CN103692664A - 一种中空复合材料接头的拼接方法 - Google Patents

一种中空复合材料接头的拼接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103692664A
CN103692664A CN201310672066.0A CN201310672066A CN103692664A CN 103692664 A CN103692664 A CN 103692664A CN 201310672066 A CN201310672066 A CN 201310672066A CN 103692664 A CN103692664 A CN 103692664A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow
spliced
composite material
fabric
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310672066.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103692664B (zh
Inventor
刘海洋
耿杰
赵大娟
王蕴之
李慧军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Sinoma Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinoma Science and Technology Co Ltd filed Critical Sinoma Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201310672066.0A priority Critical patent/CN103692664B/zh
Publication of CN103692664A publication Critical patent/CN103692664A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103692664B publication Critical patent/CN103692664B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种中空复合材料接头的拼接方法，包括以下步骤：A、分别将两块需要拼接的中空织物待拼接的一端裁剪，使两块中空织物能无缝拼接；B、将步骤A所得的两块中空织物平铺，使它们待拼接的一端无缝拼接，并在拼接处的上下两面均覆盖补强材料层；C、使用树脂将中空织物及补强材料层浸润并固化，即得。本发明中空复合材料接头的拼接方法，既保证了接头处不破坏产品原有结构，也不对产品进行切割、打孔、打磨等处理，不会出现应力集中等现象，具有较高的强度，同时也能保证中空复合材料在接头处平整无明显高度变化，且其内部空腔完全连续。

Description

一种中空复合材料接头的拼接方法
技术领域
本发明属于复合材料制备领域，具体涉及一种中空复合材料接头的拼接方法。
背景技术
中空织物为玻璃纤维或碳纤维等经纺织而成的一种三维增强材料，与树脂通过一定的工艺成型后成为中空复合材料。中空复合材料具有轻质高强的优良性能，相比于蜂窝材料以及泡沫材料而言，中空复合材料具有不易分层、可设计性强、可填充、预埋的优点，以及良好的保温、隔热、隔音效果，尤其是中空复合材料内部具有连续空腔，可作为结构层广泛应用于双壁储罐的制备，通过其内部空腔可实现渗泄漏的监测，然而中空织物由于长度及宽度限制，使用过程中难免出现接头，目前并无中空复合材料接头处理相关工艺方法的报道。若采用常用的机械连接方式将导致接头处应力集中，从而很大程度上降低接头处复合材料的强度，而如果参考实心玻璃钢生产工艺，通过将织物接头重叠处理的方式无疑会导致中空复合材料的厚度不均，更重要的是，二者都无法保证接头处复合材料内部的空腔连续。
发明内容
本发明提供一种中空复合材料接头的拼接方法。
为解决上述技术问题，本实发明采用如下技术方案：
一种中空复合材料接头的拼接方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、分别将两块需要拼接的中空织物待拼接的一端裁剪，使两块中空织物能无缝拼接；
B、将步骤A所得的两块中空织物平铺，使它们待拼接的一端无缝拼接，并在拼接处的上下两面均覆盖补强材料层；
C、使用树脂将中空织物及补强材料层浸润并固化，即得。
采用上述技术方案，有效解决了：现有复合材料机械连接方式会降低接头处的复合材料的强度、而通过将织物接头重叠处理的方式会导致中空复合材料的厚度不均、同时也无法保证中空复合材料内部空腔完全连续的问题，所得产品接头处强度高且内部空腔连续。
步骤A为，将两块需要拼接的中空织物相互搭接，在搭接处裁剪，使两块中空织物能无缝拼接。
上述搭接处裁剪时，可以为直线型也可为非直线型，在搭接处裁剪后，无论以何种形状裁剪，裁剪后两织物总能无缝对接。拼接处上下面的补强材料即可是多层的，也可为单层。
上述步骤A中，搭接长度优选为1～200mm。
两块中空织物的厚度均为3～50mm。这样可进一步满足生产所需。
步骤B中，补强材料为玻纤毡或玻纤布。这样可进一步提高所得产品的强度。
步骤B中，补强材料的宽度为20～200mm。这样可进一步提高所得产品的牢固性和强度。
步骤C中，树脂为粘度为300～600cps、具有触变性的不饱和聚酯树脂。这样可更进一步提高所得产品的牢固性和强度，同时保证产品内部空腔的连续性。
本发明中空复合材料接头的拼接方法，该方法所制备的中空复合材料接头处不使用机械连接方式，也不是织物相互搭接后直接成型，而是将搭接部位进行裁剪后补强材料与中空复合材料整体成型，这样既保证了接头处不破坏产品原有结构，也不对产品进行切割、打孔、打磨等处理，不会出现应力集中等现象，具有较高的强度，同时也能保证中空复合材料在接头处平整无明显高度变化，且其内部空腔完全连续。
附图说明
图1是本发明实施例1中空织物搭接并剪切后的结构示意图；
图2为本发明实施例1中空织物剪切并移除边角料后示意图；
图3为本发明实施例1具有接头的中空复合材料制备完成后示意图；
图中，1为中空织物，2为中空织物间的接缝，3为中空织物剪切后的边角料，4为补强材料，5为中空复合材料的上表面，6为中空复合材料的下表面。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本发明的优选实施例如下：
实施例中，选用金陵帝斯曼树脂有限公司生产的牌号为0544-I-2的不饱和聚酯树脂，树脂为粘度300～600cps且具有触变性，中空织物为玻璃纤维通过纺织成型的整体结构。
实施例1
如图1-3所示，首先使两块厚度为4mm的中空织物1处于同一水平面上，且相互搭接，搭接距离100mm；
然后，将相互搭接的中空织物进行裁剪，移除裁剪后中空织物的边角料3，使两块中空织物的接缝2正好完全拼接；
将宽度为100mm的玻纤毡4铺放在中空织物的表面，且玻纤毡正好覆盖住中空织物的接缝2；
最后使用树脂将中空织物及玻纤毡同时浸润，固化后得到具有接头且内部空腔完全连续的中空复合材料。
对所制备的具有接头的中空复合材料进行相关测试，结果表明，液体在复合材料内部以及连接处均具有良好的贯通性，接头未影响中空复合材料内部空腔的连续性；参考GB1452-2005对本发明进行拉伸性能测试，结果表明具有接头复合材料的平拉强度保留率为65%；参考GB1456-2005对本发明进行弯曲强度保留率的测试结果为78%；参考GB1457-2005对本发明进行滚筒剥离试验，发现补强材料与中空织物无法剥离，说明补强材料与中空织物之间有较强的界面作用，因此保证了接头处任具有较高的强度。本发明操作简单，既能保证中空复合材料接头处强度保留率高，即结构强度高；同时也能保证材料内部空腔连续，即不丧失中空复合材料的功能性，是一种结构功能一体化的处理方法。

