CN202844644U - 一种油水分离膜 - Google Patents
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Abstract
一种油水分离膜，包括玻璃纤维布、第一铜网和第二铜网，所述第一铜网设置于所述玻璃纤维布的一侧，所述第二铜网设置于所述玻璃纤维布的另一侧，所述第一铜网和所述第二铜网表面喷涂有聚四氟乙烯层，所述第一铜网、所述玻璃纤维布和第二铜网顺次层叠压制为一体。进一步地，所述第一铜网、所述玻璃纤维布和所述第二铜网热压成型。本实用新型提供的一种油水分离膜，含有有机氟多孔物质，使得其具有优异的拒水性，水滴甚至不能润湿膜表面，但油滴对膜具有一定的亲和能力，加上微小孔状物的毛细管作用，使得油能顺利通过，而水不能透过。本实用新型使用膜进行分离更为简单易行，同时免去了使用溶剂及复杂设备，分离效果也更好。
Description
技术领域
本实用新型涉一种油水分离膜。
背景技术
当前的油水分离通过加压等方式，通过机械设置完成油水分离，其投入成本高，因而限制了油水分离作业的使用范围，阻碍了其发展。
实用新型内容
本实用新型提出一种油水分离膜，解决了现有技术中油水分离需要机械设置才能实现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油水分离膜，包括玻璃纤维布、第一铜网和第二铜网，所述第一铜网设置于所述玻璃纤维布的一侧，所述第二铜网设置于所述玻璃纤维布的另一侧，所述第一铜网和所述第二铜网表面喷涂有聚四氟乙烯层，所述第一铜网、所述玻璃纤维布和第二铜网顺次层叠压制为一体。
进一步地，所述第一铜网、所述玻璃纤维布和所述第二铜网热压成型。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种油水分离膜，其中第一铜网和第二铜网表面喷涂有聚四氟乙烯的铜网，玻璃纤维布为经过有机氟拒水整理剂处理的玻璃纤维布。将三块材料叠加后置于注塑机中，160℃压制成薄片。由于油水分离膜含有有机氟多孔物质，使得其具有优异的拒水性，水滴甚至不能润湿膜表面，但油滴对膜具有一定的亲和能力，加上微小孔状物的毛细管作用，使得油能顺利通过，而水不能透过。将油水混合物滴加到膜表面后，油滴即会透过膜，而水滴则继续保持在膜表面，达到油水分离的目的。现有萃取分离油水混合物的技术相比，本实用新型使用膜进行分离更为简单易行，同时免去了使用溶剂及复杂设备，分离效果也更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种油水分离膜的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种油水分离膜，从物理上实现油水的包括玻璃纤维布2、第一铜网1和第二铜网3，所述第一铜网1设置于所述玻璃纤维布2的一侧，所述第二铜网3设置于所述玻璃纤维布2的另一侧，所述第一铜网1和所述第二铜网3表面喷涂有聚四氟乙烯层，所述第一铜网1、所述玻璃纤维布和第二铜网3顺次层叠压制为一体。
作为一种优选方案，所述第一铜网1、所述玻璃纤维布2和所述第二铜网3热压成型。
作为一种优选方案，所述第一铜网1、所述玻璃纤维布2和所述第二铜网3高温热压成型。
本实用新型提供的一种油水分离膜，其中第一铜网1和第二铜网3表面喷涂有聚四氟乙烯，玻璃纤维布2为经过有机氟拒水整理剂处理的玻璃纤维布2。将三块材料叠加后置于注塑机中，160℃高温压制成薄片。由于油水分离膜含有有机氟多孔物质，使得其具有优异的拒水性，水滴甚至不能润湿膜表面，但油滴对膜具有一定的亲和能力，加上微小孔状物的毛细管作用，使得油能顺利通过，而水不能透过。将油水混合物滴加到膜表面后，油滴即会透过膜，而水滴 则继续保持在膜表面，达到油水分离的目的。现有萃取分离油水混合物的技术相比，本实用新型使用膜进行分离更为简单易行，同时免去了使用溶剂及复杂设备，分离效果也更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种油水分离膜，其特征在于：包括玻璃纤维布、第一铜网和第二铜网，所述第一铜网设置于所述玻璃纤维布的一侧，所述第二铜网设置于所述玻璃纤维布的另一侧，所述第一铜网和所述第二铜网表面喷涂有聚四氟乙烯层，所述第一铜网、所述玻璃纤维布和第二铜网顺次层叠压制为一体。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离膜，其特征在于：所述第一铜网、所述玻璃纤维布和所述第二铜网热压成型。
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| CN 201220366574 CN202844644U (zh) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | 一种油水分离膜 |
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| CN 201220366574 CN202844644U (zh) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | 一种油水分离膜 |
Publications (1)
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| CN202844644U true CN202844644U (zh) | 2013-04-03 |
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ID=47975883
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| CN (1) | CN202844644U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952852A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-07-30 | 华东理工大学 | 一种适用于油水深度分离的ω型纤维编织方法 |
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2012
- 2012-07-26 CN CN 201220366574 patent/CN202844644U/zh not_active Expired - Fee Related
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