KR20200132966A - 생검 회전 절제 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부 나이프 파이프 외측에 설치되는 동적 밀봉 구조를 포함하는 생검 회전 절제 장치를 제공하는 것으로서, 상기 동적 밀봉 구조는 상기 내부 나이프 파이프 밖에서 캐비티가 형성되고, 상기 내부 나이프 파이프는 상기 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 순서대로 설치되는 제1 파이프 구간과 제2 파이프 구간을 포함하며, 상기 제2 파이프 구간의 외경은 제1 파이프 구간의 외경보다 작고, 상기 동적 밀봉 구조 내에는 밀봉링이 설치되며, 상기 공동은 제1 캐비티와 제2 캐비티를 포함하며, 상기 내부 나이프 파이프가 축 방향을 따라 제1위치까지 이동할 때, 상기 밀봉링은 상기 제2 파이프 구간의 외측에 위치하면서 상기 밀봉링과 상기 제2 파이프 구간 사이에 캐비티 사이 간극을 가짐으로써 상기 제1 캐비티와 상기 제2 캐비티를 연결하게 된다. 본 발명은 공기를 끌어들여 흡입 인출 강도가 더욱 우수한 순환 기류를 형성하며, 상기 순환 기류는 대응하는 위치의 회전 절제된 조직을 후단의 샘플 수집기로 더욱 고효율적으로 이송하고, 샘플링 비율을 효과적으로 높일 수 있다.

Description

생검 회전 절제 장치

본 발명은 의료기기에 관한 것으로, 특히 생검 회전 절제 장치에 관한 것이다.

생검 회전 절제 장치는 최소 침습적 외과 천자 수술 중에서 널리 사용되는데, 우선, 천자용 칼날을 채택하면 수술 상처를 줄이고, 바늘이 필요 없으며, 치료 요구에 부합될 뿐만 아니라, 외형적인 미관도 확보할 수 있는데, 특히 유방이나 안면부 등의 상처를 줄여 잘 아물고, 남는 흔적이 적고, 손상이 작으며, 빠르게 회복하는 등의 장점이 있으므로, 대다수 여성들로부터 많은 환영을 받고 있다. 진공보조흡인 유방 생검과 회전 절제는 현재 유방 생검 수술에 사용되는 가장 효과적인 방식의 하나로서, 유방에서 의심되는 병소에 대해 중복 절단을 진행하여 유방의 조직 표본을 충분히 확보하는 것으로, 유방암의 조기 발견과 진단에 편리하도록 하고, 동시에 유방 양성 종양의 최소 침습 절제를 진행할 수도 있다.

회전 절제 장치의 헤드부는 직경이 작은 천자용 헤드를 적용하여 천자하며, 천자용 헤드의 꼬리부와 외부 나이프 파이프 헤드부는 동축으로 고정된다. 외부 나이프 파이프는 동축으로 설치되는 내부 나이프 파이프 외부를 감싼다. 외부 나이프 파이프 헤드부에는 칼날 홈이 있으며, 천자 완료 전에 내부 나이프 파이프 헤드부는 가장 먼 끝단에 위치하고, 천자 완료 후에는 내부 나이프 파이프가 회전하면서 후진하고, 칼날 홈이 열리고, 이와 동시에 음압 시스템이 종양 조직을 칼날 홈으로 흡입한다. 내부 나이프 파이프 헤드부에는 내부 챔퍼(Chamfer) 칼날이 있으며, 조직 흡착 완료 후에는 내부 나이프 파이프가 회전하면서 전진하고, 조직에 대해 회전 절제를 진행하며, 절제된 조직은 음압에 의해 내부 나이프 파이프의 안쪽 체임버를 거쳐 회전 절제 장치 꼬리부의 샘플 수집 용기로 흡입된다.

회전 절제 장치는 주로 음압 시스템을 통해 잘라 낸 종양 조직을 흡입하여 인출하거나, 칼날 홈과 시스템 사이의 압력차를 이용하여 조직을 샘플 수집 용기로 운송하는 것으로 이해할 수 있다. 하지만 한 번의 흡착 절제 작업이 완료된 후, 칼날 홈 주위의 압력 강도가 내부 나이프 파이프 내의 압력 강도와 같아서 전제 칼 세트가 등압 상태에 놓이며, 흡착 제거된 조직이 칼날 홈에서 샘플 수집기로 흘러가기가 쉽지 않으므로 샘플링 효과가 좋지 않다는 문제점이 있다.

본 발명은 생검 회전 절제 장치를 제공하여 샘플링 효과가 좋지 않은 문제점을 해결하고자 한다.

본 발명의 일 실시 양태는, 동축으로 설치되는 내부 나이프 파이프와 외부 나이프 파이프를 포함하며, 상기 내부 나이프 파이프는 상기 외부 나이프 파이프 내측에 위치하며, 상기 외부 나이프 파이프의 선단에는 천자용 헤드가 설치되고, 상기 내부 나이프 파이프의 상기 천자용 헤드에서 먼 일단이 직접 또는 간접적으로 샘플 수집기에 연결되는 생검 회전 절제 장치로서, 상기 내부 나이프 파이프 외측에 설치되는 동적 밀봉 구조도 포함하며;

상기 동적 밀봉 구조는 상기 내부 나이프 파이프 밖에서 캐비티가 형성되고, 상기 내부 나이프 파이프는 상기 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 순서대로 설치되는 제1 파이프 구간과 제2 파이프 구간을 포함하며, 상기 제1 파이프 구간의 일단은 상기 천자용 헤드와 연결되며, 타단은 상기 제2 파이프 구간과 연결되고, 상기 제2 파이프 구간의 외경은 제1 파이프 구간의 외경보다 작고, 상기 동적 밀봉 구조 내에는 밀봉링이 설치되며, 상기 캐비티는 상기 밀봉링의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일측에 위치하는 제1 캐비티와, 상기 밀봉링의 상기 천자용 헤드에서 먼 일측에 위치하는 제2 캐비티를 포함하며, 상기 제1 캐비티는 상기 제1 파이프 구간 외벽과 상기 외부 나이프 파이프 내벽 사이의 파이프 사이 간극과 연통되며, 상기 파이프 사이 간극의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일단은 상기 내부 나이프 파이프의 내측 공간과 연통하고;

상기 내부 나이프 파이프가 축 방향을 따라 제1위치까지 이동할 때, 상기 밀봉링은 상기 제2 파이프 구간의 외측에 위치하면서, 상기 밀봉링과 상기 제2 파이프 구간 사이에 캐비티 사이 간극을 가짐으로써 상기 제1 캐비티 및 상기 제2 캐비티를 연통시키고;

상기 내부 나이프 파이프가 축 방향을 따라 제2위치까지 이동할 때, 상기 밀봉링은 상기 제1 파이프 구간의 외측에 위치하면서 상기 제1 파이프와 밀봉 접촉함으로써, 상기 제1 캐비티와 상기 제2 캐비티를 차단하는, 생검 회전 절제 장치를 제공한다.

바람직하게, 상기 제1 파이프 구간의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일단에 칼날 구조가 설치되고, 상기 외부 나이프 파이프의 상기 천자용 헤드에서 가까운 관벽 부분에 칼날 홈이 설치되며, 상기 내부 나이프 파이프에서, 상기 천자용 헤드에서 먼 일단이 직접 또는 간접적으로 샘플 수집기에 연결되며;

상기 내부 나이프 파이프가 축 방향을 따라 제1위치까지 이동할 때, 상기 칼날 구조가 상기 칼날 홈 내에 위치하고, 상기 내부 나이프 파이프가 축 방향을 따라 제2위치까지 이동할 때, 상기 칼날 구조가 상기 칼날 홈 내측에 위치하지 않는다.

바람직하게, 상기 장치는 상기 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 설치되는 통기 틈새를 더 포함하며, 상기 통기 틈새는 상기 칼날 구조에 설치되거나, 상기 칼날 구조와 상기 제1 파이프 구간에 설치되고, 상기 통기 틈새는 상기 칼날 구조의 내측 공간과 상기 파이프 사이 간극을 연통시키며, 상기 칼날 구조의 내측 공간은 상기 제1 파이프 구간의 내측 공간과 연통한다.

바람직하게, 상기 통기 틈새의 수량은 복수 개이며, 복수의 통기 틈새는 상기 내부 나이프 파이프의 축을 둘러싼 방향에서 고르게 분포된다.

바람직하게, 상기 통기 틈새는 상기 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 설치되는 주요 틈새부 및 상기 주요 틈새부 양단에 각각 설치되는 원형 단부를 포함한다.

바람직하게, 상기 칼날 구조는 환형의 칼날 연결부와 칼끝부를 포함하며, 상기 칼끝부는 상기 칼날 연결부의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일단에 설치되며, 상기 칼날 연결부의 상기 천자용 헤드에서 먼 일단은 상기 제1 파이프 구간의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일단과 연결된다.

바람직하게, 상기 칼날 연결부의 외경은 상기 제1 파이프 구간의 외경보다 크며, 상기 외부 나이프 파이프의 내경보다 작다.

바람직하게, 상기 칼끝부의 상기 천자용 헤드에서 가까운 말단의 직경은 상기 외부 나이프 파이프의 내경보다 크다.

바람직하게, 상기 동적 밀봉 구조는 밀봉 받침판과 밀봉 슬리브를 포함하며, 상기 밀봉 받침판은 상기 외부 나이프 파이프 밖에 고정되어 연결되며, 상기 밀봉 슬리브는 상기 밀봉 받침판과 고정되어 연결되고, 상기 밀봉 슬리브와 상기 밀봉 받침판은 상기 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 설치 간극을 가지며, 상기 밀봉링은 상기 설치 간극에 설치되고, 상기 밀봉 슬리브는 상기 내부 나이프 파이프 외측에 위치하며, 상기 제1 캐비티는 상기 밀봉 받침판 내에 위치하고, 상기 제2 캐비티는 상기 밀봉 슬리브 내에 위치한다.

바람직하게, 상기 밀봉 슬리브는 슬리브 본체와 원통 연결부를 포함하며, 상기 슬리브 연결부는 상기 슬리브 본체의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일측에 설치되고, 상기 슬리브 연결부의 내측은 상기 밀봉 받침판의 외측에 고정되어 연결되며, 상기 슬리브 본체와 상기 밀봉 받침판은 상기 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 간격을 두고 설치됨으로써 상기 설치 간극을 형성한다.

본 발명이 제공하는 생검 회전 절제 장치는 샘플링 효과가 좋지 않다는 점을 고려하여, 공기를 외부에서 유입하는 것으로 등압 상태를 타파함으로써, 조직이 고효율적으로 흡입되어 인출될 수 있도록 하는데, 그중에서, 본 발명은 동적 밀봉 구조와 그 중의 밀봉링을 통해, 내,외부 파이프 사이의 파이프 사이 간극과 연통할 수 있는 제1 캐비티 및 외부 공기와 연통할 수 있는 제2 캐비티를 제공하며, 회전 절제 시 내부 나이프 파이프가 제2 위치까지 이동할 때, 제1 캐비티와 제2 캐비티는 밀봉링으로 밀폐되며, 밀폐된 상태에서 조직을 칼날 홈으로 흡입할 수 있고, 회전 절제 이후에 칼날 홈 주위와 내부 나이프 파이프 내에서 발생하는 압력의 강도는 동일하며, 내부 나이프 파이프가 제1 위치로 이동할 때, 제1 캐비티와 제2 캐비티는 제2 파이프 구간 밖의 캐비티 사이 간극을 통해 연통하며, 공기를 유입하여 흡입 인출 강도가 더욱 우수한 순환 기류를 형성할 수 있으며, 이 순환 기류는 순서대로 제2 캐비티, 캐비티 사이 간극, 제1 캐비티, 파이프 사이 간극을 거치며, 파이프 사이 간극의 천자용 헤드에서 가까운 일단을 거쳐서 내부 나이프 파이프 내로 들어오고, 이 순환 기류는 회전하여 잘린 조직을 더욱 고효율적으로 후단의 샘플 수집기로 이송할 수 있으며, 샘플링 비율을 효과적으로 높일 수 있다.

동시에, 본 발명의 제1 캐비티와 제2 캐비티는 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 분포되는 것으로서, 캐비티 사이 간극도 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 제1 캐비티와 제2 캐비티 사이에 설치되므로, 생성되는 기류의 전체적인 흐름의 방향도 축 방향을 따르며, 비교적 큰 굴곡 등의 상황이 발생하지 않고, 흐름의 방향에 있어서 비교적 우수한 일치성을 유지할 뿐만 아니라, 기류 이동 과정이 늘어나지 않게 되어, 조직 수송의 효율을 한층 높이고 샘플링 비율을 확실하게 높일 수 있다.

본 발명에서, 제1 캐비티와 제2 캐비티의 연통 및 차단은 내부 나이프 파이프의 이동 자체를 통해 가져오는 것이며, 그 사이에는 인위적이거나 기계적인 조작 제어가 별도로 필요하지 않고, 한편으로 연통과 차단의 적시성을 보장할 뿐만아니라, 또 한편으로는 연통과 차단이 내부 나이프 파이프의 이동 자체에 대한 불리한 영향, 예를 들면 저항력 등을 줄일 수도 있다.

이 외에, 본 발명은 다른 인위적이거나 기계적인 조작 제어가 필요하지 않으므로, 본 발명은 다른 조작 제어로 인해 늘어나는 구조적인 마모를 피할 수 있어서, 마모를 줄이고 노화 속도를 늦추며 사용 수명을 높이므로, 유지보수 원가를 낮추는 것에도 유리하다.

동시에, 본 발명은 예를 들면 복원 부품, 구동 부품 등과 같은 조작 제어에 사용되는 다른 기계 구조가 필요하지 않으므로, 동적 밀봉 구조, 나이프 파이프 등 사이의 기밀도를 효과적으로 보장할 수 있어서, 회전 절제 과정 중 고속 운동의 수요(회전 절제 칼의 회전 속도는 매우 빠르므로, 초당 예를 들어 r=300rpm에 달하기도 함)를 충족시킬 수 있다.

본 발명 실시예 또는 종래기술에 대한 기술적 해결 수단을 더욱 명확하게 설명하기 위하여, 아래에서 실시예 또는 종래기술을 설명하는데 필요한 첨부 도면에 대해 간단하게 소개하며, 확실한 것은 아래의 서술내용에서, 첨부 도면은 본 발명의 일부 실시예에 불과하다는 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 창조적 노동을 들이지 않는 것을 전제로, 이러한 첨부 도면에 따라 다른 첨부 도면을 획득할 수도 있다.
도 1은 본 발명 일 실시예에 따른 생검 회전 절제 장치의 상태를 도시한 첫 번째 개략도이다.
도 2는 본 발명 일 실시예에 따른 생검 회전 절제 장치의 상태를 도시한 두 번째 개략도이다.
도 3은 본 발명 다른 일 실시예에 따른 생검 회전 절제 장치의 상태를 도시한 첫 번째 개략도이다.
도 4는 도 3중 A구역을 부분적으로 확대한 개략도이다.
도 5는 도 4중 C구역을 부분적으로 확대한 개략도이다.
도 6은 도 3중 B구역을 부분적으로 확대한 개략도이다.
도 7은 본 발명 다른 일 실시예에 따른 생검 회전 절제 장치의 상태를 도시한 두 번째 도면이다.
도 8은 도 7중 D구역을 부분적으로 확대한 개략도이다.
도 9는 본 발명 일 실시예에 따른 통기 틈새의 분포 개략도이다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 과제의 해결 수단에 대해 명확하고 완벽하게 설명하며, 설명하는 실시예는 단지 본 발명의 일부 실시예에 불과할 뿐, 전체 실시예는 아니라는 점을 확실하게 한다. 본 발명의 실시예에 바탕을 두고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 창조적인 노동을 하지 않는 것을 전제로 획득한 다른 실시예는 모두 본 발명의 보호 범위에 속하여야 한다.

본 발명의 명세서와 청구의 범위 및 상기 첨부 도면 중의 용어 “제1”, “제2”, “제3”, “제4” 등(만약 있다면)은 유사한 대상을 구별하는 데에 사용되는 것이고, 특정 순서 또는 선후의 차례를 설명하는데 사용하는 것이 아니다. 이렇게 사용하는 데이터는 적당한 상황에서 서로 교환할 수 있으며, 이로써 여기에서 설명하는 본 발명의 실시예가 여기에서 도시하거나 설명한 것들 이외의 순서로 실시할 수 있다고 이해해야 한다. 이 외에, 용어 “포함한다”와 “가진다” 및 이들의 임의의 변형된 형태는 그것을 배제하지 않고 포함한다는 것을 의미하며, 예를 들어 일련의 단계 또는 유닛의 과정, 방법, 시스템, 제품이나 설비를 포함하는 것은 명확하게 나타낸 이들 단계 또는 유닛에 한정할 필요가 없이, 명확하게 나타내지 않은, 또는 이러한 과정, 방법, 제품이나 설비 고유에 대한 다른 단계나 유닛을 포함할 수 있다.

아래에서 구체적인 실시예로 본 발명의 과제 해결 수단에 대해 상세하게 설명한다. 아래 몇 가지 구체적인 실시예는 서로 결합할 수 있고, 동일하거나 유사한 개념이나 과정에 대해서는 일부 실시예에서 더 이상 부연 설명하지 않을 수 있다.

도 1은 본 발명 일 실시예에 따른 생검 회전 절제 장치의 상태를 도시한 첫 번째 개략도이며, 도 2는 본 발명 일 실시예에 따른 생검 회전 절제 장치의 상태를 도시한 두 번째 개략도이다.

도 1과 도 2를 참고하면, 생검 회전 절제 장치는 동축으로 설치되는 내부 나이프 파이프(3)와 외부 나이프 파이프(2)를 포함하며, 상기 내부 나이프 파이프(3)는 상기 외부 나이프 파이프(2) 내측에 위치하고, 상기 외부 나이프 파이프(2)의 선단에는 천자용 헤드(1)가 설치되고, 상기 내부 나이프 파이프(3)의 상기 천자용 헤드(1)에서 먼 일단이 직접 또는 간접적으로 샘플 수집기에 연결되며, 이 직접 또는 간접적인 연결은 내부 나이프 파이프(3) 중의 조직을 샘플 수집기로 수송할 수 있는 것으로 이해할 수 있다.

외부 나이프 파이프(2)의 상기 천자용 헤드(1)에 가까운 관벽 부분에 칼날 홈(21)이 설치되며, 이에 대응하여 내부 나이프 파이프(3)의 천자용 헤드에서 가까운 일단에는 칼날 구조(33)가 구비되며, 칼날 홈(21)은 종양 조직을 외부 나이프 파이프(2)에 흡착하는데 사용되며, 나아가서, 칼날 홈(21)에 흡입된 조직은 칼날 구조(33)에 의해 잘리고, 잘린 후의 조직은 칼날 홈(21)의 내,외부 압력이 같으므로 쉽게 이동할 수 없으며, 상기 내부 나이프 파이프(3)의 상기 천자용 헤드(1)에서 먼 일단은 직접 또는 간접적으로 샘플 수집기에 연결된다. 이 샘플 수집기에는 외부와 접하는 음압 시스템을 배치할 수 있다. 일부 해결 수단 중에서, 음압 시스템의 음압 강도를 높여서 내외부의 압력 차를 변경할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 장치는 상기 내부 나이프 파이프(3) 외측에 설치되는 동적 밀봉 구조(4)를 더 포함하며, 상기 동적 밀봉 구조(4)는 상기 내부 나이프 파이프(3) 밖에서 캐비티가 형성되고, 상기 내부 나이프 파이프(3)는 제1 파이프 구간(31)과 제2 파이프 구간(32)을 포함하며, 상기 제2 파이프 구간(32)의 상기 천자용 헤드(1)에서 가까운 일단은 상기 제1 파이프 구간(31)의 상기 천자용 헤드(1)에서 먼 일단에 설치되니, 즉, 상기 내부 나이프 파이프(3)는 상기 내부 나이프 파이프(3)의 축 방향을 따라 순서대로 설치되는 제1 파이프 구간(31)과 제2 파이프 구간(32)을 포함하고, 상기 제1 파이프 구간(31)의 일단은 상기 천자용 헤드(1)에 연결되며, 타단은 상기 제2 파이프 구간(32)에 연결되고, 상기 제2 파이프 구간(32)의 외경은 상기 제1 파이프 구간(31)의 외경보다 작고, 상기 동적 밀봉 구조(4) 내에는 밀봉링(43)이 설치되며, 상기 캐비티는 상기 밀봉링(43)의 상기 천자용 헤드(1)에서 가까운 일측에 위치하는 제1 캐비티(41)와, 상기 밀봉링(43)의 상기 천자용 헤드(1)에서 먼 일측에 위치하는 제2 캐비티(42)를 포함하며, 상기 제1 캐비티(41)는 상기 제1 파이프 구간(31) 외벽과 상기 외부 나이프 파이프(2) 내벽 사이의 파이프 사이 간극(5)과 연통하며, 상기 파이프 사이 간극(5)의 상기 천자용 헤드(1)에서 가까운 일단은 상기 내부 나이프 파이프(3)의 내측 공간과 연통한다.

그 중 파이프 사이 간극(5)의 천자용 헤드(1)에서 가까운 일단은 칼날 홈(21)에 가까운 일단으로 이해할 수도 있으며, 나아가서, 공기 유입 시에 생성되는 기류는 칼날 홈(21) 부근에 위치한 조직에 더욱 효과적으로 작용할 수 있다.

상기 내부 나이프 파이프(3)가 축 방향을 따라 제1위치까지 이동할 때, 상기 밀봉링(43)은 상기 제2 파이프 구간(32)의 외측에 위치하면서, 상기 밀봉링(43)과 상기 제2 파이프 구간(32) 사이에 캐비티 사이 간극(46)을 가짐으로써 상기 제1 캐비티(41)와 상기 제2 캐비티(42)를 연통시킨다.

상기 내부 나이프 파이프(3)가 축 방향을 따라 제2위치까지 이동할 때, 상기 밀봉링(43)은 상기 제1 파이프 구간(31)의 외측에 위치하면서 상기 제1 파이프와(31) 밀봉 접촉함으로써, 상기 제1 캐비티(41)와 상기 제2 캐비티(42)를 차단한다.

제1 캐비티(41)와 제2 캐비티(42)는 내부 나이프 파이프(3) 외측에 둥글게 설치되는 환형의 캐비티로 이해할 수 있으며, 내부 나이프 파이프(3)의 축 방향을 따라 순서대로 분포되고, 제1 캐비티(41)는 파이프 사이 간극(5)과 연통하는 캐비티일 수 있고, 제2 캐비티(42)는 외부 공기와 간접 또는 직접적으로 연통하는 캐비티일 수 있으며, 예를 들어 후단 공간(6)을 통해 외부 공기와 연통하며, 나아가서, 제1 캐비티(41)와 제2 캐비티(42)가 연통할 때, 외부 공기를 유입할 수 있다.

제1 위치는 캐비티 사이 간극(46)이 제1 캐비티(41)와 제2 캐비티(42)를 연통시킬 수 있는 임의의 위치로 이해할 수 있으며, 구체적으로는 칼날 구조(33)가 외부 나이프 파이프(2)의 칼날 홈(21) 내에 위치하는 위치일 수 있는바, 즉 상기 내부 나이프 파이프(3)가 축 방향을 따라 상기 제1 위치까지 이동할 때, 상기 칼날 구조(33)는 상기 칼날 홈(21) 내에 위치하게 된다.

제2 위치는 캐비티 사이 간극(46)이 제1 캐비티(41)와 제2 캐비티(42)를 차단할 수 있는 임의의 위치로 이해할 수 있으며, 구체적으로는 칼날 구조(33)가 외부 나이프 파이프(2)의 칼날 홈(21) 내에 위치하지 않는 위치일 수 있는바, 즉 상기 내부 나이프 파이프(3)가 축 방향을 따라 상기 제2위치까지 이동할 때, 상기 칼날 구조(33)는 상기 칼날 홈(21) 내측에 위치하지 않게 된다. 이때, 시스템이 제공하는 음압은 조직이 칼날 홈(21)으로 유입되도록 하기에 충분하다.

칼날 구조(33)는 상기 제1 파이프 구간(31)의 상기 천자용 헤드(1)에서 가까운 일단에 설치할 수 있다.

본 실시예가 제공하는 생검 회전 절제 장치는 샘플링 효과가 좋지 않다는 점을 고려하여, 공기를 외부에서 유입하여 등압 상태를 타파함으로써, 조직이 고효율적으로 흡입 인출될 수 있도록 하는데, 그중에서, 본 발명은 동적 밀봉 구조와 그 중의 밀봉링을 통해, 내,외부 파이프 사이의 파이프 사이 간극과 연통할 수 있는 제1 캐비티 및 외부 공기와 연통할 수 있는 제2 캐비티를 제공하며, 회전 절제 시 내부 나이프 파이프가 제2위치까지 이동할 때, 제1 캐비티와 제2 캐비티는 밀봉링으로 밀폐되며, 밀폐된 상태에서 조직을 칼날 홈으로 흡입할 수 있고, 회전 절제 이후에 칼날 홈 주위와 내부 나이프 파이프 내에서 발생하는 압력의 강도는 동일하며, 내부 나이프 파이프가 제1 위치로 이동할 때, 제1 캐비티와 제2 캐비티는 제2 파이프 구간 밖의 캐비티 사이 간극을 통해 연통하며, 공기를 유입하여 흡입 인출 강도가 더욱 우수한 순환 기류를 형성할 수 있으며, 이 순환 기류는 순서대로 제2 캐비티, 캐비티 사이 간극, 제1 캐비티, 파이프 사이 간극을 거치며, 파이프 사이 간극의 천자용 헤드에서 가까운 일단을 거쳐서 내부 나이프 파이프 내로 들어오고, 이 순환 기류는 회전하여 잘린 조직을 더욱 고효율적으로 후단의 샘플 수집기로 이송할 수 있으며 샘플링 비율을 효과적으로 높일 수 있다.

동시에, 본 실시예의 제1 캐비티와 제2 캐비티는 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 분포되는 것으로서, 캐비티 사이 간극도 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 제1 캐비티와 제2 캐비티 사이에 설치되므로, 생성되는 기류의 전체적인 흐름의 방향도 축 방향을 따르며, 비교적 큰 굴곡 등의 상황이 발생하지 않고, 흐름의 방향에 있어서 비교적 우수한 일치성을 유지할 뿐만 아니라, 기류 이동 과정이 늘어나지 않게 되어, 조직 수송의 효율을 한층 높이고 샘플링 비율을 확실하게 높일 수 있다.

본 실시예에서, 제1 캐비티와 제2 캐비티의 연통 및 차단은 내부 나이프 파이프의 이동 자체를 통해 가져오는 것이며, 그 사이에는 인위적이거나 기계적인 조작 제어가 별도로 필요하지 않고, 한편으로 연통과 차단의 적시성을 보장할 뿐만아니라 또 한편으로는 연통과 차단이 내부 나이프 파이프의 이동 자체에 대한 불리한 영향, 예를 들면 저항력 등을 줄일 수도 있다.

이 외에, 본 실시예는 다른 인위적이거나 기계적인 조작 제어가 필요하지 않으므로, 본 실시예는 다른 조작 제어로 인해 늘어나는 구조적인 마모를 피할 수 있어서, 마모를 줄이고 노화 속도를 늦추며 사용 수명을 높이므로, 유지보수 원가를 낮추는 것에도 유리하다. 동시에, 본 실시예는 예를 들면 복원 부품, 구동 부품 등과 같은 조작 제어에 사용되는 다른 기계 구조가 필요하지 않으므로, 동적 밀봉 구조, 나이프 파이프 등 사이의 기밀도를 효과적으로 보장할 수 있어서, 회전 절제 과정 중 고속 운동의 수요(회전 절제 칼의 회전 속도는 매우 빠르므로, 초당 예를 들어 r=300rpm에 달하기도 함)를 충족시킬 수 있다. 도 3은 본 발명 다른 일 실시예에 따른 생검 회전 절제 장치의 상태를 도시한 첫 번째 개략도이며, 도 4는 도 3중 A구역을 부분적으로 확대한 개략도이고, 도 5는 도 4중 C구역을 부분적으로 확대한 개략도이며, 도 6은 도 3중 B구역을 부분적으로 확대한 개략도이며, 도 7은 본 발명 다른 일 실시예에 따른 생검 회전 절제 장치의 상태를 도시한 두 번째 개략도이고, 도 8은 도 7중 D구역을 부분적으로 확대한 개략도이다.

본 실시예에서, 도 1, 도 2, 도 3, 도 6, 도 7과 도 8을 참고하면, 내부 나이프 파이프(3)는 회전하여 가장 먼 위치, 즉 도 1, 도 2, 도 3과 도 7에서 표시된 가장 좌측으로 전진하며, 이때 외부 나이프 파이프(2)의 칼날 홈(21)은 내부 나이프 파이프(3)의 헤드부, 예를 들어 칼날 구조(33)을 포함하는 일부분이 차지하게 되는데, 이 상황은 천자 단계로 이해할 수 있으며, 구체적으로는 도 2와 도 3에 표시된 위치를 참고하여 이해할 수 있으며, 상기 제1위치로 이해할 수도 있다.

천자가 완료된 후, 내부 나이프 파이프(3)가 도 1, 도 7과 도 8에 표시된 위치까지 후진하는데, 이것은 제2 위치까지 후진하는 것으로도 이해할 수 있으며, 이때 예를 들어 칼날 구조(33)의 헤드부는 마침 칼날 홈(21)을 막지 않으며, 이 상황은 천자 완료 후 조직을 흡착하는 단계이고, 이때, 제1 캐비티(41)와 제2 캐비티(42)가 분리되며, 제1 캐비티(41), 파이프 사이 간극(5), 칼날 구조(33)의 내측 공간 및 제1 파이프 구간(31)의 내측 공간은 순서대로 연통하면서 제2 캐비티(42)와 밀봉 차단되고, 음압 시스템을 이용하여 조직을 칼날 홈(21)으로 흡입할 수 있으며, 조직이 칼날 홈(21)으로 흡입된 후, 내부 나이프 파이프(3)는 회전 전진 동작을 중복하여 도 2와 도 3에 표시된 위치에 도달한다, 즉 다시 제1 위치로 돌아들어오게 되는데, 이 과정 중에서 흡입된 조직이 칼날 구조(33)에 의해 절제된다.

내부 나이프 파이프(3)의 전진에 따라, 밀봉링(43)이 다시 제2 파이프 구간(32)의 외측에 도달하여 캐비티 사이 간극(46)을 형성하며, 이때 공기는 순서대로 제2 캐비티(42), 캐비티 사이 간극(46), 제1 캐비티(41), 파이프 사이 간극(5), 칼날 구조(33)의 내측 공간 및 제1 파이프 구간(31)의 내측 공간을 거쳐 흡출 강도가 더욱 좋은 순환 기류를 형성하고, 나아가서, 조직은 지속적인 음압과 유입되는 공기에 의해 샘플 수집기로 수송되면서 한 차례의 조직 수집을 완료한다.

그중에서 한 차례 흡착과 회전 절제가 완료된 후, 칼날 홈(21) 주위의 압력 강도는 내부 나이프 파이프(3) 내의 압력과 같으며, 시스템의 음압과도 같고, 별도의 공기가 외부로부터 칼날 홈(21)에 유입되지 않을 경우, 전체 칼 세트는 등압 상태에 놓이고, 흡착 절제된 조직은 칼날 홈(21)에서 샘플 수집기로 유출될 수 없거나 유출되기 힘들다. 그러므로 본 실시 형태는 공기의 유입을 통해 조직의 유출을 효과적으로 실현하였다.

이상의 과정은 한 차례 천자, 흡착, 회전 절제, 수집의 주기를 완성한 것임을 알 수 있으며, 이후 내부 나이프 파이프(3)는 절제가 필요한 조직을 깨끗하게 잘라낼때까지 이전 주기의 일부 또는 모든 운동을 여러 차례 중복할 수 있다.

그 중, 칼날 구조(33)의 내측 공간과 파이프 사이 간극(5)의 연통을 실현하기 위하여, 본 실시예의 바람직한 해결 수단 중에서, 제1 파이프 구간(31)의 일단 칼날 구조(33)의 구조 차이에 따라, 파이프 사이 간극(5)과 내부 나이프 파이프(3) 내측 공간을 연통하는 서로 다른 형태를 실현할 수 있다.

그 중 한 가지 실시 형태에서, 칼날 구조(33)의 둘레와 외부 나이프 파이프(2) 내벽 사이에 간격이 있을 수 있고, 나아가서, 파이프 사이 간극(5)은 이 간격을 통해 칼날 구조(33)의 천자용 헤드(1)에 가까운 일측의 공간, 즉 칼날 구조(33)와 천자용 헤드(1) 사이의 외부 나이프 파이프(2) 내의 공간에 연통되며, 나아가서, 칼날 구조(33)의 내측 공간에 연통될 수 있다. 다른 바람직한 실시 형태에서, 칼날 구조(33)의 둘레는 간격이 없거나 비교적 작은 간격일 수도 있으며, 나아가서, 간격이 없어도 내부 나이프 파이프(3)가 외부 나이프 파이프(2) 내에서 운동을 방해하지 않는 구조 형식일 수 있다.

도 4를 참고하고, 또 다른 첨부 도면을 결합하면, 파이프 사이 간극(5)은 칼날 구조(33) 통기 틈새(34)에 설치됨으로써 칼날 구조(33) 내측과 연통될 수 있다. 이는 상기 장치는 상기 내부 나이프 파이프(3)의 축 방향을 따라 설치되는 통기 틈새(34)를 더 포함할 수도 있으며, 상기 통기 틈새(34)는 상기 칼날 구조(33)에 설치되거나 상기 칼날 구조(33)와 상기 제1 파이프 구간(31)에 설치될 수 있으며, 상기 통기 틈새(34)는 상기 칼날 구조(33)의 내측 공간과 상기 파이프 사이 간극(5)을 연통시키며, 상기 칼날 구조(33)의 내측 공간은 상기 제1 파이프 구간(31)의 내측 공간과 연통하는 것으로 이해할 수 있다.

통기 틈새(34)의 설치는 파이프 사이 간극(5)이 칼날 구조(33) 외측의 간격을 통해 칼날 구조(33)의 천자용 헤드(1)에서 가까운 일측의 공간에 연결될 수 있는지 여부를 막론하고, 본 실시 형태 모두 파이프 사이 간극(5)의 천자용 헤드(1)에서 가까운 일단이 내부 나이프 파이프(3)의 내측 공간에 연결될 수 있으며, 나아가서, 순환 기류를 통해 조직의 흡입 및 조직의 수집 수요를 충족시키는 것을 보장할 수 있다.

그 중 한 가지 실시 형태에서, 도 4와 도 5를 참고하면, 상기 칼날 구조(33)는 환형의 칼날 연결부(331)와 칼끝부(332)를 포함하며, 상기 칼끝부(332)는 상기 칼날 연결부(331)의 상기 천자용 헤드(1)에서 가까운 일단에 설치되며, 상기 칼날 연결부(331)의 상기 천자용 헤드(1)에서 먼 일단은 상기 제1 파이프 구간(31)의 상기 천자용 헤드(1)에 가까운 일단과 연결된다. 나아가서, 칼끝부(332)는 외부 빗면(334), 내부 빗면(335)을 가질 수 있으며, 외부 빗면(334)과 내부 빗면(335)은 연결되어 칼끝부(332)의 말단(333)을 형성할 수 있다.

그 중, 상기 칼날 연결부(331)의 외경은 상기 제1 파이프 구간(31)의 외경보다 크고, 상기 외부 나이프 파이프(2)의 내경보다 작을 수 있으며, 상기 칼끝부(332)의 상기 천자용 헤드(1)의 말단(333)에서 가까운 직경은 상기 외부 나이프 파이프(2)의 내경보다 클 수 있다. 구체적인 실시 과정에서, 칼날 연결부(331)의 내경은 제1 파이프 구간(31)의 내경보다 클 수도 있다.

그 중 한 가지 실시 형태에서, 도 4를 참고하면, 상기 통기 틈새(34)는 상기 내부 나이프 파이프(3)의 축 방향을 따라 설치되는 주요 틈새부(341) 및 상기 주요 틈새부(341) 양단에 각각 설치되는 원형 단부(342)를 포함하며, 나아가서, 하나의 원형 단부(342)는 칼날 연결부(331)에 설치하고, 다른 한 원형 단부(342)는 제1 파이프 구간(31)에 설치할 수 있다. 내부 나이프가 어떤 각도로 회전하든 공기가 원형 단부(342)에서 칼날 구조(33)의 내측 공간으로 유입되는 것을 보장할 수 있다.

그 중, 원형 단부(342)의 직경은 주요 틈새부(341)의 폭보다 크다.

도 9는 본 발명 일 실시예에 따른 통기 틈새의 분포 개략도이다.

그 중 한 가지 실시 형태에서, 도 9를 참고하면, 상기 통기 틈새(34)의 수량은 복수 개이며, 복수의 통기 틈새(34)는 상기 내부 나이프 파이프(3)의 축을 둘러싼 방향에서 고르게 분포한다. 나아가서, 서로 인접하는 두 통기 틈새(34)는 원주방향에서의 간격이 칼날 홈(21)이 원주 방향에서의 크기보다 작다. 도 9에 나타난 바와 같이, 예를 들어 6개의 통기 틈새(34)는 원주방향을 따라 고르게 분포되도록 설치하여, 내부 나이프 파이프가 어느 각도로 회전하든, 항상 통기 틈새(34)가 외부 나이프 파이프(2)의 칼날 홈(21) 안에 있게 되며, 나아가서, 생성되는 기류는 칼날 홈(21) 부근을 지날 수 있게 보장될 수 있다.

그 중 한 가지 실시 형태에서, 상기 동적 밀봉 구조(4)는 밀봉 받침판(44)과 밀봉 슬리브(45)를 포함하며, 상기 밀봉 받침판(44)은 상기 외부 나이프 파이프(2) 밖에 고정 연결되며, 직접 연결할 수도 있고 간접적으로 연결할 수도 있으며, 상기 밀봉 슬리브(45)는 상기 밀봉 받침판(44)과 고정 연결되고, 상기 밀봉 슬리브(45)와 상기 밀봉 받침판(44)은 상기 내부 나이프 파이프(3)의 축 방향을 따라 설치 간극을 가지며, 상기 밀봉링(43)은 상기 설치 간극에 설치되고, 상기 밀봉 슬리브(45)는 상기 내부 나이프 파이프(3) 외측에 위치하며, 상기 제1 캐비티(41)는 상기 밀봉 받침판(44) 내에 위치하고, 상기 제2 캐비티(42)는 상기 밀봉 슬리브(45) 내에 위치한다.

그 중에서, 밀봉 받침판(44)은 구동판 구조(7)와 고정 연결될 수 있다, 예를 들어 밀봉 받침판(44)의 헤드부 단면은 구동판 구조(7) 중 구동판 받침판(72)의 안쪽 단면 사이와 연결되고 완전하게 밀봉될 수 있으며, 연결 방식은 접착제 접합, 레이저 용접 등의 방식으로 제한을 두지 않는다. 밀봉 받침판(44) 헤드부 단면과 구동판 구조(7)의 구동판 본체(71) 안쪽 단면 사이에는 일정한 간극이 있고, 구동판 본체(71)가 외부 나이프 파이프(2)의 축선을 둘러싸고 회전하도록 보장한다.

더 바람직한 실시 형태, 또는 다른 바람직한 실시 형태 중에서, 외부 나이프 파이프(2)의 외부 표면 역시 밀봉 받침판(44) 내부 표면과 고정 연결될 수 있으며, 고정 방식은 접착제 접합, 레이저 용접 등의 방식으로 제한을 두지 않는다.

구체적인 실시 과정 중에서, 도 6과 도 8을 참고하면, 상기 밀봉 슬리브(45)는 슬리브 본체(452)와 원통 연결부(451)를 포함하며, 상기 슬리브 연결부(451)는 상기 슬리브 본체(452)의 상기 천자용 헤드(1)에서 가까운 일측에 설치되고, 상기 슬리브 연결부(451)의 내측은 상기 밀봉 받침판(44)의 외측에 고정 연결되며, 상기 슬리브 본체(452)와 상기 밀봉 받침판(44)은 상기 내부 나이프 파이프(3)의 축 방향을 따라 간격을 두고 설치됨으로써 상기 설치 간극을 형성한다. 이 설치 간극의 크기는 밀봉링(43)의 크기와 매칭되고, 나아가서, 밀봉링(43)의 설치를 구현하는 데에 적합할 수 있다.

밀봉 받침판(44) 외부 표면과 밀봉 슬리브(45) 내부 표면 사이의 연결 고정 방식은 다양하며, 접착제 접합, 나사 체결 등의 방식으로 제한을 두지 않는다.

기타 바람직한 형태 중에서, 밀봉 슬리브(45)와 밀봉 받침판(44)은 일체형일 수 있으며, 나아가서, 임의로 설치 간극을 형성할 수도 있고, 또한 외부 나이프 파이프(2)와 직접 또는 간접적으로 연결할 수 있는 일체식 또는 조립식의 동적 밀봉 구조(4) 모두 본 실시예의 설명 범위를 벗어나지 않는다.

이 외에, 구동판 구조(7)의 천자용 헤드(1)에서 먼 일측에 후면 슬리브(8)가 연결되고, 후단 공간(6)은 후면 슬리브(8) 내에 위치할 수 있으며, 밀봉 슬리브(45)도 후면 슬리브(8) 내측에 위치할 수 있고, 밀봉 받침판(44)은 구동판 구조(7)의 구동판 받침판(72)의 내측에 위치할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 실시예가 제공하는 생검 회전 절제 장치는 샘플링 효과가 좋지 않다는 점을 고려하여, 공기를 외부에서 유입하는 것으로 등압 상태를 타파함으로써, 조직이 고효율적으로 흡입 인출될 수 있도록 하는데, 그중에서, 본 발명은 동적 밀봉 구조와 그 중의 밀봉링을 통해, 내,외부 파이프 사이의 파이프 사이 간극과 연통할 수 있는 제1 캐비티 및 외부 공기와 연통할 수 있는 제2 캐비티를 제공하며, 회전 절제 시, 내부 나이프 파이프가 제2 위치까지 이동할 때, 제1 캐비티와 제2 캐비티는 밀봉링으로 밀폐되며, 밀폐된 상태에서 조직을 칼날 홈으로 흡입할 수 있고, 회전 절제 이후에 칼날 홈 주위와 내부 나이프 파이프 내에서 발생하는 압력의 강도는 동일하며, 내부 나이프 파이프가 제1 위치로 이동할 때, 제1 캐비티와 제2 캐비티는 제2 파이프 구간 밖의 캐비티 사이 간극을 통해 연통하며, 공기를 유입하여 흡입 인출 강도가 더욱 우수한 순환 기류를 형성할 수 있으며, 이 순환 기류는 순서대로 제2 캐비티, 캐비티 사이 간극, 제1 캐비티, 파이프 사이 간극을 거치며, 파이프 사이 간극의 천자용 헤드에서 가까운 일단을 거쳐서 내부 나이프 파이프 내로 들어오고, 이 순환 기류는 회전하여 잘린 조직을 더욱 고효율적으로 후단의 샘플 수집기로 이송할 수 있으며, 샘플링 비율을 효과적으로 높일 수 있다.

동시에, 본 실시예의 제1 캐비티와 제2 캐비티는 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 분포되는 것으로서, 캐비티 사이 간극도 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 제1 캐비티와 제2 캐비티 사이에 설치되므로, 생성되는 기류의 전체적인 흐름의 방향도 축 방향을 따르며, 비교적 큰 굴곡 등의 상황이 발생하지 않고, 흐름의 방향에 있어서 비교적 높은 일치성을 유지할 뿐만 아니라, 기류 이동 과정이 늘어나지 않게 되어, 조직 수송의 효율을 한층 높이고 샘플링 비율을 확실하게 높일 수 있다.

본 실시예 중, 제1 캐비티와 제2 캐비티의 연통 및 차단은 내부 나이프 파이프의 이동 자체를 통해 가져오는 것이며, 그 사이에는 인위적이거나 기계적인 조작 제어가 별도로 필요하지 않고, 한편으로 연통과 차단의 적시성을 보장할 뿐만아니라, 또 한편으로는 연통과 차단이 내부 나이프 파이프의 이동 자체에 대한 불리한 영향, 예를 들면 저항력 등을 줄일 수도 있다.

이 외에, 본 실시예는 다른 인위적이거나 기계적인 조작 제어가 필요하지 않으므로, 본 실시예는 다른 조작 제어로 인해 늘어나는 구조적인 마모를 피할 수 있어서, 마모를 줄이고 노화 속도를 늦추며 사용 수명을 높이므로, 유지보수 원가를 낮추는 것에도 유리하다. 동시에, 본 발명은 예를 들면 복원 부품, 구동 부품 등과 같은 조작 제어에 사용되는 다른 기계 구조가 필요하지 않으므로, 동적 밀봉 구조, 나이프 파이프 등 사이의 기밀도를 효과적으로 보장할 수 있어서, 회전 절제 과정 중 고속 운동의 수요(회전 절제 칼의 회전 속도는 매우 빠르므로, 초당 예를 들어 r=300rpm에 달하기도 함)를 충족시킬 수 있다

마지막으로 설명해야 할 것은, 이상의 각 실시예는 단지 본 발명의 과제 해결 수단을 설명하는 데 사용될 뿐, 이를 제한하는 것은 아니라는 점이며, 설령 전술한 각 실시예를 참고하여 본 발명에 대해 상세하게 설명하였더라도, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 여전히 전술한 각 실시예에 기재된 과제 해결 수단에 대해 수정을 하거나 그중의 일부 또는 전체 기술 특징에 대해 동등한 대체를 할 수 있고, 이처럼 수정이나 대체를 하였더라도, 해당 과제 해결 수단의 본질은 본 발명 각 실시예의 과제 해결 수단의 범위에서 벗어나지 않는다고 이해하여야 한다.

1: 천자용 헤드;
2: 외부 나이프 파이프;
21: 칼날 홈;
3: 내부 나이프 파이프;
31: 제1 파이프 구간;
32: 제2 파이프 구간 ;
33: 칼날 구조;
331: 칼날 연결부;
332: 칼끝부
333: 말단;
334: 외부 빗면;
335: 내부 빗면;
34: 통기 틈새;
341: 주요 틈새부;
342: 원형 단부;
4: 동적 밀봉 구조;
41: 제1 캐비티;
42: 제2 캐비티;
43: 밀봉링;
44: 밀봉 받침판;
45: 밀봉 슬리브;
451: 원통 연결부;
452: 슬리브 본체;
46: 캐비티 사이 간극;
5: 파이프 사이 간극;
6: 후단 공간;
7: 구동판 구조;
71: 구동판 본체;
72: 구동판 받침판;
8: 후면 슬리브

Claims (10)

1. 동축으로 설치되는 내부 나이프 파이프와 외부 나이프 파이프를 포함하며, 상기 내부 나이프 파이프는 상기 외부 나이프 파이프 내측에 위치하며, 상기 외부 나이프 파이프의 선단에 천자용 헤드가 설치되고, 상기 내부 나이프 파이프의 상기 천자용 헤드에서 먼 일단이 직접 또는 간접적으로 샘플 수집기에 연결되는 생검 회전 절제 장치로서,
   상기 내부 나이프 파이프 외측에 설치되는 동적 밀봉 구조를 더 포함하며,
   상기 동적 밀봉 구조는 상기 내부 나이프 파이프 밖에서 캐비티가 형성되고, 상기 내부 나이프 파이프는 상기 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 순서대로 설치되는 제1 파이프 구간과 제2 파이프 구간을 포함하며, 상기 제1 파이프 구간의 일단은 상기 천자용 헤드와 연결되며, 타단은 상기 제2 파이프 구간과 연결되고, 상기 제2 파이프 구간의 외경은 제1 파이프 구간의 외경보다 작고, 상기 동적 밀봉 구조 내에 밀봉링이 설치되며, 상기 캐비티는 상기 밀봉링의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일측에 위치하는 제1 캐비티와 상기 밀봉링의 상기 천자용 헤드에서 먼 일측에 위치하는 제2 캐비티를 포함하며, 상기 제1 캐비티는 상기 제1 파이프 구간 외벽과 상기 외부 나이프 파이프 내벽 사이의 파이프 사이 간극을 연통하며, 상기 파이프 사이 간극의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일단은 상기 내부 나이프 파이프의 내측 공간과 연통하고,
   상기 내부 나이프 파이프가 축 방향을 따라 제1위치까지 이동할 때, 상기 밀봉링은 상기 제2 파이프 구간의 외측에 위치하면서, 상기 밀봉링과 상기 제2 파이프 구간 사이에 캐비티 사이 간극을 가짐으로써 상기 제1 캐비티 및 상기 제2 캐비티를 연통시키고;,
   상기 내부 나이프 파이프가 축 방향을 따라 제2위치까지 이동할 때, 상기 밀봉링은, 상기 제1 파이프 구간의 외측에 위치하고, 상기 제1 파이프와 밀봉 접촉함으로써, 상기 제1 캐비티와 상기 제2 캐비티를 차단하는,
   생검 회전 절제 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 파이프 구간의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일단에 칼날 구조가 설치되고, 상기 외부 나이프 파이프의 상기 천자용 헤드에서 가까운 관벽 부분에 칼날 홈이 설치되며, 상기 내부 나이프 파이프의 상기 천자용 헤드에서 먼 일단은 직접 또는 간접적으로 샘플 수집기에 연결되며,
   상기 내부 나이프 파이프가 축 방향을 따라 상기 제1위치까지 이동할 때, 상기 칼날 구조가 상기 칼날 홈 내에 위치하고, 상기 내부 나이프 파이프가 축 방향을 따라 상기 제2위치까지 이동할 때, 상기 칼날 구조가 상기 칼날 홈 내측에 위치하지 않는,
   장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 설치되는 통기 틈새를 더 포함하며, 상기 통기 틈새는 상기 칼날 구조에 설치되거나, 상기 칼날 구조와 상기 제1 파이프 구간에 설치되고, 상기 통기 틈새는 상기 칼날 구조의 내측 공간과 상기 파이프 사이 간극을 연통시키며, 상기 칼날 구조의 내측 공간은 상기 제1 파이프 구간의 내측 공간과 연통하는,
   장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 통기 틈새의 수량은 복수 개이며, 복수의 통기 틈새는 상기 내부 나이프 파이프의 축을 둘러싸는 방향에서 고르게 분포되는,
   장치.
5. 제3항에 있어서,
   상기 통기 틈새는 상기 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 설치되는 주요 틈새부 및 상기 주요 틈새부 양단에 각각 설치되는 원형 단부를 포함하는,
   장치.
6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 칼날 구조는 환형의 칼날 연결부와 칼끝부를 포함하며, 상기 칼끝부는 상기 칼날 연결부의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일단에 설치되며, 상기 칼날 연결부의 상기 천자용 헤드에서 먼 일단은 상기 제1 파이프 구간의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일단과 연결되는,
   장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 칼날 연결부의 외경은 상기 제1 파이프 구간의 외경보다 크며, 상기 외부 나이프 파이프의 내경보다 작은,
   장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 칼끝부의 상기 천자용 헤드에서 가까운 말단의 직경은 상기 외부 나이프 파이프의 내경보다 큰,
   장치.
9. 제 1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 동적 밀봉 구조는 밀봉 받침판과 밀봉 슬리브를 포함하며, 상기 밀봉 받침판은 상기 외부 나이프 파이프 밖에 고정되어 연결되며, 상기 밀봉 슬리브는 상기 밀봉 받침판과 고정되어 연결되고, 상기 밀봉 슬리브와 상기 밀봉 받침판은 상기 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 설치 간극을 가지며, 상기 밀봉링은 상기 설치 간극에 설치되고, 상기 밀봉 슬리브는 상기 내부 나이프 파이프 외측에 위치하며, 상기 제1 캐비티는 상기 밀봉 받침판 내에 위치하고, 상기 제2 캐비티는 상기 밀봉 슬리브 내에 위치하는,
   장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 밀봉 슬리브는 슬리브 본체와 원통 연결부를 포함하며, 상기 슬리브 연결부는 상기 슬리브 본체의 상기 천자용 헤드에서 가까운 일측에 설치되고, 상기 슬리브 연결부의 내측은 상기 밀봉 받침판의 외측에 고정되어 연결되며, 상기 슬리브 본체와 상기 밀봉 받침판은 상기 내부 나이프 파이프의 축 방향을 따라 간격을 두고 설치됨으로써 상기 설치 간극을 형성하는,
    장치.

Images