CN110944819A - 装配元件、装配组件、用于装配的方法和构件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配元件(2)，尤其是保持元件或夹子，用于通过用注塑包封材料(1‘)至少部分地注塑包封构件体(11)而将接头元件(4)装配到构件体(11)的构件壳体(12)上，该注塑包封材料构造为(i)用于在用注塑包封材料(1‘)至少部分地注塑包封构件体(11)时将接头元件(4)保持和定位在构件体(11)的构件壳体(12)上，并且(ii)用于在注塑包封期间至少部分地接收在注塑包封工具(20)的内部(23)中，(iii)具有至少两个支撑元件(5)，并且(iv)在所述装配元件中，所述至少两个支撑元件(5)这样地构造，使得它们在装配元件(2)处于保持在构件体(11)的构件壳体(12)上的状态下时在将构件体(11)和装配元件(2)接收在注塑包封工具(20)的内部(23)中时支撑在注塑包封工具(20)的内侧(20‑1)上。

Description

装配元件、装配组件、用于装配的方法和构件
技术领域
本发明涉及装配元件、装配组件、用于装配的方法和构件。本发明尤其涉及装配元件、装配组件和用于通过用注塑包封材料至少部分地注塑包封构件体而将接头元件装配到构件体的构件壳体上的方法以及构件，该构件在使用装配元件、装配组件和/或用于装配的方法的情况下形成。
背景技术
在构件的工业制造中，通常多个构件部件必须相互连接并且随后一起被嵌入的注塑包封材料包围。在此使用装配元件，所述装配元件将两个构件部件彼此保持并且相对彼此定位，其中，在注塑包封时应保持所述定位。因此，例如在多个阀的情况下必要的是，使阀基体的电接头与插头电接触并且随后将基体及其壳体以及电接头和与之接触的插头的至少一部分嵌入在注塑包封材料中。为了插头的接触，即为了预装配，在此使用装配夹作为装配元件用于保持和定位，该装配夹承载待接触的插头并且为了预装配能够通过力锁合和/或形状锁合安装在阀基体的壳体上。在注塑包封时，装配夹作为损失元件一起被嵌入在注塑包封材料中。
以传统的方式，现有的装配元件不能在注塑过程中的任何情况下都维持构件部件之间的一次性选择的定位，由此产生更大程度的制造偏差。
发明内容
与此相对地，根据本发明的具有权利要求1特征的装配元件具有以下优点：在注塑包封过程期间也可以保持构件部件之间的一次性选择的定位，所述构件部件彼此保持在一起，由此在制造时产生更高的可靠性。这根据本发明借助权利要求1的特征通过以下方式实现：通过用注塑包封材料至少部分地注塑包封构件体实现装配元件，尤其是保持元件或夹子，用于将接头元件装配到构件体的构件壳体上，所述装配元件构造为(i)用于在用注塑包封材料至少部分地注塑包封构件体时将接头元件保持和定位在构件体的构件壳体上和(ii)用于在注塑包封期间至少部分地接收在注塑包封工具的内部中。根据本发明的装配元件具有至少两个支撑元件，所述支撑元件这样地构造，使得其在装配元件的保持在构件体处于构件壳体上的状态下时在将构件体和装配元件接收在注塑包封工具的内部中时支撑在注塑包封工具的内侧上。
从属权利要求示出本发明的优选扩展方案。
原则上，在构型支撑元件时可以考虑确保支撑功能的所有几何形状。然而，优选不会对装配元件的其它操作产生不利影响的几何形状。因此，例如通过支撑元件不应或不应显著地使装配元件在构件体上和尤其在构件壳体上的安装变得困难。例如在使用夹子时，这意味着，为了夹紧而要克服的力应通过设置支撑元件而最多略微地增加。
在根据本发明的装配元件中，如果根据一个优选的改进方案将各个支撑元件构造为支撑粒结，则得到特别简单且合适的结构。
各个粒结例如可以基本上构造为呈圆柱体、圆锥体或截圆锥体、棱锥体或截棱锥体、棱柱体或截棱柱体、球体或球体的一部分、椭圆体或椭圆体的一部分的形式。
在另一有利的扩展方案中，替代地或附加地，数量和/或彼此间的几何布置和/或取向相对彼此地构造和/或相对于装配元件的作为基础的体的几何形状和/或作为基础的注塑包封工具的几何形状构造。
在此，支撑元件的数量、定位和/或取向可以这样地选择，使得它们在注塑包封过程中例如逆着注塑包封材料的流动方向支撑。
在根据本发明的装配元件的一个优选实施方式中，多个支撑元件成对地构造在装配元件上。
替代地或附加地，各对支撑元件的元件可以相对于装配元件尤其是相对于装配元件的重心、附图轴线、对称轴线和/或对称平面，基本上彼此对置地、尤其对角对置地安装在装配元件上，以便在接收在注塑包封工具的内部中的情况下在支撑在内侧上时形成由支承部和支座组成的对。
在根据本发明的装配元件的另一有利的附加或替代的扩展方案中，该装配元件以材料一体的形式构造。
附加地或替代地，根据本发明的装配元件可以构造有弹性的和/或预紧的夹持区域，该夹持区域设置为用于借助支承部和支座以弹簧预紧、形状锁合和/或力锁合的方式包围构件壳体的一个区域，用于保持和定位在构件壳体上。
在另一有利的构型方式中，根据本发明的装配元件构造有用于接收和保持接头元件的连接元件和/或具有与注塑包封材料不同的材料或由与注塑包封材料不同的材料构成。
此外，本发明还涉及一种装配组件，用于通过用注塑包封材料至少部分地注塑包封构件体而将接头元件装配到构件体的构件壳体上。
根据本发明的装配组件具有根据本发明构型的装配元件以及注塑包封工具，其中，后者可以按照注塑模或铸模的类型构型。
在根据本发明的装配组件中，注塑包封工具设置为用于将保持和定位接头元件的装配元件这样地接收在该注塑包封工具的内部中，使得在接收状态下装配元件的支撑元件支撑在注塑包封工具的内侧上，尤其按照支承部和支座的方式。
在根据本发明的装配组件的一个有利的实施方式中，该装配组件具有呈液态或糊状形式的注塑包封材料，该注塑包封材料尤其在其成分上与装配元件所基于的材料不同。
根据本发明的另一方面还实现一种用于将接头元件装配到构件体或构件体的构件壳体上的方法。
在所提出的、用于装配接头元件的方法中，使用至少一个根据本发明的装配元件，尤其是根据本发明的装配组件，其中，在此将接头元件借助装配元件保持和定位在构件体上或构件体的构件壳体上。
根据本发明的方法的一个扩展方案，在保持状态下，保持和定位接头元件的装配元件与构件体或构件体的构件壳体的至少一部分这样地共同被接收在注塑包封工具，尤其是装配组件的注塑包封工具的内部中，使得支撑元件支撑在注塑包封工具的内侧上。
在根据本发明的方法的另一有利的构型方式中，在保持和定位接头元件的装配元件接收在注塑包封工具的内部中并且装配元件的支撑元件支撑在注塑包封工具的内侧上的状态下，注塑包封材料，尤其是装配组件的注塑包封材料被填充到注塑包封工具中并且尤其被硬化。
优选地，随后在释放装配元件的情况下移除注塑包封工具，用于制成具有构件体、接头元件和装配元件的构件。
根据本发明的方法的另一优选的扩展方案，使用阀、喷射阀或高压阀或阀的、喷射阀的或高压阀的基体作为构件体。
附加地或替代地，在根据本发明的方法中可以使用由导电材料并且尤其由金属构成的插头元件或扁平插头作为接头元件，其中，尤其在注塑包封之前，将插头元件作为接头元件与阀或阀基体的供给接头和/或控制接头电连接，例如通过熔焊或钎焊。
因此，在根据本发明的用于装配的方法的优选构型方式中，制造阀、喷射阀或高压阀。
最后，本发明的另一方面是实现一种构件、尤其是电的构件、阀、高压阀或喷射阀。
根据本发明的构件具有注塑包封部，根据本发明的装配元件部分地嵌入在该注塑包封部中。
尤其，根据本发明的构件基于根据本发明的、用于装配的方法的一个实施方式制造。
附图说明
参照附图详细地说明本发明的实施方式。
图1以剖面俯视图示出在注塑包封工具内部的根据本发明的装配组件的实施方式，所述装配组件具有根据本发明的装配元件。
图2和3以立体侧视图示出根据本发明的装配元件的实施方式，所述装配元件预装配在构件壳体上并且保持接头元件，具体而言，在用注塑包封材料进行注塑包封之前和之后。
图4至6以不同视图示出根据本发明的装配元件的实施方式，所述装配元件保持接头元件，用于预装配。
图7类似于图1示出在注塑包封工具中的传统的装配元件。
下面参照图1至7详细说明本发明和技术背景的实施例。相同的和等效的以及相同或等效作用的元件和部件都用相同的附图标记标明。并不在它们出现的任何情况下都重复对标明的元件和部件的详细说明。
所示的特征和其它特性能够以任意方式彼此分离并且任意地相互组合，而不偏离本发明的核心。
具体实施方式
在详细地论述本发明之前，首先应参照图7阐述在注塑包封工具20中的传统的装配组件100‘和尤其传统的装配元件2‘。
因此，在图7中以剖面俯视图示出传统的装配组件100‘。该装配组件由注塑包封工具20构成，该注塑包封工具由第一模具部分21和第二模具部分22组成，所述第一模具部分和第二模具部分在根据图7的组装后的布置中形成具有内部23的闭合的注塑包封工具。
在注塑包封工具20的内部23中，在图7所示的状况中示出传统的装配元件2‘，该装配元件也可以被称为夹子。传统的装配元件在截面上构造为相对于轴线X镜像对称的，即安装元件2‘作为整体构造为相对于与制图平面垂直并且包含轴线X的平面镜像对称的。
根据图7的实施方式的传统的装配元件2‘具有夹持区域8，传统的装配元件2‘可以借助该夹持区域安装在在这里未示出的构件的基体上，具体而言，借助形状锁合和/或力锁合。
为了接收待预装配的部件，例如接头元件、插头或类似元件，传统的装配元件2‘具有连接元件7，该连接元件也可以被称为连接件并且该连接件设置为用于保持待预装配的部件。
沿着该对称平面，注塑包封工具20的第一和第二模具部分21、22也能够彼此分离。
在图7中所示的状况阐明，传统的装配元件2‘虽然完全包含在注塑包封工具20的内部23中，但实际上与第一和第二模具部分21和22的内侧20-1完全间隔开。这意味着，在内侧20-1与具有夹持区域8和连接元件7的传统的装配元件2‘之间形成空隙50。
在运行中由图7所示的布置得出，在注塑包封过程中，传统的装配元件2‘完全被注塑包封材料冲刷。在相应的粘性和/或相应的压力情况下，施加到传统的装配元件2‘上的力不能通过相应的支座来补偿，使得在力的相应强度下，预装配的传统装配元件2‘与被保持的待预装配部件能够在位置和/或取向方面移动。
以传统的方式，这导致在制造时的质量损失。
根据本发明，通过在根据本发明的装配元件2上设置相应的支撑元件5和尤其借助在所述装配元件的外周上的布置来避免该问题。
与图7相比，图1以剖面俯视图示出具有根据本发明的装配元件2的根据本发明的装配组件100的实施方式，所述装配元件布置在注塑包封工具20的内部23中。
与根据图7的布置不同地可清楚看到，夹持区域8和连接元件7分别构造有一对呈粒结形式的支撑元件5。在这里，各个粒结基本上是圆柱形的构型。然而，该形状不是强制的。
可以清楚地看到，作为支撑元件5的各个粒结从内部23支撑在各个模具部分21、22的内侧20-1上，所述内侧也可以被称为内表面。在供应注塑包封材料1‘用于形成注塑包封部1时，在绕流根据本发明的装配元件2时被施加到装配元件2上的相应的力通过支撑在内侧20-1上被接收和补偿。由此防止，这些力导致预装配在构件体11上的装配元件2的位置和/或取向改变。
因此，根据本发明，在注塑包封过程中装配元件2保持在预定的位置上和预定的取向中，使得被装配元件2保持的接头元件4也固定地保持在预选择的位置和取向中。
图2和3以立体侧视图示出根据本发明的装配元件2的一个实施方式，所述装配元件通过夹持区域8预装配在构件壳体3上并且通过连接元件7保持接头元件4，具体而言，在用注塑包封材料1‘构造注塑包封部1之前或者之后。
图4至6以不同视图示出根据本发明的装配元件2的一个实施方式，所述装配元件为了借助夹持区域8预装配在构件10的壳体元件3上而通过连接元件7保持接头元件4，用于预装配。
根据下面的说明进一步阐述本发明的这些和其它特征和特性：
在喷射阀作为构件10的情况下，扁平插头4借助作为装配元件2的保持夹在装配时被夹紧到作为壳体元件3的附接套筒上并且随后被移动到所设置的位置上。接着，将扁平插头4与磁性线圈的触点13连接。在这种情况下，通过电阻焊接连接电导体。
需要夹子2、2‘，因为预装配和焊接不能在一个工序中同时实施。
在构造喷射阀10的注塑包封部1时，传统的夹子2‘(如在图7中所示的那样)由于注塑包封物质1‘这样地变形或移动，使得传统的夹子2‘浮动到注塑包封部1的壁上并且在注塑包封部的表面上可看到。由于传统的夹子2‘的变形和位置移动，与传统的夹子2‘连接的导电扁平插头4也移动，并且因此也可以浮动到注塑包封部1的表面上。
本发明的任务是，以尽可能简单和成本低的手段避免传统夹子2‘的浮动并且避免由此引起的导电扁平插头4的移动。
为了防止变形而增强传统夹子2‘将具有提高要克服的夹持力的后果。
另一可能性在于，在构造注塑包封部1时改变流入或机器的其它调整参数。然而，这在许多情况下技术上或由于成本原因是不可能的。
根据本发明设置的、作为支撑元件5的支撑粒结能够在制造根据本发明的夹子2时直接成本低地制造。不需要附加的零件或工序。
此外，图3示出作为根据本发明的构件10的高压喷射阀，该高压喷射阀具有由注塑包封材料1‘构成的注塑包封部1(在这里半透明地示出)和根据本发明的夹子2，该夹子夹紧到构件体11的壳体12的附接套筒3上。根据本发明的夹子2与扁平插头4固定连接。
在所说明的情况下，根据本发明的夹子2借助四个支撑粒结5这样地定位在注塑包封工具20中，使得夹子2和与其连接的扁平插头4在形成注塑包封部时不能移动。
支撑粒结5这样地定位，使得它们在注塑包封时在工具20中支撑在工具内壁20-1上。在此，可以这样地选择位置，使得所述支撑粒结逆着注塑包封材料1‘的喷入物质的流动方向支撑。
此外，图4至6示出一种状态，在该状态中，扁平插头结构组件6在装配之前被安装在根据图3的附接套筒3上或在该附接套筒处。
在所说明的情况下，在根据本发明的夹子2上和在用于扁平插头4的连接件7上对称地安装有四个支撑粒结5。
根据本发明，也可以安装更多或更少的支撑粒结5。
支撑粒结的形状也可以视支撑类型和条件而定相应地来选择。

Claims (11)

1.一种装配元件(2)、尤其是保持元件或夹子，用于通过用注塑包封材料(1‘)至少部分地注塑包封构件体(11)而将接头元件(4)装配到所述构件体(11)的构件壳体(12)上，
-所述装配元件构造为-用于在用注塑包封材料(1‘)至少部分地注塑包封构件体(11)时将接头元件(4)保持和定位在所述构件体(11)的构件壳体(12)上，和
-用于在所述注塑包封期间至少部分地接收在注塑包封工具(20)的内部(23)中，
-所述装配元件具有至少两个支撑元件(5)，并且
-在所述装配元件中，所述至少两个支撑元件(5)这样地构造，使得所述支撑元件在所述装配元件(2)处于保持在所述构件体(11)的构件壳体(12)上的状态下时在将所述构件体(11)和所述装配元件(2)接收在所述注塑包封工具(20)的内部(23)中时支撑在所述注塑包封工具(20)的内侧(20-1)上。
2.根据权利要求1所述的装配元件(2)，
在所述装配元件中，各个支撑元件(5)构造为支撑粒结。
3.根据前述权利要求中任一项所述的装配元件(2)，
-在所述装配元件中，多个支撑元件(5)成对地构造在装配元件(2)上，
-其中，各对支撑元件(5)的元件相对于所述装配元件(2)，尤其是相对于所述装配元件(2)的重心、附图轴线、对称轴线和/或对称平面，基本上彼此对置地、尤其对角对置地安装在所述装配元件(2)上，以便在接收在注塑包封工具(20)的内部(23)中的情况下在支撑在所述内侧(20-1)上时形成由支承部和支座组成的对。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装配元件(2)，所述装配元件尤其以材料一体的形式构造为-具有弹性的和/或预紧的夹持区域(8)，所述夹持区域设置为用于借助支承部和支座以弹簧预紧、形状锁合和/或力锁合的方式包围构件壳体(12)的一个区域，用于保持和定位在构件壳体(12)上，
-具有用于接收和保持所述接头元件(4)的连接元件(7)，和/或
-具有与注塑包封材料(1‘)不同的材料或由与注塑包封材料不同的材料构成。
5.一种装配组件(100)，所述装配组件用于通过用注塑包封材料(1‘)至少部分地注塑包封构件体(11)而将接头元件(4)装配到构件体(11)的构件壳体(12)上，
-所述装配组件具有：
-根据权利要求1至4中任一项所述的装配元件(2)，和
-尤其注塑模式或铸模式的注塑包封工具(20)，
-其中，所述注塑包封工具(20)设置为用于将保持和定位接头元件(4)的所述装配元件(2)这样地接收在所述注塑包封工具的内部(23)中，使得在接收状态下所述装配元件(2)的支撑元件(5)支撑在所述注塑包封工具(20)的内侧(20-1)上，尤其按照支承部和支座的方式。
6.根据权利要求5所述的装配组件(100)，
所述装配组件具有呈液态或糊状形式的注塑包封材料(1‘)，所述注塑包封材料尤其与所述装配元件(2)所基于的材料不同。
7.一种用于将接头元件(4)装配到构件体(11)的构件壳体(12)上的方法，
在所述方法中，在使用根据权利要求1至4中任一项所述的装配元件(2)和/或根据权利要求5和6中任一项所述的装配组件(100)的情况下，将所述接头元件(4)借助所述装配元件(2)保持和定位在构件体(11)的构件壳体(12)上。
8.根据权利要求7所述的方法，
在所述方法中，在保持状态下，保持和定位所述接头元件(4)的所述装配元件(2)与所述构件体(11)的构件壳体(12)的至少一部分这样地共同被接收在注塑包封工具(20)、尤其是所述装配组件(100)的注塑包封工具(20)的内部(23)中，使得支撑元件(5)支撑在所述注塑包封工具(20)的内侧(20-1)上。
9.根据权利要求8所述的方法，在所述方法中，
-在保持和定位所述接头元件(4)的所述装配元件(2)接收在所述注塑包封工具(20)的内部(23)中并且所述装配元件(2)的支撑元件(5)支撑在所述注塑包封工具(20)的内侧(20-1)上的状态下，注塑包封材料(1‘)、尤其是所述装配组件(100)的注塑包封材料(1‘)被填充到所述注塑包封工具(20)中并且尤其被硬化，和
-随后在释放所述装配元件(2)的情况下移除所述注塑包封工具(20)，用于制成具有构件体(11)、接头元件(4)和装配元件(2)的构件(10)。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，在所述方法中，
-使用阀、喷射阀或高压阀或阀的、喷射阀的或高压阀的基体作为构件体(11)，
-使用由导电材料并且尤其由金属构成的插头元件或扁平插头作为接头元件(4)，并且尤其在注塑包封之前，将所述插头元件与所述阀或所述阀的基体的供给接头和/或控制接头电连接，尤其通过熔焊或钎焊，和/或
-在所述方法中，制造阀、喷射阀或高压阀。
11.一种构件(10)、尤其是电的构件、阀、高压阀、喷射阀，
-所述构件具有注塑包封部(1)并且在所述构件中，根据权利要求1至4中任一项所述的装配元件(2)至少部分地嵌入在所述注塑包封部(1)中，和/或
-所述构件借助根据权利要求7至10中任一项所述的方法构造。
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