KR20200133275A - 베어링 - Google Patents

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KR20200133275A
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flange
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cylindrical sidewall
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스벤 머스링
아흐메트 오즈머크
키에모 쿠에스터스
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생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션
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Abstract

베어링은 대체로 원통형인 측벽, 상기 대체로 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 연장되는 플랜지, 및 상기 플랜지로부터 거리를 두고 배치된 위치에 상기 대체로 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 연장되는 피처(feature)를 포함할 수 있다. 어셈블리는 베어링 및 상기 피처를 수용하도록 구성된 릴리프 부분을 갖는 개구를 갖는 구조체를 포함할 수 있다.

Description

베어링{BEARING}
본 발명은 베어링들에 관한 것이다.
베어링들은 일반적으로 짝지어지는 부품들 사이에 저마찰 미끄럼 접촉면을 제공한다. 기본 레벨에서, 베어링은 서로에 대해 이동 가능한 두 개 이상의 부품 사이를 접촉시키는 저마찰 재료를 포함할 수 있다. 저마찰 재료는 상대적으로 낮은 마찰 계수를 가질 수 있으므로, 두 개 이상의 가동 부품 사이의 보다 용이한 움직임을 가능하게 한다. 평 베어링들은 통상적으로 전동체가 필요 없는 저마찰 표면 재료를 포함한다. 이와 관련하여, 그것들은 생산하기 간단하고 비용 효율적이다.
베어링들의 사용을 필요로 하는 산업 분야에서는 개선된 방식들로 수행할 수 있는 개선된 베어링들이 지속적으로 요구되고 있다.
실시 예들은 예로서 도시되고 첨부 도면들에 제한되는 것으로 의도되지 않는다.
도 1은 일 실시예에 따른 툴, 베어링, 및 구조체의 사시도를 포함한다.
도 2는 일 실시예에 따른 베어링의 사시도를 포함한다.
도 3은 일 실시예에 따른 베어링의 상면도를 포함한다.
도 4는 일 실시 예에 따른 베어링을 수용하도록 구성된 아치형의 릴리프 부분들을 포함하는 개구를 갖는 구조체의 평면도를 포함한다.
도 5는 일 실시 예에 따른 베어링을 수용하도록 구성된 다각형의 릴리프 부분들을 포함하는 개구를 갖는 구조체의 평면도를 포함한다.
도 6은 일 실시예에 따른 베어링을 회전시키도록 구성된 정렬 툴의 사시도를 포함한다.
도 7a는 일 실시예에 따른 베어링의 사시도를 포함한다.
도 7b는 일 실시예에 따른 베어링의 측단면도를 포함한다.
도 7c는 일 실시예에 따른 베어링의 상면도를 포함한다.
도 7d는 일 실시예에 따른 베어링의 측단면도를 포함한다.
도 8은 일 실시 예에 따른 베어링을 수용하도록 구성된 아치형의 릴리프 부분들을 포함하는 개구를 갖는 구조체의 사시도를 포함한다.
통상의 기술자들은 도면들에서의 요소들이 단순하고 명료하게 도시되고 반드시 일정한 비율로 그려진 것은 아님을 이해한다. 예를 들어, 도면들에서의 요소들 중 일부 요소의 치수들은 본 발명의 실시 예들에 대한 이해를 향상시키는 것을 돕기 위해 다른 요소들에 비해 확대될 수 있다.
도면들과 함께 이하의 설명은 본 출원에 개시된 교시 내용을 이해하는 것을 돕기 위해 제공된다. 이하의 논의는 본 교시 내용의 특정 구현 예들 및 실시 예들에 초점을 맞출 것이다. 이러한 초점은 본 교시 내용을 설명하는 것을 돕기 위해 제공되는 것이고 본 교시 내용의 범위 또는 응용 가능성에 관한 제한으로 해석되지 않아야 한다. 그러나, 다른 실시 예들이 본 출원에 개시된 바와 같은 교시 내용에 기초하여 사용될 수 있다.
용어들 "포함한다", "포함하는", "포함하다", "포함한", "갖는다", "갖는" 또는 이들의 임의의 다른 어미 변화는 비-배타적인 포함을 망라하도록 의도된다. 예를 들어, 피처들의 리스트를 포함하는 방법, 물품, 또는 장치는 반드시 그러한 피처들에만 제한되는 것은 아니고 명시적으로 나열되지 않거나 그러한 방법, 물품, 또는 장치에 고유하지 않은 다른 피처들도 포함할 수 있다. 나아가, 명시적으로 반대로 언급되지 않는 한, "또는"은 배타적 논리합이 아니라 포함적 논리합을 나타낸다. 예를 들어, 조건 A 또는 B는 다음 중 어느 하나에 의해 충족된다: A가 참(또는 존재)이고 B가 거짓(또는 부존재), A는 거짓(또는 부존재)이고 B가 참(또는 존재), 그리고 A 및 B가 모두 참(또는 존재).
또한, "하나" 또는 "한"의 사용은 본 출원에 설명된 요소들 및 구성요소들을 설명하기 위해 채용된다. 이는 단지 편의를 위해 그리고 본 발명의 범위의 일반적 의미를 제공하기 위한 것이다. 이러한 설명은 그것이 다르게 의도되는 것이 분명하지 않는 한, 하나, 적어도 하나, 또는 단수형을 포함하는 것을 복수형도 포함하는 것으로, 또는 그 반대로 읽혀져야 한다. 예를 들어, 본 출원에서 단일 항목이 설명될 때, 단일 항목을 대신해 하나보다 많은 항목이 사용될 수 있다. 유사하게, 본 출원에서 하나보다 많은 항목이 설명되는 경우, 그러한 하나보다 많은 항목이 단일 항목으로 대체될 수 있다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 출원에 사용되는 모든 기술적 그리고 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에 의해 공통적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 재료들, 방법들, 및 예들은 단지 예시적인 것이고 제한적인 것으로 의도되지 않는다. 특정 재료들 및 처리 동작들에 관한 많은 세부 사항은 통상적인 것이고 베어링 분야 내 교재들 및 다른 자료들에서 찾아볼 수 있으므로, 본 출원에서는 설명되지 않는다.
일 실시 예에서, 베어링은 제1 축 방향 단부와 제2 축 방향 단부 및 제1 축 방향 단부와 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 애퍼처를 형성하는 대체로 원통형인 측벽을 포함할 수 있다. 제1 축 방향 단부에 근접한 위치에 대체로 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 플랜지가 연장될 수 있다. 플랜지와 제2 축 방향 단부 사이에 배치된 위치에 대체로 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 피처가 연장될 수 있다. 대체로 원통형인 측벽은 저마찰 재료를 포함할 수 있다. 보다 구체적인 실시예에서, 대체로 원통형인 측벽은 저마찰 재료에 결합되는 기재를 포함할 수 있다.
먼저 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 출원에 설명된 실시 예들 중 하나 이상의 실시 예에 따른 베어링(100)은 제1 축 방향 단부(104) 및 제2 축 방향 단부(106)를 형성하는 대체로 원통형인 측벽(102)을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 축 방향 단부들(104 및 106) 사이에는 적어도 부분적으로, 이를테면 전체적으로 애퍼처(108)가 연장된다. 베어링(100)은 제1 및 제2 축 방향 단부들(104 및 106) 사이에 연장되는 틈(110)을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 틈(110)은 베어링(100)의 원주 단부들이 서로 떨어져 있도록 개방될 수 있다. 다른 실시 예에서, 틈(110)은 이를테면, 예를 들어, 접착제, 용접, 기계적 파스너 또는 변형, 또는 통상의 기술자들에 의해 인식되는 임의의 기타 적합한 방법에 의해 폐쇄될 수 있다.
대체로 원통형인 측벽(102)으로부터 방사상으로 플랜지(112)가 연장될 수 있다. 일 실시 예에서, 플랜지(112)는 방사상 내측으로 연장된다. 다른 실시 예에서, 플랜지(112)는 방사상 외측으로 연장된다. 또 다른 실시 예에서, 플랜지(112)는 방사상 내측 및 방사상 외측 양자로 연장될 수 있다. 일 실시 예에서, 플랜지(112)는 베어링(100)의 제1 축 방향 단부(104)에 근접한 위치에 배치될 수 있다. 보다 구체적인 실시 예에서, 플랜지(112)는 베어링(100)의 어떠한 부분도 플랜지(112)를 너머 연장되지 않도록 제1 축 방향 단부(104)에 배치된다. 일 실시 예에서, 플랜지(112)는 표면(116) 및 표면(116)과 대향하는 표면(118)을 갖는다. 표면(116)은 표면(118)보다 베어링(100)의 제1 축 방향 단부(102)에 더 가깝게 배치될 수 있다.
피처(114)는 베어링(100)의 플랜지(112)와 제2 축 방향 단부(106) 사이 위치에 대체로 원통형인 측벽(102)으로부터 방사상으로 연장될 수 있다. 피처(114)는 대체로 원통형인 측벽(102)으로부터 연장되는 돌출부, 빗살(tine), 가늘고 긴 물결 구조, 딤플(dimple), 융선, 코루게이션(corrugation), 또는 기타 적합한 요소일 수 있다. 비-제한적인 예로서, 피처(114)는 스탬핑, 프레싱, 밀링, 기계 가공, 연삭, 삭마, 증착, 적층, 접착, 기타 조작 절차, 또는 이들의 임의의 조합에 의해 형성될 수 있다. 일 실시 예에서, 피처(114)는 대체로 원통형인 측벽(102)과 일체로 구성된다. 다른 실시 예에서, 피처(114)는 대체로 원통형인 측벽(102)과 일체로 구성되지 않는다. 예를 들어, 피처(114)는 대체로 원통형인 측벽(102)에 고정적으로 결합될 수 있다. 구체적인 실시예에서, 피처(114)가 대체로 원통형인 측벽(102)을 따라 위치되는 경우 아트팩트(도시되지 않음)가 발생할 수 있다. 예를 들어, 대체로 원통형인 측벽(102)으로 방사상 외측으로 프레싱되는 피처들(114)은 대체로 원통형인 측벽(102)의 방사상 내측 측면을 따라 상응하는 리세스를 형성할 수 있다. 일 실시 예에서, 피처(114)는 도 1에 도시된 바와 같이, 단면에서 보았을 때 아치형 윤곽을 가질 수 있다. 다른 실시 예에서, 피처(114)는 도 2에 도시된 바와 같이, 단면에서 보았을 때 다각형 윤곽을 가질 수 있다. 구체적인 실시예에서, 피처(114)는 단면에서 보았을 때 정사각형 윤곽을 가질 수 있다. 또 다른 실시 예에서, 피처(114)는 단면에서 보았을 때 아치형 세그먼트들 및 다각형 세그먼트들을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 피처(114)는 대체로 원통형인 측벽(102)으로부터 그것에 대체로 수직하는 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 피처(114)는 피처(114)가 연장되는 위치에서 대체로 원통형인 측벽(102)에 수직하는, 또는 대체로 수직하는 측면을 가질 수 있다. 다른 실시 예에서, 피처(114)는 대체로 원통형인 측벽(102)에 관해 비스듬하게 놓이는 측면을 가질 수 있다. 예를 들어, 피처 측벽이 대체로 원통형인 측벽(102)에 대해 측정될 때, 90°보다 큰, 100°보다 큰, 110°보다 큰, 120°보다 큰, 130°보다 큰, 140°보다 큰, 또는 150°보다 큰 각으로 배치될 수 있다.
일 실시 예에서, 피처(114)는 복수의 피처를 포함한다. 예를 들어, 복수의 피처(114)는 적어도 2개의 피처(114), 적어도 5개의 피처(114), 적어도 10개의 피처(114), 적어도 25개의 피처(114), 또는 적어도 50개의 피처(114)를 포함할 수 있다. 다른 실시 예에서, 복수의 피처(114)는 100개 이하의 피처를 포함한다. 복수의 피처(114)는 서로 떨어져 있을 수 있다. 일 실시 예에서, 복수의 피처(114)는 대체로 원통형인 측벽(102)의 원주를 중심으로 측정될 때 서로 균등하게 떨어져 있다.
일 실시 예에서, 피처 또는 피처들(114)은 플랜지(112)와 동일한 방사상 방향으로 연장된다. 예를 들어, 플랜지(112) 및 피처(114)는 모두 방사상 내측으로 연장될 수 있거나 모두 방사상 외측으로 연장될 수 있다. 다른 실시 예에서, 피처(114)는 플랜지(112)와 비교하여 상이한 방사상 방향으로 연장된다. 예를 들어, 플랜지(112)는 방사상 내측으로 연장될 수 있고, 피처는 방사상 외측으로 연장될 수 있다. 도 1에 도시될 때, 플랜지(112) 및 피처(114)는 모두 방사상 외측으로 연장된다. 아래에서 더 상세하게 설명될 바와 같이, 피처(114)는 특히 베어링(100)을 구조체에 고정하기 적합할 수 있다.
구체적인 사례로, 피처(114)는 대체로 원통형인 측벽(102)의 축 방향 높이(HB)보다 작은 거리(D)만큼 피처(114)로부터 떨어져 있다. 거리(D)는 플랜지(112)의 표면(118)으로부터 피처(114)의 가장 가까운 지점까지 측정된다. 일 실시 예에서, D는 HB보다 작아, 이를테면 0.99 HB 이하, 0.95 HB 이하, 0.9 HB 이하, 0.85 HB 이하, 0.8 HB 이하, 0.75 HB 이하, 또는 0.5 HB이다. 다른 실시 예에서, D는 0.01 HB 이상, 0.05 HB 이상, 또는 0.1 HB 이상이다.
플랜지(112)는 대체로 원통형인 측벽(102)의 최외곽 표면으로부터 플랜지(112)의 최외곽 위치까지 측정될 때, 최대 방사상 치수(RF)만큼 연장될 수 있다. 피처(114)는 원통형인 측벽(102)의 최외곽 표면으로부터 측정될 때, 거리(DF)만큼 연장될 수 있다. 일 실시 예에서, RF는 DF와 상이하다. 예를 들어, 일 실시 예에서, RF는 DF보다 크다, 이를테면 RF는 최소 1.01 DF, 최소 1.05 DF, 최소 1.1 DF, 최소 1.2 DF, 최소 1.3 DF, 최소 1.4 DF, 최소 1.5 DF, 또는 최소 1.75 DF이다. 다른 실시 예에서, RF는 DF보다 작다, 이를테면 RF는 0.99 DF 이하, 0.95 DF 이하, 0.9 DF 이하, 0.75 DF 이하, 0.5 DF 이하, 또는 0.25 DF 이하이다. 구체적인 실시예에서, RF는 플랜지(112)의 원주를 중심으로 측정될 때 균일하다. 다른 실시 예에서, 플랜지(112)는 비 균일한 방사상 치수를 가질 수 있다.
플랜지(112)에는 체결 피처(120)가 형성될 수 있다. 일 실시 예에서, 체결 피처(120)는 플랜지(112)의 최외곽 표면으로부터 대체로 원통형인 측벽(102)의 중심축쪽으로 연장되는 절단 부분(122)을 포함할 수 있다. 보다 구체적인 실시예에서, 절단 부분(122)은 RF와 평행한 방향으로 측정될 때, 최소 0.01 RF, 최소 0.1 RF, 최소 0.5 RF, 또는 최소 0.9 RF만큼 연장될 수 있다.
일 실시 예에서, 절단 부분(122)은 대체로 원통형인 측벽(102)의 중심축과 평행하여 보았을 때 다각형 형상을 갖는다. 다른 실시 예에서, 절단 부분(122)은 대체로 원통형인 측벽(102)의 중심축과 평행하여 보았을 때 아치형 형상을 갖는다. 또 다른 실시 예에서, 절단 부분(122)은 다각형 부분들 및 아치형 부분들의 조합을 갖는다.
일 실시 예에서, 플랜지(112)는 절단 부분(122)의 두께보다 크지 않은 두께(TF), 또는 두께가 달라지는 플랜지(112)의 경우, 평균 두께를 갖는다. 다른 실시 예에서, 절단 부분은 최소 0.01 TF, 0.1 TF, 0.25 TF, 0.5 TF, 0.75 TF, 또는 0.9 TF만큼 연장된다. 추가 실시 예에서, 절단 부분(122)은 플랜지(112)의 전체 두께(TF)를 통해 연장된다.
절단 부분(122)은 평면 시점으로 절단 부분(122)의 방사상 최심 부분에서 측정될 때, 제1 원주 치수를, 그리고 평면 시점으로 절단 부분(122)의 방사상 최외곽 부분에서 측정될 때, 제2 원주 치수를 가질 수 있다. 일 실시 예에서, 제1 원주 치수는 제2 원주 치수와 상이하다. 보다 구체적인 실시 예에서, 제2 원주 치수는 제1 원주 치수보다 크다. 예를 들어, 제2 원주 치수는 제1 원주 치수보다 최소 1.01배, 제1 원주 치수보다 최소 1.1배, 제1 원주 치수보다 최소 1.2배, 제1 원주 치수보다 최소 1.3배, 제1 원주 치수보다 최소 1.4배, 제1 원주 치수보다 최소 1.5배, 또는 제1 원주 치수보다 최소 2배 클 수 있다. 일 실시 예에서, 제2 원주 치수는 제1 원주 치수보다 1000배 이하, 제1 원주 치수보다 100배 이하, 또는 제1 원주 치수보다 10배 이하로 크다.
다른 실시 예에서, 체결 피처(120)는 플랜지(112)로부터 돌출되는 돌출 요소, 코루게이션, 융선, 딤플, 빗살, 다른 요소, 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다.
구체적인 실시예에서, 체결 피처(120)는 복수의 피처, 이를테면 적어도 두 개의 체결 피처, 적어도 세 개의 체결 피처, 적어도 네 개의 체결 피처, 적어도 다섯 개의 체결 피처, 적어도 열 개의 체결 피처, 또는 적어도 50개의 체결 피처를 포함한다. 다른 실시 예에서, 복수의 체결 피처(120)는 1000개 이하의 체결 피처, 500개 이하의 체결 피처, 또는 100개 이하의 체결 피처를 포함한다. 구체적인 실시예에서, 복수의 체결 피처(120) 중 적어도 두 개의 체결 피처는 서로 비교하여, 대체로 동일한 크기, 대체로 동일한 형상, 또는 동일한 크기 및 대체로 동일한 형상을 갖는다. 복수의 체결 피처는 플랜지(112)의 원주를 중심으로 떨어져 있을 수 있다. 일 실시 예에서, 체결 피처(120)는 플랜지(120)의 원주를 중심으로 서로 균등하게 떨어져 있을 수 있다. 구체적인 실시예에서, 체결 피처들(120) 중 적어도 하나는 틈(110)과 원주 방향으로 정렬될 수 있다.
일 실시예에서, 대체로 원통형인 측벽(102)은 기재(124) 및 기재(124)에 결합되는 저마찰 재료(126)를 포함할 수 있다. 기재(124)는 저마찰 재료(126)에 접착제, 프라이머 층, 기계적 변형, 적층, 또는 임의의 기타 적합한 방법에 의해 결합될 수 있다. 일 실시 예에서, 기재(124)는 탄력성 있는 재료를 포함할 수 있다. 구체적인 실시예에서, 저마찰 재료(126)는 대체로 원통형인 측벽(102)의 내측 표면을 따라 배치된다. 저마찰 재료(126)는 플랜지(112)의 표면(116)의 적어도 일부분, 이를테면 전부 상에 연장될 수 있다. 다른 구체적인 실시예에서, 저마찰 재료(126)는 대체로 원통형인 측벽(102)의 외측 표면을 따라 배치될 수 있다. 저마찰 재료(126)는 플랜지(118)의 표면(118)의 적어도 일부분, 이를테면 전부 상에 연장될 수 있다.
비-제한적인 예로서, 기재(124)는 금속 또는 합금 이를테면 스틸(steel)을 포함할 수 있다.
저마찰 재료(126)는 상대적으로 낮은 마찰 계수를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 대표적인 재료들은 폴리머, 이를테면 예를 들어, 폴리케톤, 폴리아라미드, 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 폴리아미드이미드, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리페닐렌 설폰, 플루오로폴리머, 폴리벤즈이미다졸 또는 이들의 유도체, 또는 심지어 이들의 조합체를 포함한다. 구체적인 실시예에서, 저마찰 재료(126)는 폴리케톤, 열가소성 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리에테르 설폰, 폴리설폰, 폴리아미드이미드, 이들의 유도체, 또는 심지어 이들의 조합체와 같은 폴리머를 적어도 부분적으로 포함하거나, 또는 기본적으로 그러한 폴리머로 이루어질 수 있다. 추가 실시 예에서, 저마찰 재료(126)는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르 케톤, 폴리에테르 케톤 케톤, 폴리에테르 케톤 에테르 케톤, 이들의 유도체, 또는 심지어 이들의 조합체와 같은 폴리케톤을 포함할 수 있다.
