KR20200056926A

KR20200056926A - 추잉 껌 과자의 제조 방법

Info

Publication number: KR20200056926A
Application number: KR1020190141844A
Authority: KR
Inventors: 료헤이 미요시; 가즈유키 야마우치; 쇼 고마키; 가나코 다나카; 히로노부 나가야스
Original assignee: 가부시키가이샤 롯데; 롯데제과 주식회사
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-05-25
Also published as: JP2020080652A; JP6717916B2

Abstract

(과제) 소프트 캔디 원료와 추잉 껌 원료를 혼합한 생지를 균일하게 혼련할 수 있는, 추잉 껌 과자의 제조 방법의 제공.
(해결 수단) 소프트 캔디 원료를 혼련하는 제 1 혼련 공정과, 혼련된 소프트 캔디 원료에 추잉 껌 원료를 혼합하는 혼합 공정과, 소프트 캔디 원료와 추잉 껌 원료의 혼합물을 균일하게 혼련하는 제 2 혼련 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 추잉 껌 과자의 제조 방법을 제공한다.

Description

추잉 껌 과자의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING CHEWING GUM CONFECTIONERY}

본 발명은, 추잉 껌 과자의 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 소프트 캔디를 함유한 추잉 껌 과자는, 소프트 캔디형의 식감을 껌에 부여할 수 있는 것이 특허문헌 1 에 의해 알려져 있다. 또한, 캔디 껌의 원 포트 제조 방법은 특허문헌 2 에 의해 알려져 있다.

그러나, 이와 같은 추잉 껌 과자의 제조 방법에 있어서, 추잉 껌 원료를 혼련한 생지 (生地) 에 소프트 캔디 원료를 혼합하면, 부드러워진 껌 베이스와 소프트 캔디 원료가 서로의 물성의 차이에 의해 충분히 혼련되지 않고, 껌 베이스가 믹서의 블레이드에 달라붙어, 생지가 불균일한 마무리가 된다는 문제가 있었다. 생지의 불균일을 해소하기 위해서는, 수동으로 생지를 믹서로부터 꺼낸 후, 블레이드에 달라붙은 껌 베이스를 제거하고, 재차 생지를 믹서에 투입하여 혼련하는 작업을 실시할 필요가 있었다. 그 때문에, 제조 공정이 증가해 버려, 작업이 번잡해진다는 문제가 있었다.

일본 특허 제4053250호 명세서 일본 공개특허공보 2016-93172호

본 발명은 상기를 감안하여 이루어진 것으로, 소프트 캔디 원료와 추잉 껌 원료를 혼합한 생지를 균일하게 혼련할 수 있는, 추잉 껌 과자의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 양태에 관련된 추잉 껌 과자의 제조 방법은, 소프트 캔디 원료를 혼련하는 제 1 혼련 공정과, 혼련된 소프트 캔디 원료에 추잉 껌 원료를 혼합하는 혼합 공정과, 소프트 캔디 원료와 추잉 껌 원료의 혼합물을 균일하게 혼련하는 제 2 혼련 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 추잉 껌 과자의 제조 방법에 의하면, 소프트 캔디 원료와 추잉 껌 원료를 혼합한 생지를 균일하게 혼련할 수 있다는 효과를 발휘한다.

