CN209122295U - 旋切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋切刀装置，包括穿刺结构、外刀管与内刀管，所述穿刺结构连接所述外刀管的沿所述外刀管轴向的一端，所述内刀管穿设于所述外刀管内侧，且能够沿所述外刀管的轴向移动，所述的装置还包括限位套管、内刀套管与拨盘结构，所述内刀套管沿所述外刀管的轴向与所述内刀管同步移动，所述限位套管位于所述外刀管和/或所述内刀管的外侧，且所述限位套管与所述外刀管沿所述外刀管的轴向同步移动，所述限位套管用于限制所述内刀套管沿所述外刀管的轴向朝所述穿刺结构移动。本实用新型可避免因内刀管不受限运动而与例如穿刺头的结构发生冲突。

Description

旋切刀装置

技术领域

本实用新型涉及医疗领域，尤其涉及一种旋切刀装置。

背景技术

随着乳腺疾病发病率的快速增长，活检系统常用来帮助患者确定被检区域的细胞是否是癌性的。目前常见的有真空辅助乳腺活检与旋切装置，对乳腺可疑病灶可进行重复切割取样，通过真空抽吸获取乳腺的组织学标本，贮存于样品收集装置中，为乳腺癌的诊断提供标本。

现有相关技术中，旋切刀装置，通常可包括穿刺头、内刀管和外套于内刀管外侧的外刀管，外刀管靠前端沿径向开有取样槽，穿刺后，在真空负压作用下软组织被吸入取样槽内。吸入槽内的组织被开有刃口的内刀管旋转切除，并经由内刀管内部传送到集样器。

然而，内刀管不受限地沿轴向移动，会导致其与例如穿刺头的其他结构发生冲突，进而，易于造成内刀管或其他结构的损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋切刀装置，以解决易于造成内刀管和/或穿刺头的损伤的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种旋切刀装置，包括穿刺结构、外刀管与内刀管，所述穿刺结构连接所述外刀管的沿所述外刀管轴向的一端，所述内刀管穿设于所述外刀管内侧，且能够沿所述外刀管的轴向移动，所述的装置还包括限位套管与内刀套管，所述内刀套管沿所述外刀管的轴向与所述内刀管同步移动，所述限位套管位于所述外刀管和/或所述内刀管的外侧，且所述限位套管与所述外刀管沿所述外刀管的轴向同步移动，所述限位套管用于限制所述内刀套管沿所述外刀管的轴向朝所述穿刺结构移动。

可选的，所述的装置，还包括拨盘结构，所述拨盘结构与所述外刀管沿所述外刀管的轴向同步移动，所述拨盘结构与所述限位套管直接和/或间接连接，所述内刀套管沿所述外刀管的轴向位于所述限位套管的远离所述穿刺结构的一侧。

可选的，所述拨盘结构包括拨盘本体与拨盘底座，所述外刀管与所述拨盘本体能够同步绕所述外刀管的轴向旋转；所述拨盘本体安装于所述拨盘底座的靠近所述穿刺结构的一侧，所述限位套管直接和/或间接连接所述拨盘底座，所述拨盘底座不随所述拨盘本体旋转。

可选的，所述拨盘底座包括沿所述外刀管的轴向依次设置的凸缘、平台部与连接套筒；所述凸缘用于插入所述拨盘本体，所述凸缘与所述平台部设有供所述外刀管与所述拨盘本体的部分结构穿过的通孔，所述连接套筒的内径大于所述通孔，所述限位套管连接于以下至少之一：所述平台部的远离所述穿刺结构的一侧、所述连接套筒的内侧，以及与所述连接套筒连接的座后套筒。

可选的，所述限位套管包括靠近所述穿刺结构的第一管体与远离所述穿刺结构的第二管体，所述第一管体位于所述外刀管的外侧；

所述第二管体位于所述内刀管的外侧，或者：所述第二管体位于所述内刀管与所述外刀管的外侧；

所述第一管体的内径大于所述第二管体的内径。

可选的，所述第一管体的内径大于或等于所述通孔的直径。

可选的，所述内刀套管的靠近所述限位套管的一端设有环形槽，所述第二管体的内径小于或等于所述环形槽的内径。

可选的，所述限位套管的与所述穿刺结构相背的一端设有倒角。

可选的，所述穿刺结构包括穿刺头与凸台，所述穿刺头设于所述凸台的沿所述外刀管的轴向的第一端，所述内刀管位于所述凸台的沿所述外刀管的轴向的第二端的一侧，所述外刀管设于至少部分所述凸台的外侧。

可选的，所述限位套管的沿所述外刀管的轴向的长度被配置为能够使得所述内刀套管沿所述外刀管的轴向移动至所述限位套管所限制的最靠近所述穿刺结构的位置时，所述内刀管的靠近所述穿刺结构的一端与所述凸台的沿所述外刀管的轴向的第二端之间的距离大于或等于0。

本实用新型提供的旋切刀装置采用了沿所述外刀管的轴向与所述内刀管同步移动的内刀套管，以及沿轴向与所述外刀管同步移动的限位套管，进而，利用限位套管对内刀套管沿轴向移动的限位，实现了对内刀管沿轴向移动的限位，避免了内刀管沿轴向的不受限运动，进而可避免因内刀管不受限运动而与例如穿刺头的结构发生冲突，该冲突可例如碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中旋切刀装置的纵剖面示意图；

图2是本实用新型一实施例中穿刺结构、内刀管与外刀管的结构示意图；

图3是图1中A区域的局部放大示意图；

图4是本实用新型一实施例中拨盘底座的纵剖面示意图；

图5是图1中B区域的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-拨盘结构；

11-拨盘底座；

111-连接套筒；

112-平台部；

113-凸缘；

114-通孔；

12-拨盘本体；

2-座后套筒；

3-内刀套管；

31-环形槽；

4-限位套管；

41-第一管体；

42-第二管体；

5-外刀管；

6-内刀管；

7-穿刺结构；

71-穿刺头；

72-凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一实施例中旋切刀装置的纵剖面示意图；图2是本实用新型一实施例中穿刺结构、内刀管与外刀管的结构示意图。

请参考图1和图2，旋切刀装置，包括穿刺结构7、外刀管5与内刀管6，所述穿刺结构7连接所述外刀管5的沿所述外刀管5轴向的一端，所述内刀管6穿设于所述外刀管5内侧，且能够沿所述外刀管5的轴向移动。

同时，图1中的左端可理解为靠近穿刺结构7的一端，结合图1和图2，可便于理解以上结构。

同时，外刀管5与内刀管6均可绕其自身的轴向旋转。其中一种实施方式中，内刀管6的旋转和/或移动，可以配置有对应的驱动结构驱动实现，领域内任意可实现直线移动的驱动以及旋转驱动的结构均可应用于本实施例所涉及的旋切刀装置；类似的，外刀管5的旋转和/或移动，也可以配置有对应的驱动结构驱动实现，领域内任意可实现直线移动的驱动以及旋转驱动的结构均可应用于本实施例所涉及的旋切刀装置。

本实施例中，请参考图1，所述的装置还包括限位套管4与内刀套管3，所述限位套管4位于所述外刀管5和/或所述内刀管6的外侧，由于限位套管4位于外侧，其无法直接限制内刀管6的位置，故而，需利用内刀套管3作为限位的媒介。

故而，所述内刀套管3沿所述外刀管5的轴向与所述内刀管6同步移动，所述限位套管4与所述外刀管5沿所述外刀管5的轴向同步移动，所述限位套管4用于限制所述内刀套管3沿所述外刀管5的轴向朝所述穿刺结构7移动，即限制其向图1所示的左端移动。其中，由于外刀管5与内刀管6同轴，外刀管5的轴向即为内刀管6的轴向。

内刀套管3与内刀管6之间可以是固定连接，进而在实现同步移动的同时，还可实现同步转动，内刀套管3与内刀管6之间还可不是固定连接，进而，仅实现同步移动，而不实现同步转动。

本实施例提供的旋切刀装置采用了沿所述外刀管的轴向与所述内刀管同步移动的内刀套管，以及沿轴向与所述外刀管同步移动的限位套管，进而，利用限位套管对内刀套管沿轴向移动的限位，实现了对内刀管沿轴向移动的限位，避免了内刀管沿轴向的不受限运动，进而可避免因内刀管不受限运动而与例如穿刺头的结构发生冲突，该冲突可例如碰撞。

再进一步，可避免穿刺头、内刀管等因冲突的发生而发生损伤、锋利度下降等情况，影响旋切的组织切除。

图3是图1中A区域的局部放大示意图；图4是本实用新型一实施例中拨盘底座的纵剖面示意图。

其中一种实施方式中，请参考图3和图4，并结合图1，所述的装置，还包括拨盘结构1，所述拨盘结构1与所述外刀管5沿所述外刀管5的轴向同步移动，故而，可利用拨盘结构1作为中间结构实现限位套管4与外刀管5之间的同步移动，即：拨盘结构1与限位套管4直接和/或间接连接，具体实施过程中，拨盘结构1可与限位套管4仅直接连接。所述内刀套管3沿所述外刀管5的轴向位于所述限位套管4的远离所述穿刺结构7的一侧。

进而，内刀套管3随内刀管6沿轴向移动至内刀套管3与限位套管4接触时，内刀套管3以及与之同步移动的内刀管6可实现沿轴向的限位。

其中一种实施方式中，所述拨盘结构1包括拨盘本体12与拨盘底座11，所述外刀管5与所述拨盘本体12能够同步绕所述外刀管5的轴向旋转；所述拨盘本体12安装于所述拨盘底座11的靠近所述穿刺结构7的一侧，即图1所示的左侧，所述限位套管4直接和/或间接连接所述拨盘底座11，具体实施过程中，限位套管4可仅直接连接所述拨盘底座11，所述拨盘底座11不随所述拨盘本体12旋转。

故而，通过对拨盘本体12的旋转操控，可实现外刀管5的旋转操控，进而实现外刀管5中槽口位置的旋转，以使其能够达到组织取样所需的位置。

其中一种实施方式中，请参考图3和图4，所述拨盘底座11包括沿所述外刀管5的轴向依次设置的凸缘113、平台部112与连接套筒111；所述凸缘113用于插入所述拨盘本体12，所述凸缘113与所述平台部112设有供所述外刀管5与所述拨盘本体12的部分结构穿过的通孔114，其中，由于拨盘本体12可插入拨盘底座11，故而，该拨盘本体12的部分结构可理解为插入到拨盘底座11中的部分，所述连接套筒111的内径大于所述通孔114，所述限位套管4连接于以下至少之一：所述平台部112的远离所述穿刺结构7的一侧、所述连接套筒111的内侧，以及与所述连接套筒111连接的座后套筒2。具体实施过程中，限位套管4可仅连接于平台部112。

可见，通过凸缘113、平台部112与连接套筒111，可便于实现限位套管4与外刀管5的容置。

若限位套管4与连接套筒111的内侧连接，则限位套管4与连接套筒111可采用粘合介质进行粘合连接，也可采用紧配合的方式连接；若限位套管4与平台部112连接，则可采用粘合介质进行粘合连接，也可采用固定件进行固定连接。粘合介质可例如胶水。

具体实施过程中，所述限位套管4包括靠近所述穿刺结构7的第一管体41与远离所述穿刺结构7的第二管体42，所述第一管体41位于所述外刀管5的外侧；所述第二管体42位于所述内刀管6与所述外刀管5的外侧；在其他可选实施方式中，所述第二管体42也可仅位于所述内刀管6的外侧，即第一管体41的与穿刺结构7相背的一端与外刀管5的远离穿刺结构7相背的一端沿轴向持平。

其中，所述第一管体41的内径大于所述第二管体42的内径。其可便于保障实现外刀管5的穿过，以及限位套管4与内刀套管3的充分接触。

其中，所述第一管体41的内径可以大于或等于所述通孔114的直径，以避免第一管体41对拨盘本体12产生影响，具体的，由于拨盘本体12的部分需进入通孔114，故而，若第一管体41的内径小于通孔114的直径，则其可能会接触到拨盘本体12的进入通孔114的部分，从而影响拨盘本体12的旋转。图5是图1中B区域的局部放大示意图。

请参考图5，所述内刀套管3的靠近所述限位套管4的一端设有环形槽31，所述第二管体42的内径小于或等于所述环形槽31的内径，以保障两者端面的充分接触。

其中一种实施方式中，所述限位套管4的与所述穿刺结构7相背的一端设有倒角，其可便于座后套筒2的装配。座后套筒2可连接于拨盘结构1的拨盘底座11的连接套筒111的与穿刺结构7相背的一端。

其中一种实施方式中，内刀套管3与内刀管6之间可利用粘合介质进行粘合连接，也可采用紧配合的方式连接。

其中一种实施方式中，请参考图2，所述穿刺结构7包括穿刺头71与凸台72，所述穿刺头71设于所述凸台72的沿所述外刀管5的轴向的第一端，所述内刀管6位于所述凸台72的沿所述外刀管5的轴向的第二端的一侧，所述外刀管5设于至少部分所述凸台72的外侧。

