WO2022050675A1 - 점착 필름, 이를 포함하는 광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치 - Google Patents

점착 필름, 이를 포함하는 광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치 Download PDF

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Abstract

방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더, 무기 입자 및 트리거 폴리머를 포함하는 점착 필름으로서, 상기 트리거 폴리머는 용융 온도가 약 0℃ 이상이고, 상기 점착 필름은 헤이즈가 약 2% 이하이고, 상기 점착 필름은 식 1의 점착력의 비율이 약 10 이상인 것인, 점착 필름, 이를 포함하는 광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치가 제공된다.

Description

점착 필름, 이를 포함하는 광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치
본 발명은 점착 필름, 이를 포함하는 광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치에 관한 것이다.
유기발광소자 표시장치 등을 포함하는 발광 소자 표시장치는 발광 소자 중 발광층에서 나오는 빛을 이용하여 화면이 표시되는 것이다. 그런데, 발광층에서 나오는 빛 중 80% 이상이 발광 소자 또는 표시 장치의 각종 층상 구조의 계면 또는 내부에서 반사 또는 흡수됨으로써 표시 장치의 전면으로 나오지 못하고 소실된다. 이는 광 추출 효율을 낮춤으로써 원하는 휘도를 구현하기 위해서는 전력 소모량이 줄어들게 되고, 이로 인하여 발광 소자의 수명 또한 단축되게 된다. 따라서, 발광 소자 상에 적층되는 층상 구조를 변경함으로써 광 추출 효율을 개선하는 시도가 계속되고 있다.
한편, 발광 소자 상에 적층되는 터치스크린 패널은 알루미늄, 티타늄 등의 금속 소재로 만들어짐으로 인하여 통상의 점착 필름 대비 현저하게 높은 고 굴절률을 갖는다. 이로 인하여 층 간의 굴절률 차이를 낮추어 광 추출 효율을 높이기 위해서는 굴절률 차이를 완화시킬 수 있는 추가적인 층 또는 점착 필름이 필요하다. 이것은 광학표시장치의 제조 공정성을 저하시킬 수 있다. 이에, 공정성도 확보하면서 광 추출 효율도 높일 수 있게 하는 점착층이 필요하다.
본 발명의 배경 기술은 한국공개특허 제2007-0055363호에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 열 처리에 의해 점착력이 현저하게 증가하는 점착 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 헤이즈가 낮아 광학적 특성이 우수하고 단차 매립성이 우수한 점착 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 고 굴절률의 점착 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 공정성이 우수한 점착 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점은 점착 필름이다.
1.점착 필름은 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더, 무기 입자 및 트리거 폴리머(trigger polymer)를 포함하고, 상기 트리거 폴리머는 용융 온도(Tm)가 약 0℃ 이상이고, 상기 점착 필름은 헤이즈가 약 2% 이하이고, 상기 점착 필름은 하기 식 1의 점착력의 비율이 약 10 이상이다:
[식 1]
점착력의 비율 = B/A
(상기 식 1에서, A는 유리판에 대한 점착 필름의 초기 점착력(단위: gf/inch)
B는 유리판에 점착 필름을 점착하고 50℃에서 1000초 동안 둔 후 유리판에 대한 점착 필름의 점착력(단위: gf/inch)).
2.점착 필름은 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더, 무기 입자 및 트리거 폴리머(trigger polymer)를 포함하는 점착 필름으로서, 상기 트리거 폴리머는 용융 온도(Tm)가 약 0℃ 이상이고, 상기 점착 필름은 헤이즈가 약 2% 이하이고, 상기 점착 필름은 유리판에 대한 초기 점착력이 약 100gf/inch 이하이고, 상기 점착 필름은 상기 점착 필름을 유리판에 점착하고 50℃에서 1000초 동안 둔 후 상기 유리판에 대한 상기 점착 필름의 점착력이 약 500gf/inch 이상이다.
3.1에서, 상기 식 1에서 A는 약 100gf/inch 이하이고, 상기 식 1에서 B는 약 500gf/inch 이상일 수 있다.
4.1-3에서, 상기 점착 필름은 굴절률이 약 1.5 이상일 수 있다.
5.1-4에서, 상기 무기 입자는 굴절률이 약 1.5 이상일 수 있다.
6.1-5에서, 상기 무기 입자는 지르코니아를 포함할 수 있다.
7.1-6에서, 상기 무기 입자는 상기 점착 필름 중 약 10중량% 내지 약 90중량%로 포함될 수 있다.
8.1-7에서, 상기 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더는 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 (메트)아크릴계 공중합체를 포함할 수 있다.
9.8에서, 상기 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 하기 화학식 1의 단량체를 포함할 수 있다:
[화학식 1]
CH2=C(R1)-C(=O)-O-R2-Ar
(상기 화학식 1에서,
R1은 수소 또는 메틸기,
R2는 단일 결합, 치환 또는 비치환된 탄소 수 1 내지 10의 알킬렌기 또는 치환 또는 비치환된 탄소 수 1 내지 10의 알킬렌옥시기,
Ar은 치환 또는 비치환된 탄소 수 6 내지 20의 아릴기이다).
10.1-8에서, 상기 단량체 혼합물은 상기 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체 약 50중량% 이상 약 100중량% 미만, 상기 수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체 약 0중량% 초과 약 50중량% 이하를 포함할 수 있다.
11.1-10에서, 상기 단량체 혼합물은 아미드기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
12.1-11에서, 상기 트리거 폴리머는 (메트)아크릴계 단량체와 중합성 관능기를 갖는 폴리오르가노실록산을 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체를 포함할 수 있다.
13.1-12에서, 상기 (메트)아크릴계 단량체는 직쇄형 또는 분지쇄형의 탄소 수 10 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다.
14.1-13에서, 상기 (메트)아크릴계 단량체는 스테아릴 (메트)아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
15.1-14에서, 상기 트리거 폴리머는 상기 점착 필름 중 약 0중량% 초과 약 20중량% 이하로 포함될 수 있다.
16.1-15에서, 상기 점착 필름은 가교제를 더 포함할 수 있다.
17.1-16에서, 상기 점착 필름은 UV 흡수제를 더 포함하고, 상기 점착 필름은 파장 390nm 이하에서 광 투과율이 약 70% 이하일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 광학 부재이다.
18.광학 부재는 본 발명의 점착 필름을 포함한다.
19.18에서, 상기 광학 부재는 발광소자 패널, 상기 발광소자 패널의 상부면에 순차적으로 적층된 터치스크린 패널, 상기 점착 필름, 광학 필름을 포함할 수 있다.
20.18-19에서, 상기 터치스크린 패널과 상기 점착 필름은 적어도 직접적으로 접촉할 수 있다.
21.18-20에서, 상기 터치스크린 패널과 상기 점착 필름의 계면에는 패시베이션층이 적어도 형성될 수 있다.
본 발명의 광학표시장치는 본 발명의 점착 필름을 포함한다.
본 발명은 열 처리에 의해 점착력이 현저하게 증가하는 점착 필름을 제공하였다.
본 발명은 헤이즈가 낮아 광학적 특성이 우수하고 단차 매립성이 우수한 점착 필름을 제공하였다.
본 발명은 고 굴절률의 점착 필름을 제공하였다.
본 발명은 공정성이 우수한 점착 필름을 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 부재의 단면도이다.
도 2는 점착력 측정을 위한 시편의 단면도이다.
첨부한 도면을 참고하여 본 발명을 실시예에 의해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 명칭을 사용하였다. 도면에서 각 구성 요소의 길이, 크기는 본 발명을 설명하기 위한 것으로 본 발명이 도면에 기재된 각 구성 요소의 길이, 크기에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것이고, 보는 시각에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있다.
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본 명세서에서 "굴절률"은 가시광선 영역 예를 들면 파장 550nm에서 측정된 값이다.
본 명세서에서 수치 범위 기재 시 "X 내지 Y"는 X 이상 Y 이하(X≤ 그리고 ≤Y)를 의미한다.
본 발명의 점착 필름은 열 처리에 의해 피착체에 대한 점착력이 현저하게 증가함으로써 피착체에 점착시킨 후 열 처리만 하면 피착체에 안정적으로 고정됨으로써 공정성을 개선할 수 있다. 또한, 본 발명의 점착 필름은 단차 매립성이 우수하여 패턴이 형성된 피착체에 점착되거나 피착체 상에 패턴이 추가로 형성된 경우에도 피착체에 쉽게 고정될 수 있다. 또한, 본 발명의 점착 필름은 하기 상술되는 (메트)아크릴계 바인더, 무기 입자 및 트리거 폴리머(trigger polymer)를 포함하는 점착 필름에 있어서 헤이즈 상승 문제점을 해소함으로써 헤이즈가 낮아 투명성이 우수하여 광학표시장치에 쉽게 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 점착 필름은 1.5 이상, 바람직하게는 1.6 이상의 고 굴절률을 나타냄으로써 고 굴절률의 피착체에 적층되더라도 종래 점착 필름 대비 피착체로부터 점착 필름으로 입사되는 광의 반사를 최소화함으로써 광 추출 효율을 높일 수 있다.
본 명세서에서 "피착체"는 터치스크린 패널, 유리판, 플라스틱 필름 또는 잉크젯 등의 경화물을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름을 설명한다.
본 실시예에 따른 점착 필름은 헤이즈가 약2% 이하이고 하기 식 1의 점착력의 비율(A에 대한 B의 비율)이 약 10 이상이다:
[식 1]
점착력의 비율 = B/A
(상기 식 1에서,
A는 유리판에 대한 점착 필름의 초기 점착력(단위: gf/inch),
B는 유리판에 점착 필름을 점착하고 50℃에서 1000초 동안 둔 후 유리판에 대한 점착 필름의 점착력(단위: gf/inch)).
상기 점착력 비율 범위에서, 점착 필름을 피착체에 점착시킨 후 열 처리만 하면 되므로 점착 필름이 피착체에 용이하게 고정될 수 있어 공정성을 개선할 수 있다. 구체적으로, 점착 필름은 식 1의 점착력 비율이 예를 들면, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200, 구체적으로 10 내지 200, 더 구체적으로 15 내지 150이 될 수 있다.
상기 식 1에서 A는 약 100gf/inch 이하, 예를 들면 5gf/inch, 10gf/inch, 15gf/inch, 20gf/inch, 25gf/inch, 30gf/inch, 35gf/inch, 40gf/inch, 45gf/inch, 50 gf/inch, 55gf/inch, 60gf/inch, 65gf/inch, 70gf/inch, 75gf/inch, 80gf/inch, 85 gf/inch, 90gf/inch, 95gf/inch, 100gf/inch, 구체적으로 5gf/inch 내지 50gf/inch가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름을 피착체에 점착시킨 후 재 박리성을 높일 수 있다. 상기 식 1에서 A는 기재 필름과 점착 필름의 적층체를 무알칼리 유리판 상에 합지하고 박리 속도 300mm/min, 박리 온도 25℃, 박리 각도 180°의 조건으로 무알칼리 유리판으로부터 기재 필름과 점착 필름의 적층체를 박리할 때의 점착력이다. 상기 기재 필름은 이형 처리되지 않은 통상의 고분자 필름을 사용할 수 있다. 예를 들면 기재 필름은 이형 처리되지 않은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름일 수 있다.
상기 식 1에서 B는 약 500gf/inch 이상, 예를 들면 500gf/inch, 550gf/inch, 600gf/inch, 650gf/inch, 700gf/inch, 750gf/inch, 800gf/inch, 850gf/inch, 900 gf/inch, 950gf/inch, 1000gf/inch, 1050gf/inch, 1100gf/inch, 1150gf/inch, 1200 gf/inch, 1250gf/inch, 1300gf/inch, 1350gf/inch, 1400gf/inch, 1450gf/inch, 1500gf/inch, 구체적으로 500gf/inch 내지 1500gf/inch가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름이 피착체로부터 쉽게 박리되지 않고 고정될 수 있다. 상기 식 1에서 B는 기재 필름과 점착 필름의 적층체를 무알칼리 유리판 상에 합지하고 50℃에서 1000초 동안 둔 후 박리 속도 300mm/min, 박리 온도 25℃, 박리 각도 180°의 조건으로 무알칼리 유리판으로부터 기재 필름과 점착 필름의 적층체를 박리할 때의 점착력이다. 상기 기재 필름은 이형 처리되지 않은 통상의 고분자 필름을 사용할 수 있다. 예를 들면 기재 필름은 이형 처리되지 않은 PET 필름일 수 있다.
상기 헤이즈 범위에서, 피착체로부터 입사되는 광의 투과 효율을 높여 광 추출 효율을 높일 수 있다. 구체적으로, 점착 필름은 헤이즈가 0%, 0.5%, 1%, 1.5%, 2%, 구체적으로 0% 내지 2%, 0% 내지 1%가 될 수 있다.
점착 필름은 굴절률이 약 1.5 이상, 예를 들면, 1.5, 1.55, 1.6, 1.65, 1.7, 1.75, 1.8, 바람직하게는 1.6 이상, 더 바람직하게는 1.6 내지 1.8이 될 수 있다. 상기 굴절률 범위에서, 고 굴절률의 피착체에 적층되더라도 굴절률 차이를 완화시킴으로써 피착체로부터 점착 필름으로 입사되는 광의 반사를 줄여 광 추출 효율을 높일 수 있다.
본 발명의 점착 필름은 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더, 굴절률 약 1.5 이상의 무기 입자 및 트리거 폴리머(trigger polymer)를 모두 포함한다.
방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더는 점착 필름의 굴절률과 점착력을 높일 수 있다.
방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더는 중량평균분자량이 약 50만 내지 약 300만, 구체적으로 100만 내지 200만이 될 수 있다. 상기 범위에서, 고온, 고습 등의 신뢰성이 양호할 수 있다.
방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더는 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 (메트)아크릴계 공중합체를 포함할 수 있다.
방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 점착 필름의 굴절률을 높일 수 있다. 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 호모폴리머의 굴절률이 약 1.55 이상, 예를 들면 1.55, 1.6, 1.65, 1.7, 1.75, 1.8, 구체적으로 1.55 내지 1.80인 단량체를 포함할 수 있다:
일 구체예에서, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 1개 이상의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴레이트 1종 이상, 바람직하게는 2종 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 하기 화학식 1의 단량체를 포함할 수 있다:
[화학식 1]
CH2=C(R1)-C(=O)-O-R2-Ar
(상기 화학식 1에서,
R1은 수소 또는 메틸기,
R2는 단일 결합, 치환 또는 비치환된 탄소 수 1 내지 10의 알킬렌기 또는 치환 또는 비치환된 탄소 수 1 내지 10의 알킬렌옥시기,
Ar은 치환 또는 비치환된 탄소 수 6 내지 20의 아릴기이다).
바람직하게는, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 치환 또는 비치환된 방향족기를 2개 이상 갖는 (메트)아크릴계 단량체를 포함할 수 있다. 치환 또는 비치환된 방향족기를 2개 이상 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 상술 무기 입자와 조합시 점착 필름의 굴절률 확보에 용이할 수 있다.
상기 화학식 1에서 R2가 단일 결합인 것은,-C(=O)O-와 Ar이 직접적으로 연결된 것을 의미한다.
바람직하게는 상기 화학식 1에서 Ar은 탄소 수 6 내지 20, 바람직하게는 탄소수 6 내지 10의 아릴기 또는 탄소 수 6 내지 20, 바람직하게는 탄소수 6 내지 10의 아릴옥시기로 치환될 수 있다.
일 구체예에서, 방향족기 함유 (메트)아크릴게 단량체는 상기 화학식 1에서 Ar이 탄소 수 6 내지 10의 아릴기로 치환된 화학식 1의 단량체와 Ar이 탄소 수 6 내지 10의 아릴옥시기로 치환된 화학식 1의 단량체의 혼합물을 포함할 수 있다. 이 경우 본 발명의 효과 구현이 용이할 수 있다.
예를 들면, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 벤질 (메트)아크릴레이트, 페녹시벤질 (메트)아크릴레이트, 페닐페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 페닐벤질 (메트)아크릴레이트, 비페닐 (메트)아크릴레이트, 비페닐메틸 (메트)아크릴레이트 중 1종 이상, 바람직하게는 2종 이상을 포함할 수 있다.
방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 약 30중량% 이상 내지 약 100중량% 미만, 예를 들면 30중량%, 35중량%, 40중량%, 45중량%, 50중량%, 55중량%, 60중량%, 65중량%, 70중량%, 75중량%, 80중량%, 85 중량%, 90중량%, 95중량%, 99중량%, 구체적으로50중량% 이상 100중량% 미만, 70중량% 내지 95중량%, 70중량% 내지 90중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 점착력을 높이는데 도움을 줄 수 있다.
수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 점착 필름의 점착력을 제공할 수 있다. 수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 1개 이상의 수산기를 함유하는 탄소수 1 내지 10의 (메트)아크릴레이트 1종 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 2-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 약 0중량% 초과 약 70중량% 이하, 예를 들면, 0.1중량%, 5중량%, 10중량%, 15중량%, 20중량%, 25중량%, 30중량%, 35중량%, 40중량%, 45중량%, 50중량%, 55중량%, 60중량%, 65중량%, 70중량%, 구체적으로 0중량% 초과 50중량% 이하, 5중량% 내지 30중량%, 5중량% 내지 25중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 점착력을 높이고 헤이즈 개선의 효과를 제공할 수 있다.
단량체 혼합물은 아미드기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
아미드기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 점착 필름에서 입자 분산성에 유리하여 필름의 헤이즈를 개선하는 기능을 제공할 수 있다. 아미드기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 (메트)아크릴 아미드, 옥타데실(메트)아크릴 아미드, 이소프로필 (메트)아크릴아미드, 아미노프로필(메트)아크릴아미드, 디에틸아미노프로필 (메트)아크릴 아미드, 디메틸아미노프로필 (메트)아크릴 아미드, N,N-디에틸 (메트)아크릴 아미드 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
아미드기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 약 0중량% 내지 약 20중량%, 예를 들면, 0중량%, 0.1중량%, 1중량%, 5중량%, 10중량%, 15중량%, 20중량%, 구체적으로 0중량% 내지 10중량%, 0.1중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 점착력을 높이는 효과를 제공할 수 있다.
알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 탄소수 1 내지 탄소수 20(바람직하게는 탄소수 2 내지 탄소수 20)의 직쇄형 또는 분지쇄형의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 탄소수 1 내지 탄소수 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, iso-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 헵틸(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, iso-옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트, 도데실(메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 약 0중량% 내지 약 50중량%, 구체적으로 0중량% 내지 30중량%, 0.1중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 점착력을 높이는 효과를 제공할 수 있다.
방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더는 상술 단량체 혼합물을 사용하여 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 제조될 수 있다.
방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더는 점착 필름 중 약 10중량% 내지 약 90중량%, 예를 들면, 10중량%, 15중량%, 20중량%, 25중량%, 30중량%, 35중량%, 40중량%, 45중량%, 50중량%, 55중량%, 60중량%, 65중량%, 70 중량%, 75중량%, 80중량%, 85중량%, 90중량%, 구체적으로 10중량% 이상 90중량% 미만, 30중량% 내지 70중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 기계적 강도가 유지되고, 점착력이 확보될 수 있다.
굴절률 약 1.5 이상의 무기 입자는 점착 필름에 포함되어 점착 필름의 굴절률을 향상 또는 유지시킬 수 있다.
굴절률 약 1.5 이상의 무기 입자는 굴절률 1.5 이상, 예를 들면 1.5, 1.55, 1.6, 1.65, 1.7, 1.75, 1.8, 구체적으로 1.5 내지 1.8의 무기 입자를 포함할 수 있다. 상기 범위 내에서 점착 필름의 굴절률을 높이는데 도움을 줌으로써 피착체에 적층시 피착체로부터 입사되는 광의 반사를 줄임으로써 광의 추출 효율을 높여줄 수 있다. 예를 들면, 무기 입자는 지르코니아, 티타니아, 중 1종 이상, 바람직하게는 지르코니아를 포함할 수 있다.
굴절률 약 1.5 이상의 무기 입자는 형상에 제한을 두지 않는데, 예를 들면 구형, 무정형, 판상형 또는 입상형 등이 될 수 있다. 무기 입자는 평균 입경(D50)이 점착 필름의 두께보다는 작으며, 약 1nm 내지 약 100nm, 예를 들면 1nm, 5nm, 10nm, 15nm, 20nm, 25nm, 30nm, 35nm, 40nm, 45nm, 50nm, 55nm, 60nm, 65nm, 70nm, 75nm, 80nm, 85nm, 90nm, 95nm, 100nm, 구체적으로 5nm 내지 50nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름에 포함될 수 있고, 점착 필름의 효과를 구현하도록 할 수 있다. 상기 “평균 입경(D50)”은 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 측정될 수 있다. 예를 들면 평균 입경(D50)은 무기 입자의 입경을 입도 분석기(particle size analyzer)에 의한 중량 누적 분석에서 50%에 해당되는 입경을 의미한다.
굴절률 약 1.5 이상의 무기 입자는 표면 처리되지 않은 무기 입자를 포함할 수도 있지만, 표면 처리된 무기 입자를 포함함으로써 점착제 조성물 중 무기 입자가 분산이 잘 되도록 함으로써 점착 필름의 광학적 특성을 개선함으로써 투명성을 높일 수 있다. 표면 처리는 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 수행될 수 있다. 예를 들면, 무기 입자는 (메트)아크릴계 화합물 등으로 표면 처리될 수 있다.
굴절률 약 1.5 이상의 무기 입자는 점착 필름 중 약 10중량% 내지 약 90중량%, 예를 들면, 10중량%, 15중량%, 20중량%, 25중량%, 30중량%, 35중량%, 40중량%, 45중량%, 50중량%, 55중량%, 60중량%, 65중량%, 70 중량%, 75중량%, 80중량%, 85중량%, 90중량%, 구체적으로 10중량% 이상 90중량% 미만, 30중량% 내지 70중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 헤이즈에 영향을 주지 않고 점착 필름의 굴절률을 높일 수 있다.
방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더와 굴절률 1.5 이상의 무기 입자의 총합 100중량부 중, 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더는 약 10중량부 내지 약 90중량부 예를 들면, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90중량부, 바람직하게는 30중량부 내지 70중량부, 굴절률 1.5 이상의 무기 입자는 10중량부 내지 90중량부, 예를 들면, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90중량부, 바람직하게는 30중량부 내지 70중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 굴절률이 높아지고 열 처리에 의한 점착력 상승 효과를 기대할 수 있다.
트리거 폴리머는 용융 온도(Tm)가 약 0℃ 이상이다. 점착 필름은 용융 온도가 0℃ 이상인 트리거 폴리머를 포함함으로써 점착 필름을 열 처리하면 점착 필름의 점착력이 상승되는데 도움을 줄 수 있다. 트리거 폴리머는 열 처리에 의해 점착 필름의 점착력을 상승시키는 폴리머를 의미할 수 있다. 구체적으로, 트리거 폴리머는 용융 온도가 예를 들면, 0℃, 1℃, 5℃, 10℃, 15℃, 20℃, 25℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, 50℃, 55℃, 60℃, 65℃, 70℃, 75℃, 80℃, 85℃, 90℃, 95℃, 100℃, 구체적으로 10℃ 내지 100℃, 구체적으로 25℃ 내지 80℃가 될 수 있다. 상기 용융 온도(Tm)는 당업자에게 알려진 통상의 방법 예를 들면 DSC(differential scanning calorimeter)에 의해 측정될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
트리거 폴리머는 (메트)아크릴계 단량체와 중합성 관능기를 갖는 폴리오르가노실록산을 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체를 포함할 수 있다.
(메트)아크릴계 단량체는 용융 온도 트리거 폴리머0℃ 이상인 트리거 폴리머를 제공할 수 있도록 적절한 범위의 Tg을 갖는 단량체를 선택하여 사용될 수 있다. 예를 들면, (메트)아크릴계 단량체는 호모폴리머의 유리전이온도(Tg)가 약 0℃ 내지 약 50℃, 예를 들면, 0℃, 1℃, 5℃, 10℃, 15℃, 20℃, 25℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, 50℃, 구체적으로 10℃ 내지 35℃인 단량체를 선택하여 사용될 수 있다. 상기 범위에서, 상기 폴리오르가노실록산과 중합시 용융 온도 0℃ 이상인 트리거 폴리머를 제조하는데 용이할 수 있다. 예를 들면, (메트)아크릴계 단량체는 직쇄형 또는 분지쇄형의 장쇄 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다. 구체적으로, 직쇄형 또는 분지쇄형의 탄소 수 10 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 예를 들면, 스테아릴 (메트)아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트 등을 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
중합성 관능기를 갖는 폴리오르가노실록산은 트리거의 점착 필름 표면으로의 이동(floating)을 촉진시켜 열 처리에 의한 점착 필름의 점착력 상승에 도움을 줄 수 있다. 중합성 관능기를 갖는 폴리오르가노실록산은 1개의 중합성 관능기를 갖는 것으로 예를 들면 하기 화학식 2의 화합물을 포함할 수 있다:
[화학식 2]
Figure PCTKR2021011737-appb-I000001
(상기 화학식 2에서,
R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7은 각각 독립적으로, 수소, 탄소 수 1 내지 10의 알킬기, 탄소 수 3 내지 10의 시클로알킬기 또는 탄소 수 6 내지 10의 아릴기,
R8은 탄소 수 1 내지 10의 알킬렌기, 탄소 수 6 내지 10의 아릴렌기, 또는 탄소 수 1 내지 10의 알킬렌옥시기,
R9는 수소 또는 메틸기, n은 1 내지 100의 정수).
트리거 폴리머를 위한 단량체 혼합물은 (메트)아크릴계 단량체 약 95중량% 내지 약 99중량%, 중합성 관능기를 갖는 폴리오르가노실록산 약 1중량% 내지 약 5중량%를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 열 처리에 의한 점착력 상승 효과를 얻을 수 있다.
트리거 폴리머는 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더와 굴절률 1.5 이상의 무기 입자의 총합 100중량부에 대해 약 1중량부 초과 약 10 중량부 미만, 예를 들면 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 열 처리에 의한 점착력 상승 효과, 및 헤이즈 상승 억제 효과 및 단차 매립성 개선 효과를 얻을 수 있다. 구체적으로, 트리거 폴리머는 2중량부 내지 9중량부로 포함될 수 있다.
트리거 폴리머는 점착 필름 중 약 0중량% 내지 약 20중량%, 예를 들면 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20중량%, 구체적으로 0중량% 초과 20중량% 이하, 1중량% 내지 9중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 열 처리에 의한 점착력 상승 효과를 얻을 수 있고, 점착 필름의 최초 점착력도 높일 수 있다.
점착 필름은 실란 커플링제를 더 포함할 수 있다.
실란 커플링제는 피착체에 대한 점착 필름의 박리력을 더 높여줄 수 있다. 실란 커플링제는 당업자에게 알려진 통상의 종류를 포함할 수 있다. 예를 들면, 실란 커플링제는 3-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 3-글리시드옥시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡실란 등의 에폭시 구조를 갖는 규소 화합물; 비닐 트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, (메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란 등의 중합성 불포화기 함유 규소 화합물; 3-아미노프로필 트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필 메틸 디메톡시실란 등의 아미노기 함유 규소 화합물; 및 3-클로로프로필 트리메톡시실란 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
실란 커플링제는 점착 필름 중 약 0중량% 내지 약 5중량%, 구체적으로 0.1중량% 내지 3중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 다른 물성에 영향을 주지 않으면서 점착 필름의 피착체에 대한 점착력을 높일 수 있다.
점착 필름은 UV 흡수제를 더 포함할 수 있다.
UV 흡수제는 외부로부터 입사되는 UV를 흡수함으로써 피착체의 하부면에 적층되는 발광표시패널 내의 발광 소자의 손상을 막아 발광 소자의 수명을 연장시킬 수 있다. 일 구체예에서, UV 흡수제를 포함하는 점착 필름은 파장 390nm 이하, 예를 들면 파장 380nm 내지 390nm에서 광 투과율이 약 70% 이하, 예를 들면 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70%, 구체적으로 0% 내지 70%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 발광 소자의 손상을 막을 수 있다.
일 구체예에서, UV 흡수제는 최대흡수파장이 약 350nm 내지 약 450nm, 구체적으로 370nm 내지 400nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 발광 소자의 손상을 방지할 수 있고, UV 조사에 의한 점착 필름의 점착력 저하에 영향을 주지 않을 수 있다. 상기 '최대흡수파장'은 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 측정될 수 있다.
일 구체예에서, UV 흡수제는 인돌계 UV 흡수제 등을 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
UV 흡수제는 점착 필름 중 약 0중량% 내지 약 1.0중량%, 구체적으로 0.1중량% 내지 0.5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 UV 조사에 의한 점착력 감소에 영향을 주지 않고 발광 소자의 손상 방지 기능을 구현할 수 있다.
점착 필름은 대전방지제, 계면활성제, 경화촉진제, 이온성 액체, 리튬염, 무기충전제, 연화제, 분자량 조절제, 산화방지제, 노화방지제, 안정제, 점착 부여 수지, 개질 수지(폴리올 수지, 페놀수지, 아크릴수지, 폴리에스테르 수지, 폴리올레핀 수지, 에폭시 수지, 에폭시화 폴리부타다이엔 수지 등), 레벨링제, 소포제, 가소제, 염료, 안료(착색 안료, 체질 안료 등), 처리제, 형광 증백제, 분산제, 열 안정제, 광 안정제, 응집제, 윤활제 등의 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
첨가제는 점착 필름 중 약 10중량%, 이하, 구체적으로 0.01중량% 내지 10중량%, 구체적으로 0.01중량% 내지 1중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 점착력, 신뢰성에 영향을 주지 않으면서 첨가제 효과를 낼 수 있다.
점착 필름은 두께가 약 200㎛ 이하, 예를 들면 0㎛ 초과 200㎛ 이하, 10㎛ 내지 100㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
점착 필름은 유리전이온도가 약 -50℃ 내지 약 -10℃, 예를 들면 -50℃, -45℃, -40℃, -35℃, -30℃, -25℃, -20℃, -15℃, -10℃, 구체적으로 -40℃ 내지 -20℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착제 특성 효과가 있을 수 있다.
점착 필름은 점착제 조성물을 기재 필름의 일 표면에 코팅하여 코팅층을 형성하고 코팅층을 건조 및 경화시킴으로써 제조될 수 있다. 코팅층을 숙성시킨 후에 점착 필름에 이물이 묻는 것을 방지하기 위하여 점착 필름 일면에 이형 필름이 추가로 합지될 수 있다. 기재 필름은 상기에서 설명한 바와 같다. 건조는 코팅층을 약 100℃ 내지 약 150℃에서 약 0.5분 내지 약 5분 처리하는 과정을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 숙성은 건조된 코팅층을 약 40℃ 내지 약 80℃에서 약 0.5일 내지 약 3일 처리하는 과정을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
상기 점착제 조성물은 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더, 굴절률 1.5 이상의 무기 입자, 트리거 폴리머를 포함한다. 점착제 조성물은 용매를 더 포함할 수 있다. 용매는 점착제 조성물의 도포성을 높여 점착제 조성물이 균일하게 도포되도록 할 수 있다. 용매는 당업자에게 통상적으로 알려진 유기 용매 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예의 점착 필름을 설명한다.
본 실시예의 점착 필름은 헤이즈가 약 2% 이하이고 상기 식 1의 점착력의 비율이 약 10 이상이고, 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더, 굴절률 약 1.5 이상의 무기 입자, 트리거 폴리머 및 가교제를 포함한다. 가교제를 더 포함하는 점을 제외하고는 본 발명 일 실시예의 점착 필름과 실질적으로 동일하다. 점착 필름은 실란 커플링제, UV 흡수제, 각종 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 헤이즈, 상기 식 1의 점착력 비율(점착력 A, 점착력 B 포함), 상기 굴절률, 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더, 굴절률 약 1.5 이상의 무기 입자, 트리거 폴리머, 실란 커플링제, UV 흡수제 및 각종 첨가제의 각각의 상세한 내용 및 각 성분의 함량 범위는 상기 본 발명의 일 실시예의 점착 필름에서 설명된 내용과 실질적으로 동일하다.
가교제는 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더를 경화시킴으로써 점착 필름의 신뢰성을 더 높여 줄 수 있다. 점착 필름은 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더와 가교제로 형성된 (메트)아크릴계 매트릭스를 포함할 수 있다.
가교제는 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더를 열 경화시키는데 사용되는 통상의 열 경화제를 포함할 수 있다. 예를 들면, 가교제는 이소시아네이트계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 아지리딘계 가교제, 에폭시계 가교제 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 가교제로서 이소시아네이트계 가교제를 포함할 수 있다.
이소시아네이트계 가교제는 2관능 이상, 예를 들면 2관능 내지 6관능의 이소시아네이트형 가교제를 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 이소시아네이트계 가교제는 m-크실렌디이소시아네이트 등을 포함하는 크실렌디이소시아네이트(XDI), 4,4'-메틸렌비스(페닐이소시아네이트) 등을 포함하는 메틸렌비스(페닐이소시아네이트)(MDI), 나프탈렌디이소시아네이트, 톨릴렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 중 1종 이상, 또는 이들의 부가체, 또는 이들의 이소시아누레이트체를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 부가체 또는 이소시아누레이트체로는 톨릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가체, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가체, 이소포론디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가체, 크실렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가체, 톨릴렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트체, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트체, 이소포론디이소시아네이트의 이소시아누레이트체가 될 수 있다.
가교제는 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더와 굴절률 약 1.5 이상의 무기 입자의 총합 100중량부에 대해 약 0중량부 내지 약 10중량부, 예를 들면, 0, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06, 0.07, 0.08, 0.09, 0.1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10중량부, 구체적으로 0중량부 내지 0.1중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, (메트)아크릴계 바인더가 가교되어 점착제 형성 및 적정 점착력 제어의 효과가 있을 수 있다.
이하, 본 발명 일 실시예에 따른 광학 부재를 설명한다.
본 실시예에 따른 광학 부재는 본 발명의 점착 필름을 포함한다. 일 구체예에서, 광학 부재는 점착 필름 및 상기 점착 필름의 하부면에 적층되는 피착체를 포함한다. 일 구체예에서, 피착체는 점착 필름 대비 고굴절률을 가질 수 있다. 피착체의 하부면으로부터 입사된 광은 점착 필름을 통해 투과될 수 있다. 점착 필름은 피착체 대비 굴절률 차이를 낮춤으로써 광 추출 효율을 높일 수 있다. 예를 들면, 피착체는 굴절률이 1.7 이상, 구체적으로 1.7 내지 2.0이 될 수 있다.
도 1은 본 발명 일 실시예의 광학 부재의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 광학 부재는 발광소자 패널(110), 발광소자 패널(110)의 상부면에 순차적으로 적층된 터치스크린 패널(120), 점착 필름(140), 광학 필름(150)을 포함한다. 터치스크린 패널(120)과 점착 필름(140) 계면에는 패시베이션층(130)이 패턴화되어 형성되어 있다.
발광소자 패널(110)은 R(red), G(green), B(blue) 발광소자를 포함하고, 표시장치의 구동을 위해 발광하는 부분이다.
터치스크린 패널(120)은 표시장치 화면 상에 손이나 펜으로 터치하였을 때 그 위치를 파악함으로써 표시장치가 특정 처리를 할 수 있도록 화면에서 입력된 자료를 받을 수 있게 한다. 터치스크린 패널(120)은 알루미늄, 티타늄 등의 금속 소재로 형성되며, 굴절률이 2 이상 예를 들면 2 내지 4가 될 수 있다.
패시베이션층(130)과 점착 필름(140)은 터치스크린 패널(120)과 광학 필름(150) 간의 굴절률 차이를 완화시켜 광 추출 효율을 높일 수 있다. 패시베이션층(130)은 도 1에서 도시되는 바와 같이 패턴화되어 있어 터치스크린 패널(120)로부터 점착 필름(140)으로 입사되는 광의 추출 효율을 높일 수 있다.
점착 필름(140)은 본 발명의 점착 필름을 포함할 수 있다. 터치스크린 패널(120)과 점착 필름(140)은 적어도 직접적으로 접촉하여 형성되어 있다.
광학 필름(150)은 윈도우 필름, 윈도우, 편광판, 칼라필터, 위상차 필름, 타원 편광필름, 반사 편광필름, 반사방지 필름, 보상필름, 휘도 향상필름, 배향막, 광확산 필름, 유리비산 방지 필름, 표면 보호필름 등을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 광학 필름(150)은 편광판을 포함할 수 있다.
본 발명의 광학표시장치는 본 발명의 점착 필름 또는 본 발명의 광학 부재를 포함한다. 광학표시장치는 유기발광소자 표시장치 등을 포함하는 발광소자 표시장치, 액정표시장치 등을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예 1
반응기 내에 스테아릴 메타아크릴레이트(STMA) 5중량부와 실리콘 함유 모노아크릴레이트(BYK-3530) 0.1중량부를 포함하는 단량체 혼합물을 넣고, 용제 톨루엔을 넣었다. UV 개시제를 넣고 질소 퍼징하면서 60℃에서 중합하여 용융 온도(Tm)가 33℃인 트리거 폴리머를 제조하였다.
