口部42和连通通道(图中未示出)第一开口部42具有安装腔423，第一开口部42具有相对设置的第一开口421和第二开口422，第一开口421和第二开口422位于安装腔423的两侧，且第一开口421与安装腔423连通，第二开口422与安装腔423连通，第一开口421朝向电控部30，第一传感装置50能够从第一开口421侧装入，第一传感装置50的部分位于安装腔423。本实施例中，第一开口部42位于第二阀体402，另外，第一传感装置50包括温度感应部502和压力感应部(图中未示出)，在其他实施例中，可以只包括温度感应部502或者只包括压力感应部。第二开口422与第一开口421开口方向相反，第一开口部42形成的腔与连通通道(图中未示出)通过第二开口422连通，连通通道(图中未示出)与第一通道41连通，用于检测第一通道41中工作介质的温度和/或压力。

参照图3、图9和图11，具体的，阀体40包括第一台阶部4021和第二台阶部4022，沿第一传感装置50的轴向，第一台阶部4021相对第二台阶部4022靠近第一通道41，形成第一开口部42的壁包括至少部分第一台阶部4021的壁和至少部分第二台阶部4022的壁。电动阀11包括第二密封件52，第二密封件52的一侧抵接第一开口部42的壁，第二密封件52的另一侧抵接第一传感装置50的壁，用于密封第一开口部42和第一传感装置50间的间隙，以降低工作介质从该间隙泄漏的风险。

电动阀1包括第二槽部54和第二壁56，第二槽部54具有第二槽541，第二密封件52的至少部分位于第二槽541。形成第一开口部42的壁包括第二壁56，第二壁56与第二槽部54的部分壁相对设置，第二密封件52一侧与第二槽部54的壁抵接，另一侧与第二壁56抵接，沿第二方向，第二槽部54和第二壁56位于第一台阶部4021和第二台阶部4022间。当第二槽部54位于第一传感装置50，第二槽部54相对第一传感装置50环形内凹设置；当第二槽部54位于第二阀体402，第二槽部54相对第二阀体402环形内凹设置。在第一传感装置50或第二阀体402设置第二槽部54，第二密封件52部分位于第二槽部54，有利于提前装配第二密封件52，再对其余部件进行装配，有利于提高装配的便利性。

参照图9、图11和图12，第一传感装置50包括凸台57，凸台57沿第一传感装置50的径向突出设置，沿第一传感装置50的轴向，凸台57可以是环形，也可以是非环形，凸台57可以是规则形状，也可以是不规则形状。第二台阶部4022包括第二台阶面4022a，凸台57的至少部分与第二台阶面4022a抵接。电动阀1包括固定件58，沿第一传感装置50的轴向，固定件58能够限位第一传感装置50，使凸台57的至少部分抵接第一开口部42的壁，用于防止第一传感装置50脱出。在本实施方式中，固定件58为螺栓，螺栓沿第二方向穿设于凸台57，螺栓端部包括螺纹段，螺纹段与第二阀体402螺纹连接，以使第一传感装置50抵紧第二台阶面4022a，螺栓至少设有两个，在其他实施方式中，固定件58也可以是螺母，当固定件58为螺母时，螺母的螺纹段位于其外周壁，螺母通过与第一开口部42的壁螺纹连接，使第一传感装置50抵紧第二台阶面4022a。该装置可以实现快速拆卸和安装，简化了安装步骤，提高了拆装的便利性。需要注意的是，第一传感装置50与第一台阶部4021的面可以是抵接，也可以是间隙配合。固定件58能够起到固定第一传感装置50作用的同时，第一传感装置50与第二台阶面4022a抵接能够在一定程度上降低工作介质泄露的概率。

参照图9、图10、图13和图14，电动阀1包括通孔部131，通孔部131具有通孔131a，通孔部131包括形成通孔131a的至少部分壁，通孔131a的开口的至少部分与第一开口部42的开口的至少部分相对，在本实施方式中，通孔131a的开口的至少部分与第一开口部42的第一开口421相对设置。沿第一方向，第一传感装置50的部分位于通孔131a。第一传感装置50包括连接部501，沿第二方向，连接部501位于第一传感装置50靠近电控部30一侧。第一传感装置50通过连接部501与电控部30电连接，提高了第一传感装置50与电控部30电连接的可靠性，在本实施方式中，电控部30包括第一电路板，本实施例中，连接部501为金属弹片，第一传感装置50通过金属弹片与第一电路板的焊盘抵接，实现第一传感装置50和第一电路板的电连接，其他实施方式包括但不限于上述结构。

