KR20200055791A - 피자 도우를 성형하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 피자 등을 위한 베이스들을 제조하기 위해 사용될 음식 도우를 형성하는 방법 및 이를 구현하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 방법은, 2개의 표면들(45, 50) 사이에서 도우의 미리 규정된 질량체 또는 투여체(D)를 압축하고 그리고 도우가 작업되는 가요성 다이어프램(45)으로 구성되는, 상기 표면들 중 하나를 변형시킴으로써 이 투여체를 마사징하는 것을 제공한다. 이러한 목적을 위해, 도우 형성 기계는, 다이어프램(45) 아래에 배열되는 테이퍼진 아이들 롤러들(21, 22)을 포함하며, 이 롤러들은 수직 축선(Y)을 중심으로의 레볼루션의 운동을 하고 그리고 다이어프램(45)의 겉둘레 상에서 롤링한다. 형성 공정 동안, 도우는 이동가능한 플레이트 또는 커버(50)에 의해 압착된다.

Description

피자 도우를 성형하기 위한 방법 및 장치

이의 일반적인 양태에서, 본 발명은 요리들을 준비하기 위해 후속되어 사용되는 베이스들을 형성하기 위한 음식 도우들의 작업에 관한 것이다.

더 진행하기 전에, 본 발명 및 그의 특징들을 설명할 때 명료성 및 간결성을 위해, 본 설명에서 그리고 첨부된 청구항들에서, 피자 도우를 작업함으로써 피자 및 이의 준비에 대한 참조가 대부분 이루어질 것이라는 점을 바로 지시할 가치가 있다.

그러나, 이는 제한으로 해석되지 않아야 하는데, 왜냐하면 본 발명은 또한, 피아디나(piadina), 아랍 빵(Arab bread), 그리스 피타(Greek pita), 남미 타코(South American tacos), 및 전 세계의 다양한 미식 및 요리 전통들의 다른 유사한 요리들과 같은 다른 요리들을 준비하기 위한 음식 도우들에 적용가능하다.

이를 염두에 두고, 따라서, 피자를 수동으로(즉, 피자 가게들 및 레스토랑들에서 손으로 만든 피자), 또는 산업적으로 적합한 기계장치의 사용을 통해 준비할 때, 공정이 밀가루, 물 및 효모(leaven)를 보유하는 미리 규정된 질량체로 구성되는 도우로부터 시작하며, 그 후 이 도우가 일반적으로 피자 베이스라 불리는, 특징적인 원 형상을 가지는 수 밀리미터 두께의 층을 획득하기 위해 롤 아웃되는(rolled out) 것이 언급될 수 있다.

그 후, 다른 재료들이 이러한 베이스 상에 놓이며, 피자를 위한 다른 재료들은, 다수의 가능한 레시피들(recipes)(마르게리타(Margherita), 나폴리탄(Neapolitan) 등)에 따라, 치즈, 토마토 소스, 올리브들, 안초비들(anchovies), 및 요리를 준비하기 위해 필요한 모든 다른 재료들을 포함한다.

이러한 조작 단계들이 수동 또는 수작업 피자 제조에 그리고 또한 산업적 또는 자동화된 제조에, 필요 부분만 약간 수정하여(mutatis mutandis) 동일하게 적용되는 것이 유의되어야 한다.

피자 도우는, 예를 들어, 롤링 핀(rolling pin) 또는 도우를 펼치고 그리고 그의 두께를 감소시키기 위해 적합한 다른 공구와 같은 공구들로 또는 공구들 없이 수동으로 작업될 수 있다.

손들을 사용하는 것은 단지, 소위 피자 제조자들(pizza makers)과 같은 경험 있는 전문인들을 대표하는 일부 능력 및 수동 기술을 요구하며; 비록 이러한 사람들이 보통 매우 유능하고 그리고 능숙하지만, 전체적으로 손에 의한 작업 피자 도우가 불가피하게 시간-소모적인 공정인 것이 그럼에도 불구하고 이해될 수 있다.

도우가 손으로 완전히 작업될 때, 그 결과가 사람 조작자에 의존될 것인데, 왜냐하면 조작자가 기계가 아니기 때문에, 그의 능력이 시간마다 또는 다른 피자 제조자의 능력과 상이할 수 있는 것이 또한 고려되어야 한다.

사실상, 직관적으로 이해될 수 있는 바와 같이, 피자 제조자의 정신물리학적(psychophysical) 상태들은 피로 또는 집중과 같은 상황들(예컨대, 피자 제조자는 종료시보다 작업 교대의 시작에서 보다 생기가 있을 것임)에 따라 변하며, 그리고 이는 능력의 균일성 및 최종 제품의 품질에 영향을 준다.

다른 한편으로, 롤링 핀과 같은 공구가 도우를 펼치기 위해 사용될 때, 작업은 보다 신속하게 실행되지만, 이는, 그의 감각수용성 특징들 및 이에 따라 따라서 획득된 제품의 품질을 변경하는 위험과 함께, 도우에 대한 보다 높은 화학 물리적 압박(chemical-physical stress)을 초래할 것이다.

이러한 상황들을 극복하기 위한 목적으로, 기계들은 자동화된(또는 반자동화된) 방식으로 도우를 작업하고 그리고 피자 베이스들을 획득하기 위해 설계되었다.

이들은, 도우가 요망되는 디스크형 구성에 따라 반경방향으로 동시에 팽창하면서 보다 얇아지게 되는 것을 유발시키도록, 본질적으로 2개의 평탄한 표면들 사이에서 도우를 압착하는 프레스들(presses)이다.

다른 기계 유형은, 도우가 전동식 롤러들 사이를 지나는 것을 허용하는 이러한 간격을 두고, 서로 반대편에 배열되는 2개의 전동식(motorized) 롤러들을 포함하는 롤링 기계들로 구성된다.

이러한 경우에, 요망되는 두께를 가지는 도우의 스트립(strip)이 획득되어서, 둥근 피자 베이스가 필요하다면, 도우가 추가의 형성을 겪어야 할 것이며; 산업적인 관점으로부터, 이러한 해결책은 증가된 생산 비용들 및 시간들을 불가피하게 초래하는 부가적인 처리 단계를 암시한다.

게다가, 롤러들에 의한 도우의 롤링은 도우의 질량체에 기계적인 압박들을 생성하며, 이 압박들은 도우를 열화시킬 수 있거나 어쨌든 도우를 변경시킬 수 있으며, 따라서 최종 제품에 악영향을 준다.

이러한 종래 기술의 발전은, JP 2007 006866; JP 2007 174953; JP 2007 020520; JP 2008 054641 번호들로 공개된 일본 특허 출원들에서 설명되는 Rheon Automatic Machinery 회사에 의해 제조되는 기계들에 의해 나타난다.

요컨대, 이러한 기계들은, 수렴(converging) 축선들과 배열되는, 원통형과 반대로 테이퍼진 형상을 가지고 그리고 수평 모평면을 가지는 도우 롤링 롤러들을 포함하며; 이는, 반경 방향으로 롤 아웃될 도우와 함께 접촉이 발생하는 이들의 수평 모평면을 따라 롤러들의 상이한 둘레 속도를 초래할 것이다.

테이퍼진 롤러들의 수는 (통상적으로, 2개, 3개, 또는 4개) 변할 수 있으며, 그리고 테이퍼진 롤러들은, (차동 기어(differential gear)의 유성 기어 트레인 캐리어(planetary gear train carrier)와 매우 유사하게) 고정되거나 수직 축선을 중심으로 회전가능할 수 있는 기계의 상부 구조물에 의해 지지된다.

테이퍼진 롤러들은, 바람직하게는 롤러 캐리어와 동일한 수직 축선을 중심으로 회전가능한 작업테이블에 의해 지지되는 도우 상에 작용한다. 일본 공보들에서 설명되는 상이한 실시예들에 따라, 롤링 롤러들과 도우 지지 평면 사이의 거리는 롤링 롤러들을 도우에 대해, 또는 그 반대로 상승시키거나 하강시킴으로써 변경되어서, 이 거리는 처리 동안 변할 수 있는 도우의 두께에 적응될 수 있다.

도우 지지 평면은 고정식 또는 회전가능한 테이블 또는 플랫폼, 또는 컨베이어 벨트로 구성될 수 있다.

더욱이, 위에서 언급된 일본 특허 출원들 중 일부는, 흡수된 전류, 레볼루션 속도, 처리 단계 등과 같은 수개의 매개 변수들에 따라 테이퍼진 롤러들에 그리고/또는 도우 지지 테이블에 적용되는 구동 토크를 제어하는 기계 조절 시스템을 설명한다.

이러한 기술적인 해결책이 오히려 복잡하지만, 이러한 일본의 이전의 문헌들로부터 공지된 기계들은 여전히, 롤러들이 롤 아웃될 도우에 작용하며, 따라서 도우를 기계적으로 비균일한 방식으로 압박하며 그리고 기계들의 이러한 유형을 참조로 하여 이미 설명되는 동일한 금기들(contraindications)을 초래하는 유형이다.

따라서, 위에서 언급된 일본 문헌들로부터 공지된 기계들은 제조하기에 복잡하고 값비쌀뿐만 아니라 도우의 작업에 관련되는 바와 같이 불만족스러운데, 왜냐하면 도우가 도우와 접촉하는 롤러들에 의해 롤링 작용을 겪기 때문이다.

이러한 점에서, 보다 효율적인 해결책은 번호 EP 2701519 하에서 공개되는 유럽 특허 출원에서 설명되는 것으로 보이며, 여기서 롤링 롤러들의 세트와 도우 사이에 끼워넣어지는 식품용 천 또는 직물이 존재한다.

따라서, 도우는 아이들(idle) 상태인, 즉 비전동식(non-motorized)이고 그리고 피자 베이스의 원형 형상이 획득되는 기계의 수직 축선에 대해 경사진 이들의 축선들과 배열되는 원통형 롤러들과 접촉하게 된다.

이러한 경우에, 롤러들은, 서로에 대해 길이 방향으로 미끄러지고 그리고 기계의 수직 축선을 중심으로 회전하는 동축 샤프트들의 복잡한 시스템에 의해 도우에 걸쳐 지지된다.

이러한 해결책은 기계적인 관점으로부터 매우 복잡한 것으로 보여서, 일본의 종래 기술 문헌들과 동일한 금기들에 의해 영향을 받는 것이외에도, 이는 피자 베이스를 형성하기 위한 효과적인 그리고/또는 균일한 작용을 제공할 수 있는 것으로 보이지 않는다.

사실상, 경사진 축선들을 갖는 롤러들의 배열은 분리 천(cloth)에 맞닿아 미끄러지는 것을 유발시켜, 분리 면이 인열(tear) 또는 마모로 인한 접히거나 파괴되는 위험을 초래하며; 더욱이, EP 2701519의 기계에서, 롤러들의 2개의 세트들(외부 세트 및 내부 세트)이 존재하며, 이 롤러들의 2개의 세트들은 피자의 에지를 형성하기 위해 연속적으로 활성화된다.

이러한 면밀한 검사를 고려하여, 피자 및 다른 유사한 식품을 준비하기 위해 도우를 형성하는 방법을 제공하는 것이 본 발명의 기초에서 기술적인 문제이며, 이 방법은 전술된 종래 기술의 제한들을 극복하도록 이러한 조작 특성들을 갖는다.

다른 기술적인 문제는 실질적으로 변하지 않게 그의 감각수용성 특성을 유지시키는 것을 허용하는, 도우를 형성하는 방법을 제공하는 것이다.

추가의 기술적인 문제는, 간단하고 효율적인 방식으로, 즉, 위에서 고려된 것들과 같이 매우 복잡하지 않는 기계들 및/또는 장치들을 통해 기계적으로 구현될 수 있는, 도우를 형성하는 방법을 제공하는 것이다.

이러한 문제들에 대한 하나의 해결책은 도우에 간접적으로, 즉, 도우와 도우를 롤 아웃하기 위해 필요한 압력을 가하는 수단 사이에 가요성 요소의 개입을 통해, 획득될 형상에 대해 반경 방향의 준선들(directrices)을 따라, 작용함으로써 도우를 형성하는 것이다.

다른 해결책은 교번 사이클들로, 즉, 도우에 가해지는 압력 작용의 방향을 주기적으로 역전시킴으로써 도우를 작업하는 것이다.

이러한 방식으로, 사실상, 운동에서의 기계적인 부품들과 도우 사이의 임의의 직접적인 접촉은, 동시에 도우에 작용이 가해지는 공간 및 시간에서 보다 고르게 분포되면서, 회피된다.

본 발명에 따른 형성 방법의 특징들은 본 설명에 첨부된 청구항들에서 특히 제시된다.

본 발명은, 형성 방법을 구현하기 위한 기계 또는 장치를 더 포함하며, 그들의 특징들은 또한 첨부된 청구항들에서 제시된다.

본 발명은 전체적으로, 이의 특징들 및 특징들로부터 유도되는 효과들뿐만 아니라 이점들과 함께, 첨부된 도면들을 참조하여, 비제한적인 예로써 공급되는 이의 실시예들의 하기 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 도우 형성 기계의 사시도를 도시한다.
도 2는 도 1의 기계의 일부 내부 상세들을 도시한다.
도 3 및 도 4는 이전의 도면들의 기계의 컴포넌트의 각각의 조작 단계들의 측면도를 도시한다.
도 3a 및 도 4a는 기계의 동일한 컴포넌트의 도 3 및 도 4의 도면에 대응하는 도면들을 도시하며, 그의 내부 부품들이 보인다.
도 5는 도 2의 라인(V-V)을 따른 단면도이다.
도 6은 도 5의 일부에 대한 확대도이다.
도 7은 이전 도면들의 기계의 평면도이며, 이의 일부는 관절결합형 아암의 내부 일부 컴포넌트들을 보이게 하기 위해 제거된다.
도 8 및 도 9는 이전의 기계의 플레이트의 각각의 평면도 및 저면도이다.
도 10은 도 9의 라인(X-X)을 따른 단면도이다.
도 11은 이전의 도면들의 기계의 다이어프램의 평면도를 도시한다.
도 12는 기계의 테이퍼진 롤러의 배열을 개략적으로 도시한다.
도 13 및 도 14는 이전의 도면들의 기계의 변형의 사시도 및 측방향 도면을 도시한다.

도면들 및 위에서 열거된 도면들을 참조하여, 숫자 1은 전체적으로, 본 발명에 따라, 피자 베이스들 및 유사한 음식을 위한 도우를 형성하기 위한 기계를 지정한다.

이러한 예의 기계(1)는 이후에 추가적으로 설명되는 바와 같이 반수동으로 조작하고, 그리고 크기가 작아서(약 50cm 길이, 75cm 깊이 및 80cm 높이), 이 기계는 피자 가게의 주방 상부에 또는 오븐 영역에 배열될 수 있다.

형성 기계(1)는 아래에서 별도로 설명될 것인, 관절결합형 아암(3)이 그 위에 얹히는 베이스(2)를 포함한다.

베이스(2)로부터 시작하여, 형성 기계는 지지 풋들(support feet)(11)과 끼워맞춤되는 실질적으로 평행육면체(parallelepiped) 또는 박스 형상 외부 구조물(10)을 가지며; 외부 구조물(10)은 시트-금속 또는 임의의 다른 적합한 재료(예컨대, 플라스틱 등)로 제조되고, 그리고, 특히, 형성될 도우를 조정하기 위한 매니퓰레이터 기구(20)를 위한 하우징으로서 사용되며, 이는 도 2, 도 5에서 보다 명백하게 보이고 그리고 아래에서 간단히 설명될 것이다.

매니퓰레이터 기구(20)는 또한, 간단히 매니퓰레이터로서 지칭되고, 기계(1)의 작업테이블에 대해 경사진 공존하는 축선들을 갖는 아이들(idle) 테이퍼진 롤러들(21, 22)의 쌍을 포함해서, 이후에 추가적으로 설명되는 바와 같이, 직경을 따라 정렬되는 각각의 수평 모평면들(generatrices)을 갖는다.

이러한 점에서, 비록 이러한 예에서 롤러들이 2개(즉, 한 쌍)이지만, 이 롤러들이 또한 보다 많이 다수, 에컨대, 3개, 4개 이상일 수 있으며; 이는 롤러들 및/또는 형성 기계의 치수들, 이들의 자체 축선을 중심으로의 그리고 기계의 수직 축선(Y)을 중심으로의 롤러들의 레볼루션 속도, 작업될 피자 베이스들의 직경 등에 의존할 것이 지시되어야 한다.

롤러들(21, 22)은 아이들(idle)이고 그리고 상기 수직 축선(Y)을 중심으로 회전가능한 중심 플레이트 또는 플랫폼(25)으로부터 발산하는 방향들로 연장하는 각각의 아암들(23, 24)에 의해 지지되며; 도면들에 도시되는 실시예의 예에서, 롤러들은 롤러들(21, 22)에 커플링되는 지탱-운반 핀들(29, 30)를 체결하는 나사들 또는 다른 적합한 수단(27, 28)에 의해 아암들(23, 24) 상에 장착된다.

비록 본 발명의 교시에 따라, 롤러들이 도우가 작업되는 다이어프램(45)과의 마찰에 의해 협동할 수 있어야 하지만, 롤러들은 임의의 적합한 재료, 예컨대, 금속 또는 플라스틱으로 제조될 수 있으며; 롤러들은 또한 양호한 기계적인 특성들을 가져야 해서, 기계의 조작 동안 과도하게 변형되게 되지 않고, 그리고 기계의 수직 레볼루션 축선(Y)을 중심으로 회전되도록 과도한 파워를 요구하지 않도록 충분히 경량이어야 한다.

이러한 이유로, 테이퍼진 롤러들(21, 22)을 제조하기 위해 적합하도록 확인되었던 하나의 재료는 나일론이다.

중심 플레이트(25)는 치형식 벨트(32) 및 피니언(33)을 포함하는 트랜스미션에 의해 회전되는 치형식 휠(31)과 연관되며; 이러한 트랜스미션 및 이에 따라 테이퍼진 롤러들(21, 22)을 갖는 중심 플레이트(25)는 전동기(35)에 의해 구동되며, 전동기는, 이러한 예에서, 박스 형상 구조물(10) 내에서, 기계 베이스(2)에 대해 횡방향으로 배열되는 플레이트(36) 아래에 위치된다.

물론, 중심 플레이트(25)를 이동시키기 위한 전동기(35) 및 기계적인 트랜스미션의 다른 컴포넌트들의 포지션 및/또는 구성은, 기계의 치수들 및 가능한 기계 설계 선택들에 따라, 도면들에서 도시되는 예의 것들과 상이할 수 있다.

따라서, 전동기(35)는 중심 플레이트(25)에 나란히 또는 중심 플레이트 정면에 배열될 수 있으며, 그리고 트랜스미션 벨트(32)는 조인트들 또는 기어 트레인들로 대체될 수 있다.

그러나, 전동기(35)의 포지션 및/또는 구성과 관계없이, 선택적인 모터리듀서(motoreducer) 및 기계적인 트랜스미션(32, 33)의 다른 컴포넌트들의 경우, 중요한 것은, 중심 플레이트(25)를 구동시키기 위한 수단들이 양방향들(시계방향 및 반시계방향)로의 수직 축선(Y)을 중심으로 테이퍼진 롤러들(21, 22)을 포함하는 조립체의 회전 운동을 역전시키도록 적응되는 것이다.

따라서, 도면들에서 도시되는 예에서, 전동기(35)는 치형식 벨트(32) 및 피니언(33)에 부여되는 구동(drive)을 역전시킬 수 있는 유형이여서, 롤러들(21, 22)이 장착되는 중심 플레이트(25)와 통합적으로 테이퍼진 롤러들(21, 22)의 시계방향 및 반시계방향 회전을 획득한다.

회전 운동의 역전은, 간결성을 위해 도면들에서 도시되지 않은, 기계에 장비되는 제어 시스템에 의해 제어되며; 시계방향-반시계방향 운동의 역전(그리고 그 반대)은, 기계(1)의 사용자에 의해, 예컨대, 인버터 또는 다른 적합한 디바이스에 의해 전동기의 전력 공급의 극성을 역전시킴으로써, 미리 규정될 수 있고 그리고/또는 선택될 수 있는 시간 간격들에서 주기적으로 발생한다.

이러한 목적을 위해, 기계(1)는 바람직하게는, 테이퍼진 롤러들(21 및 22)을 포함하는 조립체의 교번 레볼루션 사이클들(alternating revolution cycles)의 단계들의 지속 기간을 구축할 수 있는 타이머 또는 다른 동등한 수단과 끼워맞춤된다.

출원인은, 테이퍼진 롤러들(21, 22)의 조립체는 약 150rpm의 레볼루션 속도에서 축선(Y)을 중심으로 회전하기 위해 제조되며, 그리고 레볼루션 방향이 약 2.5초 내지 3초마다 역전될 때, 무게가 200 내지 250그램인 도우의 디스크가 10초 내지 20초 내에 획득되는 것을 실험적으로 확인할 수 있었다.

일반적으로, 테이퍼진 롤러들(21, 22)을 포함하는 조립체의 레볼루션 방향의 역전의 사이클들이 수초(예컨대 2 내지 5초)와 수십초(10 내지 60초) 사이에 범위를 가질 수 있는 기간을 가지며; 이는 수개의 인자들(테이퍼진 롤러들(21, 22)의 수(이는, 이전에 언급한 바와 같이, 또한 2개 초과, 예컨대 3개, 4개 이상일 수 있음); 기계(및 이에 따라 롤러들(21, 22), 다이어프램(45) 등의)의 치수들; 작업될 도우의 질량(예컨대, 200 내지 250 내지 300 그램) 및/또는 획득될 피자 베이스의 직경; (예컨대, 피자를 위한, 또는 피아디나(piadina), 아랍 빵(Arab bread), 피데(pide) 또는 라흐마준(lahmajoun) 등을 위한) 도우의 유형을 포함함)에 의존할 수 있는 것이 언급될 수 있다.

본 발명의 실시예의 이러한 예에서, 기계(1)의 베이스(2)에서의 크로스-플레이트(36)는 또한, 플레이트(50)를 지탱하는 관절결합형 아암(3)을 지지하는 컬럼(37)을 위한 지지부의 역할을 하며, 이는 이후에 설명될 것이다.

기계의 베이스(2)는 상부 작업테이블(40)을 더 포함하며, 상부 작업테이블 위에, 작업될 도우(I)가 놓인다.

보다 특히, 작업테이블(40)은 다이어프램(45)에 의해 폐쇄된 원형 중심 개구(41)를 가지며, 여기서 테이퍼진 롤러들(21, 22)의 수평 모평면들(21a, 22a)은 밝혀지며(come to light); 다이어프램(45)은 미리 규정된 장력을 받은 상태로 작업테이블(40)에 고정되어서, 다이어프램은 그 자체가 밑에 놓인 테이퍼진 롤러들(21, 22)에 적응될 수 있으면서, 동시에 도우를 작업하기 위한 평탄 표면을 유지한다.

바람직한 실시예에 따라, 테이퍼진 롤러들(21, 22)은 이들의 베이스에 라운딩된 에지 또는 코너(21b, 22b)를 가져서, 그 위에 부착되는 다이어프램(45)은 주변 영역에 경사진 프로파일을 가지며, 여기서 경사진 프로파일이 도 7 내지 도 9에서 도시되는 바와 같이, 작업테이블(40)에 연결된다.

이는, 아래에서 추가적으로 설명되는 바와 같이, 도우 롤링 공정 동안 연속의 솔루션(solution) 없이 피자 베이스들의 부푼 에지(swollen edge)(“코니시온(cornicione)”)을 획득하는 것을 허용한다.

다이어프램(45)은 가요성이고 그리고 이러한 목적을 위해 적합한 탄성 특징들을 가지며; 이를 위해, 바람직한 실시예에 따라, 다이어프램(45)은 2-컴포넌트 다이어프램이며, 즉, 이 다이어프램은 양호한 탄성 특성들 및 높은 마찰 계수를 가지는 실리콘 또는 다른 폴리머로 제조되는, 그의 안둘레(intrados)(45a)를 형성하는 저부 층(즉, 하나는 테이퍼진 롤러들(21, 22)을 향함), 및 폴리테트라플루오로에틸렌(Teflon®으로서 또한 공지된 PTFE)와 같은 식품용(food-grade)의 비접착 재료로 제조되는, 겉둘레(extrados)(45b)를 형성하는 최상부 층을 포함한다.

따라서, 다이어프램(45)은 수 밀리미터, 바람직하게는 1 내지 15mm, 더 바람직하게는 1.5 내지 3.5mm의 두께를 가져서, 도 5 및 도 7에서 알 수 있는 바와 같이, 다이어프램과 상호작용하는 롤러들(21, 22)의 형상에 그 자체가 적응하기에 충분한 탄성 및 가요성을 갖는다.

유리하게는, 형성 기계(1)에서, 테이퍼진 롤러들(21, 22)의 최상부 표면은, 작업테이블(40)에 대해 고정되고 그리고 신장되어 유지되는, 다이어프램(45)의 실리콘 안둘레(45a)와 접촉해서, 실리콘 기반 재료에 의해 생성되는 마찰이 테이퍼진 롤러들(21, 22)가 회전하는 것을 유발시킬 것이다.

이러한 상태에서, 다이어프램(45)의 겉둘레(45b)는, 작업테이블(40)보다 약간 더 (0.5 내지 10mm) 높으며, 따라서 소위 “코니시온”, 즉, 부푼 외부 에지를 갖는 피자 베이스들의 제조를 촉진한다.

이전에 언급된 바와 같이, 기계(2)의 상부 부품은 관절결합형 아암(3)을 포함하며, 이 관절결합형 아암은, 그의 저부 단부에서, 관절결합형 아암을 지지하는 컬럼(37)에 힌지결합되고, 그리고 반대편의 최상부 단부에서, 플레이트 또는 커버(50)를 지지한다.

이러한 목적을 위해, 아암(3)의 저부 단부 및 최상부 단부에서, 컬럼(37)에 그리고 플레이트 또는 커버(50)에 각각 아암(3)을 연결시키기 위한 대응하는 링크들 또는 관절결합형 조인트들(51, 52)이 존재한다.

관절결합형 아암(3) 및 관절결합형 아암에 의해 지지되는 플레이트(50) 둘 모두는 전술된 종래 기술과 비교하여 신규한 특징들을 갖는다.

이전으로부터 시작하여, 이들의 내부 부품들은 도 3a, 도 4a, 도 6에서 보다 명확하게 보일 수 있으며, 내부 부품은, 길이 방향으로 서로 반대편에 그리고 평행하게 배열되는 2개의 측방향 하프-아암들(301, 302)을 포함하는 구조물을 가지며, 내부 부품의 단부들은 링크들(51, 52)에 각각 속하는 대응하는 힌징 핀들(hinging pins)(510 및 520)에 커플링된다.

관절결합형 아암(3)의 구조물은, 측방향 하프-아암들(301 및 302) 사이에 끼워넣어지는 코어 또는 중심 요소(303)를 더 포함하며, 코어 또는 중심 요소(303)의 단부들은 아암(3)의 링크들(51 및 52)에 또한 속하는 2개의 다른 힌징 핀들(511 및 521)에 각각 커플링된다.

특히, 제1 링크(51)의 핀들(510 및 511)은 기계의 베이스(2)로부터 연장하는 컬럼(37)의 최상부 단부에서 지지되는 반면, 제3 및 제4 핀들(520 및 521)은 플레이트(50)의 끼워맞춤부(53)와 연관된다.

유리하게는, 4개의 핀들(510, 511 및 520, 521)은 (도 5의 파선으로 그려진) 관절결합형 4각형부의 정점들(vertices)에 배열되며, 관절결합형 4각형부의 프레임 또는 고정된 요소는 2개의 핀들(510 및 511)을 갖는 컬럼(37)의 단부로 구성되는 반면, 4각형부의 2개의 로커 아암들(rocker arms)은 하프-아암들(301, 302) 및 코어(303)이며, 그리고 여기서 모바일 요소(mobile element) 또는 연결 로드는 플레이트(50)의 끼워맞춤부(53)에 의해 나타낸다.

따라서 제조되는 관절결합형 4각형부는, 플레이트(50)가 조작 포지션(조작 포지션에서, 도우(I)는 기계(1)에서 작업됨)과 아이들 상태(아이들 상태에서, 아암(3)은 작업테이블(40)로부터 멀어지게 이동됨) 사이에서의 그리고 그 반대로의 관절결합형 아암(3)의 회전들에 의해 발생되는 그의 병진 운동들 동안 작업 테이블(40)에 대해 실질적으로 평행한 그의 저부 면(50a)과 배향된 상태로 유지되는 것을 유발시킨다(도 3, 도 3a 및 도 4, 도 4a를 참조).

유리하게는, 플레이트(50)가 작업테이블(40)로부터 멀어지게 이동함으로써, 지지 아암(3)에 의해 그리고 관절결합형 4각형부에 의해 결정되는 플레이트(50)의 운동의 궤적은, 플레이트(50)가 상승될 때, 플레이트(50)가 밑에 놓인 부품을 치우고 그리고 조작자에 의한 수동 작용들을 허용하기 위해 후방으로 이동할 것이게 한다.

이는 롤 아웃될(rolled out) 도우(I)의 질량체를 로딩할 때뿐만 아니라 작업된 도우, 즉, 형성된 피자 베이스를 제거할 때 발생한다.

바람직한 실시예에 따라, 관절결합형 아암(3)은 하강된 조작 상태에서 아암을 잠금하기 위한 내부 기구 또는 링키지(60)를 포함해서, 형성 공정 동안 도우(I)를 평탄화한다.

간결성을 위해, 이후에, 이러한 조작 상태는 또한 “하사점(bottom dead centre)”(또는 BDC)로서 지칭될 것인데, 왜냐하면 (피스톤-장비된 기계들과 같이) 이는 플레이트(50)가 작업테이블(40)에 놓이는 상태이기 때문이며; 마찬가지로, 피스톤-장비된 기계와 유사하게, 기계(1)의 아이들 상태(여기서, 플레이트(50)는 아암(3)의 역회전시 상승됨)은 “상사점(top dead centre)”(또는 TDC)으로 지칭될 것이다.

잠금 기구(60)는 크랭크(61) 및 아암(3)의 코어(303)에 연결되고 그리고 크랭크 핀(64)에서 서로 관결결합되는 연결 로드(62)를 본질적으로 포함하며; 도면들에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예의 이러한 예에서, 크랭크 핀(64)은 유리하게는, 로드 또는 핸들(54)이 하프-아암들(301, 302)에 연결되는 지점과 일치한다.

이는 2-폴드(fold) 포지티브 효과 ─ 관절결합형 사각형부의 2개의 로커 아암들(하프-아암들(301, 302) 및 아암들(3)의 코어(303)) 상에 사실상 동시에 작용하는, 단일 레버를 통한 관절결합형 아암(3)의 움직임들의 수동 제어, 및 링키지(60)에 작용함으로써, 플레이트(50)가 하사점에 도달할 때, 관절결합형 아암(3)을 잠금하는 것 ─ 를 제공한다.

실제로, 도면들에서 알 수 있는 바와 같이, BDC 상태에서, 즉, 플레이트 또는 커버(50)가 아래에 있을 때, 크랭크(61) 및 연결 로드(62)는 동일한 준선(directrix)을 따라 정렬되며, 따라서 다이어프램(45) 상에 놓이는 도우가 작업되면서, 관절결합형 아암(3)을 잠금시킨다.

이러한 상태로부터 시작하는 기구(60)를 잠금해제하기 위해, 기구(60)를 폐쇄 방향에 대해 반대 방향으로 이동시킴으로써 로드(54)에 작용하기에 충분하며; 이러한 움직임은 크랭크(61) 및 이에 따라 연결 로드(62)의 회전을 유발시킬 것이어서, 하프-아암들(301, 302) 및 코어(303)는 관절결합형 아암(3)을 아이들 상태로 이동시키기 위해 해제될 수 있다.

게다가, 아암(3)은 또한, 이러한 예에서, 하프-아암들(301, 302)과 아암(3)의 코어(303) 사이에서 작동하는 에어 피스톤들로 구성되는 일부 카운터밸런싱(counterbalancing) 요소들(311, 312)을 포함해서, 아암의 중량 및 이에 부착되는 플레이트(50)의 중량을 보상하여, 피자-베이스 형성 조작들을 용이하게 한다.

