KR20200104443A - 구리 와이어 제조 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 구리 와이어 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 연속적으로 양호한 강성을 갖는 구리 와이어를 제조하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 구리 와이어 제조 장치는 릴 투 릴 공정으로 구리 와이어를 제조한다. 릴 투 릴 공정으로 구리 원선을 이동시키면서, 플라즈마 공정으로 구리 원선의 표면에 그래핀층을 코팅한 후, 그래핀층 위에 액상의 절연물질을 분사하여 절연층이 코팅된 구리 와이어를 연속적으로 제조한다.
Description
본 발명은 구리 와이어 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구리 원선에 그래핀층과 절연층을 순차적으로 코팅하여 구리 와이어를 제조하는 구리 와이어 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
금속 와이어는 전자기기에서 전기적인 연결을 위해서 사용된다. 금속 와이어의 소재로는 금, 은, 알루미늄, 구리 등이 사용된다. 구리는 천연 금속에서도 산출될 수 있고 제련법도 비교적 간단하기 때문에, 금속 와이어의 소재로 널리 사용되고 있다.
구리 와이어에 있어서, 구리의 순도를 높이는 것만으로는 비저항을 낮추는데 한계가 있기 때문에, 통상적으로 구리 와이어의 전기전도성을 향상시키기 위해 단면적을 증가시키는 방식이 이용되고 있다.
이와 같이 구리 와이어의 단면적을 증가시키는 경우, 구리 원선과 구리 원선을 감싸는 절연층의 포함하는 구리 와이어의 전체적인 직경이 증가하게 된다. 이로 인해 구리 와이어의 제조비용이 증가하고, 배선 시 공간을 많이 차지하고, 구리 와이어의 굴곡 특성이 저하되어 작업성이 저하되는 문제가 있다.
구리 와이어에 흐르는 전류에 따른 전기저항에 의해 열이 발생하고, 이러한 열은 구리 원선을 감싸는 절연층의 수명에 영향을 주기 때문에, 구리 와이어의 방열 특성은 중요하고, 특히 발열이 큰 고전압용 구리 와이어의 경우 방열 특성은 더욱 중요하다. 또한 구리 와이어의 방열 특성이 좋을수록 구리 와이어의 허용 전류를 상승시킬 수 있어 보다 많은 전력을 송신할 수 있다.
구리 와이어는 금, 은과 같은 귀금속에 비해 대기에서 산화에 의한 부식 및 변색이 쉽게 일어나기 때문에, 전기저항이 증가하고 단자부에서의 접합 특성이 떨어지는 문제가 있다.
따라서 구리 와이어의 전기전도성, 방열특성 및 내산화성을 개선하기 위해서, 구리 원선에 그래핀 코팅층을 형성하는 방법이 등록특허공보 제10-1927087호에 소개되고 있다.
여기서 그래핀 코팅층은 화학기상증착(chemical vapor deposition; CVD) 방법으로 구리 원선에 형성한다. 이때 화학기상증착 방법은 700℃ 내지 1,800℃의 고온에서 수행된다.
하지만 구리 원선에 그래핀 코팅층을 코팅하는 화학기상증착 방법이 700℃ 내지 1,800℃의 고온에서 수행되기 때문에, 구리 원선의 결정 구조가 바뀌어 구리 원선의 강성이 떨어지는 문제가 발생된다.
특히 그래핀 코팅층이 형성된 구리 와이어를 모터용 권선으로 사용할 경우, 구리 와이어를 권취하는 과정에서 구리 와이어가 끊어지는 문제가 발생되고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 구리 원선의 결정 구조를 유지하면서 그래핀층을 형성하는 구리 와이어 제조 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 구리 원선에 그래핀층과 절연층을 순차적으로 코팅하여 구리 와이어를 연속적으로 제조하는 구리 와이어 제조 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 공급 릴에 권취된 구리 원선을 공급하는 구리 원선 공급부; 상기 구리 원선 공급부에 이웃하게 설치되어 상기 구리 원선 공급부로부터 구리 원선을 공급받으며, 공급된 구리 원선의 표면에 플라즈마 공정으로 그래핀층을 코팅하는 그래핀 코팅부; 상기 그래핀 코팅부에 이웃하게 설치되어 상기 그래핀 코팅부로부터 그래핀층이 코팅된 구리 원선을 공급받으며, 공급된 그래핀층이 코팅된 구리 원선의 표면에 액상의 절연물질을 분산하여 절연층을 코팅하는 절연층 스프레이부; 및 상기 절연층 스프레이부에 이웃하게 설치되어 상기 절연층 스프레이부로부터 구리 원선의 표면에 그래핀층 및 절연층이 순차적으로 코팅되어 제조된 구리 와이어를 공급받으며, 공급된 구리 와이어를 회수 릴에 권취하여 회수하는 구리 와이어 회수부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 구리 와이어 제조 장치를 제공한다.
