첨부한 도면을 참고하여 본 발명을 실시예에 의해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 명칭을 사용하였다. 도면에서 각 구성 요소의 길이, 크기는 본 발명을 설명하기 위한 것으로 본 발명이 도면에 기재된 각 구성 요소의 길이, 크기에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것이고, 보는 시각에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있다.
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본 명세서에서 "굴절률"은 가시광선 영역 예를 들면 파장 380nm 내지 780nm에서 측정된 값이다.
본 명세서에서 수치 범위 기재 시 "X 내지 Y"는 X 이상 Y 이하(X≤ 그리고 ≤Y)를 의미한다.
본 발명의 점착 필름은 굴절률 약 1.55 이상의 고 굴절률을 나타내면서 동시에 UV 조사에 의해 가변적인 점착력을 나타냄으로써 피착제와의 점착력을 개선하고, UV 조사에 의한 점착 필름의 응집력을 높여 신뢰성을 개선할 수 있다. 즉, 본 발명의 점착 필름은 고 굴절률을 나타내고 UV 조사에 의해 기재 필름에 대한 점착력의 감소 비율이 현저하게 높다. 따라서, 본 발명의 점착 필름과 기재 필름의 적층체를 피착체에 적층시킨 후 UV 조사하면 점착 필름으로부터 기재 필름이 쉽게 분리되도록 할 수 있다. 이것은 광학 표시 장치의 두께 박형화 효과를 제공할 수 있다. 본 발명의 점착 필름은 고 굴절률을 나타내고 UV 조사에 의해 피착체에 대한 점착력은 높아지는 반면에 기재 필름에 대한 점착력은 현저하게 낮아짐으로써 기재 필름을 쉽게 제거하고 피착제에 합지 후 신뢰성을 개선하고, 광학 표시 장치의 두께의 박형화를 구현할 수 있다. 상기 굴절률 범위에서, 고 굴절률의 피착체에 적층되더라도 피착체로부터 점착 필름으로 입사되는 광의 반사를 최소화함으로써 광 추출 효율을 높일 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름을 설명한다.
본 실시예에 따른 점착 필름은 하기 식 1의 점착력 변화율이 약 90% 이상이다:
[식 1]
점착력 변화율 = [(A-B)/A] x 100
(상기 식 1에서,
A는 점착 필름과 기재 필름의 적층체를 유리판에 적층시킨 후 점착 필름으로부터 기재 필름을 박리할 때의 점착력(단위: gf/inch)
B는 점착 필름과 기재 필름의 적층체를 유리판에 적층시키고 UV 조사한 후 점착 필름으로부터 기재 필름을 박리할 때의 점착력(단위: gf/inch)).
상기 "유리판"은 무알칼리 유리판일 수 있다.
상기 점착력 변화율 범위 내에서, 점착 필름과 기재 필름의 제조를 용이하게 하고, 점착 필름과 기재 필름의 적층체를 피착체에 적층시켰을 때 UV 조사만에 의해 점착 필름으로부터 기재 필름이 쉽게 분리되면서 피착제와의 점착력을 높이고, 광학 표시 장치의 두께 박형화를 구현할 수 있다.
바람직하게는, 상기 식 1의 점착력 변화율은 약 90% 내지 약 99%, 더 바람직하게는 약 90% 내지 약 98%가 될 수 있다.
기재 필름은 점착 필름의 제조 시 사용되는 필름일 수 있다. 기재 필름은 점착제 조성물 도공 시 점착 필름의 외관을 확보하는 것이지만 점착 필름을 피착체에 점착시킨 후에는 쉽게 제거되어야만 한다.
기재 필름은 이형 처리되지 않은 고분자 필름으로서, 예를 들면 기재 필름은 이형 처리되지 않은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 필름 등을 포함하는 이형 처리되지 않은 폴리에스테르계 필름, 또는 이형 처리되지 않은, 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 필름, 시클로올레핀폴리머(COP) 필름, 아크릴계 필름을 포함할 수 있다. 상기 "이형 처리"는 당업자들에게 알려진 통상의 이형 처리로서 예를 들면 실리콘, 불소 중 1종 이상의 처리를 포함할 수 있다. 기재 필름으로 이형 처리된 필름을 사용하는 경우, 점착 필름의 외관 불량이 발생할 수 있다.
일 구체예에서, 기재 필름은 UV 조사 과정에서 점착 필름으로의 UV조사에 의한 점착력 가변 효과를 달성하기 위하여 UV 광 투과율이 높을 수 있다. 예를 들면, 기재 필름은 UV 조사 영역인 파장 250nm 내지 400nm에서 광 투과율이 약 70% 이상 예를 들면 약 70% 내지 약 100%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 점착 필름이 UV 조사에 의해 점착력이 낮아질 수 있다.
UV 조사는 기재 필름, 점착 필름 및 유리판이 순차적으로 적층된 시편에 대해 기재 필름 쪽에서 UV를 조사하는 것으로서 UV 조사는 파장 250nm 내지 400nm에서 약 1000mJ/cm2 이하, 예를 들면 약 50mJ/cm2 내지 약 800mJ/cm2의 세기로 수행될 수 있다. UV 조사는 LED램프, 고압 수은 램프, 금속 할라이드 램프 등을 사용해서 수행될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
점착력은 25℃에서 측정되는 값이다.