电动阀1包括延伸部132，沿第二方向，延伸部132相对壳体10向电控部30延伸，通孔部131的至少部分位于延伸部132，在本实施方式中，延伸部132呈环形设置，延伸部132的设计，有利于增大通孔部131在第二方向上的高度，以增大密封路径，提高密封效果，降低泄漏的概率。电动阀1包括第一密封件52，沿第二方向，第一密封件52相对第二密封件52远离第一通道41。一种实施方式下，第一密封件52一侧与壳体10抵接，第一密封件52另一侧与第一传感装置50抵接。在本实施方式中，第一密封件51与形成通孔部131的壁抵接，具体的，通孔部131的至少部分成形于延伸部132，第一密封件51一侧的至少部分抵接延伸部132的壁，第一密封件51一侧抵接第一传感装置50的壁，用于密封通孔部131和第一传感装置50间的间隙，以降低水汽等通过该间隙进入电控部30的概率。在其他实施方式中，第一密封件52与壳体10之间的抵接位置包括但不限于通孔部131的壁，也可以是壳体10靠近第二阀体402一侧侧壁作为密封面的一部分。

第一密封件51的密封方式，至少包含了两种实施方式，其中一种实施方式下，沿第一传感装置50的径向，通孔部131相对第一密封件51形成的密封面位于第一密封件51的外周。沿第一传感装置50的径向，第一密封件51的一侧与形成通孔部131的壁抵接，第一密封件51的另一侧与第一传感装置50抵接。第一密封件51可以预先装配到第一传感装置50上，不易出现第一密封件51掉落或装配不到位的情况，保证了第一密封件51的密封效果。

其中另一种实施方式下，通孔部131包括台阶部(图中未示出)和台阶壁131b，在本实施方式下，台阶部呈环形设置，且相对通孔部131向通孔部131轴线一侧凸起，台阶壁131b位于台阶部(图中未示出)，且台阶壁131b相对台阶部远离电控部30。沿第一传感装置50的轴向，第一密封件51位于所述台阶壁131b和第一传感装置50间，第一密封件51一侧与台阶壁131b抵接，第一密封件51另一侧与第一传感装置50抵接。沿第一传感装置50的轴向，第一密封件51位于第一传感装置50和台阶壁131b之间，一方面可以减小通孔部131形成通孔131a的孔径，另一方面，对通孔131a的加工精度需求降低。

壳体10还包括筋部133，筋部133相对底壁151更靠近电控部30，壳体10包括侧壁152，形成第一腔15的壁包括至少部分侧壁152，筋部133一侧连接延伸部132，另一侧连接侧壁152。在本实施方式中，筋部133相当于加强筋的作用，筋部133的设计有利于提高延伸部132的强度，减小延伸部132变形的概率，在其他实施方式中，包括但不限于上述结构。电动阀1包括定位部134，定位部134与延伸部132和/或筋部133固定连接或一体结构，在本实施方式中，定位部134与延伸部132和/或筋部133一体注塑成型。电控部30具有定位孔135，定位部134的部分位于定位孔135，定位部134与电控部30固定连接或限位连接，这里的定位部134起到导向、辅助定位电控部30的作用，有利于提高电控部30安装的稳定性，定位部134与电控部30的连接方式包括焊接、铆压等，实际包括但不限于上述连接方式。

参照图3、图9和图14，电动阀1包括第一槽部53和第一壁55，第一槽部53具有第一槽531，第一密封件51的至少部分位于第一槽531，形成通孔部131的壁包括第一壁55，第一壁55与第一槽部53部分壁相对设置，第一密封件51一侧与第一槽部53的壁抵接，另一侧与第一壁55抵接。第一槽部53位于第一传感装置50或壳体10，第一密封件51的至少部分位于第一槽531。当第一槽部53位于第一传感装置50，第一槽部53相对第一传感装置50环形内凹设置；当第一槽部53位于壳体10，第一槽部53相对壳体10环形内凹设置。在本实施方式中，当第一槽部53位于壳体10时，第一槽部53的至少部位位于延伸部132，在第一传感装置50或延伸部132设置第一槽部53，第一密封件51的至少部分位于第一槽部53形成的腔，有利于提前装配第一密封件51，再对其余部件进行装配，有利于提高装配的便利性。