상기 공급 릴에 권취된 구리 원선은 릴 투 릴(reel to reel) 방식으로 상기 회수 릴에 공급되어 권취된다.
상기 그래핀 코팅부는 500℃ 이하에서 플라즈마 공정을 수행한다.
상기 그래핀 코팅부는 구리 원선의 표면에 그래핀층을 0.3nm 내지 100nm의 두께로 형성한다.
상기 그래핀 코팅부는 복수의 단위 플라즈마 코팅부가 직렬로 연결되어 다단으로 상기 구리 원선에 그래핀 코팅을 수행할 수 있다.
상기 절연층 스프레이부는 구리 원선의 그래핀층 위에 그래핀층의 두께 보다는 두껍게 상기 절연층을 코팅하되, 20㎛ 이하의 두께로 형성한다.
상기 액상의 절연물질은 에나멜, 바나쉬 또는 에폭시를 포함하는 용액 공정이 가능한 유무기 절연물질이다.
그리고 본 발명은 구리 원선 공급부가 공급 릴에 권취된 구리 원선을 이웃하는 그래핀 코팅부로 공급하는 단계; 상기 그래핀 코팅부가 상기 구리 원선 공급부로부터 공급받은 구리 원선의 표면에 플라즈마 공정으로 그래핀층을 코팅한 후 이웃하는 스프레이부로 공급하는 단계; 상기 절연층 스프레이부는 상기 그래핀 코팅부로부터 공급받은 그래핀층이 코팅된 구리 원선의 표면에 액상의 절연물질을 분산하여 절연층을 코팅한 후 이웃하는 구리 와이어 회수부로 공급하는 단계; 및 상기 구리 와이어 회수부는 상기 절연층 스프레이부로부터 구리 원선의 표면에 그래핀층 및 절연층이 순차적으로 코팅되어 제조된 구리 와이어를 공급받아 회수 릴에 권취하여 회수하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 구리 와이어 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 구리 와이어 제조 장치는 구리 원선에 500℃ 이하에서 수행되는 플라즈마 공정으로 그래핀층을 코팅함으로써, 열에 의한 구리 원선의 결정 구조의 변화를 최소화할 수 있다. 이로 인해 제조된 구리 와이어의 강성을 유지할 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 구리 와이어 제조 장치로 제조된 구리 와이어를 모터용 권선으로 사용하여 권취하는 과정에서 구리 와이어가 끊어지는 문제를 억제할 수 있다.
본 발명에 따른 구리 와이어 제조 장치는 구리 원선의 공급, 플라즈마 공정 통한 그래핀층의 코팅, 스프레이를 통한 절연층의 코팅, 및 구리 와이어의 회수가 순차적이면서 연속적으로 수행할 수 있기 때문에, 구리 와이어의 제조 시간 및 제조 비용을 낮출 수 있다.
도 1은 구리 와이어를 보여주는 단면도이다.
도 2는 구리 원선을 보여주는 사진이다.
도 3은 화학기상증착 방법으로 표면에 그래핀층이 형성된 구리 원선을 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 구리 와이어 제조 장치를 보여주는 개략도이다.
도 5는 도 4의 "A" 부분의 단면도이다.
도 6은 도 4의 구리 와이어 제조 장치를 이용한 구리 와이어 제조 방법에 따른 흐름도이다.
도 2는 구리 원선을 보여주는 사진이다.
도 3은 화학기상증착 방법으로 표면에 그래핀층이 형성된 구리 원선을 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 구리 와이어 제조 장치를 보여주는 개략도이다.
도 5는 도 4의 "A" 부분의 단면도이다.
도 6은 도 4의 구리 와이어 제조 장치를 이용한 구리 와이어 제조 방법에 따른 흐름도이다.
하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않는 범위에서 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 구리 와이어를 보여주는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 구리 와이어(50)는 구리 원선(51), 그래핀층(53) 및 절연층(55)을 포함한다. 구리 원선(51)의 표면에 순차적으로 그래핀층(53)과 절연층(55)이 코팅된 구조를 갖는다.
구리 원선(51)은 이종 금속이 도금되거나 도금되지 않은 구리 또는 구리합금을 소재로 사용한다. 이종 금속으로는 구리에 비해 융점이 높은 금속으로서, 구리보다 탄소고용도가 높은 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 납(Pb), 이리듐(Ir), 백금(Pt) 등이 사용될 수 있다.
그래핀층(53)은 구리 원선(51) 위에 0.3nm 내지 100nm의 두께로 형성될 수 있다. 그래핀층(53)이 단일층으로 형성되는 경우 0.3nm의 두께로 형성되지만, 그래핀층(53)은 어플리케이션에 따라 여러 층이 적층된 형태로 구현될 수 있다. 따라서 그래핀층(53)은 0.3nm 내지 100nm의 두께로 형성될 수 있다.
이러한 그래핀층(53)은 구리 와이어(50)의 표면에 플라즈마 공정으로 형성된다. 그래핀층(53)을 플라즈마 공정으로 형성하는 이유는, 그래핀층(53)을 형성하기 위한 플라즈마 공정은 500℃ 이하의 온도에서 진행이 가능하기 때문이다. 이로 인해 그래핀층(53)을 형성하는 과정에서 구리 원선(51)에 인가되는 열에 의해 구리 원선(51)의 결정 구조가 변화하는 것을 최소화하면서 그래핀층(53)을 형성할 수 있다. 따라서 구리 원선(51)에 그래핀층(53)을 코팅하더라도 제조되는 구리 와이어(50)의 강성을 유지할 수 있다.
그래핀층(53)을 형성하기 위한 플라즈마 공정으로는 스퍼터링, PECVD(plasma enhanced chemical vapor deposition) 등이 있다. 이러한 플라즈마 공정은 높은 열에너지를 이용한 소스 분해가 아닌 강한 전기장을 이용한 플라즈마로 소스를 분해하는 방법을 사용함으로, 공정 온도를 낮출 수 있다. 따라서 구리 원선(51)에 저온의 플라즈마 공정으로 그래핀층(53)을 코팅할 수 있다. 그래핀층(53)을 코팅하기 위해서 사용되는 타겟이나 소스는 원재료 가격이 비싸지 않아야 하므로, 그래핀 자체 보다는 탄소가 포함된 가스나 그라파이트(Graphite)를 사용하는 것이 바람직하다.
한편 그래핀층(53)을 구리 원선(51)의 표면에 화학기상증착으로 형성할 수도 있다. 하지만 구리 원선(51)의 표면에 그래핀층(53)을 화학기상증착으로 형성할 경우, 화학기상증착을 수행하는 과정에서 작용하는 700℃ 내지 1,800℃의 고온에 의해 구리 원선(51)의 결정 구조가 바뀌어 제조되는 구리 와이어(50)의 강성이 떨어지는 문제가 발생된다.
여기서 도 2는 그래핀층(53)을 형성하는 전의 구리 원선의 사진이다. 도 3은 화학기상증착 방법으로 표면에 그래핀층(53)이 형성된 구리 원선을 보여주는 사진이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 화학기상증착에 의해 구리 원선의 결정 구조가 변경된 것을 확인할 수 있다.
그리고 절연층(55)은 그래핀층(53) 위에 그래핀층(53) 위에 그래핀층(53)의 두께 보다는 두껍게 형성될 수 있다. 예컨대 절연층(55)은 20㎛ 이하의 두께로 형성될 수 있다. 절연층(55)은 스프레이 코팅 방법으로 형성될 수 있다. 절연층(55)의 소재로는 에나멜, 바나쉬 또는 에폭시를 포함할 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 구리 와이어 제조 장치(100)는 구리 원선(51)에 500℃ 이하에서 수행되는 플라즈마 공정으로 그래핀층(53)을 코팅함으로써, 열에 의한 구리 원선(51)의 결정 구조의 변화를 최소화할 수 있다. 이로 인해 제조된 구리 와이어(50)의 강성을 유지할 수 있다.
따라서 본 실시예에 따른 구리 와이어 제조 장치(100)로 제조된 구리 와이어(50)를 모터용 권선으로 사용하여 권취하는 과정에서 구리 와이어(50)가 끊어지는 문제를 억제할 수 있다.
본 실시예에 따른 구리 와이어 제조 장치(100)는 구리 원선(51)의 공급, 플라즈마 공정을 통한 그래핀층(53)의 코팅, 스프레이를 통한 절연층(55)의 코팅, 및 구리 와이어(50)의 회수가 순차적이면서 연속적으로 수행할 수 있기 때문에, 구리 와이어(50)의 제조 시간 및 제조 비용을 낮출 수 있다.
이와 같은 본 실시예에 따른 구리 와이어(50)를 제조하는 구리 와이어 제조 장치(100)에 대해서 도 1, 도 4 및 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 구리 와이어 제조 장치(100)를 보여주는 개략도이다. 그리고 도 5는 도 4의 "A" 부분의 단면도이다.
본 실시예에 따른 구리 와이어 제조 장치(100)는 공급 릴(13)을 구비하는 구리 원선 공급부(10), 그래핀 코팅부(20), 절연층 스프레이부(30) 및 회수 릴(43)을 구비하는 구리 와이어 회수부(40)를 포함한다.
구리 원선 공급부(10), 그래핀 코팅부(20), 절연층 스프레이부(30) 및 구리 와이어 회수부(40)는 순차적으로 서로 이웃하게 설치된다. 공급 릴(13)에서 구리 원선(51)이 공급되며, 공급 릴(13)에서 공급된 구리 원선(51)은 그래핀 코팅부(20) 및 절연층 스프레이부(30)를 통과하면서 구리 원선(51)의 표면에 그래핀층(53) 및 절연층(55)이 순차적으로 코팅된다. 구리 원선(51)의 표면에 그래핀층(53) 및 절연층(55)이 순차적으로 코팅된 구리 와이어(50)는 회수 릴(43)에 권취된다. 이와 같이 본 실시예에 따른 구리 와이어 제조 장치(100)는 릴 투 릴 공정으로 구리 원선(51)을 구리 와이어(50)로 제조한다.
구리 와이어 제조 장치(100)는 공급 릴(13)과 회수 릴(43)이 연속적으로 동작하면서 구리 와이어 제조 공정을 진행하거나, 이동과 정지를 반복하면서 구리 와이어 제조 공정을 진행할 수 있다.
여기서 구리 원선 공급부(10)는 구리 원선(51)이 권취된 공급 릴(13)을 구비하며, 공급 릴(13)에 권취된 구리 원선(51)을 이웃하는 그래핀 코팅부(20)로 공급한다.
그래핀 코팅부(20)는 구리 원선 공급부(10)에 이웃하게 설치되어 구리 원선 공급부(10)로부터 구리 원선(51)을 공급받으며, 공급된 구리 원선(51)의 표면에 그래핀을 형성할 수 있는 타겟 또는 소스를 이용한 플라즈마 공정으로 그래핀층(53)을 코팅한다. 도 5는 구리 원선(51)의 표면에 그래핀층(53)이 코팅된 상태를 보여준다. 예컨대 그래핀 코팅부(20)는 공급된 구리 원선(51)의 표면에 그래핀을 형성할 수 있는 타겟을 이용한 스퍼터링으로 그래핀층(53)을 코팅할 수 있다.
그래핀 코팅부(20)는 500℃ 이하에서 플라즈마 공정을 수행하여 그래핀층(53)을 구리 원선(51)의 표면에 코팅한다. 예컨대 그래핀 코팅부(20)는 구리 원선(51)의 표면에 그래핀층(53)을 0.3nm 내지 100nm의 두께로 코팅할 수 있다.
그래핀 코팅부(20)는 적어도 하나의 단위 플라즈마 코팅부(21)를 포함할 수 있다. 예컨대 그래핀 코팅부(20)는 복수의 단위 플라즈마 코팅부(21)가 직렬로 연결되어 다단으로 상기 구리 원선(51)에 플라즈마 공정을 수행할 수 있다. 본 실시예에 따른 그래핀 코팅부(20)는 3개의 단위 플라즈마 코팅부(21)를 포함한다.
절연층 스프레이부(30)는 그래핀 코팅부(20)에 이웃하게 설치되어 그래핀 코팅부(20)로부터 그래핀층(53)이 코팅된 구리 원선(51)을 공급받는다. 절연층 스프레이부(30)는 공급된 그래핀층(53)이 코팅된 구리 원선(51)의 표면에 액상의 절연물질을 분산하여 절연층(55)을 코팅한다.
절연층 스프레이부(30)는 구리 원선(51)의 그래핀층(53) 위에 그래핀층(53)의 두께 보다는 두껍게 절연층(55)을 코팅하되, 20㎛ 이하의 두께로 형성할 수 있다. 액상의 절연물질은 에나멜, 바나쉬 또는 에폭시를 포함하는 용액공정이 가능한 유무기 절연물질이다. 여기서 용액 공정이 가능한 유무기 절연물질은 반도체 또는 디스플레이 제조 공정에 사용되는 절연물질로써, 용액 상태로 스핀 코팅이나 스프레이 방법으로 코팅이 가능하다.
절연층 스프레이부(30)는 액상의 절연물질을 분사하는 공정과, 그래핀층(53) 위에 코팅된 액상의 절연물질을 건조하여 절연층(55)을 형성하는 공정을 순차적으로 진행한다.
그리고 구리 와이어 회수부(40)는 절연층 스프레이부(30)에 이웃하게 설치되어 절연층 스프레이부(30)로부터 구리 원선(51)의 표면에 그래핀층(53) 및 절연층(55)이 순차적으로 코팅되어 제조된 구리 와이어(50)를 공급받는다. 구리 와이어 회수부(40)는 공급된 구리 와이어(50)를 회수 릴(43)에 권취하여 회수한다. 도 4의 "B"는 구리 원선(51)의 표면에 그래핀층(53) 및 절연층(55)이 순차적으로 코팅되어 제조된 구리 와이어(50)를 나타내며, 구리 와이어(50)의 단면도는 도 1과 같다.
이와 같은 본 실시예에 따른 구리 와이어 제조 장치(100)를 이용한 구리 와이어 제조 방법에 대해서 도 1, 도 4 및 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서 도 6은 도 4의 구리 와이어 제조 장치(100)를 이용한 구리 와이어 제조 방법에 따른 흐름도이다.
S10단계에서 구리 원선 공급부(10)가 공급 릴(13)에 권취된 구리 원선(51)을 이웃하는 그래핀 코팅부(20)로 공급한다.
다음으로 S20단계에서 그래핀 코팅부(20)가 구리 원선 공급부(10)로부터 공급받은 구리 원선(51)의 표면에 그래핀을 형성할 수 있는 타겟 또는 소스를 이용한 플라즈마 공정으로 그래핀층(53)을 코팅한다. 그래핀 코팅부(20)는 그래핀층(53)이 형성된 구리 원선(51)을 이웃하는 스프레이부로 공급한다.
다음으로 S30단계에서 절연층 스프레이부(30)는 그래핀 코팅부(20)로부터 공급받은 그래핀층(53)이 코팅된 구리 원선(51)의 표면에 액상의 절연물질을 분산하여 절연층(55)을 코팅한다. 절연층 스프레이부(30)는 구리 원선(51)의 표면에 그래핀층(53) 및 절연층(55)이 순차적으로 코팅되어 제조된 구리 와이어(50)를 이웃하는 구리 와이어 회수부(40)로 공급한다.
