KR20200058656A - 에이징 시스템 및 표시 장치의 에이징 방법 - Google Patents

에이징 시스템 및 표시 장치의 에이징 방법 Download PDF

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Abstract

일 실시예에 따른 에이징 시스템은 표시 장치의 에이징 패드를 검사하는 에이징 패드 검사부; 상기 에이징 패드를 정렬하는 에이징 얼라인부; 및 상기 에이징 패드를 통해 에이징 신호를 상기 표시 장치에 인가하는 에이징 진행부를 포함한다.

Description

에이징 시스템 및 표시 장치의 에이징 방법{AGING SYSTEM AND METHOD OF AGING A DISPLAY DEVICE}
본 개시는 에이징 시스템 및 표시 장치의 에이징 방법에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치, 액정 표시 장치 등의 표시 장치가 사용되고 있다. 표시 장치는 영상을 표시하는 화소들을 포함하는 표시 패널을 포함한다. 표시 패널에는 화소들 외에도, 구동 장치, 화소들과 구동 장치를 제어하는데 사용되는 신호들을 입력하기 위한 패드들이 형성되어 있고, 패드들에 연결되어 신호들을 전달하는 신호선들이 형성되어 있다.
유기 발광 표시 장치는 유기막을 증착한 후 유기 발광 소자를 바로 점등할 경우에 초기 열화 현상에 의해서 상대적으로 급격하게 휘도가 감소할 수 있다. 뿐만 아니라, 적색 화소, 녹색 화소 및 청색 화소의 혼합에 의한 화이트 밸런스(white-balance)가 짧은 시간에 깨어질 수 있다.
본 발명의 실시예들은 신뢰성 높은 에이징 공정을 통하여 표시 장치의 수명, 휘도 불균일, 휘도비 등을 개선할 수 있는 표시 장치의 에이징 시스템, 그리고 이를 이용한 에이징 방법을 제공하기 위한 것이다.
일 실시예에 따른 에이징 시스템은 표시 장치의 에이징 패드를 검사하는 에이징 패드 검사부; 상기 에이징 패드를 정렬하는 에이징 얼라인부; 및 상기 에이징 패드를 통해 에이징 신호를 상기 표시 장치에 인가하는 에이징 진행부를 포함한다.
상기 에이징 패드 검사부는 상기 에이징 패드를 촬영하는 에이징 패드 촬영부를 포함할 수 있다.
상기 에이징 패드 검사부는 촬영된 에이징 패드 이미지와 정상 상태 이미지를 비교하는 에이징 패드 비교부를 더 포함할 수 있다.
상기 에이징 패드 비교부는 상기 에이징 패드 이미지와 상기 정상 상태 이미지를 일정 크기 단위로 비교하여 전체 대비 15 % 이상 상이한지 여부를 측정할 수 있다.
상기 에이징 패드 비교부에서 상기 정상 상태 이미지와 15 % 이상 상이한 것으로 측정된 표시 장치를 배출하는 표시 장치 배출부를 더 포함할 수 있다.
상기 표시 장치의 코드를 읽고 측정된 정보를 저장하는 코드 리딩부를 더 포함할 수 있다.
상기 표시 장치의 화소들의 정상 작동 여부를 검사하는 특성 및 화상 검사부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 에이징 방법은 표시 장치의 에이징 패드를 검사하는 단계; 상기 에이징 패드를 정렬하는 에이징 얼라인 단계; 및 에이징을 진행하는 단계를 포함한다.
상기 에이징 패드를 검사하는 단계는 상기 에이징 패드를 촬영하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 에이징 패드를 검사하는 단계는 촬영된 상기 에이징 패드의 이미지를 정상 상태 이미지와 비교하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 에이징 패드의 이미지를 상기 정상 상태 이미지와 비교하는 단계는 상기 에이징 패드의 이미지와 상기 정상 상태 이미지를 일정 크기 단위로 비교하여 전체 대비 15 % 이상 상이한지 여부를 측정하여 수행될 수 있다.
상기 에이징 얼라인 단계 및 상기 에이징 진행 단계는 상기 에이징 패드의 이미지를 상기 정상 상태 이미지와 비교하는 단계에서 전체 대비 15 % 미만 상이한 경우에만 수행될 수 있다.
상기 에이징 얼라인 단계는 얼라인 카메라를 이용하여 상기 표시 장치에 위치하는 정렬 마크를 정확한 위치에 정렬하여 수행될 수 있다.
상기 에이징 패드를 촬영하는 단계는 상기 얼라인 카메라를 이용하여 수행될 수 있다.
상기 에이징을 진행하는 단계는 상기 에이징 패드를 통해 에이징 신호를 상기 표시 장치에 인가하여 수행될 수 있다.
실시예들에 따르면, 신뢰성 높은 에이징 공정을 통하여 표시 장치의 생산성 및 효율이 증대되고, 비용이 감소할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 에이징이 적용되는 표시 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치의 에이징 시스템의 블록도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 장치의 에이징 방법을 나타내는 순서도이다.
도 4는 에이징 패드를 검사하는 단계를 나타내는 순서도이다.
도 5는 에이징 패드의 이미지이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향 쪽으로 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
먼저, 도 1을 참고하여, 일 실시예에 따른 에이징이 적용되는 표시 장치에 대해 설명한다. 도 1은 일 실시예에 따른 에이징이 적용되는 표시 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참고하면, 표시 장치(10)는 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting display, OLED) 등 다양한 표시 장치일 수 있다. 표시 장치(10)는 표시 영역(DA)과 주변 영역(PA)을 포함하는 표시판(300)을 포함한다.
표시판(300)의 표시 영역(DA)은 영상을 표시하는 영역이다. 표시 영역(DA)에는 복수의 게이트선(G1-Gn), 복수의 데이터선(D1-Dm), 그리고 복수의 게이트선(G1-Gn) 및 복수의 데이터선(D1-Dm)에 연결되어 있는 복수의 화소(PX)가 위치한다. 게이트선(G1-Gn)은 게이트 신호를 전달하며 데이터선(D1-Dm)은 데이터 전압을 전달한다. 화소(PX)는 이미지(iamge)를 표시하는 최소 단위를 말하며, 표시 장치는 복수의 화소(PX)를 통해 이미지를 표시한다. 각 화소(PX)는 하나의 게이트선(G1-Gn) 및 하나의 데이터선(D1-Dm)과 연결된 스위칭 소자 및 화소 전극을 포함할 수 있다. 스위칭 소자는 표시판(300)에 집적되어 있는 박막 트랜지스터 등의 삼단자 소자일 수 있다.
주변 영역(PA)은 표시 영역(DA)의 둘레 영역에 위치하며, 주변 영역(PA)에는 표시 영역(DA)에 인가되는 각종 신호들을 생성 또는 전달하기 위한 소자 또는 배선들이 위치한다.
게이트 구동부(400)는 표시판(300)의 주변 영역(PA)에 집적되어 있으며 복수의 게이트선(G1-Gn)에 게이트 신호를 순차적으로 전달한다. 게이트 신호는 게이트 온 전압(Von)과 게이트 오프 전압(Voff)을 포함한다. 게이트 구동부(400)는 복수의 게이트선(G1-Gn)을 순차적으로 구동하기 위해서 제어 신호선(410)을 통해 게이트 온 펄스의 출력 시작을 지시하는 수직 동기 시작 신호, 게이트 온 펄스의 출력 시기를 제어하는 게이트 클럭 신호 등을 인가받는다. 제어 신호선(410)은 표시판(300)의 주변 영역(PA)에 배치될 수 있다. 게이트 구동부(400)가 표시판(300)의 일측에 위치하는 것으로 도시하였으나, 양측에 위치하는 것도 가능하다.
패드부(500)는 표시판(300)의 주변 영역(PA)에 위치한다. 패드부(500)에는 제어 신호선(410) 및 데이터선(D1-Dm) 각각에 연결되는 복수의 패드(510)가 위치한다. 패드(510)는 연성 인쇄 회로 기판과 접촉하여 표시판(300)의 제어 신호선(410) 및 데이터선(D1-Dm)에 인가되는 신호를 입력받을 수 있다.
주변 영역(PA)에는 공정 과정에서 패드(510)를 정확한 위치에 정렬하기 위한 정렬 마크(310)가 위치할 수 있다. 정렬 마크(310)는 십자가 모양인 것으로 도시하였으나, 이는 예시적인 것으로, 어떠한 모양도 될 수 있다.
도 2를 참고하여, 일 실시예에 따른 에이징을 수행하는 에이징 시스템에 대해 설명한다. 도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치의 에이징 시스템의 블록도이다.
도 2를 참고하면, 일 실시예에 따른 에이징 시스템은 에이징부(100)와 특성 및 화상 검사부(200)를 포함한다.
에이징부(100)는 에이징 패드 검사부(110), 에이징 얼라인부(120), 에이징 진행부(130), 표시 장치 배출부(140) 및 코드 리딩부(150)를 포함한다.
에이징 패드 검사부(110)는 에이징 패드의 이물, 탄화 등을 검사한다. 에이징 패드는 에이징 진행 시 프로브와 접촉하는 패드를 의미하며, 도 1에 도시된 패드(510)일 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 도 1의 패드(510)로부터 연장되어 별도로 형성된 패드인 것도 가능하다.
에이징 패드 검사부(110)는 에이징 패드 촬영부(111)와 에이징 패드 비교부(112)를 포함한다. 에이징 패드 촬영부(111)는 카메라를 이용하여 표시 장치의 에이징 패드를 촬영할 수 있다. 에이징 패드를 촬영하는 카메라는 후술하는 에이징 얼라인에 사용되는 얼라인 카메라일 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않고, 별도의 카메라를 이용하여 에이징 패드가 촬영될 수 있다.
에이징 패드 비교부(112)는 에이징 패드 촬영부(111)에서 촬영된 검사 대상 에이징 패드 이미지와 정상 상태 이미지를 비교한다. 정상 상태 이미지는 이물이 없고 탄화가 되지 않은 에이징 패드의 이미지를 의미한다. 에이징 패드 비교부(112)는 검사 대상 에이징 패드 이미지와 정상 상태 이미지의 에이징 패드의 모양을 비교하여 수치화할 수 있다. 예를 들어, 검사 대상 에이징 패드 이미지와 정상 상태 이미지에서 각각의 픽셀 별 밝기 차이를 비교할 수 있다. 검사 대상 에이징 패드 이미지와 정상 상태 이미지에서 각각 대응하는 위치의 픽셀의 밝기를 비교하여 동일 여부를 측정할 수 있고, 전체 픽셀의 수에 대해 상이한 밝기를 가지는 픽셀의 수를 측정할 수 있다.
정상 상태 이미지와 비교하여 상이한 밝기를 가지는 픽셀의 수가 전체 픽셀의 수 대비 15 % 미만인 표시 장치만이 정상인 표시 장치로 판정될 수 있고, 후술할 에이징 얼라인 및 에이징이 수행될 수 있다. 이에 반해, 정상 상태 이미지와 비교하여 상이한 밝기를 가지는 픽셀의 수가 전체 픽셀의 수 대비 15 % 이상인 표시 장치의 경우, 에이징을 진행하지 않고 표시 장치 배출부(140)를 통해 에이징 시스템의 외부로 배출될 수 있다.
정상 상태 이미지와 검사 대상 에이징 패드 이미지의 픽셀별 밝기를 비교하는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 정상 상태 이미지와 검사 대상 에이징 패드 이미지에서 패드의 모양을 비교하여 수치화할 수 있는 어떠한 방법도 포함할 수 있다.
에이징 얼라인부(120)는 표시 장치의 에이징 패드와 에이징 시스템의 프로브가 정확히 접합할 수 있도록 표시 장치의 에이징 패드를 정렬한다. 에이징 패드 비교부(112)에서 정상인 것으로 판정된 표시 장치 만이 에이징 얼라인부(120)에서 에이징 진행을 위해 정렬될 수 있다. 에이징 패드와 프로브의 정확한 접합을 위해 표시 장치는 정렬 마크를 포함할 수 있고, 정렬 마크가 정확한 위치에 놓이도록 조정하기 위해 얼라인 카메라가 사용될 수 있다.
에이징 진행부(130)는 표시 장치의 에이징 패드와 에이징 시스템의 프로브를 접합하고, 접합된 에이징 시스템의 프로브와 표시 장치의 에이징 패드를 통해 표시 장치에 소정의 시간 동안 에이징 신호를 인가한다. 에이징 시간은 에이징 신호의 전압의 크기, 표시 장치의 특성 등에 따라 달라질 수 있다. 에이징 신호의 전압은 표시 장치의 정상 구동을 위한 전압에 비해 고전압일 수 있고, 게이트선과 데이터선을 통해 각 화소에 인가되어 고휘도의 발광을 유도할 수 있다. 이에 따라, 에이징을 통해 초기에 불안정한 상태의 표시 장치를 안정화할 수 있다.
예를 들어, 유기 발광 표시 장치의 경우, 고전압이 인가되면 유기 발광 소자(OLED)에 고전류가 흐르고, 유기 발광 소자(OLED)는 고휘도의 발광을 함으로써 초기 휘도 감소가 가속화된다. 이에 따라, 모든 화소의 휘도가 전체적으로 일정 수준까지 저하되어 화면에 잔상이나 얼룩이 남는 이른바 번인(burn-in) 현상이 발생하지 않거나 개선될 수 있고, 화이트 밸런스가 오랫동안 유지될 수 있다. 번인 현상은 화소마다 사용량에 따라 수명이 다른 유기 발광 소자(OLED)의 특징 때문에 발생한다. 또한, 유기 발광 소자(OLED)에 공급되는 고전류는 유기 발광 소자(OLED)에 형성될 수 있는 암점을 제거하여 제품의 신뢰성을 높일 수 있다.
코드 리딩부(150)는 각각의 표시 장치에 부여된 코드를 읽고, 해당 코드에 측정된 표시 장치의 정보를 저장할 수 있다.
특성 및 화상 검사부(200)는 표시 장치의 화소들이 정상적으로 작동하는지를 검사할 수 있다. 특성 및 화상 검사부(200)는 표시 장치에 연성 인쇄 회로 기판이 접합되기 전에 표시 장치에 위치하는 검사 패드를 통해 구동 신호와 데이터 신호 등을 인가하여 표시 장치의 모든 화소들이 정상적으로 작동하는 지를 검사할 수 있다. 검사 패드는 에이징 패드와 동일한 패드일 수 있고, 연성 인쇄 회로 기판과 연결되는 패드와도 동일한 패드일 수 있다.
이하, 도 3과 도 4을 참고하여, 일 실시예에 따른 에이징 방법에 대해 설명한다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 장치의 에이징 방법을 나타내는 순서도이다.
도 3을 참고하면, 표시 장치의 에이징 방법은 에이징을 준비하는 단계(S101)를 포함한다. 에이징을 준비하는 단계(S101)는 모기판에 에이징 패드를 형성하고, 모기판에서 각 표시 장치를 커팅하여 수행될 수 있다. 모기판은 단위 표시 장치로 커팅되기 전 단계의 장치를 의미하며, 인접하게 배치된 복수개의 표시 장치를 포함한다.
다음으로, 에이징 패드를 검사하는 단계(S102)를 포함한다. 에이징 패드를 검사하는 단계(S102)는 카메라로 검사 대상 에이징 패드를 촬영하고, 검사 대상 에이징 패드의 이미지를 미리 준비된 정상 상태 이미지와 비교하여 수행될 수 있다. 정상 상태 이미지는 메모리 등에 수치화 되어 저장되어 있을 수 있다. 이에 대하여는 도 4에서 상세히 후술한다. 검사 대상 에이징 패드의 이미지를 정상 상태 이미지와 비교하여 일정 수준 이상 동일한 경우 에이징 패드는 정상인 것으로 볼 수 있다.
검사 대상 에이징 패드의 이미지와 정상 상태 이미지를 비교하여 일정 수준 이상 동일하지 않은 경우, 해당 표시 장치는 에이징이 진행되지 않고 배출될 수 있다. 예를 들어, 에이징 패드의 이미지와 정상 상태 이미지가 15 % 이상 상이하면 해당 표시 장치는 배출될 수 있다.
에이징 패드 검사 결과 검사 대상 에이징 패드가 정상이면, 에이징 얼라인 단계(S103)가 수행될 수 있다. 에이징 얼라인 단계(S103)는 표시 장치의 에이징 패드와 에이징 시스템의 프로브가 정확한 위치에서 접합될 수 있도록 에이징 패드를 정렬하여 수행된다. 표시 장치에 형성된 정렬 마크를 이용하여 표시 장치의 에이징 패드를 정확한 위치에 위치 시킬 수 있고, 얼라인 카메라를 이용하여 정렬 마크의 위치를 확인할 수 있다.
다음으로, 에이징이 진행(S104)된다. 에이징은 표시 장치의 에이징 패드와 에이징 시스템의 프로브를 접합하고, 접합된 프로브와 에이징 패드를 통해 표시 장치에 소정의 시간 동안 에이징 신호를 인가하여 수행될 수 있다. 구체적으로, 에이징 진행 단계(S104)는 표시 장치에 포함되는 데이터선과 게이트선에 에이징 신호를 인가하여 수행될 수 있다.
도 4는 도 3의 에이징 패드를 검사하는 단계(S102)를 나타내는 순서도이다. 먼저, 에이징 패드를 검사하는 단계는 정상 상태 이미지를 준비하는 단계(S102a)를 포함한다. 정상 상태 이미지는 에이징 패드에 이물 또는 기포가 존재하지 않는 표시 장치의 에이징 패드의 이미지를 의미한다. 정상 상태 이미지는 메모리 등에 저장되어 있을 수 있다.
다음으로, 검사 대상 표시 장치의 에이징 패드를 촬영하는 단계(S102b)가 수행된다. 에이징 패드를 촬영하는 단계(S102b)는 검사 대상 에이징 패드를 카메라로 촬영하여 수행될 수 있다. 카메라는 에이징 얼라인에 사용되는 얼라인 카메라일 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 카메라가 사용될 수도 있다.
에이징 패드 촬영 이후, 검사 대상 에이징 패드 이미지와 정상 상태 이미지를 비교하는 단계(S102c)가 수행된다. 검사 대상 에이징 패드 이미지와 정상 상태 이미지를 비교하는 단계(S102c)는 검사 대상 에이징 패드 이미지와 정상 상태 이미지를 일정 크기 단위로 비교하여 동일한 정도를 수치화하여 수행될 수 있다.
예를 들어, 검사 대상 에이징 패드 이미지와 정상 상태 이미지에서 각각 대응하는 위치의 픽셀의 밝기를 비교하여 동일 여부를 측정할 수 있고, 전체 픽셀의 수에 대해 상이한 밝기를 가지는 픽셀의 수의 비율을 측정할 수 있다.
검사 대상 에이징 패드 이미지와 정상 상태 이미지가 일정 수준 이상 동일하면 정상으로 판정되어 에이징 얼라인 및 에이징이 진행될 수 있다. 예를 들어, 전체 픽셀의 수에 대해 상이한 밝기를 가지는 픽셀의 수의 비율이 15 % 미만인 경우에 에이징 패드는 정상인 것으로 볼 수 있고, 전체 픽셀의 수에 대해 상이한 밝기를 가지는 픽셀의 수의 비율이 15 % 이상인 경우에 에이징 패드는 비정상인 것으로 볼 수 있다. 상술한 바와 같이, 에이징 패드가 정상인 경우에만 에이징이 진행되고, 에이징 패드가 비정상인 경우에는 에이징이 진행되지 않고 해당 표시 장치는 배출된다.
도 5는 에이징 패드의 이미지이다. 도 5를 참고하면, 에이징 패드의 이미지를 통해 에이징 패드에 이물질이 존재하는 것을 확인할 수 있다. 에이징 패드에 이물질 또는 기포 등이 존재하거나 에이징 패드가 탄화된 경우, 고전압을 인가하는 에이징 진행 시 과전류에 의해 에이징 설비가 손상될 수 있다. 에이징 설비의 손상은 이어지는 정상적인 표시 장치의 손상을 야기할 수 있고 손상된 에이징 설비의 수리 또는 교체에 의해 시간적, 금전적 비용이 발생할 수 있다. 따라서, 에이징 패드의 이물질, 기포 여부를 미리 확인하여 이물질 등에 의해 오염된 에이징 패드를 포함하는 표시 장치를 선별하여 배출하면, 에이징 설비 및 타 표시 장치의 손상을 방지할 수 있어 생산성과 효율이 증대될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 표시 장치 100: 에이징부
110: 에이징 패드 검사부 120: 에이징 얼라인부
130: 에이징 진행부 140: 표시 장치 배출부
150: 코드 리딩부 200: 특성, 화상 검사부
300: 표시판 310: 정렬 마크
400: 게이트 구동부 500: 패드부

Claims (15)

  1. 표시 장치의 에이징 패드를 검사하는 에이징 패드 검사부;
    상기 에이징 패드를 정렬하는 에이징 얼라인부; 및
    상기 에이징 패드를 통해 에이징 신호를 상기 표시 장치에 인가하는 에이징 진행부를 포함하는 에이징 시스템.
  2. 제1항에서,
    상기 에이징 패드 검사부는 상기 에이징 패드를 촬영하는 에이징 패드 촬영부를 포함하는 에이징 시스템.
  3. 제2항에서,
    상기 에이징 패드 검사부는 촬영된 에이징 패드 이미지와 정상 상태 이미지를 비교하는 에이징 패드 비교부를 더 포함하는 에이징 시스템.
  4. 제3항에서,
    상기 에이징 패드 비교부는 상기 에이징 패드 이미지와 상기 정상 상태 이미지를 일정 크기 단위로 비교하여 전체 대비 15 % 이상 상이한지 여부를 측정하는 에이징 시스템.
  5. 제4항에서,
    상기 에이징 패드 비교부에서 상기 정상 상태 이미지와 15 % 이상 상이한 것으로 측정된 표시 장치를 배출하는 표시 장치 배출부를 더 포함하는 에이징 시스템.
  6. 제4항에서,
    상기 표시 장치의 코드를 읽고 측정된 정보를 저장하는 코드 리딩부를 더 포함하는 에이징 시스템.
  7. 제6항에서,
    상기 표시 장치의 화소들의 정상 작동 여부를 검사하는 특성 및 화상 검사부를 더 포함하는 에이징 시스템.
  8. 표시 장치의 에이징 패드를 검사하는 단계;
    상기 에이징 패드를 정렬하는 에이징 얼라인 단계; 및
    에이징을 진행하는 단계를 포함하는 에이징 방법.
  9. 제8항에서,
    상기 에이징 패드를 검사하는 단계는 상기 에이징 패드를 촬영하는 단계를 포함하는 에이징 방법.
  10. 제9항에서,
    상기 에이징 패드를 검사하는 단계는 촬영된 상기 에이징 패드의 이미지를 정상 상태 이미지와 비교하는 단계를 더 포함하는 에이징 방법.
  11. 제10항에서,
    상기 에이징 패드의 이미지를 상기 정상 상태 이미지와 비교하는 단계는 상기 에이징 패드의 이미지와 상기 정상 상태 이미지를 일정 크기 단위로 비교하여 전체 대비 15 % 이상 상이한지 여부를 측정하여 수행되는 에이징 방법.
  12. 제11항에서,
    상기 에이징 얼라인 단계 및 상기 에이징 진행 단계는 상기 에이징 패드의 이미지를 상기 정상 상태 이미지와 비교하는 단계에서 전체 대비 15 % 미만 상이한 경우에만 수행되는 에이징 방법.
  13. 제12항에서,
    상기 에이징 얼라인 단계는 얼라인 카메라를 이용하여 상기 표시 장치에 위치하는 정렬 마크를 정확한 위치에 정렬하여 수행되는 에이징 방법.
  14. 제13항에서,
    상기 에이징 패드를 촬영하는 단계는 상기 얼라인 카메라를 이용하여 수행되는 에이징 방법.
  15. 제14항에서,
    상기 에이징을 진행하는 단계는 상기 에이징 패드를 통해 에이징 신호를 상기 표시 장치에 인가하여 수행되는 에이징 방법.
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