KR20200033859A - 장착 요소, 장착 키트, 장착 방법 및 부품 - Google Patents

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랄프 이틀링어
라르스 비트코
오누르 자이너
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로베르트 보쉬 게엠베하
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Abstract

본 발명은 부품 바디(11)를 캡슐화 재료(1')로 적어도 부분적으로 캡슐화함으로써 부품 바디(11)의 부품 하우징(12) 상으로 연결 요소(4)를 장착하기 위한 장착 요소(2), 특히 홀딩 요소 또는 클립에 관한 것이며, (i) 상기 장착 요소는 부품 바디(11)를 캡슐화 재료(1')로 적어도 부분적으로 캡슐화할 때, 상기 부품 바디(11)의 부품 하우징(12) 상에 연결 요소를 홀딩 및 포지셔닝하도록 그리고 (ii) 캡슐화 동안 캡슐화 공구(20)의 내부(23)에 적어도 부분적으로 수용되도록 설계되고, (iii) 상기 장착 요소는 적어도 2 개의 지지 요소들(5)을 포함하고, (iv) 부품 바디(11) 및 장착 요소(2)가 캡슐화 공구(20)의 내부(23)에 수용될 때 장착 요소(2)가 부품 바디(11)의 부품 하우징(12) 내에 홀딩된 상태에서 상기 적어도 2 개의 지지 요소들(5)이 캡슐화 공구(20)의 내부면(20-1)에 지지되도록 설계된다.

Description

장착 요소, 장착 키트, 장착 방법 및 부품
본 발명은 장착 요소, 장착 키트, 장착 방법 및 부품에 관한 것이다. 본 발명은 특히 부품 바디를 캡슐화 재료로 적어도 부분적으로 캡슐화함으로써 부품 바디의 부품 하우징 상으로 연결 요소를 장착하기 위한 장착 요소, 장착 키트 및 방법 그리고 장착 요소, 장착 키트 및/또는 장착 방법을 사용하여 형성된 부품에 관한 것이다.
부품의 산업적 제조에서, 몇몇 부품 컴포넌트들은 종종 서로 연결된 후 매립할 캡슐화 재료에 의해 함께 둘러싸여야 한다. 2 개의 부품 컴포넌트들을 서로 홀딩하고 서로에 대해 포지셔닝시키는 장착 요소들이 사용되고, 캡슐화 동안 포지셔닝이 유지되어야 한다. 예를 들어, 많은 밸브에서 플러그와 밸브의 베이스 바디의 전기 연결부들을 플러그와 전기 접촉시키고 그 후 베이스 바디 및 베이스 바디의 하우징의 적어도 일부 그리고 전기 연결부들 및 이와 접촉된 플러그의 적어도 일부를 캡슐화 재료 내에 매립하는 것이 필요하다. 플러그의 접촉을 위해, 즉 사전 장착을 위해, 접촉될 플러그를 지지하고 밸브의 베이스 바디의 하우징 상에 압력 끼워맞춤 결합 및/또는 형상 끼워맞춤 결합에 의해 사전 장착을 위해 부착될 수 있는 장착 요소로서 장착 클립이 홀딩 및 포지셔닝에 사용된다. 캡슐화시 장착 클립은 분실된 요소로서 캡슐화 재료 내에 함께 매립된다.
통상적으로, 기존의 장착 요소들은 캡슐화 공정 동안 부품 컴포넌트들 사이의 한번 선택된 포지셔닝을 항상 유지할 수 없고, 이로써 생산 편차의 정도가 더 커진다.
본 발명의 과제는 서로 홀딩된 부품 컴포넌트들 사이의 한번 선택된 포지셔닝이 캡슐화 공정 동안 유지될 수 있고, 이로써 생산에서 더 높은 신뢰성이 주어지는 장착 요소를 제공하는 것이다.
청구항 제 1 항의 특징들을 갖는 본 발명에 따른 장착 요소는 서로 홀딩된 부품 컴포넌트들 사이의 한번 선택된 포지셔닝이 캡슐화 공정 동안에도 유지될 수 있고, 이로써 생산에서 더 높은 신뢰성이 주어지는 장점을 갖는다. 이는 본 발명에 따르면 청구항 제 1 항의 특징에 의해, 부품 바디의 부품 하우징 상으로 연결 요소를 장착하기 위한 장착 요소 및 특히 홀딩 요소 또는 클립이 부품 바디를 캡슐화 재료로 적어도 부분적으로 캡슐화함으로써 생성됨으로써 달성되고, 상기 장착 요소 및 특히 홀딩 요소 또는 클립은 (i) 부품 바디를 캡슐화 재료로 적어도 부분적으로 캡슐화 할 때 부품 바디의 부품 하우징 상에 연결 요소를 홀딩 및 포지셔닝하도록 그리고 (ii) 캡슐화 동안 캡슐화 공구의 내부에의 적어도 부분적으로 수용되도록 설계된다. 본 발명에 따른 장착 요소는 적어도 2 개의 지지 요소들을 포함하고, 상기 지지 요소들은 부품 바디 및 장착 요소가 캡슐화 공구의 내부에 수용될 때 장착 요소가 부품 바디의 부품 하우징 상에 홀딩된 상태에서 캡슐화 공구의 내부면에 지지되도록 설계된다.
종속 청구항들은 본 발명의 바람직한 개선예들을 제시한다.
근본적으로, 지지 요소의 형성에서 지지의 기능을 보장하는 모든 기하학이 고려될 수 있다. 그러나, 장착 요소의 다른 취급에 불리한 영향을 미치지 않는 기하학이 바람직하다. 예를 들어, 지지 요소들에 의해 부품 바디 상에 및 특히 부품 하우징 상에 장착 요소를 부착하는 것이 어려워지거나 또는 상당히 어려워져서는 안된다. 즉, 예를 들어, 클립의 사용시, 지지 요소들의 제공에 의해 클립핑을 위해 극복될 힘이 최대한 조금 증가되어야 한다.
바람직한 실시예에 따라, 각각의 지지 요소가 지지 노브로서 형성되면 특히 간단하고 적합한 구조가 본 발명에 따른 장착 요소에서 얻어진다.
각각의 노브는 예를 들어 실질적으로 실린더, 원뿔 또는 절두 원뿔, 피라미드 또는 절두 피라미드, 프리즘 또는 절두 프리즘, 구 또는 구의 일부, 타원체 또는 타원체의 일부의 형태로 형성될 수 있다.
다른 바람직한 실시예에서, 대안으로서 또는 추가로, 기초가 되는 장착 요소의 바디 및/또는 기초가 되는 캡슐화 공구의 기하학에 대한 및/또는 서로에 대한 상대적 기하학적 배치 및/또는 배향 및/또는 개수가 형성된다.
지지 요소의 개수, 포지셔닝 및/또는 배향은 지지 요소들이 캡슐화 공정에서 예를 들어 캡슐화 재료의 유동 방향에 대해 지지되도록 선택될 수 있다.
본 발명에 따른 장착 요소의 바람직한 실시예에서, 다수의 지지 요소들이 쌍으로 장착 요소 상에 형성된다.
대안으로서 또는 추가로, 각각의 한 쌍의 지지 요소의 요소들은 장착 요소에 대해, 특히 장착 요소의 무게 중심, 도면 축, 대칭 축 및/또는 대칭 평면에 대해, 실질적으로 서로 마주보게, 특히 직경으로 마주보게 장착 요소에 부착될 수 있으므로, 캡슐화 공구의 내부에 수용시 내부면에 지지되면 베어링과 대응 베어링으로 이루어진 한 쌍을 형성한다.
본 발명에 따른 장착 요소의 다른 바람직한 추가의 또는 대안적 실시예에서, 장착 요소는 재료 일체형으로 형성된다.
추가로 또는 대안으로서, 본 발명에 따른 장착 요소는 탄성 및/또는 예비 응력을 받는 클립 영역을 포함하게 형성될 수 있으며, 상기 클립 영역은 부품 하우징의 영역을 부품 하우징 상에서의 홀딩 및 포지셔닝을 위해 탄성 예비 응력을 받게, 베어링 및 대응 베어링과의 형상 끼워맞춤 결합 방식 및/또는 압력 끼워맞춤 결합 방식으로 포함하도록 설계된다.
다른 바람직한 실시예에서, 본 발명에 따른 장착 요소는 연결 요소의 수용 및 홀딩을 위한 결합 요소를 포함하고 및/또는 형성될 캡슐화부의 제공된 캡슐화 재료와는 다른 재료에 의해 또는 재료로 이루어지게 형성된다.
