KR20200042722A - 조립식 전광판 제작 방법 - Google Patents
조립식 전광판 제작 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200042722A KR20200042722A KR1020180123235A KR20180123235A KR20200042722A KR 20200042722 A KR20200042722 A KR 20200042722A KR 1020180123235 A KR1020180123235 A KR 1020180123235A KR 20180123235 A KR20180123235 A KR 20180123235A KR 20200042722 A KR20200042722 A KR 20200042722A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- case
- unit case
- unit
- assembly
- sign board
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 38
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 14
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 21
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 21
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 210000002826 placenta Anatomy 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003169 placental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
- G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
- G09F9/302—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements characterised by the form or geometrical disposition of the individual elements
- G09F9/3026—Video wall, i.e. stackable semiconductor matrix display modules
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/13336—Combining plural substrates to produce large-area displays, e.g. tiled displays
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
- G06F3/14—Digital output to display device ; Cooperation and interconnection of the display device with other functional units
- G06F3/1423—Digital output to display device ; Cooperation and interconnection of the display device with other functional units controlling a plurality of local displays, e.g. CRT and flat panel display
- G06F3/1446—Digital output to display device ; Cooperation and interconnection of the display device with other functional units controlling a plurality of local displays, e.g. CRT and flat panel display display composed of modules, e.g. video walls
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
- G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
- G09F9/33—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements being semiconductor devices, e.g. diodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
본 발명은 전광판 모듈 간의 정밀한 조립으로 LED 오차 발생을 없앨 수 있어 화면 표출 정밀도를 확보할 수 있으면서, 전광판 전체의 사이즈를 자유롭게 확장할 수 있어 주문자나 사용자가 요구하는 사이즈 또는 사용 환경에 맞는 사이즈로 용이하게 조립할 수 있을 뿐만 아니라, 경량이고 조립이 용이하여 조립성 및 작업성을 현저히 향상시킬 수 있는 조립식 전광판 제작 방법에 의해 제작되는 조립식 전광판에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 전광판용 단위 LED모듈에 상응하는 사이즈로 형성되는 단위케이스를 마련하는 단위케이스 마련 단계; 상기 마련된 단위케이스를 둘 이상 조립하여 단위유닛 케이스를 형성하도록 조립용 정반 상에 단위케이스를 위치 정렬시키는 위치 정렬 단계; 상기 정렬된 단위케이스에서 이웃하는 단위케이스 간을 일체화시키는 일체화 단계; 상기 일체화된 단위유닛 케이스에 전자 부속부품을 설치하는 회로부품 설치 단계; 상기 단위유닛 케이스에 설치된 전자 부속부품을 커버하는 커버 조립 단계; 커버가 조립된 상기 단위유닛 케이스를 탈거용 정반을 이용하여 조립용 정반으로부터 탈거하여 완성된 단위유닛 케이스를 제공하는 단위유닛 케이스 탈거 단계; 및 상기 탈거된 단위유닛 케이스에 전광판 LED모듈을 구성하는 LED모듈 설치 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 전광판 제작 방법이 제공된다.
Description
본 발명은 조립식 전광판 조립용 정반 장치 및 이를 이용한 전광판 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전광판 모듈 간의 정밀한 조립으로 LED 오차 발생을 없앨 수 있어 화면 표출 정밀도를 확보할 수 있으면서, 전광판 전체의 사이즈를 자유롭게 확장할 수 있어 주문자나 사용자가 요구하는 사이즈 또는 사용 환경에 맞는 사이즈로 용이하게 조립할 수 있을 뿐만 아니라, 경량이고 조립이 용이하여 조립성 및 작업성을 현저히 향상시킬 수 있는 조립식 전광판 조립용 정반 장치 및 이를 이용한 전광판 제작 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전광 표시판 케이스를 제작할 때, 철판이나 철골을 사용하므로 결합시 용접이 필수적일 뿐만 아니라 용접 결합 후에는 용접 부분의 요철을 없애기 위해 요철부를 재가공하여 없애야 하고, 내장 부품이 변경 부착될 때에는 케이스를 재가공 제작해야 하는 불편과 단점이 있었다.
이를 해결하기 위한 일환으로, 대한민국 등록실용신안공보 20-0090427에서는 알루미늄 압출 프레임을 외곽의 프레임 케이스로 구성되는 것으로, 알루미늄 압출 프레임(1)과 알루미늄 압출 프레임(1')은 그 전후면에 다수의 "T"형홈(12, 12')이 형성되고 알루미늄 압출프레임(1, 1')의 상, 하부 전, 후면에 "T"자형 홈(11) (11')이 형성되며, "T"형홈(12)에는 사각너트(4)와 보울트(3)에 의해 알루미늄 압출프레임(1, 1')에 내벽면에 고정되는 프레임 지지대(21) 및 부착물 지지대(22)가 구비되며, 양측 알루미늄 압출 프레임(1, 1')의 모서리부 연결을 위하여 보울트(31)에 의해 고정되는 경첩(5)을 포함하여 구성된다.
이러한 알루미늄 압출 프레임을 외곽의 프레임 케이스는, 종전에 철판을 판금 하여 전광판 케이스를 제조해오다 고해상 전광판이 생기면서 모듈 간의 LED 오차를 줄이기 위하여 예를 들면 250mm×250mm규격의 LED모듈이 4개 또는 8개 단위로 규격화하도록 한 것으로, 성형 밀링으로 정밀 가공되는 케이스로 이루어진다.
그러나 이러한 종래 기술은 금형을 규격별로 제작해야 함으로 인해 설치 자유도가 떨어지고, 제작이 용이하지 않은 문제점이 있으며, 국내에서는 공해 산업으로 퇴출되고 있는 상황이다.
