KR20200063931A - 식품 슬라이서 및 냉동육 덩어리용 슬라이서 - Google Patents

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유히 카키모토
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Abstract

(과제) 상대 왕복 이동의 어느 것에 있어서나 식육을 절단 가능하고, 밴드나이프의 위치 조정이나 사행 조정을 적절하게 행할 수 있는 밴드나이프를 구비한 슬라이서를 제공하는 것이다.
(해결수단) 왕복 운동에 의해 절단 대상물(S)을 절단하는 식품 슬라이서(1)로서, 절단부(10)는 칼날체와 칼등체를 갖는 2부분의 밴드나이프를, 서로 칼등체를 향해서 병렬 배치하는 한쌍의 밴드나이프이며, 상기 2부분의 밴드나이프의 각각 칼등체 사이에 위치 조정 수단을 배치하고, 사행 조정 수단을 배치한 식품 슬라이서.

Description

식품 슬라이서 및 냉동육 덩어리용 슬라이서{FOOD SLICER AND FROZEN MEAT BLOCK SLICER}
본 발명은 밴드나이프를 이용하여 식품을 절단하는 슬라이서로서, 주로 냉동육 덩어리용에 관한 것이다.
밴드나이프(밴드쏘)에 의해 식육을 절단하는 경우에는, 회전 둥근날에 비해서 절단력이 커지기 때문에, 주로 냉동육을 절단할 경우에 사용된다. 또한, 그 절단력의 크기에 착안해서 사용되는 것이므로, 샤브샤브용 등의 얇게 썬 고기가 아니라, 스테이크용 등의 소정의 두께를 갖는 식육을 절단할 경우에 사용된다.
종래부터, 밴드나이프에 의해 식육을 절단하는 식육 가공 장치는 존재했다. 특허문헌 1에 따른 선행 기술은, 수평 방향으로 왕복 이동하는 고기상자로부터 송출되는 블럭육의 송출 방향에 직교해서 상하 방향으로 주행하도록, 한쌍의 걸침 풀리에 무단 형상의 밴드나이프를 걸쳐서 이루어지는 블럭육 슬라이서를 개시하고 있다.
일본 특허공개 2000-141287호 공보
그런데, 이러한 블럭육 슬라이서는 왕로에서 절단할 수 있지만, 복로에서 절단할 수 없을 뿐만 아니라, 복로일 때에 블럭육이 밴드나이프의 칼등체에 접촉하거나, 이미 절단된 절단육에 접촉하거나 해서, 밴드나이프가 어긋나 버려 최악의 상황에서는 걸침 풀리로부터 빠질 경우가 있었다. 또한, 복로에서 절단하는 것을 근거로 해서 양날의 밴드나이프를 사용했을 경우에는 절단육에 접촉해서 일부를 잘라 버리는 경우도 있고, 또한 양쪽에 칼날 장착이 되어 있으면 절단 충격에 의한 위치 조정이나 사행 조정이 곤란했다.
그래서, 본 발명은 상대 왕복 이동의 어느 것에서나 식육을 절단 가능하고, 밴드나이프의 위치 조정이나 사행 조정을 적절하게 행할 수 있는 밴드나이프를 구비한 슬라이서를 제공하는 것이다.
본 발명의 식품 슬라이서는 절단 대상물과 절단부가 상대적으로 왕복 운동해서 상기 절단 대상물을 절단하는 식품 슬라이서이며, 상기 절단부는 폭 방향 일방측 끝에 형성되는 칼날체와 폭 방향 타방측 끝에 형성되는 칼등체를 갖는 2부분의 밴드나이프를, 서로 칼등체를 향해서 병렬 배치하는 한쌍의 밴드나이프로 이루어지고, 상기 2부분의 밴드나이프의 각각 칼등체 사이에 위치 조정 수단을 배치한 것을 특징으로 하는 것이다.
또한, 절단부는 2부분의 밴드나이프의 칼등체 사이에 중앙벽부를 갖고, 각각의 밴드나이프의 밴드면에 근접하는 밴드면 가이드를 갖는 위치 조정 수단으로 되는 위치 조정 가이드를 배치한 것이 바람직하다.
또한, 절단부는 2부분의 밴드나이프로 이루어지는 한쌍의 밴드나이프를, 한쌍의 걸침 풀리의 원주면에 루프 형상으로 걸쳐서 이루어지고, 상기 걸침 풀리의 원주면은 원주 방향을 따라 폭 방향 중앙에 위치 조정 수단으로 되는 볼록부를 형성하고, 상기 볼록부의 폭 방향 양측에 2부분의 밴드나이프를 걸친 것이 바람직하다.
