KR20200029990A - 프린터 및 잉크 프린터에서 인쇄된 기재의 편평도를 보존하기 위한 기재 냉각기 - Google Patents

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Abstract

이미징 시스템은 건조된 잉크 이미지를 지닌 기재의 온도를 감소시키는 기재 냉각기를 포함한다. 기재 냉각기는 복수의 롤러들, 복수의 롤러들에 작동가능하게 연결되는 적어도 하나의 액추에이터, 및 적어도 하나의 액추에이터에 작동가능하게 연결되는 제어기를 갖는다. 제어기는 기재들이 기재 냉각기를 통해 이동하는 경로의 길이를 변화시키도록 롤러들을 서로에 대해 이동시키기 위해 적어도 하나의 액추에이터를 작동시키도록 구성된다.

Description

프린터 및 잉크 프린터에서 인쇄된 기재의 편평도를 보존하기 위한 기재 냉각기{PRINTER AND SUBSTRATE COOLER FOR PRESERVING THE FLATNESS OF SUBSTRATES PRINTED IN INK PRINTERS}
본 발명은 일반적으로 수성 잉크 인쇄 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그러한 프린터 내의 매체 처리 시스템에 관한 것이다.
공지된 수성 잉크 인쇄 시스템은 기재(substrate) 상에 이미지를 인쇄한다. 이미지가 기재 상에 직접 인쇄되든 중간 전사 부재(intermediate transfer member) 주위에 구성된 블랭킷(blanket)으로부터 전사되든 간에, 일단 이미지가 기재 상에 있으면, 이미지를 기재에 정착시키기 위해 표면으로부터 잉크 내의 물 및 다른 용매가 실질적으로 제거되어야 한다. 물 및 용매의 제거를 위해, 블랭킷으로부터의 이미지의 전사 후에 또는 이미지가 기재 상에 인쇄된 후에 건조기가 전형적으로 위치된다. 프린터의 비교적 고속인 동작을 가능하게 하기 위해, 건조기는 전체 기재 및 잉크를 전형적으로 100℃에 그리고 일부 경우에 최대 140℃에 이르는 온도까지 균일하게 가열한다. 건조된 기재들이 프린터를 통해 매체 이송 경로 상에서 이동함에 따라, 이들은 냉각되어 이들이 출력 트레이로 배출된 때 취급될 수 있도록 한다.
기재 상의 수성 잉크 이미지의 건조 동안에 발생하는 하나의 문제점은, 특히 기재가 섬유상, 예를 들어 종이일 때, 기재 내로의 물 및 다른 용매의 흡수이다. 물 및 다른 용매의 흡수는 기재의 편평도(flatness)를 주름지게 하거나 달리 왜곡시킬 수 있다. 건조 후에도, 기재는 이러한 평탄하지 않은 표면을 유지할 수 있다. 기재들이 출력 트레이를 채움에 따라, 이러한 평탄하지 않음은 인쇄된 기재들을 트레이 내에 적층하는 것에 대한 문제를 제기할 수 있고, 기재의 표면에서의 평탄하지 않은 정도는 사용자를 위한 인쇄된 시트(sheet)의 만족도에 영향을 줄 수 있다. 기재 상의 수성 잉크 이미지가 건조된 후에 기재의 본래의 편평도를 유지할 수 있는 것이 유익할 것이다.
신규한 이미징 시스템은 건조된 잉크 이미지를 지닌 인쇄된 기재의 편평도를 보존하는 기재 냉각기를 포함한다. 이미징 시스템은 기재들 상에 이미지들을 형성하도록 구성되는 적어도 하나의 마킹 재료 장치, 적어도 하나의 마킹 재료 장치가 기재들 상에 이미지들을 형성할 수 있게 하도록 기재들을 적어도 하나의 마킹 재료 장치를 지나 이동시키도록 구성되는 매체 이송 시스템, 적어도 하나의 마킹 재료 장치가 기재들 상에 이미지들을 형성한 후에 기재들을 건조시키도록 구성되는 제1 건조기, 및 기재들이 건조기에 의해 건조된 후에 기재들을 수용하도록 구성되는 기재 냉각기를 포함하며, 기재 냉각기는 기재들이 기재 냉각기를 통해 이동하는 경로의 길이를 변화시키도록 구성된다.
잉크 인쇄 시스템을 위한 신규한 기재 냉각기는 건조된 잉크 이미지를 지닌 인쇄된 기재들의 편평도를 보존한다. 기재 냉각기는 복수의 롤러들, 복수의 롤러들에 작동가능하게 연결되는 적어도 하나의 액추에이터, 및 적어도 하나의 액추에이터에 작동가능하게 연결되는 제어기를 포함하고, 제어기는 기재들이 기재 냉각기를 통해 이동하는 경로의 길이를 변화시키도록 롤러들을 서로에 대해 이동시키기 위해 적어도 하나의 액추에이터를 작동시키도록 구성된다.