따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 전광판 모듈 간의 정밀한 조립으로 LED 오차 발생을 없앨 수 있어 화면 표출 정밀도를 확보할 수 있으면서, 전광판 전체의 사이즈를 자유롭게 확장할 수 있어 주문자나 사용자가 요구하는 사이즈 또는 사용 환경에 맞는 사이즈로 용이하게 조립할 수 있을 뿐만 아니라, 경량이고 조립이 용이하여 조립성 및 작업성을 현저히 향상시킬 수 있는 조립식 전광판 조립용 정반 장치 및 이를 이용한 전광판 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 관점에 따르면, 전광케이스 전면에 대응하는 베이스에 정밀 위치 결정핀을 다수 설치하고 사출물 케이스 X축을 결합하고, 사출물 케이스 측면에 설치된 90도로 임시 고정된 다수개의 Y브라켓을 정규격하기 위하여 탈착 또는 이동이 가능한 Y축을 보정하는 정밀정반을 이용하여 2축의 규격 오차를 보정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전광 케이스의 조립 방법이 제공된다.
본 발명에 있어서, 전광 케이스의 조립을 정규격 하기 위해 정밀 정반을 이용하여 전광 케이스를 정밀하게 보정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 정밀정반 상에서 위치 결정된 Y브라켓을 용접 또는 접착으로 영구 고정시킬 수 있다.
이에 더하여, 본 발명은 상기 규격 오차를 보정한 전광 케이스 간을 일체화시키고, 상기 일체화된 전광 케이스에 전자 부속부품을 설치하고, 상기 전광 케이스에 설치된 전자 부속부품을 커버하며, 커버가 조립된 상기 전광 케이스를 탈거용 정반을 이용하여 상기 정밀 정반으로부터 탈거하여 전광판 LED모듈이 설치될 완성된 전광케이스 유닛을 제공할 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따르면, 전광판 LED모듈 케이스에 상응하는 사이즈로 형성되고, 평면 방향인 Y축방향으로 평평한 Y정반의 베이스에 정밀위치 결정핀을 다수 설치하고, 상기 정밀위치 결정핀에 전광판용 단위 LED모듈에 상응하는 사이즈로 형성되는 단위케이스를 Y축방향과 수직하는 X방향으로 결합시키고, 상기 X방향으로 결합된 단위케이스의 측면에 90도 간격으로 다수 개의 Y브라켓을 임시 고정시키고, 상기 Y브라켓을 정규격하기 위하여 탈착 또는 이동시켜 Y축방향을 보정하여 두 축의 규격오차를 보정하는 것을 특징으로 하는 조립식 전광판 조립용 정반 장치를 이용한 전광판 제작 방법이 제공된다.
본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 Y정반 상에서 위치 결정된 Y브라켓을 용접 또는 접착으로 영구 고정시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 전광판용 단위 LED모듈에 상응하는 사이즈로 형성되는 단위케이스를 마련하는 단위케이스 마련 단계; 상기 마련된 단위케이스를 둘 이상 조립하여 단위유닛 케이스를 형성하도록 조립용 정반 상에 단위케이스를 위치 정렬시키는 위치 정렬 단계; 상기 정렬된 단위케이스에서 이웃하는 단위케이스 간을 일체화시키는 일체화 단계; 상기 일체화된 단위유닛 케이스에 전자 부속부품을 설치하는 회로부품 설치 단계; 상기 단위유닛 케이스에 설치된 전자 부속부품을 커버하는 커버 조립 단계; 커버가 조립된 상기 단위유닛 케이스를 탈거용 정반을 이용하여 조립용 정반으로부터 탈거하여 완성된 단위유닛 케이스를 제공하는 단위유닛 케이스 탈거 단계; 및 상기 탈거된 단위유닛 케이스에 전광판 LED모듈을 구성하는 LED모듈 설치 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 전광판 제작 방법이 제공된다.
본 발명에 있어서, 상기 단위케이스 마련 단계에서 마련되는 이용되는 단위케이스는, 소정 높이를 갖는 사각 수직틀과, 상기 사각 수직틀의 네 측벽 중 이웃하는 두 측벽의 하단으로부터 직교되게 외측으로 소정 길이 연장되는 연장 플랜지, 상기 사각 수직틀의 적어도 하나의 측벽에 형성되는 파지부, 및 상기 사각 수직틀의 하면 및 연장 플랜지 중 적어도 하나에 형성되는 위치정렬구멍으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 단위케이스 마련 단계에서 마련되는 이용되는 단위케이스에서, 상기 사각 수직틀의 네 측벽 중 이웃하는 제1 두 측벽은 판상으로 형성되고, 그 제1 두 측벽의 연결부는 모따기되어 모따기 면을 형성하며, 상기 모따기 면에는 전기접속구용 개구가 형성되고, 상기 사각 수직틀의 네 측벽 중 다른 이웃하는 제2 두 측벽은 상부 개방된 이중 벽 구조로 이루어지고, 상기 제2 두 측벽에 장착되어, 복수의 단위모듈 케이스가 조립되어 하나의 단위 케이스 유닛을 형성할 때, 상기 단위 케이스 유닛의 단위모듈 케이스 간을 결합시키기 위한 결합 수단을 더 포함하고, 상기 제2 두 측벽의 연결부에는 금속 재질의 체결구가 구성되며, 상기 파지부는 상기 사각 수직틀 중 적어도 하나의 측벽 내벽에 형성되는 손잡이 프레임, 및 상기 손잡이 프레임의 하면에 파형으로 형성되는 파형부를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 사각 수직틀이 상기 제1 측벽 및 제2 측벽의 꼭지점을 통과하는 대각선을 중심으로 대칭되게 형성되는 단위케이스를 이용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 사각 수직틀이 상기 단위모듈 케이스의 연장 플랜지의 꼭지점을 통과하는 대각선을 중심으로 대칭되게 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 위치 정렬 단계는, 단위유닛 케이스를 형성하기 위하여 미리 설정된 위치에 위치정렬핀 및 위치고정구멍이 형성된 조립용 정반의 상기 위치정렬핀에 각 단위케이스의 위치정렬구멍을 삽입하여 임시 정렬시키고, 상기 조립용 정반의 위치고정구멍으로 외측 정렬 블록을 이용하여 상기 단위케이스의 외측을 접촉 지지하여 위치 정렬시키도록 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 위치 정렬 단계에서 상기 외측 정열 블록은 이웃하는 단위케이스 간을 연결하는 지점과 상기 단위케이스 각각에 면하는 하나 이상의 지점에 위치되도록 이루어지며, 이웃하는 단위케이스 간을 연결하는 지점의 단부에는 복수의 단위케이스로 이루어지는 단위유닛 