CN104295056B - 中空夹层复合材料防静电地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中空夹层复合材料防静电地板及其制备方法，属于防护技术领域。包括地板主体（1）和金属包边（2）。其中地板主体（1）由上而下依次由顶层层合板（1‑1）、导电层（1‑2）、中空夹层（1‑3）和底层层合板（1‑4）组成；导电层（1‑2）由导电金属网涂环氧树脂胶固化形成，顶层层合板（1‑1）和底层层合板（1‑4）均由玻璃纤维布和环氧树脂胶通过一定的铺设角度层压而成，铺层顺序为[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]；金属包边（2）包于地板主体四周侧面，并与导电层（1‑2）相接触。该防静电地板结构重量轻，兼具抗变形和防静电的功能，使用寿命长，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种中空夹层复合材料防静电地板及其制备方法，属于防护技术领域。
背景技术
与一般家用地板不同，工业厂房、机房、军事通讯车、飞机等环境中使用的地板要求具有洁净、无缝、抗压、轻质以及防静电性能，在满足常用地板结构的功能外，还需能够有效释放静电，避免在操作精密元件时，由于静电造成元件损坏、击穿。
现有防静电地板多采用较薄的塑料板材添加导电成分制成，长期使用后塑料板内的抗静电剂不断挥发，防静电性能越来越差，以至成为产生静电的根源，同时，该类地板易吸附灰尘，不易清洁。现有技术中形成的防静电地板存在导电性能不稳定，承压能力差，结构重，使用寿命短等诸多缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种中空夹层复合材料防静电地板及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中空夹层复合材料防静电地板，包括地板主体和金属包边；所述的地板主体由上而下依次由顶层层合板、导电层、中空夹层和底层层合板组成，其中导电层由导电金属网涂环氧树脂胶固化形成；所述的顶层层合板和底层层合板均由玻璃纤维布和环氧树脂胶通过一定的铺设角度层压而成，铺层顺序为[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]；所述的中空夹层由上纤维面板、下纤维面板以及连接上纤维面板和下纤维面板间隔布置的“8”字形纤维束组成，其中上纤维面板由上层纤维束与环氧树脂胶固化而成，下纤维面板由下层纤维束与环氧树脂胶固化而成，其中上层纤维束、下层纤维束和“8”字形纤维束为一体化编织结构，即为整体中空织物；所述的金属包边包于地板主体四周侧面，并与导电层相接触。
中空夹层复合材料防静电地板的制备方法，包括以下过程：1）清理平板模具，并在模具上涂抹低温油脂，贴好聚酯易碎塑料纸；2）剪裁好玻璃纤维布和整体中空织物；3）配置环氧树脂胶液；4）铺设底层层合板：将玻璃纤维布按[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]顺序逐层铺设在模具上并刮好胶；5）铺设中空夹层：将整体中空织物平整放置在底层层合板上，理顺后刮上环氧树脂胶，使得上层纤维束、下层纤维束完全浸润胶液，刮平；6）铺设导电层：将导电金属网铺贴在中空夹层上侧，并刷上环氧树脂胶；7）铺设顶层层合板：将玻璃纤维布按[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]顺序逐层铺设在导电层上，并刮好胶；8）铺上顶层压板，抽真空后密封，放置烘箱中50~60℃固化10~12小时；9）冷却至室温，进行机械切割，按尺寸要求加工成地板主体，进行铝合金包边，完成防静电地板制作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用玻璃纤维复合材料为地板结构材料，具有重量轻、抗压、抗冲击及抗变形能力强等特点。本发明提供的中空夹层复合材料防静电地板，结构简单，导电性能稳定，抗压抗变形能力强，成本低廉；同时，成型工艺简单易行，方便操作。
本发明采用导电金属网与环氧树脂胶固化形成导电层，导电金属网贯穿整个地板结构，不易断裂、避免了接触不良或易挥发问题，进一步提高防静电地板导电性能的稳定性，导电性能稳定且不易老化。
本发明采用中空夹层复合材料结构，使得地板结构具备一定空间厚度的同时，减轻结构重量，增加抗弯刚度及强度，提高了地板结构的抗压、抗弯、抗冲击及抗变形能力。
上述金属包边可以设计为L型铝合金结构简单，包边效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明结构的中空夹层示意图；
图3为本发明的制作流程图；
图中各标号名称：1、地板主体，2、金属包边，1-1、顶层层合板，1-2、导电层，1-3、中空夹层，1-4、底层层合板。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例的方式，对本发明进行详细说明。