形成第一腔15的壁包括至少部分底壁151，底壁151相对电控部30靠近阀体40，电控部30位于延伸部132远离阀体40一侧，延伸部132包括抵接壁132a，抵接壁132a位于延伸部132远离第二阀体402一侧，抵接壁132a相对底壁151更靠近电控部30，形成相对第一腔15向内凸起的结构，抵接壁132a至少包括环绕通孔部131周侧的部分壁，也可以包括壳体10的更多壁，电控部30的至少部分与抵接壁132a抵接，两者抵接后定位部134与电控部30固定，有利于电控部30的稳定安装。

参照图14-21，壳体10具有第二腔16，沿阀部件21的径向，第二腔16位于阀部件21外周的至少一侧，第二腔16与第一腔15连通设置。电动阀1包括位置检测装置60和电连接部70，第一连接件71通过第二连接件72与位置检测装置60电连接和/或信号连接，位置检测装置60能够感应转子组件203转动并形成反馈信号，电控部30能够采集反馈信号并判断电动阀1的运行状态。在本实施方式中，第二连接件72包括第二电路板，位置检测装置60能够通过第二电路板与电控部30电连接。位置检测装置60通过电连接部70安装在第二腔16，形成第二腔16的壁包括第二腔16的底壁，转子组件203的至少部分位于第二腔16的底壁的一侧，位置检测装置60位于第二腔16的底壁的另一侧位置检测装置60相对第二腔16的底壁靠近第一连接件71。位置检测装置60位于转子组件203外周的下侧，即位置检测装置60相对定子组件20更靠近阀体40，位置检测装置60用于检测转子组件203的转数。将位置检测装置60设置在转子组件203下侧的外周，相对于设置在转子组件203上侧的外周，一方面能够减小壳体10的整体高度，另一方面能够提高位置检测装置60的检测精度。

电连接部70包括第一连接件71和第二连接件72，第一连接件71包括固定部711，壳体10包括第一配合部101，固定部711和第一配合部101相互卡接，形成第二腔16的壁包括至少部分第一配合部101的壁，沿定子组件20的轴向，第一配合部101能够限制固定部711动作。壳体10具有插入口712，插入口712与第二腔16连通，插入口712的开口朝向电控部30第一连接件71能够沿插入口712的开口方向与壳体10卡接。第一连接件71和壳体10通过卡接的方式连接，具有便于拆装的效果的同时，两者连接的稳定性也相对较好。

壳体10包括第一面101a，形成第二腔16的壁包括第一面101a和第一配合部101的部分壁。第一配合部101相对第一面101a凸起设置，固定部711相对第一连接件71的壁内凹设置，沿插入口712的开口方向，固定部711形成的腔与第一腔15连通，至少部分第一配合部101位于固定部711形成的腔；或第一配合部101相对第一面101a内凹设置，固定部711相对第一连接件71的壁凸起设置，至少部分固定部711位于第一配合部101形成的腔。固定部711和第一配合部101的结构，在达到限位效果的同时，起到了便于加工的效果。

固定部711和第一配合部101间隙配合或过渡配合，沿第一方向，固定部711与第一配合部101能够滑动配合且相互卡接，这里的卡接是指，第一配合部101能够限制固定部711沿两者滑动方向之外的方向动作。第一连接件71包括至少两个固定部711，固定部711位于第一连接件71相对的两个壁，第一配合部101也位于第一面101a相对的两侧，这里设置两组以上固定部711，一方面增大了固定部711和第一配合部101之间的接触面积，增大两者的摩擦，提高了安装的牢固性；另一方面固定部711设有多个，与第一配合部101的配合度更高，提高了安装的稳定性。本实施方式附图仅示出固定部711内凹设置，第一配合部101凸起设置的配合形式，实际使用包括但不限于上述配合方式。

壳体10包括第二固定部102，第二固定部102相对配合部101凸起设置形成限位台阶1021，第一连接件71包括第二配合部713，第二配合部713和第二固定部102相互卡接，沿插入口712的开口方向，第二固定部102能够限制第二配合部713动作。第一连接件71包括限位壁1021a，限位壁1021a相对固定部711远离电控部30，插入口712的开口方向即卡接方向，限位壁1021a与限位台阶1021的壁抵接实现限位。第二配合部713和第二固定部102的相互卡接，能够沿插入口712开口方向限位第一连接件102，提高了位置检测装置60安装的稳定性，从而提高了流量控制的精度。