케이스 간을 록킹-록킹해제시키도록 결합시키는 록킹-록킹해제수단이 구비된 상태에서 상기 외측 정열 블록이 위치 정렬되도록 이루어지고, 상기 단위케이스 각각에 면하는 지점에는 상기 단위유닛 케이스 간을 결합시키며, 단위케이스보다 높은 강성을 갖는 재질의 체결결합판이 구비된 상태에서 상기 외측 정렬 블록이 위치 정렬되도록 이루어지며, 상기 록킹-록킹헤제수단은, 상기 단위케이스를 구성하며 이중 벽 구조를 갖는 이웃하는 두 측벽에 형성되는 장착부에 구비되는 일측 개방된 록킹-록킹해제부재와, 상기 록킹-록킹해제부재 내의 일측에 회전가능하게 구비되는 록킹 후크와, 상기 록킹 후크의 회전축에 형성되고 상기 록킹-록킹해제부재의 외측으로 노출되는 회전 조작홈, 및 상기 록킹-록킹해제부재 내의 타측에 형성되어, 이웃하는 다른 록킹해제부재의 록킹 후크가 걸림 및 걸림해제되도록 구비되는 록킹 돌기를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 일체화 단계는 상기 단위유닛 케이스를 구성하는 단위케이스가 위치된 조립용 정반 상에서 위치 정렬된 상태에서, 이웃하는 단위케이스 간을 내측 브라켓으로 연결 결합시키는 것으로 이루어지고, 상기 회로부품 설치 단계는 단위유닛을 구성하는 단위케이스에서 이웃하는 연장 플랜지에 의해 형성되는 공간에 전자회로부품이 설치되고, 상기 커버 조립 단계는 이웃하는 단위케이스의 연장 플랜지 간에 형성되는 공간 상부를 판상 커버로 커버하면서 결합 고정시키는 것으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 단위유닛케이스 탈거 단계는 상기 조립용 정반이 상부에 위치될 때, 조립용 정반의 모서리부에 형성된 절개부에 상응하는 위치에 탈거용 돌기가 형성되는 탈거용 정반의 상면에 상기 조립용 정반을 위치시키며, 상기 조립용 정반을 아래로 눌러 상기 탈거용 돌기에 의해 밑면이 접촉되는 단위유닛 케이스가 상기 조립용 정반의 상면으로부터 분리되도록 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 조립식 전광판 조립용 정반 장치를 이용한 전광판 제작 방법에 의하면, 정밀한 조립이 가능하여 전광판 모듈 간을 오차 없이 정밀 조립할 수 있고, 이에 따라 화면이 정밀하게 표출될 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 전광판 전체의 사이즈를 주문자가 요구하는 사이즈나 사용 환경에 맞는 사이즈로 용이하게 확장 조립할 수 있어 설치 자유도를 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 경량이고 조립이 용이하며 몰딩 등으로 제작할 수 있어 조립성 및 작업성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 과정을 나타내는 플로차트이다.
도 2는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 단위 케이스의 일측을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 단위 케이스의 타측을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 조립용 정반에 단위케이스를 설치하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 조립용 정반에 단위케이스를 위치정렬하는 과정을 나타내는 도면으로, 이웃하는 단위 케이스 사이의 단부 측에 위치 정렬 블록을 위치시키는 경우를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 조립용 정반에 단위케이스를 위치정렬하는 과정을 나타내는 도면으로, 단위 케이스 측에 위치 정렬 블록을 위치시키는 경우를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 조립용 정반 상의 단위유닛 케이스에 커버를 설치하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 조립용 정반 상의 단위유닛 케이스를 탈거시키기 위한 예비 동작이다.
도 9는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 조립용 정반을 탈거용 정반에 위치시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 단위유닛 케이스를 탈거하는 동작을 촬영한 사진이다.
도 11은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에 의해 완성된 단위유닛 케이스로서 록킹-록킹해제 수단 및 결합 수단이 모두 구비된 단위유닛 케이스를 나타내는 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에 의해 완성된 단위유닛 케이스로서 록킹-록킹해제 수단 및 결합 수단이 모두 구비된 단위유닛 케이스를 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 단위 케이스의 일측을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 단위 케이스의 타측을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 조립용 정반에 단위케이스를 설치하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 조립용 정반에 단위케이스를 위치정렬하는 과정을 나타내는 도면으로, 이웃하는 단위 케이스 사이의 단부 측에 위치 정렬 블록을 위치시키는 경우를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 조립용 정반에 단위케이스를 위치정렬하는 과정을 나타내는 도면으로, 단위 케이스 측에 위치 정렬 블록을 위치시키는 경우를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 조립용 정반 상의 단위유닛 케이스에 커버를 설치하는 과정을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 조립용 정반 상의 단위유닛 케이스를 탈거시키기 위한 예비 동작이다.
도 9는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 조립용 정반을 탈거용 정반에 위치시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 단위유닛 케이스를 탈거하는 동작을 촬영한 사진이다.