또한, 본 발명은 또한 부품 바디를 캡슐화 재료로 적어도 부분적으로 캡슐화함으로써 부품 바디의 부품 하우징 상으로 연결 요소를 장착하기 위한 장착 키트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 장착 키트는 본 발명에 따라 형성된 장착 요소 및 캡슐화 공구를 포함하고, 상기 캡슐화 공구는 사출 금형 또는 주조 금형의 방식으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 장착 키트에서, 캡슐화 공구는 장착 요소의 지지 요소들이 수용된 상태에서 캡슐화 공구의 내부면에, 특히 베어링 및 대응 베어링의 방식으로 지지되도록 연결 요소를 홀딩 및 포지셔닝하는 장착 요소를 그 내부에 수용하도록 설계된다.
본 발명에 따른 장착 키트의 바람직한 실시예에서, 장착 키트는 액체 또는 페이스트 형태의 캡슐화 재료를 포함하고, 상기 캡슐화 재료는 특히 장착 요소의 기초가 되는 재료에 대해, 특히 그 조성에 있어서 상이하다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 부품 바디 상으로 또는 부품 바디의 부품 하우징 상으로 연결 요소를 장착하는 방법이 제공된다.
연결 요소의 장착을 위한 제안된 방법에서, 본 발명에 따른 적어도 하나의 장착 요소 및 특히 본 발명에 따른 장착 키트가 사용되고, 연결 요소는 장착 요소에 의해 부품 바디 상에 또는 부품 바디의 부품 하우징 상에 홀딩되고 포지셔닝된다.
본 발명에 따른 방법의 실시예에 따르면, 홀딩된 상태에서 연결 요소를 홀딩 및 포지셔닝하는 장착 요소는 지지 요소들이 캡슐화 공구의 내부면에 지지되도록 부품 바디 또는 부품 바디의 하우징의 적어도 일부와 함께 캡슐화 공구 및 특히 장착 키트의 캡슐화 공구의 내부에 수용된다.
본 발명에 따른 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 연결 요소를 홀딩 및 포지셔닝하는 장착 요소가 캡슐화 공구의 내부에 수용되고 장착 요소의 지지 요소들이 캡슐화 공구의 내부면에 지지되는 상태에서, 캡슐화 재료 및 특히 장착 키트의 캡슐화 재료가 캡슐화 공구 내로 채워지고 특히 경화된다.
바람직하게는 그 후 캡슐화 공구가 장착 요소의 해제 하에서 분리되어 부품 바디, 연결 요소 및 장착 요소를 포함한 부품이 완성된다.
본 발명에 따른 방법의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 밸브, 분사 밸브 또는 고압 밸브 또는 밸브, 분사 밸브 또는 고압 밸브의 베이스 바디가 부품 바디로서 사용된다.
추가로 또는 대안으로서, 본 발명에 따른 방법에서, 전기 전도성 재료 및 특히 금속으로 이루어진 플러그 요소 또는 평면 플러그가 연결 요소로서 사용될 수 있고, 특히 캡슐화 이전에 연결 요소로서의 플러그 요소가 예를 들어 용접 또는 납땜에 의해 밸브 또는 밸브의 베이스 바디의 공급 연결부들 및/또는 제어 연결부들과 전기적으로 연결된다.
본 발명에 따른 장착 방법의 바람직한 실시예에서, 밸브, 분사 밸브 또는 고압 밸브가 제조된다.
끝으로, 본 발명의 다른 관점은 부품, 특히 전기 부품, 밸브, 고압 밸브 또는 분사 밸브를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 부품은 본 발명에 따른 장착 요소가 부분적으로 매립된 캡슐화부를 포함한다.
특히, 본 발명에 따른 부품은 본 발명에 따른 장착 방법의 실시예를 기초로 제조된다.
첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들이 상세하게 설명된다.
도 1은 캡슐화 공구의 내부에 본 발명에 따른 장착 요소를 구비한 본 발명에 따른 장착 키트의 실시예의 평면도이고,
도 2 및 도 3은 부품 하우징 상에 사전 장착되고 캡슐화 재료로의 캡슐화 이전 및 이후에 연결 요소를 홀딩하는 본 발명에 따른 장착 요소의 실시예의 측면 사시도이고,
도 4 내지 도 6은 연결 요소를 사전 장착을 위해 홀딩하는 본 발명에 따른 장착 요소의 실시예의 상이한 도면들이고, 및
도 7은 도 1과 유사한 캡슐화 공구 내의 종래의 장착 요소의 평면도이다.
이하에서 도 1 내지 도 7을 참조로 본 발명의 실시예들 및 기술적 배경이 상세하게 설명된다. 동일하고 동등한 그리고 동일하거나 동등한 작용을 하는 요소들 및 컴포넌트들은 동일한 도면 부호로 표시된다. 표시된 요소들 및 컴포넌트들의 상세한 설명은 그들이 나타날 때마다 반복되지 않는다.
도시된 특징 및 다른 특성들은 본 발명의 핵심을 벗어나지 않으면서 임의의 형태로 서로 분리될 수 있고 임의로 서로 결합될 수 있다.
본 발명을 상세히 설명하기 전에, 캡슐화 공구(20) 내의 종래의 장착 키트(100') 및 특히 종래의 장착 요소(2')가 먼저 도 7을 참조로 설명된다.
도 7에는 종래의 장착 키트(100')가 평면도로 도시된다. 상기 장착 키트는 도 7에 따른 조립된 배치에서 내부(23)를 가진 폐쇄된 사출 금형을 형성하는 제 1 성형부(21) 및 제 2 성형부(22)로 구성된 캡슐화 공구(20)로 이루어진다.
캡슐화 공구(20)의 내부(23)에는, 도 7에 도시된 상황에서 클립이라고도 할 수 있는 종래의 장착 요소(2')가 도시된다. 종래의 장착 요소는 단면으로 볼 때 축(X)에 대해 거울 대칭이고, 즉, 장착 요소(2')는 전체적으로 도면 평면에 대해 수직이며 축(X)을 포함하는 평면에 대해 거울 대칭이다.
도 7의 실시예에 따른 종래의 장착 요소(2')는 클립 영역(8)을 포함하고, 상기 클립 영역에 의해 종래의 장착 요소(2')가 도시되지 않은 부품의 베이스 바디 상에 형상 끼워맞춤 결합 및/또는 압력 끼워맞춤 결합에 의해 부착될 수 있다.
사전 장착될 컴포넌트들, 예를 들어 연결 요소, 플러그 등을 수용하기 위해, 종래의 장착 요소(2')는 결합부라고도 할 수 있으며 사전 장착될 컴포넌트들을 홀딩하도록 설계된 결합 요소(7)를 포함한다.
이러한 대칭 평면을 따라, 캡슐화 공구(20)의 제 1 및 제 2 성형부(21, 22)는 서로 분리될 수 있다.
도 7에 도시된 상황은 종래의 장착 요소(2')가 캡슐화 공구(20)의 내부(23)에 완전히 포함되지만 실제로는 제 1 및 제 2 성형부들(21 및 22)의 내부면(20-1)으로부터 완전히 이격되어 있는 것을 나타낸다. 즉, 클립 영역(8) 및 결합 요소(7)를 구비한 종래의 장착 요소(2')와 내부면(20-1) 사이에는 틈(50)이 형성된다.
작동시 도 7에 도시된 구성에서 캡슐화 공정 동안, 종래의 장착 요소(2')는 캡슐화 재료에 의해 완전히 플러싱된다. 상응하는 인성 및/또는 상응하는 압력에서, 종래의 장착 요소(2')에 가해진 힘은 상응하는 대응 베어링에 의해 보상될 수 없으므로, 상응하는 힘의 강도에서 홀딩된 사전에 장착될 컴포넌트들을 구비한 사전 장착된 종래의 장착 요소(2')는 위치 및/또는 배향의 관점에서 이동될 수 있다.
이는 종래대로 생산시 품질 저하를 야기한다.
이 문제는 본 발명에 따라 상응하는 지지 요소(5)를 본 발명에 따른 장착 요소(2) 상에 제공함으로써, 특히 그 외주에 배치함으로써 방지된다.
도 7에 비해, 도 1에는 캡슐화 공구(20)의 내부(23)에 배치되는 본 발명에 따른 장착 요소(2)를 구비한 본 발명에 따른 장착 키트(100)의 실시예가 평면도로 도시된다.
도 7에 따른 구성과 달리, 클립 영역(8)과 결합 요소(7)는 각각 노브 형태의 한 쌍의 지지 요소(5)를 포함하도록 형성되는 것이 분명히 도시된다. 각각의 노브는 실질적으로 원통형이다. 그러나 이러한 형태는 필수적이지 않다.
지지 요소(5)로서의 각각의 노브는 각각의 성형부(21, 22) 상의 내부면(20-1)에 내부(23)로부터 지지되는 것이 분명히 도시된다. 캡슐화부(1)를 형성하기 위해 캡슐화 재료(1')의 공급시, 본 발명에 따른 장착 요소(2)의 둘레로 유동되면 장착 요소(2)에 가해지는 상응하는 힘이 내부면(20-1)에서의 지지에 의해 흡수 및 보상된다. 이로써 힘이 부품 바디(11) 상에 사전 장착된 장착 요소(2)의 위치 및/또는 배향을 변경시키는 것이 방지된다.
이로써, 캡슐화 공정시 본 발명에 따라 장착 요소(2)는 미리 정해진 위치에서 및 미리 정해진 배향으로 유지되므로, 장착 요소(2)에 의해 홀딩되는 연결 요소(4)가 미리 선택된 위치 및 배향으로 고정되어 유지된다.
도 2 및 도 3에는 클립 영역(8)에 의해 부품 하우징(3) 상에 사전 장착되며 결합 요소(7)에 의해 연결 요소(4)를, 캡슐화 재료(1')로 캡슐화부(1)의 형성 이전 또는 이후에 홀딩하는 본 발명에 따른 장착 요소(2)의 실시예가 측면 사시도로 도시된다.
도 4 내지 도 6에는 결합 요소(7)를 걸쳐 클립 영역(8)에 의해 부품(10)의 하우징 요소(3) 상에 사전 장착을 위해 사전 장착을 위한 연결 요소(4)를 홀딩하는 본 발명에 따른 장착 요소(2)의 실시예가 상이한 관점으로 도시된다.
본 발명의 상기 및 다른 특징 및 특성은 다음의 진술에 기초하여 추가로 설명된다:
부품(10)이 분사 밸브인 경우, 평면 플러그(4)는 하우징 요소(3)로서의 연결 슬리브 상으로 장착되는 동안 장착 요소(2)로서의 홀딩 클립과 클립핑된 후 의도된 위치로 이동된다. 그 후 평면 플러그(4)는 자기 코일의 접점들(13)과 연결된다. 이 경우 전기 도체는 저항 용접에 의해 연결된다.
하나의 작업 단계에서 동시의 사전 장착 및 용접이 수행될 수 없기 때문에 클립(2, 2')이 필요하다.
분사 밸브(10)의 캡슐화부(1)의 형성시, 도 7에 도시된 바와 같은 종래의 클립(2')은, 종래의 클립(2')이 캡슐화부(1)의 벽 상으로 부풀려지고 캡슐화부의 표면 상에서 볼 수 있는 방식으로 캡슐화 물질(1')에 의해 변형되고 이동된다. 종래의 클립(2')의 위치의 이동 및 변형에 의해, 종래의 클립(2')과 연결된 전류 운반식 평면 플러그(4)도 이동되어 캡슐화부(1)의 표면 상으로 떠밀려질 수 있다.
본 발명의 과제는 종래의 클립(2')의 플로팅 및 이로 인해 야기되는 전류 운반식 평면 플러그(4)의 이동을 가장 단순하고 가장 저렴한 수단에 의해 방지하는 것이다.
변형을 방지하기 위해 종래의 클립(2')을 강화하면 극복될 클립 힘이 증가될 것이다.
캡슐화부(1)의 형성시 기계의 유입 흐름 또는 다른 설정 변수를 변경하는 것도 가능하다. 그러나 이는 많은 경우 기술적으로 또는 비용상의 이유로 불가능하다.
지지 요소(5)로서 본 발명에 따라 제공된 지지 노브들은 본 발명에 따른 클립(2)의 제조시 직접 저렴하게 제조될 수 있다. 추가 부품 또는 작업 단계는 필요 없다.
도 3에는 캡슐화 재료(1') 및 본 발명에 따른 클립(2)으로 이루어진 캡슐화부(1)(반투명하게 도시됨)를 가진 본 발명에 따른 부품(10)으로서의 고압 분사 밸브가 도시된다. 상기 본 발명에 따른 클립(2)은 부품 바디(11)의 하우징(12)의 연결 슬리브(3) 상에 클립핑된다. 본 발명에 따른 클립(2)은 평면 플러그(4)와 견고하게 연결된다.
기술된 경우, 본 발명에 따른 클립(2)은 캡슐화부의 형성시 클립(2) 및 이와 연결된 평면 플러그(4)가 이동될 수 없도록 캡슐화 공구(20) 내에서 4 개의 지지 노브들(5)에 의해 포지셔닝된다.
지지 노브들(5)은 캡슐화 동안 공구(20) 내에서 공구 내벽(20-1)에 지지되도록 포지셔닝된다. 위치는 지지 노브들이 캡슐화 재료(1')의 분사되는 물질의 유동 방향에 대해 지지되도록 선택된다.
도 4 내지 도 6에는 평면 플러그 어셈블리(6)가 도 3에 따른 연결 슬리브들(3) 상에 장착되기 전에 부착된 상태가 도시된다.
설명된 경우 본 발명에 따른 클립(2) 및 평면 플러그(4)에 대한 결합부(7) 상에 4 개의 지지 노브들(5)이 대칭으로 부착된다.
본 발명에 따르면, 더 많거나 또는 더 적은 지지 노브(5)도 부착될 수 있다.
지지 노브들의 형태도 지지의 유형과 조건에 따라 상응하게 선택될 수 있다.
1 캡슐화부
1' 캡슐화 재료
2 장착 요소
4 연결 요소
5 지지 요소
7 결합 요소
8 클립 영역
11 부품 바디
12 부품 하우징
20 캡슐화 공구
20-1 내부면
23 내부
100 장착 키트

Claims (11)

  1. 부품 바디(11)를 캡슐화 재료(1')로 적어도 부분적으로 캡슐화함으로써 상기 부품 바디(11)의 부품 하우징(12) 상으로 연결 요소(4)를 장착하기 위한 장착 요소(2), 특히 홀딩 요소 또는 클립으로서,
    - 상기 장착 요소는
    - 상기 부품 바디(11)가 캡슐화 재료(1')로 적어도 부분적으로 캡슐화될 때 부품 바디(11)의 부품 하우징(12) 상에 연결 요소(4)를 홀딩 및 포지셔닝하도록 그리고
    - 캡슐화 동안 캡슐화 공구(20)의 내부(23)에 적어도 부분적으로 수용되도록 설계되고,
    - 상기 장착 요소는 적어도 2 개의 지지 요소들(5)을 포함하고, 그리고
    - 상기 적어도 2 개의 지지 요소들(5)은 상기 부품 바디(11) 및 상기 장착 요소(2)가 상기 캡슐화 공구(20) 내부(23)에 수용될 때 상기 장착 요소(2)가 상기 부품 바디(11)의 상기 부품 하우징(12) 상에 홀딩된 상태에서 상기 캡슐화 공구(20)의 내부면(20-1)에 지지되도록 설계된, 장착 요소(2).
  2. 제 1 항에 있어서,
    각각의 지지 요소(5)는 지지 노브로서 형성되는, 장착 요소(2).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    - 상기 장착 요소(2) 상에 다수의 지지 요소들(5)이 쌍으로 형성되고,
    - 각각의 한 쌍의 지지 요소(5)의 요소들은 상기 장착 요소(2)에 대해, 특히 상기 장착 요소(2)의 무게 중심, 도면 축, 대칭 축 및/또는 대칭 평면에 대해, 실질적으로 서로, 특히 직경으로 마주보게 상기 장착 요소(2) 상에 부착되므로 캡슐화 공구(20)의 내부(23)에 수용될 때 상기 내부면(20-1)에 지지되는 경우, 베어링 및 대응 베어링으로 이루어진 한 쌍을 형성하는, 장착 요소(2).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    특히 재료 일체형으로 형성되며,
    - 탄성 및/또는 예비 응력을 받는 클립 영역(8)을 포함하고, 상기 클립 영역은 부품 하우징(12)의 영역을 상기 부품 하우징(12) 상에 홀딩 및 포지셔닝하기 위해 탄성 예비 응력을 받게, 베어링 및 대응 베어링과 형상 끼워맞춤 결합 방식 및/또는 압력 끼워맞춤 결합 방식으로 포함하고,
    - 상기 연결 요소(4)의 수용 및 홀딩을 위한 결합 요소(7)를 포함하고 및/또는
    - 캡슐화 재료(1')와 상이한 재료에 의해 또는 재료로 이루어진, 장착 요소(2).
  5. 부품 바디(11)를 캡슐화 재료(1')로 적어도 부분적으로 캡슐화함으로써 상기 부품 바디(11)의 부품 하우징(12) 상으로 연결 요소(4)를 장착하기 위한 장착 키트(100)로서,
    - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 장착 요소(2) 및
    - 특히 사출 금형 또는 주조 금형의 방식의 캡슐화 공구(20)를 포함하고,
    - 상기 캡슐화 공구(20)는 상기 장착 요소(2)의 지지 요소들(5)이 수용된 상태에서 상기 캡슐화 공구(20)의 내부면(20-1)에 특히 베어링 및 대응 베어링 방식으로 지지되도록 연결 요소(4)를 홀딩 및 포지셔닝하는 상기 장착 요소(2)를 그의 내부(23)에 수용하도록 설계되는, 장착 키트(100).
  6. 제 5 항에 있어서,
    특히 상기 장착 요소(2)의 기초가 되는 재료와는 상이한, 액체 또는 페이스트 형태의 캡슐화 재료(1')를 포함하는, 장착 키트(100).
  7. 부품 바디(11)의 부품 하우징(12) 상으로 연결 요소(4)를 장착하는 방법으로서,
    제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 장착 요소(2) 및/또는 제 5항 또는 제 6 항에 따른 장착 키트(100)를 사용해서 상기 연결 요소(4)가 부품 바디(11)의 부품 하우징 상에 상기 장착 요소(2)에 의해 홀딩 및 포지셔닝되는, 장착 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    홀딩된 상태에서, 상기 연결 요소(4)를 홀딩 및 포지셔닝하는 상기 장착 요소(2)는 지지 요소들(5)이 상기 캡슐화 공구(20)의 내부면(20-1)에서 지지되도록 상기 부품 바디(11)의 상기 부품 하우징(12)의 적어도 일부와 함께 상기 캡슐화 공구(20) 및 특히 상기 장착 키트(100)의 상기 캡슐화 공구(20)의 내부에 수용되는, 장착 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    - 상기 연결 요소(4)를 홀딩 및 포지셔닝하는 상기 장착 요소(2)가 상기 캡슐화 공구(20)의 내부에 수용되고 상기 장착 요소(2)의 지지 요소들(5)이 상기 캡슐화 공구(20)의 내부면(20-1)에 지지되는 상태에서, 캡슐화 재료(1') 및 특히 상기 장착 키트(100)의 상기 캡슐화 재료(1')가 상기 캡슐화 공구(20) 내로 채워지고 특히 경화되고,
    - 그 후, 상기 캡슐화 공구(20)가 상기 장착 요소(2)의 해제 하에서 제거되어 부품 바디(11), 연결 요소(4) 및 장착 요소(2)를 포함한 부품(10)이 완성되는, 장착 방법.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 밸브, 분사 밸브 또는 고압 밸브, 또는 밸브, 분사 밸브 또는 고압 밸브의 베이스 바디가 부품 바디(11)로서 사용되고,
    - 전기 전도성 재료 및 특히 금속으로 이루어진 플러그 요소 또는 평면 플러그가 연결 요소(4)로서 사용되고, 상기 플러그 요소는 특히 캡슐화 이전에 상기 밸브 또는 상기 밸브의 베이스 바디의 공급 연결부들 및/또는 제어 연결부들과, 특히 용접 또는 납땜에 의해, 전기적으로 연결되고, 및/또는
    - 밸브, 분사 밸브 또는 고압 밸브가 제조되는, 장착 방법.
  11. - 캡슐화부(1)를 포함하고, 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 장착 요소(2)가 상기 캡슐화부(1) 내에 적어도 부분적으로 매립되고 및/또는
    - 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 형성되는 부품(10), 특히 전기 부품, 밸브, 고압 밸브, 분사 밸브.
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