상기 식 1에서 A는 약 1000gf/inch 이상, 예를 들면 약 1000gf/inch, 1100gf/inch, 1200gf/inch, 1300gf/inch, 1400gf/inch, 1500gf/inch, 1600gf/inch, 1700gf/inch, 1800gf/inch, 1900gf/inch, 2000gf/inch, 2100gf/inch, 2200gf/inch, 2300gf/inch, 2400gf/inch, 2500gf/inch, 2600gf/inch, 2700gf/inch, 2800gf/inch, 2900gf/inch, 3000gf/inch, 구체적으로 약 1000gf/inch 내지 약 3000gf/inch가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름이 기재 필름에 고정될 수 있어 점착 필름과 기재 필름의 적층체의 제조를 용이하게 할 수 있고, 피착체에 대한 점착력을 확보하는 데에도 용이할 수 있다. 점착 필름과 기재 필름의 적층체는 기재 필름의 일 표면에 점착제 조성물을 코팅하여 코팅층을 형성하고 코팅층을 건조 및 경화(숙성)시킴으로써 제조될 수 있다. 이에 대해서는 하기에서 상술된다.
상기 식 1에서 B는 약 100gf/inch 이하, 예를 들면 약 10gf/inch, 20gf/inch, 30gf/inch, 40gf/inch, 50gf/inch, 60gf/inch, 70gf/inch, 80gf/inch, 90gf/inch, 100gf/inch, 예를 들면 약 10gf/inch 내지 약 100gf/inch가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름으로부터 기재 필름의 제거가 용이할 수 있다.
점착 필름은 피착체에 대한 점착력이 약 200gf/inch 이상, 예를 들면 약 200gf/inch, 300gf/inch, 400gf/inch, 500gf/inch, 600gf/inch, 700gf/inch, 800gf/inch, 900gf/inch, 1000gf/inch, 1100gf/inch, 1200gf/inch, 1300gf/inch, 1400gf/inch, 1500gf/inch, 1600gf/inch, 1700gf/inch, 1800gf/inch, 1900gf/inch, 2000gf/inch, 2100gf/inch, 2200gf/inch, 2300gf/inch, 2400gf/inch, 2500gf/inch, 예를 들면 약 300gf/inch 내지 약 2500gf/inch가 될 수 있다. 상기 범위에서, 피착체에 대해 잘 고정됨으로써 추가적인 피착체의 적층을 용이하게 할 수 있다.
본 명세서에서 "피착체"는 유리 등을 포함하는 무기물, 유기물, 유기물과 무기물의 혼합물 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 상기 '피착체'는 판, 시트, 필름 또는 디스플레이 패널(터치패널 층)의 형태가 될 수 있다. 상기 '피착체'에는 패턴이 형성될 수도 있다. 상기 '피착체'는 굴절률이 약 1.5 이상이 될 수 있다.
점착 필름은 굴절률이 약 1.55 이상이다. 상기 범위에서, 굴절률 약 1.5 이상의 고 굴절률의 피착체에 적층시 피착체로부터 입사되는 광의 반사를 줄여 광 추출 효율을 높일 수 있다. 예를 들면, 점착 필름은 굴절률이 약 1.55, 1.6, 1.65, 1.7, 1.75, 1.8, 예를 들면 약 1.55 내지 약 1.8 또는 약 1.6 내지 약 1.7이 될 수 있다.
점착 필름은 UV 조사에 의해 피착체에 대한 점착력은 증가할 수 있다.
일 구체예에서, 점착 필름은 하기 식 2의 점착력 변화율이 약 10% 이상, 예를 들면 약 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 100%, 200%, 300%, 400%, 500%, 600%, 700%, 800%, 900%, 1000%, 약 20% 내지 약 1000%, 약 10% 내지 약 500%, 더 예를 들면 약 20% 내지 약 100%가 될 수 있다:
[식 2]
점착력 변화율 = [(D - C)/C] x 100
(상기 식 2에서, C는 기재 필름과 점착 필름의 적층체를 유리판에 적층시키고 측정된 점착 필름의 유리판에 대한 점착력(단위: gf/inch),
D는 기재 필름과 점착 필름의 적층체를 유리판에 적층시키고 UV 조사한 후의 점착 필름의 유리판에 대한 점착력(단위: gf/inch)).
상기 "유리판"은 무알칼리 유리판일 수 있다.
상기 점착력 변화율 범위 내에서 UV 조사에 의해 점착 필름이 피착체 예를 들면 유리판에 더 강하게 고정됨으로써 추가적인 피착체의 적층을 용이하게 하고 점착 필름이 층간 점착 필름으로써 용이하게 기능하도록 할 수 있다.
UV 조사는 파장 250nm 내지 400nm에서 약 1000mJ/cm2 이하, 예를 들면 약 50mJ/cm2 내지 약 800mJ/cm2 의 세기로 수행될 수 있다. UV 조사는 LED 램프, 고압 수은 램프, 금속 할라이드 램프 등을 사용해서 수행될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
UV 조사는 점착 필름과 유리판의 적층체에 대해 점착 필름 쪽에서 UV를 조사하거나 기재 필름, 점착 필름, 유리판의 적층체에 대해 기재 필름 쪽에서 UV를 조사하는 것을 포함한다.
점착력은 25℃에서 측정된 값이다.
