CN204221868U - 数控裁剪机及其台面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控裁剪机及其台面。该数据裁剪机的台面包含裁剪台、以及分别设置在裁剪台两侧的铺设台和拣拾台；其中，裁剪台的台面、铺设台的台面和拣拾台的台面依次紧密相连且处于同一水平面上。裁剪台的内部形成一腔体，裁剪台的台面上还分布有若干个与腔体连通的气孔。数控裁剪机的台面还包含：从裁剪台底部插入裁剪台内与裁剪台内的腔体连通的气管和设置在气管上与气管导通的吸附装置。整个数控裁剪机的台面为三段式台面，可以提高各个台面加工后的平整性和平面度，降低整个数控裁剪机的台面的加工难度，降低成本，有利于产品的推广；而吸附装置可以在裁剪过程中进一步吸附材料，提高材料的平整度，从而保证材料裁剪时的精度。

Description

数控裁剪机及其台面

技术领域

本实用新型涉及一种数控裁剪技术领域，特别涉及一种数控裁剪机及其台面。

背景技术

目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行业中，由于经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求高速的效率，比如剪切出不同形状、不同角度、不同长度的布料或皮革，在很多时候都是需要通过工人的手工裁剪，难以保证裁剪的质量，同时效率也比较低，所以为了克服这种缺陷数控裁剪机孕育而生。

而数控裁剪机作为一种专门裁剪布料、皮革等材料的精密仪器，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用在一些皮革、布料等行业中。其中，又以能够实现自动裁剪功能的数控裁剪机为主。

但目前，无论是普通数控裁剪机还是数控裁剪机，在对一些尺寸较大的布料、皮革等材料进行裁剪时，由于数控裁剪机的台面尺寸有限，如要完成如此大型材料的铺设和裁剪，就需要对目前数控裁剪机的台面尺寸进行加长和拓宽，但要对如此大型的台面进行加工，很难保证数控裁剪机的台面在加工后的平面度。为了保证平面度，通常需要更高的工艺指标，从而使得数控裁剪机的加工成本较高，不利于数控裁剪机的推广。

此外，在布料、皮革等材料在裁剪过程中，由于本身的特性，在裁剪过程中，材料可能会出现铺设不平整的现象，从而导致裁剪过程中出现偏差，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控裁剪机及其台面，以使得整个数控裁剪机能够满足一些大尺寸的布料、皮革等材料的裁剪要求，使材料在传送过程中能够平滑顺畅的进行运送，并保证了材料裁剪时的精度。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种数控裁剪机的台面，包含裁剪台、分别设置在所述裁剪台两侧的铺设台和拣拾台；

其中，所述裁剪台的台面、所述铺设台的台面和所述拣拾台的台面依次紧密相连且大致处于同一水平面上；

所述裁剪台的内部形成一腔体，所述裁剪台的台面上还分布有若干个与所述腔体连通的气孔；

所述数控裁剪机的台面还包含：从所述裁剪台底部插入所述裁剪台内与所述裁剪台内的腔体连通的气管和设置在所述气管上与所述气管导通的吸附装置。

本实用新型还提供了一种数控裁剪机，包含上述数控裁剪机的台面。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于裁剪台的两侧分别设有铺设台和拣拾台，且裁剪台的台面、铺设台的台面和拣拾台的台面依次紧密相连并大致处于同一水平面上，由此可知，整个数控裁剪机的台面为三段式台面，通过三组台面的相互拼接完成整个数控裁剪机台面的加长和拓宽，在保证能够有效增加数控裁剪机台面尺寸的前提下，又可大大降低各个台面的加工难度，以此提高各个台面加工后的平整性和平面度，从而使得材料在裁剪过程中能够平滑顺畅的进行运送，保证材料裁剪时的精度。

此外，由于整个裁剪台的内部具有一个腔体，并在裁剪台的台面上分布有多个与腔体连通的气孔，并在裁剪台的底部还设有与腔体连通的气管，并在气管上设置一吸附装置，所以当数控裁剪机在裁剪材料的过程中，可由吸附装置通过气管来抽取裁剪台腔体内的空气，以此使得分布在台面上的各气孔具备一定的吸力，从而确保铺设在裁剪台台面上的材料能够在各气孔吸力的作用下牢牢的被吸附在裁剪台的台面上，避免材料在裁剪的过程中出现局部隆起或者被刀头带起的现象。

进一步的，所述裁剪台的底部从所述裁剪台的两侧逐渐向所述裁剪台的中心进行收拢，使所述裁剪台的底部形成一锥形结构。从而使得吸附装置在抽取裁剪台腔体中的空气时，靠近腔体边缘处的空气可直接通过腔体两侧的斜面进入气管中，腔体两侧的斜面可对进入气管内的空气起到一定的导向作用，从而有效降低了空气进入气管时的阻力，并同时加强了裁剪台台面上各气孔的吸力，确保材料在裁剪的过程中能够更加牢固的被吸附在裁剪台的台面上。

进一步的，所述气管位于所述裁剪台底部的中心位置。从而保证了吸附装置在通过气管来抽取裁剪台腔体中的空气时，吸附装置的吸力可从腔体的中心位置逐渐向外扩散，直至均匀的分布到整个腔体，从而保证裁剪台台面上各气孔所产生的吸力可基本能够保持一致，不会出现较大的落差，确保材料在被吸附时能够获得较好的平整度。

进一步的，所述气管包含M组，其中所述M为自然数，且各气管的进气端分别从所述裁剪台的底部插入所述裁剪台内，各气管的出气端分别与所述吸附装置进行连接。由于气管设有多组，在实际的应用过程中，可将各气管均匀的分布在裁剪台的底部，通过多根气管来同时抽取裁剪台腔体中的空气，从而可进一步确保裁剪台台面上各气孔的吸力能够保持一致，保证材料在被吸附时能够在裁剪台台面上获得更好的平整度，防止材料出现局部隆起的现象。

进一步的，为了满足实际的裁剪需求，分布在所述裁剪台台面上的各气孔可采用矩形或环形阵列的方式进行排列。

并且，为了满足实际使用需求，所述吸附装置可采用真空泵、抽气泵或风机。工作人员可根据不同材料的特性选用不同的吸附装置已产生不同的吸附效果。

进一步的，所述气管可选用软管或硬管。工作人员可根据不同吸附装置所产生的吸力选择相应的气管。

进一步的，所述气管分别与所述裁剪台和所述吸附装置的连接处设有密封圈。通过密封圈可保证吸附装置在抽取裁剪台腔体内空气时的密封性，确保空气不会从气管与吸附装置和裁剪台之间的连接处泄漏，保证了裁剪台台面上各气孔的吸力。

并且，为了满足实际的使用需求，所述密封圈可采用金属密封圈或弹性密封圈。工作人员可根据气管的材质以及吸附装置的吸力进行选择。

进一步的，所述裁剪台的台面为不锈钢台面；所述铺设台的台面和拣拾台的台面为木质台面。裁剪台采用质地较硬的不锈钢台面，可进一步使裁剪台的台面更平整，而铺设台和拣拾台采用木质台面，可节约成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的数控裁剪机的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施方式中裁剪台的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施方式中裁剪台的内部结构图；

图4为本实用新型第三实施方式中裁剪台的内部结构图；

图5为本实用新型第四实施方式中数控裁剪机的内部结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种数控裁剪机的台面，如图1所示，包含裁剪台1、分别设置在裁剪台1两侧的铺设台2和拣拾台3。

其中，裁剪台1的台面、铺设台2的台面和拣拾台3的台面依次紧密相连且大致处于同一水平面上。

从上述内容中我们不难发现，由于裁剪台1的两侧分别设有铺设台2和拣拾台3，且裁剪台1的台面、铺设台2的台面和拣拾台3的台面依次紧密相连并大致处于同一水平面上，由此可知，整个数控裁剪机1的台面为三段式台面，通过三组台面的相互拼接完成整个数控裁剪机台面的加长和拓宽。在保证能够有效增加数控裁剪机台面尺寸的前提下，又能大大降低各个台面的加工难度，以此提高各个台面加工后的平整性和平面度，从而使得材料在裁剪过程中能够平滑顺畅的进行运送，保证材料裁剪时的精度。

具体的说，在本实施方式中，材料在裁剪时主要是在裁剪台1的台面上进行，而铺设台2是用于对材料进行铺设以使材料能够较为平整的被送入裁剪台1的台面上，另外拣拾台3是用于收集已被裁剪后的成品材料，从而方便工作人员对已被裁剪后的成品材料进行管控，使得整个数控裁剪机的使用更加人性化。由此可知，由于材料在裁剪时是在裁剪台1的台面上进行，所以只需保证裁剪台1的台面具有较高的平整性即可，从而就可有效降低铺设台2和拣拾台3的加工难度。并且由于铺设台2、拣拾台3和裁剪体1的三个台面大致在同一水平面上，从而使得材料在被数控裁剪机拉动的过程中不会出现任何阻碍，有利于对材料的传送，并且也方便工作人员对材料进行铺设和管控。在实际应用中，裁剪台的台面可为不锈钢台面，可进一步使裁剪台的台面更平整；而铺设台的台面和拣拾台的台面可为木质台面，可节约成本。

此外，为了进一步使裁剪台上待裁剪的材料更平整，可以在裁剪台内部设置抽真空的吸附装置。如图2和图3所示，裁剪台1的内部还形成一腔体4，且裁剪台1的台面上分布有多个与腔体4连通的气孔5。

具体地说，如图3所示，该裁剪台1的下方还设有一根气管6，该气管6的进气端从裁剪台1的底部插入裁剪台1内与裁剪台1的腔体4进行连通，并且在该气管6的出气端上还设有一个与气管6导通的吸附装置7。

从上述内容中我们不难发现，由于整个裁剪台1的内部具有一个腔体4，并在裁剪台1的台面上分布有多个与腔体4连通的气孔5，另外在裁剪台1的底部还设有一根与腔体4连通的气管6，并在气管6的出气端上设有一吸附装置7。由此可知，当数控裁剪机在裁剪材料的过程中，可由吸附装置7通过气管6来抽取裁剪台腔体4内的空气，以此使得分布在裁剪台1台面上的各气孔5具备一定的吸力，从而确保铺设在裁剪台1台面上的材料能够在各气孔5吸力的作用下牢牢的被吸附在裁剪台1的台面上，避免材料在裁剪的过程中出现局部隆起或者被刀头带起的现象。

另外，需要说明的是，在实际的装配过程中，优选的可将气管6设置在裁剪台1底部的中心位置，从而保证了吸附装置7在通过气管6来抽取裁剪台腔体4中的空气时，吸附装置7所产生的吸力可从腔体4的中心位置逐渐向外扩散，使吸力能够均匀的分布到整个腔体4中，从而保证了裁剪台1的台面上各气孔5所产生的吸力基本能够保持一致，不会出现较大的落差，确保材料在被吸附时能够在裁剪台1的台面上获得较好的平整度，进一步防止了材料出现局部隆起或被刀头带起的现象。

并且，为了满足实际的裁剪需求，分布在裁剪台1台面上的各气孔5可采用矩形阵列或采用环形阵列的方式进行排列，工作人员可根据材料的特性以及吸附装置7吸力的大小选择相应的开孔方式。由此我们不难发现，由于各气孔5都是采用矩形或环形阵列的方式进行分布，所以导致各气孔5之间是等距进行排列的，当各气孔5在吸附材料时，各气孔5的吸力能够均匀的分布到材料的各个位置，从而使得材料被吸附时不会出现局部位置吸力过大或过小的现象，使其能够更好的贴服在裁剪台1的台面上。

另外，在本实施方式中，吸附装置7可选用真空泵、抽气泵或风机。工作人员可根据不同材料的特性选用不同的吸附装置7以产生不同的吸附效果。需要说明的是，在本实施方式中，吸附装置7仅以真空泵、抽气泵和风机为例进行说明，而在实际的应用过程中，吸附装置7也可采用其他具有相同功能的装置来代替，在此就不再进行阐述。

本实用新型的第二实施方式涉及一种数控裁剪机的台面，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：如图4所示，在本实施方式中，裁剪台1的底部从裁剪台1的两侧逐渐向裁剪台1的中心进行收拢，使裁剪台1的底部形成一锥形结构。

由此不难发现，由于裁剪台1的底部形成一锥形结构，从而使得裁剪台1的腔体4的形状也会跟随裁剪台1底部的形状而发生改变，当吸附装置7在抽取裁剪台腔体4中的空气时，靠近腔体4边缘处的空气可直接通过腔体4底部两侧的斜面进入气管6中，腔体4两侧的斜面可对进入气管6内的空气起到一定的导向作用，有效降低了空气在进入气管6时的阻力，并同时加强了裁剪台1台面上各气孔5的吸力，确保材料在裁剪的过程中能够更加牢固的被吸附在裁剪台1的台面上。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，为了满足用户的使用需求，该气管6可选用软管或硬管，在实际应用的过程中，工作人员可根据不同吸附装置7所产生的吸力来选择相应的管道。具体的说，当用户选用软管时，该软管可以采用尼龙管、橡皮管或塑料管等；而当选用硬管时，该硬管可采用不锈钢管、氧化铜管等金属抗氧化管道，使得气管6在使用的过程中，不会出现氧化、腐蚀等现象。并且，从上述内容中不难发现，当用户选用软管时，由于软管具备一定的柔软度，使得整根气管6可以在一定的范围内进行弯折，从而保证整根气管6在摆放时可在空间上得到压缩，从而有效减小了整个数控裁剪机的体积，使得整个数控裁剪机的结构更加紧凑。

