CN202483140U - 一种合成地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成地板。该合成地板的基层为塑木板，面层为PVC塑胶板，所述基层和面层通过防水胶黏贴后，通过压力机冷压压合为一体。本实用新型中将塑木发泡板和PVC塑胶板通过防水胶水黏贴后通过冷压形成的地板，与现有的众多地板相比，更具有经济环保、节约资源且不易损坏、防腐、耐潮湿、抗冲击、低污染的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料，特别涉及一种合成地板。
背景技术
地板，作为一种建筑材料已被大量应用在房屋构建中。随着生活水平提高，人们对地板的要求也越来越高。现有的地板包括有实木地板、实木复合地板、竹地板等多种。
实木地板因资源紧张，所以造价较高，且实木地板存在易伸缩及产生裂缝的缺陷；实木复合地板虽然克服了实木地板的易伸缩及产生裂缝缺陷，但其仍然存在易潮湿腐蚀、不防蛀等问题。
竹地板采用粘胶剂拼接，地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形，具有超强的防虫蛀功能。但竹地板的表面容易产生划痕，一经日晒或者湿度过高，竹地板就会出现分层的现象。
综上所述，提供一种较经济，防潮湿腐蚀、不防蛀且不易产生裂缝、环保的地板仍是工业生产中需要被解决的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种较经济防潮湿腐蚀、不防蛀且不易产生裂缝、环保的地板。根据本实用新型的一个方面，提供了一种合成地板，所述合成地板的基层为塑木板，面层为PVC塑胶板，所述基层和面层通过防水胶黏贴后，通过压力机冷压压合为一体。由此，可以具有使合成地板易成型不易变形的效果。
在一些实施方式中，还可以包括，所述基层为塑木发泡板。采用的塑木发泡板具有不易变形且环保的特性，由此，可以具有节约生产资源的效果。
在一些实施方式中，还可以包括，所述基层为凹凸型设计。由此，可以方便两块合成地板间卡扣连接。
在一些实施方式中，还可以包括，所述基层厚度为5mm～15mm，所述面层厚度为1mm～3mm。由此，可以使合成地板达到一定硬度，不易变形。
本实用新型的优点是：将塑木发泡板和PVC塑胶板通过防水胶水黏贴后通过冷压形成的地板，与现有的众多地板相比，更具有经济环保、节约资源且不易损坏、防腐、耐潮湿、抗冲击、低污染的效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的合成地板的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的合成地板。如图所示，一种合成地板，所述合成地板的基层1为塑木板，面层2为PVC塑胶板。
所述的塑木板采用塑木复合材料制成。所述的塑木复合材料是以木屑、麦秆、木纤维等植物纤维为主原料，再与塑料树脂合成的一种复合材料。作为本实用新型的优选方案，所述基层为塑木发泡板，包括PVC树脂、碳酸氢钙、木粉和发泡剂。按照一定比例混合形成的塑木复合材料具有防腐、耐潮湿、不易变形产生裂缝等特性。此外，由于塑木复合材料是热塑性材料，当产品出现损坏或者失效时，可回收加工，成为新的包装材料投入使用，因此塑木复合材料还具有可循环利用的特性。
在本实用新型中，所述的面层2为PVC塑胶板。实际生产时，将所述塑木板层和PVC塑胶板层通过防水胶黏贴后，通过压力机冷压压合为一体。本实施例中采用的防水胶水仅含有微量甲醛，经技术监督局地板检测中心检测后，甲醛含量等级可低至E0级，很好地迎合了国家倡导低碳环保、节约现有资源的政策。采用直接冷压压合工艺取代高温制作，使得经由被实用新型生产出的地板更具有抗冲击、耐磨、低污染的效果。
本实用新型提供的合成地板采用拼装方式安装，因此，为了方便合成地板间卡扣连接，所述基层1为凹凸型设计，合成地板间可通过凹凸部位拉扣连接。
为使合成地板达到一定硬度，不易折损，所述基层1厚度为5mm～15mm，所述面层2厚度为1mm～3mm。由此，可以使合成地板达到一定硬度，不易变形。
综上所述，将塑木发泡板和PVC塑胶板通过防水胶水黏贴后通过冷压形成的地板，与现有的众多地板相比，更具有经济环保、节约资源且不易损坏、防腐、耐潮湿、抗冲击、低污染的效果。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种合成地板，其特征在于，所述地板的基层为塑木板，面层为PVC塑胶板，所述基层和面层通过防水胶黏贴后，通过压力机冷压压合为一体。
2.根据权利要求1所述的合成地板，其特征在于，所述基层为塑木发泡板。
3.根据权利要求2所述的合成地板，其特征在于，所述基层厚度为5mm～15mm，所述面层厚度为1mm～3mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的合成地板，其特征在于，所述基层为凹凸型设计。
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