도 1은 인쇄된 기재의 편평도를 보존하면서 수성 잉크 이미지를 지닌 건조된 기재의 효율적인 냉각을 가능하게 하는 수성 잉크 인쇄 시스템의 블록도.
도 2는 도 1의 프린터에 사용될 수 있는 기재 냉각기의 일 실시예의 부분 사시도.
도 3a는 인쇄된 기재와의 최소 맞닿음을 위해 위치된, 도 2에 도시된 기재 냉각기의 측면도.
도 3b는 냉각기의 2개의 벨트와의 인쇄된 기재의 최대 맞닿음의 50%를 위해 위치된, 도 3a에 도시된 기재 냉각기의 측면도.
도 3c는 냉각기의 2개의 벨트와의 인쇄된 기재의 최대 맞닿음을 위해 위치된, 도 3a 및 도 3b에 도시된 기재 냉각기의 측면도.
도 4a는 도 2에 도시된 냉각 시스템의 일 실시예의 블록도.
도 4b는 도 2에 도시된 냉각 시스템의 일 실시예의 블록도.
본 실시예의 전반적인 이해를 위해, 도면을 참조한다. 도면에서, 동일한 도면 부호가 동일한 요소를 나타내기 위해 전체에 걸쳐 사용되었다.
도 1은 기재 상에 인쇄된 수성 잉크 이미지를 건조시키면서 인쇄된 기재의 편평도를 보존하도록 구성된 수성 인쇄 시스템(100)의 블록도를 도시한다. 시스템(100)이 수성 인쇄 시스템이고 기재 냉각기(112)의 작동의 원리 및 구조를 설명하기 위해 사용되지만, 이 프린터의 냉각기는 다른 유형의 잉크, 예를 들어 잉크 에멀전, 다른 용매로 제조된 잉크, 착색된 잉크, 자외선(UV) 경화성 잉크, 겔 잉크, 고체 잉크 등을 사용하는 프린터뿐만 아니라, 제로그라피(xeroxgraphy)와 같은, 토너 및 이미지를 기재 상에 형성하는 다른 마킹 재료를 사용하는 프린터에서 사용될 수 있다. 본 문서에 사용되는 바와 같이, 용어 "이미징 시스템"은 임의의 유형의 마킹 재료를 사용하여 기재 상에 이미지를 형성하는 임의의 시스템을 의미한다. 따라서, 후술되는 예시적인 시스템(100)은 잉크 프린트헤드를 포함하지만, 기재 상에 마킹 재료로 이미지를 형성하기 위해 다른 유형의 구성요소가 사용될 수 있다. 본 문서에 사용되는 바와 같이, 용어 "마킹 재료 장치"는 기재 상에 이미지를 형성하기 위해 잉크, 토너 등과 같은 마킹 재료를 기재에 적용하는 임의의 장치를 의미한다.
도 1의 시스템(100)은 프린트헤드들의 하나 이상의 어레이(104), 건조기(108), 기재 냉각기(112), 이송 벨트(116), 제어기(120), 액추에이터(124), 및 롤러(128)들을 포함한다. 본 문서에 사용되는 바와 같이, 용어 "건조기"는 인쇄된 이미지로부터 액체 또는 용매를 제거하는 에너지의 형태를 기재 상의 인쇄된 이미지에 쬐는 장치를 지칭한다. 본 문서에 사용되는 바와 같이, 용어 "기재 냉각기"는 적어도 부분적으로 건조된 잉크 이미지를 지닌 기재를 수용하고 기재의 온도를 기재가 사람 터치에 대해 용인할 수 있는 수준으로 감소시키도록 구성되는 장치를 지칭한다. 이송 벨트(116)는 2개 이상의 롤러(128) 주위에 구성된 무단 벨트(endless belt)이고, 롤러들 중 적어도 하나는 롤러(128) 주위에서 벨트를 회전시키도록 제어기(120)에 의해 작동되는 액추에이터(124)에 의해 구동되어 기재를 인쇄용 프린트헤드(104)를 지나 건조기(108)를 통해 기재 컨디셔닝용 냉각기(112) 내로 이동시키도록 한다. 본 문서에 사용되는 바와 같이, 용어 "공정 횡단 방향"은, 프린트헤드를 지나고 건조기를 통하고 기재의 평면 내에 또한 놓인 기재 냉각기를 통하는 기재 이동 방향에 수직인 방향을 지칭한다. 본 문서에 사용되는 바와 같은 용어 "공정 방향"은 프린트헤드를 지나고 건조기를 통하고 기재의 평면 내에 또한 놓인 기재 냉각기를 통하는 기재 이동 방향을 지칭한다.
프린트헤드 어레이(104)는 기재 상에 잉크 이미지를 형성하기 위해 프린트헤드 어레이 옆을 지나는 기재 상으로 수성 잉크의 액적을 배출하도록 공지된 방식으로 제어기(120)에 의해 작동된다. 건조기(108)는 기재 상의 인쇄된 이미지로부터 물 및 다른 용매를 제거하는 에너지 방출 장치로 구성된다. 기재 냉각기(112)는 기재의 편평도를 유지하는 방식으로 건조된 기재의 온도를 감소시킨다. 프린터 출력부 또는 냉각기(112)는 출력 트레이, 또는 인쇄된 기재의 추가 처리를 가능하게 하기 위한 다른 매체 이송 경로로의 전이부로 종료될 수 있다. 건조기(108), 기재 냉각기(112), 및 프린트헤드 어레이(104)를 작동시키기 위해 단일 제어기(120)가 도 1에 도시되어 있지만, 건조기, 냉각기, 및 프린트헤드 어레이를 별개로 그리고 독립적으로 작동시키기 위해 2개 이상의 제어기 또는 다른 논리 유닛, 프로세서 등이 사용될 수 있는데, 이때 상이한 제어기들은 서로 통신하여 후술되는 바와 같이 이들 장치의 작동을 동기화시킨다.
도 2는 기재 냉각기(112)의 부분 사시도이다. 냉각기를 작동시키도록 구성된 제어기(120) 또는 다른 제어기는 냉각 시스템(204) 및 적어도 하나의 다른 액추에이터(124)에 작동가능하게 연결된다. 본 문서에 사용되는 바와 같이, 용어 "냉각 시스템"은 기재 냉각기를 통과하는 기재로부터 열을 흡수하는 기재 냉각기의 요소들로부터 열을 제거하는 구성요소들의 조합을 의미한다. 4개의 롤러의 한 세트(208)가 상부 아암(212)에 장착되고, 5개의 롤러의 다른 세트(216)가 하부 아암(220)에 장착된다. 하부 아암(220)은 냉각기(112) 내의 구조물에 고정 장착되고, 롤러들의 세트(216) 내의 롤러들은 동일한 거리만큼 서로 분리된다. 상부 아암(212)은 하부 아암(220)을 향해 그리고 그로부터 멀어지게 양방향으로 이동하도록 구성된다. 절곡형 링크(232)가 상부 아암(212)에 장착된 롤러들 중 하나를 선단(leading) 롤러(240)에 연결하고, 다른 절곡형 링크(236)가 상부 아암(212)에 장착된 롤러들 중 다른 하나를 후단(trailing) 롤러(244)에 연결한다. 상부 무단 벨트(224)가 롤러들의 세트(208), 선단 및 후단 롤러(240, 244)들, 및 롤러들 주위에서의 벨트(244)의 장력을 조절하는 상부 롤러(304)(도 3) 주위에 감긴다. 하부 벨트(228)가 롤러들의 세트(216), 및 롤러들 주위에서의 벨트의 장력을 조절하는 하부 롤러(308)(도 3) 주위에 감긴다. 각각의 세트(208, 216) 내의 롤러들의 개수는, 세트들 사이에 하나의 롤러의 차이가 유지된다면, 도시된 것보다 많거나 적을 수 있다.
냉각기(112)의 측면도가 도 3a에 도시되어 있다. 상부 롤러(304)는 직선형 링크(312)의 일 단부에 회전가능하게 장착되고, 직선형 링크(312)의 제2 단부는 롤러들의 세트(208) 내의 최전방 롤러가 둘레에 장착되는 샤프트 주위에 피벗가능하게 장착된다. 이러한 직선형 링크(312)는 그 샤프트를 중심으로 회전하여, 상부 아암(212)이 하부 아암(220)에 대해 이동할 때 상부 롤러(304)를 후단 롤러(244)를 향해 그리고 그로부터 멀어지게 이동시켜 벨트(224)에서의 장력을 조절한다. 하부 롤러(308)는 직선형 링크(316)의 일 단부에 회전가능하게 장착되고, 직선형 링크(316)의 제2 단부는 롤러들의 세트(216) 내의 최전방 롤러가 둘레에 장착되는 샤프트 주위에 피벗가능하게 장착되어, 상부 아암(212)이 하부 아암(220)에 대해 이동할 때 벨트(228)에서의 장력을 조절한다. 도 3a에 도시된 실시예는 상부 아암이 이동할 때 인장 조절을 위해 직선형 링크를 사용하지만, 편의(biasing) 부재 또는 스프링과 같은 다른 장력 조절 장치가 사용될 수 있다. 직선형 링크(316)는 공정 방향으로 하부 아암(220)에 장착된 마지막 롤러를 향해 그리고 그로부터 멀어지게 하부 롤러(308)를 이동시키도록 그 샤프트 주위에서 회전한다. 공정 방향은 도면에서 화살표로 나타나 있다. 상부 롤러(304) 및 하부 롤러(308)가 도 3a에 도시된 바와 같이 위치될 때, 벨트(224, 228)들은 서로 최소의 접촉을 갖는다. 2개의 벨트가 서로 만나는 이들의 이러한 섹션은 이송 벨트(116)와 정렬되어, 프린트헤드(104)에 의해 인쇄되고 건조기(108)에 의해 건조된 기재가 기재의 온도 처리를 위해 냉각기(112)에 진입할 수 있도록 한다. 건조기(108)는 기재가 건조되는 온도를 조절하기 위해 제어기(120)에 의해 가변적으로 제어될 수 있다. 이러한 온도는 기재 상의 잉크 커버리지(coverage)의 양, 기재의 유형, 및 인쇄된 이미지로부터의 물 및 다른 용매의 증발과 관련된 다른 유사한 인자들을 참조하여 조절된다. 이들 인자가 제어기로 하여금 건조기(108)를 더 낮은 온도에서 작동시킬 수 있게 할 때, 도 3a에 도시된 냉각기(112)를 통한 직선형 경로는 기재를 냉각시키기에 그리고 프린터에서 수행되는 나머지 처리를 위해 그의 편평도를 유지하기에 충분하다.
도 3b에서, 제어기(120)는 상부 아암(212)을 하부 아암(220)을 향해 이동시키고 상부 롤러(304)를 후단 롤러(244)를 향해 이동시키도록 액추에이터(124)들 중 하나를 작동시켰다. 또한, 제어기(120)는 하부 롤러(308)를 공정 방향으로 하부 아암(220)에 장착된 마지막 롤러를 향해 이동시키도록 동일한 또는 다른 액추에이터(124)를 작동시켰다. 벨트(224, 228)들 상의 장력은 상부 아암(212) 및 롤러들의 세트(208)가 하부 아암(220) 상의 롤러들의 세트(216) 사이에 끼일 수 있게 한다. 대안적으로, 링크(312, 316, 232, 236)들은 스프링 부하가 가해질 수 있다. 이러한 실시예에서, 액추에이터(124)는 상부 프레임(212)을 이동시키고, 링크들의 나머지는 벨트 경로 길이 변화에 응답하여 이동한다. 이러한 실시예에서, 링크(312, 316)들 상의 일정한 힘은 일정한 벨트 장력을 유지하고, 링크(232, 236)들 상의 일정한 힘은 일정한 닙(nip) 힘을 유지한다. 본 문서에 사용되는 바와 같이, 용어 "사이에 끼다"는 하나의 아암에 장착된 롤러들이 다른 아암에 장착된 롤러들과 공정 방향으로 교번하는 것을 의미한다. 도면에 도시된 바와 같이, 롤러들의 세트(208) 내의 롤러들은 롤러들의 세트(216) 내의 롤러들과 사이에 끼면서, 절곡형 링크(232)는 선단 롤러(240)가 롤러들의 세트(216)의 선단 롤러와 닙을 유지할 수 있게 하여 기재 냉각기에 들어가는 기재의 선단 에지가 포획되어 냉각기(112)를 통해 당겨질 수 있게 한다. 마찬가지로, 절곡형 링크(236)는 상부 아암(212)에 장착된 마지막 롤러가 하부 아암(220)에 장착된 마지막 2개의 롤러들 사이에서 이동할 수 있게 하면서, 후단 롤러(244)는 그 롤러와 하부 아암(220)에 장착된 마지막 롤러 사이에서 닙을 유지한다. 냉각기(112) 내의 롤러들에 의해 형성된 파상(undulating) 경로는 도 3a에 도시된 경로보다 길어, 기재가 냉각 효과를 더 오래 받도록 한다. 본 문서에 사용되는 바와 같이, 용어 "파상 경로"는 기재를 이송하기 위한 구조물을 의미하며, 이 구조물은 기재가 이 구조물을 따라 이동할 때 기재를 대향 방향으로 구부리는 곡률을 갖는다. 이들 냉각 효과는 아래에서 더 상세히 논의된다. 파상 경로는 2개의 반대 방향으로 기재를 구부리고, 이러한 굽힘은 기재에 편평도를 복원시키는 효과를 갖는다. 따라서, 기재가 하부 아암(220) 상의 마지막 롤러와 후단 롤러(244) 사이의 닙을 빠져나갈 때, 기재는 비교적 편평하고 냉각된다.
도 3c에서, 제어기(120)는 상부 아암을 하부 아암(220)에 가장 가까운 위치로 이동시키도록 그리고 또한 상부 롤러(304)를 후단 롤러(244)로부터의 최소 거리까지 이동시키도록 액추에이터(124)를 작동시켰다. 제어기(120)는 또한 하부 롤러(308)를 공정 방향으로 하부 아암(220)에 장착된 마지막 롤러로부터의 최소 거리까지 이동시키도록 동일한 또는 다른 액추에이터(124)를 작동시켰다. 벨트(224, 228)들 상의 장력은, 도면에 도시된 바와 같이, 상부 아암(212)과 롤러들의 세트(208)가 하부 아암(220)과 롤러들의 세트(216)에 대한 그의 가장 가까운 위치로 이동할 수 있게 한다. 이러한 동작은 롤러들의 세트(208) 내의 롤러들을 롤러들의 세트(216) 내의 롤러들과의 사이에 끼게 하면서, 절곡형 링크(232)는 선단 롤러(240)가 롤러들의 세트(216)의 선단 롤러와 닙을 유지할 수 있게 하여 기재의 들어가는 선단 에지가 포획되어 냉각기(112)를 통해 당겨질 수 있게 한다. 마찬가지로, 절곡형 링크(236)는 상부 아암(212)에 장착된 마지막 롤러가 하부 아암(220)에 장착된 마지막 2개의 롤러들의 거의 정반대로 이동할 수 있게 하면서, 후단 롤러(244)는 그 롤러와 하부 아암(220)에 장착된 마지막 롤러 사이에서 닙을 유지한다. 냉각기(112) 내의 롤러들에 의해 형성된 파상 경로는 이제 최대 길이여서 기재가 최대 기간 동안 냉각 효과를 받게 한다. 부가적으로, 파상 경로는 기재를 최대 양만큼 2개의 반대 방향으로 구부리고, 이러한 굽힘은 최대 잉크를 수용하였고 건조기(108)에 의해 생성되는 최대 온도를 받은 기재에 편평도를 복원시키는 효과를 갖는다. 따라서, 기재가 하부 아암(220) 상의 마지막 롤러와 후단 롤러(244) 사이의 닙을 빠져나갈 때, 기재는 비교적 편평하고 냉각된다.
도 4a는 냉각 시스템(204)의 블록도이다. 도 4a의 실시예에서, 제어기(120)는 팬(fan) 등과 같은 강제 공기 공급원(404)을 작동시켜, 도 4a에 도시된 롤러(240)와 같은 롤러들을 통해 그리고 상부 및 하부 아암(212, 220)들에 각각 장착된 롤러 세트(208, 216)들 사이의 공간을 통해 그리고 상부 및 하부 롤러(304, 308)들을 통해 종방향으로 공기를 지향시키도록 한다. 강제 공기 공급원(404)에 의해 지향되는 공기는 프린터 부근의 주변 공기, 또는 비교적 저온의 공기의 일부 다른 공급원으로부터 끌어당겨질 수 있다. 롤러들을 통해 유동하는 공기는 기재로부터 열을 흡수한 롤러들 주위의 벨트로부터 열을 흡수한 롤러들의 벽들로부터 열을 흡수한다. 벨트 맞닿음의 정도를 조절하는 상부 또는 하부 롤러들과 롤러 세트들 사이의 공간 내에서의 공기 유동은 벨트들로부터 직접 열을 흡수한다. 흡수에 의해 가열된 공기는 냉각기(112)로부터 배기되고, 강제 공기 공급원으로부터의 저온 공기로 대체된다. 기재는 양측에서 벨트(224, 228)들과 맞닿고, 이러한 연속적인 접촉은 벨트와 기재 사이의 열교환을 돕는다. 부가적으로, 롤러들의 세트(208)와 롤러들의 세트(216) 사이의 상대 변위는 기재 경로에서의 곡률도(degree of curvature) 및 경로의 길이를 변화시켜 벨트와 기재 사이의 열전도량을 변화시킨다. 또한, 제어기(120)는 액추에이터(124)가 냉각기(112) 내의 롤러들을 구동시키는 속도를 조절하여, 기재가 기재 냉각기 내에 머무르는 시간량을 변경시킬 수 있다. 벨트의 유형은 또한 기재 냉각기의 냉각 특성에 영향을 미친다. 0.1 mm 폴리에스테르 또는 캡톤(Kapton)과 같은 얇은 재료로 제조된 벨트는 기재로부터 롤러로의 열의 유동에 대한 저항을 거의 제공하지 않는 양호한 열 전도체이다. 1 mm 고무와 같은 더 두꺼운 재료로 제조된 벨트는 열을 흡수하고, 이어서 벨트가 롤러와 맞닿지 않는 공간에서 벨트가 회전할 때 그리고 롤러로 열을 방출한다. 얇은 벨트 및 두꺼운 벨트는 서로 유사하게 작용하지만, 두꺼운 벨트는 열평형 방정식의 유의한 에너지 저장 항(term)을 갖는 반면, 이 항은 얇은 벨트에 비해 훨씬 더 작다. 따라서, 기재와 접촉하지 않는 두꺼운 벨트로부터의 열 손실은 동일 상황에서의 얇은 벨트의 열 손실보다 더 현저하다.
도 4b는 대안적인 냉각 시스템(204)을 도시한다. 이러한 실시예에서, 제어기(120)는 펌프(420)를 작동시키는데, 펌프는 유체 공급원(424)으로부터 유체를 끌어당기고, 유체를 롤러의 내측 벽 부근의 도관을 통해 지향시키거나 일 단부에서의 유체를 위한 입구 및 다른 단부에서의 유체를 위한 출구를 가지고 밀봉되는 롤러의 내부 용적부 내로 지향시킨다. 롤러의 내부의 유체는 롤러로부터 열을 흡수하고, 이어서 유체가 냉각되는 라디에이터와 같은 열교환기(428)를 통해 유동한다. 냉각된 유체는 이어서 롤러 및 열교환기를 통해 다른 사이클을 위해 유체 공급원(424)으로 귀환된다. 이 실시예에서, 벨트는 롤러와의 접촉에 의해서만 냉각된다.
작동시, 기재 냉각기(112)는 프린터 내의 건조기로부터 기재를 수용하도록 프린터 내에 설치된다. 제어기(120)는 상부 아암(212)을 하부 아암(220)에 대해 이동시키도록 액추에이터(124)를 작동시키고, 또한 상부 및 하부 롤러(304, 308)들을 롤러들의 2개의 세트 사이의 거리에 대한 적절한 위치로 이동시킨다. 아암(212, 220)들 사이의 거리와 상부 및 하부 롤러(304, 308)들의 위치들은 기재가 건조기에서 노출된 온도를 참조하여 결정된다. 제어기(120)는 또한 냉각기 내의 롤러들 중 하나 이상을 구동시키는 액추에이터들을 작동시켜, 기재 냉각기를 통한 기재 경로의 길이에 대응하는 미리 결정된 속도로 벨트를 회전시킨다. 제어기(120)는 이들 액추에이터를 작동시켜, 기재 냉각기를 통한 경로의 길이 및 기재가 냉각기를 통해 이동하는 속도를 조절하여 기재가 노출되는 상이한 온도들을 수용하도록 할 수 있다. 제어기(120)는 기재 냉각기 내의 유체 유동과 롤러와 벨트 사이의 열교환을 가능하게 하도록 냉각 시스템(204)을 작동시킨다.

Claims (19)

  1. 이미징 시스템(imaging system)으로서,
    기재(substrate)들 상에 이미지들을 형성하도록 구성되는 적어도 하나의 마킹 재료 장치;
    상기 적어도 하나의 마킹 재료 장치가 상기 기재들 상에 이미지들을 형성할 수 있게 하도록 상기 기재들을 상기 적어도 하나의 마킹 재료 장치를 지나 이동시키도록 구성되는 매체 이송 시스템;
    상기 적어도 하나의 마킹 재료 장치가 상기 기재들 상에 이미지들을 형성한 후에 상기 기재들을 건조시키도록 구성되는 제1 건조기; 및
    상기 기재들이 상기 건조기에 의해 건조된 후에 상기 기재들을 수용하도록 구성되는 기재 냉각기
    를 포함하며,
    상기 기재 냉각기는 상기 기재들이 상기 기재 냉각기를 통해 이동하는 경로의 길이를 변화시키도록 구성되는, 이미징 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기재 냉각기는,
    복수의 롤러들;
    상기 복수의 롤러들에 작동가능하게 연결되는 적어도 하나의 액추에이터; 및
    상기 적어도 하나의 액추에이터에 작동가능하게 연결되는 제어기
    를 추가로 포함하고,
    상기 제어기는 상기 기재들이 상기 기재 냉각기를 통해 이동하는 상기 경로의 상기 길이를 변화시키도록 상기 롤러들을 서로에 대해 이동시키기 위해 상기 적어도 하나의 액추에이터를 작동시키도록 구성되는, 이미징 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제어기는,
    상기 기재들이 상기 건조기 내에서 노출되는 온도를 참조하여 상기 롤러들이 회전하는 속도를 조절하기 위해 상기 적어도 하나의 액추에이터를 작동시키도록 또한 구성되는, 이미징 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 롤러들이 상기 기재들로부터 열을 흡수할 수 있게 하기 위해 상기 롤러들로부터 열을 흡수하도록 구성되는 냉각 시스템을 추가로 포함하는, 이미징 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 냉각 시스템은,
    상기 롤러들을 통해 공기 스트림(stream)을 지향시키도록 구성되는 강제 공기 장치(forced air device)를 추가로 포함하는, 이미징 시스템.
  6. 제4항에 있어서, 상기 냉각 시스템은,
    유체 공급원;
    상기 유체 공급원에 그리고 상기 롤러들에 작동가능하게 연결되는 펌프;
    상기 롤러들에 그리고 상기 유체 공급원에 작동가능하게 연결되는 열교환기
    를 추가로 포함하고,
    상기 제어기는 상기 펌프에 작동가능하게 연결되며, 상기 제어기는 상기 롤러들, 상기 열교환기, 및 상기 유체 공급원을 통해 유체를 순환시켜 상기 순환하는 유체가 상기 롤러들로부터 열을 흡수할 수 있게 하기 위해 상기 펌프를 작동시키도록 또한 구성되는, 이미징 시스템.
  7. 제4항에 있어서,
    제1 미리 결정된 개수의 롤러들 둘레에 감긴 제1 무단 벨트(endless belt);
    제1 단부 및 제2 단부를 갖는 제1 부재로서, 상기 제1 부재의 상기 제1 단부는 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들 중 하나의 롤러가 중심으로 회전하는 샤프트 주위에 장착되어 상기 부재가 상기 샤프트를 중심으로 피벗할 수 있게 하고, 상기 제1 부재의 상기 제2 단부는 상기 제1 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착되는 롤러를 가지며, 상기 제1 부재의 상기 제2 단부 주위에 회전가능하게 장착되는 상기 롤러는 상기 제1 무단 벨트의 내측 표면과 맞닿고, 상기 적어도 하나의 액추에이터는 상기 제1 부재의 상기 제2 단부에 그리고 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들에 회전가능하게 장착된 상기 롤러에 작동가능하게 연결되고, 상기 적어도 하나의 액추에이터는 상기 제1 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착된 상기 롤러를 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 그리고 그로부터 멀어지게 이동시키도록 또한 구성되는, 상기 제1 부재;
    제2 미리 결정된 개수의 롤러들 둘레에 감긴 제2 무단 벨트;
    제1 단부 및 제2 단부를 갖는 제2 부재로서, 상기 제2 부재의 상기 제1 단부는 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들 중 하나의 롤러가 중심으로 회전하는 샤프트 주위에 장착되어 상기 제2 부재가 상기 샤프트를 중심으로 피벗할 수 있게 하고, 상기 제2 부재의 상기 제2 단부는 상기 제2 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착되는 롤러를 가지며, 상기 제2 부재의 상기 제2 단부 주위에 회전가능하게 장착되는 상기 롤러는 상기 제2 무단 벨트의 내측 표면과 맞닿고, 상기 적어도 하나의 액추에이터는 상기 부재의 상기 제2 단부 및 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들에 회전가능하게 장착된 상기 롤러에 작동가능하게 연결되고, 상기 적어도 하나의 액추에이터는 상기 제2 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착된 상기 롤러를 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 그리고 그로부터 멀어지게 이동시키도록 또한 구성되는, 상기 제2 부재
    를 추가로 포함하고,
    상기 제어기는 상기 적어도 하나의 액추에이터를 작동시켜, 상기 제1 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착된 상기 롤러를 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 이동시키도록 그리고 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들을 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 이동시키도록 그리고 상기 제2 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착된 상기 롤러를 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 이동시켜 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들이 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들 사이에 끼일 수 있게 하여서, 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들과 맞닿는 상기 제1 무단 벨트의 일부분 및 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들과 맞닿는 상기 제2 무단 벨트의 일부분이, 상기 기재들이 상기 기재 냉각기를 통해 관통 이동하는 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들과 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들 사이에 파상(undulating) 경로를 형성하도록 또한 구성되는, 이미징 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 무단 벨트 및 상기 제2 무단 벨트는 0.1 mm 두께의 폴리에스테르 또는 캡톤(Kapton)으로 제조되는, 이미징 시스템.
  9. 제7항에 있어서, 상기 제1 무단 벨트 및 상기 제2 무단 벨트는 1 mm 두께의 고무로 제조되는, 이미징 시스템.
  10. 제7항에 있어서, 상기 제어기는,
    상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들을 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 이동시켜 상기 제1 무단 벨트와 상기 제2 무단 벨트 사이의 상기 파상 경로를 연장시키도록 그리고 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들을 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들로부터 멀어지게 이동시켜 상기 제1 무단 벨트와 상기 제2 무단 벨트 사이의 상기 파상 경로를 단축시키도록 또한 구성되는, 이미징 시스템.
  11. 이미징 시스템을 위한 기재 냉각기로서,
    복수의 롤러들;
    상기 복수의 롤러들에 작동가능하게 연결되는 적어도 하나의 액추에이터; 및
    상기 적어도 하나의 액추에이터에 작동가능하게 연결되는 제어기
    를 포함하고,
    상기 제어기는 기재들이 상기 기재 냉각기를 통해 이동하는 경로의 길이를 변화시키도록 상기 롤러들을 서로에 대해 이동시키기 위해 상기 적어도 하나의 액추에이터를 작동시키도록 구성되는, 기재 냉각기.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제어기는,
    상기 기재들이 잉크 프린터 내의 건조기 내에서 노출되는 온도를 참조하여 상기 롤러들이 회전하는 속도를 조절하기 위해 상기 적어도 하나의 액추에이터를 작동시키도록 또한 구성되는, 기재 냉각기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 롤러들이 상기 기재들로부터 열을 흡수할 수 있게 하기 위해 상기 롤러들로부터 열을 흡수하도록 구성되는 냉각 시스템을 추가로 포함하는, 기재 냉각기.
  14. 제13항에 있어서, 상기 냉각 시스템은,
    상기 롤러들을 통해 공기 스트림을 지향시키도록 구성되는 강제 공기 장치를 추가로 포함하는, 기재 냉각기.
  15. 제13항에 있어서, 상기 냉각 시스템은,
    유체 공급원;
    상기 유체 공급원에 그리고 상기 롤러들에 작동가능하게 연결되는 펌프;
    상기 롤러들에 그리고 상기 유체 공급원에 작동가능하게 연결되는 열교환기
    를 추가로 포함하고,
    상기 제어기는 상기 펌프에 작동가능하게 연결되며, 상기 제어기는 상기 롤러들, 상기 열교환기, 및 상기 유체 공급원을 통해 유체를 순환시켜 상기 순환하는 유체가 상기 롤러들로부터 열을 흡수할 수 있게 하기 위해 상기 펌프를 작동시키도록 또한 구성되는, 기재 냉각기.
  16. 제13항에 있어서,
    제1 미리 결정된 개수의 롤러들 둘레에 감긴 제1 무단 벨트;
    제1 단부 및 제2 단부를 갖는 제1 부재로서, 상기 제1 부재의 상기 제1 단부는 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들 중 하나의 롤러가 중심으로 회전하는 샤프트 주위에 장착되어 상기 부재가 상기 샤프트를 중심으로 피벗할 수 있게 하고, 상기 제1 부재의 상기 제2 단부는 상기 제1 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착되는 롤러를 가지며, 상기 제1 부재의 상기 제2 단부 주위에 회전가능하게 장착되는 상기 롤러는 상기 제1 무단 벨트의 내측 표면과 맞닿고, 상기 적어도 하나의 액추에이터는 상기 제1 부재의 상기 제2 단부에 그리고 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들에 회전가능하게 장착된 상기 롤러에 작동가능하게 연결되고, 상기 적어도 하나의 액추에이터는 상기 제1 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착된 상기 롤러를 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 그리고 그로부터 멀어지게 이동시키도록 또한 구성되는, 상기 제1 부재;
    제2 미리 결정된 개수의 롤러들 둘레에 감긴 제2 무단 벨트;
    제1 단부 및 제2 단부를 갖는 제2 부재로서, 상기 제2 부재의 상기 제1 단부는 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들 중 하나의 롤러가 중심으로 회전하는 샤프트 주위에 장착되어 상기 제2 부재가 상기 샤프트를 중심으로 피벗할 수 있게 하고, 상기 제2 부재의 상기 제2 단부는 상기 제2 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착되는 롤러를 가지며, 상기 제2 부재의 상기 제2 단부 주위에 회전가능하게 장착되는 상기 롤러는 상기 제2 무단 벨트의 내측 표면과 맞닿고, 상기 적어도 하나의 액추에이터는 상기 부재의 상기 제2 단부 및 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들에 회전가능하게 장착된 상기 롤러에 작동가능하게 연결되고, 상기 적어도 하나의 액추에이터는 상기 제2 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착된 상기 롤러를 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 그리고 그로부터 멀어지게 이동시키도록 또한 구성되는, 상기 제2 부재
    를 추가로 포함하고,
    상기 제어기는 상기 적어도 하나의 액추에이터를 작동시켜, 상기 제1 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착된 상기 롤러를 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 이동시키도록 그리고 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들을 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 이동시키도록 그리고 상기 제2 부재의 상기 제2 단부에 회전가능하게 장착된 상기 롤러를 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 이동시켜 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들이 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들 사이에 끼일 수 있게 하여서, 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들과 맞닿는 상기 제1 무단 벨트의 일부분 및 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들과 맞닿는 상기 제2 무단 벨트의 일부분이, 상기 기재들이 상기 기재 냉각기를 통해 관통 이동하는 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들과 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들 사이에 파상 경로를 형성하도록 또한 구성되는, 기재 냉각기.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제1 무단 벨트 및 상기 제2 무단 벨트는 0.1 mm 두께의 폴리에스테르 또는 캡톤으로 제조되는, 기재 냉각기.
  18. 제16항에 있어서, 상기 제1 무단 벨트 및 상기 제2 무단 벨트는 1 mm 두께의 고무로 제조되는, 기재 냉각기.
  19. 제16항에 있어서, 상기 제어기는,
    상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들을 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들을 향해 이동시켜 상기 제1 무단 벨트와 상기 제2 무단 벨트 사이의 상기 파상 경로를 연장시키도록 그리고 상기 제1 미리 결정된 개수의 롤러들을 상기 제2 미리 결정된 개수의 롤러들로부터 멀어지게 이동시켜 상기 제1 무단 벨트와 상기 제2 무단 벨트 사이의 상기 파상 경로를 단축시키도록 또한 구성되는, 기재 냉각기.
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