관절결합형 아암(3)의 구성 ─ 2개의 핀들(510 및 511)을 갖는 컬럼(37)의 단부로 구성되는 고정된 요소를 포함하는 관절결합형 4각형부, 하프-아암들(301, 302) 및 코어(303)를 구성하는 4각형부의 2개의 로커 아암들을 가지며, 그리고 여기서 모바일 요소 또는 연결 로드는 플레이트(50)의 끼워맞춤부(53)에 의해 나타냄 ─ 은 카운터밸런싱 요소들 또는 에어 피스톤들(311, 312)과 조합하여, 플레이트(50)를 이동시키기 위해 적용되는 힘의 증대 또는 증폭의 중요한 효과를 획득하는 것을 허용한다.

따라서, 이 플레이트는, 기계가 수동 버전이거나 작고 낮은-전력 액추에이터를 통해 기계의 기계화된 버전인 경우, 많은 노력 없이 조작자에 의해 이동될 수 있다.

예로써, 25kg의 정격 추진력(rated thrust force)을 가지는 에어 피스톤들 또는 스프링(총 50kg)으로 구성되는 카운터밸런싱 요소들(311, 312)을 사용할 때, 플레이트(50)는, 작업테이블(40) 및 다이어프램(45)으로부터 약 170mm의 거리에서, TDC 상승된 상태에서 균형 상태에 머물 것이다.

이러한 상태에서, 공압식 피스톤(311, 312)의 추력은 약 10kg인 것으로 수량화될 수 있는, 관절결합형 아암(3)의 부품 및 플레이트(50)의 중량을 보상하며; 관절결합형 4각형부의 정점(510)과 일치하는 받침점(fulcrum)에 대한 로드 또는 핸들(54)의 단부의 약 45 내지 50cm의 회전 반경을 가정하면, 이 회전 반경은, 플레이트(50)를 작업테이블을 향해 하강시키기 위해 가해져야 하는 힘이 수 킬로그램, 바람직하게는 4 내지 6kg의 범위에 이를 것으로 계산될 수 있다.

일단 플레이트(50)가 도우 압축 포지션으로 하강되었다면, 도우(I)는 테이퍼진 롤러들에 의해 다이어프램(45) 상에서 가해지는 작용의 효과를 통해 약 15mm의 두께로 압착되고(squeezed) 그리고 평탄화된다.

도면들에서 도시되는 바람직한 실시예에 따라, 그의 단부와 연관되는 플레이트(50) 및 핸들(54)을 갖는 관절결합형 아암(3)을 포함하는 시스템이 관절결합형 4사각형부의 하부 정점(510)에 그의 받침점을 갖는 2차의 레버, 즉, 유리한 레버를 본질적으로 형성하는 것이 관찰되어야 하며, 여기서 힘 또는 작용은 핸들(54)의 자유 단부에서 하방으로 적용되는 반면, 반작용은 처리 동안 도우(I)에 의해 생성되며, 이 도우는, 플레이트(50)가 하강된 상태에 있을 때, 작업테이블(40)에 대해 수직 상방으로 그리고 받침점(510)과 핸들(54)의 단부 사이로 지향된다.

이러한 특징은 핸들(54)의 단부에서 사용자에 의해 가해지는 힘의 효과를 5배 내지 6배만큼 증대시키는 것을 허용한다.

예를 들어, 플레이트(50)의 상승된 상태에 대해 4 내지 6kg의 위에서 언급된 힘을 고려한다면, 도우(I)를 압착되는 결과적인 압축력은 20kg의 초과의 값들에 용이하게 도달할 수 있다.

이는 형성 공정 동안 도우에 적용되는 힘의 용이한 그리고 정확한 제어를 허용한다.

이전에 언급된 바와 같이, 또한, 플레이트(50)는, 본 발명의 기계가 처리된 제품들의 품질과 관련된 바와 같이 높은 성능을 얻는 것을 허용하는 일부 고유한 특징들을 갖는다.

사실상, 도 10 내지 도 12에서 보다 명백하게 알 수 있는 바와 같이, 플레이트(50)는, 끼워맞춤부(53)가 장착되는 중심 시트(501)를 가지는 외부 주변 플랜지 또는 크라운(500)을 포함한다.

이러한 목적을 위해, 시트(501)의 측벽(501a) 상에, 플레이트(50)의 끼워맞춤부(53)와 연관되는 조인트의 대응하는 수형 나사(505) 또는 칼라(503)와 맞물리는 (바람직하게는 정사각형 또는 사다리꼴 프로파일 및 미세 피치를 갖는) 암형 나사(502)가 존재하며; 이러한 예에서, 칼라(503)는 볼트들(504)에 의해 끼워맞춤부(53)에 고정되지만, 칼라 및 끼워맞춤부는 일체로 제조될 수 있다.

더욱이, 시트(501)의 저부(501b) 상에, 시트(501)의 측벽(501a)에 동심인 원주부를 따라 고르게 분포되는 (즉, 동일한 거리에 있는) 다수의 홀들(510)이 존재한다.

이러한 홀들은, 이 홀들이 플레이트(50)의 끼워맞춤부(53)의 칼라(503)를 통과하는 잠금 핀(511)에 의해 맞물리기 때문에, 관절결합형 아암(3)에 대해 플레이트(50)의 포지션의 미세 조절을 위해 사용된다.

사실상, 제조될 피자 베이스의 두께에 따라, 작업테이블(40) 및 다이어프램(45)에 대한 미리 규정된 거리에 플레이트(50)를 위치결정하기 위해, 핀(511)은, 요구된 조절에 따라, 나사들(502 및 505)에 대해 크라운(500)을 나사결합하거나 나사결합해제하는 것을 허용하기 위해 칼라(503)로부터 제거된다.

일단 거리가 조절되었다면, 핀(511)은 칼라(503)를 통해 삽입되고 그리고 플레이트(50)의 나사결합해제 또는 나사결합 후에 취해진 포지션에 대응하는 홀(510) 내로 맞물리며, 따라서 핀을 잠금한다(도 8 참조).

플레이트(50)의 저부 면(50a)은 바람직하게는, 베이스(2)의 다이어프램(45)의 겉둘레(45b)의 재료와 유사한 식품용 멤브레인(food-grade membrane) 또는 필름(film)(55)으로 코팅되며; 따라서, 면(55)은 유리하게는, 처리 동안 도우(I)와의 마찰을 방지하거나 어쨌든 감소시키기 위해 적합한, 동등한 특성들을 가지는 PTFE 또는 다른 플라스틱 재료로 제조될 수 있으며, 따라서 피자 베이스를 형성하기 위해 그의 반경 방향 팽창을 촉진한다.

필름(55)은 중심에서 평탄한 프로파일에 따라 플레이트(50)의 크라운(500)의 하부측에 고정되고 그리고 원형 밴드(55a)을 따라, 크라운(500)의 외부 에지를 향해 약간 상승되며: 이러한 해결책은 전술된 기계의 조작의 다음의 설명으로부터 추론될 수 있는 바와 같이, 간단하고 효과적인 방식으로 부푼 에지(소위 “코니시온”)을 가지거나 이것 없는 피자 베이스들을 만드는 것을 허용한다.

용이하게 이해될 수 있는 바와 같이, 일반적인 조작 관점으로부터, 공정은, 수직 레볼루션 축선(Y)과 정렬되는 포지션의 다이어프램(45) 상에 도면들에서 파선들에 의해 표시되는 보통 덩어리(loaf) 또는 버블(bubble) 형태의 작업될 도우(I)의 투여체(dose)를 놓음으로써, 시작된다.

도우(I)의 양은 통상적으로 상업용 형태들(28, 35 및 44cm), 또는 상이한(보다 크거나 보다 작은 양)에 따라 피자 베이스들을 제조하기 위해 일반적으로 사용되는 것일 수 있다.

이러한 점에서, 기계(1)의 다이어프램(45) 및 플레이트(50)의 치수들이 기계 모델에 따라 상이할 수 있는 것이 주목할 가치가 있으며: 사실상, 이전에 언급된 바와 같이, 기계 모델은 가변 치수들의 피자 베이스들 또는 다른 제품들을 위해 의도될 수 있으며, 그리고 이에 따라 또한 플레이트 및 다이어프램은 호환성이 있는 치수들을 가질 것이다.