도 11은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에 의해 완성된 단위유닛 케이스로서 록킹-록킹해제 수단 및 결합 수단이 모두 구비된 단위유닛 케이스를 나타내는 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에 의해 완성된 단위유닛 케이스로서 록킹-록킹해제 수단 및 결합 수단이 모두 구비된 단위유닛 케이스를 나타내는 평면도이다.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 전광 케이스의 조립 방법은, 전광케이스 전면에 대응하는 베이스에 정밀 위치 결정핀을 다수 설치하고 사출물 케이스 X축을 결합하고, 사출물 케이스 측면에 설치된 90도로 임시 고정된 다수개의 Y브라켓을 정규격하기 위하여 탈착 또는 이동이 가능한 Y축을 보정하는 정밀정반을 이용하여 2축의 규격 오차를 보정하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 전광 케이스의 조립을 정규격 하기 위해 정밀 정반을 이용하여 전광 케이스를 정밀하게 보정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 정밀정반 상에서 위치 결정된 Y브라켓을 용접 또는 접착으로 영구 고정시킬 수 있다.
다시 말해서, 본 발명에 따른 전광 케이스의 조립 방법은 전광판 LED모듈 케이스에 상응하는 사이즈로 형성되고, 평면 방향인 Y축방향으로 평평한 Y정반의 베이스에 정밀위치 결정핀을 다수 설치하고, 상기 정밀위치 결정핀에 전광판용 단위 LED모듈에 상응하는 사이즈로 형성되는 단위케이스를 Y축방향과 수직하는 X방향으로 결합시킨다.
그런 다음, 상기 X방향으로 결합된 단위케이스의 측면에 90도 간격으로 다수 개의 Y브라켓을 임시 고정시키고, 상기 Y브라켓을 정규격하기 위하여 탈착 또는 이동시켜 Y축방향을 보정하여 두 축의 규격오차를 보정하게 된다.
그리고 상기 Y정반 상에서 위치 결정된 Y브라켓은 용접 또는 접착 방식으로 영구 고정된다.
이하, 구체적으로 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법을 도 1을 참조하여 상세히 설명한다. 아래의 설명에서 발명을 보다 명확히 이해할 수 있도록 시제작품을 통해 제작하는 과정을 촬영한 사진도 함께 첨부하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 과정을 나타내는 플로차트이다.
본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 전광판용 단위 LED모듈에 상응하는 사이즈로 형성되는 단위케이스(100)를 마련하는 단위케이스 마련 단계(S100); 상기 단위케이스 마련 단계(S100)에서 마련된 단위케이스를 둘 이상 조립하여 단위유닛 케이스(100A)를 형성하도록 조립용 정반(200) 상에 위치 정렬시키는 위치 정렬 단계(S200); 위치 정렬 단계(S200)에서 정렬된 단위유닛 케이스의 이웃하는 단위케이스(100) 간을 일체화시키는 일체화 단계(S300); 일체화된 단계(S300)에서 일체화된 단위유닛 케이스에 전자 부속부품을 배설하는 회로부품 설치 단계(S400); 회로부품 설치 단계(S400)에서 설치된 전자 부속부품이 외부로 노출되지 않게 커버(300)로 커버 조립하는 커버 조립 단계(S500); 커버 조립 단계(S500)에서 커버가 조립된 단위유닛 케이스를 탈거용 정반(400)을 이용하여 조립용 정반(200)으로부터 탈거하여 완성된 단위유닛 케이스(100A)를 제공하는 단위유닛 케이스 탈거 단계(S600); 및 단위유닛 케이스 탈거 단계(S600)에서 탈거된 단위유닛 케이스에 전광판 LED모듈을 구성하는 LED모듈 설치 단계(S700);를 포함한다.
단위케이스 마련 단계(S100)에서 마련되는 단위케이스(100)에 대하여 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 단위 케이스의 일측을 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 단위 케이스의 타측을 나타내는 사시도이다.
단위 케이스(100)는 소정 높이를 갖는 사각 수직틀(110)과, 사각 수직틀(110)의 네 측벽(4개의 측벽) 중 이웃하는 두 측벽(도 1에서는 이웃하는 제1 두 측벽(111)) 하단으로부터 직교되게 연장되는 연장 플랜지(120), 사각 수직틀(110)의 적어도 하나의 측벽에서 내측으로 연장되는 파지부(130), 및 사각 수직틀(110)의 하면 및 연장 플랜지(120) 중 적어도 하나에 형성되어 후술하는 조립용 정반(200)의 조립용 위치정렬핀(210)에 끼움 삽입되는 위치정렬구멍(140)으로 이루어진다.
단위 케이스(100)의 사각 수직틀(110)의 네 측벽 중 이웃하는 제1 두 측벽(111)(연장 플랜지(120)가 형성되는 이웃하는 두 측벽)은 판상으로 형성되며, 그 연결부(꼭지점부)는 모따기되어 모따기 면(111a)을 형성하며 이 모따기 면(111a)은 두 측벽을 연결하고 일체로 형성된다.
후술하겠지만, 모따기 면(111a)이 형성된 모따기된 부분은 그 모따기된 부분을 중심점으로 하여 단위 케이스(100)를 90°씩 회전시켜, 예를 들면 2×2의 케이스로 형성하는 경우 그 중심부에서는 각 단위 케이스(100)에 조립되는 각 전광판 LED모듈에 접속되는 전기회로배선들의 집합 또는 분배 공간으로서 제공된다.
또한, 모따기 면(111a)에는 그 단위 케이스(100)에 조립되는 전광판 LED모듈(100)에 전기적으로 접속되는 전기접속구가 설치되기 위한 전기접속구용 구멍 또는 전기접속구용 개구(111b)이 형성된다.
이에 따라, 모따기 부분을 중심으로 하여 그 모따기 부분으로부터 전기회로배선들을 단위 케이스(100)에 설치되는 전광판 LED모듈에 쉽게 전기접속시킬 수 있고, 전기배선들의 집적화가 매우 용이하게 이루어지게 된다.
계속해서, 단위 케이스(100)의 사각 수직틀(110)의 네 측벽 중 다른 이웃하는 제2 두 측벽(112)(연장 플랜지(120)가 형성되지 않은 이웃하는 두 측벽)은, 상부 개방된 이중 벽 구조로 이루어지며, 이 이중 벽 사이에는 복수의 보강 프레임(112a)이 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 단위 케이스(100)의 위치정렬구멍(140)은 사각틀(110)과 연장 플랜지(130) 모두에 형성되며, 적어도 각 모서리부에 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 단위 케이스(100)의 사각 수직틀(110)의 제2 두 측벽(112)에는 각각 후술하는 결합 수단(160)이 고정 장착되기 위한 끼움 장착부(161)가 형성된다.
상기 장착부(161)는 이중 벽으로 이루어지는 제2 두 측벽(112)의 소정 위치의 이중 벽 사이에 형성되는 안착부, 및 상기 안착부에서의 이중 벽 모두에 상부로부터 소정 깊이 절개된 절개부로 이루어진다.
여기에서, 상기 절개부 대신에 후술하는 결합 수단(160)의 결합구멍이 외측으로 노출될 수 있는 구성이라면 특별히 한정되는 것은 아니다.
이와 같이 형성되는 장착부(161)에는 후술하는 결합 수단(160)으로서 결합 체결판이 장착 고정되고, 상대적으로 수직 사각틀보다 강성이 높은 재질(철)로 이루어지는 결합체결판(결합 수단(160))이 별개의 결합부재를 통해 결합되게 된다.
또한, 제2 두 측벽(112)의 연결부(꼭지점부)는 모따기되어 이중 벽의 모따기 부를 형성하며 이 모따기부는 두 측벽을 연결하고 일체로 형성된다. 여기에서, 제2 두 측벽(112)의 모따기부에는 전광판 설치 프레임에 고정시키기 위한 금속 재질의 체결구(예를 들면, 나사결합이 가능한 금속 체결구)(112b)가 구성된다.
상기와 같이 구성되는 단위 케이스(100)에서 사각 수직틀(110)은 그 단위 케이스(100)의 연장 플랜지(120)의 꼭지점을 통과하는 대각선(도 1 "D"라인 참조)을 중심으로 대칭되게 형성된다. 다시 말해서, 단위 케이스(100)에서 이웃하는 두 측벽(제1 측벽(111))과 다른 이웃하는 두 측벽(제2 측벽(112))은 그 이웃하는 두 측벽(제1 측벽(111))과 다른 이웃하는 두 측벽(제2 측벽(112))의 꼭지점을 통과하는 대각선(D)을 중심으로 대칭되게 형성된다.
계속해서, 연장 플랜지(120)는 사각 수직틀(110)의 두 측벽(제1 측벽(111))의 하단으로부터 그 측벽에 직교하여 외측으로 연장되는 플랜지로 이루어진다. 이러한 연장 플랜지(120)에는 부분적으로 하나 이상의 관통구(121), 예를 들면 타원형 등 장공의 관통구가 형성될 수 있다. 이에 따라 조립 과정에서 해당 관통구(121)를 파지할 수 있도록 할 수 있으며, 또한 재료도 절감할 수 있게 된다.
이러한 연장 플랜지(120)는 단위 케이스(100)가 단위유닛 케이스를 형성할 때, 그 연장 플랜지(120)에 의해 이웃하는 단위 케이스(110)와 소정 공간을 형성하게 되고, 이 공간에는 전광판 LED모듈을 제어하기 위한 각각의 제어보드, 전기회로배선 등의 전자 회로부품이 설치되고 통과하는 공간으로 활용된다.
이에 따라, 각각의 제어보드 및 전기회로배선 등의 집적화가 용이하고, 해당 단위 케이스(100)에 대한 전광판 LED모듈의 연결 관계를 쉽게 구분할 수 있게 된다.
또한, 사각 수직틀(110)의 적어도 하나의 측벽에서 내측으로 연장되는 파지부(130)는, 사각 수직틀(110)의 제2 두 측벽(112) 중 하나의 측벽에 형성되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 파지부(130)는 사각 수직틀(110)의 제2 두 측벽(112) 중 적어도 하나의 측벽 내벽에 형성되는 손잡이 프레임(131), 및 손잡이 프레임(131)의 하면에 파형으로 형성되어 작업자가 손으로 파지 시 용이하게 파지할 수 있도록 하는 파형부(132)를 포함한다.
상기한 단위 케이스(100)는 몰딩(molding) 등으로 용이하게 제작할 수 있다.
다음으로, 위치 정렬 단계(S200)에 대하여 도 4 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명한다. 도 4는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 조립용 정반에 단위케이스를 설치하는 과정을 나타내는 도면이고, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 이용되는 조립용 정반에 단위케이스를 위치정렬하는 과정을 나타내는 도면이다.
위치 정렬 단계(S200)는 먼저 도 4에 나타낸 바와 같이, 단위유닛 케이스를 형성하기 위하여 미리 설정된 위치에 위치정렬핀(210) 및 위치고정구멍(220)이 형성된 조립용 정반(200)의 위치정렬핀(210)에 각 단위케이스(100)의 위치정렬구멍(140)을 삽입하여 임시 정렬시키고, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 조립용 정반(200)의 위치고정구멍(220)으로 외측 정렬 블록(240)을 이용하여 단위케이스(100)의 외측에 밀접하게 지지하여 위치 정렬시킨다.
여기에서, 외측 정열 블록(240)은 이웃하는 단위케이스 간을 연결하는 지점과 단위케이스(100) 각각에 면하는 하나 이상의 지점에 위치되도록 이루어질 수 있는데, 이 지점에는 각각 결합수단(160)으로서 체결결합판과 록킹-록킹해제수단의 록킹-록킹해제수단이 장착된 상태에서 외측 정렬 블록(240)에 의한 위치 정렬이 실행되는 것이 바람직하다.
계속해서, 조립용 정반(200)은 네 모퉁이가 직각 절개되는 탈거용 절개부(201)가 형성되어 이 탈거용 절개부(201)를 통해 후술하는 탈거용 정반(300)의 탈거용 돌기(410)가 단위유닛 케이스를 밀어올려 조립용 정반(200)으로부터 탈거되도록 한다.
또한, 조립용 정반(200)에는 단위유닛 케이스(100A)를 형성한 상태에서 후술하는 탈거 단계에서 단위유닛 케이스(100A)를 제거할 때 작업자가 파지할 수 있도록 손잡이(230)가 형성되거나(수동식의 경우), 조립용 정반(200)을 들어올릴 수 있는 로봇장치가 파지할 수 있는 파지부(미도시)가 형성된다.
다음으로, 일체화 단계(S300)는 상기와 같이 단위유닛 케이스(100A)를 구성하는 단위케이스(100)가 위치된 조립용 정반(200) 상에서 위치 정렬된 상태에서, 이웃하는 단위케이스(100) 간을 내측 브라켓(미도시)로 연결 결합시켜 소정 사이즈를 갖는 일체화 된 단위유닛 케이스(100A)를 구성하게 된다.
도면에서는 2×2의 단위케이스가 조립되어 이루어지는 단위유닛 케이스(100A)를 예시로 나타내고 있다.
이와 같이 구성되는 2×2의 단위케이스로 이루어지는 단위유닛 케이스(100A)의 경우, 그 중심부는 각 단위케이스(100)에 조립되는 각 전광판 LED모듈에 접속되는 전기회로배선들의 집합 또는 분배 공간으로서 기능을 한다.
계속해서, 회로부품 설치 단계(S400)는 단위유닛 케이스을 구성하는 단위케이스(100)에서 이웃하는 연장 플랜지(120)에 의해 형성되는 공간에 전자회로부품(예를 들면, 컨트롤러, 인터페이스, SMPS 등)을 조립하여 전기회로배선을 접속하게 된다.
도 7은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 조립용 정반 상의 단위유닛 케이스에 커버를 설치하는 과정을 나타내는 도면으로서, 커버 조립 단계(S500)는 단위유닛 케이스(100A)를 구성하는 단위케이스(100)에서, 이웃하는 단위케이스(100) 간에 형성되는 공간(즉, 상기 전자회로부품과 전기회로배선이 구비되는 공간) 상부를 판상 커버(300)로 커버하면서 결합 고정시키는 것으로 이루어진다.
그런 다음, 단위유닛케이스 탈거 단계(S600)에 대하여 도 8 내지 도 10을 참조하여 설명한다. 도 8은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 조립용 정반 상의 단위유닛 케이스를 탈거시키기 위한 예비 동작이고, 도 9는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 조립용 정반을 탈거용 정반에 위치시킨 상태를 나타내는 도면이며, 도 10은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에서 단위유닛 케이스를 탈거하는 동작을 촬영한 사진이다.
먼저, 단위유닛케이스 탈거 단계(S600)에서 이용되는 탈거용 정반(400)에 대하여 설명하면, 탈거용 정반(400)의 상면에는 상기 조립용 정반(200)이 탈거용 정반(400) 상에 위치될 때, 조립용 정반(200)의 절개부(230)에 상응한 위치에 형성되고 단위유닛 케이스의 하면에 접촉하는 탈거용 돌기(410)가 형성된다.
또한, 탈거용 정반(400)의 상면에는 탈거용 돌기(410)의 돌출 높이보다 낮으며 탈거용 정반(400)의 상부에 위치되는 조립용 정반(200)의 하면을 지지하기 위한 지지용 돌기(420)가 일정 간격을 갖고 복수 형성된다.
이에 따라 단위유닛 케이스 탈거 단계(S600), 도 9에 나타낸 바와 같이 상면에 단위유닛 케이스가 조립된 상태에서 작업자에 의한 수동 방식 또는 로봇장치에 의한 자동 방식으로 조립용 정반(200)을 탈거용 정반(400) 상에 위치시킨 다음(위치 정렬 블록(240)이 위치된 상태에서), 조립용 정반(200)을 누르게 되면, 조립용 정반(200)은 하강하나, 탈거용 돌기(410)에 의해 밑면이 접촉되는 단위유닛 케이스는 조립용 정반(200)의 상면으로부터 분리되게 된다.
도 10은 수동방식을 촬영한 것으로, 단위유닛 케이스(100A)가 위치된 상태에서 작업자가 조립용 정반(200)의 손잡이(230)를 잡고 탈거용 정반(400)에 위치시킨 다음, 조립용 정반(200)을 누리는 장면이다.
이와 같이 완성된 단위유닛 케이스에 전광판 LED모듈을 조립 설치하고, 전자회로부품과 전기적으로 연결시켜 LED모듈이 설치된 단위유닛 전광판이 완성되게 된다.
한편, 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법은 상기한 단위케이스 위치정렬 단계(S200)에서 이웃하는 단위케이스 사이에 결합되어, 다른 단위유닛 케이스 간과 록킹-록킹해제될 수 있는 록킹-록킹해제 수단이 조립되는 것을 더 포함할 수 있다. 도 11은 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에 의해 완성된 단위유닛 케이스로서 록킹-록킹해제 수단 및 결합 수단이 모두 구비된 단위유닛 케이스를 나타내는 사시도이며, 도 12는 본 발명에 따른 조립식 전광판 제작 방법에 의해 완성된 단위유닛 케이스로서 록킹-록킹해제 수단 및 결합 수단이 모두 구비된 단위유닛 케이스를 나타내는 평면도이다.
상기 록킹-록킹해제 수단은 단위 케이스(100)가 조립되어 연장 플랜지(120)가 형성되는 측의 두 단위 케이스(100) 간의 단부에 구성되는 것으로, 내부에 공간을 가지며 일측이 개방된 제1 록킹-록킹해제부재(510)와, 상기 제1 록킹-록킹해제부재(510) 내에 회전가능하게 구비되는 록킹 후크(511), 상기 록킹 후크(511)의 회전축에 형성되고 상기 제1 록킹-록킹해제부재(510)의 외측으로 노출되는 회전 조작홈(520), 및 상기 제1 록킹-록킹해제부재(510)와 상응하는 형태로 형성되되 내부 공간에 상기 록킹 후크(511)가 걸림 고정되는 록킹 돌기(미도시)가 형성되는 제2 록킹-록킹해제부재(530)를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기에서, 제1 록킹-록킹헤제부재(510) 및 제2 록킹-록킹해제부재(530)는 일체의 형태로 형성될 수 있는데, 이 경우 내부 공간의 일측에 록킹 후크가 구비되고, 타측에 록킹 돌기가 구비되어 구성되어 이루어질 수 있다.
회전 조작홈(520)은 렌치 등을 끼워 회전 조작시켜 록킹 후크(511)를 회동시킬 수 있는 단면 다각형(예를 들면, 사각형 또는 육각형)의 홈으로 형성될 수 있다.
이러한 록킹-록킹해제 수단은 상기한 결합 수단(160)에 의한 결합과 함께, 렌치 등을 이용하여 록킹 후크(511)의 회전 조작홈(520)을 회전 조작하여 이웃하는 유닛의 록킹-록킹해제 수단의 록킹 돌기에 걸림 고정되게 된다.
이러한 록킹-록킹해제 수단은 소정 개수의 단위 케이스(100)가 조립되어 하나의 유닛을 형성하고, 이들 각각의 유닛이 서로 결합될 때 제1 록킹-록킹해제부재(510)의 록킹 후크(511)가, 이웃하여 조립될 유닛의 단위모듈 케이스(100)의 제2 록킹-록킹해제부재(530)(또는 일체형의 록킹-록킹해제부재)의 록킹 돌기에 록킹됨으로써 유닛 간을 일체화시킬 수 있고, 이에 따라 이러한 결합으로 단위모듈 케이스가 2×2의 단위모듈 케이스로 구성된 단위유닛을 통해 4×4 등 전체 유닛 사이즈는 용이하게 조정될 수 있다.
한편, 본 발명에서 상기한 결합 수단(160)은 생략될 수 있으며, 단위모듈 케이스(100) 자체에 형성되어, 단위모듈 케이스(100)가 소정 규격으로 조립된 각각의 단위유닛(예를 들면, 2×2의 단위모듈 케이스) 간을 결합 및 결합해제시킬 수 있도록 구성될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 사이즈 조정이 용이한 조립식 전광판 제작 방법 및 이에 의해 제작되는 조립식 전광판에 의하면, 정밀한 조립이 가능하여 전광판 모듈 간을 오차 없이 정밀 조립할 수 있고, 이에 따라 화면이 정밀하게 표출될 수 있으며, 전광판 전체의 사이즈를 주문자가 요구하는 사이즈나 사용 환경에 맞는 사이즈로 용이하게 확장 조립할 수 있어 설치 자유도를 증대시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 경량이고 조립이 용이하며 몰딩 등으로 제작할 수 있어 조립성 및 작업성을 현저히 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 단위 케이스
100A: 단위유닛 케이스
110: 사각 수직틀
111: 제1 두 측벽
111a: 모따기 면
111b: 전기접속구용 구멍(또는 전기접속구용 개구)
112: 제2 두 측벽
112a: 보강 프레임
120: 연장 플랜지
121: 관통구
130: 파지부
131: 손잡이 프레임
132: 파형부
140: 위치정렬구멍
160: 결합 수단(체결결합판)
161: 장착부
200: 조립용 정반
210: 위치정렬핀
220: 위치고정구멍
230: 손잡이
240: 외측 정렬 블록
300: 커버
400: 탈거용 정반
410: 탈거용 돌기
420: 지지용 돌기
510: 제1 록킹-록킹해제부재
520: 회전 조작홈
530: 제2 록킹-록킹해제부재
D: 가상 대각선
S100: 단위케이스 마련 단계
S200: 위치 정렬 단계
S300: 일체화 단계
S400: 회로부품 설치 단계
S500: 커버 조립 단계
S600: 단위유닛 케이스 탈거 단계
S700: LED모듈 설치 단계
100A: 단위유닛 케이스
110: 사각 수직틀
111: 제1 두 측벽
111a: 모따기 면
111b: 전기접속구용 구멍(또는 전기접속구용 개구)
112: 제2 두 측벽
112a: 보강 프레임
120: 연장 플랜지
121: 관통구
130: 파지부
131: 손잡이 프레임
132: 파형부
140: 위치정렬구멍
160: 결합 수단(체결결합판)
161: 장착부
200: 조립용 정반
210: 위치정렬핀
220: 위치고정구멍
230: 손잡이
240: 외측 정렬 블록
300: 커버
400: 탈거용 정반
410: 탈거용 돌기
420: 지지용 돌기
510: 제1 록킹-록킹해제부재
520: 회전 조작홈
530: 제2 록킹-록킹해제부재
D: 가상 대각선
S100: 단위케이스 마련 단계
S200: 위치 정렬 단계
S300: 일체화 단계
S400: 회로부품 설치 단계
S500: 커버 조립 단계
S600: 단위유닛 케이스 탈거 단계
S700: LED모듈 설치 단계
Claims (4)
- 전광케이스 전면에 대응하는 베이스에 정밀 위치 결정핀을 다수 설치하고 사출물 케이스 X축을 결합하고, 사출물 케이스 측면에 설치된 90도로 임시 고정된 다수개의 Y브라켓을 정규격하기 위하여 탈착 또는 이동이 가능한 Y축을 보정하는 정밀정반을 이용하여 2축의 규격 오차를 보정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는
전광 케이스의 조립 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 전광 케이스의 조립을 정규격 하기 위해 정밀 정반을 이용하여 전광 케이스를 정밀하게 보정하는 것을 특징으로 하는
전광케이스의 조립 방법.
- 제2항에 있어서,
상기 정밀정반 상에서 위치 결정된 Y브라켓을 용접 또는 접착으로 영구 고정시키는 것을 특징으로 하는
전광케이스의 조립 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 규격 오차를 보정한 전광 케이스 간을 일체화시키고,
상기 일체화된 전광 케이스에 전자 부속부품을 설치하고,
상기 전광 케이스에 설치된 전자 부속부품을 커버하며,
커버가 조립된 상기 전광 케이스를 탈거용 정반을 이용하여 상기 정밀 정반으로부터 탈거하여 전광판 LED모듈이 설치될 완성된 전광케이스 유닛을 제공하는 것을 특징으로 하는
전광케이스의 조립 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180123235A KR102149412B1 (ko) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 조립식 전광판 제작 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180123235A KR102149412B1 (ko) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 조립식 전광판 제작 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200042722A true KR20200042722A (ko) | 2020-04-24 |
| KR102149412B1 KR102149412B1 (ko) | 2020-08-31 |
Family
ID=70466363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180123235A KR102149412B1 (ko) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 조립식 전광판 제작 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102149412B1 (ko) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050178034A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-08-18 | Thomas Schubert | Electronic interlocking graphics panel formed of modular interconnecting parts |
| KR101060291B1 (ko) | 2010-06-10 | 2011-08-29 | 주식회사 스타넷 | 후면 케이스 공유화기능을 갖는 전광판용 픽셀 모듈 |
| KR20140072274A (ko) | 2012-11-29 | 2014-06-13 | 주식회사 비에쓰엠커뮤니케이션즈 | 옥외 전광판 유닛 케이스 장치 |
| KR20150111808A (ko) * | 2014-03-26 | 2015-10-06 | 삼성전자주식회사 | 타일드 디스플레이 및 무베젤 액정 디스플레이 장치 |
| JP2015187711A (ja) * | 2014-03-09 | 2015-10-29 | エイディーティーアイ・メディア・エルエルシー | セクション式のサインアッセンブリおよび設置キットならびにそれを使用する方法 |
| KR20170000575A (ko) * | 2015-06-24 | 2017-01-03 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이 모듈, 디스플레이 장치 및 디스플레이 모듈의 조립 또는 해체 방법 |
| KR101705512B1 (ko) * | 2015-10-08 | 2017-02-09 | 주식회사 에이블테크 | 디스플레이 장치 |
| KR20170115408A (ko) * | 2016-04-07 | 2017-10-17 | 엘지이노텍 주식회사 | 표시 모듈 및 이를 구비한 표시 장치 |
| KR20180066493A (ko) * | 2016-12-09 | 2018-06-19 | 엘지전자 주식회사 | 디스플레이 장치 |
-
2018
- 2018-10-16 KR KR1020180123235A patent/KR102149412B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050178034A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-08-18 | Thomas Schubert | Electronic interlocking graphics panel formed of modular interconnecting parts |
| KR101060291B1 (ko) | 2010-06-10 | 2011-08-29 | 주식회사 스타넷 | 후면 케이스 공유화기능을 갖는 전광판용 픽셀 모듈 |
| KR20140072274A (ko) | 2012-11-29 | 2014-06-13 | 주식회사 비에쓰엠커뮤니케이션즈 | 옥외 전광판 유닛 케이스 장치 |
| JP2015187711A (ja) * | 2014-03-09 | 2015-10-29 | エイディーティーアイ・メディア・エルエルシー | セクション式のサインアッセンブリおよび設置キットならびにそれを使用する方法 |
| KR20150111808A (ko) * | 2014-03-26 | 2015-10-06 | 삼성전자주식회사 | 타일드 디스플레이 및 무베젤 액정 디스플레이 장치 |
| KR20170000575A (ko) * | 2015-06-24 | 2017-01-03 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이 모듈, 디스플레이 장치 및 디스플레이 모듈의 조립 또는 해체 방법 |
| KR101705512B1 (ko) * | 2015-10-08 | 2017-02-09 | 주식회사 에이블테크 | 디스플레이 장치 |
| KR20170115408A (ko) * | 2016-04-07 | 2017-10-17 | 엘지이노텍 주식회사 | 표시 모듈 및 이를 구비한 표시 장치 |
| KR20180066493A (ko) * | 2016-12-09 | 2018-06-19 | 엘지전자 주식회사 | 디스플레이 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102149412B1 (ko) | 2020-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101881552B1 (ko) | 시공오차 보정이 용이한 모듈 건축의 접합구조 | |
| CN111788875B (zh) | 由折叠型材组装的柜架 | |
| KR20200042722A (ko) | 조립식 전광판 제작 방법 | |
| KR102219099B1 (ko) | 전광판용 전광 케이스 | |
| US20060273235A1 (en) | Sidewall system for a casting mold | |
| JP2013121270A (ja) | ポストの配線ダクト装置 | |
| CN114412179A (zh) | 连接组件、模板及模板系统 | |
| KR101528732B1 (ko) | 거푸집 취급을 위한 브라켓-지게차 세트 및 이를 이용한 거푸집 취급방법 | |
| US7510153B2 (en) | Single piece mounting frame | |
| KR101908537B1 (ko) | 프로파일 연결용 브라켓 | |
| JPH0549115A (ja) | 配電盤フレーム | |
| JP2002013800A (ja) | 空気調和機の据付装置 | |
| CN113099678B (zh) | 一种工业柜十六折型材组装框架 | |
| JP2604009Y2 (ja) | 化粧パネル | |
| JP7016830B2 (ja) | 幅木固定用補助具および幅木の固定方法 | |
| JP4804065B2 (ja) | 天井構造と天井構築方法 | |
| JP2002028830A (ja) | 壁パネルの製作装置 | |
| KR200315299Y1 (ko) | 창틀의 조립 구조 | |
| JP5426625B2 (ja) | 太陽電池パネル間隔調整具 | |
| JP3522004B2 (ja) | 壁板の取付け金具 | |
| JP3001341U (ja) | 通信機器装置の補強装置 | |
| JP2889816B2 (ja) | 二重床用パネルの支持脚 | |
| JP2006166663A (ja) | 配線ボックス装置 | |
| JP2023139387A (ja) | 空調室外機用システム架台、空調室外機モジュール、空調室外機の設置方法、空調室外機モジュールの組立方法 | |
| JP4549520B2 (ja) | パネル取付具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |