KR20200032667A - 판지 시트로부터 블랭크를 생산하기 위한 도구 및 방법 - Google Patents

판지 시트로부터 블랭크를 생산하기 위한 도구 및 방법 Download PDF

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KR20200032667A
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노버트 게르빅
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마이어-멜른호프 카르톤 아게
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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 절단선 윤곽(28)을 구비한 제 1 도구 파트(10)를 가지며, 제 1 도구 파트에 의해 적어도 하나의 스크랩 파트가 블랭크로부터 분리 가능하고 블랭크를 적어도 하나의 스크랩 파트로부터 분리하도록 제 1 도구 파트(10)와 협동하는, 제 2 도구 파트(12)를 갖는, 판지 시트로부터 블랭크를 생산하기 위한 도구에 관한 것이다. 특히 신속하고 용이한 방식으로 펀칭 공정으로부터 상대적으로 작은 스크랩 파트를 제거할 수 있기 위해, 흡입 장치의 적어도 하나의 흡입 덕트(44)가 제 1 도구 파트(10)에 제공되어, 적어도 하나의 스크랩 파트가 상기 흡입 덕트(44)를 통한 흡입에 의해 추출될 수 있다. 본 발명은 또한 판지 시트로부터 블랭크를 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

판지 시트로부터 블랭크를 생산하기 위한 도구 및 방법
본 발명은 각각 청구항 1 및 10의 전제부에 따른 판지 시트로부터 블랭크를 제조하기 위한 도구 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 절단, 펀칭 및/또는 그루빙 도구로 형성되는 해당 도구로 판지 시트로부터 블랭크를 생산할 때, 더 작은 스크랩 파트는 제 1 도구 파트에서 배열되는, 종종 해당 절단선 윤곽을 통해 블랭크로부터 분리된다. 여기서, 암형 몰드로서의 제 1 도구 파트는 수형 몰드로서의 제 2 도구 파트와 협력하며, 그 사이에서 각각의 판지 시트가 배열되고 블랭크는 적어도 하나의 스크랩 파트를 분리함으로써 생성된다.
큰 스크랩이 절단 또는 펀칭된 판지 시트의 블랭크로부터 비교적 용이하게 제거 및 이송될 수 있지만, 지금까지, 특히 작은 펀칭 스크랩은 판지 시트의 추가 운송에서 손실될 수 있으며, 이는 생산 공정에서 오염 및 추가 손상을 초래할 수 있다.
DE 100 65 457 A1호로부터, 펀칭 또는 절단된 재료 시트의 블랭크 및 스크랩을 분리하기 위한 방법 및 장치가 이미 공지되어 있으며, 여기에서 블랭크 및 스크랩의 분리는 운송 장치에서 수행되며, 이 운송 장치에 의해 블랭크 및 스크랩이 처리 장치로부터 제거되고, 상기 운송 장치에서 판지 시트의 절단이 수행된다. 블랭크 및 스크랩을 분리하기 위해, 그 내부의 운송 장치는 각각의 판지 파트를 분리하고 공정으로부터 스크랩을 제거하기 위해 상이한 인력 또는 흡입력을 갖는 다수의 인력 표면을 포함한다.
본 발명의 목적은 판지 시트로부터 블랭크를 생산하기 위한 도구 및 방법을 제공하는데, 이를 통해 작은 스크랩 파트가 특히 간단하고 빠른 방식으로 공정으로부터 제거될 수 있다.
본 발명에 따라, 이 목적은 각각 청구항 1 및 10의 특징을 갖는 판지 시트로부터 블랭크를 생산하기 위한 도구 및 방법에 의해 해결된다. 본 발명의 유리한 구성 및 유리한 개발은 종속항의 요지이다.