이러한 상태에서, 플레이트(50)는 사용자에 의해 제어 로드(54)를 통해 하강되며, 이는, 플레이트(50)가 하사점에 도달할 때까지, 관절결합형 아암(3)이 회전하는 것을 유발시키며, 하사점에서 플레이트는 도우(I)를 압축하며; 이러한 상태에서, 플레이트(50)의 저부 면(55)은 다이어프램(45)으로부터 약 15mm의 간격을 두고 놓인다.

하방 스트로크의 종료시에, 플레이트(50)는 로드(54)에 수동으로 적용되는 힘에 의해 하강된 포지션에 유지되며, 이 힘은 롤 아웃되는(rolled out) 도우의 저항을 극복하기에 충분하다.

나사들(502 및 505)을 통해 실시되는 플레이트(50)의 미세 조절에 의해, 전술된 바와 같이, 플레이트가 아암(3) 내의 링키지(60)에 의해 가해진 잠금 작용으로 인해 하강된 상태로 여전히 유지되는 것을 유발시키는 것이 가능한 것이 유의되어야 한다.

이러한 지점에서, 전동기(35)는 수직 레볼루션 축선(Y)을 중심으로 테이퍼진 롤러들(21, 22) 및 중심 플레이트(25)를 포함하는 조립체를 회전시키기 위해 활성화된다.

이러한 목적을 위해, 상이한 구현 해결책들이, 기계(1)가 수동 또는 자동/반자동 유형인지의 여부에 따라 가능하다.

이전의 경우에서, 조작자는, 플레이트(50)가 하사점에서 다운될(down) 때, (도면들에서 도시되지 않은) 버튼을 누름으로써 모터(35)를 시작시키는 반면, 후자의 경우에서는, 플레이트(50)가 동일한 포지션에서 다운될 때, 모터(35)가 자동으로 시작될 것이다. 이러한 후자의 경우에, 기계(1)에는 자동 조작을 허용하는 센서들 및 스위치들이 설비되는 것을 단지 추가할 가치가 있다.

이러한 조작 상태에서, 도우(I)는 작업테이블의 다이어프램(45)과 플레이트(50) 사이에서 압착되며: 따라서, 그의 겉둘레(45b) 및 플레이트(50)의 저부 면(55)의 비접착 특성들을 이용함으로써 다이어프램(45) 상에서 반경 방향으로 팽창하는 경향이 있을 것이다.

이러한 점에서, 다이어프램(45)의 겉둘레(45b)를 위한 그리고 필름(55)을 위한 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌 또는 Teflon®과 같은 재료의 사용은 이중의 유리한 효과를 초래하는 것이 지시되어야 한다.

제1 효과는, 도우를 향하는 표면이 매우 양호한 비접착 특성들을 가지고 그리고 감각수용성(organoleptic) 특징들 또는 심지어 도우의 맛을 변경시킬 수 있는 다른 윤활 또는 비접촉 물질들(그리스, 오일 등)의 추가를 요구하지 않고, 완벽하게 자체-윤활적인 것이다.

출원인은 또한, Teflon-코팅된 표면들의 다공성이 밀가루의 임의의 잔여물들 및/또는 도우의 나머지 입자들을 캡슐화하지 않고 그리고/또는 흡수하지 않기 위해 적합한 것으로 판명되었기 때문에, 작업 표면의 PTFE 코팅이 높은 레벨의 위생을 보장하는 것을 실험적으로 관찰했다.

출원인에 의해 확인되는 제2 유리한 효과는, 처리하는 동안, 다이어프램(45)의 겉둘레(45b) 및 플레이트(50)의 면(55)은 전기적으로 극성화되어지는 것이다.

이러한 현상은, 도우와 이러한 표면들 사이의 마찰에 의해 그리고 다이어프램(45)의 안둘레(45a) 상의 테이퍼진 롤러들(21, 22)의 회전에 의해 생성되며, 이는 도우의 투여체를 작업하기 전에 사용자에 의해 이전에 펼쳐질 수 있었던 밀가루의 마이크로 층을 끌어당기는 효과를 발생시킨다.

이러한 마이크로층은, 도우의 롤링 및 펼침을 추가적으로 촉진하며, 따라서 보다 높은 품질의 피자 베이스들을 획득하는 것에 기여한다.

형성 기계(1)의 조작 동안, 다이어프램(45)의 실리콘 안둘레(45a)에 대한 마찰의 효과를 통해, 테이퍼진 롤러들(21, 22)은 다이어프램의 실리콘 안둘레 상에서 롤링하고 그리고 접촉 구역에서, 획득될 피자의 원형 베이스에 대해 정반대로 연장하는 언듈레이션(undulation)을 발생시키며, 이 언듈레이션은 수직 축선(Y)을 중심으로의 레볼루션의 주파수와 동일한 주파수로 주기적으로 이동한다.

그 결과로서, 도우(I)의 질량체가 밑에 놓이는 테이퍼진 롤러들(21, 22)의 회전 및 레볼루션에 의해 생성되는, 다이어프램(45)의 주기적인 언듈레이션에 의해 아래로부터 압박을 받을 것이다.

아래로부터의 다이어프램의 주기적인 언듈레이션 및 위로부터의 플레이트(50)에 의해 가해지는 압력의 조합된 효과는 도우를 얇게 하는 것을 허용하고 그리고 도우가 균일한 방식으로 반경 방향으로 팽창하는 것을 유발시켜서, 미리 규정된 두께 및 직경을 가지는 피자 베이스를 획득한다.

이러한 프레임에서, 이들의 수직 축선(Y)을 중심으로의 테이퍼진 롤러들(21, 22)의 레볼루션의 방향의 주기적인 역전은 매우 유리한 것으로 판명되는데, 이는, 도우의 밖으로 롤링시에 그리고 이에 따라 최종 제품에서 균일성을 보장하도록 이전의 사이클의 작용과 동일하고 그리고 반대 작용을 획득하는 것을 허용하기 때문이다.

다시 말해, 비록 탄성 다이어프램(45)을 통해 테이퍼진 롤러들(21, 22)을 갖는 시스템이 도우로 전달되며, 일련의 파도들의 형태의 형성 작용이 다이어프램 상에서 원형으로 이동하는 것이 언급될 수 있다.

실리콘 기반 다이어프램(45)의 탄성 및 따라서 달성되는 장력은, 도우(I)가 플레이트(50)에 의해 가해지는 압력 상태 동안 테이퍼진 롤러들(21, 22)에 의해 점유되지 않는 구역들을 채우는 것을 허용하며, 이에 의해 도우를 맞닿아 누르고 도우를 회전시키는 파동들을 형성하며, 따라서 반경 방향으로 도우를 고르게 작업한다.

도우 디스크 또는 베이스를 수동으로 작업하는 동안 가해지는, 다이어프램(45)을 통한 원뿔부들(21, 22)의 특징적인 압입은 숙련된 조작자, 통상적으로, 피자 제조자의 손들의 손바닥들의 작용을 시뮬레이팅하고 그리고 최적화한다.

다이어프램(45)을 통해, 원뿔부들(21, 22)의 프로파일은 작업되는 도우의 일부분 상에 보다 큰 압입 및 이에 따라 보다 큰 롤링 효과를 주기적으로 발생시키며; 이러한 작용의 강도는 테이퍼진 롤러들에 의해 생성되는 다이어프램-변형 파동에 의해 순차적으로 충돌되는 도우 일부의 반경을 따라 비례적으로 보다 높다.

이는 형성 기계(1)의 보다 높고 그리고 점진적으로 성장하는 롤링 파워를 초래하며, 이는 레볼루션 축선(Y)로부터의 간격과 함께 증가한다.

이러한 특징은 도우 축적 및 도우로부터 발효 가스들(leavening gases)을 제거하는 경향이 있어, 따라서 도우의 내부 구조를 압축하는 원통형 롤러들을 갖는 롤러 기계들에서 일반적으로 생성되는 스트레싱(stressing) 효과를 회피한다.

이러한 결과에 대한 기여는 이들의 베이스들의 근접에서 원뿔부들(21, 22)의 베벨링에 의해 부여되며(도 6 및 도 10에서 보다 명백하게 보임), 이는 형성 작용에서 감소를 제공하며, 중심에, 즉, 레볼루션 축선에 보다 가까운 활성 구역들로부터 도우의 축적을 초래한다.

플레이트(50)의 저부 면(55)의 프로파일은 또한 이러한 결과에 기여하며, 이 때 주변 밴드 또는 부분(55a)은 중심 부분에 대해 벗어난다.

이는, 간단하고, 즉각적이고 그리고 연속적인 방식으로 즉, 도우 작업 공정을 중단시키지 않고, 피자 베이스의 부푼 에지(“코니시온”)를 제조하는 것을 가능하게 한다.

마찬가지로, 제조자가 둘레를 따라 롤링된 도우의 축적을 통해 생성되는 부푼 에지 없이 도우의 디스크를 형성하고 싶다면, 다이어프램(45)과 접촉하는 이들의 모평면의 직선 부분에서 원뿔부의 롤링 작용을 완전히 이용하기 위해 원뿔부들(21, 22)의 베이스에서 대응하는 베벨링을 빼는 것이 충분할 것이다.

다시 말해, 이는, 롤링된 도우의 디스크의 직경이 원뿔부들(21, 22)의 에지에 도달하기 전에 롤링 작용을 정지시키는 것을 의미한다.

이를 위해, 제조자가 보다 짧은 직경의 최종 디스크를 획득하도록 도우의 보다 작은 투여체를 사용할 수 있거나, 원뿔부들 및 플레이트의 평탄도 한계들 내에 롤링된 디스크를 유지시키기 위해 충분히 큰 치수들(플레이트(50), 다이어프램(45), 및 원뿔부들(21, 22)의 직경들)을 가지는 기계를 사용할 수 있다.

다시 말해, 본 발명에 따른 형성 방법 및 기계는 작동가능하게 유연한데, 왜냐하면 이 형성 방법 및 기계는 사용자의 요건들에 따라 맞춰지는 결과들의 달성을 허용한다.

사실상, 도우의 미리 규정된 양을 선택함으로써 그리고 필요한 만큼 플레이트(50)의 주어진 압력을 받는 상태로 도우를 형성함으로써, 요망되는 두께 및 직경을 가지는 피자 베이스를 획득하는 것이 가능하다.

이러한 점에서, 작업되는 도우의 양에 따라, 획득될 것인 피자 베이스가 다이어프램(45)보다 더 작거나 더 큰 직경을 가질 수 있으며; 동일한 것이 또한 플레이트(50)에 의해 도우 상에 가해지는 압력에 적용되는 것이 지시되어야 한다.

이러한 압력이 사용자 및 사용자가 로드 또는 핸들(54) 상에 적용되는 힘에 의존되며; 이러한 힘이 시간에 걸쳐 변경될 수 있으며, 즉, 덩어리 형상 또는 버블 형상 도우의 투여체(D)가 압축될 때, 압력은 시작에서 보다 클 수 있으며, 그리고 피자 베이스 층이 실질적으로 형성되었을 때, 공정의 종료를 향해 보다 작아질 수 있기 때문에, 압력이 형성 공정 전체에 걸쳐 반드시 동등할 필요가 없는 것이 유의되어야 한다.

이러한 특징들은 본 발명의 공정을 특히 효율적일뿐만 아니라, 작동가능하게 유연하게 만드는데, 왜냐하면 이는 상이한 제조 요건들에 적응될 수 있기 때문이다.

이러한 점에서, 형성 기계(1)가, 중심 층보다 더 큰 둘레 에지(소위 “코니시온”)을 갖는 피자 베이스들뿐만 아니라, 모든 피자 베이스들이 동일한 두께를 가지게 만드는 데 사용될 수 있는 것이 또한 관찰되어야 한다.

이러한 결과는, 다이어프램(45)의 겉둘레(45b)가 수 밀리미터(2 내지 12mm)의 레벨(S)에서의 차이에 의해 기계(1)의 베이스의 작업테이블(40)에 대해 유리하게 돌출한다는 사실에 의해 가능하게 만들어진다.

피자 베이스의 중심 층보다 더 큰 에지를 형성하기 위해, 형성된 도우의 직경이 다이어프램(45)의 직경보다 더 큰 것을 유발시키기에 충분하며; 이러한 방식으로, 다이어프램(45)에 대해 외부에 형성될 것인 도우의 둘레 에지는, 겉둘레(45b)와 작업테이블(40) 사이의 레벨의 차이와 실질적으로 동일한 정도로 베이스의 나머지(이의 두께는 S임)보다 더 클 것이다.

이해될 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 도우를 형성하는 방법, 및 이를 구현하기 위한 장치(1)는 본 명세서에서 이전에 규정된 기본적인 기술적 문제를 해결하는 것을 허용한다.

사실상, 작동 관점으로부터, 본 발명의 방법은, 마치 피자 베이스가 손으로 작업된 것처럼, 하지만 이를 암시하는 이전에 언급된 금기들 없이, 피자 베이스를 형성하는 것을 허용한다.

공정 동안 도우와 접촉하게 되는 임의의 이동 기계적인 부재 없이, 형성 방법이 기계(1)에 의해 기계적으로 실행될 수 있는 것이 지시되어야 한다.

도우를 위한 지지부 및 조정 표면으로서 역할을 하는 것 이외에도, 도우가 작업 공정 전체에 걸쳐 기계의 이동 기계적인 부재들, 다시 말해, 도우와 테이퍼진 롤러들(21, 22) 사이에서 분리 스크린으로서 또한 작용하는 다이어프램(45) 상에서 지지되는 것이 강조되어야 한다.

이러한 해결책, 즉, 플레이트(50)에 의해 위로부터 도우를 압축하고 그리고 테이퍼진 롤러들(21, 22)에 의해 유발되는 다이어프램(45)의 주기적인 국부적 변형을 통해 아래로부터 도우를 마사징하는(massaging) 것은 피자 도우를 신장시키는 피자 제조자의 손들의 효과를 실질적으로 재현하는 것을 가능하게 만든다.

이는, 롤 아웃되고 있는 도우와 접촉하는 임의의 이동 기계적 부재들(이는 이들의 속도 때문에 도우를 손상시킬 수 있음) 없이 달성되며: 테이퍼진 롤러들(21, 22)은 다이어프램(45)에 의해 도우로부터 분리되며, 따라서 도우와 접촉하지 않고 그리고 도우의 질량체에서의 장력을 생성하는 임의의 위험을 제거한다.

본 발명에 따른 형성 방법은 자동 또는 반자동 방식으로 본원에서 설명되고 그리고 도면들에서 도시되는 기계를 통해 구현될 수 있어서, 균일하고 그리고 신뢰가능한 결과들이 사람 요인(즉, 피자 제조자)과 독립적으로 이루어질 수 있다.

위에서 언급된 공지된 일본 기계들과 다르게, 기계(1)는 복잡한 제어 시스템들을 요구하지 않는데, 또한 왜냐하면 이동 기계적 부재들과 도우 사이에 접촉이 존재하지 않으며, 그리고 이에 따라 임의의 속도 및/또는 토크 제한 시스템들에 대한 필요가 존재하지 않기 때문이다.

이전에 설명된 바와 같이, 기계(1)는, 약 5 내지 20초의 짧은 시간에서, 피자 제조자들에 의해 손으로 제조되는 피자 베이스들과 같이, 미리 규정된 그리고 고른 형상 및 감각수용성 특성들로 피자 베이스들을 제조하는 것을 허용한다.

물론, 어느 정도까지 설명된 본 발명은 많은 변형들을 겪을 수 있으며, 이 변형들 중 하나는 도 13 및 도 14에 도시되며, 여기서 동일한 도면 부호들은 이전에 설명되는 예와 공동으로 부품들을 지정한다.

알 수 있는 바와 같이, 이러한 경우에, 기계(1)는, 기계가 반자동이기 때문에 상이한데, 왜냐하면 관절결합형 아암(3)이, 상사점에서의 플레이트(50)의 상승된 포지션으로부터 관절결합형 아암이 작업될 도우에 맞닿아 누르는 하사점의 하강된 포지션으로의 그의 회전을 제어하는 공압식 또는 유압식 액추에이터(154)에 의해 구동되기 때문이다.

이러한 해결책은, 관절결합형 아암(3)의 수동 제어를 위한 위에서 언급된 핸들링 로드(54)를 채택하는 것을 불필요하게 만들며, 따라서 신규한, 완전 자동식 버전의 기계(1)를 초래한다.

이러한 맥락에서, 플레이트(50)가 폐쇄되거나 하강될 때 테이퍼진 롤러들(21, 22)의 레볼루션을 제어하는 전동기(35)의 자동 시작을 유리하게 하는 것을 구현하는 것이 가능하다.

본 발명의 기계의 이러한 그리고 다른 유사한 변형들은 여전히 다음의 청구항들의 범주 내에 속할 것이다.

Claims (23)

1. 피자(pizza) 등을 위한 베이스들(bases)을 제조하기 위한 음식 도우들(doughs)을 형성하는 방법으로서,
   상기 방법은,
   (a) 2개의 표면들(45, 50) 사이에 도우(I)의 미리 규정된 질량체(predefined mass)를 압축하는 단계,
   (b) 그의 질량체 내에 주기적인 압력 파동들(periodic pressure waves)을 생성하기 위해 상기 표면들 중 적어도 하나(45)를 통해 압축된 상기 도우(I)를 롤링하는 단계를 포함하는,
   피자 등을 위한 베이스들을 제조하기 위한 음식 도우들을 형성하는 방법.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 압력 파동들은 제조될 상기 베이스의 형상에 대해 반경 방향으로 연장하는,
   피자 등을 위한 베이스들을 제조하기 위한 음식 도우들을 형성하는 방법.
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 압력 파동들은 상기 도우(I)의 질량체에 대해 회전하는,
   피자 등을 위한 베이스들을 제조하기 위한 음식 도우들을 형성하는 방법.
4. 제3 항에 있어서,
   상기 압력 파동들은 교번 사이클들로 회전하는,
   피자 등을 위한 베이스들을 제조하기 위한 음식 도우들을 형성하는 방법.
5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 압력 파동들은 아래로부터 상기 도우(I)의 질량체가 놓여 있는 상기 저부 표면(45)을 통해 생성되는,
   피자 등을 위한 베이스들을 제조하기 위한 음식 도우들을 형성하는 방법.
6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 도우를 미리 규정된 한계를 넘어 반경 방향으로 팽창시킴으로써 상기 피자 베이스의 부푼 둘레 에지(swollen peripheral edge)를 형성하는 단계를 포함하는,
   피자 등을 위한 베이스들을 제조하기 위한 음식 도우들을 형성하는 방법.
7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 구현하기 위한, 기계로서,
   상기 기계는,
   적어도 부분적으로 변형가능한 도우 지지 다이어프램(dough supporting diaphragm)(45);
   커버 또는 플레이트 ─ 상기 커버 또는 플레이트는 상기 다이어프램(45) 위로 상승되는 아이들 포지션과 상기 다이어프램(45)에 맞닿게 설정되어 그 위에 놓인 도우(I)의 질량체를 압축하는 조작 포지션 사이에서 이동되고 그리고 그 반대로 이동되도록 적응됨 ─ 및
   상기 다이어프램(45)을 변형하기 위한 수단(21, 22, 31, 33, 35)을 포함하며, 상기 수단은 상기 도우(I)가 놓여 있는 측면에 대해 반대편에 있는 상기 다이어프램(45)의 그 측면 상에서 작동하는,
   기계.
8. 제7 항에 있어서,
   상기 다이어프램(45)은, 식품용 저마찰 플라스틱 재료(food-grade low-friction plastic material)로 제조되는, 상기 도우와 접촉하는 적어도 하나의 겉둘레 층(extrados layer)(45b)을 포함하는,
   기계.
9. 제8 항에 있어서,
   상기 다이어프램(45)은 2-컴포넌트 또는 멀티-컴포넌트 다이어프램이고, 그리고 상기 겉둘레 층(45b)의 재료와 상이한 재료로 제조되는 적어도 하나의 제2 안둘레 층(intrados layer)(45a)을 포함하는,
   기계.
10. 제8 항 또는 제9 항에 있어서,
    상기 겉둘레 층(45b)의 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함하는 반면, 상기 안둘레 층(45a)의 재료는 높은 마찰 계수를 가지는 실리콘 또는 다른 재료를 포함하는,
    기계.
11. 제7 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이어프램(45)은 작업테이블(40)에 고정되며, 그리고 그의 겉둘레 표면(45b)은 미리 규정된 레벨(level)(S)의 차이만큼 상기 테이블로부터 돌출하는,
    기계.
12. 제7 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이어프램(45)을 변형하기 위한 수단은 그의 안둘레 층(45a) 상에서 롤링함으로써 작동하는 테이퍼진 롤러들(tapered rollers)(21, 22)을 포함하는,
    기계.
13. 제12 항에 있어서,
    상기 롤러들(21, 22)은 아이들(idle)인,
    기계.
14. 제12 항 또는 제13 항에 있어서,
    상기 롤러들(21, 22)은 상기 다이어프램(45)에 대해 실질적으로 수직한 축선(Y)을 중심으로의 레볼루션(revolution)의 운동(motion)을 하도록 적응되는,
    기계.
15. 제11 항, 제12 항 또는 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테이퍼진 롤러들(21, 22)은 상기 베이스에서 라운딩되는(rounded) 에지(21b, 22b)를 포함하는,
    기계.
16. 제12 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이어프램(45)은 실리콘 기반 재료, 고무 기반 재료 또는 높은 마찰 계수를 가지는 다른 재료로 제조되거나 코팅되는 안둘레 층(45a)을 포함하는,
    기계.
17. 제7 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이트(50)는, 식품용 비접착 재료(food-grade non-stick material)로 적어도 부분적으로 제조되는, 상기 도우와 접촉하는 면 또는 표면(55)을 포함하는,
    기계.
18. 제17 항에 있어서,
    상기 플레이트(50)의 접촉 표면(55)은, 중심에서 실질적으로 평탄하고 그리고 외부 에지에 가까운 둘레 밴드(peripheral band)(55a)를 따라 약간 상승되는 프로파일을 가지는,
    기계.
19. 제7 항 또는 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이트(50)는 관절결합형 아암(articulated arm)(3)에 의해 지지되며, 상기 관절결합형 아암은 상기 조작 및 아이들 포지션들로 상기 플레이트(50)를 이동시키기 위해 수동으로 그리고/또는 자동으로 가동될 수 있는,
    기계.
20. 제19 항에 있어서,
    상기 관절결합형 아암(3)은 상기 조작 포지션과 상기 아이들 포지션 사이의 그리고 그 반대로의 병진 운동들 동안 상기 다이어프램(45)에 대해 실질적으로 평행한 상태로 상기 플레이트(50)를 유지하도록 적응되는 관절결합형 4각형 구조물(301, 302, 303, 510, 511, 520, 521)을 포함하는,
    기계.
21. 제19 항 또는 제20 항에 있어서,
    상기 플레이트(50)는 상기 아암(3)에 연결되기 위한 끼워맞춤부(fitting)(53), 및 상기 끼워맞춤부(53)와 조절가능하게 연관되는 크라운(crown)(500)을 포함하는,
    기계.
22. 제21 항에 있어서,
    상기 크라운(500)은, 상기 플레이트가 하강 조작 상태에 있을 때, 상기 플레이트(50)의 저부 면(55)과 상기 다이어프램(45) 사이의 간격의 미세 조절을 허용하는, 나사형 연결부(threaded connection)(502, 505)에 의해 상기 끼워맞춤부(53)와 연관되는,
    기계.
23. 제7 항 또는 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이트(50)는 상기 관절결합형 아암(3)에 의해 지지되며, 상기 관절결합형 아암은, 상기 조작 포지션과 상기 아이들 포지션으로 상기 플레이트(50)를 이동시키기 위해 수동으로 그리고/또는 자동으로 가동될 수 있고, 상기 관절결합형 아암(3)이 작업될 도우(I)에 대해 2차 레버(second-order lever)를 실질적으로 형성할 방식으로 위치결정되는, 상기 관절결합형 아암(3)을 가동시키기 위한 핸들(54) 등을 포함하는,
    기계.

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