CN203097215U - 一种防静电纤维增强环氧树脂复合地板 - Google Patents

一种防静电纤维增强环氧树脂复合地板 Download PDF

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张朝设
郑先军
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Abstract

本实用新型公开了一种防静电纤维增强环氧树脂复合地板。所述防静电纤维增强环氧树脂复合地板为层状结构，包括从上至下依次相互粘接的防静电环氧树脂表面层、纤维网格布增强层、防静电材料基础层和二次纤维增强层。与现有技术相比，本实用新型的防静电纤维增强环氧树脂复合地板经连续高温固化工艺制备得到，导电性高，强度大，理化性能优异，防静电性能稳定持久；可以直接铺设粘贴于地面上，安装施工方便。

Description

一种防静电纤维增强环氧树脂复合地板
技术领域
本实用新型涉及一种防静电地板，尤其涉及一种防静电纤维增强环氧树脂复合地板。
背景技术
在电子厂房、计算机房、通信机房，半导体车间、电子元件生产区等场所，由于各种原因而产生的静电，是发生最频繁、最难消除的危害之一。静电可造成计算机、网卡、打印机等设备出现故障，击穿和毁坏某些元器件。此外，静电通过人体对计算机或其他设备放电时，当能量达到一定程度，也会对人造成伤害。因此，在这些场所需安装防静电地板（又叫做耗散静电地板），当该地板接地或连接到任何较低电位点时，电荷能够迅速耗散，从而实现防止静电危害的功能。
现有的防静电地板主要分为防静电活动地板和防静电直铺地板，相比与前者，防静电直铺地板因安装方便，质量轻且防静电性能稳定，从而显示出了更广阔的市场前景。防静电直铺地板主要包括防静电瓷质地板、防静电PVC地板以及防静电环氧地坪涂层。
防静电瓷砖发生磕碰时，容易掉瓷，从而影响防静电功能；PVC防静电地板存在易老化，抗污能力稍差等缺点；防静电环氧地坪涂层强度高，耐老化且抗污强，但由于其采用传统涂装工艺，存在涂装周期长、施工环境恶劣且固化规整度较差等不足。
公告号为CN102733577A的中国专利文献公开了一种防静电地板加工方法，包括：在铺设地面上涂覆底涂层，在底涂层上涂覆混有固化剂的环氧树脂胶，并在所述环氧树脂胶固化前将铜粉、或者铜粉和导电碳粉形成的混合物播撒在环氧树脂胶上，固化后形成导电层，在导电层上涂覆面涂层，制得防静电地板。该地面具有防静电功能，但采用传统涂装工艺，没能克服该工艺带来的种种问题。
公告号CN201933755U和CN102080442B的中国专利文献公开了一种防静电环氧卷材，在聚氨酯合成革的表面涂布一层防静电环氧涂料，在第一防静电环氧涂料层的表面粘接玻璃纤维布层，在玻璃纤维布层表面涂布第二防静电环氧涂料层。
该防静电环氧卷材可直接铺设于地面，克服了传统防静电环氧地坪涂装工艺的缺陷，但是该材料的基布是聚氨酯人造革，该基布材料导电性能差，降低了材料整体防静电性能的稳定性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种防静电纤维增强环氧树脂复合地板，该环氧树脂复合地板材料理化性能优越，导电性好，防静电性能稳定。
本实用新型的技术方案为：
一种防静电纤维增强环氧树脂复合地板，为层状结构，包括从上至下依次相互粘接的防静电环氧树脂表面层、纤维网格布增强层、防静电材料基础层和二次纤维增强层。
所述防静电纤维增强环氧树脂复合地板的制备工艺如下：
第一步，在支撑材料层上刮涂防静电环氧树脂涂料，然后进入烘箱在80～100℃下第一次固化5～15分钟，形成防静电环氧树脂表面层；
第二步，在所述防静电环氧树脂表面层上刮涂环氧树脂涂料并与纤维网格布进行粘结复合，然后在90～110℃下第二次固化10～20分钟，形成纤维网格布增强层；
第三步，对所述纤维网格布增强层进行表面打磨后，刮涂环氧树脂涂料并复合纤维网格布，在90～140℃下第三次固化10～20分钟，形成防静电材料基础层；
第四步，在所述防静电材料基础层上刮涂环氧树脂涂料并复合纤维网格布进行二次增强，并在90～140℃下第四次固化10～20分钟，形成所述二次纤维增强层；
第五步，冷却、切边收卷，制得本实用新型的防静电型纤维增强环氧树脂复合地板。
优选地，所述纤维网格布为玻璃纤维网格布，厚度为0.1~0.3mm。厚度若小于该范围，则所述环氧树脂复合地板的强度太低；厚度若大于该范围，则所述环氧树脂复合地板的刚度太大，不利于材料收卷和铺设安装。
所述支撑材料层可选用离型膜、离型纸、PET薄膜、纹理PET膜、PTFE薄膜、PE薄膜、PC薄膜、PETG薄膜或PVC薄膜；支撑材料层可在任一步骤后剥离掉，剥离后可重复利用。
优选地，所述防静电环氧树脂表面层的厚度为0.1~0.4mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.2~0.6mm，所述防静电材料基础层的厚度为0.3~0.7mm，所述二次纤维增强层的厚度为0.1~0.3mm。
再优选地，所述防静电环氧树脂表面层的厚度为0.15~0.35mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.35~0.55mm，所述防静电材料基础层的厚度为0.45~0.65mm，所述二次纤维增强层的厚度为0.15~0.25mm
更优选地，所述防静电环氧树脂表面层的厚度为0.2~0.3mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.4~0.5mm，所述防静电材料基础层的厚度为0.5~0.6mm，所述二次纤维增强层的厚度为0.1~0.2mm。
最优选地，所述防静电环氧树脂表面层的厚度为0.2mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.5mm，所述防静电材料基础层的厚度为0.6mm，所述二次纤维增强层的厚度为0.1mm。材料整体厚度为1.4mm。
优选地，所述防静电环氧树脂表面层、纤维网格布增强层、防静电材料基础层和二次纤维增强层之间通过环氧树脂涂料粘接。环氧树脂涂料不仅导电性好，而且耐高温，便于加工。
所述防静电纤维增强环氧树脂复合地板可直接粘贴在于地面上，安装施工更加方便，克服了传统防静电环氧地坪涂装工艺的缺陷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型的防静电纤维增强环氧树脂复合地板经连续高温固化工艺制备得到，导电性高，强度大，理化性能优异，防静电性能稳定持久；
（2）本实用新型的防静电纤维增强环氧树脂复合地板可以直接铺设粘贴于地板本体上，安装施工方便。
附图说明
图1为本实用新型防静电纤维增强环氧树脂复合地板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的防静电纤维增强环氧树脂复合地板，包括四层，即防静电环氧树脂表面层1，纤维网格布增强层2，防静电材料基础层3，二次纤维增强层4。
该防静电纤维增强环氧树脂复合地板的制备工艺如下：
第一步，在支撑材料层上刮涂防静电环氧树脂表面层，然后进入烘箱在85℃下固化10分钟，形成防静电环氧树脂表面层1；
第二步，在防静电环氧树脂表面层1上刮涂环氧树脂涂料并与纤维网格布进行粘结复合，然后在95℃下第二次固化15分钟，形成纤维网格布增强层2；
第三步，对纤维网格布增强层2进行表面打磨后，刮涂环氧树脂涂料并复合纤维网格布，在105℃下第三次固化15分钟，形成防静电材料基础层3；
第四步，在防静电材料基础层3上刮涂环氧树脂涂料并复合纤维网格布进行二次增强，并在90～140℃下第四次固化10～20分钟，形成二次纤维增强层4；
第五步，冷却、切边收卷，制得防静电型纤维增强环氧树脂复合地板；并将支撑材料层剥离。
支撑材料层可选用离型膜、离型纸、PET薄膜、纹理PET膜、PTFE薄膜、PE薄膜、PC薄膜、PETG薄膜或PVC薄膜；本具体实施方式中选用PVC薄膜。支撑材料层可在制备工艺的任何一个步骤结束后剥离掉，剥离后还可重复使用。
制备工艺中使用的纤维网格布优选厚度为0.1~0.3mm玻璃纤维网格布。厚度若小于该范围，则防静电型纤维增强环氧树脂复合地板的强度太低；厚度若大于该范围，则防静电型纤维增强环氧树脂复合地板的刚度太大，不利于材料收卷和铺设安装。
在本具体实施方式中，防静电环氧树脂表面层1的厚度为0.2mm，纤维网格布增强层2的厚度为0.5mm，防静电材料基础层3的厚度为0.6mm，二次纤维增强层4的厚度为0.1mm；整体厚度为1.4mm。
本实用新型的防静电型纤维增强环氧树脂复合地板导电性高，强度大，理化性能优异，防静电性能稳定持久；可以直接粘贴在地面上，安装施工更为方便。