상기 식 2에서, C는 약 500gf/inch 이상, 예를 들면 약 500gf/inch, 600gf/inch, 700gf/inch, 800gf/inch, 900gf/inch, 1000gf/inch, 1100gf/inch, 1200gf/inch, 1300gf/inch, 1400gf/inch, 1500gf/inch, 1600gf/inch, 1700gf/inch, 1800 gf/inch, 1900gf/inch, 2000gf/inch, 예를 들면 약 500gf/inch 내지 약 2000gf/inch가 될 수 있다. 상기 범위에서, 피착체에 대해 잘 고정됨으로써 추가적인 피착체의 적층을 용이하게 할 수 있다.
상기 식 2에서 D는 약 600gf/inch 이상, 예를 들면 약 600gf/inch, 700 gf/inch, 800gf/inch, 900gf/inch, 1000gf/inch, 1100gf/inch, 1200gf/inch, 1300 gf/inch, 1400gf/inch, 1500gf/inch, 1600gf/inch, 1700gf/inch, 1800gf/inch, 1900 gf/inch, 2000gf/inch, 2100gf/inch, 2200gf/inch, 2300gf/inch, 2400gf/inch, 2500 gf/inch, 2600gf/inch, 2700gf/inch, 2800gf/inch, 2900gf/inch, 3000gf/inch, 예를 들면 약 600gf/inch 내지 약 3000gf/inch가 될 수 있다. 상기 범위에서, UV 조사에 의해 점착 필름이 피착체 예를 들면 유리판에 더 강하게 고정됨으로써 추가적인 피착체의 적층을 용이하게 하고 점착 필름이 층간 점착 필름으로써 용이하게 기능하도록 할 수 있다.
특히, 본 발명의 점착 필름은 기재 필름과 점착 필름의 적층체를 피착체에 점착시킨 다음 UV를 조사하였을 때 기재 필름에 대한 점착력은 현저하게 낮아지면서 동시에 피착체에 대한 점착력은 높여 점착 필름의 피착체에 대한 고정과 함께 기재 필름의 제거를 매우 용이하게 함으로써 피착체에 대한 점착과 공정성을 동시에 얻을 수 있다.
점착 필름은 가시광선 영역 예를 들면 파장 550nm에서 헤이즈가 약 1% 이하, 예를 들면 약 0% 내지 약 0.5%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 피착체로부터 입사되는 광을 투과시킴으로써 광 추출 효율을 높일 수 있다.
점착 필름은 두께가 약 25㎛ 이하, 예를 들면 약 0㎛ 초과 약 25㎛ 이하, 약 1㎛ 내지 약 25㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
점착 필름은 유리전이온도가 약 -50℃ 내지 약 15℃, 예를 들면, 약 -50℃, -45℃, -40℃, -35℃, -30℃, -25℃, -20℃, -15℃, -10℃, -5℃, 0℃, 5℃, 10℃, 15℃, 구체적으로 약 -40℃ 내지 약 10℃, 더 구체적으로 약 -30℃ 내지 약 5℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 피착제에 대한 우수한 젖음성과 우수한 단차 매립성을 제공하는 효과가 있을 수 있다.
점착 필름은 (메트)아크릴계 바인더, 광 반응성 모노머 및 광 개시제를 포함한다.
(메트)아크릴계 바인더는 방향족기 및 수산기를 함유하여 점착 필름의 점착력과 굴절률을 높일 수 있다.
(메트)아크릴계 바인더는 중량평균분자량이 약 20만 내지 약 300만, 예를 들면 20만, 30만, 40만, 50만, 60만, 70만, 80만, 90만, 100만, 110만, 120만, 130만, 140만, 150만, 160만, 170만, 180만, 190만, 200만, 210만, 220만, 230만, 240만, 250만, 260만, 270만, 280만, 290만, 300만, 구체적으로 약 40만 내지 약 200만이 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 신뢰성이 안정적으로 나오는 효과가 있을 수 있다.
(메트)아크릴계 바인더는 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 (메트)아크릴계 공중합체를 포함할 수 있다.
방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 점착 필름의 굴절률을 높일 수 있다. 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 1개 이상의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있지만, 바람직하게는 2개 이상의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴레이트 1종 이상을 포함할 수 있다. 방향족기 함유 (메트)아크릴레이트 내에 2개 이상의 방향족기를 함유함으로써 점착 필름이 고 굴절률을 확보하는데 도움을 줄 수 있다. 또한, 방향족 함유 (메트)아크릴레이트 내에 2개 이상의 방향족기를 함유함으로써 하기 상술되는 무기 입자를 포함할 때 무기 입자의 분산성을 높일 수 있다.
일 구체예에서, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 호모폴리머의 굴절률이 약 1.55 이상, 예를 들면 약 1.55 내지 약 1.80인 단량체로서, 예를 들면 하기 화학식 1의 (메트)아크릴계 단량체를 포함할 수 있다:
[화학식 1]
CH2=C(R1)-C(=O)-O-(R2)n-Ar
(상기 화학식 1에서,
R1은 수소 또는 메틸기,
R2는 치환 또는 비치환된 탄소 수 1 내지 10의 알킬렌기 또는 치환 또는 비치환된 탄소 수 1 내지 10의 알킬렌옥시기,
Ar은 치환 또는 비치환된 탄소 수 6 내지 20의 아릴기 또는 치환 또는 비치환된 탄소 수 3 내지 20의 헤테로아릴기이고,
n은 0 내지 3의 정수이다).
