KR20200089892A - 분리막 마감 처리용 라벨 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분리막 마감 처리용 라벨에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용중인 코어의 분리막 끝단에 새로운 코어의 분리막 시작단을 부착하기 위한 원단 자동연결장치에 새로운 코어를 공급할 때, 새로운 코어에 권취된 분리막 시작단이 들뜨면서, 연결불량이 발생되는 것을 방지하기 위한 분리막 마감 처리용 라벨에 관한 것이다.
또한, 사용중인 코어의 분리막 끝단에 새로운 코어의 분리막 시작단을 부착하기 위한 원단 자동연결장치에 새로운 코어를 공급할 때, 분리막 시작단이 들뜨는 것을 방지하기 위한 분리막 마감 처리용 라벨에 있어서, 분리막의 시작단 표면에 부착되는 제1 부착부와 분리막의 시작단으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 분리막의 표면에 부착되는 제2 부착부와 상기 제1부착부와 제2 부착부 사이에 위치하여 시작단이 권취된 분리막의 표면으로부터 들뜨는 것을 방지하되, 원단 자동연결장치가 분리막의 시작단을 들어올릴 때, 파단되는 파단부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

분리막 마감 처리용 라벨{label for fixing membrane finish}

본 발명은 분리막 마감 처리용 라벨에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용중인 코어의 분리막 끝단에 새로운 코어의 분리막 시작단을 부착하기 위한 원단 자동연결장치에 새로운 코어를 공급할 때, 새로운 코어에 권취된 분리막 시작단이 들뜨면서, 연결불량이 발생되는 것을 방지하기 위한 분리막 마감 처리용 라벨에 관한 것이다.

일반적으로 시트 형태의 제품을 가공하는 대량생산 설비는 롤투롤 방식을 주로 사용하고 있으며, 롤투롤 방식은 코어에 권취된 가공 제품(이하, 원단)을 언와인딩 장비를 이용하여 풀어서 공급하게 된다.

특히, 언와인딩장비에서 풀어지면서 공급되고 있던 구(Old) 원단이 전부 소모되면, 새로운(New) 원단이 권취된 코어로 교체하게 되며, 구 원단의 단부에 새로운 원단의 시작단을 붙이고, 구 원단이 권취되어 있던 코어를 제거하고, 새로운 원단이 권취된 코어를 장착하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

이에 따라, 한국등록특허 제10-1705191호 "맞대기 이음 방식의 원단 자동연결장치"와 같이 자동으로 구 원단의 단부에 새로운 원단을 연결해주는 스플라싱 장치가 개발되었으나, 스플라싱 장치에 새로운 원단을 공급하는 과정에서 새로운 원단의 시작단이 들떠 있을 경우, 새로운 원단이 풀리면서 손상되는 문제점이 있었다.

또한, 시작단이 들뜨거나, 접혀있을 경우 스플라싱 장치에서 구 원단의 단부에 연결할 때, 시작단 품질이 불균일하여 연결 불량이 자주 발생하는 문제점이 있었다.

특히, 분리막과 같이 매우 얇은 원단(가공 제품)은 쉽게 찢어질 수 있으며, 매우 약한 바람에도 들뜨거나, 접힐 수 있음에 따라, 시작단을 고정시켜줄 필요성이 있었다.

이와 함께, 스플라싱 장치에서 시작단을 픽업하여 구 원단에 연결하기 위해서는 시작단의 고정을 간단하게 해제할 수 있는 기술 개발의 필요성이 제기되고 있다.

한국등록특허 제10-1705191호 "맞대기 이음 방식의 원단 자동연결장치"

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 코어에 권취된 분리막의 시작단이 들뜨거나, 접히는 것을 방지하기 위한 분리막 마감 처리용 라벨을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 원단 자동연결장치가 코어에 권취된 새로운 분리막을 픽업할 때, 분리막의 시작단의 고정을 쉽게 해제하기 위한 분리막 마감 처리용 라벨을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨은 사용중인 코어의 분리막 끝단에 새로운 코어의 분리막 시작단을 부착하기 위한 원단 자동연결장치에 새로운 코어를 공급할 때, 분리막 시작단이 들뜨는 것을 방지하기 위한 분리막 마감 처리용 라벨에 있어서, 분리막의 시작단 표면에 부착되는 제1 부착부와 분리막의 시작단으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 분리막의 표면에 부착되는 제2 부착부와 상기 제1부착부와 제2 부착부 사이에 위치하여 시작단이 권취된 분리막의 표면으로부터 들뜨는 것을 방지하되, 원단 자동연결장치가 분리막의 시작단을 들어올릴 때, 파단되는 파단부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파단부는 제1 부착부와 제2 부착부의 폭보다 좁게 형성되되, 제1 부착부 또는 제2 부착부가 찢어지지 않도록 단부로 갈수록 폭이 넓게 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파단부는 일측과 타측으로 나누어지도록 중심에 길이방향을 따라 절개선이 형성되어, 일측 또는 타측 중 어느 하나가 먼저 파단될 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파단부는 제1 부착부와 제2 부착부의 폭보다 좁게 형성되되, 제1 부착부 또는 제2 부착부가 찢어지지 않도록 단부로 갈수록 폭이 넓게 형성되고, 제1 부착부와 제2 부착부의 경계면에는 수평하게 절개선이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨에 의하면, 코어에 권취된 분리막의 시작단을 권취된 분리막의 표면에 부착하여 분리막의 시작단이 들뜨거나, 접히는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨에 의하면, 원단 자동연결장치가 코어에 권취된 새로운 분리막의 시작단을 픽업하면, 분리막의 시작단에 부착된 제1 부착부와 분리막의 표면에 부착된 제2 부착부 사이에 위치한 파단부가 파단되면서 시작단의 고정을 쉽게 해제할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨이 적용된 분리막을 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨의 또 다른 실시예를 도시한 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨이 적용된 분리막을 도시한 도면이며, 도 2는 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨을 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨의 다른 실시예를 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨의 또 다른 실시예를 도시한 도면이다.

도 1은 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨이 적용된 분리막을 도시한 것이며, 사용중인 코어에 권취된 분리막 끝단에 새로운 코어(11)의 분리막(20) 시작단(21)을 부착하기 위한 원단 자동연결장치에 분리막(20)이 권취된 새로운 코어(11)를 공급할 때, 분리막(20)의 시작단(21)이 들뜨는 것을 방지하기 위한 분리막 마감 처리용 라벨(3)에 관한 것이다.

보다 상세하게는, 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 분리막(20)의 시작단(21) 표면에 부착되는 제1 부착부(1)와 분리막(20)의 시작단(21)으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 분리막의 표면(22)에 부착되는 제2 부착부(2)와 상기 제1부착부(1)와 제2 부착부(2) 사이에 소정의 길이를 가지도록 위치하여 시작단(21)이 권취된 분리막의 표면(22)으로부터 들뜨는 것을 방지하되, 원단 자동연결장치가 분리막의 시작단(21)을 들어올릴 때, 파단되는 파단부(3)를 포함하여 구성된다.

즉, 상기 제1 부착부(1)는 분리막의 시작단(21)에 부착되고, 제2 부착부(2)는 분리막의 표면(22)에 부착된 상태에서 파단부(3)에 의해 제2 부착부(2)와 연결된 제1 부착부(1)가 고정됨으로써, 제1 부착부(1)가 부착된 분리막의 시작단(21)이 들뜨지 않도록 고정되는 것이다.

이후, 원단 자동연결장치가 분리막의 시작단(21)을 픽업할 때, 분리막의 시작단이 들어올려지는 힘에 의해 상기 파단부(3)가 파단되면서 시작단(21)의 고정이 해제된다.

상기 파단부(3)는 상기 제1 부착부(1) 및 제2 부착부(2)가 분리막에 부착되는 접착력보다 작은 힘으로 파단될 수 있도록 구성되어 원단 자동연결장치가 시작단(21)을 픽업하여 들어올릴 때, 얇은 분리막이 찢어지기 전에 파단되도록 구성됨이 바람직하다.

특히, 상기 파단부(3)가 파단될 때, 상기 제1 부착부(1) 및 제2 부착부(2)가 접착된 부분의 분리막에 힘이 집중되어 전달되면서 분리막이 찢어지는 것을 방지하기 위해 제1 부착부(1) 및 제2 부착부(2)는 소정의 넓이 이상을 가지도록 구성됨이 바람직하며, 최소한 가로 길이와 세로 길이의 총 합이 10mm 이상으로 구성됨이 가장 바람직하다.

다만, 과도한 넓이를 가질 경우, 자원의 낭비와 부착되는 과정에서 분리막 또는 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2)가 접히거나, 서로 달라붙는 등 부착품질이 낮아질 수 있으므로, 가로 길이와 세로 길이의 총 합이 20mm 이하로 구성됨이 가장 바람직하다.

즉, 접착의 편의성과 분리막의 찢어짐을 고려할 때, 가용한 최대한 넓은 면적으로 분리막과 접촉하도록 구성되는 것이 바람직하나, 부착 품질을 고려하여 적절한 넓이를 가지도록 구성되는 것이다.

상기 파단부(3)의 폭은 상기 제1 부착부(1) 및 제2 부착부(2)의 폭보다 얇게 구성되어 외력이 가해졌을 때, 제1 부착부(1)와 제2 부착부(2) 대신 파단되도록 구성된다.

보다 상세하게는, 상기 파단부(3)는 제1 부착부(1)와 제2 부착부(2)의 폭보다 좁게 형성되되, 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2)가 찢어지지 않도록 단부로 갈수록 폭이 넓게 형성된 확장부(4)가 양단에 배치된다.

즉, 상기 파단부(3)의 양측에 배치되는 확장부(4)는 상기 파단부(3)에 외력이 가해지면서 파단될 때, 파단 부위가 상기 제1 부착부(1)와 제2 부착부(2)로 형성되어 분리막이 찢어지는 것을 방지하기 위해서 파단의 시작점이 제1 부착부(1)와 제2 부착부(2)로부터 최대한 이격되어 형성되도록 단부로 갈수록 폭이 더 넓게 형성되어 있다.

즉, 외력을 가했을 때, 폭이 넓은 확장부(4) 대신 폭이 좁은 파단부(3)의 중앙부분에서 파단이 실시되도록 각 단부가 중앙부보다 더 넓은 단면적을 가지도록 구성되는 것이다.

예를 들면, 파단부(3)의 각 단부에 삼각형의 확장부(4)가 위치할 수도 있는 것이다.

다만, 확장부(4)가 삼각형과 같은 형태일 경우, 직선이 교차하는 교차점에서 파단이 시작될 가능성이 있음에 따라, 상기 확장부(4)는 도 2에 도시된 바와 같이 곡선 형태로 확장되도록 구성됨이 가장 바람직하다.

즉, 파단부(3)의 확장부(4)가 시작되는 위치 또는 확장부(4)와 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2) 사이의 교차점에서는 파단이 시작될 가능성이 있음에 따라, 상기 파단부(3)에서 확장부(4)를 거처 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2)까지 교차점 없이 곡선 형태로 구성됨이 가장 바람직한 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨의 다른 실시예를 도시한 것이며, 상기 파단부(3)는 제1 부착부(1)와 제2 부착부(2)의 폭보다 좁게 형성되되, 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2)가 찢어지지 않도록 단부로 갈수록 폭이 넓게 형성되고, 제1 부착부(1)와 제2 부착부(2)의 경계면에는 수평하게 절개선(5)이 형성될 수도 있다.

이를 통해, 상기 파단부(3)의 중앙부에서 파단이 발생되지 않고, 단부측에서 파단이 발생될 때, 파단선이 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2)로 형성되지 않도록 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2)의 경계면에서 절개선(5)이 절개선(5)의 단부 방향으로 절개선이 형성되도록 안내하게 된다.

즉, 파단성이 절개선(5)까지 형성된 이후 절개선을 넙어 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2)로 형성되지 않고, 절개선(5)의 일측 또는 타측으로 파단선이 형성되게 된다.

따라서, 파단선이 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2)로 형성되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 분리막 마감 처리용 라벨의 또 다른 실시예를 도시한 것이며, 상기 파단부(3)는 일측과 타측으로 나누어지도록 중심에 길이방향을 따라 수직한 절개선(5b)이 형성되어, 일측 또는 타측 중 어느 하나가 먼저 파단되도록 구성될 수도 있다.

이를 통해, 상기 파단부(3)에 형성되는 파단선은 일측과 타측이 각각 다른 위치에서 발생되며, 일측과 타측 중 어느 하나의 파단선이 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2)에 가깝게 형성되더라도 수직한 절개선(5b)에 의해 파단선이 확장되는 범위가 크게 제약된다.

즉, 파단선이 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2)에 가깝게 형성되더라도 수직한 절개선(5b)에 의해 파단선 자체가 제1 부착부(1) 또는 제2 부착부(2) 방향으로 형성되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 상기 파단부(3)에 수직한 절개선(5b)과 수평한 절개선(5a)이 모두 형성될 수도 있다.

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

1 : 제1 부착부
2 : 제2 부착부
3 : 파단부
4 : 확장부
5 : 절개선
10 : 분리막 마감 처리용 라벨
11 : 코어
20 : 분리막
21 : 분리막 시작단
22 : 분리막 표면

Claims (4)

1. 사용중인 코어의 분리막 끝단에 새로운 코어의 분리막 시작단을 부착하기 위한 원단 자동연결장치에 새로운 코어를 공급할 때, 분리막 시작단이 들뜨는 것을 방지하기 위한 분리막 마감 처리용 라벨에 있어서,
   분리막의 시작단 표면에 부착되는 제1 부착부와;
   분리막의 시작단으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 분리막의 표면에 부착되는 제2 부착부와;
   상기 제1부착부와 제2 부착부 사이에 위치하여 시작단이 권취된 분리막의 표면으로부터 들뜨는 것을 방지하되, 원단 자동연결장치가 분리막의 시작단을 들어올릴 때, 파단되는 파단부를 포함하는 것을 특징으로 하는
   분리막 마감 처리용 라벨.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 파단부는
   제1 부착부와 제2 부착부의 폭보다 좁게 형성되되,
   제1 부착부 또는 제2 부착부가 찢어지지 않도록 단부로 갈수록 폭이 넓게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
   분리막 마감 처리용 라벨.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 파단부는
   일측과 타측으로 나누어지도록 중심에 길이방향을 따라 절개선이 형성되어, 일측 또는 타측 중 어느 하나가 먼저 파단될 수 있는 것을 특징으로 하는
   분리막 마감 처리용 라벨.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 파단부는
   제1 부착부와 제2 부착부의 폭보다 좁게 형성되되,
   제1 부착부 또는 제2 부착부가 찢어지지 않도록 단부로 갈수록 폭이 넓게 형성되고,
   제1 부착부와 제2 부착부의 경계면에는 수평하게 절개선이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
   분리막 마감 처리용 라벨.
   

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