특히 간단하고 신속한 방식으로 더 작은 스크랩 파트가 공정으로부터 제거될 수 있는 도구를 제공하기 위해, 본 발명에 따라, 절단선 윤곽이 배열되는 제 1 도구 파트에서, 흡입 장치의 적어도 하나의 흡입 덕트가 부가적으로 제공되고, 상기 흡입 덕트에 의해, 절단선 윤곽에 의해 분리된 적어도 하나의 스크랩 파트가 흡입될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따라, 각각의 작은 스크랩 파트를 제 1 도구 파트 내에서 현장에서 즉시 그리고 스크랩 파트를 블랭크로부터 펀칭하는 공정 단계 동안 각각 흡입하도록 제공된다. 이에 의해, 특히 시트의 추가 운송 및 추가 공정에서 스크랩 파트가 손실될 수 없는 것이 특히 간단하고 신뢰성있는 방식으로 보장되는데, 그렇지 않으면 플랜트의 오염 또는 공정의 손상을 초래할 수 있다.
여기에서, 대응하는 흡입 덕트는, 특히 다수의 지지판으로 구성된 경우에 대응하는 도구 파트로 비교적 간단하게 도입될 수 있다. 거기에서, 흡입 덕트는 대응하는 도구 파트 내에 부분적으로만 제공되어야 한다. 예를 들어 대응하는 라인에 의해, 도구 파트에서 외부에 부분적으로 배열된 덕트의 가이드가 또한 고려될 수 있다. 그에 따라, 흡입 덕트가 대응하는 흡입 장치에 비교적 간단하게 연결될 수 있다는 것이 또 다른 이점이다.
본 발명의 다른 구성에서, 흡입 덕트가 적어도 길이 영역에 걸쳐 절단선 윤곽에 의해 형성되는 것이 유리하다는 것이 입증되었다. 따라서, 절단선 윤곽은 흡입 덕트의 입구를 형성하여 분리된 스크랩 파트가 절단 영역으로부터 후방으로 대응하는 도구 파트로 즉시 이송될 수 있다. 따라서, 절단의 결과로 각각의 스크랩 파트가 필연적으로 흡입 덕트 내로 가압되기 때문에, 흡입은 특히 간단하고 신뢰할 수 있는 방식으로 수행된다. 또한, 흡입 덕트는 흡입의 결과로 발생된 힘이 스크랩 파트에 최적의 방식으로 작용하도록 그 형상으로 대응하는 스크랩 파트에 특히 유리하게 적용된다.
본 발명의 다른 유리한 구성은 제 1 도구 파트가 적어도 하나의, 특히 상부 지지판을 포함하고, 흡입 덕트는 적어도 길이 영역에 걸쳐 형성되는 것을 제공한다. 대응하는 지지판 내의 이러한 흡입 덕트는 특히 간단하게 생산될 수 있다.
본 발명의 다른 구성에서, 제 1 도구 파트는 절단선 윤곽이 수용되는 적어도 하나, 특히 하부 지지판을 포함한다. 따라서, 지지판을 통해 연속적인 리세스(recess)가 간단한 방식으로 절단선 윤곽에 제공될 수 있다.
제 1 도구 파트가, 절단선 윤곽이 수용되는 지지판과 지지판 사이에서 적어도 길이 영역에 걸쳐 흡입 덕트가 형성되는 중간판을 포함하는 경우 추가로 유리한 것으로 입증되었으며 흡입 덕트는 적어도 길이 영역에 걸쳐 형성된다. 따라서, 중간판은 한편으로는 절단선 윤곽을 지지하는 역할을 할 수 있으며 다른 한편으로는 간단한 방식으로 하나 이상의 흡입 덕트가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 구성에서, 흡입 덕트는 길이 영역에 걸쳐 각각의 부분 흡입 덕트에 의해 형성된다. 이들 부분 흡입 덕트는 절단선 윤곽의 각각의 원주 방향으로 폐쇄된 윤곽 영역에 인접하여 다수의 스크랩 파트가 블랭크로부터 분리되고 동시에 각각의 관련된 부분 흡입 덕트를 통해 흡입될 수 있다.
본 발명의 다른 구성에서, 절단선 윤곽은 각각의 스크랩 파트를 분리하기 위한 적어도 하나의 원주 방향으로 닫힌 윤곽 영역을 포함하고, 흡입 덕트 또는 흡입 덕트에 각각 인접한 부분 흡입 덕트가 관련된 윤곽 영역보다 더 큰 단면으로 형성된다. 이에 의해, 절단선 윤곽의 각각의 윤곽 영역에 대하여 각각의 흡입 덕트 또는 부분 흡입 덕트의 바람직하게는 약간 더 큰 단면에 의해, 각각 분리된 스크랩 파트가 한편으로 흡입 덕트 또는 부분 흡입 덕트 내에 잼(jam)되지 않지만 다른 한편으로 충분히 큰 흡입력으로 절단 위치로부터 제거된다.
본 발명의 일 실시예는 흡입 덕트가 대응하는 지지판으로부터 양측부를 향해 나가는 최종 덕트를 포함하고, 흡입 장치의 흡입 요소가 최종 덕트의 일측부에 연결되고 자유 유입 개구는 최종 덕트의 다른 측부에 제공된다. 이러한 최종 덕트는 한편으로는 매우 간단하게 생산될 수 있고 다른 한편으로는 스크랩 파트를 흡입하기 위한 연속적인 기류를 발생시킬 수 있는 단순한 가능성을 열어 준다.
마지막으로, 프레임 시트가 배열되는 대응하는 지지판의 외측부에 최종 덕트를 제공하는 것이 유리한 것으로 입증되었다. 이에 의해, 최종 덕트가 특히 저렴하게 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 도구와 관련하여 상기 언급된 장점은 청구항 10의 특징을 갖는 판지 시트로부터 블랭크를 제조하는 방법에 대해 정확히 동일한 방식으로 발생한다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 구성에서, 흡입 덕트는 길이 영역에 걸쳐 각각의 부분 흡입 덕트에 의해 형성되고 적어도 하나의 스크랩 파트는 적어도 하나의 부분 흡입 덕트를 통해 흡입된다.
본 발명의 다른 특징은 청구 범위, 도면, 및 도면의 설명으로부터 명백하다. 상기 설명에서 상기 언급된 특징 및 특징 조합뿐만 아니라, 도면의 설명에서 아래에 언급된 특징 및 특징 조합 및/또는 도면에만 도시된 특징 및 특징 조합은 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않으면서 각각 특정된 조합뿐만 아니라 다른 조합에서 사용될 수 있다. 따라서, 구현은 또한 도면에 명시적으로 도시되지 않고 설명되었지만, 설명된 구현으로부터 분리된 특징 조합에 의해 발생하고 생성될 수 있는 본 발명에 의해 포함되고 개시된 것으로 고려되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면에 기초하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 판지 시트로부터 블랭크를 제조하기 위한 도구에 대한 개략적인 단면도이고,
도 2는 도 1의 II-II 선으로 표시된 단면을 따라 제 1 상부 도구 파트의 상부 지지판에 대한 개략적인 평면도이고,
도 3은 절단선 윤곽 영역에서 도구를 단면으로 나타내고, 도 1에 대해 확장된 도면이다.
도 1에서, 도시되지 않은 판지 시트로부터 도시되지 않은 블랭크를 생산하기 위한 도구가 개략적인 단면도로 도시되어 있다. 여기에서 조합된 절삭, 펀칭, 및 그루빙 도구로서 형성되는 도구는 기본적으로 암형 몰드의 방식으로 제 1 상부 도구 파트(10) 및 수형 몰드의 방식으로 하부 도구 파트(12)를 포함한다. 연속 공정으로 상응하는 블랭크를 생산하기 위한 각각의 판지 시트는 2 개의 도구 파트(10, 12) 사이에 도입될 수 있으며, 여기서 스크랩 파트의 분리 및 아래에보다 상세히 설명된 방식으로 폴딩 그루브의 도입은 제 2 도구 파트(12)에 대해 제 1 도구 파트(10)를 주로 이동시킴으로써, 2 개의 도구 파트(10, 12)가 서로에 대해 상대적인 이동에 의해 수행된다. 현재, 도구는 적어도 부분적으로 개방된 것으로 도시되어 있다.
상부 도구 파트(10)는 중간판(18)을 개재하는 하부 지지판(14) 및 상부 지지판(16)으로 구성된다. 또한, 프레임 시트(20)는 상부 지지판(16)의 상측부에 제공된다. 판(14 내지 18) 모두는 측면 유지 프레임(24)을 갖는 유지 장치(22)에서 서로 수용되고 클램핑된다.
본 경우에, 하부 지지판(14)은 중앙의 연속 리세스(26)를 갖는 다중 지지판이며, 절단선 윤곽(28)은 적어도 실질적으로 동일한 형상으로 삽입된다. 현재, 절단선 윤곽(28)은 금속 블록으로 형성되고 서로 평행하게 배열된 각각의 스크랩 파트(도시안됨)가 판지 시트 또는 블랭크로부터 분리될 수 있는 실질적으로 3개의 원주 방향으로 닫힌 윤곽 영역(30)을 포함한다. 따라서, 절단선 윤곽(28) 중, 대응하는 절단선의 6개의 절단 영역(32)이 본 단면도에 도시되어 있다. 상부를 향하여, 절단선 윤곽(28)의 금속 블록은 절단선 윤곽(28)이 지지하는 하부지지판(14)의 상측부 및 중간판(18)의 바닥 측부서 각각 플러시를 종료한다. 이러한 이유로 무엇보다도, 중간판은 예를 들어 약 50 HRC의 경도를 갖는 강재로 구성된다.
절단선 윤곽(28)을 위한 중앙 리세스(26) 외에, 하부 지지판(14)은 큰 스크랩 파트로부터 블랭크를 분리하기 위한 각각의 측면 절단선(34)을 위한 추가 리세스 및 블랭크 내에 폴딩 그루브를 생성하기 위해 그 내부에 배열되는 각각의 그루빙 라인(36)을 포함한다.
하부 도구 파트(12)는 현재 실질적으로 카운터 플레이트(38)를 포함하고, 이는 절단선 윤곽(28), 각각의 절단선(34), 및 각각의 그루빙 라인(36)과 협력하여 스크랩 파트의 원하는 절단 및 폴딩 그루브가 발생하도록 한다. 그에 따라, 그루브 라인(36)과 협력하기 위한 대응하는 그루브(40)가 카운터 플레이트(38)에 제공된다.
현재, 각각의 스크랩 파트를 분리하기 위해 절단선 윤곽(28)에 의해 형성된 3개의 원주 방향으로 닫힌 윤곽 영역(30)으로, 이 영역의 3개의 부분 흡입 덕트(42)에 의해 형성된 흡입 덕트(44)가 인접해 있다. 이에 의해 형성된 부분 흡입 덕트(42) 또는 흡입 덕트(44)는 절단선 윤곽(28) 내에서 중간판(18)까지 상단을 향해 연장되며, 여기서 부분 흡입 덕트(42)는 형상이 동일하게 유지된다. 중간판(18)로부터 시작하여, 부분 흡입 덕트(42)는 흡입 덕트(44)의 최종 덕트(46) 내로 개방될 때까지 상부 지지판(16) 내에서 수직 방향으로 길이 영역에 걸쳐 연장된다.
여기에서, 최종 덕트(46)의 진행 - 뿐만 아니라 부분 흡입 덕트(42)의 형상 - 은 도 2로부터 특히 유리하게 명백하며, 이는 상부 지지판(16)을 도 1의 라인 II-II에 의해 나타나는 단면 평면을 따라 개략적인 평면도로 도시한다. 여기서, 최종 덕트(46)는 특히 대응하는 지지판(16)으로부터 양측부(48, 50)를 향해 빠져나가고, 여기서 흡입 장치의 도시되지 않은 흡입 요소는 최종 덕트(46)의 일측부(48, 50)에 연결되고, 자유 유입 개구(52)가 최종 덕트(46)의 타측부에 제공된다. 그 내부에서, 흡입 장치의 흡입 요소는 예를 들어, 유지 프레임(24)으로 연장하는, 흡입 장치의 다음의 추가 흡입 덕트(54)에 연결된다. 따라서, 흡입 장치에 의해 흡입 개구(52)로부터 흡입 요소를 향하여, 이에 따라 지지 요소(16)의 일측부로부터 다른 측부(48, 50)로 최종 덕트(46) 내에서 연속 흡입 공기 흐름이 발생될 수 있다.
최종 덕트 내의 기류는 흡입에 의해서뿐만 아니라 일측부(48, 50)에 공기를 불어 넣음으로써 생성될 수 있음이 명백하다. 따라서, 이러한 취입된 기류에 의해, 흡입 장치의 흡입 효과는 또한 절단선 윤곽(28)의 윤곽 영역(30) 및 부분 흡입 덕트(42) 내에서 각각 달성될 수 있다.
이 흡입 기류의 힘은 절단선 윤곽(28)의 각각의 윤곽 영역(30)의 영역에서 이에 의해 각 스크랩 파트가 블랭크로부터 분리될 때까지 부분 흡입 덕트(42)에 작용한다. 여기에서, 스크랩 파트는 각각 펀칭 및 절단에서 부분 흡입 덕트(42) 내로 가압되고, 흡입 기류에 의해 최종 덕트(46)로 더 위쪽으로 이송되고, 이로부터 흡입 장치를 통해 추가 배출이 이루어진다.
도 3으로부터 명백한 바와 같이 - 특히 절단선 윤곽(28)의 영역에서 도 1에 대해 확대된 도구의 단면 표현을 기초하여 - 스트립 파트의 특히 유리한 흡입을 달성하기 위해, 부분 흡입 덕트(42)는 절단선 윤곽(28)의 관련 윤곽 영역(30)보다 단면이 더 크게 형성된다. 이러한 이유로, 이중 라인은 도 2의 평면도에서 부분 흡입 덕트(42)의 영역에서도 명백한데, 이는 각각의 내부 라인이 절단선 윤곽(28)의 각각의 윤곽 영역(30)을 나타내기 때문이다.
도 1 및 도 2의 개요에서, 최종 덕트(46)가 대응하는 지지판(16)의 외측부(56) 상에 제공되는 것이 추가로 명백하다. 따라서, 이것이 상부를 향하여 프레임 시트(20)에 의해 폐쇄되어 특히 간단하게 생산될 수 있다. 상부 지지판(16)은 현재 간단한 처리를 가능하게 하는 알루미늄 합금으로 형성된다.
따라서, 적어도 하나의 스크랩 파트가 제 2 도구 파트(12)와의 협력에 의해 제 1 도구 파트(10)의 절단선 윤곽(28)으로 블랭크로부터 분리될 수 있는 방법이 현재 제공될 수 있다는 것이 전체적으로 명백하며, 제 1 도구 파트는 여기에서 각각의 부분 흡입 덕트(42) 내로 후방 및 상부로 가압되고, 여기에서 흡입 덕트(44)를 통해 흡입된다.
본 도구는 특히 80 g/m2 내지 500 g/m2의 두께 또는 약 80 μm 내지 700 μm의 재료 두께를 갖는 종이 또는 판지의 재료 시트를 처리하는데 사용될 수 있다. 여기서, 재료 시트는 특히 중합체 층 또는 플라스틱 필름으로 인쇄 및 니스 처리 및 코팅될 수도 있다. 유사하게, 재료 시트는 금속 필름, 예를 들어 알루미늄 재료로 코팅을 가질 수 있다. 물론, 기재된 재료의 조합이 또한 상응하는 재료 시트에 사용될 수 있다. 마지막으로, 재료 시트는 또한 라미네이트로 형성되거나 복합 구조를 가질 수 있다.
10 도구 파트
12 도구 파트
14 하부 지지판
16 상부 지지판
18 중간판
20 프레임 시트
22 유지 장치
24 유지 프레임
26 리세스
28 절단선 윤곽
30 윤곽 영역
32 절단 영역
34 절단선
36 그루빙 라인
38 카운터 플레이트
40 그루브
42 부분 흡입 덕트
44 흡입 덕트
46 최종 덕트
48 측부
50 측부
52 유입 개구
54 흡입 덕트
56 외측부

Claims (11)

  1. 적어도 하나의 절단선 윤곽(28)을 갖는 제 1 도구 파트(10)를 포함하고, 상기 제 1 도구 파트에 의해 적어도 하나의 스크랩 파트가 블랭크로부터 분리 가능하고, 적어도 하나의 스크랩 파트로부터 블랭크를 분리하기 위한 상기 제 1 도구 파트(10)와 협력하는 제 2 도구 파트(12)를 포함하는, 판지 시트로부터 블랭크를 생산하기 위한 도구에 있어서,
    흡입 장치의 적어도 하나의 흡입 덕트(44)가 제 1 도구 파트(10)에 제공되며, 상기 흡입 덕트를 통해 적어도 하나의 스크랩 파트가 흡입될 수 있는 것을 특징으로 하는, 도구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡입 덕트(44)는 적어도 길이 영역에 걸쳐 절단선 윤곽(28)에 의해 형성되는, 도구.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 도구 파트(10)는 적어도 하나의 지지판(16)을 포함하고, 상기 흡입 덕트(44)는 적어도 길이 영역에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 하는, 도구.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 도구 파트(10)는 절단선 윤곽(28)이 수용되는 적어도 하나의 지지판(14)을 포함하는, 도구.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 도구 파트(10)는 중간판(18)을 포함하고, 상기 흡입 덕트(44)는 절단선 윤곽(28)이 수용되는 지지판(14)과, 흡입 덕트(44)가 적어도 길이 영역에 걸쳐 형성되는 지지판(16) 사이에서 적어도 길이 영역에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 하는, 도구.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡입 덕트(44)는 길이 영역에 걸쳐 각각의 부분 흡입 덕트(42)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 도구.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단선 윤곽(28)은 각각의 스크랩 파트를 분리하기 위한 적어도 하나의 원주 방향으로 폐쇄된 윤곽 영역(30)을 포함하고, 상기 흡입 덕트(44) 또는 상기 흡입 덕트에 각각 인접한 부분 흡입 덕트(42)는 관련된 윤곽 영역(30)보다 단면이 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는, 도구.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡입 덕트(44)는 대응하는 지지판(16)로부터 양측부(48, 50)를 향해 나가는 최종 덕트(46)를 포함하고, 상기 흡입 장치의 흡입 요소는 상기 최종 덕트(46)의 일측부(48, 50)에 연결되고, 최종 덕트의 타측부 상에 자유 유입 개구(52)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 도구.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 최종 덕트(46)는 프레임 시트(20)가 배열되는 대응하는 지지판(16)의 외측부(56) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는, 도구.
  10. 도구에 의해 판지 시트로부터 블랭크를 제조하는 방법으로서,
    적어도 하나의 스크랩 파트가 제 2 도구 파트(12)와의 협력에 의해 제 1 도구 파트(10)의 절단선 윤곽(28)을 갖는 블랭크로부터 분리되는, 방법에 있어서,
    적어도 하나의 스크랩 파트는 제 1 도구 파트(10)에 제공된 흡입 장치의 적어도 하나의 흡입 덕트(44)를 통해 흡입되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 흡입 덕트(44)는 길이 영역을 통해 각각의 부분 흡입 덕트(42)에 의해 형성되고 적어도 하나의 스크랩 파트는 적어도 하나의 부분 흡입 덕트(42)를 통해 흡입되는, 방법.
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