凸台72的材质为与穿刺头71相同，且凸台72可以与穿刺头71为一体成型的。凸台72可以为圆柱体，以便于其与外刀管5的内壁的形状相匹配。

具体实施过程中，所述限位套管4的沿所述外刀管5的轴向的长度被配置为能够使得所述内刀套管3沿所述外刀管5的轴向移动至所述限位套管4所限制的最靠近所述穿刺结构7的位置时，即如图1所示的最左侧的位置时，所述内刀管6的靠近所述穿刺结构7的一端与所述凸台72的沿所述外刀管5的轴向的第二端之间的距离大于或等于0。

其也可理解为：限位套管4的总长不能小于内刀管6刃口完全接触到穿刺头71尾部的凸台72时，凸台72端面与内刀套管3前端面之间的距离。

通过以上设置，可有效避免内刀管6与穿刺结构7的触碰，这样的触碰会损伤内刀管6的刀刃，致使其锋利度下降，对切除组织不利。

此外，限位套管4的材质硬度与内刀套管3接近，其可理解为限位套管4的材质硬度与内刀套管3的材质硬度的差值需小于阈值，通过该设计，可防止内刀管6转动时有一方磨损过多，影响限位。

综上所述，本实施例提供的旋切刀装置采用了沿所述外刀管的轴向与所述内刀管同步移动的内刀套管，以及沿轴向与所述外刀管同步移动的限位套管，进而，利用限位套管对内刀套管沿轴向移动的限位，实现了对内刀管沿轴向移动的限位，避免了内刀管沿轴向的不受限运动，进而可避免因内刀管不受限运动而与例如穿刺头的结构发生冲突，该冲突可例如碰撞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种旋切刀装置，包括穿刺结构、外刀管与内刀管，所述穿刺结构连接所述外刀管的沿所述外刀管轴向的一端，所述内刀管穿设于所述外刀管内侧，且能够沿所述外刀管的轴向移动，其特征在于，所述的装置还包括限位套管、内刀套管与拨盘结构，所述内刀套管沿所述外刀管的轴向与所述内刀管同步移动，所述限位套管位于所述外刀管和/或所述内刀管的外侧，且所述限位套管与所述外刀管沿所述外刀管的轴向同步移动，所述限位套管用于限制所述内刀套管沿所述外刀管的轴向朝所述穿刺结构移动；所述拨盘结构与所述外刀管沿所述外刀管的轴向同步移动，所述拨盘结构与所述限位套管直接和/或间接连接，所述内刀套管沿所述外刀管的轴向位于所述限位套管的远离所述穿刺结构的一侧。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拨盘结构包括拨盘本体与拨盘底座，所述外刀管与所述拨盘本体能够同步绕所述外刀管的轴向旋转；所述拨盘本体安装于所述拨盘底座的靠近所述穿刺结构的一侧，所述限位套管直接和/或间接连接所述拨盘底座，所述拨盘底座不随所述拨盘本体旋转。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述拨盘底座包括沿所述外刀管的轴向依次设置的凸缘、平台部与连接套筒；所述凸缘用于插入所述拨盘本体，所述凸缘与所述平台部设有供所述外刀管与所述拨盘本体的部分结构穿过的通孔，所述连接套筒的内径大于所述通孔，所述限位套管连接于以下至少之一：所述平台部的远离所述穿刺结构的一侧、所述连接套筒的内侧，以及与所述连接套筒连接的座后套筒。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述限位套管包括靠近所述穿刺结构的第一管体与远离所述穿刺结构的第二管体，所述第一管体位于所述外刀管的外侧；

所述第二管体位于所述内刀管的外侧，或者：所述第二管体位于所述内刀管与所述外刀管的外侧；

所述第一管体的内径大于所述第二管体的内径。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一管体的内径大于或等于所述通孔的直径。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述内刀套管的靠近所述限位套管的一端设有环形槽，所述第二管体的内径小于或等于所述环形槽的内径。

7.根据权利要求3至6任一项所述的装置，其特征在于，所述限位套管的与所述穿刺结构相背的一端设有倒角。

8.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，所述穿刺结构包括穿刺头与凸台，所述穿刺头设于所述凸台的沿所述外刀管的轴向的第一端，所述内刀管位于所述凸台的沿所述外刀管的轴向的第二端的一侧，所述外刀管设于至少部分所述凸台的外侧。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述限位套管的沿所述外刀管的轴向的长度被配置为能够使得所述内刀套管沿所述外刀管的轴向移动至所述限位套管所限制的最靠近所述穿刺结构的位置时，所述内刀管的靠近所述穿刺结构的一端与所述凸台的沿所述外刀管的轴向的第二端之间的距离大于或等于0。