바람직하게는, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 치환 또는 비치환된 방향족기를 2개 이상 갖는 (메트)아크릴계 단량체를 포함할 수 있다. 치환 또는 비치환된 방향족기를 2개 이상 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 상술 무기 입자와 조합시 점착 필름의 굴절률 확보에 용이할 수 있다. 상기 방향족기는 단일환 또는 복소환일 수 있다.
바람직하게는 상기 화학식 1에서 Ar은 탄소 수 6 내지 10의 아릴기 또는 탄소 수 6 내지 10의 아릴옥시기로 치환될 수 있다.
바람직하게는 상기 화학식 1에서 R2는 수산기, 아미노기, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 탄소수 7 내지 10의 아릴 알킬기, 할로겐, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬기, 시아노기, 티올기 등으로 치환될 수 있다.
일 구체예에서, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 상기 화학식 1에서 Ar이 탄소 수 6 내지 10의 아릴기로 치환된 화학식 1의 단량체와 Ar이 탄소 수 6 내지 10의 아릴옥시기로 치환된 화학식 1의 단량체의 혼합물을 포함할 수 있다. 이 경우 본 발명의 효과 구현이 용이할 수 있다.
예를 들면, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 페녹시벤질 (메트)아크릴레이트, 페닐페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 나프틸 (메트)아크릴레이트, 바이페닐메틸 (메트)아크릴레이트, 바이페닐릴 (메트)아크릴레이트 중 1종 이상, 바람직하게는 2종 이상을 포함할 수 있다.
방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 상기 (메트)아크릴계 공중합체를 위한 단량체 혼합물 중 약 30중량% 내지 약 95중량%, 예를 들면, 약 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95중량%, 구체적으로 약 40중량% 내지 약 90중량%, 더 구체적으로 약 50중량% 내지 약 90중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 굴절률을 높이는데 도움을 줄 수 있다.
수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 점착 필름의 점착력을 제공할 수 있다. 수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 1개 이상의 수산기를 함유하는 탄소수 1 내지 10의 (메트)아크릴레이트 1종 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 2-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 (메트)아크릴계 공중합체를 위한 단량체 혼합물 중 약 5중량% 내지 약 70중량%, 예를 들면, 약 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70중량%, 구체적으로 약 5중량% 내지 약 30중량%, 더 구체적으로 약 10중량% 내지 약 30중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 고온 및/또는 고습 신뢰성에서 안정성을 확보하고 점착력을 높이는 효과를 제공할 수 있다.
상기 단량체 혼합물은 아미드기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
아미드기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 점착 필름에서 입자 분산성에 유리하여 필름의 헤이즈를 개선하는 기능을 제공할 수 있다. 아미드기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 (메트)아크릴 아미드, 옥타데실(메트)아크릴 아미드, 이소프로필 (메트)아크릴아미드, 아미노프로필(메트)아크릴아미드, 디에틸아미노프로필 (메트)아크릴 아미드, 디메틸아미노프로필 (메트)아크릴 아미드, N,N-디에틸 (메트)아크릴 아미드 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
아미드기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 약 0중량% 내지 약 20중량%, 예를 들면, 약 0, 0.1, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20중량%, 구체적으로 약 0중량% 내지 약 10중량%, 약 0.1중량% 내지 약 10중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 점착력을 높이는 효과를 제공할 수 있다.
알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 탄소수 1 내지 탄소수 20(바람직하게는 탄소수 2 내지 탄소수 20)의 직쇄형 또는 분지쇄형의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 탄소수 1 내지 탄소수 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, iso-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 헵틸(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, iso-옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트, 도데실(메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 약 0중량% 내지 약 40중량%, 예를 들면, 약 0, 0.1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40중량%, 구체적으로 약 0중량% 내지 약 30중량%, 약 0.1중량% 내지 약 10중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 점착력을 높이는 효과를 제공할 수 있다.
광 반응성 모노머는 (메트)아크릴계 바인더에 의한 경화물이 점착력을 제공하는 상태에서 UV 조사 및 광 개시제에 의해 광 경화됨으로써 점착 필름의 기재 필름에 대한 점착력을 낮추고 피착체 예를 들면 유리판에 대한 점착력을 높일 수 있다.
광 반응성 모노머는 UV 경화형 광 반응성 작용기를 2 개 이상 갖는 2관능 이상의 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다.
2관능 이상의 (메트)아크릴레이트는 점착 필름에 UV가 조사될 때 광 개시제에 의해 광경화 반응함으로써 점착 필름의 가교도를 상승시켜 기재 필름과의 점착력을 낮추고, 피착제와의 점착력을 높일 수 있다. 2관능 이상의 (메트)아크릴레이트는 1관능의 (메트)아크릴레이트 대비 적은 함량으로도 광 경화 반응의 속도가 빨라 점착력 감소에 용이하도록 할 수 있다.