实施例
一种中空夹层复合材料防静电地板，其结构如图1所示，包括地板主体1和金属包边2。
所述的地板主体1由上而下依次由顶层层合板1-1、导电层1-2、中空夹层1-3和底层层合板1-4组成，其中导电层1-2由导电金属网涂环氧树脂胶固化形成；
所述的顶层层合板1-1和底层层合板1-4均由玻璃纤维布和环氧树脂胶通过一定的铺设角度层压而成，铺层顺序为[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]；
如图2所示，所述的中空夹层1-3由上纤维面板、下纤维面板以及连接上纤维面板和下纤维面板间隔布置的“8”字形纤维束组成，其中上纤维面板由上层纤维束与环氧树脂胶固化而成，下纤维面板由下层纤维束与环氧树脂胶固化而成，其中上层纤维束、下层纤维束和“8”字形纤维束为一体化编织结构，即为整体中空织物；
所述的金属包边2包于地板主体四周侧面，并与导电层1-2相接触；
上述金属包边2为L型铝合金结构。
中空夹层复合材料防静电地板的制备方法，如图3所示，包括以下过程：
1）清理平板模具，并在模具上涂抹低温油脂，贴好聚酯易碎塑料纸；
2）剪裁好玻璃纤维布和整体中空织物；
3）配置环氧树脂胶液；
4）铺设底层层合板1-4：将玻璃纤维布按[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]顺序逐层铺设在模具上并刮好胶；
5）铺设中空夹层1-3：将整体中空织物平整放置在底层层合板1-4上，理顺后刮上环氧树脂胶，使得上层纤维束、下层纤维束完全浸润胶液，刮平；
6）铺设导电层1-2：将导电金属网铺贴在中空夹层1-3上侧，并刷上环氧树脂胶；
7）铺设顶层层合板1-1：将玻璃纤维布按[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]顺序逐层铺设在导电层上，并刮好胶；
8）铺上顶层压板，抽真空后密封，放置烘箱中50~60℃固化10~12小时；
9）冷却至室温，进行机械切割，按尺寸要求加工成地板主体1，进行铝合金包边，完成防静电地板制作。
本发明采用导电金属网与环氧树脂胶固化形成导电层，导电金属网贯穿整个地板结构，不易断裂、避免了接触不良或易挥发问题，进一步提高防静电地板导电性能的稳定性，导电性能稳定且不易老化。
本发明采用中空夹层复合材料结构，使得地板结构具备一定空间厚度的同时，减轻结构重量，增加抗弯刚度及强度，提高了地板结构的抗压、抗弯、抗冲击及抗变形能力。
Claims (2)
1.一种中空夹层复合材料防静电地板的制备方法，
其特征在在于：
该中空夹层复合材料防静电地板包括地板主体(1)和金属包边(2)；
其中地板主体(1)由上而下依次由顶层层合板(1-1)、导电层(1-2)、中空夹层(1-3)和底层层合板(1-4)组成，其中导电层(1-2)由导电金属网涂环氧树脂胶固化形成；
所述顶层层合板(1-1)和底层层合板(1-4)均由玻璃纤维布和环氧树脂胶通过一定的铺设角度层压而成，铺层顺序为[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]；
所述的中空夹层(1-3)由上纤维面板、下纤维面板以及连接上纤维面板和下纤维面板间隔布置的“8”字形纤维束组成，其中上纤维面板由上层纤维束与环氧树脂胶固化而成，下纤维面板由下层纤维束与环氧树脂胶固化而成，其中上层纤维束、下层纤维束和“8”字形纤维束为一体化编织结构，即为整体中空织物；
其中金属包边(2)包于地板主体四周侧面，并与导电层(1-2)相接触；
所述中空夹层复合材料防静电地板的制备方法，包括以下过程：
1)清理平板模具，并在模具上涂抹低温油脂，贴好聚酯易碎塑料纸；
2)剪裁好玻璃纤维布和整体中空织物；
3)配置环氧树脂胶液；
4)铺设底层层合板(1-4)：将玻璃纤维布按[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]顺序逐层铺设在模具上并刮好胶；
5)铺设中空夹层(1-3)：将整体中空织物平整放置在底层层合板(1-4)上，理顺后刮上环氧树脂胶，使得上层纤维束、下层纤维束完全浸润胶液，刮平；
6)铺设导电层(1-2)：将导电金属网铺贴在中空夹层(1-3)上侧，并刷上环氧树脂胶；
7)铺设顶层层合板(1-1)：将玻璃纤维布按[(0/90)(±45)(0/90)(±45)(0/90)]顺序逐层铺设在导电层上，并刮好胶；
8)铺上顶层压板，抽真空后密封，放置烘箱中50～60℃固化10～12小时；
9)冷却至室温，进行机械切割，按尺寸要求加工成地板主体(1)，进行铝合金包边，完成防静电地板制作。
2.根据权利要求1所述的中空夹层复合材料防静电地板的制备方法，其特征在于：上述金属包边(2)为L型铝合金结构。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |