ES2924258T3 - Cojinete - Google Patents

Cojinete Download PDF

Info

Publication number
ES2924258T3
ES2924258T3 ES17837500T ES17837500T ES2924258T3 ES 2924258 T3 ES2924258 T3 ES 2924258T3 ES 17837500 T ES17837500 T ES 17837500T ES 17837500 T ES17837500 T ES 17837500T ES 2924258 T3 ES2924258 T3 ES 2924258T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
bearing
feature
rim
generally cylindrical
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17837500T
Other languages
English (en)
Inventor
Sven MUEHLING
Ahmet Oeztuerk
Thiemo Kuesters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Performance Plastics Corp
Original Assignee
Saint Gobain Performance Plastics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Performance Plastics Corp filed Critical Saint Gobain Performance Plastics Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2924258T3 publication Critical patent/ES2924258T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/08Attachment of brasses, bushes or linings to the bearing housing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00Assembling bearings
    • F16C43/02Assembling sliding-contact bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/10Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/10Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20Thermoplastic resins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50Positive connections
    • F16C2226/70Positive connections with complementary interlocking parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/90Surface areas
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643Rotary bearing
    • Y10T29/49647Plain bearing
    • Y10T29/49668Sleeve or bushing making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643Rotary bearing
    • Y10T29/49647Plain bearing
    • Y10T29/49668Sleeve or bushing making
    • Y10T29/49671Strip or blank material shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Un cojinete puede incluir una pared lateral generalmente cilíndrica, una pestaña que se extiende radialmente desde la pared lateral generalmente cilíndrica y una característica que se extiende radialmente desde la pared lateral generalmente cilíndrica en un lugar dispuesto a cierta distancia de la pestaña. Un conjunto puede incluir el batidor y una estructura que tenga una abertura con una parte en relieve adaptada para recibir la característica. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cojinete
Campo técnico
La presente divulgación se refiere a cojinetes.
Técnica anterior
Los cojinetes proporcionan, en general, una interconexión de deslizamiento de baja fricción entre componentes encajados. A un nivel básico, un cojinete puede incluir un material de baja fricción que se interconecta entre dos o más componentes que son móviles entre sí. El material de baja fricción puede tener un coeficiente de fricción relativamente bajo, facilitando así un movimiento más fácil entre los dos o más componentes móviles. Los cojinetes lisos incluyen, en general, un material de superficie de baja fricción que no requiere elementos rodantes. A este respecto, son simples y rentables de producir.
Las industrias que requieren el uso de cojinetes continúan solicitando cojinetes mejorados que puedan funcionar de manera mejorada.
Breve descripción de los dibujos
Se ilustran modos de realización a modo de ejemplos.
La FIG. 1 incluye una vista en perspectiva de una herramienta, un cojinete y una estructura de acuerdo con un modo de realización.
La FIG. 2 incluye una vista en perspectiva de un cojinete de acuerdo con un modo de realización.
La FIG. 3 incluye una vista superior del cojinete de acuerdo con un modo de realización.
La FIG. 4 incluye una vista en planta de una estructura que tiene una abertura que incluye partes de descarga arqueadas adaptadas para recibir el cojinete de acuerdo con un modo de realización.
La FIG. 5 incluye una vista en planta de una estructura que tiene una abertura que incluye partes de descarga poligonales adaptadas para recibir el cojinete de acuerdo con un modo de realización.
La FIG. 6 incluye una vista en perspectiva de una herramienta de alineación adaptada para rotar el cojinete de acuerdo con un modo de realización.
La FIG. 7A incluye una vista en perspectiva de un cojinete de acuerdo con un modo de realización.
La FIG. 7B incluye una vista en sección transversal lateral de un cojinete de acuerdo con un modo de realización. La FIG. 7C incluye una vista superior de un cojinete de acuerdo con un modo de realización.
La FIG. 7D incluye una vista en sección transversal lateral de un cojinete de acuerdo con un modo de realización. La FIG. 8 incluye una vista en perspectiva de una estructura que tiene una abertura que incluye partes de descarga arqueadas adaptadas para recibir el cojinete de acuerdo con un modo de realización.
Los expertos aprecian que los elementos en las figuras se ilustran por simplicidad y claridad y no se han dibujado necesariamente a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos en las figuras se pueden exagerar con respecto a otros elementos para ayudar a mejorar el entendimiento de los modos de realización de la invención.
Descripción detallada del/de los modo(s) de realización preferente(s)
Se proporciona la siguiente descripción, en combinación con las figuras, para ayudar a entender las enseñanzas divulgadas en el presente documento. El siguiente análisis se enfocará en implementaciones específicas y modos de realización de las enseñanzas. Se proporciona este enfoque para ayudar a describir las enseñanzas y no se debe interpretar como una limitación en el alcance o aplicabilidad de las enseñanzas. Sin embargo, se pueden usar otros modos de realización en base a las enseñanzas como se divulga en la presente solicitud.
Se pretende que los términos "comprende", "que comprende", "incluye", "que incluye", "tiene", "que tiene", o cualquier otra variación de los mismos, cubran una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un procedimiento, artículo o aparato que comprenda una lista de rasgos característicos no está necesariamente limitado solo a esos rasgos característicos, sino que puede incluir otros rasgos característicos no expresamente enumerados o inherentes a dicho procedimiento, artículo o aparato. Además, a menos que se indique expresamente lo contrario, "o" se refiere a una o inclusiva y no a una o exclusiva. Por ejemplo, se satisface una condición A o B por una cualquiera de las siguientes: A es verdadero (o está presente) y B es falso (o no está presente), A es falso (o no está presente) y B es verdadero (o está presente), y tanto A como B son verdaderos (o están presentes).
Además, se emplea el uso de "un/uno" o "una" para describir elementos y componentes descritos en el presente documento. Esto se hace meramente por conveniencia y para dar un sentido general del alcance de la invención. La presente descripción se debe comprender como que incluye uno, al menos uno, o que el singular también incluye al plural, o viceversa, a menos que esté claro que quiera decir lo contrario. Por ejemplo, cuando se describe un único artículo en el presente documento, se puede usar más de un artículo en lugar de un único artículo. De forma similar, si se describe más de un artículo en el presente documento, se puede sustituir un único artículo con más de un artículo.
A menos que se defina de otro modo, todos los términos técnicos y científicos usados en el presente documento tienen el mismo significado como se entiende comúnmente por un experto en la técnica a la que pertenece la presente invención. Los materiales, procedimientos y ejemplos solo son ilustrativos y no se pretende que sean limitantes. En la medida no descrita en el presente documento, muchos detalles con respecto a materiales y actos de procesamiento específicos son convencionales y se pueden encontrar en libros de texto y otras fuentes dentro de las técnicas sobre cojinetes.
La invención está definida por un cojinete de acuerdo con la reivindicación 1 y un procedimiento de instalación de un cojinete de acuerdo con la reivindicación 3. En un modo de realización particular, la pared lateral, en general, cilíndrica puede incluir un sustrato acoplado al material de baja fricción.
En referencia inicialmente a las FIGS. 1 a 3, un cojinete 100 de acuerdo con uno o más de los modos de realización descritos en el presente documento incluye una pared lateral, en general, cilíndrica 102 que define un primer extremo axial 104 y un segundo extremo axial 106. Una abertura 108 se extiende al menos parcialmente, tal como totalmente, entre los primer y segundo extremos axiales 104 y 106. El cojinete 100 incluye un hueco 110 que se extiende entre los primer y segundo extremos axiales 104 y 106. En un modo de realización, el hueco 110 puede estar abierto, de modo que los extremos circunferenciales del cojinete 100 estén espaciados entre sí. En otro modo de realización, el hueco 110 puede estar cerrado, tal como, por ejemplo, por un adhesivo, una soldadura, un retenedor o deformación mecánica, o cualquier otro procedimiento adecuado reconocido por los expertos en la técnica.
Un reborde 112 se extiende radialmente desde la pared lateral, en general, cilíndrica 102. En un modo de realización, el reborde 112 se extiende radialmente hacia adentro. En otro modo de realización, el reborde 112 se extiende radialmente hacia afuera. Aún en otro modo de realización, el reborde 112 se puede extender tanto radialmente hacia adentro como radialmente hacia afuera. En un modo de realización, el reborde 112 está dispuesto en una localización próxima al primer extremo axial 104 del cojinete 100. En un modo de realización más particular, el reborde 112 está dispuesto en el primer extremo axial 104 de modo que ninguna parte del cojinete 100 se extienda más allá del reborde 112. En un modo de realización, el reborde 112 tiene una superficie 116 y una superficie 118 opuesta a la superficie 116. La superficie 116 se puede disponer más cerca del primer extremo axial 104 del cojinete 100 que la superficie 118.
Un rasgo característico 114 se extiende radialmente desde la pared lateral, en general, cilíndrica 102 en una localización entre el reborde 112 y el segundo extremo axial 106 del cojinete 100. El rasgo característico 114 puede ser un saliente, una punta, una estructura ondulada alargada, una concavidad, un resalto, una corrugación u otro elemento adecuado que se extienda desde la pared lateral, en general, cilíndrica 102. A modo de ejemplo no limitante, el rasgo característico 114 se puede formar por estampación, prensado, fresado, mecanización, esmerilado, ablación, depósito, laminación, adhesión, otro procedimiento de funcionamiento o cualquier combinación de los mismos. En un modo de realización, el rasgo característico 114 es unitario con la pared lateral, en general, cilíndrica 102. En otro modo de realización, el rasgo característico 114 no es unitario con la pared lateral, en general, cilíndrica 102. Por ejemplo, el rasgo característico 114 se puede acoplar de forma fija a la pared lateral, en general, cilíndrica 102. En un modo de realización particular, se pueden producir un artefacto (no ilustrado) donde el rasgo característico 114 esté localizado a lo largo de la pared lateral, en general, cilíndrica 102. Por ejemplo, los rasgos característicos 114 que se presionan radialmente hacia afuera en la pared lateral, en general, cilíndrica 102 pueden formar un rebajo correspondiente a lo largo del lado radialmente interior de la pared lateral, en general, cilíndrica 102. En un modo de realización, como se ilustra en la FIG. 1, el rasgo característico 114 puede tener un perfil arqueado, como se ve en sección transversal. En otro modo de realización, como se ilustra en la FIG. 2, el rasgo característico 114 puede tener un perfil poligonal, como se ve en sección transversal. En un modo de realización particular, el rasgo característico 114 puede tener un perfil cuadrado, como se ve en sección transversal. Aún en otro modo de realización, el rasgo característico 114 puede incluir segmentos arqueados y segmentos poligonales, como se ve en sección transversal.
En un modo de realización, el rasgo característico 114 se puede extender desde la pared lateral, en general, cilindrica 102 en una dirección, en general, perpendicular a la misma. Por ejemplo, el rasgo característico 114
puede tener una superficie lateral que sea perpendicular, o, en general, perpendicular, a la pared lateral, en
general, cilíndrica 102 en la localización desde la que se extiende el rasgo característico 114. En otro modo de realización, el rasgo característico 114 puede tener una superficie lateral inclinada con respecto a la pared lateral,
en general, cilíndrica 102. Por ejemplo, la pared lateral de rasgo característico se puede disponer a un ángulo,
como se mide con respecto a la pared lateral, en general, cilíndrica 102, mayor que 90°, mayor que 100°, mayor
que 110°, mayor que 120°, mayor que 130°, mayor que 140° o mayor que 150°.
En un modo de realización, el rasgo característico 114 incluye una pluralidad de rasgos característicos. Por ejemplo, la pluralidad de rasgos característicos 114 puede incluir al menos 2 rasgos característicos 114, al menos
5 rasgos característicos 114, al menos 10 rasgos característicos 114, al menos 25 rasgos característicos 114 o al
menos 50 rasgos característicos 114. En otro modo de realización, la pluralidad de rasgos característicos 114
incluye no más de 100 rasgos característicos. La pluralidad de rasgos característicos 114 pueden estar espaciados
entre sí. En un modo de realización, la pluralidad de rasgos característicos 114 están igualmente espaciados entre
sí como se mide alrededor de una circunferencia de la pared lateral, en general, cilíndrica 102.
En un modo de realización, el rasgo característico o rasgos característicos 114 se extienden en la misma dirección
radial que el reborde 112. Por ejemplo, el reborde 112 y el rasgo característico 114 se pueden extender ambos radialmente hacia adentro o se pueden extender ambos radialmente hacia afuera. En otro modo de realización, el
rasgo característico 114 se extiende en una dirección radial diferente en comparación con el reborde 112. Por ejemplo, el reborde 112 se puede extender radialmente hacia adentro y el rasgo característico se puede extender radialmente hacia afuera. Como se ilustra en la FIG. 1, el reborde 112 y el rasgo característico 114 se extienden
ambos radialmente hacia afuera. Como se describe con más detalle a continuación, el rasgo característico 114
puede ser, en particular, adecuado para asegurar el cojinete 100 a una estructura.
En un caso particular, el reborde 112 está espaciado del rasgo característico 114 por una distancia, D, menor que
una altura axial, Hb, de la pared lateral, en general, cilíndrica 102. La distancia, D, se mide a partir de la superficie
118 del reborde 112 hasta el punto más cercano del rasgo característico 114. En un modo de realización, D es
menor que Hb, tal como no mayor que 0,99 Hb, no mayor que 0,95 Hb, no mayor que 0,9 Hb, no mayor que 0,85
Hb, no mayor que 0,8 Hb, no mayor que 0,75 Hb o no mayor que 0,5 Hb. En otro modo de realización, D es no
menor que 0,01 Hb, no menor que 0,05 Hb o no menor que 0,1 Hb.
El reborde 112 se puede extender en una dimensión radial máxima, Rf, como se mide a partir de una superficie
más exterior de la pared lateral, en general, cilíndrica 102 hasta una localización más exterior del reborde 112. El
rasgo característico 114 se puede extender una distancia, Df, como se mide a partir de una superficie más exterior
de la pared lateral, en general, cilíndrica 102. En un modo de realización, Rf es diferente de Df. Por ejemplo, en
un modo de realización, Rf es mayor que Df, tal como en el que Rf es al menos 1,01 Df, al m menos 1,1 Df, al menos 1,2 Df, al menos 1,3 Df, al menos 1,4 Df, al menos 1,5 Df o al menos 1,75 Df. En otro
modo de realización, Rf es menor que Df, tal como en el que Rf es no mayor que 0,99 Df, no mayor que 0,95 Df,
no mayor que 0,9 Df, no mayor que 0,75 Df, no mayor que 0,5 Df o no mayor que 0,25 Df. En un modo de realización particular, Rf es uniforme, como se mide alrededor de la circunferencia del reborde 112. En otro modo
de realización, el reborde 112 puede tener una dimensión radial no uniforme.
De acuerdo con la invención reivindicada, un rasgo característico de ajuste 120 está formado en el reborde 112.
En un modo de realización, el rasgo característico de ajuste 120 puede incluir una muesca 122 que se extienda
desde la superficie más exterior del reborde 112 hacia un eje central de la pared lateral, en general, cilíndrica 102.
En un modo de realización más particular, la muesca 122 se puede extender al menos 0,01 Rf, al menos 0,1 Rf,
al menos 0,5 Rf o al menos 0,9 Rf como se mide en una dirección paralela con RF.
En un modo de realización, la muesca 122 tiene una conformación poligonal, al verse en paralelo con el eje central
de la pared lateral, en general, cilíndrica 102. En otro modo de realización, la muesca 122 tiene una conformación
arqueada al verse en paralelo con el eje central de la pared lateral, en general, cilíndrica 102. Aún en otro modo
de realización, la muesca 122 tiene una combinación de partes poligonales y partes arqueadas.
En un modo de realización, el reborde 112 tiene un grosor, Tf, o grosor promedio en el caso de un reborde con
grosor variable, que no sea mayor que el grosor de la muesca 122. En otro modo de realización, la muesca se
extiende al menos 0,01 Tf, al menos 0,1 Tf, al menos 0,25 Tf, al menos 0,5 Tf, al menos 0,75 Tf o al menos 0,9
Tf. En otro modo de realización, la muesca 122 se extiende a través de todo el grosor, Tf, del reborde 112.
La muesca 122 puede tener una primera dimensión circunferencial, como se mide a partir de una vista superior en
una parte radialmente más interior de la muesca 122, y una segunda dimensión circunferencial, como se mide a
partir de una vista superior en una parte radialmente más exterior de la muesca 122. En un modo de realización,
la primera dimensión circunferencial es diferente de la segunda dimensión circunferencial. En un modo de realización más particular, la segunda dimensión circunferencial es mayor que la primera dimensión circunferencial.
Por ejemplo, la segunda dimensión circunferencial puede ser al menos 1,01 veces mayor que la primera dimensión circunferencial, al menos 1,1 veces mayor que la primera dimensión circunferencial, al menos 1,2 veces mayor que la primera dimensión circunferencial, al menos 1,3 veces mayor que la primera dirección circunferencial, al menos 1,4 veces mayor que la primera dimensión circunferencial, al menos 1,5 veces mayor que la primera dirección circunferencial o al menos 2 veces mayor que la primera dimensión circunferencial. En un modo de realización, la segunda dimensión circunferencial no es más de 1000 veces mayor que la primera dimensión circunferencial, no más de 100 veces mayor que la primera dimensión circunferencial o no más de 10 veces mayor que la primera dimensión circunferencial.
De acuerdo con la invención reivindicada, el rasgo característico de ajuste 120 comprende un elemento sobresaliente, una corrugación, un resalto, una concavidad o una punta que sobresalga del reborde (112). El rasgo característico de ajuste también puede ser otro elemento que sobresalga del reborde 112, o cualquier combinación de los mismos.
En un modo de realización particular, el rasgo característico de ajuste 120 incluye una pluralidad de rasgos característicos, tales como al menos dos rasgos característicos de ajuste, al menos tres rasgos característicos de ajuste, al menos cuatro rasgos característicos de ajuste, al menos cinco rasgos característicos de ajuste, al menos diez rasgos característicos de ajuste o al menos cincuenta rasgos característicos de ajuste. En otro modo de realización, la pluralidad de rasgos característicos de ajuste 120 incluye no más de 1000 rasgos característicos de ajuste, no más de 500 rasgos característicos de ajuste o no más de 100 rasgos característicos de ajuste. En un modo de realización particular, al menos dos de la pluralidad de rasgos característicos de ajuste 120 tienen en general el mismo tamaño, en general la misma conformación, o, en general el mismo tamaño y en general la misma conformación, en comparación entre sí. La pluralidad de rasgos característicos de ajuste pueden estar espaciados alrededor de la circunferencia del reborde 112. En un modo de realización, los rasgos característicos de ajuste 120 están igualmente espaciados entre sí alrededor de una circunferencia del reborde 120. En un modo de realización particular, al menos uno de los rasgos característicos de ajuste 120 se puede alinear circunferencialmente con el hueco 110.
De acuerdo con la invención reivindicada, la pared lateral, en general, cilíndrica (102) comprende un material de baja fricción (126). En un modo de realización, la pared lateral, en general, cilíndrica 102 puede incluir un sustrato 124 y un material de baja fricción 126 acoplado al sustrato 124. El sustrato 124 se puede acoplar al material de baja fricción 126 por un adhesivo, una capa de imprimación, deformación mecánica, laminación o cualquier otro procedimiento adecuado. En un modo de realización, el sustrato 124 puede incluir un material resiliente. En un modo de realización particular, el material de baja fricción 126 está dispuesto a lo largo de una superficie interior de la pared lateral, en general, cilíndrica 102. El material de baja fricción 126 se puede extender sobre al menos una parte, tal como la totalidad, de la superficie 116 del reborde 112. En otro modo de realización particular, el material de baja fricción 126 se puede disponer a lo largo de una superficie exterior de la pared lateral, en general, cilíndrica 102. El material de baja fricción 126 se puede extender sobre al menos una parte, tal como la totalidad, de la superficie 118 del reborde 118.
A modo de ejemplo no limitante, el sustrato 124 puede incluir un metal o una aleación, tal como acero.
El material de baja fricción 126 puede incluir un material que tenga un coeficiente de fricción relativamente bajo. Los materiales ejemplares incluyen polímeros, tales como, por ejemplo, una policetona, una poliaramida, una poliimida, una polieterimida, una poliamidaimida, un sulfuro de polifenileno, una polifenilenosulfona, un fluoropolímero, un polibencimidazol, un derivado de los mismos o incluso una combinación de los mismos. En un modo de realización particular, el material de baja fricción 126 puede incluir al menos parcialmente o consistir esencialmente en un polímero, tal como una policetona, una poliimida termoplástica, una polieterimida, un sulfuro de polifenileno, una polietersulfona, una polisulfona, una poliamidaimida, un derivado de los mismos o incluso una combinación de los mismos. En otro modo de realización, el material de baja fricción 126 puede incluir una policetona, tal como poliéter-éter-cetona (PEEK), poliéter-cetona, poliéter-cetona-cetona, polieter-cetona-étercetona, un derivado de las mismas o incluso una combinación de las mismas.
Se usan fluoropolímeros de acuerdo con un modo de realización particular. Los fluoropolímeros ejemplares incluyen etileno-propileno fluorado (FEP), politetrafluoroetileno (PTFE), poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF), perfluoroalcoxi (PFA), un terpolímero de tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno y fluoruro de vinilideno (THV), policlorotrifluoroetileno (PCTFE), copolímero de etileno-tetrafluoroetileno (ETFE), copolímero de etilenoclorotrifluoroetileno (ECTFE) o cualquier combinación de los mismos.
En determinados modos de realización, el material de baja fricción 126 puede incluir uno o más materiales de relleno. Los materiales de relleno ejemplares incluyen fibras de vidrio, fibras de carbono, silicio, PEEK, poliéster aromático, partículas de carbono, bronce, fluoropolímeros, rellenos termoplásticos, óxido de aluminio, poliamidimida (PAI), PPS, polifenilenosulfona (PPSO2), LCP, poliésteres aromáticos, disulfuro de molibdeno, disulfuro de volframio, grafito, grafeno, grafito expandido, nitrato de boro, talco, fluoruro de calcio o cualquier combinación de los mismos. Adicionalmente, el material de relleno puede incluir alúmina, sílice, dióxido de titanio, fluoruro de calcio, nitruro de boro, mica, wollastonita, carburo de silicio, nitruro de silicio, circona, negro de carbón, pigmentos o cualquier combinación de los mismos.
Las FIGS. 4 y 5 ilustran una estructura 300 que incluye una abertura 302 que define una parte de descarga 304. A modo de ejemplo no limitante, la estructura 300 puede incluir un sustrato, un elemento tubular, una pared o una lámina. La estructura 300 puede tener un grosor, Ts , que sea ligeramente menor que la distancia, D, entre el rasgo característico 114 y el reborde 112. En un modo de realización, TS es no menor que 0,85 D, no menor que 0,9 D, no menor que 0,95 D, no menor que 0,96 D, no menor que 0,97 D, no menor que 0,98 D o no menor que 0,99 D. En otro modo de realización, TS es no mayor que 1,5 D, no mayor que 1,3 D, no mayor que 1,1 D, no mayor que 1,05 D o no mayor que 1,01 D.
En un modo de realización, la estructura 300 puede tener un grosor variable. Por ejemplo, un grosor en la primera localización a lo largo de la circunferencia de la abertura 302 puede ser mayor que un grosor en una segunda localización a lo largo de la circunferencia de la abertura 302. Para compensar el grosor variable, el cojinete 100 puede tener múltiples rasgos característicos 114, teniendo cada uno una disposición espacial diferente con respecto al reborde 112.
En otro modo de realización, el cojinete 100 puede incluir una pluralidad de rasgos característicos 114 a diferentes distancias, D, desde el reborde para permitir el ajuste del cojinete 100 con estructuras de diferentes grosores. Por ejemplo, el cojinete 100 puede incluir un primer rasgo característico 114 espaciado del reborde por una primera distancia y un segundo rasgo característico 114 espaciado del reborde por una segunda distancia. El primer rasgo característico 114 puede asegurar el cojinete 100 a una estructura 300 con un primer grosor y el segundo rasgo característico 114 puede asegurar el cojinete 100 a una estructura 300 con un segundo grosor. De esta manera, se puede usar un cojinete 100 de un solo tamaño en una variedad de aplicaciones que tengan diferentes requisitos dimensionales. En una serie de modos de realización, como se muestra en las figs. 7A-8, al menos un rasgo característico 114 puede asegurar el cojinete 100 a la estructura 300 al proporcionar una interconexión coincidente con una parte de descarga 304 de la estructura 300. En una serie de modos de realización, el al menos un rasgo característico 114 puede ser una escotadura cuadrada que coincida con una parte de descarga 304 en forma de un saliente o abertura cilíndricos. En una serie de modos de realización, al menos un rasgo característico de ajuste 120 puede asegurar el cojinete 100 a la estructura 300 al proporcionar una interconexión coincidente con una parte de descarga 304 de la estructura 300. En una serie de modos de realización, el al menos un rasgo característico de ajuste 120 puede ser una concavidad localizada en una superficie 116, 118 del reborde 112 que coincida con una parte de descarga 304 en forma de un saliente o abertura cilíndricos. En una serie de modos de realización, girar el cojinete 100 mientras descansa en una parte de descarga 304 puede crear una presión axial entre el rasgo característico de ajuste 120 y el rasgo característico 114 de modo que el cojinete 100 se pueda bloquear sin un segundo reborde 112 en el cojinete 100 requerido.
La parte de descarga 304 puede estar en comunicación abierta con la abertura 302 y extenderse radialmente hacia afuera de la misma. La parte de descarga 304 se puede adaptar para recibir el rasgo característico 114. Como se ilustra en la FIG. 4, al menos una parte de descarga 304 puede tener una conformación arqueada, desde una vista en planta. Como se ilustra en la FIG. 5, al menos una parte de descarga 304 puede tener una conformación poligonal, desde una vista en planta. En un modo de realización, la parte de descarga 304 incluye una pluralidad de partes de descarga espaciadas alrededor de una circunferencia de la abertura 302. En un modo de realización, las partes de descarga 304 pueden estar igualmente espaciadas alrededor de la circunferencia del reborde 112. En un modo de realización particular, la pluralidad de partes de descarga 304 puede incluir al menos 2 partes de descarga, al menos 3 partes de descarga, al menos 4 partes de descarga, al menos 5 partes de descarga o al menos 10 partes de descarga. En otro modo de realización, la pluralidad de partes de descarga 304 incluye no más de 100 partes de descarga, no más de 50 partes de descarga o no más de 25 partes de descarga.
Como se ilustra en las FIGS. 4 y 5, la parte de descarga 304 puede incluir una primera parte de descarga 306 y una segunda parte de descarga 308. Las primera y segunda partes de descarga 306 y 308 son diametralmente opuestas entre sí. La abertura 302 tiene un primer diámetro, D1, como se mide entre extremos opuestos de la abertura 302, y un segundo diámetro, D2, medido por una distancia entre dos superficies radialmente más exteriores de las primera y segunda partes de descarga 306 y 308. En un modo de realización, D2 es mayor que D1. Por ejemplo, en un modo de realización, D2 es al menos 1,01 D1, al menos 1,05 D1, al menos 1,1 D1 o al menos 1,2 D1. En otro modo de realización, D2 es no mayor que 3,0 D1, no mayor que 2,5 D1, no mayor que 2,0 D1 o no mayor que 1,5 D1.
La abertura 302 puede definir una circunferencia, Co, y la parte de descarga puede definir una anchura circunferencial, Crp, como se mide a lo largo de la circunferencia de la abertura, que sea menor que Co. En un modo de realización, Crp está en un intervalo de 0,1 Co a 0,99 Co, en un intervalo de 0,2 Co a 0,9 Co o en un intervalo de 0,3 Co a 0,8 Co.
La FIG. 6 ilustra una herramienta de alineación 400 que incluye un cuerpo 402 y un rasgo característico de ajuste complementario 404 dispuesto en el cuerpo 402. La herramienta de alineación 400 se puede ajustar con los rasgos característicos de ajuste 120 en el cojinete 100 de modo que un usuario pueda rotar el cojinete 100 a través de la herramienta de alineación 400. En un modo de realización, el rasgo característico de ajuste complementario 404 tiene una conformación similar al rasgo característico de ajuste 120. Por ejemplo, como se ilustra, el rasgo característico de ajuste complementario 404 puede incluir un saliente, en general, triangular adaptado para recibirse en las muescas triangulares del cojinete 100. El cuerpo 402 se puede extender lejos del rasgo característico de ajuste complementario 404, lo que permite que un usuario agarre la herramienta de alineación 400 para rotar el cojinete 100.
En un modo de realización, el cuerpo 402 tiene una pared lateral, en general, cilíndrica 406 y extremos axiales 408 y 410 opuestos. El rasgo característico de ajuste complementario 404 se puede disponer próximo a uno de los extremos axiales 408 o 410 opuestos. Un saliente 412 se puede extender desde el cuerpo 402 y encajar dentro de la abertura 108 del cojinete 100. En un modo de realización, el saliente 412 está dispuesto entre los rasgos característicos de ajuste complementarios 404. El saliente 412 puede tener un diámetro menor que o, en general, igual al diámetro de la abertura 108. El saliente 412 permite un ajuste más sencillo entre la herramienta de alineación 400 y el cojinete 100 al permitir que un usuario sitúe y alinee más fácilmente la herramienta de alineación 400 con respecto a la abertura 108 y los rasgos característicos de ajuste 120.
En un modo de realización, la herramienta de alineación 400 puede recibir alimentación. Es decir, la herramienta de alineación 400 puede incluir un elemento de empuje adaptado para rotar el rasgo característico de ajuste complementario 404. En otro modo de realización, la herramienta de alineación 400 se puede adaptar para conectarse a una herramienta de alimentación. En otro modo de realización, la herramienta de alineación 400 está adaptada para hacerse funcionar manualmente.
En determinados modos de realización, la herramienta de alineación 400 puede incluir un elemento de codificación (no ilustrado) adaptado para determinar la posición rotacional relativa de la herramienta de alineación 400 (por ejemplo, los rasgos característicos de ajuste complementarios 404). En un modo de realización particular, el elemento de codificación u otro sensor pueden detectar una posición rotacional de la herramienta de alineación antes de la aplicación del par de torsión sobre el cojinete 100 y después de la aplicación del par de torsión sobre el cojinete 100.
En referencia de nuevo a la FIG. 1, el cojinete 100 se puede situar en la estructura 300 en una localización contigua a la abertura 302. A continuación, el cojinete 100 se puede insertar al menos parcialmente en la abertura 302 de modo que el segundo extremo axial 106 se extienda al menos parcialmente en la abertura 302. Después de alinear el rasgo característico 114 con la parte de descarga 304, el cojinete 100 se puede insertar en la abertura 302 hasta que la superficie 118 del cojinete 100 entre en contacto con una superficie de la estructura 300. A continuación, la herramienta de alineación 400 se puede alinear con el cojinete 100 de modo que el rasgo característico de ajuste complementario 404 de la herramienta de alineación 400 esté alineado con el rasgo característico de ajuste 120 del cojinete. A continuación, se puede usar la herramienta de alineación 400 para rotar el cojinete 100 dentro de la abertura 302 hasta que el rasgo característico 114 no esté dispuesto en alineación axial con la parte de descarga 304.
En un modo de realización, el cojinete 100 está adaptado para instalarse en la abertura 302 en una primera orientación rotacional. En la primera orientación rotacional, el rasgo característico 114 del cojinete 100 está alineado con la parte de descarga 304. Después de la instalación inicial dentro de la abertura 302, el cojinete se puede rotar a una segunda orientación rotacional diferente de la primera orientación rotacional. La segunda orientación rotacional del cojinete 100 coloca el rasgo característico 114 en una localización espaciada de la parte de descarga 304 de modo que no se pueda tirar del cojinete 100 axialmente desde la abertura 302 sin rotar al menos parcialmente el cojinete 100. En un modo de realización, la primera orientación rotacional es diferente de la segunda orientación rotacional en al menos 1°, al menos 5°, al menos 10°, al menos 20°, al menos 30°, al menos 40°, al menos 50°, al menos 60°, al menos 70°, al menos 80° o al menos 90°. En otro modo de realización, la primera orientación rotacional es diferente de la segunda orientación rotacional en menos de 360°, menos de 270°, menos de 180° o menos de 91°. La diferencia rotacional entre la primera orientación rotacional y la segunda orientación rotacional está determinada en gran medida por la disposición de las partes de descarga 304. Un mayor número de partes de descarga 304 pueden dar como resultado una menor diferencia en la orientación rotacional entre las primera y segunda orientaciones rotacionales.
Cabe destacar que no se requieren todas las actividades descritas anteriormente en la descripción general o en los ejemplos, que puede que no se requiera una parte de una actividad específica y que se pueden realizar una o más de otras actividades además de las descritas. Todavía además, el orden en que se enumeran las actividades no es necesariamente el orden en que se realizan.
Determinados rasgos característicos que, por claridad, se describen en el presente documento en el contexto de modos de realización separados, también se pueden proporcionar en combinación en un único modo de realización. A la inversa, diversos rasgos característicos que, por brevedad, se describen en el contexto de un único modo de realización también se pueden proporcionar por separado o en cualquier subcombinación. Además, la referencia a los valores indicados en los intervalos incluye todos y cada uno de los valores dentro de ese intervalo.
Los beneficios, otras ventajas y soluciones a problemas se han descrito anteriormente con respecto a modos de realización específicos. Sin embargo, los beneficios, ventajas, soluciones a problemas y cualquier/cualesquiera rasgo(s) característico(s) que pueda(n) provocar que cualquier beneficio, ventaja o solución se produzca o se vuelva más pronunciado no se han de interpretar como un rasgo característico crítico, requerido o esencial de alguno o todos los modos de realización.
Se pretende que la memoria descriptiva e ilustraciones de los modos de realización descritos en el presente documento proporcionen un entendimiento general de la estructura de los diversos modos de realización. No se pretende que la memoria descriptiva e ilustraciones sirvan como descripción exhaustiva y extensa de todos los elementos y rasgos característicos de los aparatos y sistemas que usan las estructuras o procedimientos descritos en el presente documento. También se pueden proporcionar modos de realización separados en combinación en un único modo de realización, y a la inversa, diversos rasgos característicos que, por brevedad, se describen en el contexto de un único modo de realización también se pueden proporcionar por separado o en cualquier subcombinación. Además, la referencia a los valores indicados en los intervalos incluye todos y cada uno de los valores dentro de ese intervalo. Muchos otros modos de realización pueden ser evidentes para los expertos en la técnica solo después de leer esta memoria descriptiva. Se pueden usar otros modos de realización y derivar de la divulgación dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un cojinete (100) que comprende:
una pared lateral, en general, cilindrica (102) que define los primer y segundo extremos axiales (104, 106) y una abertura (108) que se extiende entre los primer y segundo extremos axiales (104, 106), y un hueco (110) que se extiende entre el primer y el segundo extremos axiales (104, 106);
un reborde (112) que se extiende radialmente desde la pared lateral, en general, cilíndrica (102) en una localización próxima al primer extremo axial (104); y
un rasgo característico (114) que se extiende radialmente desde la pared lateral, en general, cilindrica (102) en una localización dispuesta entre el reborde (112) y el segundo extremo axial (106),
en el que la pared lateral, en general, cilindrica (102) comprende un material de baja fricción (126), y en el que el reborde (112) comprende un rasgo característico de ajuste (120) circunferencialmente desplazado del hueco (110),
en el que el rasgo característico de ajuste (120) comprende un elemento sobresaliente, una corrugación, un resalto, una concavidad o una punta que sobresalga del reborde (112).
2. Un conjunto que comprende:
una estructura (300) que tiene una abertura (302) con una parte de descarga (304); y
un cojinete (100) de acuerdo con la reivindicación 1.
3. Un procedimiento de instalación de un cojinete (100) que comprende:
proporcionar un cojinete (100) de acuerdo con la reivindicación 1;
alinear el cojinete (100) con una superficie que tiene una abertura (302) con una parte de descarga (304) en una localización circunferencial correspondiente al rasgo característico (114);
insertar el cojinete (100) en la abertura de modo que el rasgo característico (114) pase a través de la parte de descarga (304);
empujar el cojinete (100) en la abertura hasta que el reborde (112) entre en contacto con la superficie; y rotar el cojinete (100) hasta que el rasgo característico (114) esté angularmente desplazado de la parte de descarga (304).
4. El cojinete (100), conjunto o procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la pared lateral, en general, cilíndrica (102) comprende un sustrato (124) y un material de baja fricción (126), y en el que el material de baja fricción (126) está acoplado al sustrato (124).
5. El cojinete (100), conjunto o procedimiento de la reivindicación 4, en el que el rasgo característico (114) se extiende radialmente hacia afuera desde la pared lateral, en general, cilíndrica (102), y en el que el material de baja fricción (126) está dispuesto a lo largo de una superficie interior de la pared lateral, en general, cilíndrica (102).
6. El cojinete (100), conjunto o procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que el reborde (112) está dispuesto en el primer extremo axial (104) del cojinete (100).
7. El cojinete (100), conjunto o procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que el reborde (112) está espaciado del rasgo característico (114) por una distancia, D, en el que la pared lateral, en general, cilíndrica (102) tiene una altura axial, Hb, y en el que D es menor que Hb, tal como en el que D es no mayor que 0,99 Hb, no mayor que 0,95 Hb, no mayor que 0,9 Hb, no mayor que 0,85 Hb, no mayor que 0,8 Hb, no mayor que 0,75 Hb o no mayor que 0,5 Hb, y en el que D es no menor que 0,01 Hb, no menor que 0,05 Hb o no menor que 0,1 Hb.
8. El cojinete (100), conjunto o procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que el reborde (112) y el rasgo característico (114) se extienden en la misma dirección radial entre sí, tal como en el que el reborde (112) y el rasgo característico (114) se extienden ambos radialmente hacia afuera desde la pared lateral, en general, cilíndrica (102).
9. El cojinete (100), conjunto o procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que el reborde (112) tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie, en el que la primera superficie está más cerca del primer extremo axial (104) que la segunda superficie, y en el que la primera superficie comprende un material de baja fricción (126).
10. El cojinete (100), conjunto o procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que el reborde (112) se extiende en una dimensión radial máxima, Rf, como se mide a partir de una superficie más exterior de la pared lateral, en general, cilíndrica (102), en el que el rasgo característico (114) se extiende una distancia, Df, como se mide a partir de una superficie más exterior de la pared lateral, en general, cilíndrica (102), y en el que Rf y Df son diferentes entre sí.
11. El cojinete (100), conjunto o procedimiento de la reivindicación 10, en el que Rf es mayor que Df, tal como en el que Rf es al menos 1,01 Df, al menos 1,05 Df, al menos 1,1 Df, al menos 1,2 Df, al menos 1,3 Df, al menos 1,4 Df, al menos 1,5 Df o al menos 1,75 Df.
12. El cojinete (100), conjunto o procedimiento de la reivindicación 10, en el que Rf es menor que Df, tal como en el que Rf es no mayor que 0,99 Df, no mayor que 0,95 Df, no mayor que 0,9 Df, no mayor que 0,75 Df, no mayor que 0,5 Df o no mayor que 0,25 Df.
13. El cojinete (100), conjunto o procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 10-12, en el que Rf es uniforme alrededor de la circunferencia del reborde (112).
14. El cojinete (100), conjunto o procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que el rasgo característico de ajuste (120) comprende una muesca (122) que se extiende desde una superficie más exterior del reborde (112) hacia un eje central de la pared lateral, en general, cilíndrica (102).
ES17837500T 2016-08-02 2017-08-01 Cojinete Active ES2924258T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662370021P 2016-08-02 2016-08-02
PCT/US2017/044800 WO2018026756A1 (en) 2016-08-02 2017-08-01 Bearing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2924258T3 true ES2924258T3 (es) 2022-10-05

Family

ID=61069036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17837500T Active ES2924258T3 (es) 2016-08-02 2017-08-01 Cojinete

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10309456B2 (es)
EP (1) EP3494316B1 (es)
JP (1) JP6802898B2 (es)
KR (4) KR20190019217A (es)
CN (1) CN109477519B (es)
CA (1) CA3032659C (es)
ES (1) ES2924258T3 (es)
MX (1) MX2019000876A (es)
PL (1) PL3494316T3 (es)
WO (1) WO2018026756A1 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD864691S1 (en) * 2016-06-14 2019-10-29 Christian Campos Front and rear engine cover alignment tool and seal installer
US10309456B2 (en) 2016-08-02 2019-06-04 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Bearing
MX2021006720A (es) * 2018-12-22 2021-07-15 Saint Gobain Performance Plastics Corp Montaje de rodamiento para montaje de seguidor y metodos para su fabricacion y uso.
TWI764109B (zh) * 2019-03-22 2022-05-11 美商聖高拜塑膠製品公司 複合軸承及其製造與使用方法
DE102019209027A1 (de) * 2019-06-21 2020-12-24 Siemens Aktiengesellschaft Lageranordnung
MX2022005331A (es) * 2019-11-08 2022-05-26 Saint Gobain Performance Plastics Corp Rodamiento con separacion, ensamblaje y metodo para su fabricacion y uso.
CN114761695B (zh) * 2019-12-06 2024-04-09 美国圣戈班性能塑料公司 凸缘轴承、组件及其制造和使用方法
DE102020208107A1 (de) 2020-06-30 2021-12-30 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Drehlagervorrichtung und Materialuntersuchungsgerät mit Drehlagervorrichtung
WO2022221868A1 (en) 2021-04-16 2022-10-20 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Bearing assembly for tracker assembly and methods of making and using the same

Family Cites Families (230)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US259948A (en) 1882-06-20 Tille
US503609A (en) 1893-08-22 Peder lobben
US413525A (en) 1889-10-22 Anti-friction bearing for vehicle-wheels
US590322A (en) 1897-09-21 Spindle-bearing
US231866A (en) 1880-08-31 taylor
US2761202A (en) * 1956-09-04 R beare
US447531A (en) 1891-03-03 andrews
US548651A (en) 1895-10-29 Spindle-bearing for spinning-machines
US616094A (en) 1898-12-20 The norp
US389819A (en) 1888-09-18 Roller-bearing for axles and shafts
US1325849A (en) 1919-12-23 hoover
US664946A (en) 1900-03-21 1901-01-01 Adolph Haenichen Shaft-bearing.
US917522A (en) 1907-10-03 1909-04-06 Alstyne Loucks Van Car-bearing.
US1151847A (en) 1909-08-27 1915-08-31 Werner Ahrens Antifriction-bearing.
US1091830A (en) 1910-02-14 1914-03-31 Isaac A George Bearing.
US1182188A (en) 1911-07-17 1916-05-09 James J Mcgowan Bearing for pin-cylinders.
US1029075A (en) 1911-08-10 1912-06-11 Hyatt Roller Bearing Co Collared spirally-wound roll.
US1197006A (en) 1916-04-26 1916-09-05 New Britain Machine Co Buffing-machine.
US1346121A (en) 1916-05-09 1920-07-13 Andrew Albright Jr Bearing
US1327301A (en) 1918-10-09 1920-01-06 James B Watson Bearing
US1648441A (en) 1920-08-18 1927-11-08 Elbert O Brower Machine element
US1526632A (en) 1922-08-21 1925-02-17 Fischbach Paul Shackle
US1615499A (en) 1926-05-11 1927-01-25 Charlie J Angell One-way disk plow
US1759149A (en) 1926-09-27 1930-05-20 Delta Star Electric Co Rotary insulator
US1790253A (en) 1927-02-09 1931-01-27 Harold J Clark Crank-shaft and bearing assembly
US1904203A (en) 1928-04-11 1933-04-18 Celanese Corp Bearing and application thereof
US1910300A (en) * 1928-05-07 1933-05-23 Gemmer Mfg Co Bushing for motor car steering columns
US1738037A (en) * 1928-05-21 1929-12-03 Warner Corp Spring bushing
US1882102A (en) 1929-04-27 1932-10-11 Nomy Ab Shaft bearing
US1998888A (en) 1930-03-05 1935-04-23 Nomy Ab Bearing
US2016757A (en) 1931-05-14 1935-10-08 Trayer Bolt Company Inc Wear compensating bearing
US2043790A (en) 1932-01-08 1936-06-09 Wagner Electric Corp Thrust washer assembly
US2019564A (en) 1932-05-27 1935-11-05 Apex Electrical Mfg Co Laundry machine mechanism
US2074203A (en) 1932-11-28 1937-03-16 Benedek Elek Pump
US1947066A (en) 1932-12-14 1934-02-13 Samuel M Langston Co Corrugator
US2103895A (en) 1933-03-13 1937-12-28 Herbert S Simpson Muller
US2006404A (en) 1934-01-10 1935-07-02 Western Electric Co Material handling apparatus
US2145864A (en) 1934-07-12 1939-02-07 Ohio Crankshaft Co Method of making hardened surface articles
US2088937A (en) 1934-09-21 1937-08-03 Walworth Patents Inc Valve
US2174261A (en) 1935-03-20 1939-09-26 Packard Motor Car Co Gear mounting
US2113167A (en) 1935-09-09 1938-04-05 B B B Corp Water pump seal
US2124132A (en) * 1936-03-24 1938-07-19 Glacier Co Ltd Manufacture of bearings
US2182012A (en) 1937-01-07 1939-12-05 Baird Machine Co Spindle
US2182247A (en) 1937-01-19 1939-12-05 Globe Oil Tools Co Well bit construction
US2126039A (en) 1937-03-08 1938-08-09 Chicago Pneumatic Tool Co Earth boring drill
US2266140A (en) 1939-04-15 1941-12-16 Singer Mfg Co Chain-stitch sewing machine
US2259447A (en) 1939-06-05 1941-10-21 Symington Gould Corp Journal box assembly
US2283939A (en) 1939-10-19 1942-05-26 Rudolph W Miller Journal lubricator
US2306048A (en) 1939-11-17 1942-12-22 Fast Bearing Company Combined radial and thrust bearing unit
US2226524A (en) 1939-11-21 1940-12-24 S K F Ind Inc Means for securing a bearing to a shaft
US2350272A (en) 1940-06-22 1944-05-30 Gen Motors Corp Spindle
US2440890A (en) 1941-01-03 1948-05-04 Turbo Engineering Corp Turbine bearing
US2331652A (en) 1941-04-30 1943-10-12 Timken Axle Co Detroit Brake mechanism
US2309397A (en) 1941-05-21 1943-01-26 Illmer Louis Protective journal bearing means
US2358510A (en) * 1942-01-09 1944-09-19 Holland Co Spring snubber unit
US2369684A (en) 1942-01-13 1945-02-20 Bliss E W Co Rolling mill construction
US2404429A (en) 1943-01-02 1946-07-23 Gen Motors Corp Railway journal box
US2424757A (en) 1945-06-06 1947-07-29 Jr Ferdinand Klumpp Self-locking bushing
US2474489A (en) 1946-02-07 1949-06-28 Beloit Iron Works Rocker mounting for rotary bearings
US2608448A (en) 1946-03-29 1952-08-26 Toledo Scale Co Knife edge pivot construction
US2631905A (en) 1946-08-06 1953-03-17 Nat Lead Co Bearing surface
US2436274A (en) 1946-09-14 1948-02-17 Colin S Watt Bearing
US2530520A (en) 1946-09-17 1950-11-21 Everel Propeller Corp Propeller hub
US2575830A (en) 1947-03-20 1951-11-20 Morgan Construction Co Thrust bearing
US2652296A (en) 1948-09-03 1953-09-15 Skf Ind Inc Multirow cylindrical roller bearing
US2693965A (en) 1948-10-28 1954-11-09 James W Briney Adjustable coupling
US2557813A (en) 1948-12-07 1951-06-19 Edward F Burton Method and apparatus for preparing frozen confections
US2638388A (en) 1949-04-11 1953-05-12 Baker Perkins Ltd Adjustment means for the rolls of multiroll chocolate and like refining machines
US2614897A (en) 1950-03-11 1952-10-21 West Bend Aluminum Co Main bearing for multicrank engines
US2668316A (en) * 1950-08-29 1954-02-09 Chrysler Corp Bushing
US2665176A (en) 1951-10-26 1954-01-05 Int Harvester Co Bearing
US2685483A (en) 1952-09-03 1954-08-03 Joseph E Morra Shaft bearing
US2719064A (en) 1952-12-11 1955-09-27 John R Barnard Conical self-adjusting bearing
US2765657A (en) 1953-01-28 1956-10-09 Karl L Schaus Drive shaft journaling mechanism for gas meters
US3058786A (en) 1956-02-03 1962-10-16 Aerojet General Co Composite bearing
US2861850A (en) 1956-03-16 1958-11-25 Abell Howe Company Wheel and axle assembly
LU35574A1 (es) 1956-09-12
US3159045A (en) 1957-04-19 1964-12-01 Gen Motors Corp Drive mechanism
US2991134A (en) 1957-07-17 1961-07-04 Miller Lubricator Company Journal box packing
US2897022A (en) 1957-09-05 1959-07-28 Torrington Co Mounting for roller bearings
US3035878A (en) 1959-02-09 1962-05-22 Havilland Engine Co Ltd Flexible supporting arrangement for rotating members
US2980472A (en) 1959-04-10 1961-04-18 Miller Gladys Davis Lubricator for traction motor suspension bearings
US3095770A (en) 1959-10-26 1963-07-02 Jack N Binns Contour roll-turning lathe
US3001007A (en) 1959-11-13 1961-09-19 Heyman Mfg Company Self-locking bushing
US3005324A (en) 1960-01-11 1961-10-24 Zeller Corp Universal joint
US3061385A (en) 1960-02-23 1962-10-30 Timken Roller Bearing Co Railway journal box stop means
US3053580A (en) 1960-03-16 1962-09-11 Bullard Co Slide bearing
US3116957A (en) 1961-08-08 1964-01-07 Tyman H Fikse Self-oiling elastic journal bearing
US3101222A (en) 1962-02-02 1963-08-20 Gen Motors Corp Bearing assembly
US3156507A (en) 1962-07-30 1964-11-10 American Brake Shoe Co Journal lubricators
US3283189A (en) 1963-08-13 1966-11-01 Bendix Corp Timer and distributor for ignition systems and the like
US3351394A (en) 1965-01-07 1967-11-07 Mechanical Tech Inc Hydrostatic bearings for a rotatable element
US3372960A (en) 1965-10-21 1968-03-12 Illinois Tool Works Self-locking bushing
US3369852A (en) 1965-12-06 1968-02-20 Arthur F. Emmerson Journal lubricator
US3350148A (en) 1966-02-11 1967-10-31 Gen Bearing Co Ball bearing seal assembly
US3411335A (en) 1966-02-16 1968-11-19 Wilson Eng Co Inc Lee Thrust bearing assembly
US3438686A (en) * 1967-01-23 1969-04-15 Murray Co Inc Bearing support bushing
US3413046A (en) 1967-03-14 1968-11-26 Int Research & Dev Co Ltd Balancing support stand
US3441288A (en) 1967-04-27 1969-04-29 Rockwell Standard Co Steering knuckle sealing means
US3510178A (en) 1968-06-06 1970-05-05 Rex Chainbelt Inc Spherical bearing with integral rotation limiting means
US3618443A (en) * 1969-07-15 1971-11-09 Donald F Fitzner Snap-in gasket holder
US3574492A (en) 1969-09-26 1971-04-13 Gen Signal Corp Bushing arrangement for rotary shafts
US3677613A (en) 1971-05-21 1972-07-18 Int Harvester Co Self aligning and self adjusting thrust bushing assembly
US3804479A (en) 1972-12-21 1974-04-16 Rexnord Inc Low friction fabric-lined bearings and improved fabric therefor
US3881791A (en) 1973-03-02 1975-05-06 Skf Ind Trading & Dev Dry journal bearing
US3874752A (en) * 1974-01-18 1975-04-01 Yasutaka Imazaike Synthetic resin-made bearing
US3893734A (en) 1974-04-01 1975-07-08 Ford Motor Co Thrust bearing
US4048703A (en) * 1975-02-14 1977-09-20 Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh Collar sleeves and process and tool for the manufacture thereof
NL179154C (nl) 1975-02-17 1986-07-16 Skf Ind Trading & Dev Rotary boorkop.
US4211453A (en) 1976-04-12 1980-07-08 Skf Industrial Trading And Development Co. B.V. Rock drill bit lubrication system
US4056293A (en) 1976-04-20 1977-11-01 The Torrington Company Segmented retainers
US4090749A (en) 1976-12-06 1978-05-23 Emerson Electric Co. Twist lock self-aligning bearing system
US4136748A (en) 1977-11-07 1979-01-30 The Timken Company Roller-type rock bit and bearing arrangement therefor
GB2047327B (en) * 1978-11-27 1982-10-06 Scharwaechter Gmbh Co Kg Leaf hinge having maintenance free hinge-eye bushes
US4277113A (en) 1979-10-01 1981-07-07 Mechanical Technology Incorporated Composite material compliant bearing element
US4341426A (en) 1980-10-22 1982-07-27 The Timken Company Clamp-up device for roll neck bearings
US4403814A (en) 1982-01-25 1983-09-13 Mcgill Manufacturing Company, Inc. Method for locking an anti-friction bearing to a shaft and apparatus for accomplishing the same
US4514098A (en) 1982-09-01 1985-04-30 Dresser Industries, Inc. Wound wire bearing
US4535196A (en) * 1982-11-04 1985-08-13 Milne John D Electrical anti-short bushing
US4487379A (en) * 1982-12-07 1984-12-11 The Stanley Works Coilable tape rule with shifting hub, reel assembly therefor, and method of assembling
US4598603A (en) 1983-08-29 1986-07-08 Toyoda Gosei Co., Ltd. Steering wheel
DE3346843A1 (de) 1983-12-23 1985-07-11 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Offenend-rotorspinnvorrichtung
GB8511529D0 (en) 1985-05-07 1985-06-12 Data Recording Instr Co Bush elements
GB8526834D0 (en) 1985-10-31 1985-12-04 Black & Decker Inc Electric motors & components
US4884899A (en) 1987-04-03 1989-12-05 Schwartzman Everett H Resiliently mounted fluid bearing assembly
US4828403A (en) 1987-04-03 1989-05-09 Schwartzman Everett H Resiliently mounted fluid bearing assembly
JP2616922B2 (ja) 1987-05-22 1997-06-04 株式会社日立製作所 スクリユー圧縮機
US5393145A (en) 1987-05-29 1995-02-28 Ide; Russell D. Pad type hydrodynamic thrust bearings having a modular construction
US5564836A (en) 1987-05-29 1996-10-15 Kmc, Inc. Multi-deflection pad hydrodynamic thrust bearings having a multimode construction
US5125754A (en) 1987-05-29 1992-06-30 Ide Russell D Multi-deflection pad hydrodynamic thrust and journal bearings having a modular construction
GB8805124D0 (en) 1988-03-03 1988-03-30 Blair George Plc Improved self-adjusting bearing
US4965965A (en) 1988-07-06 1990-10-30 Wallin Sven E Grinding head for surfacing and polishing stone, marbles and other hard materials
US5128574A (en) 1989-04-11 1992-07-07 Canon Kabushiki Kaisha Brushless motor
US5056965A (en) 1989-11-03 1991-10-15 Cbc Industries, Inc. Method of controlled inventory for bushings
DE3943273C2 (de) 1989-12-29 1996-07-18 Klaus Union Armaturen Horizontal angeordnete Kreiselpumpe mit Spaltrohrmagnetkupplung
FR2669691A1 (fr) 1990-11-28 1992-05-29 Ecia Equip Composants Ind Auto Palier lisse souple et son application aux directions d'automobile.
GB9127191D0 (en) 1991-12-21 1992-02-19 T & N Technology Ltd Flanged bearings
FR2685675B1 (fr) 1991-12-26 1994-04-01 Aerospatiale Ste Nationale Indle Dispositif de palier elastomerique cylindrique a grand debattement angulaire.
GB9204769D0 (en) 1992-03-05 1992-04-15 Black & Decker Inc Workcentre and supports
US5190450A (en) 1992-03-06 1993-03-02 Eastman Kodak Company Gear pump for high viscosity materials
DE4213831C2 (de) * 1992-04-28 1996-06-20 Glyco Metall Werke Gerollte Lagerbuchse und Zapfen- oder Wellenverbindung mit einer solchen Lagerbuchse
US5332329A (en) 1992-05-14 1994-07-26 Hill Thomas R Anti-twist bushing
US5228787A (en) 1992-06-29 1993-07-20 The Torrington Company Bearing assembly with locking device
US5269607A (en) 1992-06-29 1993-12-14 The Torrington Company Bearing assembly with locking device
US5471859A (en) 1992-07-20 1995-12-05 T. Sendzimir, Inc. Cluster mill crown adjustment system
FR2697301B1 (fr) * 1992-10-23 1995-01-13 Socapex Amphenol Dispositif de rivet à force d'insertion nulle.
US5501473A (en) 1993-08-13 1996-03-26 Power Tool Holders Incorporated Chuck
JPH09508692A (ja) 1994-02-08 1997-09-02 プラスチック ベアリングズ アンド ハウジングズ オーストラレーシア プロプライエタリー リミテッド 平軸受
US5511885A (en) 1994-02-18 1996-04-30 Xerox Corporation Composite flanged bearing having anti-rotation feature
US5549394A (en) 1994-11-10 1996-08-27 Hycomp, Inc. Bearing arrangement having a polyimide graphite-fiber reinforced composite embedded therein
USD373069S (en) * 1994-12-19 1996-08-27 Mccarthy John Insert for mounting a decorative figure onto an antenna
KR100257051B1 (ko) 1995-03-27 2000-06-01 시가 히로무 와이퍼 장치
DE19531278C1 (de) * 1995-08-25 1997-01-30 Daimler Benz Ag Gelenk zur Schwenklagerung eines Mantelrohrs einer neigungseinstellbaren Lenksäule an einer Mantelrohraufhängung eines Fahrzeugs
AU704808B2 (en) 1995-10-02 1999-05-06 A.W. Chesterton Company Rotary seal and/or bearing
GB9623126D0 (en) 1996-11-06 1997-01-08 Timken Co Bearing assembly
JPH10159836A (ja) * 1996-11-29 1998-06-16 Nec Corp 軸受け構造
DE19651176B4 (de) 1996-12-10 2004-02-12 Skf Gmbh Lösbare axiale Sicherung
US5906029A (en) * 1997-03-25 1999-05-25 Fox; Larry Hinge repair kit and installation method
DE19739929A1 (de) 1997-09-11 1999-04-01 Glyco Metall Werke Extrem dünnwandiges Gleitlager
DE19753111A1 (de) 1997-11-29 1999-06-10 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Lagerbuchse mit Mittelbund sowie deren Verwendung und Herstellungsverfahren
JPH11303857A (ja) * 1998-04-14 1999-11-02 Zexel:Kk つば付巻ブッシュ用平板及びつば付巻ブッシュ
US6036370A (en) 1998-08-31 2000-03-14 General Motors Corporation Wheel bearing with self-aligning wheel speed sensor ring
WO2001059314A1 (en) * 2000-02-09 2001-08-16 Seagate Technology Llc Tolerance ring with high hoop strength to resist deformation
US6637827B2 (en) 2000-02-28 2003-10-28 Myron Stuart Hurwitz Generation of in-line skates and skate-boards wtih safety “edging friction control™”
US6447166B1 (en) 2000-05-24 2002-09-10 Illinois Tool Works Inc. Linear bushing
US6804872B2 (en) * 2000-07-05 2004-10-19 Siemens Vdo Automotive Inc. Method of forming a roll pin compression limiter
DE10032590A1 (de) 2000-07-07 2002-01-17 Skf Gmbh Verriegelbare Lagereinheit
US6431755B1 (en) 2000-08-11 2002-08-13 Loren T. Schneider Drive train for use with a kneader apparatus
DE10043048C2 (de) 2000-09-01 2002-10-31 Zf Boge Gmbh Vordere Lageranordnung für ein kippbares Fahrerhaus eines Lastkraftwagens
US6559633B1 (en) 2000-09-18 2003-05-06 Freudenberg-Nok General Partnership Speed sensor with a seal
US6467965B1 (en) 2000-09-29 2002-10-22 Xerox Corporation Bearing
US6936951B1 (en) 2000-11-27 2005-08-30 Grq Instruments, Inc. Smart sonic bearings and method for frictional force reduction and switching
US6634616B2 (en) 2000-12-01 2003-10-21 General Electric Company Twist lock fixture attachment system
DE10061382C1 (de) * 2000-12-09 2002-09-05 Ks Gleitlager Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Bundbuchse
US6498475B2 (en) 2001-03-06 2002-12-24 Delphi Technologies, Inc. Performance sensor ring with reduced mass
DE10121769A1 (de) * 2001-05-04 2002-12-05 Bosch Gmbh Robert Maschinengehäuse
US20030063824A1 (en) 2001-09-28 2003-04-03 Aldridge C. Kent Method and apparatus for installing bearing seals and bearing incorporating same
US6648514B2 (en) 2001-09-28 2003-11-18 Reliance Electric Technologies, Llc Sleeve bearing assembly system and method
US6682299B2 (en) * 2001-11-15 2004-01-27 General Electric Company Variable stator vane support arrangement
DE20200241U1 (de) 2002-01-09 2003-05-22 Skf Ab Wälzlager
US6868810B2 (en) 2002-02-06 2005-03-22 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Bearing device
DE50305347D1 (de) 2002-02-15 2006-11-23 Brueninghaus Hydromatik Gmbh Drehgleitlager
JP3918603B2 (ja) 2002-03-27 2007-05-23 株式会社デンソー 燃料ポンプ用軸受とその製造方法および燃料ポンプ
CN1176305C (zh) * 2002-12-09 2004-11-17 胡长安 翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法
GB2405678B (en) 2003-09-03 2007-03-07 Nsk Europ Ltd A bearing assembly
US7028641B1 (en) * 2004-02-18 2006-04-18 Martin James D Spring-loaded animal tether assembly
US7270481B1 (en) 2004-08-24 2007-09-18 Chang Ching T Plain bearing feeding mechanism for food slicer
EP1836429B1 (de) 2005-01-13 2009-07-29 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Führung einer polymerschmelze mit rohrdrehgelenk
DE102005009092A1 (de) * 2005-02-22 2006-08-31 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Gleitlagerbuchse, Verwendung und Herstellung einer Gleitlagerbuchse
US20070292062A1 (en) 2006-01-26 2007-12-20 Roller Bearing Company Of America, Inc. Spherical bearing assembly and hinge mechanism for same
US20080095481A1 (en) 2006-02-22 2008-04-24 John Kummings Differential wheel mounting for a railroad car
US20070223849A1 (en) 2006-03-21 2007-09-27 Roller Bearing Company Of America, Inc. Spherical plain bearing and a housing in combination with a spherical plain bearing
DE202007004692U1 (de) 2007-03-30 2008-08-14 Robert Bosch Gmbh Loslager und Gewindetrieb mit einem derartigen Loslager
JP2008267483A (ja) 2007-04-19 2008-11-06 Ricoh Co Ltd 動圧軸受ユニット、それを用いた光偏向器、光走査装置及び画像形成装置
GB0708823D0 (en) * 2007-05-05 2007-06-13 Short Brothers Plc Grommet
US8443490B2 (en) * 2007-06-05 2013-05-21 Liberty Hardware Mfg. Corp. Universal reversible gate hinges and method of assembly
EP2294325B1 (en) 2008-05-20 2012-10-10 Mahle Metal Leve S/A Flange for a flanged bearing
FR2936767B1 (fr) 2008-10-02 2011-08-26 Skf Ab Palier a roulement, notamment pour colonne de direction.
WO2010064145A2 (en) 2008-12-04 2010-06-10 Corts, Jochen Compound steel bearings and methods of manufacturing
US9234390B2 (en) 2009-06-30 2016-01-12 Aktiebolaget Skf Bearing assembly for rotary drills
US8757890B2 (en) 2009-07-30 2014-06-24 The Timken Company Method and apparatus for setting rolling element bearings in rolling mills
US8944690B2 (en) * 2009-08-28 2015-02-03 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Corrosion resistant bushing
GB0916189D0 (en) 2009-09-15 2009-10-28 Ricardo Uk Ltd Bearing for wind turbine
KR101388949B1 (ko) 2009-11-10 2014-05-27 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 단부가 폐쇄된 베어링 컵
US8534989B2 (en) 2010-01-19 2013-09-17 Honeywell International Inc. Multi-piece turbocharger bearing
US8807112B2 (en) 2010-02-03 2014-08-19 Achates Power, Inc. Rolling thrust bearing constructions
WO2011095349A1 (en) 2010-02-05 2011-08-11 Aktiebolaget Skf Hybrid wind turbine blade bearing
US8075190B1 (en) 2010-09-16 2011-12-13 Vestas Wind Systems A/S Spherical plain bearing pocket arrangement and wind turbine having such a spherical plain bearing
US8727630B2 (en) 2010-12-23 2014-05-20 Spyraflo, Inc. Self-aligning miniature ball bearings with press-fit and self-clinching capabilities
DE102010064298A1 (de) 2010-12-29 2012-07-05 Robert Bosch Gmbh Einrichtung zur Lagerung einer Welle in einem Gehäuse und Aggregat mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung
US8172531B2 (en) 2011-01-10 2012-05-08 Vestas Wind Systems A/S Plain bearing for a wind turbine blade and method of operating a wind turbine having such a plain bearing
US8439573B2 (en) 2011-02-21 2013-05-14 Peter Zuiko Replaceable bearing for a conveyor roller
EP2682620B1 (en) 2011-03-01 2018-07-04 NTN Corporation Sliding bearing
US20120240350A1 (en) * 2011-03-22 2012-09-27 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Bushing with transfigurable electrical conduction state
DE102011007250A1 (de) 2011-04-13 2012-10-18 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Turboladerkartusche mit gleitlager gestütztem Wälzlager
US20130061423A1 (en) * 2011-09-12 2013-03-14 Rebecca Elizabeth Ahern Bushing assembly and method of assembling same
EP2769901B1 (en) * 2011-10-18 2017-03-01 NSK Ltd. Steering column support device
CN102444672A (zh) * 2011-12-12 2012-05-09 柳盛春 筒式弹性金属塑料轴瓦及其制备方法
WO2013090758A1 (en) 2011-12-14 2013-06-20 Roller Bearing Company Of America, Inc. Slotted bearings with wear-resistant treatments for gearbox mounting in a geared turbofan engine
JP2013194754A (ja) * 2012-03-15 2013-09-30 Taiho Kogyo Co Ltd 軸受構造及び軸受構造の製造方法
US20130285518A1 (en) 2012-04-27 2013-10-31 Gregory A. Stelmasik Panel sliding hardware system and method
WO2014021958A1 (en) 2012-04-30 2014-02-06 Roller Bearing Company Of America, Inc. Hybrid bearing assembly with rolling elements and plain bearing
US8992089B2 (en) 2012-07-31 2015-03-31 IMS Solutions Layshaft end bearing retrofit with external positive oil pressure delivery
CN202756452U (zh) * 2012-08-15 2013-02-27 航天科工深圳(集团)有限公司 一种轴套组件
DE102012108973A1 (de) 2012-09-24 2014-03-27 Firma IHI Charging Systems International GmbH Lagervorrichtung und Abgasturbolader
US8967868B2 (en) 2012-09-27 2015-03-03 Caterpillar Inc. Threaded bearing retainer
US8978201B2 (en) * 2013-08-08 2015-03-17 Delphi Technologies, Inc. Anti-rattle sleeve for a hinge joint
CN204458837U (zh) * 2014-10-28 2015-07-08 安徽汉升新金属技术有限公司 一种衬套
JP6570650B2 (ja) * 2015-03-31 2019-09-04 サン−ゴバン パフォーマンス プラスチックス パンプス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング フランジセグメントを有する軸受
US10309456B2 (en) 2016-08-02 2019-06-04 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Bearing

Also Published As

Publication number Publication date
US20180038415A1 (en) 2018-02-08
CN109477519A (zh) 2019-03-15
EP3494316B1 (en) 2022-06-01
KR20190019217A (ko) 2019-02-26
PL3494316T3 (pl) 2022-09-19
WO2018026756A1 (en) 2018-02-08
US10309456B2 (en) 2019-06-04
CA3032659C (en) 2021-08-31
KR102468433B1 (ko) 2022-11-22
JP2019522159A (ja) 2019-08-08
KR20210145320A (ko) 2021-12-01
KR20200133275A (ko) 2020-11-26
EP3494316A4 (en) 2020-07-01
CA3032659A1 (en) 2018-02-08
EP3494316A1 (en) 2019-06-12
KR20210068142A (ko) 2021-06-08
MX2019000876A (es) 2019-05-15
CN109477519B (zh) 2021-06-04
JP6802898B2 (ja) 2020-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2924258T3 (es) Cojinete
CN106605074B (zh) 公差环
ES2966358T3 (es) Cojinetes eléctricamente conductores
ES2903475T3 (es) Montaje de cojinete liso
US20110135232A1 (en) Closed end bearing cup
EP3317553B1 (en) Plain bearing
US20150354637A1 (en) Tolerance ring
WO2015185734A1 (en) Linear drive force overload protection device
US11378124B2 (en) Clip, clip assembly, and method of making and using the same
US20160288816A1 (en) Steering assembly
EP3906367B1 (en) Strut bearing, assembly, and method of making and using the same