그리고 S40단계에서 구리 와이어 회수부(40)는 절연층 스프레이부(30)로부터 구리 원선(51)의 표면에 그래핀층(53) 및 절연층(55)이 순차적으로 코팅되어 제조된 구리 와이어(50)를 공급받아 회수 릴(43)에 권취하여 회수한다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
10 : 구리 원선 공급부
13 : 공급 릴
20 : 그래핀 코팅부
21 : 단위 플라즈마 코팅부
30 : 절연층 스프레이부
40 : 구리 와이어 회수부
43 : 회수 릴
50 : 구리 와이어
51 : 구리 원선
53 : 그래핀층
55 : 절연층
100 : 구리 와이어 제조 장치
13 : 공급 릴
20 : 그래핀 코팅부
21 : 단위 플라즈마 코팅부
30 : 절연층 스프레이부
40 : 구리 와이어 회수부
43 : 회수 릴
50 : 구리 와이어
51 : 구리 원선
53 : 그래핀층
55 : 절연층
100 : 구리 와이어 제조 장치
Claims (8)
- 공급 릴에 권취된 구리 원선을 공급하는 구리 원선 공급부;
상기 구리 원선 공급부에 이웃하게 설치되어 상기 구리 원선 공급부로부터 구리 원선을 공급받으며, 공급된 구리 원선의 표면에 플라즈마 공정으로 그래핀층을 코팅하는 그래핀 코팅부;
상기 그래핀 코팅부에 이웃하게 설치되어 상기 그래핀 코팅부로부터 그래핀층이 코팅된 구리 원선을 공급받으며, 공급된 그래핀층이 코팅된 구리 원선의 표면에 액상의 절연물질을 분산하여 절연층을 코팅하는 절연층 스프레이부; 및
상기 절연층 스프레이부에 이웃하게 설치되어 상기 절연층 스프레이부로부터 구리 원선의 표면에 그래핀층 및 절연층이 순차적으로 코팅되어 제조된 구리 와이어를 공급받으며, 공급된 구리 와이어를 회수 릴에 권취하여 회수하는 구리 와이어 회수부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 구리 와이어 제조 장치. - 제1항에 있어서,
상기 공급 릴에 권취된 구리 원선은 릴 투 릴(reel to reel) 방식으로 상기 회수 릴에 공급되어 권취되는 것을 특징으로 하는 구리 와이어 제조 장치. - 제1항에 있어서,
상기 그래핀 코팅부는 500℃ 이하에서 플라즈마 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 구리 와이어 제조 장치. - 제2항에 있어서,
상기 그래핀 코팅부는 구리 원선의 표면에 그래핀층을 0.3nm 내지 100nm의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 구리 와이어 제조 장치. - 제1항에 있어서,
상기 그래핀 코팅부는 복수의 단위 플라즈마 코팅부가 직렬로 연결되어 다단으로 상기 구리 원선에 그래핀 코팅을 수행하는 것을 특징으로 하는 구리 와이어 제조 장치. - 제1항에 있어서,
상기 절연층 스프레이부는 구리 원선의 그래핀층 위에 그래핀층의 두께 보다는 두껍게 상기 절연층을 코팅하되, 20㎛ 이하의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 구리 와이어 제조 장치. - 제6항에 있어서,
상기 액상의 절연물질은 에나멜, 바나쉬 또는 에폭시를 포함하는 용액공정이 가능한 유무기 절연물질인 것을 특징으로 하는 구리 와이어 제조 장치. - 구리 원선 공급부가 공급 릴에 권취된 구리 원선을 이웃하는 그래핀 코팅부로 공급하는 단계;
상기 그래핀 코팅부가 상기 구리 원선 공급부로부터 공급받은 구리 원선의 표면에 플라즈마 공정으로 그래핀층을 코팅한 후 이웃하는 스프레이부로 공급하는 단계;
상기 절연층 스프레이부는 상기 그래핀 코팅부로부터 공급받은 그래핀층이 코팅된 구리 원선의 표면에 액상의 절연물질을 분산하여 절연층을 코팅한 후 이웃하는 구리 와이어 회수부로 공급하는 단계; 및
상기 구리 와이어 회수부는 상기 절연층 스프레이부로부터 구리 원선의 표면에 그래핀층 및 절연층이 순차적으로 코팅되어 제조된 구리 와이어를 공급받아 회수 릴에 권취하여 회수하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 구리 와이어 제조 방법.
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| CN117583721A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 天蔚蓝电驱动科技(江苏)有限公司 | 铜线掺杂高导电率材料的处理方法、装置及改性铜线 |
| KR20240052517A (ko) | 2022-10-14 | 2024-04-23 | 정현우 | 인테리어 데이터 거래 시스템 및 방법 |
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| KR101927087B1 (ko) | 2018-07-04 | 2018-12-10 | 이진욱 | 그래핀 코팅층을 포함하는 절연 전선의 제조방법 |
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