또한, 절단부는 한쌍의 걸침 풀리에 걸친 밴드나이프 루프의 밴드면의 한쪽으로부터 다른쪽을 향해서 압박하는 조압 풀리를, 상기 밴드면의 폭 방향으로 경사 가능하게 한 사행 조정 수단을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 절단부에 절단 대상물인 냉동육 덩어리를 반송하는 반송부이며, 상기 반송부는 상기 냉동육 덩어리를 적재하는 적재대와, 절단 대상물을 상방으로부터 누르는 상방 누름부와, 절단 대상물을 절단부를 향해서 밀어내는 압출부로 이루어지고, 적재대는 중앙으로부터 양측에 걸쳐서 상방 경사져서 적어도 양측에 있어서 요철면을 갖고, 상방 누름부는 절단 대상물에 대하여 수직 방향으로부터 소정의 각도를 양측으로 경사진 비스듬하게 상방으로부터 눌러서 냉동육 덩어리를 유지하고, 압출부는 절단부의 방향을 향해서 냉동육 덩어리의 후방에 위치하는 압출체를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 좌우 방향으로 왕복 운동을 하는 반송부로부터 밀어내어져서 돌출한 냉동육 덩어리의 선단면을 접촉해서 유지하는 절단 수용부이며, 상기 절단 수용부는 좌우측에 배치되는 받침판과, 상기 반송부의 왕복 운동에 대응해서 진퇴 가능하게 구동하는 구동부와, 후퇴한 받침판의 절단육을 박리하는 박리 수단을 갖는 것이 바람직하다.
(발명의 효과)
청구항 1에 기재된 발명은, 칼등체를 향해서 대향하는 2부분의 밴드나이프에 의해 각각 바깥쪽을 향해서 칼날체가 형성되는 한쌍의 밴드나이프로서, 왕로 및 복로의 양쪽에서 절단 동작을 행할 수 있다. 또한 2부분의 밴드나이프의 칼등체 사이에 위치 조정 수단을 배치함으로써 단일의 위치 조정 수단으로 2부분의 밴드나이프의 위치 조정이 가능하게 되고, 미절단의 절단 대상물이 밴드나이프의 칼등체에 접촉해서 밴드나이프가 어긋나 버리는 것도 방지할 수 있다.
청구항 2에 기재된 발명에 의해, 위치 조정 수단으로서 2부분의 밴드나이프에 중앙벽부를 갖는 위치 조정 가이드를 배치함으로써 절단 충격에 의한 이동을 억제하고, 칼날체의 떨림을 억제하는 것이 가능해지고, 단일의 위치 조정 수단으로 2부분의 밴드나이프의 위치 조정을 가능하게 했다.
청구항 3에 기재된 발명에 의해, 2부분의 밴드나이프에 대하여 한쌍의 풀리로 걸침으로써 부재를 생략할 수 있고, 또한 원주면의 볼록부에서 단일의 위치 조정 수단에 의해 2부분의 밴드나이프의 위치 조정을 가능하게 하고 있다.
청구항 4에 기재된 발명에 의해, 조압 풀리를 이용해서 각도 조정에 의해 사행 조정을 행함으로써 2부분의 밴드나이프를 독립하여 사행 조정할 수 있다. 종래에는 걸침 풀리를 경사시키는 것만으로 조정하고 있었지만, 2부분의 밴드나이프를 한쌍의 풀리에 걸치는 형태에서는 각각의 밴드나이프의 사행 조정이 곤란했던 바, 조압 풀리를 이용함으로써 이것을 해소할 수 있다.
청구항 5에 기재된 발명에 의해, 냉동육 덩어리를 절단 대상물로 했을 경우에, 적재부와 상방 누름부에 의해 마름모꼴의 공간에서 유지해서 후방으로부터 압출함으로써 냉동육 덩어리를 최후까지 외관상 깨끗하게 슬라이스할 수 있다. 즉, 종래의 냉동육 덩어리를 절단할 경우에는 절단 충격이 크기 때문에 척 클로에 의해서 유지하고 있었지만, 이 클로 자국에 의해 모든 절단육을 외관상 깨끗하게 할 수는 없었지만, 이것을 해소할 수 있다.
청구항 6에 기재된 발명에 의해, 냉동육 덩어리를 절단할 때에 돌출한 선단면을 접촉하는 받침판을 왕로에 의한 절단 전에 후퇴시킴으로써 복로에 의한 절단시에 절단부와 접촉하거나 하지 않아 가동 로스를 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 있어서의 식품 슬라이서의 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 있어서의 절단부의 부분 확대 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 있어서의 2부분의 밴드나이프에 의한 한쌍의 밴드나이프의 개념도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 있어서의 위치 조정 수단의 하나인 걸침 풀리이며, (a)는 그 사시도, (b)는 그 측면도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태에 있어서의 위치 조정 수단의 하나인 위치 조정 가이드의 확대 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 있어서의 사행 조정 수단의 일례를 나타내는 확대 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 있어서의 사행 조정 수단의 일례를 나타내는 확대 배면도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 있어서의 반송부의 일례를 나타내는 정면도이다.
도 9는 본 발명의 실시형태에 있어서의 반송부만의 확대 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시형태에 있어서의 절단 수용부의 일례를 나타내는 사시도이며, (a)는 통상 상태이고, (b)는 한쪽의 받침판을 후퇴시킨 상태를 나타낸다.
도 11은 본 발명의 실시형태에 있어서의 절단 대상물의 절단 상황을 나타내는 평면도이며, (a)는 받침판에 절단 대상물을 접촉한 상태를 나타내고, (b)는 (a)의 상태로부터 절단 대상물을 왕로에 의한 이동해서 절단한 상태를 나타낸다.
도 12는 본 발명의 실시형태에 있어서의 절단 대상물의 절단 상황을 나타내는 평면도이며, (a)는 도 11(b)의 상태로부터 절단물이 접촉한 받침판을 절단폭분만큼 후퇴시킨 상태를 나타내고, (b)는 (a)의 상태로부터 절단 대상물을 복로에 의한 이동해서 절단한 상태를 나타낸다.
본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 슬라이서(1)는 반송부(31)에 절단 대상물(S)을 두고, 반송부(31)에 의해 절단부(10)의 절단 위치까지 반송하고, 절단 대상물(S)에 대하여 상대적으로 왕복 운동을 하는 절단부(10)에 의해 절단하는 것이다. 절단부(10)는 밴드나이프(11, 12)를 사용한 것이다(도 2, 도 3 참조). 절단 대상물(S)로부터 절단부(10)에 의해 절단된 절단물은 반송 컨베이어(2)에 의해 반송되어 집적된다. 또한, 본 발명의 슬라이서는 절단부(10)의 케이스(17) 외에, 각 부재에도 케이스가 배치되어 있지만, 설명상 생략하고 있다.
본 실시형태에 따른 절단 대상물(S)은 주로 식육이며, 본 실시형태에서는 냉동육 덩어리로서 설명한다. 단, 반해동 상태나 소위 생고기, 가공육을 제외하는 것은 아니고, 냉동된 물고기나 갑각류 등의 식육 이외의 식품에도 사용할 수 있다.
우선, 절단부(10)에 대하여 설명한다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 절단부(10)는 상하 한쌍의 걸침 풀리(13, 13)에, 무단 형상(루프 형상)의 밴드나이프(11, 12)를 걸치고 있다. 걸침 풀리(13, 13)는 중심축을 회전축으로 한 원반 형상이며, 한쌍의 걸침 풀리(13, 13)는 걸침 풀리 1개분 이상의 간격을 두고서 상하 수직으로 배열하도록 배치하여, 한쌍의 밴드나이프(11, 12)가 루프 형상으로 되도록 하고 있다. 본 실시형태의 절단부(10)는 한쌍의 걸침 풀리(13, 13)에 2부분의 밴드나이프(11, 12)를 걸침으로써 2부분의 밴드나이프(11, 12)의 회전속도를 같게 해서 일정하게 유지할 수 있다.
또한, 도 3에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 있어서의 2부분의 밴드나이프(11, 12)는 길이 방향에 직교하는 방향인 폭 방향의 일방측 끝이 칼날 장착된 칼날체(11a, 12a)로 되고, 이 칼날체(11a, 12a)의 타방측 끝(반대측 끝)은 칼날 장착이 되지 않고 측면이 벽면으로 되는 칼등체(11b, 12b)로 되는 각각이 편날의 밴드나이프이다. 2부분의 밴드나이프(11, 12)는 한쪽의 밴드나이프(11)의 칼등체(11b)와 다른 한쪽의 밴드나이프(12)의 칼등체(12b)가 마주보도록 대향시켜, 서로의 칼날체(11a, 12a)가 바깥쪽을 향하도록 하고 있다. 또한, 도 3은 칼날체(11a, 12a)(칼날 끝)를 나타내기 위해서 과장적, 개념적으로 나타내는 것이며, 실제의 칼날 끝은 미세한 것으로 되기 때문에, 그 밖의 도면에서는 칼날 끝을 생략하고 있다.
본 실시형태의 밴드나이프(11, 12)는 병렬 배치해서 한쌍의 밴드나이프로 하는 것으로, 구체적으로는 2부분의 밴드나이프(11, 12)의 길이 방향을 같은 방향으로 해서 배치하고, 칼등체(11b, 12b)가 대향한다. 한쌍의 밴드나이프(11, 12)는 소정의 간격을 두고서 배치되어 있고, 본 실시형태에서 그 간격은 밴드나이프의 폭 방향 길이보다 좁은 간격이다. 또한, 본 발명의 밴드나이프는 소위 편날의 밴드나이프를 사용하는 것이며, 그 칼날 끝의 형태에 대해서 한정하는 것은 아니다. 칼등체도 측면에 칼날 장착이 되어 있지 않은 것이면 미세한 벽면이라도 된다.
이 2부분의 한쌍의 밴드나이프(11, 12)를 사용함으로써, 양날의 밴드나이프를 이용하지 않고, 절단 대상물(S)에 대하여 상대적으로 왕복 운동을 함으로써 왕로 뿐만 아니라 복로에 있어서도 절단이 가능하게 된다. 이것에 더해, 후술과 같이 밴드나이프(11, 12)의 칼등체(11b, 12b)를 이용해서 밴드나이프(11, 12)의 절단시의 충격에 의한 폭 방향의 이동 억제를 근거로 한 위치 조정이나 사행 조정을 할 수 있다. 또한 후술과 같이 대향하는 칼등체(11b, 12b)를 이용해서 단일의 위치 조정 수단을 이용하여 2부분의 밴드나이프(11, 12)의 위치 조정을 가능하게 하고 있다.
이어서, 밴드나이프(11, 12)의 칼등체(11b, 12b)를 이용한 위치 조정 수단에 대하여 설명한다. 도 4(a), (b)에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 밴드나이프(11, 12)의 걸침을 행하는 걸침 풀리(13, 13)의 원주면(14, 14)은, 폭 방향 양측에 걸침부(14a, 14a)가 형성되고, 이 걸침부(14a, 14a)에 밴드나이프(11, 12)를 걸치고 있다. 이 걸침부(14a, 14a)의 사이이며, 원주면(14, 14)의 원주 방향을 따라 폭 방향 중앙으로 돌출한 볼록부(14b, 14b)가 형성된다.
이 볼록부(14b, 14b)가 위치 조정 수단의 하나가 되고, 가령 밴드나이프(11, 12)가 절단의 충격에 의해 칼끝측에서 칼등체측으로 이동했다고 해도, 볼록부(14b, 14b)에 밴드나이프(11, 12)의 칼등체(11b, 12b)가 접촉함으로써 절단 충격에 의한 밴드나이프(11, 12)의 위치를 조정하여, 밴드나이프(11)와 밴드나이프(12)가 접촉하는 것을 회피할 수 있다. 또한, 걸침부(14a, 14a)에는 원주 방향을 따른 복수의 홈이 형성되어 있고, 이 홈에 의해 밴드나이프에 부착된 유지나 수분 등을 떨어뜨릴 수 있다.
또한, 상기 볼록부(14b, 14b) 외에 밴드나이프(11, 12)의 위치 조정 수단의 하나가 되는 밴드나이프(11, 12)의 위치 조정 가이드(18, 18)에 대하여 설명한다. 도 1, 도 2, 도 5에 나타낸 바와 같이, 절단부(10)는 걸침 풀리(13, 13)나 후술의 사행 조정 풀리(21, 22)가 케이스(17)(도 1 참조)에 수용되어 있고, 이 케이스(17)로부터 일정 부분의 밴드나이프(11, 12)가 노출되는 절단 영역을 형성하고 있다. 이 영역의 상방 및 하방의 밴드나이프(11, 12)에는 각각 위치 조정 가이드(18, 18)를 배치하고 있다. 위치 조정 가이드(18, 18)는 상하에서 쌍을 이룸으로써 밴드나이프(11, 12)의 자세를 수직으로 위치하도록 조절하고 있다. 위치 조정 가이드는 각각, 밴드나이프(11, 12)의 칼등체(11b, 12b)를 지지하는 중앙벽부(18a, 18a)를 갖는 약 H자 형상으로 하고, 중앙벽부(18a, 18a)에 밴드나이프(11, 12)의 칼등체(11b, 12b)가 접촉함으로써 밴드나이프(11, 12)가 서로 접촉하지 않도록 위치를 수정할 수 있다.
또한, 위치 조정 가이드(18, 18)는 밴드나이프(11, 12)의 밴드면(11c, 12c)의 각각의 양면에 근접하는 밴드면 가이드(18b, 18b)를 갖고, 밴드나이프(11, 12)의 밴드면 방향의 떨림을 조정하고 있다. 또한, 밴드나이프(11, 12)의 칼날체(11a, 12a) 부근은 방사상으로 넓이를 가지고 개방된 개방부(18c, 18c)를 가짐으로써 가이드가 칼날체(11a, 12a)에 접촉하는 것을 방지하고 있다.
이어서, 절단부(10)의 절단 충격에 대한 사행 조정 수단에 대하여 설명한다. 종래의 사행 조정 수단은 밴드나이프를 걸치는 풀리와 함께, 밴드나이프의 폭 방향인 좌우 방향을 향해서 기울임으로써 행하고 있었다. 본 발명과 같이 2부분의 밴드나이프(11, 12)를 걸침 풀리(13, 13)와 함께 경사시키면, 한쪽의 밴드나이프(11)와 다른 한쪽의 밴드나이프(12)는 절단 방향으로부터의 경사가 정반대로 되기 때문에, 종래 방법에 의한 사행 조정 수단을 취하는 것은 어렵다.
도 6, 도 7에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 절단부(10)의 사행 조정 수단은 각각의 밴드나이프(11, 12)에 대응하는 사행 조정 풀리(21, 22)에 의한 것이다. 사행 조정 풀리(21, 22)는 원반 형상의 것이며 그 원주면(21a, 22a)을 한쌍의 밴드나이프(11, 12)의 밴드면(11c, 12c)에 접촉하고, 상하 한쌍의 걸침 풀리(13, 13)에 걸쳐진 루프 상태로부터, 상기 루프보다 밴드면에 대하여 바깥쪽으로부터 안쪽으로 압박함으로써 밴드나이프(11, 12)에 텐션을 가하는 조압 풀리로서도 이용하고 있다. 또한, 밴드면에 대하여 안쪽으로부터 바깥쪽으로 압박하는 것도 가능하고, 적당하게 선택할 수 있다.
이 사행 조정 풀리(21, 22)는 원반의 회전축(21b, 22b)을 약간 경사시켜서 배치하고 있다. 즉, 밴드면(11c, 12c)의 폭 방향에 대하여 칼날체(11a, 12a)측으로부터 칼등체(11b, 12b)측으로 사행 조정 풀리(21, 22)의 회전축(21b, 22b)을 지지 축으로 해서 경사시킴으로써 조정이 가능하게 된다. 본 실시형태에서는 사행 조정 풀리(21, 22)가 밴드나이프(11, 12)를 칼날체(11a, 12a)측으로부터 칼등체(11b, 12b)측으로의 방향을 향한 조정을 하고 있다(도 7 참조).
이와 같이 조압 풀리를 사행 조정 풀리(21, 22)로서 이용함으로써, 2부분의 밴드나이프(11, 12)를 사용했다고 해도 상기 밴드나이프마다 사행 조정을 행할 수 있고, 한쌍의 밴드나이프(11, 12)를 각각 마주 향하는 칼등체(11b, 12b)의 방향으로 사행 조정할 수 있다.
사행 조정 풀리(21, 22)는 상기 기재 이외에도 밴드나이프의 폭 방향에서 칼등체측으로부터 칼날체측으로 경사시키도록 접촉하도록 할 수도 있고, 각각 그 경사각도를 변경할 수 있다. 이 때문에, 본 실시형태에서는 사행 조정 풀리(21, 22)가 밴드나이프(11, 12)의 각각 칼등체(11b, 12b)측을 향해서 경사져 있지만, 각각 칼날체(11a, 12a)측으로 경사시키거나, 예를 들면 한쪽이 칼등체(11b)측, 다른 한쪽이 칼날체(12a)측으로 되도록 조정하는 것도 가능하게 된다.
이어서, 절단 대상물(S)을 반송하는 반송부(31)에 대하여 설명한다. 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 반송부(31)는 테이블(41)에 후술의 적재대(32), 상방 누름부(33, 33), 압출부(34), 구동부(37)가 배치된다. 이 테이블(41)은, 하방에 구비하는 크랭크(42)와 양측의 슬라이딩 가이드축(43, 43)에 의해 반송부(31)측으로부터 받침판(52, 53)측을 향해서 좌우 방향으로 슬라이딩하여 왕복 운동을 행한다. 또한, 이하, 반송부(31)의 좌우 방향의 슬라이딩이란 도 8에 있어서의 좌우 방향을 가리키는 것으로 하고, 반송부(31)의 반송 방향은 도 9에 있어서의 왼쪽 앞측에서 오른쪽 안측의 방향을 가리키는 것으로 한다.
본 실시형태는 고정된 절단부(10)에 대하여(도 1 참조), 절단 대상물(S)을 유지해서 반송하는 반송부(31)가 좌우 방향으로 슬라이딩함으로써 절단 대상물에 대하여 절단부가 상대적으로 왕복 운동을 행한다. 한편, 다른 실시형태로서, 절단 대상물을 유지하는 반송부를 고정해서 절단부를 좌우 방향으로 슬라이딩함으로써 절단 대상물에 대하여 절단부가 상대적으로 왕복 운동을 행하는 것이라도 된다.
반송부(31)는 절단 대상물(S)인 냉동육 덩어리를 적재하는 적재대(32)와, 적재한 식육을 상방으로부터 유지하는 상방 누름부(33, 33)와, 식육을 후방으로부터 절단부(10)의 방향으로 미는 압출부(34)로 이루어진다. 적재대(32)에 적재한 절단 대상물(S)을 압출부(34)에 의해 밀어내고, 후술하는 절단 수용부(51)에 압박한 상태에서 적재대(32)로부터 돌출하도록 해서 절단 대상물의 절단 부분을 적재대(32)로부터 돌출시키고, 이 돌출한 부분을 절단부(10)에 의해 절단함으로써 슬라이스하고 있다.
적재대(32)는, 도 8에 나타내는 바와 같이 반송부(31)측으로부터 받침판 방향을 보아서, 하방으로부터 절단 대상물(S)을 적재하는 것이며, 전체가 중앙으로부터 양측을 향해서 상향 경사지고, 대략 V자형의 형상을 갖고 있다. 적재대(32)의 중앙은 대략 V자형으로 되어 요철이 형성되지 않는 중앙 V자면(32a)과, 중앙 V자면(32a)의 양측으로부터 상향 경사져 요철이 형성되는 요철면(32b, 32b)이 형성된다.
상방 누름부(33, 33)는 상방으로부터 절단 대상물(S)을 압박해서 유지하는 것이며, 좌측 누름부(33)와 우측 누름부(33)로 이루어진다. 이 상방 누름부(33, 33)는 상방으로부터의 암(35, 35)과 소정 범위의 누름면(36, 36)을 갖는다. 누름면(36, 36)은 중앙으로부터 양측에 걸쳐서 내려가도록 경사져 있고, 八자 형상으로 배치되어 있다. 상방 누름부(33, 33)를 상하로 신축 가능하게 하고 있어, 절단 대상물(S)의 형상에 따라 위치 조정이 가능하게 되고, 적절하게 상방으로부터 누르는 것이 가능하게 된다.
적재대(32)와 상방 누름부(33)는 절단 대상물(S)을 배치하고, 반송하는 공간으로서 마름모꼴의 공간을 형성하고 있다. 이것에 의해, 적재한 절단 대상물(S)을 마름모꼴의 좌우 중앙에 위치 결정·유지하고, 중앙에 위치하도록 하고 있다. 특히 냉동육 덩어리를 유지할 경우에는, 대략 타원형으로 되기 때문에 중앙을 향해서 압박함으로써 냉동육 덩어리를 적절하게 유지하여 절단하기 쉽게 할 수 있다. 또한, 다른 실시형태로서 도시하지 않지만, 절단 대상물에 대하여 양측으로부터 신축 가능의 누름부도 추가해서 마름모꼴의 공간이 아니라 대략 육각형의 공간으로서 유지하는 것이라도 된다.
압출부(34)는 적재한 절단 대상물(S)의 후방에 배치하는 판형상체이며, 전방(절단부측)을 향해서 밀어내는 것이다. 압출부(34)는 적재대(32)의 우측 측방에 구동부(37)가 배치되고, 이 구동부(37)로부터 돌출한 축에 압출부(34)가 연결되어 있다. 구동부(37)는 적재대(32)와 마찬가지로 후방으로부터 전방에 걸쳐서 길이 방향을 갖고, 이 길이 방향을 따라서 가이드홈(도시하지 않음)이 형성되고, 이 가이드홈을 따라 전후 방향으로 압출부(34)가 이동한다.
압출부(34)는 후방으로부터 보아서 직사각 형상으로 되는 소정 범위를 갖는 판형상의 압출체를 갖는다. 본 실시형태에 있어서의 압출체는 면 접촉에 의해 절단 대상물(S)을 후방으로부터 밀어내는 것이지만, 다른 실시형태로서 압출체에 복수의 바늘을 구비하거나, 요철을 붙여서 미끄럼 방지 수단을 구비해도 좋다. 압출부(34)가 형성되는 범위는, 적재대(32)의 중앙 V자면(32a)의 상방에 위치하고, 좌우의 상방 누름부(33)가 배치되지 않는 사이의 위치로 하고 있다.
이 반송부(31)에 의하면, 척 클로를 사용했을 경우의 클로 자국이 남지 않고, 최후까지 깨끗하게 슬라이스할 수 있다. 또한, 종래의 벨트 컨베이어형의 반송에서는 고기 덩어리의 유지(油脂)나 녹아 나온 수분에 의해 벨트 컨베이어 상을 냉동육 덩어리가 미끄러지는 결점도 있지만 적재대(32)의 형상이나 압출부(34)의 밀어내기에 의해 적절하게 절단 대상물을 반송할 수 있다.
이어서, 절단부(10)에 의한 절단시에 반송부(31)로부터 밀어올린 절단 대상물을 받는 절단 수용부(51)에 대해서 도 10, 도 11, 도 12에 의해 설명한다. 절단 수용부(51)는 절단 대상물의 절단 측단부를 접촉해서 지지하는 좌우 한쌍의 받침판(52, 53)과, 받침판의 좌우의 사이에 위치하는 중앙판(54)과, 좌우의 받침판 각각을 전후 이동시키는 구동부(진퇴기구)(55)와, 받침판에 부착된 식육의 절단 끝을 박리하는 박리수단(61)으로 이루어진다.
절단 수용부(51)는 반송부(31) 앞측에서 소정의 간격을 두고 배치되고, 이 사이에 절단부(10)의 절단 영역이 위치한다. 반송부(31)는 상술한 바와 같이 크랭크(42)에 의해 좌우 방향 양측으로 왕복 운동을 행하는 것이고, 반송부(31)의 선단으로부터 밀어내어진 절단 대상물의 선단 측면이 절단 수용부(51)의 받침판(52, 53)에 접촉해서 지지된다.
도 10(a)에 나타내는 바와 같이, 통상시에 있어서 좌우 한쌍의 받침판(52, 53)은 중앙판(54)의 앞측면과 동일 평면 상에 위치하지만, 도 10(b)에 나타내는 바와 같이 좌우 한쌍의 받침판(52, 53)은 그 각각이 안측에 위치하는 구동부(진퇴기구)(55, 55)에 의해 후퇴할 수 있다. 본 실시형태에 있어서의 진퇴기구는 복수의 실린더에 의해 행하는 것이다.
좌우 한쌍의 받침판(52, 53)에는 좌우 방향의 중앙 위치에서 상하 방향의 약간 아래 부근에 가로로 긴 박리수단(61)이 배치된다. 이 박리수단(61)은 통상시는 받침판(52, 53)과 동일 평면 상에 위치하고, 받침판(52, 53)의 진퇴와 동일하게 진퇴한다. 박리수단(61)은 받침판(52, 53)이 후퇴한 상태에서, 이면측의 진퇴기구 (도시하지 않음)에 의해 받침판(52, 53)과 별개로 진퇴 가능하게 배치되고, 받침판(52, 53)의 표면으로부터 돌출하도록 진퇴한다. 이 박리수단(61)에 의해 받침판(52, 53)에 접촉한 상태에서 절단된 절단 대상물을, 받침판(52, 53)으로부터 박리하여 떨어뜨릴 수 있다.
본 실시형태에 있어서의 절단 대상물(S)의 절단과, 절단 수용부(51)의 진퇴, 박리수단(61)의 가동에 대해서 도 11, 도 12에 의해 설명한다. 또한, 본 설명에 있어서 절단 대상물(S)은 냉동육 덩어리이며, 절단되기 전의 덩어리 상태의 식육을 가리키고, 절단 후의 절단물(S1, S2)은 절단부(10)에 의해 절단된 고깃조각을 가리킨다.
도 11(a)에 나타내는 바와 같이, 반송부(31)의 좌우 왕복 운동의 하나에 의해 절단 대상물(S)은 한쪽의 받침판(52)의 앞측에 위치하고, 반송부(31)의 압출부(34)에 의해 밀어내어져서 한쪽의 받침판(52)에 접촉한다. 이 상태에서는 반송부(31)의 선단측으로부터 절단 대상물이 돌출하여 받침판(52)에 접촉해서 지지된 상태가 된다.
이어서, 도 11(b)에 나타내는 바와 같이, 반송부(31)의 좌우 왕복 운동의 왕로에 의해 밴드나이프(11)에 의해 절단되고, 절단 대상물(S)은 다른 한쪽의 받침판(53)측에 이른다. 이 때 다른 한쪽의 받침판(53)에 절단물(S1)도 절단된 상태로 이르게 된다.
이어서, 도 12(a)에 나타내는 바와 같이, 또한 반송부(31)의 압출에 의해 절단 대상물(S)은 다른 한쪽의 받침판(53)에 절단물(S1)에 접촉된다. 이 때에, 다른 한쪽의 받침판(53)은 절단물(S1)을 접촉한 상태에서 후퇴한다. 이 후퇴는 다음 절단물(S2)의 두께 상당분 만큼으로 된다.
그리고, 도 12(b)에 나타내는 바와 같이, 반송부(31)의 복로에 의해 절단물(S1)을 통해서 다른 한쪽의 받침판(53)에 접촉된 절단 대상물(S)을 밴드나이프(12)에 의해 절단하고, 절단 대상물(S)은 한쪽의 받침판(52)측에 이른다. 이 때에 복로에 의해 절단된 절단물(S2)도 한쪽의 받침판(52)에 이른다. 이 후, 다른 한쪽의 받침판(53)에 접촉하고 있던 절단물(S1)은 박리수단(61)이 가동되어 받침판(53)으로부터 절단물(S1)을 박리하여 떨어뜨리고, 낙하한다. 박리수단(61)이나 자연 낙하에 의해 낙하한 절단물(S1)은 별도로 배치되는 반송 컨베이어(2)에 의해 반송된다(도 1 참조).
이 반송부(31)의 왕복 운동에 의해, 절단물(S1)의 절단 후, 또한 절단물(S2)을 절단할 때에, 다른 한쪽의 받침판(53)에 접촉한 상태의 절단물(S1)이 또한 밴드나이프에 접촉해 버릴 경우가 있었지만 이것을 회피할 수 있다. 또한, 절단물(S1)이 절단 대상물(S)의 좌우의 이동에 가령 추종했다고 해도, 중앙판(54)에 의해 이것을 회피할 수 있다. 즉, 받침판(52, 53)이 후퇴함으로써 원활한 연속 절단이 가능하게 된다.
1…식품 슬라이서, 10…절단부, 11…밴드나이프, 11a…칼날체, 11b…칼등체, 12…밴드나이프, 12a…칼날 끝, 12b…칼등체, 13…걸침 풀리, 14…원주면, 14a…걸침부, 14b…볼록부(위치 조정 수단), 18…위치 조정 가이드(위치 조정 수단), 18a…중앙벽부, 18b…밴드면 가이드, 21…사행 조정 풀리(사행 조정 수단), 21a…원주면, 22…사행 조정 풀리(사행 조정 수단), 22a…원주면, 31…반송부, 32…적재대, 32a…중앙 V자면, 32b…요철면, 33…상방 누름부, 34…압출부, 51…절단 수용부, 52…받침판, 53…받침판, 54…중앙판, 55…구동부(진퇴기구), 61…박리수단, S…절단 대상물(냉동육 덩어리), S1…절단물(고깃조각), S2…절단물(고깃조각)

Claims (6)

  1. 절단 대상물과 절단부가 상대적으로 왕복 운동해서 상기 절단 대상물을 절단하는 식품 슬라이서로서,
    상기 절단부는 폭 방향 일방측 끝에 형성되는 칼날체와 폭 방향 타방측 끝에 형성되는 칼등체를 갖는 2부분의 밴드나이프를, 서로 칼등체를 향해서 병렬 배치하는 한쌍의 밴드나이프로 이루어지고,
    상기 2부분의 밴드나이프의 각각 칼등체 사이에 위치 조정 수단을 배치한 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
  2. 제 1 항에 있어서,
    절단부는 2부분의 밴드나이프의 칼등체 사이에 중앙벽부를 갖고, 각각의 밴드나이프의 밴드면에 근접하는 밴드면 가이드를 갖는 위치 조정 수단으로 되는 위치 조정 가이드를 배치한 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    절단부는 2부분의 밴드나이프로 이루어지는 한쌍의 밴드나이프를, 한쌍의 걸침 풀리의 원주면에 루프 형상으로 걸쳐서 이루어지고,
    상기 걸침 풀리의 원주면은 원주 방향을 따라 폭 방향 중앙에 위치 조정 수단으로 되는 볼록부를 형성하고, 상기 볼록부의 폭 방향 양측에 2부분의 밴드나이프를 걸친 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
  4. 제 3 항에 있어서,
    절단부는 한쌍의 걸침 풀리에 걸친 밴드나이프 루프의 밴드면의 한쪽으로부터 다른쪽을 향해서 압박하는 조압 풀리를, 상기 밴드면의 폭 방향으로 경사 가능하게 한 사행 조정 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 식품 슬라이서.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    절단부에 절단 대상물인 냉동육 덩어리를 반송하는 반송부이며,
    상기 반송부는 상기 냉동육 덩어리를 적재하는 적재대와, 절단 대상물을 상방으로부터 누르는 상방 누름부와, 절단 대상물을 절단부를 향해서 밀어내는 압출부로 이루어지고,
    적재대는 중앙으로부터 양측에 걸쳐서 상방 경사져서 적어도 양측에 있어서 요철면을 갖고, 상방 누름부는 절단 대상물에 대하여 수직 방향으로부터 소정의 각도를 양측으로 경사진 비스듬하게 상방으로부터 눌러서 냉동육 덩어리를 유지하고,
    압출부는 절단부의 방향을 향해서 냉동육 덩어리의 후방에 위치하는 압출체를 갖는 것을 특징으로 하는 냉동육 덩어리용 슬라이서.
  6. 제 5 항에 있어서,
    좌우 방향으로 왕복 운동을 하는 반송부로부터 밀어내어져서 돌출된 냉동육 덩어리의 선단면을 접촉해서 유지하는 절단 수용부이며,
    상기 절단 수용부는 좌우측에 배치되는 받침판과, 상기 반송부의 왕복 운동에 대응해서 진퇴 가능하게 구동하는 구동부와, 후퇴한 받침판의 절단육을 박리하는 박리수단을 갖는 것을 특징으로 하는 냉동육 덩어리용 슬라이서.
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