반응기 내에 2-페녹시벤질 아크릴레이트(PBA-001, 한농 화성) 70중량부, 벤질 아크릴레이트(BzA) 10중량부, 4-히드록시부틸 아크릴레이트(4-HBA) 15중량부, N,N-디에틸 아크릴아미드(DEAA) 5중량부를 포함하는 단량체 혼합물 100중량부를 넣고 용제 에틸 아세테이트를 적정량 첨가하였다. UV 개시제를 넣고 질소 퍼징하면서 중합하여 2-페녹시벤질 아크릴레이트, 벤질 아크릴레이트, 4-히드록시부틸 아크릴레이트, N,N-디에틸아크릴아미드 유래 단위를 갖는 (메트)아크릴계 바인더(중량평균분자량: 100만)를 제조하였다.
상기 제조한 (메트)아크릴계 바인더에 지르코니아 함유 졸(ZP-158, Nippon shokubai社, 평균 입경(D50): 15nm, 표면 처리 됨, 지르코니아의 굴절률: 1.69)을 첨가하여 고형분 기준으로, (메트)아크릴계 바인더 50중량부, 지르코니아 50중량부가 되도록 하였다.
그런 다음, 바인더 50중량부, 지르코니아 50중량부의 총합 100중량부에 대하여, 상기 제조한 트리거 폴리머 5중량부, 가교제(L-45, Soken社, 이소시아네이트계 가교제) 0.02중량부를 혼합하고 탈포하여 점착제 조성물을 제조하였다.
제조한 점착제 조성물을 기재 필름인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(TU73A, SKC社, 두께: 75㎛, 이형 처리되지 않음)의 일 면에 20㎛ 내지 25㎛로 도포하고, 120℃에서 2분 동안 건조시킨 다음 50℃에서 2일 동안 경화(숙성)시킨 다음 이형 필름인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(RF12AS, SKC社, 두께: 75㎛, 이형 처리됨)을 덮어 기재 필름, 점착 필름(두께: 25㎛), 이형 필름의 적층체를 제조하였다.
실시예 2 내지 실시예 6
실시예 1에서 각 성분의 함량을 하기 표 1(단위: 중량부)과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 실시하여, 기재 필름, 점착 필름, 이형 필름의 적층체를 제조하였다.
비교예 1 내지 비교예 2
실시예 1에서 각 성분의 함량을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 실시하여, 기재 필름, 점착 필름, 이형 필름의 적층체를 제조하였다.
바인더 지르코니아 트리거 폴리머 가교제 UV 흡수제
종류 함량 함량 종류 함량 함량 함량
실시예 1 A 50 50 A 5 0.02 0
실시예 2 A 50 50 A 5 0.015 0
실시예 3 A 50 50 A 5 0.01 0
실시예 4 A 50 50 A 5 0.005 0
실시예 5 B 50 50 B 5 0.01 0
실시예 6 A 50 50 A 5 0.01 0.3
비교예 1 A 50 50 A 10 0.01 0
비교예 2 A 50 50 A 0 0.01 0
*상기 표 1에서
바인더 A: PBA-001, BzA, 4-HBA 및 DEAA의 (메트)아크릴계 바인더
바인더 B: PBA-001 70중량부, BzA 10중량부 및 4-HBA 20중량부를 포함하는 단량체 혼합물의 (메트)아크릴계 바인더
트리거 폴리머 A: STMA와 BYK-3530의 폴리머, Tm: 33℃
트리거 폴리머 B: 라우릴 아크릴레이트5중량부와 BYK-3530 0.1중량부를 포함하는 단량체 혼합물의 폴리머, Tm: 25℃
UV 흡수제: UV-3912(인돌계, Orient Chemical社)
실시예와 비교예에서 제조한 적층체에 대해 하기 표 2의 물성을 평가하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1)식 1: 도 2를 참조하면, 실시예와 비교예에서 제조한, 기재 필름/점착 필름/이형 필름의 적층체(가로 x 세로, 2.5cm x 20cm)에서 이형 필름을 박리하여 기재 필름/점착 필름 적층체(10)를 제조하고, 무알칼리 유리판(20)(가로 x 세로, 4cm x 15cm)에 점착 필름/기재 필름의 적층체를 합지하여 도 2에서와 같은 단면도를 갖는 시편을 제조하였다. 상기 시편 중 상기 적층체의 말단(10a)을 점착력 측정 장치인 TA Instrument의 지그(jig)에 고정시키고, 25℃, 박리 속도 300mm/분, 박리 각도 180°로 무알칼리 유리판으로부터 기재 필름과 점착 필름의 적층체를 박리시 점착력(식 1에서 A, 단위: gf/inch)을 측정한다.
실시예와 비교예에서 제조한, 기재 필름/점착 필름/이형 필름의 적층체(가로 x 세로, 2.5cm x 20cm)에서 이형 필름을 박리한 다음, 무알칼리 유리판(가로 x 세로, 4cm x 15cm)에 점착 필름/기재 필름의 적층체를 합지하여 상기와 동일하게 도 2의 시편을 제조하였다. 제조한 시편을 50℃, 5.5 bar의 오토클레이브 내에서 1000초 동안 유지하였다. 그런 다음, 상기와 동일하게 시편을 점착력 측정 장치인 TA Instrument에 고정시키고 25℃, 박리 속도 300mm/분, 박리 각도 180°로 무알칼리 유리판으로부터 기재 필름과 점착 필름의 적층체를 박리시 점착력(식 1에서 B, 단위: gf/inch)을 측정한다. 상기 식 1의 값을 계산한다.
(2)헤이즈(단위:%): 적층체에서 기재 필름, 이형 필름을 분리하고, 점착 필름을 무알칼리 유리판에 합지한 다음, 헤이즈 측정기 NDH-9000을 사용해서 가시광선 영역에서 측정하였다.
(3)굴절률: 적층체에서 기재 필름, 이형 필름을 분리하고 점착 필름을 얻은 다음 굴절률 측정기 Prism coupler를 사용해서 가시광선 영역에서 측정하였다.
(4)단차 매립성: 실시예와 비교예에서 제조한, 기재 필름/점착 필름/이형 필름의 적층체에서 이형 필름을 박리한 다음, 점착 필름을 매개로 하여, 높이가 2㎛인 패턴이 형성된 기판에 합지하고 오토 클레이브(3.5bar에서 55℃) 처리한 후 점착 필름과 패턴 간의 계면에서 기포의 발생 유무를 현미경으로 확인하였다. 기포가 전혀 발생하지 않은 경우 OK, 기포가 조금이라도 발생한 경우 NG로 평가하였다.
(5)광 투과율(단위:%): 적층체에서 기재 필름, 이형 필름을 분리하고, 점착 필름을 무알칼리 유리판에 합지한 다음, 광 투과율 측정기 UV-spectrometer를 사용해서 파장 390nm에서의 광 투과율을 측정하였다.
점착력
 헤이즈 굴절률 단차 매립성 광 투과율
A B 식 1
실시예 1 50 950 19 0.5 1.62 OK 91
실시예 2 30 900 30 0.6 1.61 OK 91
실시예 3 10 850 85 0.7 1.61 OK 91
실시예 4 5 700 140 0.9 1.6 OK 91
실시예 5 50 850 17 1.5 1.6 OK 90
실시예 6 50 920 18.4 0.8 1.6 OK 17
비교예 1 20 1100 55 7 1.6 NG 88
비교예 2 40 50 1.25 0.5 1.61 OK 91
상기 표 2에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 점착 필름은 고 굴절률이며 헤이즈가 낮아 광학적 특성이 우수하여 광 추출 효율을 높일 수 있다. 또한, 본 발명의 점착 필름은 열처리에 의해 점착력 변화인 식 1이 10 이상으로 증가함으로써 공정성을 높일 수 있고, 단차 매립성도 우수하였다.
반면에, 비교예 1 내지 비교예 2는 상술한 본 발명의 효과를 모두 얻을 수 없었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (22)

  1. 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더, 무기 입자 및 트리거 폴리머(trigger polymer)를 포함하는 점착 필름으로서,
    상기 트리거 폴리머는 용융 온도(Tm)가 약 0℃ 이상이고,
    상기 점착 필름은 헤이즈가 약 2% 이하이고,
    상기 점착 필름은 하기 식 1의 점착력의 비율이 약 10 이상인 것인, 점착 필름:
    [식 1]
    점착력의 비율 = B/A
    (상기 식 1에서, A는 유리판에 대한 점착 필름의 초기 점착력(단위: gf/inch)
    B는 유리판에 점착 필름을 점착하고 50℃에서 1000초 동안 둔 후 유리판에 대한 점착 필름의 점착력(단위: gf/inch)).
  2. 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더, 무기 입자 및 트리거 폴리머(trigger polymer)를 포함하는 점착 필름으로서,
    상기 트리거 폴리머는 용융 온도(Tm)가 약 0℃ 이상이고,
    상기 점착 필름은 헤이즈가 약 2% 이하이고,
    상기 점착 필름은 유리판에 대한 초기 점착력이 약 100gf/inch 이하이고,
    상기 점착 필름은 상기 점착 필름을 유리판에 점착하고 50℃에서 1000초 동안 둔 후 상기 유리판에 대한 상기 점착 필름의 점착력이 약 500gf/inch 이상인 것인, 점착 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 식 1에서 A는 약 100gf/inch 이하이고, 상기 식 1에서 B는 약 500gf/inch 이상인 것인, 점착 필름.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착 필름은 굴절률이 약 1.5 이상인 것인, 점착 필름.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 무기 입자는 굴절률이 약 1.5 이상인 것인, 점착 필름.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 무기 입자는 지르코니아를 포함하는 것인, 점착 필름.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 무기 입자는 상기 점착 필름 중 약 10중량% 내지 약 90중량%로 포함되는 것인, 점착 필름.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방향족기 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 바인더는 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체 및 수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 (메트)아크릴계 공중합체를 포함하는 것인, 점착 필름.
  9. 제8항에 있어서, 상기 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 하기 화학식 1의 단량체를 포함하는 것인, 점착 필름:
    [화학식 1]
    CH2=C(R1)-C(=O)-O-R2-Ar
    (상기 화학식 1에서,
    R1은 수소 또는 메틸기,
    R2는 단일 결합, 치환 또는 비치환된 탄소 수 1 내지 10의 알킬렌기 또는 치환 또는 비치환된 탄소 수 1 내지 10의 알킬렌옥시기,
    Ar은 치환 또는 비치환된 탄소 수 6 내지 20의 아릴기이다).
  10. 제8항에 있어서, 상기 단량체 혼합물은 상기 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체 약 30중량% 이상 약 100중량% 미만, 상기 수산기 함유 (메트)아크릴계 단량체 약 0중량% 초과 약 70중량% 이하를 포함하는 것인, 점착 필름.
  11. 제8항에 있어서, 상기 단량체 혼합물은 아미드기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 중 1종 이상을 포함하는 것인, 점착 필름.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 트리거 폴리머는 (메트)아크릴계 단량체와 중합성 관능기를 갖는 폴리오르가노실록산을 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체를 포함하는 것인, 점착 필름.
  13. 제12항에 있어서, 상기 (메트)아크릴계 단량체는 직쇄형 또는 분지쇄형의 탄소 수 10 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트를 포함하는 것인, 점착 필름.
  14. 제13항에 있어서, 상기 (메트)아크릴계 단량체는 스테아릴 (메트)아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함하는 것인, 점착 필름.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 트리거 폴리머는 상기 점착 필름 중 약 0중량% 초과 약 20중량% 이하로 포함되는 것인, 점착 필름.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착 필름은 가교제를 더 포함하는 것인, 점착 필름.
  17. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착 필름은 UV 흡수제를 더 포함하고,
    상기 점착 필름은 파장 390nm 이하에서 광 투과율이 약 70% 이하인 것인, 점착 필름.
  18. 제1항 또는 제2항의 점착 필름을 포함하는 것인, 광학 부재.
  19. 제18항에 있어서, 상기 광학 부재는 발광소자 패널, 상기 발광소자 패널의 상부면에 순차적으로 적층된 터치스크린 패널, 상기 점착 필름, 광학 필름을 포함하는 것인, 광학 부재.
  20. 제19항에 있어서, 상기 터치스크린 패널과 상기 점착 필름은 적어도 직접적으로 접촉하는 것인, 광학 부재.
  21. 제20항에 있어서, 상기 터치스크린 패널과 상기 점착 필름의 계면에는 패시베이션층이 적어도 형성된 것인, 광학 부재.
  22. 제1항 또는 제2항의 점착 필름을 포함하는 것인, 광학표시장치.
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