본 발명의 일 양태에 의하면, 소프트 캔디 원료를 혼련하는 제 1 혼련 공정과, 혼련된 소프트 캔디 원료에 추잉 껌 원료를 혼합하는 혼합 공정과, 소프트 캔디 원료와 추잉 껌 원료의 혼합물을 균일하게 혼련하는 제 2 혼련 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 추잉 껌 과자의 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 의하면, 제 2 혼련 공정은, 소프트 캔디 원료의 손실 탄성률이 추잉 껌 원료의 손실 탄성률의 85 ％ 이상 121 ％ 이하가 되는 온도에서 실시되는 것을 특징으로 하는, 상기에 기재된 추잉 껌 과자의 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 의하면, 제 2 혼련 공정에 있어서의 온도가, 40 ℃ 이상 50 ℃ 이하인 것을 특징으로 하는, 상기에 기재된 추잉 껌 과자의 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 의하면, 혼합 공정의 후 또한 제 2 혼련 공정의 전에, 추가로 소프트 캔디 원료를 투입하는 것을 특징으로 하는, 상기에 기재된 추잉 껌 과자의 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 의하면, 소프트 캔디 원료와 추잉 껌 원료의 비율이 5 : 95 ∼ 53 : 47 인 것을 특징으로 하는, 상기에 기재된 추잉 껌 과자의 제조 방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 추잉 껌 과자의 제조 방법에 대해 설명한다. 본 발명에 의해 제조되는 추잉 껌 과자는, 소프트 캔디를 함유하는 추잉 껌 과자이다. 추잉 껌 과자란, 껌 베이스에 맛이나 향기를 입히고, 씹음으로써 풍미나 입에 닿는 느낌을 즐기는 과자의 총칭이다.

캔디란, 설탕, 물엿을 주원료로 하여 만들어지는 과자의 총칭이다. 캔디는, 설탕과 물엿을 졸인 당액에 유원료, 유지, 향료, 색소, 산미료, 조미료, 전분, 응고제 등을 첨가하고, 혼합, 성형, 냉각 등의 공정을 거쳐 제조된다. 이러한 캔디는 수분 함량 등에 따라, 하드 캔디와 소프트 캔디로 나누어진다. 본 발명에 있어서 소프트 캔디란, 대체로 수분 함유량이 5 ∼ 15 ％ 인 연질성의 캔디를 말한다. 수분 함유량은, 감압하에서 건조했을 때의 감량에 기초하여 측정할 수 있다. 또, 이와 같은 소프트 캔디를 만들기 위한 원료를 소프트 캔디 원료라고 한다.

[원료]

본 발명의 추잉 껌 과자의 제조 방법에 있어서의 사용 원료로는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 일반적인 소프트 캔디 원료 및 추잉 껌 원료를 사용할 수 있다. 또, 본 발명에 의해 제조되는 추잉 껌 과자는, 소프트 캔디 원료 및 추잉 껌 원료를 혼련하고 성형한 후, 당의를 실시해도 되고, 또는 표면에 향미 물질 등을 도포해도 된다.

「소프트 캔디 원료」

본 발명에 있어서의 소프트 캔디 원료로서, 예를 들어, 당류, 아라비아 검, 젤라틴, 단백질, 풀루란, 식물 섬유 유지, 유화제, 유원료, 향료, 감미료, 산미료 등을 적절히 사용할 수 있다.

소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 당류로는, 예를 들어, 설탕 및 설탕 이외의 당류로서, 예를 들어, 포도당, 과당 등의 단당류, 맥아당, 젖당 등의 이당류, 물엿, 말토덱스트린 등의 소당류, 멀티톨, 에리트리톨, 자일리톨, 소르비톨, 이소말토, 만니톨, 락티톨, 환원 물엿 등의 당알코올, 퐁당 등의 설탕을 재결정화시킨 당액 등을 들 수 있다. 이들은 단독 사용 또는 2 종 이상 병용할 수 있다. 본 발명에 있어서, 당알코올로서, 가장 바람직한 것은, 멀티톨, 및 환원 물엿이다. 멀티톨은, 환원 맥아당이라고도 하고, 말토오스를 환원하여 얻어지는 것이 일반적이지만, 제법이나 입경 등에 상관없이, 모든 멀티톨을 사용할 수 있다. 환원 물엿은, 전분의 분해물인, 물엿을 환원한 것이며, 조금도 한정되지 않고, 시판품 등을 사용할 수 있다.

소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 아라비아 검은, 아카시아속의 아카시아 세네갈이나 아카시아 세이알, 또는 이들의 동속 수액으로 조제되는 수용성의 다당이며, 산지 유래 등을 따지지 않고, 시판품 등을 사용할 수 있다.

소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 젤라틴은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 동물의 피부나 뼈의 결합 조직인 콜라겐으로부터 취득되고, 아교라고도 한다. 젤라틴은, 유래 등으로 한정되지 않고, 돈피, 돈골, 우피, 우골, 혹은 생선 등 모든 유래의 것을 사용할 수 있다. 젤라틴의 강도를 나타내는 블룸값은 바람직하게는, 250 정도 혹은 그 이상의 것이 바람직하다.

본 발명에서는 독특한 탄력이나 보형성을 추잉 껌에 부여할 목적으로 소프트 캔디 원료에 젤라틴 이외의 단백질을 배합할 수 있다. 예를 들어, 일정 이상 젤라틴을 껌에 배합하면, 저작시에 극단적으로 껌이 연화되어 버리고, 드물게 입 안에서 껌 베이스가 덩어리로서의 형상을 유지할 수 없어, 붕괴되어 버리는 현상이 일어날 우려가 있다. 그 때문에, 젤라틴 이외에도, 단백질을 배합하는 것이 바람직하다. 소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 단백질은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 동물성 단백질, 식물성 단백질, 대두 유래 단백질, 우유 유래 단백질, 난백 유래 단백질, 기타 모든 단백질을 사용할 수 있다.

소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 풀루란에 대해서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 끈기나 결착성을 높이는 증점제로서 배합하는 것이 바람직하다.

소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 가공 전분에 대해서는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 인산 가교 전분, 아세트산 전분, 산화 전분, 하이드록시프로필 전분, 옥테닐숙신산 전분 나트륨 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 얻어지는 추잉 껌 과자의 식감, 내산성, 또 시간 경과적 안정성 등이 우수한 점에서, 인산 가교 전분이 바람직하다.

소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 식물 섬유로는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 공지된 식물 섬유를 사용 가능하지만, 가공성의 점에서, 셀룰로오스가 바람직하다.

소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 유지는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 동물성 유지, 식물성 유지나 그 경화유 등을 사용할 수 있다. 이들은 단독 사용 또는 2 종 이상 병용할 수 있다. 유지로서, 구체적으로는, 식물 유지, 동물성 유지, 샐러드유, 대두유, 콘유, 참기름, 채종유, 카놀라유, 미유 (米油), 강유 (糠油), 동백유, 새플라워유, 홍화유, 야자유, 들기름, 아마인유, 올리브 오일, 피넛 오일, 아몬드 오일, 아보카도 오일, 헤이즐넛 오일, 월넛 오일, 그레이프 시드 오일, 카카오 버터, 피넛 버터, 팜유, 라드 (돈지), 헤드 (우지), 유지, 버터, 마가린, 쇼트닝, 생크림 등을 들 수 있다.

소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 유화제는, 유지를 유화할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 유기산 모노글리세리드류, 글리세린 지방산 에스테르류, 폴리글리세린 지방산 에스테르류, 자당 지방산 에스테르류, 소르비탄 지방산 에스테르류, 프로필렌글리콜 지방산 에스테르류, 레시틴 등의 식용 유화제를 들 수 있다. 이들은 단독 사용 또는 2 종 이상 병용할 수 있다. 유성분으로서, 우유, 탈지 분유, 전지 분유, 가당 전지 연유, 가당 탈지 연유 등의 연유, 버터, 생크림 등을 들 수 있다.

소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 향료는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 페퍼민트유, 스피어민트유 등의 민트 정유 (精油) 류, 오렌지유, 레몬유, 그레이프프루트유, 라임유, 탄제린유, 만다린유 등의 감귤 정유류, 올스파이스, 아니스 시드, 바질, 로럴, 카르다몬, 셀러리, 클로브, 시나몬, 커민, 딜, 갈릭, 파슬리, 메이스, 머스터드, 어니언, 파프리카, 로즈메리, 페퍼와 같은 공지된 스파이스 정유류 또는 올레오레진류, 리모넨, 리날로올, 네롤, 시트로넬롤, 게라니올, 시트랄, L-멘톨, 오이게놀, 신나믹알데히드, 아네톨, 페릴알데하이드, 바닐린, γ-운데카락톤, 카프로산알릴, L-카르본, 말톨 등과 같은 공지된 단리, 또는 합성 향료, 및 이들 감귤 정유류, 민트 정유류, 스파이스 정유류, 합성 향료를 목적에 따른 비율로 혼합한 시트러스 믹스, 믹스 민트, 각종 프루트 등을 표현시킨 조합 향료 등을 들 수 있다.

소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 감미료는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 아라비노오스, 갈락토오스, 자일로오스, 글루코오스, 푸코오스, 소르보오스, 프룩토오스, 람노오스, 리보오스, 이성화 액당, N-아세틸글루코사민 등의 단당류 ; 이소트레할로오스, 수크로오스, 트레할룰로오스, 트레할로오스, 네오트레할로오스, 팔라티노오스, 말토오스, 멜리비오스, 락툴로오스, 락토오스 등의 이당류 ; α-사이클로덱스트린, β-사이클로덱스트린, 이소말토올리고당 (이소말토오스, 이소말토트리오스, 파노오스 등), 올리고-N-아세틸글루코사민, 갈락토실수크로오스, 갈락토실락토오스, 갈락토피라노실 (β1-3) 갈락토피라노실 (β1-4) 글루코피라노오스, 갈락토피라노실 (β1-3) 글루코피라노오스, 갈락토피라노실 (β1-6) 갈락토피라노실 (β1-4) 글루코피라노오스, 갈락토피라노실 (β1-6) 글루코피라노오스, 자일로올리고당 (자일로트리오스, 자일로비오스 등), 겐티오올리고당 (겐티오비오스, 겐티오트리오스, 겐티오테트라오스 등), 스타키오스, 테안데올리고, 니게로올리고당 (니게로오스 등), 팔라티노오스올리고당, 팔라티노오스 시럽, 프룩토올리고당 (케스토오스, 니스토오스 등), 프룩토푸라노실니스토오스, 폴리덱스트로오스, 말토실-β-사이클로덱스트린, 말토올리고당 (말토트리오스, 테트라오스, 펜타오스, 헥사오스, 헵타오스 등), 라피노오스, 설탕 결합 물엿 (커플링 슈거), 대두 올리고당, 전화당, 물엿 등의 올리고당류 ; 이소말티톨, 에리트리톨, 자일리톨, 글리세롤, 소르비톨, 팔라티니트, 말티톨, 말토테트라이톨, 말토트리이톨, 만니톨, 락티톨, 환원 이소말토올리고당, 환원 자일로올리고당, 환원 겐티오올리고당, 환원 맥아당 물엿, 환원 물엿 등의 당알코올 ; α-글루코실 트랜스페라아제 처리 스테비아, 아스파탐, 아세술팜칼륨, 알리탐, 감초 추출물 (글리시리진), 글리시리진산삼암모늄, 글리시리진산삼칼륨, 글리시리진산삼나트륨, 글리시리진산이암모늄, 글리시리진산이칼륨, 글리시리진산이나트륨, 커큘린, 사카린, 사카린나트륨, 시클라메이트, 수크랄로오스, 스테비아 추출물, 스테비아 분말, 둘신, 타우마틴 (토마틴), 텐료차 추출물, 나이지리아 베리 추출물, 네오탐, 네오헤스페리딘디하이드로칼콘, 프룩토실 트랜스페라아제 처리 스테비아, 브라질 감초 추출물, 미러클 프루트 추출물, 나한과 추출물, 효소 처리 감초, 효소 분해 감초 등의 고감미도 감미료 등을 들 수 있다.