2관능 이상의 (메트)아크릴레이트는 구체적으로 2관능 내지 10관능 더 구체적으로 2관능 내지 6관능의 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 예를 들면, 2관능 이상의 (메트)아크릴레이트는 1,4-부탄디올 디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜아디페이트 디(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐 디(메트)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐 디(메트)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 디(메트)아크릴레이트, 디(메트)아크릴록시 에틸 이소시아누레이트, 알릴화 시클로헥실 디(메트)아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올(메트)아크릴레이트, 디메틸롤 디시클로펜탄디(메트)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 헥사히드로프탈산 디(메트)아크릴레이트, 트리시클로데칸 디메탄올(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸프로판 디(메트)아크릴레이트, 아다만탄(adamantane) 디(메트)아크릴레이트 또는 9,9-비스[4-(2-아크릴로일옥시에톡시)페닐]플루오렌 등과 같은 2관능성 아크릴레이트; 트리메틸롤프로판 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 트리(메트)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리쓰리톨 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리(메트)아크릴레이트, 프로필렌옥시드 변성트리메틸롤프로판 트리(메트)아크릴레이트, 3 관능형 우레탄 (메트)아크릴레이트 또는 트리스(메트)아크릴록시에틸이소시아누레이트 등의 3관능형 아크릴레이트; 디글리세린 테트라(메트)아크릴레이트 또는 펜타에리쓰리톨테트라(메트)아크릴레이트 등의 4관능형 아크릴레이트; 디펜타에리쓰리톨 펜타(메트)아크릴레이트 등의 5관능형 아크릴레이트; 및 디펜타에리쓰리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리쓰리톨 헥사(메트)아크릴레이트 또는 6 관능형 우레탄 (메트)아크릴레이트(ex. 이소시아네이트 단량체 및 트리메틸롤프로판 트리(메트)아크릴레이트의 반응물 등의 6관능형 아크릴레이트 중 1종 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
광 반응성 모노머는 점착 필름 중 약 1중량% 내지 약 50중량%, 예를 들면, 약 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50중량%, 구체적으로 약 1중량% 내지 약 30중량%, 더 구체적으로 약 1중량% 내지 약 10중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, UV 조사 전에는 점착 필름의 점착력에 영향을 주지 않고 UV 조사 후에는 점착 필름의 점착력을 낮출 수 있다.
광 개시제는 UV 등의 광에 의해 광 라디칼을 생성하는 광 라디칼 개시제를 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 광 개시제는 최대흡수파장이 약 250nm 이상 예를 들면 약 300nm 내지 약 400nm인 장파장 흡수 광 개시제를 포함할 수 있다. 상기 최대흡수파장 범위에서 기재 필름을 통해 UV를 조사할 때 UV 조사에 의한 점착력의 현저한 감소 효과를 얻을 수 있어 적은 세기의 UV 조사에 의해서도 본 발명의 효과를 얻을 수 있다. 상기 "최대흡수파장"은 광 개시제를 1mg/ml 농도의 사이클로헥산에 녹인 다음 흡광도를 측정하였을 때 최대 흡광도가 나오는 파장을 의미한다.
광 개시제는 구체적으로 포스핀 옥시드계, 벤조인계, 히드록시 케톤계 또는 아미노케톤계 광 개시제 등을 사용할 수 있다. 예를 들면 광 개시제는 벤조인, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, 벤조인 이소프로필에테르, 벤조인 n-부틸에테르, 벤조인 이소부틸에테르, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2'-디에톡시 아세토페논, 2,2'-디부톡시 아세토페논, 2-히드록시-2-메틸 프로피오페논, p-t-부틸 트리클로로 아세토페논, p-t-부틸 디클로로 아세토페논, 4-클로로 아세토페논, 2,2'-디클로로-4-페녹시 아세토페논, 등의 아세토페논 화합물, 디메틸아니노 아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1온, 2-벤질-2-디메틸 아미노-1-(4-모폴리노 페닐)-부탄-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노-프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-2-(히드록시-2-프로필)케톤, 벤조페논, p-페닐벤조페논, 4,4논시디에틸아미노벤조페논, 디클로로벤조페논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-t-부틸안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2-메틸티오잔톤(thioxanthone), 2-에틸티오잔톤, 2-클로로티오잔톤, 2,4-디메틸티오잔톤, 2,4-디에틸티오잔톤, 벤질디메틸케탈, 아세토페논 디메틸케탈, p-디메틸아미노 안식향산 에스테르, 올리고[2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판논] 및 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐-포스핀옥시드 등을 들 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
광 개시제는 점착 필름 중 약 0.01중량% 내지 약 5중량%, 예를 들면 약 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5중량%, 구체적으로 약 0.05중량% 내지 약 4중량%, 더 구체적으로 약 0.1중량% 내지 약 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, UV 조사 전에는 점착 필름의 점착력에 영향을 주지 않고 UV 조사 후에는 점착 필름의 점착력을 낮출 수 있으며 잔량의 광 개시제로 인하여 점착 필름의 광학적 투명성이 낮아지는 것을 막을 수 있다.
점착 필름은 가교제를 더 포함할 수 있다.
가교제는 (메트)아크릴계 바인더를 열 경화시켜 점착 필름의 매트릭스를 형성하고 점착 필름의 신뢰성을 높여줄 수 있다.
가교제는 (메트)아크릴계 바인더를 열 경화시키는데 사용되는 통상의 열 경화제를 포함할 수 있다. 예를 들면, 가교제는 이소시아네이트계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 아지리딘계 가교제, 에폭시계 가교제 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 가교제로서 이소시아네이트계 가교제를 포함할 수 있다.
