KR20200038692A - 점착 조성물 및 이를 이용한 uv 가변형 점착 보호필름 - Google Patents

점착 조성물 및 이를 이용한 uv 가변형 점착 보호필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 점착 조성물 및 이를 이용한 UV 가변형 점착 보호필름에 관한 것으로, 상기 점착 조성물로부터 얻어진 UV 가변형 점착 보호필름은 디스플레이 패널 제조 공정 중에는 안정적인 초기 부착력을 제공하면서, 공정 후기에는 고속 박리에 의해 쉽게 박리가 가능하도록 100gf/inch 을 초과하지 않는 점착력을 갖는다. 또한, 필요에 따라 UV 조사를 통해 10gf/inch 이하로까지 점착력이 저감되어 보다 손쉽게 박리가능하고, 디스플레이 패널 표면에 크랙 등이 생성되는 것을 억제하면서 잔여물도 남기지 않아 디스플레이 패널 표면의 외관 특성을 우수하게 유지시키므로, 디스플레이 패널 제조 공정 중에 보호 필름으로서 유용하게 사용될 수 있다.

Description

점착 조성물 및 이를 이용한 UV 가변형 점착 보호필름{ADHESIVE COMPOSITION, AND ULTRA-VIOLET TUNABLE AND ADHESIVE PROTECTIVE FILM USING SAME}
본 발명은 점착 조성물 및 이를 이용한 UV 가변형 점착 보호필름에 관한 것이다.
디스플레이 패널의 제작 공정 중에는 다양한 보호필름을 사용하고 있다.
구체적으로, 패널을 뒤집어 진행하는 공정이나 배면에 다양한 칩을 부착하는 공정에서, 패널 전면에 가해지는 충격을 흡수하고, 컨베이어에 의한 스크래치나 오염을 방지하기 위해 보호필름을 부착하게 되는데, 이때 패널의 종류에 따라 보호필름에 요구되는 물성이 달라진다.
예컨대, 유리나 플라스틱 소재로 제조되는 디스플레이 패널은 충격에 약하기 때문에 공정 중 가해지는 충격을 흡수할 수 있을 정도의 두께와 각종 인쇄 패턴이나 형상에 의해 생성되는 단차를 효과적으로 추종할 수 있는 점착 기능을 가진 보호필름이 요구된다.
이러한 보호필름에 대해 공정 조건에 따라 다양한 수준의 점착력이 요구된다. 예를 들어, 보호필름은 디스플레이 패널 표면의 인쇄 단차를 효과적으로 메꿔주기 위해(들뜸 현상 방지) 제조 공정 중에는 안정적으로 부착되어 있어야 하고, 작업이 종료되는 시점에는 디스플레이 패널을 손상시키지 않으면서(패널 표면에 크랙 생성되는 것 억제) 점착 잔류물이 남지 않도록 용이하게 제거될 수 있어야 한다.
한편, UV를 조사하여 점착력을 저감시켜 점착필름을 제거하는 기술은 반도체 다이싱(dicing) 필름을 통해 공지된 기술이다. 구체적으로, 종래 다이싱 필름은 자체 점착력에 의해 반도체 웨이퍼를 안정적으로 고정시키고 있다가 절단 작업 후에 피킹(picking)이 용이하도록 UV 조사를 통해 점착력이 급격히 저감되는 기능을 갖는다(한국 공개공보 제2014-0119182호).
그러나, 반도체 다이싱 필름은 초기에 웨이퍼를 완벽하게 고정하기 위해 수백 gf/inch의 높은 점착력을 구현하고 있어 디스플레이 패널 공정용 보호필름으로는 적용이 어려웠다.
한국 공개공보 제2014-0119182호
따라서, 본 발명은 디스플레이 패널 표면의 인쇄 단차를 효과적으로 추종하고(들뜸 현상 방지) 합지 안정성을 제공하면서도 고속 박리시 쉽게 박리가 가능하며, 필요에 따라 점착력을 추가로 낮추어 손쉽게 박리가 가능한 UV 가변형 점착 보호필름 및 이의 제조에 사용되는 점착 조성물을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체 100 중량부; 디이소시아네이트계 경화제 3 내지 10 중량부; 슬립제 0.1 내지 5 중량부; 및 광경화 개시제 1 내지 5 중량부;를 포함하는 점착 조성물을 제공한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 기재층; 상기 점착 조성물로부터 형성된 UV 가변형 점착층; 및 이형필름을 순차적으로 적층된 형태로 포함하는, UV 가변형 점착 보호필름을 제공한다.
본 발명에 따른 UV 가변형 점착 보호필름은 디스플레이 패널 제조 공정 중에는 안정적인 초기 부착력을 제공하면서, 공정 후기에는 고속 박리에 의해 쉽게 박리가 가능하도록 100gf/inch을 초과하지 않는 점착력을 갖는다. 또한, 필요에 따라 UV 조사를 통해 10gf/inch 이하로까지 점착력이 저감되어 보다 손쉽게 박리가능하고, 디스플레이 패널 표면에 크랙 등이 생성되는 것을 억제하면서 잔여물도 남기지 않아 디스플레이 패널 표면의 외관 특성을 우수하게 유지시키므로, 디스플레이 패널 제조 공정 중에 보호필름으로서 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 가변형 점착 보호필름의 모식도이다.
본 발명은 이하에 개시된 내용에 한정되는 것이 아니라, 발명의 요지가 변경되지 않는 한 다양한 형태로 변형될 수 있다.
본 명세서에서 "포함"한다는 것은 특별한 기재가 없는 한 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 본 명세서에 기재된 구성성분의 양, 반응 조건 등을 나타내는 모든 숫자 및 표현은 특별한 기재가 없는 한 모든 경우에 "약"이라는 용어로써 수식되는 것으로 이해하여야 한다.
점착 조성물
본 발명은 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체 100 중량부; 디이소시아네이트계 경화제 3 내지 10 중량부; 슬립제 0.1 내지 5 중량부; 및 광경화 개시제 1 내지 5 중량부;를 포함하는 점착 조성물을 제공한다.
상기 점착 조성물은, 두께 20 내지 80㎛의 도막으로 경화시 100gf/inch 이하의 점착력을 갖고, 경화 이후 UV 조사시 10gf/inch 이하의 점착력을 가질 수 있다.
이하, 상기 점착 조성물의 각각의 성분들에 대해 자세하게 설명한다.
비닐기 -함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체
본 발명에 따른 점착 조성물은 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체를 포함한다. 상기 비닐기-함유 모노머는 이소시아네이트기를 함유한 메타크릴레이트일 수 있다.
상기 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체는 아크릴 수지 특유의 점착 특성에 기인하여 상기 점착 조성물에 점착성을 부여한다. 그러나, 상기 공중합체에 부가 결합된 비닐기-함유 모노머는 UV 조사시 라디칼 반응을 활발히 일으켜 UV 경화성을 향상시키고, 이로 인해 상기 아크릴 공중합체는 UV 조사를 통해 상기 점착 조성물의 점착력을 저감시키는 기능을 수행한다.
상기 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체는, 예를 들어 2-에틸헥실아크릴레이트 및 부틸아크릴레이트를 히드록시기를 갖는 관능기 모노머와 공중합시킨 후, 얻어진 공중합체를 2-이소시아네이트에틸 메타크릴레이트와 같은 이소시아네이트기를 함유한 메타크릴레이트(비닐기-함유 모노머)와 부가반응시켜 제조된, 불포화 이중결합 반응기를 갖는 아크릴 공중합체일 수 있다.
상기 히드록시기를 갖는 관능기 모노머는 히드록시에틸 (메트)아크릴레이트(hydroxyethyl (meth)acrylate), 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트(2-hydroxypropyl (meth)acrylate), 2-히드록시-3-클로로프로필(메트)아크릴레이트(2-hydroxy-3-chloropropyl (meth)acrylate), 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트(4-hydroxybutyl (meth)acrylate), 글리세롤(메트)아크릴레이트(glycerol (meth)acrylate), 메틸 α-히드록시(메트)아크릴레이트(methyl α-hydroxy (meth)acrylate), 에틸 α-히드록시(메트)아크릴레이트(ethyl α-hydroxy (meth)acrylate), 프로필 α-히드록시(메트)아크릴레이트(propyl α-hydroxy (meth)acrylate), 부틸 α-히드록시(메트)아크릴레이트(buthyl α-hydroxy (meth)acrylate) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 이소시아네이트기를 함유한 메타크릴레이트는 2-이소시아나토에틸 메타크릴레이트(2-isocyanatoethyl methacrylate), 2-이소시아나토에틸 아크릴레이트(2-isocyanatoethyl acrylate), 2-이소시아나토프로필 아크릴레이트(2-isocyanatopropyl acrylate), 2-(O-[1'-메틸프로필리덴아미노]카르복시아미노)에틸메타크릴레이트(2-(O-[1'-methylpropylideneamino]carboxyamino)ethylmethacrylate), 2-이소시아나토에틸 2-프로펜노에이트(2-isocyanatoethyl 2-propenoate), 1,1-비스(아크릴로일옥시메틸)에틸 이소시아네이트(1,1-bis(acryloyloxymethyl)ethyl isocyanate) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
바람직하게는 2-이소시아나토에틸 메타크릴레이트, 2-이소시아나토에틸 아크릴레이트, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체(불포화 이중결합 반응기를 갖는 아크릴 공중합체)는 300,000 내지 1,500,000 g/mol의 중량평균 분자량을 가질 수 있다.
디이소시아네이트계 경화제
본 발명에 따른 점착 조성물은 디이소시아네이트계 경화제를 포함한다.
상기 디이소시아네이트계 경화제는 2개 이상의 관능기를 포함하는 지방족 이소시아네이트 화합물, 지환족 이소시아네이트 화합물, 방향족 이소시아네이트 화합물 등일 수 있다.
구체적으로, 상기 디이소시아네이트계 경화제는 톨루엔 디이소시아네이트, 메틸렌디페닐 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 트리머, 톨루엔 디이소시아네이트 트리머, 이소포론 디이소시아네이트 트리머 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 보다 구체적으로, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 트리머, 이소포론 디이소시아네이트 트리머일 수 있다.
헥사메틸렌 디이소시아네이트 트리머는 점착층의 경화 밀도를 높이고 단차 추종성을 향상시키기 위한 유연성 확보 측면에서 보다 유리하고, 이소포론 디이소시아네이트 트리머는 반응속도는 느리지만 단단한 피막 형성시 유리하다.
상기 경화제는 상기 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체 100 중량부에 대하여 3 내지 10 중량부, 3 내지 8 중량부, 또는 3 내지 5 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 상기 범위 내일 때, 상기 점착 조성물을 도막화하여 경화하였을 때, 100gf/inch 이하의 과도하지 않은 초기 점착력을 제공할 수 있다.
슬립제
본 발명에 따른 점착 조성물은 슬립제를 포함한다. 상기 슬립제는 상기 점착 조성물에 미끌어지는 특성(슬립성)을 부여한다.
상기 슬립제는 유기변성 폴리디메틸실록산계 화합물, 불소 변성 폴리아크릴레이트계 화합물 및 퍼플루오로 폴리에테르(PFPE)계 화합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 조합을 통해 얻을 수 있다.
상기 슬립제는 히드록시 관능기를 포함하는 폴리디메틸실록산계 화합물일 수 있다. 상기 히드록시 관능기를 포함하는 폴리디메틸실록산계 화합물은 1,000 내지 50,000 g/mol 또는 10,000 내지 50,000 g/mol의 중량평균분자량을 가질 수 있다.
상기 히드록시 관능기를 포함하는 폴리디메틸실록산계 화합물은 상기 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체와 결합하여 피착제 표면에 전이되어 피착제의 표면 물성이 저하되는 것을 억제할 수 있다.
상기 슬립제는 상기 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부, 0.1 내지 3 중량부 또는 0.1 내지 1.5 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 상기 범위 내일 때, 상기 점착 조성물을 도막화하여 경화하였을 때, 100gf/inch 이하의 과도하지 않은 초기 점착력을 제공할 수 있다.
광경화 개시제
본 발명에 따른 점착 조성물은 UV 조사를 통해 광경화될 수 있도록, 광경화 개시제를 포함한다.
상기 광경화 개시제는 라디칼 광중합형 개시제가 바람직하나, 이에 제한되지 않는다. 상기 광경화 개시제는 1-히드록시-시클로헥실 페닐케톤, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논, 메틸포메이트, 1-페닐-1,2-프로펜디온, 벤질디메틸케탈, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드, 벤조페논, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 광경화 개시제가 1-히드록시-시클로헥실 페닐케톤 및 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드의 혼합물인 경우, 상기 1-히드록시-시클로헥실 페닐케톤 및 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드의 중량비는 2:1 내지 4:1일 수 있다.
상기 광경화 개시제는 상기 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부, 1 내지 3 중량부 또는 1 내지 2 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 상기 범위 내일 때, UV 조사에 의한 광경화 후, 10 gf/inch 이하로 점착력을 저감시킬 수 있다.
UV 가변형 점착 보호필름
본 발명은 상술한 바와 같은 점착 조성물을 이용하여 UV 가변형 점착 보호필름을 얻을 수 있다. 구체적으로, 본 발명은 기재층; 상기 점착 조성물로부터 형성된 UV 가변형 점착층; 및 이형필름을 순차적으로 적층된 형태로 포함하는, UV 가변형 점착 보호필름을 제공한다.
기재층
본 발명에 따른 UV 가변형 점착 보호필름은 일반적으로 사용되는 보호필름의 기재층, 예컨대 플라스틱 필름을 기재층으로 포함할 수 있다.
상기 기재층은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱 필름일 수 있고, 구체적으로 PET일 수 있다. PET는 내구성, 기계적 강도, 투명성 측면에서 유리하다.
상기 기재층의 두께는 188㎛ 이하, 125㎛ 이하, 100㎛ 이하, 50 내지 188㎛, 50 내지 125㎛, 또는 50 내지 100㎛일 수 있다.
취급성 및 유연성 측면을 고려하면 125㎛ 이하가 바람직하고, 합지에 의한 눌림으로부터 패널을 효과적으로 보호하고, 적절한 유연성을 확보하기 위해서는 50 내지 100㎛의 범위가 보다 바람직하다.
UV 가변형 점착층
본 발명에 따른 UV 가변형 점착 보호필름은 상기 점착 조성물로부터 얻어진 UV 가변형 점착층을 포함한다.
상기 점착 조성물에 대한 자세한 설명은 앞서 설명한 바와 동일하다.
상기 점착층은 상기 점착 조성물을 기재층의 일면에 도막으로 경화시킨 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 점착층은 상기 점착 조성물을 기재층 상에 도포한 후 100 내지 130℃, 또는 110 내지 120℃에서 1 내지 5분, 또는 1분 내지 3분 동안 열건조 및 경화시켜 형성된 것일 수 있다.
상기 점착층은 20 내지 80㎛, 30 내지 70㎛, 50 내지 80㎛, 또는 50 내지 75㎛의 두께를 가질 수 있다, 상기 범위 내일 때, 눌림, 찍힘 등의 물리적 충격으로부터 디스플레이 패널을 효과적으로 보호할 수 있다.
상기 점착층은 100gf/inch 이하, 90gf/inch 이하, 85gf/inch 이하, 30 내지 100gf/inch, 30 내지 90gf/inch, 또는 30 내지 80gf/inch의 점착력을 갖고, UV 조사 이후 10gf/inch 이하, 8gf/inch 이하, 7gf/inch 이하, 1 내지 10gf/inch, 1 내지 8gf/inch, 또는 1 내지 7gf/inch의 점착력을 가질 수 있다.
상기 보호필름은 상술한 바와 같은 점착력을 갖는 UV 가변형 점착층을 포함함으로써 공정 후기에는 고속박리에 의해 손쉽게 박리가 가능하고, 필요에 따라 UV 조사를 통해 보다 효과적으로 점착력이 저감되어 더 용이하게 제거될 수 있다.
이형필름
본 발명에 따른 UV 가변형 점착 보호필름은 상기 점착층의 일면에 형성된 이형필름을 포함할 수 있고, 구체적으로 기재층, 점착층 및 이형필름을 순차적으로 적층된 형태로 포함할 수 있다.
상기 이형필름은 플라스틱 필름, 예컨대, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등일 수 있고, 구체적으로는 실리콘이 코팅된 PET 필름일 수 있다.
상기 이형필름은 25 내지 100 ㎛, 또는 25 내지 50㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 이형필름은 Tesa 7475 기준 10 내지 30gf/inch 이하의 박리력을 가질 수 있다.
상기 범위일 때, 시트화하기 위한 타발 공정 중 점착층과 단독으로 분리되지 않을 수 있고 합지 공정중 이형필름을 박리하기에 용이할 수 있다.
대전방지층
본 발명에 따른 UV 가변형 점착 보호필름은 이물질의 흡착을 방지하고자 대전방지층을 더 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 점착 보호필름은 상기 기재층의 타면(점착층과의 접촉면의 반대면)에 대전방지층을 더 포함할 수 있다.
상기 대전방지층은 도전성 폴리머(예: 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(PEDOT)), 이온성 액체 등의 종래 알려진 물질들을 상기 기재층의 타면에 코팅하는 방법으로 형성할 수 있고, 구체적으로 기재층의 타면에 PEDOT-함유 조성물을 코팅하여 형성할 수 있다.
상기 대전방지층은 10^12 Ω/□ 이하, 10^10 Ω/□ 이하, 10^5 내지 10^12 Ω/□, 또는 10^5 내지 10^10 Ω/□ 의 표면저항을 가질 수 있다. 상기 범위일 때, 이물 흡착 억제 효과 측면에서 보다 유리하다.
상기 UV 가변형 점착 보호필름은 기재층의 일면에 상기 점착 조성물을 도포하고 열건조하여 점착층을 형성한 후, 상기 점착층의 일면에 이형필름을 합지시켜 제조할 수 있다.
도포 방법으로는 예를 들면, 그라비아 롤 코팅법, 메이어 바 코팅법, 블레이드 코팅법, 커튼 코팅법, 콤마 코팅법, 슬롯 다이 코팅법 등을 사용할 수 있고, 점착층의 두께를 고려하여 콤마 코팅법 내지는 슬롯 다이 코팅법이 바람직할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 UV 가변형 점착 보호필름은 디스플레이 패널 제조 공정 중에는 안정적인 초기 부착력을 제공하면서, 공정 후기에는 고속 박리에 의해 쉽게 박리가 가능하도록 100gf/inch을 초과하지 않는 점착력을 갖는다. 또한, 필요에 따라 UV 조사를 통해 10gf/inch 이하로까지 점착력이 저감되어 보다 손쉽게 박리가능하고, 디스플레이 패널 표면에 크랙 등이 생성되는 것을 억제하면서 잔여물도 남기지 않아 디스플레이 패널 표면의 외관 특성을 우수하게 유지시키므로, 디스플레이 패널 제조 공정 중에 보호필름으로서 유용하게 사용될 수 있다. 또한, 상기 보호필름은 제조 공정 중 물리적 충격으로부터 패널을 보호하고, 베젤 영역이나 인쇄 영역에 의한 단차를 효과적으로 추종하여 들뜸을 방지할 수 있다.
상기 내용을 하기 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 실시예의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
실시예 1. 점착 조성물의 제조
비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체(SA 105, M.W:700,000~800,000g/mol, 삼화페인트) 100 중량부, 디이소시아네이트계 경화제로서 헥사메틸렌 디이소시아네이트 트리머 SC100I(삼화페인트) 3.5 중량부, 광경화 개시제로서 1-히드록시사이클로헥실 페닐케톤(이가큐어 184, BASF) 및 비스(2,4,6-트리메틸멘조일)-페닐포스핀옥사이드(이가큐어 819, BASF)를 3:1의 중량비로 혼합한 혼합물 2 중량부, 및 슬립제로서 BYK377(BYK) 1 중량부를 균일하게 혼합하여 점착 조성물을 제조하였다.
실시예 2 및 비교예 1 내지 3. 점착 조성물의 제조
하기 표 1에 기재된 바와 같이, 각각의 원료들의 함량을 다르게 조절한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 점착 조성물을 제조하였다.
[ 평가예 ]
1. 점착력 평가
75㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재층 및 25㎛ 두께의 이형필름(RF02N, SKC hi-tech&marketing)을 준비하고, 상기 기재층과 이형필름의 사이에 점착층이 위치하도록 기재층의 일면에 상기 실시예 1에서 제조된 점착 조성물을 도포하고 120℃에서 3분 동안 열건조하여 점착층의 건조 두께가 75㎛이 되도록 보호필름을 제조하였다.
상기 보호필름에서 이형필름을 제거한 후 무알칼리 글라스(유리판)에 2Kg Roll을 이용하여 2회 왕복하여 부착하고 25℃, 상대습도 50% 분위기하에서 30분간 방치한 후 180°각도에서 300mm/분의 속도로 점착층을 박리시켰을 때의 점착력(초기 점착력)을 측정하고, 메탈할라이드 UV lamp로 적산광량 500mJ/cm2을 조사한 후 동일한 방법으로 점착력을 측정하였다.
상기 실시예 2, 비교예 1 내지 3의 점착 조성물에 대해서도 동일한 방법으로 보호필름을 제조하여 초기 점착력 및 UV 조사후의 점착력을 측정하였다.
2. 표면 오염도 평가
상기 평가예 1에서 제조된 보호필름에서 이형필름을 제거한 후 무알칼리 글라스에 부착하고, 60℃ 및 상대습도 90%의 조건에서 96시간 동안 방치하였다. 이후 상기 보호필름을 떼어내고 유리판 표면의 오염도를 3파장 조명 하에서 육안으로 확인하였다. 얼룩이나 잔류물이 남지 않으면 Pass, 눈에 보이는 얼룩이나 백화현상 발생, 점착층의 잔류물이 남은 경우를 NG로 평가하였다.
3. 고속 박리 후 증착층의 표면 크랙 여부 평가
상기 평가예 1에서 제조된 보호필름에서 이형필름을 제거한 후 실리콘옥사이드가 증착되어 있는 필름의 증착면에 2Kg roll로 2회 왕복하여 합지시킨 다음 25℃, 상대습도 50% 환경에서 24시간 방치한 후 180°각도로 10m/분의 속도로 고속 박리하여 보호필름을 박리시키고, 보호필름이 박리된 표면의 증착면 크랙 여부를 확인하였다.
Figure pat00001
상기 표 1의 결과를 살펴보면, 실시예 1 및 2의 점착 조성물로 제조된 보호필름은 초기 점착력이 100gf/inch 이하로 나타났고, 유리판 또는 필름에 증착후 떼어냈을 때 백화 등의 표면 오염이 보이지 않았으며, 잔여물을 남기지 않았고, 크랙 등의 불량이 발생하지 않아 손쉽게 박리되었음을 알 수 있다.
반면, 비교예 1 내지 3의 조성물로 제조된 보호필름은 모두 100gf/inch를 초과하는 과도한 점착력을 나타냈다. 또한, 표면 오염도 및 크랙 여부 평가 결과 유리판 표면에 백화 현상이 발생하거나(비교예 1), 고속 박리 후에 크랙이 발생하는 등 보호필름이 말끔히 박리되지 않은 것을 확인하였다.
또한, 실시예 1 및 2의 조성물로 제조된 보호필름은 UV 조사 이후 점착력이 10gf/inch 이하로 효과적으로 저감된 반면, 비교예 1 내지 3의 조성물로 제조된 보호필름은 모두 10gf/inch을 초과하는 점착력을 나타내었고, 최대 39gf/inch에 이르는 점착력을 나타내어 UV 조사 이후에도 점착력이 크게 저감되지 않은 것을 확인하였다.

Claims (10)

  1. 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체 100 중량부;
    디이소시아네이트계 경화제 3 내지 10 중량부;
    슬립제 0.1 내지 5 중량부; 및
    광경화 개시제 1 내지 5 중량부;를 포함하는 점착 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 점착 조성물이, 두께 20 내지 80㎛의 도막으로 경화시 100gf/inch 이하의 점착력을 갖고, 경화 이후 UV 조사시 10gf/inch 이하의 점착력을 갖는, 점착 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 비닐기-함유 모노머가 부가 결합된 아크릴 공중합체가 300,000 내지 1,500,000 g/mol의 중량평균분자량을 갖는, 점착 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 비닐기-함유 모노머가 이소시아네이트기를 함유한 메타크릴레이트인, 점착 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 슬립제가 히드록시 관능기를 포함하는 폴리디메틸실록산계 화합물인, 점착 조성물.
  6. 제1에 있어서,
    상기 광경화 개시제가 1-히드록시-시클로헥실 페닐케톤 및 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드의 혼합물이고, 상기 1-히드록시-시클로헥실 페닐케톤 및 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드의 중량비가 2:1 내지 4:1인, 점착 조성물.
  7. 기재층; 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 점착 조성물로부터 형성된 UV 가변형 점착층; 및 이형필름을 순차적으로 적층된 형태로 포함하는, UV 가변형 점착 보호필름.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 점착층이 20 내지 80㎛의 두께 및 100gf/inch 이하의 점착력을 갖고, UV 조사시 10gf/inch 이하의 점착력을 갖는, UV 가변형 점착 보호필름.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 이형필름이 Tesa 7475 기준 10 내지 30gf/inch의 박리력을 갖는, UV 가변형 점착 보호필름.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 점착 보호필름이 상기 기재층의 타면에 대전방지층을 더 포함하고, 상기 대전방지층이 10^12 Ω/□ 이하의 표면저항을 갖는, UV 가변형 점착 보호필름.
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