소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 산미료로는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 아디프산, 이타콘산, 시트르산, 시트르산일칼륨, 시트르산삼칼륨, 시트르산삼나트륨, 글루코노델타락톤, 글루콘산, 글루콘산칼륨, 글루콘산나트륨, 숙신산, 숙신산일나트륨, 숙신산이나트륨, 아세트산나트륨, DL-타르타르산, L-타르타르산, DL-타르타르산나트륨, L-타르타르산나트륨, 락트산, 락트산나트륨, 빙초산, 피트산, 푸마르산, 푸마르산일나트륨, DL-말산, DL-말산나트륨, 및 인산 등을 들 수 있다.

소프트 캔디 원료에는, 상기한 원료 이외에도, 식염, 산화 방지제, 각종 색소, 보존료, 비타민, 미네랄 등의 첨가제를 적절히 함유시킬 수 있다.

「추잉 껌 원료」

추잉 껌 원료란, 추잉 껌을 만들기 위한 원료를 말하며, 예를 들어, 껌 베이스, 감미료, 향료, 산미료, 색소, 기타 첨가물 등을 포함할 수 있다. 추잉 껌 원료로는, 껌 베이스는 필수이며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 추잉 껌 과자 중 5 중량％ ∼ 70 중량％ 함유시킬 수 있다. 껌 베이스의 원료로는, 치클, 제루통 등의 천연 수지, 폴리아세트산비닐, 에스테르 검, 왁스, 천연 고무, 폴리이소부틸렌, 탄산칼슘 등, 일반적인 것을 적절히 사용할 수 있다.

추잉 껌 원료에 함유될 수 있는 감미료로는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 글루코오스, 프룩토오스 등의 단당류, 말토오스, 락토오스, 수크로오스 (자당) 등의 이당류, 올리고당, 물엿, 소르비톨, 만니톨, 자일리톨, 멀티톨, 에리트리톨, 환원 팔라티노오스, 환원 물엿 등의 당알코올, 아세술팜 K 나 아스파탐 등의 고감미도 감미료, 분말 과즙 등을 들 수 있다.

추잉 껌 원료에 함유될 수 있는 향료로는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 페퍼민트유, 스피어민트유, 오렌지유, 레몬유, 그레이프프루트유, 라임유, 라벤더유, 재스민유, 세이지유, 로럴유, 카밀러유, 바질유, 캐러웨이유, 카다몬유, 시나몬유, 생강유, 코리앤더유, 제라늄유, 히솝유, 오리스유, 다바나유, 엘레미유 등의 정유류, 파프리카 올레오레진, 바닐라 엑스트랙트 등의 향신료 추출물류, l-멘톨, 카르본, 오이게놀, 이소오이게놀, 에스테르류, 이오논, 바닐린, 에틸바닐린, 말톨 등의 합성 향료 등을 들 수 있다.

추잉 껌 원료에 함유될 수 있는 산미료로는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 아디프산, 이타콘산, 시트르산, 시트르산일칼륨, 시트르산삼칼륨, 시트르산삼나트륨, 글루코노델타락톤, 글루콘산, 글루콘산칼륨, 글루콘산나트륨, 숙신산, 숙신산일나트륨, 숙신산이나트륨, 아세트산나트륨, DL-타르타르산, L-타르타르산, DL-타르타르산나트륨, L-타르타르산나트륨, 락트산, 락트산나트륨, 빙초산, 피트산, 푸마르산, 푸마르산일나트륨, DL-말산, DL-말산나트륨, 및 인산 등을 들 수 있다.

추잉 껌 원료에는, 상기한 원료 이외에도, 식염, 산화 방지제, 각종 색소, 보존료, 비타민, 미네랄 등의 첨가제를 적절히 함유시킬 수 있다. 또, 추잉 껌 원료에는, 상기한 소프트 캔디 원료에 함유될 수 있는 원료를 함유시킬 수 있다.

「배합예」

상기한 소프트 캔디 원료 및 추잉 껌 원료의 구체적인 배합의 일례를, 이하의 표 1 에 나타낸다. 단, 본 발명은 이것으로 한정되는 것은 아니다.

또한, 본 발명의 추잉 껌 과자의 제조 방법에 사용할 수 있는 배합예는, 표 1 에 나타낸 것에 한정되지 않고, 전술한 바와 같이, 예를 들어 글루코오스, 프룩토오스, 아라비노오스, 팔라티노오스, 트레할로스, 말토오스, 락토오스 등 설탕 이외의 당류, 자일리톨, 멀티톨, 소르비톨, 에리트리톨, 락티톨, 만니톨, 환원 팔라티노오스, 환원 물엿 등의 당알코올, 아스파탐, 아세술팜칼륨, 수크랄로오스, 네오탐, 알리탐, 스테비아 등의 고감미도 감미료, 시트르산, 말산, 푸마르산, 아스코르브산, 아세트산, 타르타르산 등의 각종 산미료, 각종 천연 색소, 각종 합성 색소, 각종 천연 향료, 각종 합성 향료, 자당 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 레시틴 등의 각종 유화제, 비타민 E 등의 각종 산화 방지제, 우롱차 추출물, 카카오 추출물 등의 각종 식물 추출물, 각종 비타민, 각종 미네랄 등을, 소프트 캔디 원료 및/또는 추잉 껌 원료로서 적절히 사용할 수 있다.

[추잉 껌 과자의 제조 방법]

본 발명의 일 양태에 관련된 추잉 껌 과자의 제조 방법은, 상기한 소프트 캔디 원료를 물에 용해하고, 유화시킨 용액을 감압 조건하에서 졸여서 농축하고, 소프트 캔디 원료를 혼련한다 (제 1 혼련 공정). 그 후, 혼련한 소프트 캔디 원료의 생지에, 껌 베이스를 포함하는 추잉 껌 원료를 투입하여 혼합한다 (혼합 공정). 또한, 혼합한 소프트 캔디 원료와 껌 베이스를 포함하는 추잉 껌 원료의 혼합물을 함께 믹서로 균일하게 혼련하고 (제 2 혼련 공정), 성형함으로써 제조된다.

본 발명의 추잉 껌 과자의 제조 방법에 있어서, 제 2 혼련 공정은, 소프트 캔디 원료의 손실 탄성률이 추잉 껌 원료의 손실 탄성률의 85 ％ 이상 121 ％ 이하가 되는 온도에서 실시되는 것이 바람직하다.

본 발명의 추잉 껌 과자의 제조 방법에 있어서, 제 2 혼련 공정에 있어서의 온도가, 40 ℃ 이상 50 ℃ 이하인 것이 바람직하다.

「손실 탄성률」

여기서, 손실 탄성률에 대해 설명한다. 손실 탄성률은, 점탄성을 기술하는 물리량의 하나이며, 물체에 외력과 변형에 의해 발생한 에너지 중 외부로 확산되는 성분이다. 또한, 물체에 외력과 변형에 의해 발생한 에너지 중 물체의 내부에 보존되는 성분을 저장 탄성률이라고 한다.

본 발명에서는, 손실 탄성률은, 안톤파사 제조 MCR102 를 사용하고, 직경 12 ㎜ 패럴렐 플레이트를 장착하고, 주파수 1.0 Hz, 변형률 0.1 ％ 의 조건으로 전단 시험을 실시하여 측정한다.

일반적으로 재료의 물성은 온도에 따라 변화하고, 재료의 혼합 용이성에 큰 영향을 준다. 혼련에 영향을 주는 요인은 다양하지만, 특히, 물성의 값이 가까운 재료는 혼합되기 쉽고, 물성의 값이 떨어져 있는 재료는 혼합되기 어려운 경향이 있다. 소프트 캔디 원료와 껌 베이스를 비교한 경우, 온도가 약 30 ∼ 50 ℃ 의 범위에서는 다소 편차가 있기는 하지만 동일한 정도의 손실 탄성률의 값을 나타내고, 그것을 초과하면 껌 베이스의 손실 탄성률이 급격히 저하되기 시작한다. 즉, 품온 (品溫) 이 조성에 따른 일정한 온도를 초과하여 높아짐에 따라, 소프트 캔디 원료와 껌 베이스는 혼합되기 어려워지는 것을 시사하고 있다. 종래는, 껌 베이스를 포함하는 추잉 껌 원료를 먼저 혼련하고, 나중에 소프트 캔디 원료를 투입하는 순서로 혼련하는 제조 방법이 일반적이었지만, 먼저 껌 베이스의 품온을 올리는 것이 되므로, 혼련 효율을 저하시키고 있었을 우려가 있다.

본 발명의 추잉 껌 과자의 제조 방법에 있어서, 혼합 공정의 후 또한 제 2 혼련 공정의 전에, 추가로 소프트 캔디 원료를 투입하는 것이 바람직하다.

제 1 혼련 공정에 있어서 투입하는 소프트 캔디 원료의 투입량과, 혼합 공정의 후 또한 제 2 혼련 공정의 전에 투입하는 소프트 캔디 원료의 투입량은 특별히 한정되는 것이 아니고, 예를 들어, 처음에 소프트 캔디 원료의 전량을 투입해도 되지만, 반량씩 투입하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 소프트 캔디의 함유율은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 소프트 캔디 원료와 추잉 껌 원료의 비율이 5 : 95 ∼ 53 : 47 인 것이 바람직하고, 20 : 80 ∼ 53 : 47 인 것이 보다 바람직하다.

소프트 캔디의 함유율이 높음으로써, 통상의 껌에서는 실현할 수 없는 씹기 시작할 때의 부드러움과 특유의 탄력을 부여할 수 있다. 또 통상 껌에 배합할 수 없는 양의 식물 유지를 배합할 수 있다. 이 식물 유지에 의해 통상의 껌에는 없는 농후한 맛을 부여할 수 있다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 기초하여 구체적으로 설명한다.

(실시예 1)

하기 표 2 의 실시예 1 의 조성으로, 이하의 1 ∼ 7 의 공정에 의해 소프트 캔디 원료의 전량을 처음에 투입하여 추잉 껌 과자를 제작하였다.

1. 분당 및 첨가물 (감미료, 산미료) 을 믹서에 투입하고, 믹서의 블레이드에 골고루 넓게 퍼지도록 교반하였다.

2. 가온하여 부드럽게 한 소프트 캔디 원료 (전량, 품온 50 ℃) 를 믹서에 투입하고, 1 분 교반하였다.

3. 껌 베이스를 포함하는 추잉 껌 원료를 믹서에 투입하고, 2 분 혼련하였다.

4. 연화제 및 색소를 믹서에 투입하고, 30 초 혼련하였다.

5. 액체 향료를 믹서에 투입하고, 충분히 혼련하였다.

6. 분당을 믹서에 투입하고, 액체 향료와 융화시켜 혼련하였다.

7. 모든 혼합물이 균일하게 혼합된 것을 확인하고, 혼련된 생지를 꺼내었다.

공정 4 에 있어서의 온도가 50 ℃ 인 경우, 소프트 캔디 원료의 손실 탄성률의 실측값은, 추잉 껌 원료의 손실 탄성률의 실측값의 114 ∼ 121 ％ 였다. 공정 4 에 있어서의 온도를 40 ℃ 로 한 경우, 소프트 캔디 원료의 손실 탄성률의 실측값은, 추잉 껌 원료의 손실 탄성률의 실측값의 85 ∼ 101 ％ 였다. 손실 탄성률은 안톤파사 제조 MCR102 를 사용하고, 직경 12 ㎜ 패럴렐 플레이트를 장착하여 측정을 실시하였다. 주파수 1.0 Hz, 변형률 0.1 ％ 로 하고, 30 ℃ 내지 70 ℃ 의 범위의 손실 탄성률을 구하였다. 손실 탄성률의 값의 산출 방법은, 추잉 껌 원료를 2 회, 소프트 캔디 원료를 4 회 측정하여, 소프트 캔디 원료의 최소값/추잉 껌 원료의 최대값이 작은 쪽의 값이며, 소프트 캔디 원료의 최대값/추잉 껌 원료의 최소값이 큰 쪽의 값이다.

상기의 1 ∼ 7 의 공정에 있어서의 순서 및 방법에 의해, 소프트 캔디 원료의 전량을 처음에 투입하여 혼련 작업을 실시한 경우도, 소프트 캔디 원료와 껌 베이스를 균일하게 혼련될 수 있고, 껌 베이스가 블레이드에 부착된다는 현상은 보이지 않았다.

(비교예 1)

상기 표 2 의 실시예 1 과 동일한 조성으로, 이하의 1 ∼ 7 의 공정에 의해 추잉 껌 과자를 제작하였다.

1. 껌 베이스를 포함하는 추잉 껌 원료를 처음에 믹서에 투입하고, 통상대로 껌 베이스가 부드러워질 때까지 2 분 혼련하였다.

2. 부하가 걸리지 않도록 분당, 연화제 및 색소 등의 분물 (粉物) 원료를 믹서에 투입하면서 혼련하였다.

3. 가온하여 부드럽게 한 소프트 캔디 원료 (반량, 품온 50 ℃) 를 믹서에 투입하고, 1 분 혼련하였다.

4. 첨가물 (감미료, 산미료) 을 믹서에 투입하고, 혼련하였다.

5. 나머지 소프트 캔디 원료 (반량, 품온 50 ℃) 를 믹서에 투입하고, 30 초 혼련하였다.

6. 액체 향료를 믹서에 투입하고, 충분히 혼련하였다.

7. 혼련된 생지를 믹서로부터 꺼내고, 믹서의 블레이드에 부착된 껌 베이스를 제거한 후, 재차 생지를 믹서에 투입하여 혼련하였다.

비교예 1 의 순서 및 방법으로 혼련 작업을 실시하면, 부드러워진 껌 베이스 (품온 50 ℃ 이상) 와 소프트 캔디가 물성의 차이에 의해 충분히 혼련되지 않고, 껌 베이스가 믹서의 블레이드에 달라붙은 채로, 생지가 불균일한 마무리가 되었다. 생지의 불균일을 해소하기 위해 수동으로 믹서로부터 꺼내고, 믹서의 블레이드에 부착된 껌 베이스를 제거한 후, 재차 생지를 믹서에 투입하여 혼련 작업을 실시할 필요가 있었다.

(실시예 2 ∼ 10)

상기 표 2 의 실시예 2 ∼ 10 의 조성으로, 실시예 1 과 동일한 공정으로 추잉 껌 과자를 제작하였다.

실시예 2 ∼ 10 의 어느 것에 있어서도, 소프트 캔디 원료와 껌 베이스를 균일하게 혼련할 수 있고, 껌 베이스가 블레이드에 부착된다는 현상은 보이지 않았다.

Claims

소프트 캔디 원료를 혼련하는 제 1 혼련 공정과,
혼련된 상기 소프트 캔디 원료에 추잉 껌 원료를 혼합하는 혼합 공정과,
상기 소프트 캔디 원료와 상기 추잉 껌 원료의 혼합물을 균일하게 혼련하는 제 2 혼련 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 추잉 껌 과자의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제 2 혼련 공정은, 상기 소프트 캔디 원료의 손실 탄성률이 상기 추잉 껌 원료의 손실 탄성률의 85 ％ 이상 121 ％ 이하가 되는 온도에서 실시되는 것을 특징으로 하는, 추잉 껌 과자의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제 2 혼련 공정에 있어서의 온도가, 40 ℃ 이상 50 ℃ 이하인 것을 특징으로 하는, 추잉 껌 과자의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 혼합 공정의 후 또한 상기 제 2 혼련 공정의 전에, 추가로 상기 소프트 캔디 원료를 투입하는 것을 특징으로 하는, 추잉 껌 과자의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 소프트 캔디 원료와 상기 추잉 껌 원료의 비율이 5 : 95 ∼ 53 : 47 인 것을 특징으로 하는, 추잉 껌 과자의 제조 방법.