이소시아네이트계 가교제는 2관능 이상, 예를 들면 2관능 내지 6관능의 이소시아네이트형 가교제를 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 이소시아네이트계 가교제는 m-크실렌디이소시아네이트 등을 포함하는 크실렌디이소시아네이트(XDI), 4,4'-메틸렌비스(페닐이소시아네이트) 등을 포함하는 메틸렌비스(페닐이소시아네이트)(MDI), 나프탈렌디이소시아네이트, 톨릴렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 중 1종 이상, 또는 이들의 부가체, 또는 이들의 이소시아누레이트체를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 부가체 또는 이소시아누레이트체로는 톨릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가체, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가체, 이소포론디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가체, 크실렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가체, 톨릴렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트체, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트체, 이소포론디이소시아네이트의 이소시아누레이트체가 될 수 있다.
가교제는 (메트)아크릴계 바인더 100중량부에 대해 약 0.001중량부 내지 약 5중량부, 예를 들면 약 0.001, 0.005, 0.01, 0.05, 0.1, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5중량부, 구체적으로 약 0.005중량부 내지 약 3중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 매트릭스가 잘 형성되고 점착력이 나오는 효과가 있을 수 있다.
점착 필름은 실란 커플링제를 더 포함할 수 있다.
실란 커플링제는 피착체에 대한 점착 필름의 박리력을 더 높여줄 수 있다. 실란 커플링제는 당업자에게 알려진 통상의 종류를 포함할 수 있다. 예를 들면, 실란 커플링제는 3-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 3-글리시드옥시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡실란 등의 에폭시 구조를 갖는 규소 화합물; 비닐 트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, (메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란 등의 중합성 불포화기 함유 규소 화합물; 3-아미노프로필 트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필 메틸 디메톡시실란 등의 아미노기 함유 규소 화합물; 및 3-클로로프로필 트리메톡시실란 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
실란 커플링제는 점착 필름 중 약 0.001중량% 내지 약 2중량%, 구체적으로 약 0.001중량% 내지 약 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 다른 물성에 영향을 주지 않으면서 점착 필름의 피착체에 대한 점착력을 높일 수 있다.
점착 필름은 무기 입자를 더 포함할 수 있다.
무기 입자는 점착 필름에 포함되어 UV 조사에 의한 점착력 감소에 도움을 줄 수 있다.
무기 입자는 형상에 제한을 두지 않는데, 예를 들면 구형, 무정형, 판상형 또는 입상형 등이 될 수 있다. 무기 입자는 평균 입경(D50)이 점착 필름의 두께보다는 작으며, 나노 입자로서 약 1nm 내지 약 200nm, 예를 들면 약 1, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200nm, 예를 들면 약 5nm 내지 약 150nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름에 포함될 수 있고, 점착 필름의 효과를 구현하도록 할 수 있다. 상기 “평균 입경(D50)”은 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 측정될 수 있다. 예를 들면 평균 입경(D50)은 무기 입자의 입경을 입도 분석기(particle size analyzer)에 의한 중량 누적 분석에서 50%에 해당되는 입경을 의미한다.
무기 입자는 표면 처리되지 않은 무기 입자를 포함할 수도 있지만, 표면 처리된 무기 입자를 포함함으로써 점착제 조성물 중 무기 입자가 분산이 잘 되도록 하여 점착 필름의 헤이즈 상승을 막을 수 있다. 표면 처리는 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 수행될 수 있다. 예를 들면, 무기 입자는 (메트)아크릴계 화합물 등으로 표면 처리될 수 있다.
일 구체예에서, 무기 입자는 굴절률 약 1.5 이상, 예를 들면 약 1.5 내지 약 1.8의 무기 입자를 포함할 수 있다. 상기 범위 내에서 점착 필름의 굴절률을 높이는데 도움을 줌으로써 피착체에 적층시 피착체로부터 입사되는 광의 반사를 줄임으로써 광의 추출 효율을 높여줄 수 있다. 예를 들면, 무기 입자는 지르코니아, 티타니아, 징크 옥사이드, 알루미늄 옥사이드 중 1종 이상, 바람직하게는 지르코니아를 포함할 수 있다.
무기 입자는 점착 필름 중 약 0중량% 내지 약 80중량%, 예를 들면 약 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90중량%, 구체적으로 약 5중량% 내지 약 80중량%, 더 구체적으로 약 5중량% 내지 약 70중량%, 가장 구체적으로 약 25중량% 내지 약 70중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, UV 조사 전과 UV 조사 후의 점착 필름의 점착력에 영향을 주지 않고 점착 필름의 굴절률을 높일 수 있다.
점착 필름은 UV 흡수제를 더 포함할 수 있다.
UV 흡수제는 외부로부터 입사되는 UV를 흡수함으로써 피착체의 하부면에 적층되는 발광표시패널 내의 발광 소자의 손상을 막아 발광 소자의 수명을 연장시킬 수 있다. 일 구체예에서, UV 흡수제를 포함하는 점착 필름은 파장 390nm 이하, 예를 들면 파장 380nm 내지 390nm에서 광 투과율이 약 70% 이하, 예를 들면 약 30% 내지 약 70%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 발광 소자의 손상을 막을 수 있다.
일 구체예에서, UV 흡수제는 최대흡수파장이 약 370nm 내지 약 410nm, 구체적으로 약 370nm 내지 약 400nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 발광 소자의 손상을 방지할 수 있고, UV 조사에 의한 점착 필름의 점착력 저하에 영향을 주지 않을 수 있다.
일 구체예에서, UV 흡수제는 인돌계 UV 흡수제 등을 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
UV 흡수제는 점착 필름 중 약 0.01중량% 내지 약 2중량%, 구체적으로 약 0.01중량% 내지 약 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 UV 조사에 의한 점착력 감소에 영향을 주지 않고 발광 소자의 손상 방지 기능을 구현할 수 있다.
점착 필름은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
첨가제는 대전방지제, 계면활성제, 경화촉진제, 이온성 액체, 리튬염, 연화제, 분자량 조절제, 산화방지제, 노화방지제, 안정제, 점착 부여 수지, 개질 수지(폴리올 수지, 페놀수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리올레핀 수지, 에폭시 수지, 에폭시화 폴리부타다이엔 수지 등), 레벨링제, 소포제, 가소제, 염료, 안료(착색 안료, 체질 안료 등), 처리제, 형광 증백제, 분산제, 열 안정제, 광 안정제, 응집제, 윤활제 등의 통상의 첨가제를 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
첨가제는 점착 필름 중 약 10중량%, 이하, 구체적으로 약 0.01중량% 내지 약 10중량%, 구체적으로 약 0.01중량% 내지 약 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 점착력, 신뢰성에 영향을 주지 않으면서 첨가제 효과를 낼 수 있다.
점착 필름은 하기 상술되는 점착제 조성물을 기재 필름의 일 표면에 코팅하여 코팅층을 형성하고 코팅층을 건조 및 경화(또는 열경화 또는 숙성)시킴으로써 제조될 수 있다. 코팅층을 경화시킨 후에 또는 경화시키기 전에 점착 필름에 이물이 묻는 것을 방지하기 위하여 코팅층 또는 점착 필름 일면에 이형 필름이 추가로 합지될 수 있다. 기재 필름은 상기에서 설명한 바와 같다. 이형 필름은 이형 처리(예: 실리콘 처리 또는 불소 처리)가 된 고분자 필름으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등을 포함하는 폴리에스테르 필름을 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 점착 필름은 (메트)아크릴계 바인더와 가교제의 경화물(예를 들면 열 경화물); 및 광 반응성 모노머를 포함할 수 있다. 상기 점착 필름은 무기 입자, 광 개시제, 실란 커플링제, UV 흡수제, 첨가제 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
건조는 코팅층을 약 100℃ 내지 약 150℃에서 약 0.5분 내지 약 5분 처리하는 과정을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 경화(또는 열경화 또는 숙성)는 건조된 코팅층을 약 40℃ 내지 약 80℃에서 약 0.5일 내지 약 3일 처리하는 과정을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명 일 실시예에 따른 점착제 조성물을 설명한다.
점착제 조성물은 (메트)아크릴계 바인더, 광 반응성 모노머 및 광 개시제를 포함한다. 점착제 조성물은 가교제, 무기 입자 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다. 점착제 조성물은 실란 커플링제, UV 흡수제 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다. 점착제 조성물은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
(메트)아크릴계 바인더, 광 반응성 모노머, 광 개시제, 가교제, 무기 입자, 실란커플링제, UV 흡수제, 첨가제는 상기에서 설명된 바와 실질적으로 동일하다. 이에, 여기에서는 (메트)아크릴계 바인더, 가교제, 광 반응성 모노머, 광 개시제, 무기 입자, 실란커플링제, UV 흡수제, 첨가제 각각에 대한 설명을 생략한다.
광 반응성 모노머는 (메트)아크릴계 바인더 또는 (메트)아크릴계 바인더와 무기 입자의 총합 100중량부에 대해 약 0.1중량부 내지 약 50중량부, 예를 들면, 0.1, 0.5, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50중량부, 구체적으로 약 1중량부 내지 약 30중량부, 약 1중량부 내지 약 20중량부, 약 5중량부 내지 약 15중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, UV 조사 후 기재 필름에 대한 점착력을 낮추는 효과가 있을 수 있다.
광 개시제는 (메트)아크릴계 바인더 또는 (메트)아크릴계 바인더와 무기 입자의 총합 100중량부에 대해 약 0.001중량부 내지 약 5중량부, 예를 들면 약 0.001, 0.05, 0.1, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5중량부, 구체적으로 약 0.1중량부 내지 약 1중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, UV 조사 후 기재 필름에 대한 점착력을 낮추는 효과가 있을 수 있다.
가교제는 (메트)아크릴계 바인더 또는 (메트)아크릴계 바인더와 무기 입자의 총합 100중량부에 대해 약 0.001중량부 내지 약 5중량부, 예를 들면 약 0.001, 0.005, 0.01, 0.05, 0.1, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5중량부, 구체적으로 약 0.005중량부 내지 약 3중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 응집력을 높이는 효과가 있을 수 있다.
(메트)아크릴계 바인더는 (메트)아크릴계 바인더와 무기 입자의 총합 100중량부 중 약 30중량부 내지 약 95중량부, 예를 들면 약 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95중량부, 구체적으로 약 40중량부 내지 약 95중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 무기 입자가 잘 분산될 수 있는 매트릭스 역할을 해 줄 수 있는 효과가 있을 수 있다.
무기 입자는 (메트)아크릴계 바인더와 무기 입자의 총합 100중량부 중 약 5중량부 내지 약 70중량부, 예를 들면 약 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70중량부, 구체적으로 약 5중량부 내지 약 60중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 굴절률을 높이는 효과가 있을 수 있다.
점착제 조성물은 용매를 더 포함할 수 있다. 용매는 점착제 조성물의 도포성을 높여 점착제 조성물이 균일하게 도포되도록 할 수 있다. 용매는 당업자에게 통상적으로 알려진 유기 용매 중 1종 이상을 포함 할 수 있다.
이하, 본 발명 일 실시예에 따른 광학 부재를 설명한다.
본 실시예에 따른 광학 부재는 본 발명의 점착 필름을 포함한다.
일 구체예에서, 광학 부재는 점착 필름 및 상기 점착 필름의 적어도 일면에 적층되는 피착체를 포함한다. 일 구체예에서, 피착체는 점착 필름 대비 고 굴절률을 가질 수 있다. 피착체의 하부면에는 발광소자 패널이 위치되는데 발광소자 패널로부터 입사된 광은 피착체, 점착 필름을 통해 순차적으로 투과될 수 있다. 본 발명의 점착 필름은 종래 점착 필름 대비 피착체와의 굴절률 차이를 낮춤으로써 광 추출 효율을 높일 수 있다. 예를 들면, 피착체는 굴절률이 약 1.5 이상, 구체적으로 약 1.5 내지 약 2.0, 더 구체적으로 약 1.7 내지 약 2.0이 될 수 있다.
본 발명의 광학표시장치는 본 발명의 점착 필름 또는 본 발명의 광학 부재를 포함한다. 광학표시장치는 유기발광소자 표시장치 등을 포함하는 발광소자 표시장치, 액정표시장치 등을 포함할 수 있다.
광학표시장치는 굴절률이 약 1.5 내지 약 2인 1종 이상의 기능층을 포함하는 디스플레이 패널, 제1 점착 필름, 및 광학 필름을 포함하고, 제1 점착 필름은 본 발명의 점착 필름을 포함한다.
일 구체예에서, 광학표시장치에서 굴절률이 약 1.5 내지 약 2인 기능층을 포함하는 디스플레이 패널, 점착 필름, 광학 필름이 순차적으로 적층될 수 있다.
디스플레이 패널은 발광 소자를 포함하고, 표시 장치의 구동을 위해 발광하는 부분이다. 디스플레이 패널 중 발광 소자는 OLED, QD, QD-OLED 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
기능층은 굴절률이 약 1.5 내지 약 2로서, 광학 표시 장치 또는 디스플레이 패널의 구동 시 추가적인 기능을 제공할 수 있다. 기능층이 단일층 또는 2층 이상으로 구성될 수도 있다.
일 구체예에서, 기능층은 터치스크린 패널, 패시베이션층 등을 포함할 수 있다. 터치스크린 패널은 광학 표시 장치 화면 상에 손이나 펜으로 터치하였을 때 그 위치를 파악함으로써 표시 장치가 특정 처리를 할 수 있도록 화면에서 입력된 자료를 받을 수 있게 한다. 터치스크린 패널은 알루미늄, 티타늄 등의 금속 소재로 형성될 수 있다. 패시베이션층은 절연층이며, 유기 물질, 무기 물질 중 1종 이상으로 형성된 다층으로 구성되어 있을 수 있다.
광학 필름은 윈도우 필름, 윈도우, 편광판, 칼라 필터, 위상차 필름, 타원 편광필름, 반사 편광필름, 반사방지 필름, 보상 필름, 휘도 향상 필름, 배향막, 광 확산 필름, 유리 비산 방지 필름 등을 포함할 수 있다. 바람직하게는 광학 필름은 편광자 및 편광자의 적어도 일면에 형성된 보호층(예: 보호 필름 또는 보호 코팅층)을 포함하는 편광판일 수 있다.
광학 필름과 제1점착 필름 사이에는 상술 기재 필름이 포함되지 않을 수 있다. 이것은 UV 조사에 의해 기재 필름이 점착 필름으로부터 쉽게 제거되는 것에 기인한다. 이에 대해서는 하기에서 도 2에서 상세하게 설명된다.
광학 필름과 제1점착 필름 사이에는 제2점착 필름이 더 포함될 수 있다. 제2 점착 필름은 광학 필름에 대한 높은 점착력을 제공할 수 있다면 그 종류에 제한을 두지 않는다. 예를 들면, 제2 점착 필름은 감압 점착제(PSA)가 될 수 있다.
도 1은 본 발명 일 실시예의 광학 표시 장치의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 광학 표시 장치는 디스플레이 패널(110), 디스플레이 패널(110)의 상부면에 순차적으로 적층된 터치스크린 패널(120), 점착 필름(140), 광학 필름(150)을 포함할 수 있다. 터치스크린 패널(120)의 상부면에는 패시베이션층(130)이 패턴화되어 형성되어 있다. 디스플레이 패널, 터치스크린 패널, 점착 필름, 광학 필름, 패시베이션층은 각각 상기에서 상술한 바와 같다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 표시 장치의 제조 공정의 일 모식도이다.
도 2를 참조하면, (I)에서는 고굴절률의 기능층을 포함하는 디스플레이 패널(10)에 고굴절률의 점착 필름(20)과 기재 필름(30)으로 구성되는 시트를 적층한다. (II)에서는 기재 필름(30) 쪽에서 UV를 조사한 후 기재 필름(30)을 박리한다. (III)에서는 고굴절률 점착 필름(20) 상에 광학 필름 등을 포함하는 피착체(40)를 적층시킨다.
도 2에서 도시되지 않았지만, 고굴절률 점착 필름(20)과 피착체(40) 사이에는 추가적인 점착 필름이 추가로 포함될 수도 있다.