구체적인 실시 예에 따르면 플루오로폴리머가 사용된다. 대표적인 플루오로폴리머는 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 퍼플루오로알콕시(PFA), 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌 및 비닐리덴 플루오라이드의 터폴리머(THV), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 에틸렌 테트라플루오로에틸렌 코폴리머(ETFE), 에틸렌 클로로트리플루오로에틸렌 코폴리머(ECTFE), 또는 이들의 임의의 조합체를 포함한다.
특정 실시 예들에서, 저마찰 재료(126)는 하나 이상의 충전진재를 포함할 수 있다. 대표적인 충전진재들은 유리 섬유, 탄소 섬유, 실리콘, PEEK, 방향족 폴리에스테르, 탄소 입자, 브론즈, 플루오로폴리머, 열가소성 충전제, 알루미늄 옥사이드, 폴리아미드이미드(PAI), PPS, 폴리페닐렌 설폰(PPSO2), LCP, 방향족 폴리에스테르, 몰리브덴 디술피드, 텅스텐 디술피드, 그래파이트, 그래핌, 팽창 그래파이트, 보론 나이트라이드, 탈크, 칼슘 플루오라이드, 또는 이들의 임의의 조합체를 포함한다. 추가적으로, 충전진재는 알루미나, 실리카, 타이타늄 디옥사이드, 칼슘 플루오라이드, 보론 나이트라이드, 마이카, 규회석, 실리콘 카바이드, 실리콘 나이트라이드, 지르코니아, 카본 블랙, 피그먼트, 또는 이들의 임의의 조합체를 포함할 수 있다.
도 4 및 도 5는 릴리프 부분(304)을 형성하는 개구(302)를 포함하는 구조체(300)를 도시한다. 비-제한적인 예로서, 구조체(300)는 기재, 관형, 벽, 또는 시트를 포함할 수 있다. 구조체(300)는 피처(114)와 플랜지(112) 사이 거리(D)보다 약간 더 작은 두께(TS)를 가질 수 있다. 일 실시 예에서, TS는 0.85 D 이상, 0.9 D 이상, 0.95 D 이상, 0.96 D 이상, 0.97 D 이상, 0.98 D 이상, 또는 0.99 D 이상이다. 다른 실시 예에서, TS는 1.5 D 이하, 1.3 D 이하, 1.1 D 이하, 1.05 D 이하, 또는 1.01 D 이하이다.
일 실시 예에서, 구조체(300)는 다양한 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 개구(302)의 원주를 따라 제1 위치에서의 두께가 개구(302)의 원주를 따라 제2 위치에서의 두께보다 클 수 있다. 가변 두께를 보상하기 위해, 베어링(100)은 각각이 플랜지(112)에 대해 상이한 공간적 배열을 갖는 다수의 피처(114)를 가질 수 있다.
다른 실시 예에서, 베어링(100)은 상이한 두께의 구조체들과 베어링(100)의 체결을 가능하게 하기 위해 플랜지로부터 상이한 거리들(D)에 복수의 피처(114)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 베어링(100)은 플랜지로부터 제1 거리만큼 떨어진 제1 피처(114) 및 플랜지로부터 제2 거리만큼 떨어진 제2 피처(114)를 포함할 수 있다. 제1 피처(114)는 제1 두께를 갖는 구조체(300)에 베어링(100)을 고정할 수 있고, 제2 피처(114)는 제2 두께를 갖는 구조체(300)에 베어링(100)을 고정할 수 있다. 그러한 방식으로, 하나의 크기의 베어링(100)이 상이한 치수 요건들을 갖는 다양한 어플리케이션에 사용될 수 있다. 다수의 실시 예에서, 도 7a 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 피처(114)는 구조체(300)의 릴리프 부분(304)과 정합하는 경계면을 제공함으로써 구조체(300)에 베어링(100)을 고정시킬 수 있다. 다수의 실시 예에서, 적어도 하나의 피처(114)는 원통형 돌출부 또는 개구의 형태로 릴리프 부분(304)과 정합하는 정사각형 노치일 수 있다. 다수의 실시 예에서, 적어도 하나의 체결 피처(120)가 구조체(300)의 릴리프 부분(304)과 정합하는 경계면을 제공함으로써 구조체(300)에 베어링(100)을 고정시킬 수 있다. 다수의 실시 예에서, 적어도 하나의 체결 피처(120)는 원통형 돌출부 또는 개구의 형태로 릴리프 부분(304)과 정합하는 플랜지(112)의 표면(116, 118) 상에 위치되는 딤플일 수 있다. 다수의 실시 예에서, 릴리프 부분(304)에 안착해 있는 동안 베어링(100)을 돌리는 것은 베어링(100)이 베어링(100) 상의 제2 플랜지(112) 필요 없이 잠금될 수 있도록 체결 피처(120)와 피처(114) 사이에 축 방향 압력을 생성할 수 있다.
릴리프 부분(304)은 개구(302)와 개방 연통되고 그것으로부터 방사상 외측으로 연장될 수 있다. 릴리프 부분(304)은 피처(114)를 수용하도록 구성될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 릴리프 부분(304)은 평면뷰에서, 아치형 형상을 가질 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 릴리프 부분(304)은 평면뷰에서, 다각형 형상을 가질 수 있다. 일 실시 예에서, 릴리프 부분(304)은 개구(302)의 원주를 중심으로 떨어져 있는 복수의 릴리프 부분을 포함한다. 일 실시 예에서, 릴리프 부분들(304)은 플랜지(112)의 원주를 중심으로 균등하게 떨어져 있을 수 있다. 구체적인 실시예에서, 복수의 릴리프 부분(304)은 적어도 2개의 릴리프 부분, 적어도 3개의 릴리프 부분, 적어도 4개의 릴리프 부분, 적어도 5개의 릴리프 부분, 또는 적어도 10개의 릴리프 부분을 포함할 수 있다. 다른 실시 예에서, 복수의 릴리프 부분(304)는 100개 이하의 릴리프 부분, 50개 이하의 릴리프 부분, 또는 25개 이하의 릴리프 부분을 포함한다.
개구(302)는 원주(CO)를 형성할 수 있고, 릴리프 부분은 작은 개구의 원주를 따라 측정될 때, CO보다 작은 원주 폭(CRP)을 형성할 수 있다. 일 실시 예에서, CRP는 0.1 CO 내지 0.99 CO의 범위, 0.2 CO 내지 0.9 CO의 범위, 또는 0.3 CO 내지 0.8 CO의 범위 내이다.
도 6은 바디(402) 및 바디(402) 상에 배치되는 상보적인 체결 피처(404)를 포함하는 정렬 툴(400)을 도시한다. 정렬 툴(400)은 사용자가 정렬 툴(400)을 통해 베어링(100)을 회전시킬 수 있도록 베어링(100) 상의 체결 피처(120)와 체결될 수 있다. 일 실시 예에서, 상보적인 체결 피처(404)는 체결 피처(120)와 유사한 형상을 갖는다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상보적인 체결 피처(404)는 베어링(100)의 삼각형 절단 부분들에 수용되도록 구성된 대체로 삼각형인 돌출부를 포함할 수 있다. 바디(402)는 상보적인 체결 피처(404)로부터 떨어져 연장될 수 있어, 사용자가 베어링(100)을 회전시키기 위해 정렬 툴(400)을 파지할 수 있게 한다.
일 실시 예에서, 바디(402)는 대체로 원통형인 측벽(406) 및 대향하는 축 방향 단부들(408 및 410)을 갖는다. 상보적인 체결 피처(404)는 대향하는 축 방향 단부들 중 하나(408 또는 410)에 근접하게 배치될 수 있다. 바디(402)로부터 돌출부(412)가 연장되고 그것이 베어링(100)의 애퍼처(108) 내에 들어맞을 수 있다. 일 실시 예에서, 돌출부(412)는 상보적인 체결 피처들(404) 사이에 배치된다. 돌출부(412)는 애퍼처(108)의 직경보다 작은 또는 대체로 동일한 직경을 가질 수 있다. 돌출부(412)는 사용자가 정렬 툴(400)을 애퍼처(108) 및 체결 피처들(120)에 관해 보다 용이하게 위치 및 정렬시킬 수 있게 함으로써 정렬 툴(400)과 베어링(100) 사이의 보다 부드러운 체결을 가능하게 한다.
일 실시 예에서, 정렬 툴(400)은 전동식일 수 있다. 즉, 정렬 툴(400)은 상보적인 체결 피처(404)를 회전시키도록 구성된 압박 요소를 포함할 수 있다. 다른 실시 예에서, 정렬 툴(400)은 전동 툴에 연결되도록 구성될 수 있다. 추가 실시 예에서, 정렬 툴(400)은 수동으로 조작되도록 구성될 수 있다.
특정 실시예들에서, 정렬 툴(400)은 정렬 툴(400)(예를 들어, 상보적인 체결 피처들(404))의 상대적인 회전 위치를 결정하도록 구성된 인코딩 요소(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 구체적인 실시예에서, 인코딩 요소 또는 다른 센서는 베어링(100) 상에 토크가 인가되기 전 그리고 베어링(100) 상에 토크가 인가된 후 정렬 툴의 회전 위치를 감지할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 베어링(100)은 구조체(300) 상에 개구(302)에 인접한 위치에 위치될 수 있다. 그 다음, 베어링(100)은 제2 축 방향 단부(104)가 개구(302) 내로 적어도 부분적으로 연장되도록 개구(302) 내로 적어도 부분적으로 삽입될 수 있다. 피처(114)를 릴리프 부분(304)과 정렬시킨 후, 베어링(100)은 베어링(100)의 표면(118)이 구조체(300)의 표면과 접촉할 때까지 개구(302) 내로 삽입될 수 있다. 그 다음, 정렬 툴(400)은 베어링(100)과 정렬될 수 있어, 정렬 툴(400)의 상보적인 체결 피처(404)가 베어링의 체결 피쳐(120)와 정렬된다. 그 다음, 정렬 툴(400)은 개구(302) 내에서 베어링(100)을 회전시키도록 사용될 수 있으며, 이러한 회전은 피처(114)가 릴리프 부분(304)과 축 방향 정렬로 배치되지 않을 때까지 진행될 수 있다.
일 실시 예에서, 베어링(100)은 개구(302)에 제1 회전 배향으로 장착되도록 구성된다. 제1 회전 배향에서, 베어링(100)의 피처(114)는 릴리프 부분(304)과 정렬된다. 처음 개구(302) 내에 장착된 후, 베어링은 제1 회전 배향과 상이한 제2 회전 배향으로 회전될 수 있다. 베어링(100)의 제2 회전 배향은 베어링(100)을 적어도 부분적으로 회전시키지 않고는 베어링(100)이 개구(302)로부터 축 방향으로 당겨질 수 없도록 릴리프 부분(304)으로부터 떨어져 있는 위치에 피처(114)를 둔다. 일 실시 예에서, 제1 회전 배향은 제2 회전 배향과 최소 1°, 최소 5°, 최소 10°, 최소 20°, 최소 30°, 최소 40°, 최소 50°, 최소 60°, 최소 70°, 최소 80°, 또는 최소 90°만큼 상이하다. 다른 실시 예에서, 제1 회전 배향은 제2 회전 배향과 360°보다 적게, 270°보다 적게, 180°보다 적게, 또는 91°보다 적게 상이하다. 제1 회전 배향과 제2 회전 배향 간 회전 차이는 주로 릴리프 부분들(304)의 배열에 의해 결정된다. 릴리프 부분들(304)의 수가 더 많을 수록 제1 및 제2 회전 배향들 간 회전 배향의 차이는 적어질 수 있다.
많은 상이한 측면 및 실시 예가 가능하다. 그러한 측면들 및 실시 예들 중 일부가 아래에 설명된다. 본 명세서를 읽은 후, 통상의 기술자들은 그러한 측면들 및 실시 예들이 단지 예시적인 것이고 본 발명의 범위를 제한하지 않는다는 것을 이해할 것이다. 실시 예들은 아래에 나열된 바와 같은 실시 예들 중 임의의 하나 이상의 실시 예에 따를 수 있다.
실시예 1. 베어링으로서,
제1 축 방향 단부와 제2 축 방향 단부 및 상기 제1 축 방향 단부와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 애퍼처를 형성하는 대체로 원통형인 측벽;
상기 제1 축 방향 단부에 근접한 위치에 상기 대체로 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 연장되는 플랜지; 및
상기 플랜지와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 배치된 위치에 상기 대체로 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 연장되는 피처(feature)를 포함하되,
상기 대체로 원통형인 측벽은 저마찰 재료를 포함하는, 베어링.
실시예 2. 어셈블리로서,
릴리프 부분을 갖는 개구를 갖는 구조체;
상기 개구 내에 배치되는 베어링으로서,
제1 축 방향 단부와 제2 축 방향 단부 및 상기 제1 축 방향 단부와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 애퍼처를 형성하는 대체로 원통형인 측벽;
상기 대체로 원통형인 측벽으로부터 연장되는 플랜지; 및
상기 대체로 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 연장되는 피처를 포함하는, 상기 베어링을 포함하되,
상기 플랜지는 상기 구조체의 제1 측 상에 배치되고, 상기 피처는 상기 제1 측과 대향하는 상기 구조체의 제2 측 상에 배치되며, 상기 개구의 상기 릴리프 부분은 상기 피처를 수용하도록 구성되는, 어셈블리.
실시예 3. 베어링을 설치하는 방법으로서,
제1 축 방향 단부와 제2 축 방향 단부 및 상기 제1 축 방향 단부와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 애퍼처를 형성하는 대체로 원통형인 측벽, 상기 제1 축 방향 단부에 근접한 위치에 배치된 플랜지, 및 상기 플랜지와 상기 제2 축 방향 단부 사이 위치에 상기 대체로 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 돌출되는 피처를 갖는 베어링을 제공하는 단계;
상기 피처에 상응하는 원주 위치에 릴리프 부분을 갖는 개구를 갖는 표면과 상기 베어링을 정렬시키는 단계;
상기 피처가 상기 릴리프 부분을 통과하도록 상기 개구 안으로 상기 베어링을 삽입하는 단계;
상기 플랜지가 상기 표면과 접촉할 때까지 상기 개구 안으로 상기 베어링을 압박하는 단계; 및
상기 피처가 상기 릴리프 부분으로부터 각도가 오프셋될 때까지 상기 베어링을 회전시키는 단계를 포함하는, 방법.
실시예 4. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 대체로 원통형인 측벽은 기재 및 저마찰 재료를 포함하고, 상기 저마찰 재료가 상기 기재에 결합되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 5. 실시 예 4에 있어서, 상기 피처는 상기 대체로 원통형인 측벽으로부터 방사상 외측으로 연장되고, 상기 저마찰 재료는 상기 대체로 원통형인 측벽의 내측 표면을 따라 배치되는 베어링, 조립체, 또는 방법.
실시예 6. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 플랜지는 상기 베어링의 상기 제1 축 방향 단부에 배치되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 7. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 플랜지는 상기 피처로부터 거리 D만큼 떨어져 있고, 상기 대체로 원통형인 측벽은 축 방향 높이(HB)를 가지며, D는 HB보다 작은, 이를테면 D는 0.99 HB 이하, 0.95 HB 이하, 0.9 HB 이하, 0.85 HB 이하, 0.8 HB 이하, 0.75 HB 이하, 또는 0.5 HB 이하인, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 8. 실시 예 7에 있어서, D는 0.01 HB 이상, 0.05 HB 이상, 또는 0.1 HB 이상인, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 9. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 플랜지 및 피처는 서로 동일한 방사상 방향으로연장되는, 이를테면 상기 플랜지 및 피처 양자는 상기 대체로 원통형인 측벽으로부터 방사상 외측으로 연장되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 10. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 플랜지는 상기 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 갖고, 상기 제1 표면은 상기 제2 표면보다 상기 제1 축 방향 단부에 더 가까우며, 상기 제1 표면은 저마찰 재료를 포함하는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 11. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 플랜지는 상기 대체로 원통형인 측벽의 최외곽 표면으로부터 측정될 때, 최대 방사상 치수(RF)만큼 연장되고, 상기 피처는 상기 대체로 원통형인 측벽의 최외곽 표면으로부터 측정될 때, 거리(DF)만큼 연장되며, RF 및 DF는 서로 상이한, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 12. 실시 예 11에 있어서, RF는 DF보다 큰, 이를테면 RF는 최소 1.01 DF, 최소 1.05 DF, 최소 1.1 DF, 최소 1.2 DF, 최소 1.3 DF, 최소 1.4 DF, 최소 1.5 DF, 또는 최소 1.75 DF인, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 13. 실시 예 11에 있어서, RF는 DF보다 작은, 이를테면 RF는 0.99 DF 이하, 0.95 DF 이하, 0.9 DF 이하, 0.75 DF 이하, 0.5 DF 이하, 또는 0.25 DF 이하인, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 14. 실시 예 11 내지 13 중 어느 한 실시 예에 있어서, RF는 상기 플랜지의 상기 원주를 중심으로 균일한, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 15. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 플랜지는 체결 피처를 포함하는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 16. 실시 예 15에 있어서, 상기 체결 피처는 상기 플랜지의 최외곽 표면으로부터 상기 대체로 원통형인 측벽의 중심축쪽으로 연장되는 절단 부분을 포함하는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 17. 실시 예 16에 있어서, 상기 플랜지는 상기 대체로 원통형인 측벽의 최외곽 표면으로부터 측정될 때, 최대 방사상 치수(RF)를 갖고, 상기 절단 부분은 최소 0.01 RF, 최소 0.1 RF, 최소 0.5 RF, 또는 최소 0.9 RF만큼 연장되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 18. 실시 예 16 또는 17에 있어서, 상기 절단 부분은 상기 대체로 원통형인 측벽의 중심축과 평행하여 보았을 때 형상을 포함하고, 상기 형상은 다각형 또는 아치형이거나, 다각형 및 아치형 부분들의 조합을 포함하는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 19. 실시 예 16 내지 18 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 플랜지는 상기 플랜지의 제1 표면과 상기 제1 표면과 대향하는 상기 플랜지의 제2 표면 사이에서 측정될 때, 두께(TF)를 갖고, 상기 절단 부분은 최소 0.01 TF, 최소 0.1 TF, 최소 0.25 TF, 최소 0.5 TF, 최소 0.75 TF, 또는 최소 0.9 TF만큼 연장되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 20. 실시 예 19에 있어서, 상기 절단 부분은 상기 플랜지의 전체 두께를 통해 연장되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 21. 실시 예 16 내지 20 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 절단 부분은 상기 절단 부분의 방사상 최심 부분에서 측정될 때, 제1 원주 치수를, 그리고 상기 절단 부분의 방사상 최외곽 부분에서 측정될 때, 제2 원주 치수를 갖고, 상기 제1 원주 치수는 상기 제2 원주 치수와 상이한, 이를테면 상기 제2 원주 치수가 상기 제1 원주 치수보다 큰, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 22. 실시 예 15 내지 21 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 체결 피처는 돌출 요소, 절단 부분, 코루게이션(corrugation), 융선, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 23. 실시 예 15 내지 22 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 체결 피처는 복수의 피처 이를테면 적어도 두 개의 피처, 적어도 세 개의 피처, 적어도 네 개의 피처, 또는 적어도 다섯 개의 피처를 포함하는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 24. 실시 예 23에 있어서, 상기 복수의 체결 피처의 상기 체결 피처들은 상기 플랜지의 원주를 중심으로 서로 균등하게 떨어져 있는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 25. 실시 예 23 또는 24에 있어서, 상기 복수의 체결 피처 중 적어도 두 개의 체결 피처는 대체로 동일한 크기, 대체로 동일한 형상, 또는 이들의 조합을 갖는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 26. 실시 예 15 내지 25 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 체결 피처는 정렬 툴의 상보적인 체결 피처를 수용하도록 구성되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 27. 실시 예 26에 있어서, 상기 베어링은 상기 정렬 툴의 상기 상보적인 체결 피처가 회전될 때 회전되도록 구성되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 28. 실시 예 15 내지 27 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 대체로 원통형인 측벽은 상기 제1 축 방향 단부와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 틈을 포함하고, 상기 체결 피처의 적어도 일부가 상기 틈과 동일한 원주 위치에 배치되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 29. 실시 예 1 내지 27 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 대체로 원통형인 측벽은 상기 제1 축 방향 단부와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 틈을 더 포함하는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 30. 실시 예 28 또는 29에 있어서, 상기 틈은 상기 베어링의 전체 축 방향 길이를 따라 연장되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 31. 실시 예 28 내지 30 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 틈은 예를 들어, 용접, 접착제, 기계적 변형, 다른 적합한 방법, 또는 이들의 임의의 조합에 의해, 폐쇄되어 상기 틈을 형성하는 바디의 원주 단부들이 함께 고정되게 되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 32. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 피처는 상기 대체로 원통형인 측벽으로부터 연장되는 돌출부를 포함하는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 33. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 피처는 상기 대체로 원통형인 측벽 상에 스탬핑, 프레싱, 밀링, 또는 그 외 조작에 의해 형성되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 34. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 피처는 상기 대체로 원통형인 측벽에 결합되는 딤플(dimple), 빗살(tine), 가늘고 긴 물결 구조, 부품, 또는 이들의 조합을 포함하는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 35. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 피처는 복수의 피처를 포함하고, 상기 복수의 피처는 상기 대체로 원통형인 측벽을 중심으로 원주 방향으로 서로 균등하게 떨어져 있는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 36. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 피처는 상기 대체로 원통형인 측벽과 일체로 구성되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 37. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 피처는 상기 대체로 원통형인 측벽에 고정적으로 결합되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 38. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 피처는 상기 대체로 원통형인 측벽으로부터 연장되는 제1 피처 및 제2 피처를 포함하고, 상기 제1 피처 및 상기 제2 피처는 서로 떨어져 축 방향으로 정렬되고, 상기 제1 피처는 제1 두께를 갖는 제1 구조체에 상기 베어링을 고정하도록 구성되며, 상기 제2 피처는 상기 제1 두께와 상이한 제2 두께를 갖는 제2 구조체에 상기 베어링을 고정하도록 구성되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 39. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 피처는 단면에서 보았을 때 아치형 윤곽, 다각형 윤곽, 또는 아치형 및 다각형 세그먼트들의 조합을 포함하는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 40. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 피처는 상기 피처가 연장되는 영역에서 상기 대체로 원통형인 측벽에 수직하게 연장되는 측면을 갖는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 41. 실시 예 1 내지 39 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 피처는 상기 피처가 연장되는 영역에서 상기 대체로 원통형인 측벽에 관해 비스듬히 놓인 측면을 갖는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 42. 실시 예 2 내지 41 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 릴리프 부분은 상기 개구와 개방 연통되고 상기 개구로부터 방사상 외측으로 연장되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 43. 실시 예 2 내지 42 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 릴리프 부분은 복수의 릴리프 부분을 포함하고, 상기 복수의 릴리프 부분은 원주 방향으로 균등하게 떨어져 있는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 44. 실시예 2 또는 3에 있어서, 상기 릴리프 부분은 제1 릴리프 부분 및 상기 제1 릴리프 부분과 정반대로 대향하는 제2 릴리프 부분을 포함하고, 상기 개구는 상기 개구의 대향하는 단부들 사이에서 측정될 때, 제1 직경(D1)을, 그리고 상기 제1 릴리프 부분 및 상기 제2 릴리프 부분의 두 방사상 최외곽 표면 사이 거리에 의해 측정될 때, 제2 직경(D2)을 가지며, D2는 D1보다 큰, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 45. 실시 예 44에 있어서, D2는 최소 1.01 D1, 최소 1.05 D1, 최소 1.1 D1, 또는 최소 1.2 D1인, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 46. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 개구는 원주(CO)를 갖고, 상기 릴리프 부분은 상기 개구의 상기 원주를 따라 측정될 때, 원주 폭(CRP)을 가지며, CRP는 0.1 CO 내지 0.99 CO의 범위 내, 0.2 CO 내지 0.9 CO의 범위 내, 또는 0.3 CO 내지 0.8 CO의 범위 내인, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 47. 선행하는 실시 예들 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 베어링은 개구에 장착되도록 구성되고, 상기 베어링은 상기 개구 내로 제1 회전 배향으로 삽입되며, 상기 베어링은 상기 개구 내에 상기 제1 회전 방향과 상이한 제2 회전 배향으로 고정되는, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 48. 실시 예 47에 있어서, 상기 제1 회전 배향은 상기 제2 회전 배향과 최소 1°, 최소 5°, 최소 10°, 최소 20°, 최소 30°, 최소 40°, 최소 50°, 최소 60°, 최소 70°, 최소 80°, 또는 최소 90°만큼 상이한, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 49. 실시 예 47 또는 48에 있어서, 상기 제1 회전 배향은 상기 제2 회전 배향과 360°보다 적게, 270°보다 적게, 180°보다 적게, 또는 91°보다 적게 상이한, 베어링, 어셈블리, 또는 방법.
실시예 50. 개구 내에 베어링을 맞추도록 구성된 정렬 툴로서,
바디;
상기 바디로부터 연장되며, 상기 베어링 상의 체결 피처들과 체결하도록 구성되는 상보적인 체결 피처를 포함하되, 상기 개구 내에서 상기 베어링을 회전시켜 그 내부에 상기 베어링을 고정하도록 구성되는, 정렬 툴.
실시예 51. 실시 예 50에 있어서, 상기 상보적인 체결 피처들은 상기 베어링 상의 상기 체결 피처들과 유사한 형상을 갖는, 정렬 툴.
실시예 52. 실시 예 50 또는 51에 있어서, 상기 바디는 대체로 원통형인 측벽 및 대향하는 축 방향 단부들을 포함하고, 상기 대향하는 축 방향 단부들 중 하나에 근접하게 상기 상보적인 체결 피처가 배치되는, 정렬 툴.
실시예 53. 실시 예 50 내지 52 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 정렬 툴은 전동이거나, 수동으로 조작되거나, 또는 이들의 조합인, 정렬 툴.
실시예 54. 실시 예 50 내지 53 중 어느 한 실시 예에 있어서, 상기 정렬 툴은 상기 정렬 툴의 상대적인 상기 회전 위치를 결정하도록 구성된 인코딩 요소를 더 포함하는, 정렬 툴.
위 개괄적인 설명 또는 예들에서 설명된 동작이 모두 요구되는 것은 아니고, 특정 동작의 일부는 요구되지 않을 수 있고, 설명된 동작들에 더하여 하나 이상의 추가 동작이 수행될 수 있다는 것을 주의하자. 더 나아가, 동작들이 나열된 순서가 반드시 그것들이 수행되는 순서는 아니다.
또한, 본 출원에서 명확성을 위해 별개의 실시 예들의 상황으로 설명된 특정 피처들은 하나의 실시 예로 조합하여 제공될 수도 있다. 또한 반대로, 간결성을 위해 하나의 실시 예의 상황으로 설명된 다양한 피처가 별도로 또는 임의의 하위 조합으로 제공될 수도 있다. 나아가, 범위들로 서술된 값들에 대한 언급은 그러한 범위 내 각각의 그리고 모든 값을 포함한다.
이점들, 다른 장점들, 및 문제들에 대한 솔루션들이 위에서 특정 실시예 들에 관해 설명되었다. 그러나, 임의의 이점, 장점, 또는 문제에 대한 솔루션이 생기거나 보다 확연해지게 할 수 있는 이점들, 장점들, 문제들에 대한 솔루션들, 및 임의의 피처(들)가 임의의 또는 모든 실시 예의 임계적, 필수적, 또는 기본적 피처인 것으로 간주되지는 않아야 한다.
본 출원에 설명된 실시 예들에 대한 명세서 및 도면들은 다양한 실시 예의 구조에 대한 개괄적인 이해를 제공하는 것으로 의도된다. 본 명세서 및 도면들이 본 출원에 설명된 구조들 또는 방법들을 사용하는 장치 및 시스템들의 모든 요소 및 피처에 대한 완전한 그리고 포괄적인 설명으로서의 역할을 하는 것으로 의도되지는 않는다. 또한, 별개의 실시예 들은 하나의 실시예로 조합하여 제공될 수도 있고, 반대로, 간결하게 하기 위해, 하나의 실시 예의 상황으로 설명된 다양한 피처가 별개로 또는 임의의 하위 조합으로 제공될 수도 있다. 나아가, 범위들로 서술된 값들에 대한 언급은 그러한 범위 내 각각의 그리고 모든 값을 포함한다. 많은 다른 실시 예는 통상의 기술자들에게 본 명세서를 읽은 후에만 분명해질 수 있다. 본 개시 내용으로부터 다른 실시 예들이 사용되고 파생될 수 있으며, 그에 따라 구조적 치환, 논리적 치환, 또는 다른 변경이 본 개시 내용의 범위에서 벗어나지 않고 이루어질 수 있게 된다. 따라서, 본 발명은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 베어링으로서,
    제1 축 방향 단부와 제2 축 방향 단부, 상기 제1 축 방향 단부와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 애퍼처, 및 상기 제1 축 방향 단부와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 틈을 형성하는 원통형인 측벽;
    상기 제1 축 방향 단부에 근접한 위치에서 상기 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 연장되는 플랜지; 및
    상기 플랜지와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 배치된 위치에서 상기 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 연장되는 피처(feature)를 포함하되,
    상기 원통형인 측벽은 저마찰 재료를 포함하고, 상기 플랜지는 상기 틈으로부터 원주 방향으로 오프셋된 체결 피처를 포함하는 복수의 체결 피처들을 포함하고,
    상기 체결 피처는 상기 피처로부터 원주 방향으로 오프셋되며, 상기 체결 피처는 상기 플랜지로부터 돌출되는 돌출 요소, 코루게이션(corrugation), 융선, 딤플 또는 빗살, 또는 상기 플랜지의 최외곽 표면으로부터 상기 원통형인 측벽의 중심축쪽으로 연장되는 절단 부분을 포함하는, 베어링.
  2. 어셈블리로서,
    릴리프 부분을 갖는 개구를 갖는 구조체;
    상기 개구 내에 배치되는 베어링으로서,
    제1 축 방향 단부와 제2 축 방향 단부, 상기 제1 축 방향 단부와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 애퍼처, 및 상기 제1 축 방향 단부와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 틈을 형성하는 원통형인 측벽;
    상기 원통형인 측벽으로부터 연장되는 플랜지; 및
    상기 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 연장되는 피처를 포함하는, 상기 베어링을 포함하되,
    상기 플랜지는 상기 구조체의 제1 측 상에 배치되고, 상기 피처는 상기 제1 측의 반대편에 있는 상기 구조체의 제2 측 상에 배치되며, 상기 개구의 상기 릴리프 부분은 상기 피처를 수용하도록 구성되고,
    상기 플랜지는 상기 틈으로부터 원주 방향으로 오프셋된 체결 피처를 포함하는 복수의 체결 피처들을 포함하고,
    상기 체결 피처는 상기 피처로부터 원주 방향으로 오프셋되며, 상기 체결 피처는 상기 플랜지로부터 돌출되는 돌출 요소, 코루게이션(corrugation), 융선, 딤플 또는 빗살, 또는 상기 플랜지의 최외곽 표면으로부터 상기 원통형인 측벽의 중심축쪽으로 연장되는 절단 부분을 포함하는, 어셈블리.
  3. 베어링을 장착하는 방법으로서,
    제1 축 방향 단부와 제2 축 방향 단부, 상기 제1 축 방향 단부와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 애퍼처, 및 상기 제1 축 방향 단부와 상기 제2 축 방향 단부 사이에 연장되는 틈을 형성하는 원통형인 측벽, 상기 제1 축 방향 단부에 근접한 위치에 배치된 플랜지, 및 상기 플랜지와 상기 제2 축 방향 단부 사이 위치에서 상기 원통형인 측벽으로부터 방사상으로 돌출되는 피처를 갖는 베어링으로서, 상기 플랜지는 상기 틈으로부터 원주 방향으로 오프셋된 체결 피처를 포함하는 복수의 체결 피처들을 포함하고, 상기 체결 피처는 상기 피처로부터 원주 방향으로 오프셋되며, 상기 체결 피처는 상기 플랜지로부터 돌출되는 돌출 요소, 코루게이션(corrugation), 융선, 딤플 또는 빗살, 또는 상기 플랜지의 최외곽 표면으로부터 상기 원통형인 측벽의 중심축쪽으로 연장되는 절단 부분을 포함하는, 상기 베어링을 제공하는 단계;
    상기 피처에 상응하는 원주 위치에 릴리프 부분을 갖는 개구를 갖는 표면과 상기 베어링을 정렬시키는 단계;
    상기 피처가 상기 릴리프 부분을 통과하도록 상기 개구 안으로 상기 베어링을 삽입하는 단계;
    상기 플랜지가 상기 표면과 접촉할 때까지 상기 개구 안으로 상기 베어링을 압박하는 단계; 및
    상기 피처가 상기 릴리프 부분으로부터 각도가 오프셋될 때까지 상기 베어링을 회전시키는 단계를 포함하는, 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 원통형인 측벽은 기재 및 저마찰 재료를 포함하고, 상기 저마찰 재료가 상기 기재에 결합되는, 베어링.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 피처는 상기 원통형인 측벽으로부터 방사상 외측으로 연장되고, 상기 저마찰 재료는 상기 원통형인 측벽의 내측 표면을 따라 배치되는 베어링.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 플랜지는 상기 베어링의 상기 제1 축 방향 단부에 배치되는, 베어링.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 플랜지는 상기 피처로부터 거리 D만큼 떨어져 있고, 상기 원통형인 측벽은 축 방향 높이(HB)를 가지며, D는 HB보다 작은, 베어링.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 플랜지 및 피처는 서로 동일한 방사상 방향으로 연장되는, 베어링.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 플랜지는 제1 표면 및 상기 제1 표면의 반대편에 있는 제2 표면을 갖고, 상기 제1 표면은 상기 제2 표면보다 상기 제1 축 방향 단부에 더 가까우며, 상기 제1 표면은 저마찰 재료를 포함하는, 베어링.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 플랜지는 상기 원통형인 측벽의 최외곽 표면으로부터 측정될 때, 최대 방사상 치수(RF)만큼 연장되고, 상기 피처는 상기 원통형인 측벽의 최외곽 표면으로부터 측정될 때, 거리(DF)만큼 연장되며, RF 및 DF는 서로 상이한, 베어링.
  11. 청구항 10에 있어서, RF는 DF보다 큰, 베어링.
  12. 청구항 10에 있어서, RF는 DF보다 작은, 베어링.
  13. 청구항 10 내지 12 중 어느 한 항에 있어서, RF는 상기 플랜지의 원주를 중심으로 균일한, 베어링.
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