Claims (7)

1.一种中空复合材料接头的拼接方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：
A、分别将两块需要拼接的中空织物待拼接的一端裁剪，使两块中空织物能无缝拼接；
B、将步骤A所得的两块中空织物平铺，使它们待拼接的一端无缝拼接，并在拼接处的上下两面均覆盖补强材料层；
C、使用树脂将中空织物及补强材料层浸润并固化，即得。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤A为，将两块需要拼接的中空织物相互搭接，在搭接处裁剪，使两块中空织物能无缝拼接。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤A中，搭接长度为1～200mm。
4.如权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于：两块中空织物的厚度均为3～50mm。
5.如权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于：步骤B中，补强材料为玻纤毡或玻纤布。
6.如权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于：步骤B中，补强材料的宽度为20～200mm。
7.如权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于：步骤C中，树脂为粘度为300～600cps、具有触变性的不饱和聚酯树脂。
CN201310672066.0A 2013-12-11 2013-12-11 一种中空复合材料接头的拼接方法 Active CN103692664B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310672066.0A CN103692664B (zh) 2013-12-11 2013-12-11 一种中空复合材料接头的拼接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310672066.0A CN103692664B (zh) 2013-12-11 2013-12-11 一种中空复合材料接头的拼接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103692664A true CN103692664A (zh) 2014-04-02
CN103692664B CN103692664B (zh) 2016-05-04

Family

ID=50354410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310672066.0A Active CN103692664B (zh) 2013-12-11 2013-12-11 一种中空复合材料接头的拼接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103692664B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104295056A (zh) * 2014-10-11 2015-01-21 南京航空航天大学 中空夹层复合材料防静电地板及其制备方法
CN106515098A (zh) * 2016-10-28 2017-03-22 中材科技股份有限公司 一种轻量化大尺寸中空复合材料及其制备方法
CN110216900A (zh) * 2019-05-29 2019-09-10 中材科技股份有限公司 三维中空复合材料的成型方法
CN111098939A (zh) * 2020-01-02 2020-05-05 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种复合材料车体、复合材料铺层结构及铺层方法
CN111113940A (zh) * 2020-01-02 2020-05-08 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种复合材料铺层型材结构及其成型工艺
CN114833971A (zh) * 2022-04-19 2022-08-02 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 中空表面复合织物密封件连接处成型方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2626835A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-29 Leroy Payne Structure forming method, apparatus and product
CN101319465A (zh) * 2007-06-05 2008-12-10 陶春有 竹质纤维复合工程材料及制品的生产方法
CN101480829A (zh) * 2009-02-05 2009-07-15 南京海拓复合材料有限责任公司 中空织物板材的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2626835A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-29 Leroy Payne Structure forming method, apparatus and product
CN101319465A (zh) * 2007-06-05 2008-12-10 陶春有 竹质纤维复合工程材料及制品的生产方法
CN101480829A (zh) * 2009-02-05 2009-07-15 南京海拓复合材料有限责任公司 中空织物板材的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
代巍: "GRC模板的拼接及模板与混凝土叠合板的试验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104295056A (zh) * 2014-10-11 2015-01-21 南京航空航天大学 中空夹层复合材料防静电地板及其制备方法
CN104295056B (zh) * 2014-10-11 2016-08-24 南京航空航天大学 中空夹层复合材料防静电地板及其制备方法
CN106515098A (zh) * 2016-10-28 2017-03-22 中材科技股份有限公司 一种轻量化大尺寸中空复合材料及其制备方法
CN106515098B (zh) * 2016-10-28 2019-01-04 中材科技股份有限公司 一种轻量化大尺寸中空复合材料及其制备方法
CN110216900A (zh) * 2019-05-29 2019-09-10 中材科技股份有限公司 三维中空复合材料的成型方法
CN110216900B (zh) * 2019-05-29 2020-06-23 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 三维中空复合材料的成型方法
CN111098939A (zh) * 2020-01-02 2020-05-05 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种复合材料车体、复合材料铺层结构及铺层方法
CN111113940A (zh) * 2020-01-02 2020-05-08 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种复合材料铺层型材结构及其成型工艺
WO2021135033A1 (zh) * 2020-01-02 2021-07-08 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种复合材料铺层型材结构及其成型工艺
CN111098939B (zh) * 2020-01-02 2021-08-06 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种复合材料车体、复合材料铺层结构及铺层方法
US11780507B2 (en) 2020-01-02 2023-10-10 Crrc Qingdao Sifang Co., Ltd. Composite material vehicle body and composite material laying structure and laying method
CN114833971A (zh) * 2022-04-19 2022-08-02 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 中空表面复合织物密封件连接处成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103692664B (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103692664B (zh) 一种中空复合材料接头的拼接方法
CN103264848B (zh) 一种采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐的制备方法
CN104816493B (zh) 圆角填料及制造圆角填料和复合结构的方法
CN103331919B (zh) 一种高刚度、高强度罐体的制备方法
CN205171249U (zh) 一种软体3d编织复合体以及设有该复合体的双层储油罐
CN104005337B (zh) 一种钢-纤维混凝土组合板分次浇筑连接接头的施工方法
CN105421191B (zh) 预制型橡胶跑道及其铺装方法
CN101634152A (zh) 高流量土工复合排水网及其生产方法
CN105196620A (zh) 一种局部增强的X-cor泡沫夹层T型接头结构及成型方法
CN203332730U (zh) 采用液媒介质监测的埋地玻璃钢双壁储油罐
CN104602897B (zh) 功能优化的纤维复合构件及其制造方法
KR100949570B1 (ko) 자착식 방수시트와 이를 이용한 시공방법
CN102991031A (zh) 一种frp板及其生产方法
CN206186446U (zh) 一种轻量化大尺寸中空复合材料
CN104499475A (zh) 一种新型土工格栅
CN106515098B (zh) 一种轻量化大尺寸中空复合材料及其制备方法
CN203782332U (zh) 一种多层立体网格芯材机织物
CN111113940A (zh) 一种复合材料铺层型材结构及其成型工艺
CN204174497U (zh) 一种路面抗裂贴缝带
CN106313590A (zh) 一种缠绕成型复合材料三壁储油罐的制备方法
CN205347925U (zh) 预制型橡胶跑道
CN103757797A (zh) 多层立体网格芯材机织物
CN204000607U (zh) 一种钢—纤维混凝土组合板分次浇筑连接接头
CN201433478Y (zh) 墙板连接件
CN108357506B (zh) 一种轨道交通碳纤维构件结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211229

Address after: 210000 No.30, Andeli, Yuhuatai District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee after: NANJING FIBERGLASS RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: 210012, No. 30, Xi An Road, Yuhua West Road, Jiangsu, Nanjing

Patentee before: SINOMA SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right