KR20200076182A

KR20200076182A - 반죽시트 성형 공급구조를 갖는 만두 성형시스템

Info

Publication number: KR20200076182A
Application number: KR1020180165039A
Authority: KR
Inventors: 박노춘
Original assignee: (주)한솔기계
Priority date: 2018-12-19
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2020-06-29
Also published as: KR102187863B1

Abstract

본 발명은 개량된 반죽시트 성형 공급구조를 갖는 만두 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반죽시트에서 만두피를 성형하여 성형틀의 성형홈에 투입하는 만두피 성형 투입공정과; 상기 만두피가 투입된 성형틀 내에 만두속을 충진하는 만두속 충진공정과; 상기 만두속이 충진된 만두피를 봉합하는 만두피 봉합공정; 및 상기 성형이 완료된 만두를 취출하는 만두 취출공정을 포함하는 만두의 성형에 따른 일련의 공정을 연속적으로 수행하는 것으로, 특히 만두피로 성형되는 반죽시트를 실시간 성형 공급이 가능하도록 한 개량된 반죽시트 성형 공급구조를 갖는 만두 성형장치에 관한 것이다.

Description

반죽시트 성형 공급구조를 갖는 만두 성형시스템{Dumpling forming system with dough sheet supply structure}

본 발명은 반죽시트 성형 공급구조를 갖는 만두 성형시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 만두피가 취출되는 반죽물을 실시간으로 압착 성형 및 공급하여서, 만두의 제조에 따른 연속성이 확보되도록 한 반죽시트 성형 공급구조를 갖는 만두 성형시스템에 관한 것이다.

일반적으로 복수개의 만두성형틀이 평면적으로 회전하면서 만두를 성형하는 회전식(rotary type) 만두제조기는, 기대의 상부에 턴테이블(turn table)과 감속모터 및 원통캠과 연결되는 동력전달수단을 설치하여 감속모터와 원통캠에 의해 턴테이블이 간헐 회전하도록 하고, 턴테이블의 외주연에는 복수개의 만두성형틀을 등간격으로 빙둘러 설치하여 턴테이블을 따라 회전하도록 하고, 턴테이블의 주변에는 만두피 공급장치와, 만두속 공급장치와, 만두실링(sealing)장치와, 만두배출장치와, 이송콘베어를 각각 설치하고, 만두성형틀의 내외부에는 적정 기울기로 낮아지고 또한 높아지는 환형의 캠레일을 빙둘러 설치하여 구성된다.

상기에서 턴테이블을 따라 이동하던 만두 성형틀이 기울기가 낮아진 환형의 캠레일에 의해 성형부가 벌어지면서 만두피 공급장치로 이동 정지하면 만두피 공급장치로부터 적정 크기와 형상의 만두피가 성형부로 낙하 공급되고, 만두피가 공급된 만두성형틀이 다시 간헐 회전하여(이때 턴테이블에 만두 성형틀이 8개 설치된 경우45°단위 각도로 회전하게된다.) 만두속 공급장치로 이동 정지하면 만두피 상부로 적정량의 만두속이 공급되고,

다시 간헐 회전하여 기울기가 높아지는 환형의 캠레일에 의해 벌어져 있던 성형부가 오므라지면서 일차 실링되고, 만두실링장치로 이동하여 정지하면 에어실린더에 의해 만두성형틀이 재차 가압되면서 만두가 성형된다.

이렇게 성형된 만두는 만두성형틀에 의해 만두배출장치로 이동된 다음 배출장치의 밀대에 의해 이송콘베어로 순간 배출되어 정렬되고, 또한 계속 이동되면서 증숙과 냉동, 계량 및 포장되는 일련의 과정을 거치면서 만두가 제조되는 것으로, 여타방식의 만두제조기에 비하여 단위 시간당 많은 양의 만두를 생산할 수 있다.

한편, 본 발명과 관련하여 대한민국 특허 공개공보 제 2016-0099799호에서는 턴테이블에 복수의 성형틀을 등간격으로 배치하고, 턴테이블에 만두피 성형 공급부와 만두속 충진부와 만두피 봉합부 및 만두 취출부를 각각 마련하여, 만두의 제조에 따른 일련의 과정을 연속적으로 수행하고 있다.

이에 따라, 만두의 성형에 따른 자동화가 이룩되어, 향상된 생산성과 품질의 균일성의 확보가 가능하게 되었다.

그러나, 종래 만두 제조장치는 자체적으로 만두피를 형성하는 반죽시트를 연속하여 성형 공급하는 전용의 구조가 마련되지 아니한 관계로, 작업자가 주기적으로 반죽시트롤을 주기적으로 공급하여야 하는 번거로움이 야기되었다.

즉, 상기 반죽시트롤은 별도 성형된 반죽시트를 롤형태로 권취한 관계로, 보관과정에 적층하여 권취된 반죽시트가 상호 달라붙어 안정적인 공급이 저해되기도 하고, 또 보관과정에 변질의 소지를 갖는 관계로 안정된 위생상태를 담보하기 어렵다.

또한, 작업자가 주기적으로 반죽시트롤을 공급함에 따른 번거로움과 함께, 반죽시트롤을 공급하는 과정에 만두의 제조에 따른 공정을 전체적으로 정지하여야 하므로 작업의 연속성이 저해되기도 한다.

KR

1020170035428

A

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2019960003686

U

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1020050024066

A

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1020170035426

A

KR

10-1921707

B1

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 반죽시트에서 만두피를 제단한 다음 제단된 만두피를 성형틀의 성형홈 내에 투입하는 만두피 성형 투입 공정과; 상기 성형틀의 성형홈 내에 투입된 만두피를 보울형상으로 성형한 다음, 보울형상으로 성형된 만두피 내에 만두속을 충진하는 만두속 충진공정과; 상기 만두속을 충진한 만두피의 가장자리를 봉합시켜, 봉합된 만두피 내에 만두속이 충진된 만두를 성형하는 만두피 봉합공정; 및 상기 성형틀에서 만두를 취출하여 배출하는 만두 취출공정을 포함하는 만두의 성형에 따른 일련의 공정을 연속하여 실시함에 있어, 반죽물을 통해 반죽시트를 연속 성형하여 만두피로 성형되는 반죽시트의 실시간 성형공급이 가능하도록 한 반죽시트 성형 공급구조를 갖는 만두 성형시스템을 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 개량된 만두피 공급구조를 갖는 만두 성형시스템은,

가장자리에 성형틀들이 등각도로 배치하여, 등각 회전을 통해 성형틀을 구간 이동시키는 턴테이블과; 만두피 성형 공급구간에 위치된 성형틀의 성형홈 내에 만두피를 재단하여 투입하는 만두피 성형 공급장치와; 상기 만두피를 투입시켜 만두속 충진구간에 위치된 성형틀의 성형홈 내에, 만두속을 충진하는 만두속 충진장치와; 상기 만두속을 충진하여 만두피 봉합구간에 위치된 만두피의 가장자리를 봉합시켜, 봉합된 만두피 내에 만두속이 충진된 만두를 성형하는 만두피 봉합장치; 및 만두 취출구간으로 이동된 성형틀에서 만두를 탈형하여 배출하는 만두 취출장치를 포함하되,

반죽물을 시트형상으로 압착하여 반죽시트를 성형한 다음, 상기 성형된 반죽시트를 만두피 성형 공급부에 길이방향으로 연속 공급하는 반죽시트 성형 공급장치가 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 반죽시트 성형 공급장치는 반죽물을 저장하는 저장공간과 저장공간의 하부에 형성되어 반죽물의 배출을 도모하는 배출구가 형성된 호퍼와; 상기 호퍼의 배출구 내에 배치되어, 저장된 반죽물을 압착하여 시트형상으로 성형하는 압착롤러부; 및 상기 압착롤러부를 통과하면서 시트형상으로 성형된 반죽물을 순차적으로 압착하여 설정된 두께의 반죽시트를 형성하여 만두피 성형공급장치에 공급하는 교정롤러부를 포함한다.

보다 바람직하게는, 상기 교정롤러부는 상부롤러와 하부롤러가 한 조를 이룬 교정롤러 유닛을 포함하며, 상기 교정롤러 유닛은 이격되게 배치되어 반죽시트를 순차적으로 압착하여 두께를 교정하도록 구성된다.

그리고, 상기 교정롤러 유닛 사이에는 교정롤러 유닛 사이를 통과하는 반죽시트를 탄력적으로 지지 거상하는 거상 지지핀이 상하 힌지구조로 배치된다.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 반죽물을 시트형상으로 정형화되게 압착 성형하여 반죽시트를 연속적으로 성형하는 반죽시트 성형 공급장치가 부가되어, 성형된 반죽시트롤을 주기적으로 공급함에 따른 번거로움이 해소되고, 또 반죽시트롤을 공급하는 과정에 만두의 제조과정이 일시적으로 정지하는 현상이 예방될 수 있다.

그리고, 종래 사전 성형된 반죽시트롤을 보관하고 필요시 권취된 반죽시트롤을 장치에 투입함에 따라 권취된 반죽시트가 상호 달라붙는 현상이 발생되지 아니하므로, 만두의 제조에 따른 불량 발생률이 최소화될 수 있다.

특히, 본 발명은 압축롤러부와 교정롤러부를 통해 반죽물의 순차적인 압축을 도모하여 정형화된 두께를 갖는 반죽시트의 성형이 가능하고, 이를 통해 양질의 품질을 갖는 만두의 제조가 가능하다.

또한, 교정롤러부를 구성하는 교정롤러 유닛 사이에는 거상 지지편이 배치되어 반죽시트의 쳐짐을 방지함으로써, 반죽시트가 쳐져서 상호 달라붙거나, 당겨지면서 끊어지는 현상이 예방되고, 이를 통해 반죽시트의 연속적인 성형 공급이 가능하다.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 만두피 공급구조를 갖는 만두 성형시스템의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 만두피 공급구조를 갖는 만두 성형시스템에 있어, 반죽시트 성형 공급장치의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 3은 상기 도 2에 도시된 반죽시트 성형 공급장치에 있어, 교정롤러부의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이고,
도 4와 도 5는 상기 도 2에 도시된 반죽시트 성형 공급장치에 있어, 피딩유닛의 세부 구성 및 작용상태를 보여주는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 개량된 만두피 공급구조를 갖는 만두 성형시스템을 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 만두 성형시스템(1)은, 도 1에서 보는 바와 같이 본체(10)와; 상기 본체(10)의 상부에 회동구조로 설치되어 등각 회전하며, 가장자리부에 상부 개방형의 성형홈이 형성된 성형틀들이 등각도로 배치되어서, 등각 회전을 통해 각 성형틀들을 만두피 성형 공급구간과 만두속 충진구간과 만두피 봉합구간, 및 만두 취출구간을 따라 순차적으로 구간 이동시키는 턴테이블(20)과; 상기 턴테이블(20)의 등각 회전에 의해 만두피 성형 공급구간에 위치된 성형틀(21)의 성형홈 내에 만두피를 성형하여 투입하는 만두피 성형 공급장치(30)와; 상기 턴테이블(20)의 등각 회전에 의해 만두속 충진구간에 위치된 성형틀의 성형홈 내에, 만두속을 충진하는 만두속 충진장치(40)와; 상기 턴테이블(20)의 등각 회전에 의해 만두피 봉합구간으로 등각 회전하여 위치된 만두피의 가장자리를 봉합시켜, 봉합된 만두피 내에 만두속이 충진된 만두를 성형하는 만두피 봉합장치(50); 및 상기 텐테이블(20)의 등각 회전에 의해 만두 취출구간으로 이동된 성형틀에서 만두를 취출하여 배출하는 만두 취출장치(60)를 포함한다.

따라서, 상기 만두 성형시스템(1)은 반죽시트에서 만두피를 제단한 다음 제단된 만두피를 성형틀의 성형홈 내에 투입하는 만두피 성형 투입 공정과; 상기 성형틀의 성형홈 내에 투입된 만두피를 보울형상으로 성형한 다음, 보울형상으로 성형된 만두피 내에 만두속을 충진하는 만두속 충진공정과; 상기 만두속을 충진한 만두피의 가장자리를 봉합시켜, 봉합된 만두피 내에 만두속이 충진된 만두를 성형하는 만두피 봉합공정; 및 상기 성형틀에서 만두를 취출하여 배출하는 만두 취출공정을 포함하는 만두의 성형에 따른 일련의 공정을 연속하여 실시한다.

여기서, 상기 만두 성형시스템(1)을 구성하는 본체(10)와, 턴테이블(20)과, 만두피 성형공급장치(30)와, 만두속 충진장치(40)와, 만두피 봉합장치(50), 및 만두 취출장치(60)는 종래의 것과 대동소이하므로, 본 발명에서는 이에 따른 상세한 설명을 생략하기로 한다.

다만, 본 발명에서는 이와 같이 구성된 만두 성형시스템(1)에, 반죽물(D)을 압착 성형하여 반죽시트(S)를 성형한 다음, 상기 성형된 반죽시트(S)를 만두피 성형 공급장치(30)에 길이방향으로 연속하여 공급하는 반죽시트 성형 공급장치(70)를 더 포함하여 반죽시트(S)의 실시간 성형 공급이 가능하고 있으며, 이를 본 발명의 기술적 요지로 예정한다.

본 실시예에 따른 반죽시트 성형 공급장치(70)는, 도 2 내지 도 3에서 보는 바와 같이 반죽물(D)을 저장하는 저장공간(71a)과 저장공간(71a)의 하부에 형성되어 반죽물(D)의 배출을 도모하는 배출구(71b)가 형성된 호퍼(71)와; 상기 호퍼(71)의 배출구(71b) 내에 배치되어, 저장된 반죽물(D)을 압착하여 시트형상으로 성형하는 압착롤러부(72); 및 상기 압착롤러부(72)를 통과하면서 시트형상으로 성형된 반죽물(D')을 순차적으로 압착하여 설정된 두께의 반죽시트(S)를 형성하여 만두피 성형공급장치(30)에 공급하는 교정롤러부(73)를 포함한다.

본 실시예에서는, 도 4와 도 5에서 보는 바와 같이 상기 호퍼(71)의 저장공간(71a)에 저장된 반죽물(D)을 배출구(71b)에 배치된 압착롤러부(72)에 강제로 투입하는 피딩유닛(74, 75)을 배치하여, 피딩유닛(74, 75)에 의해 저장공간(71a) 내에 저장된 반죽물(D)이 압착롤러부(72)에 강제 공급되도록 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 도 4와 같이 상기 호퍼(71)에 승강구조로 배치되어 호퍼(71)의 저장공간(71a)과 배출구(71b) 사이를 승강하면서, 저장공간(71a) 내에 저장된 반죽물(D)을 배출구(71b) 내에 배치된 압착롤러부(72)에 공급하는 승강형 피딩유닛(74)을 제안하고 있다.

상기 승강형 피딩유닛(74)은, 승강 실린더(74a)와, 상기 승강 실린더(74a)의 승강로드에 고정되어, 저장공간(71a)에 저장된 반죽물(D)을 배출구(71b) 내에 배치된 압착 롤러부(72)에 강제 투입하는 피딩주걱(74b)을 포함한다.

본 실시예에서는 상기 승강 실린더(74a)를 경사지게 배치하여, 상기 피딩주걱(74b)은 저장공간(71a)과 배출구(71b) 사이를 경사지게 승강하면서, 저장공간(71a) 내에 저장된 반죽물(D)을 견착하여 배출구(71b) 내에 배치된 압축롤러부(72)에 강제 투입하도록 한다.

그리고, 본 실시예에서는 피딩주걱(74b)의 표면에 외접되는 스크래퍼(74c)를 배치하여, 피딩주걱(74b)에 의한 반죽물(D)의 공급과정에 피딩주걱(74b)의 표면에 달라붙은 반죽물(D)이 스크래퍼(74c)에 의해 스크래핑되어 피딩주걱(74b)에서 제거되도록 한다.

따라서, 상기 호퍼(71)의 저장공간(71a)에 투입된 반죽물(D)은 승강하는 피딩주걱(74b)에 의해 하부에 형성된 압착롤러부(72)에 공급되고, 상기 압착롤러부(72)는 피딩주걱(74b)에 의해 연속하여 공급되는 반죽물(D)을 압착하여 배출한다.

그리고, 또 다른 실시예서는 도 5와 같이 롤러형 피딩유닛(75)을 제안하고 있으며, 상기 롤러형 피딩유닛(75)은 상기 호퍼(71)의 저장공간(71a)에 일방향으로 회전하며, 외벽에 하나 이상의 승강슬롯(75a-a)이 형성된 피딩롤러(75a)와; 상기 승강슬롯(75a-a)에 승강구조로 배치되며, 지지 스프링(75c)에 의해 외측으로 탄지된 승강 피딩편(75b)을 포함한다.

이때, 상기 피딩롤러(75a)는 압착롤러부(72)를 구성하는 압착롤러(72a)와 외접된 상태로 회전하도록 구성되어, 승강 견착편(75b)은 압착롤러부(72)에 간섭되면 승강슬롯(75a-a) 내에 진입하여 수용되고, 압착롤러부(72)와의 간섭이 해제되면 스프링(75c)의 탄발력에 의해 승강슬롯(75a-a)을 따라 돌출되어서 저장공간(71a) 내에 저장된 반죽물(D)을 견착하여 하부에 배치된 압착롤러부(72)에 강제 공급하게 된다.

따라서, 상기 피딩롤러(75a)는 호퍼(71)의 저장공간(71a) 내에서 일방향으로 회전하고, 이러한 과정에 저장공간(71a) 내에 저장된 반죽물(D)은 돌출된 승강 견착편(75b)에 의해 견착되어 압착롤러부(72)에 투입되고, 이러한 과정에 상기 승강 견착편(75b)은 하부에 배치된 압착롤러부(72)와의 간섭에 의해 승강슬롯(75a-a) 내로 일시적으로 수납되어 지속적으로 일방향 회전하면서 승강 견착편(75b)을 통해 반죽물(D)을 압착롤러부(72)에 연속하여 투입할 수 있다.

그리고, 상기 피딩롤러(75a)에는 승강슬롯(75a-a)을 따라 승강하는 승강 견착편(75b)의 표면에 외접되는 스크래퍼(75d)를 배치하여, 상기 승강 견착편(75b)의 승강과정에 승강 견착편(75b)의 표면에 묻은 반죽물(D)은 스크래퍼(75d)에 의해 스크래핑되어 승강슬롯(75a-a) 내에 반죽물(D)이 유입되는 현상이 차단되도록 한다.

따라서, 상기 호퍼(71)의 저장공간(71a) 내에 투입된 반죽물(D)은 피딩유닛(74, 75)의 피딩작용을 통해 배출구(71b) 내에 배치된 압착롤러부(72)에 안정되게 공급되어서, 압착롤러부(72)에 의해 시트형상으로 성형하여 배출된다.

그리하여, 본 발명은 부가된 반죽시트 성형 공급장치(70)에 의해 반죽시트(S)의 실시간 성형 공급이 가능하므로 종래 반죽시트를 권취한 시트롤을 작업자가 주기적으로 투입하는 번거로움이 해소되고, 결과적으로 만두의 제작에 따른 작업의 연속성이 확보되고, 특히 호퍼에 저장된 반죽물은 피딩유닛에 의해 압착롤러부에 안정되게 투입될 수 있다.

그리고, 상기 압착롤러부(72)를 통과하면서 시트형상으로 성형된 반죽물은 교정롤러부(73)를 통과하면서 순차적으로 압착되어 설정 두께의 반죽시트를 형성한 다음, 만두피 성형 공급장치(30)에 길이방향으로 연속하여 공급된다.

여기서, 상기 교정롤러부(73)는 도 3에서 보는 바와 같이 상부롤러(73a-a)와 하부롤러(73a-b)가 한 조를 이룬 복수의 교정롤러 유닛(73a)을 포함하며, 본 실시예에서는 이와 같이 구성된 복수의 교정롤러 유닛(73a)을 이격되게 배치하여서, 상기 압착롤러부(72)를 통과하면서 시트형상으로 성형된 반죽물은 교정롤러 유닛(73a)을 순차적으로 통과하면서 설정된 두께의 반죽시트(S)를 형성하도록 한다.

그리고, 상기 교정롤러 유닛(73a)에 마련된 상부롤러(73a-a)는 조절볼트(73a-c)에 의한 체결거리에 따라 승강하도록 구성되어서, 하부롤러(73a-b)와의 간격조절을 통해 반죽시트(S)의 교정 두께를 조절한다.

또한, 상기 이격하여 배치된 교정롤러 유닛(73a) 사이에는 교정롤러 유닛(73a) 사이를 통과하는 반죽시트(S)를 탄력적으로 지지하여, 교정롤러 유닛(73a) 사이를 통과하는 반죽시트(S)의 쳐짐을 방지하는 거상 지지편(73b)이 탄성 힌지구조로 설치된다.

상기 거상 지지편(73b)은, 도 3a와 도 3b와 같이 힌지축을 통해 회동단을 상하 힌지구조로 고정하고, 거상 스프링(73b-b)에 의해 상향 견인되어서, 교정롤러 유닛(73a) 사이를 통과하는 반죽시트(S)의 탄력적인 지지를 도모한다.

이때, 상기 거상 지지편(73b)의 지지단에는 지지롤러(73c)가 배치되어, 거상 지지편(73b)의 지지단에 지지된 반죽시트(S)는 지지롤러(73c)에 의해 구름 마찰하면서 이동하도록 구성되어, 거상 지지편(73b)과의 마찰에 의해 반죽시트(S)가 찢어지는 현상이 방지되도록 한다.

특히, 본 실시예에서는 거상 지지편(73b)에 반죽시트(S)의 자중에 의한 거상 지지편(73b)의 회전각을 감지하는 각도 계측센서(73d)를 부가하여, 제어부(미도시)는 각도 계측센서(73d)를 통해 계측되는 거상 지지편(73b)의 회전각에 따라 교정롤러 유닛(73a)과 압착 롤러부(72)의 구동속도를 유기적으로 조절하도록 한다.

따라서, 상기 압축롤러부(72)와 교정롤러부(73)는 정형화된 속도로 반죽시트(S)를 성형 및 공급하므로, 반죽시트(S)가 설정속도 보다 빠르게 성형 공급됨에 따라 반죽시트(S)가 중첩되어 상호 달라붙는 현상과, 반죽시트(S)가 설정속도 보다 느리게 이동 공급됨에 따라 반죽시트(S)가 끊어지는 현상이 예방된다.

그리고, 이와 같이 구성된 반죽시트 성형 공급장치(70)를 통해 반죽시트(S)를 연속하여 공급받는 만두피 성형 공급장치(30)는, 도 2에서 보는 바와 같이 반죽시트를 펀칭하여 반죽시트에서 만두피를 제단하여 만두피 성형 공급구간에 위치된 성형틀에 투입하는 만두피 제단유닛을 포함한다.

상기 만두피 제단유닛은, 성형틀의 상부에 상하 이격되게 배치되며 컨베이어 벨트(32)에 복수의 펀칭공(32a)들이 형성된 컨베이어형 다이스 부재(31)와; 상기 컨베이어형 다이스 부재(31)의 펀칭공(32a)을 관통하여 컨베이어 벨트(32)에 안착된 반죽시트(S)를 제단한 만두피(P)를 하부에 형성된 성형틀의 성형홈으로 투입하는 펀칭부재(33)를 포함한다.

상기 펀칭부재(33)는 공압 실린더(미도시) 등의 구동부로부터 의해 승강력을 제공받아 수직으로 승강하여서, 반죽시트(S)에서 만두피(P)를 절취하여 하부에 위치한 성형틀의 성형홈에 공급하는 기능을 수행한다.

본 실시예에서는 상기 컨베이어형 다이스 부재(31)는 펀칭부재(33)에 의해 만두피(P)를 제단한 잔반시트(S)를, 반죽시트 성형 공급장치(70)의 호퍼(71)에 재공급한다.

따라서, 상기 반죽시트 성형 공급장치(70)에 의해 성형된 반죽시트(S)는 만두피 성형 공급장치(30)를 통과하면서 만두피(P)가 절취되고, 만두피(P)가 절취된 반죽시트(S)는 반죽시트 성형 공급장치(70)에 재공급되어서, 반죽시트(S)로 재성형되어 만두피 성형 공급장치(30)에 공급된다.

그리하여, 본 실시예에 따른 반죽시트 성형 공급장치(70)를 포함하는 만두 성형시스템은, 작업자가 성형된 반죽시트롤을 주기적으로 투입함에 따른 번거로움이 해소되므로 작업의 편리성과 연속성이 확보될 수 있다.

1. 만두 성형시스템
10. 본체 20. 턴테이블
30. 만두피 성형 공급장치 31. 컨베이어형 다이스 부재
32. 컨베이어 밸브 32a.펀칭공
33. 펀칭부재
40. 만두속 충진장치
50. 만두피 봉합장치 60. 만두 취출장치
70. 반죽시트 성형 공급장치 71. 호퍼
71a. 저장공간 71b. 배출구
72. 압착롤러부 73. 교정롤러부
73a.교정롤러 유닛 73a-a. 상부롤러
73a-b. 하부롤러 73a-c. 조절볼트
73b. 거상 지지편 73b-a. 힌지축
73b-b. 거상 스프링 73c. 지지롤러
73d. 각도 계측센서
74. 승강형 피딩유닛 74a. 승강 실린더
74b. 피딩주걱 74c. 스크래퍼
75. 롤러형 피딩유닛 75a. 피딩롤러
75a-a. 승강슬롯 75b. 승강 견착편
75c. 지지 스프링 75d. 스크래퍼
S. 반죽시트 S'. 잔반시트
P. 만두피 F. 만두속

Claims

가장자리에 성형틀들이 등각도로 배치하여, 등각 회전을 통해 성형틀을 구간 이동시키는 턴테이블과; 만두피 성형 공급구간에 위치된 성형틀의 성형홈 내에 만두피를 재단하여 투입하는 만두피 성형 공급장치와; 상기 만두피를 투입시켜 만두속 충진구간에 위치된 성형틀의 성형홈 내에, 만두속을 충진하는 만두속 충진장치와; 상기 만두속을 충진하여 만두피 봉합구간에 위치된 만두피의 가장자리를 봉합시켜, 봉합된 만두피 내에 만두속이 충진된 만두를 성형하는 만두피 봉합장치; 및 만두 취출구간으로 이동된 성형틀에서 만두를 탈형하여 배출하는 만두 취출장치를 포함하되,
반죽물을 시트형상으로 압착하여 반죽시트를 성형한 다음, 상기 성형된 반죽시트를 만두피 성형 공급부에 길이방향으로 연속 공급하는 반죽시트 성형 공급장치가 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 개량된 만두피 공급구조를 갖는 만두 성형시스템.
제 1항에 있어서, 상기 반죽시트 성형 공급장치는 반죽물을 저장하는 저장공간과 저장공간의 하부에 형성되어 반죽물의 배출을 도모하는 배출구가 형성된 호퍼와; 상기 호퍼의 배출구 내에 배치되어, 저장된 반죽물을 압착하여 시트형상으로 성형하는 압착롤러부; 및 상기 압착롤러부를 통과하면서 시트형상으로 성형된 반죽물을 순차적으로 압착하여 설정된 두께의 반죽시트를 형성하여 만두피 성형공급장치에 공급하는 교정롤러부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 개량된 만두피 공급구조를 갖는 만두 성형시스템.
제 2항에 있어서, 상기 교정롤러부는 상부롤러와 하부롤러가 한 조를 이룬 교정롤러 유닛을 포함하며, 상기 교정롤러 유닛은 이격되게 배치되어 반죽시트를 순차적으로 압착하여 두께를 교정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 개량된 만두피 공급구조를 갖는 만두 성형시스템.
제 3항에 있어서, 상기 교정롤러 유닛 사이에는 교정롤러 유닛 사이를 통과하는 반죽시트를 탄력적으로 지지 거상하는 거상 지지핀이 상하 힌지구조로 배치된 것을 특징으로 하는 개량된 만두피 공급구조를 갖는 만두 성형시스템.