本实用新型的第三实施方式涉及一种数控裁剪机的台面，第三实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：如图5所示，在本实施方式中，气管6可以设置多组。具体的说，可将每根气管6的进气端分别从裁剪台1的底部插入至裁剪台1内，而将每根气管6的出气端分别统一连接至吸附装置7上，并且在设置气管6的过程中，各气管6可采用阵列的方式进行排列。

从上述内容中我们不难发现，由于在裁剪台1的底部设置多根气管6，在实际的应用过程中，可通过多根气管6来同时抽取裁剪台腔体4中的空气，从而可进一步确保裁剪台1台面上各气孔5的吸力能够保持一致，保证材料在被吸附时能够在裁剪台1的台面上获得更好的平整度，进一步防止了材料在裁剪台1的台面上出现局部隆起或被刀头带起的现象。

另外，值得一提的是，为了避免气管6在抽气时出现泄漏的现象，在本实施方式中，可在气管6的进气端与裁剪台1底部的连接处设置一个第一密封圈(图中未标示)，而在气管6的出气端与吸附装置7的连接处设置一个第二密封圈(图中未标示)。通过两组密封圈来保证吸附装置7在抽取裁剪台腔体4内的空气时的密封性，确保空气在流动的过程中不会从气管6的进气端和出气端逃逸，从而保证了裁剪台1台面上各气孔5的吸力。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，为了满足实际的密封要求，两组密封圈可采用金属密封圈或弹性密封圈，工作人员可根据气管的材质以及吸附装置的吸力进行相应的选择。

本实用新型第四实施方式涉及一种数控裁剪机，该数控裁剪机可包含以上第一、第二和第三实施方式所述的数控裁剪机的台面，使裁剪台的两侧分别具有铺设台和拣拾台，且裁剪台的台面、铺设台的台面和拣拾台的台面依次紧密相连并大致处于同一水平面上，从而整个数控裁剪机的台面为三段式台面，通过三组台面的相互拼接完成整个数控裁剪机台面的加长和拓宽，在保证能够有效增加数控裁剪机台面尺寸的前提下，又可大大降低各个台面的加工难度，以此提高各个台面加工后的平整性和平面度，从而使得材料在裁剪过程中能够平滑顺畅的进行运送，保证材料裁剪时的精度。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种数控裁剪机的台面，其特征在于：包含裁剪台，以及分别设置在所述裁剪台两侧的铺设台和拣拾台；

其中，所述裁剪台的台面、所述铺设台的台面和所述拣拾台的台面依次紧密相连且处于同一水平面上；

所述裁剪台的内部形成一腔体，所述裁剪台的台面上还分布有若干个与所述腔体连通的气孔；

所述数控裁剪机的台面还包含：从所述裁剪台底部插入所述裁剪台内与所述裁剪台内的腔体连通的气管和设置在所述气管上与所述气管导通的吸附装置。

2.根据权利要求1所述的数控裁剪机的台面，其特征在于：所述裁剪台的底部从所述裁剪台的两侧逐渐向所述裁剪台的中心进行收拢，使所述裁剪台的底部形成一锥形结构。

3.根据权利要求1所述的数控裁剪机的台面，其特征在于：所述气管位于所述裁剪台底部的中心位置。

4.根据权利要求1所述的数控裁剪机的台面，其特征在于：所述气管包含若干组，且各气管的进气端分别从所述裁剪台的底部插入所述裁剪台内，各气管的出气端分别与所述吸附装置进行连接。

5.根据权利要求1所述的数控裁剪机的台面，其特征在于：分布在所述裁剪台台面上的各气孔采用矩形或环形阵列进行分布。

6.根据权利要求1所述的数控裁剪机的台面，其特征在于：所述吸附装置为真空泵、抽气泵或风机。

7.根据权利要求1所述的数控裁剪机的台面，其特征在于：所述气管为软管或硬管。

8.根据权利要求1所述的数控裁剪机的台面，其特征在于：所述气管分别与所述裁剪台和所述吸附装置的连接处分别设有密封圈。

9.根据权利要求8所述的数控裁剪机的台面，其特征在于：所述密封圈为金属密封圈或弹性密封圈。

10.一种数控裁剪机，其特征在于：包含如权利要求1至9任意一项所述数控裁剪机的台面。