装配位置检测装置60时，将安装有位置检测装置60的电连接部70部分穿入第二腔16，固定部711和第一配合部101相互配合，第一连接件71插入第二腔16，直至第一连接件71的限位壁1021a与限位台阶1021的壁抵接，即完成安装，沿插入口712的开口方向，电连接部70同样被限位，提高了位置检测装置60安装的稳定性，从而提高了检测精度。在本实施方式中，这里的位置检测装置60为位置传感器，这里使用霍尔传感器，能够检测转子组件203的转数。

位置检测装置60包括第一插针部601和第一定位部602，第一插针部601与第二连接件72电连接，第二连接件72包括第一定位孔721，第一定位部602的至少部分位于第一定位孔721，且第一定位部602与第二连接件72焊接固定；第一连接件71包括第二插针部714和第二定位部715，第二插针部714与第二连接件72电连接，第二连接件72包括第二定位孔722，第二定位部715的至少部分位于所述第二定位孔722，且第二定位部715与第二连接件72焊接固定。第一定位部602和第二定位部715穿设于第二连接件72，用于对位置检测装置60和第二连接件72、第二连接件72和第一连接件71进行连接和固定，提高了连接的牢固性。在本实施方式中，第一插针部601、第二插针部714为插针，第一定位部602与第二连接件72焊接固定，第二定位部715与第二连接件72焊接固定，在其他实施方式中，也可以用其他固定方式，例如采用导电胶等实现电连接。

参照图17、图18和图22，第一连接件71包括第三插针部716，第三插针部716的至少部分位于第一腔15，且第三插针部716与电控部30电连接。另外，定子组件20包括第四插针部201，第四插针部201的部分穿设于壳体10，第四插针部201一端与定子组件20电连接，另一端与电控部30电连接；电动阀1还包括接口部80，接口部80包括第五插针部81，第五插针部81一端与电控部30电连接，第五插针部81另一端位于接口部80，用于与外界电连接。在本实施方式中，第三插针部716、第四插针部201和第五插针部81为插针。

安装位置检测装置60时，先对位置检测装置60、第一连接件71和第二连接件72进行预先组装，即第一插针部601与第二连接件72电连接后固定，第二插针部714与第二连接件72电连接后固定。将组装好的部件与壳体10进行卡接固定，保证位置检测装置60位于第二腔16，接着组装电控部30，保证其连接孔对准第三插针部716、第四插针部201、第五插针部81等部件，电控部30与第三插针部716、第四插针部201、第五插针部81等部件电连接后固定，组装壳体10即可。

位置检测装置60通过电连接部70完成与电控部30的连接，一方面通过与壳体10卡接，提高位置检测装置60的稳定性，从而提高位置检测装置60的检测精度；另一方面，通过预先对位置检测装置60和电连接部70进行组装，及电连接部70具有稳定的卡接结构，因此第三插针部716的位置固定，在安装电控部30的时候，能够提高第三插针部716与电控部30连接的准确性，提高了位置检测装置60的安装效率。

一种组装方法，用于组装电动阀1，电动阀1包括壳体10、阀部件21、阀体40和第一传感装置50，所述阀体40包括分体成型的第一阀体401和第二阀体402，第二阀体402包括第一开口部42，组装步骤如下：

第一传感装置50的部分置于第一开口部42，对第一传感装置50和第二阀体402进行固定；

阀部件21的部分装至壳体10的腔，第一阀体401沿阀部件21的轴向套设于阀部件21，固定壳体10和第一阀体401的位置时，阀部件21被压紧于第一阀体401和壳体10；

装有第一传感装置50的第二阀体402的传感器侧朝向壳体10，对第二阀体402和壳体10进行组装时，第一传感装置50的部分位于壳体10，第一传感装置50与壳体10内的电控部30电连接和/或信号连接。

第一阀体401的组装方向和第二阀体402的组装方向不同。组装时，先将第一传感装置50安装于第二阀体402，再依次对第一阀体401和第二阀体402和控制部1a进行组装，无需将第一传感装置50从电控侧安装至阀体40，简化了组装工艺。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种电动阀(1)，其特征在于：包括阀体(40)、壳体(10)、第一传感装置(50)和电控部(30)，所述壳体(10)和所述阀体(40)固定连接或限位连接，壳体(10)具有第一腔(15)，所述电控部(30)的至少部分位于所述第一腔(15)，所述阀体(40)包括第一开口部(42)，所述第一开口部(42)具有安装腔(423)，所述第一传感装置(50)的部分位于所述安装腔(423)，所述第一传感装置(50)与所述电控部(30)电连接和/或信号连接；

所述电动阀(1)包括第一密封件(51)，所述第一密封件(51)的一侧与所述壳体(10)抵接，所述第一密封件(51)的另一侧与所述第一传感装置(50)抵接。

2.根据权利要求1所述的电动阀(1)，其特征在于：所述壳体(10)包括通孔部(131)，所述通孔部(131)具有通孔(131a)，所述通孔(131a)的开口的至少部分与所述第一开口部(42)的开口的至少部分相对设置，所述第一传感装置(50)的部分位于所述通孔(131a)；所述第一密封件(51)的一侧与所述通孔部(131)的壁抵接，所述第一密封件(51)的另一侧与所述第一传感装置(50)抵接。

3.根据权利要求1或2所述的电动阀(1)，其特征在于：沿所述第一传感装置(50)的径向，所述第一密封件(51)的一侧与所述通孔部(131)的壁抵接，所述第一密封件(51)的另一侧与所述第一传感装置(50)抵接。

4.根据权利要求1或2所述的电动阀(1)，其特征在于：所述通孔部(131)包括台阶壁(131b)，沿所述第一传感装置(50)的轴向，所述第一密封件(51)位于所述台阶壁(131b)和所述第一传感装置(50)间，所述第一密封件(51)的一侧与所述台阶壁(131b)抵接，所述第一密封件(51)的另一侧与所述第一传感装置(50)抵接。

5.根据权利要求3或4所述的电动阀(1)，其特征在于：所述壳体(10)包括底壁(151)，形成所述第一腔(15)的壁包括所述底壁(151)的至少部分，所述壳体(10)包括延伸部(132)，所述通孔部(131)的至少部分成形于所述延伸部(132)，所述延伸部(132)自所述底壁(151)向所述电控部(30)延伸，所述第一密封件(50)的至少部分与所述延伸部(132)的壁抵接。

6.根据权利要求5所述的电动阀(1)，其特征在于：所述壳体(10)包括筋部(133)，所述筋部(133)自所述底壁(151)向所述电控部(30)延伸，所述壳体(10)包括侧壁(152)，形成所述第一腔(15)的壁包括至少部分所述侧壁(152)，所述筋部(133)的一侧连接所述延伸部(132)的壁，所述筋部(133)的另一侧连接所述侧壁(152)。

7.根据权利要求5或6所述的电动阀(1)，其特征在于：所述电动阀(1)包括第二密封件(52)，沿所述第一传感装置(50)的轴向，所述第二密封件(52)相对所述第一密封件(51)靠近所述阀体(40)，所述第二密封件(52)的一侧与所述阀体(40)抵接，所述第二密封件(52)的另一侧与所述第一传感装置(50)抵接。

8.根据权利要求7所述的电动阀(1)，其特征在于：所述电动阀(1)具有第一槽部(53)和第二槽部(54)，所述第一槽部(53)具有第一槽(531)，所述第二槽部(54)具有第二槽(541)，沿所述第一传感装置(50)的轴向，所述第一槽部(53)相对所述第二槽部(54)靠近所述电控部(30)，所述第一槽部(53)位于所述第一传感装置(50)或所述壳体(10)，所述第一密封件(51)的至少部分位于所述第一槽(531)；所述第二槽部(54)位于所述第一传感装置(50)或所述阀体(40)，所述第二密封件(52)的至少部分位于所述第二槽(541)。

9.根据权利要求8所述的电动阀(1)，其特征在于：所述第一传感装置(50)包括凸台(57)，沿所述第一传感装置(50)的径向，所述凸台(57)呈凸起设置，所述电动阀(1)包括固定件(58)，所述固定件(58)与所述阀体(40)固定连接或限位连接，能够使所述凸台(57)沿第一传感装置(50)的轴向限位于所述第一开口部(42)的壁。

10.根据权利要求8或9所述的电动阀(1)，其特征在于：所述电动阀(1)包括定位部(134)，所述定位部(134)与所述延伸部(132)和/或筋部(133)固定连接或一体结构，所述电控部(30)具有定位孔(135)，所述定位部(134)的至少部分位于所述定位孔(135)，当所述定位部(134)与所述电控部(30)固定连接或限位连接时，所述电控部(30)能够与所述延伸部(132)的壁抵接。

11.根据权利要求10所述的电动阀(1)，其特征在于：所述第一传感装置(50)包括连接部(501)，沿所述第一传感装置(50)的轴向，所述连接部(501)相对所述第一密封件(51)远离所述第二密封件(52)，所述连接部(501)与所述电控部(30)电连接。