Claims (5)

1.一种防静电纤维增强环氧树脂复合地板，为层状结构，其特征在于，包括从上至下依次相互粘接的防静电环氧树脂表面层、纤维网格布增强层、防静电材料基础层和二次纤维增强层。 
2.如权利要求1所述的防静电纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述防静电环氧树脂表面层的厚度为0.1～0.4mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.2～0.6mm，所述防静电材料基础层的厚度为0.3～0.7mm，所述二次纤维增强层的厚度为0.1～0.3mm。 
3.如权利要求2所述的防静电纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述防静电环氧树脂表面层的厚度为0.15～0.35mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.35～0.55mm，所述防静电材料基础层的厚度为0.45～0.65mm，所述二次纤维增强层的厚度为0.15～0.25mm。 
4.如权利要求3所述的防静电纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述防静电环氧树脂表面层的厚度为0.2～0.3mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.4～0.5mm，所述防静电材料基础层的厚度为0.5～0.6mm，所述二次纤维增强层的厚度为0.1～0.2mm。 
5.如权利要求4所述的防静电纤维增强环氧树脂复合地板，其特征在于，所述防静电环氧树脂表面层的厚度为0.2mm，所述纤维网格布增强层的厚度为0.5mm，所述防静电材料基础层的厚度为0.6mm，所述二次纤维增强层的厚度为0.1mm。 
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