KR20200000240U - 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치 - Google Patents

방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 종형로 및 종형로 내의 롤링 장치를 포함하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치를 개시하고 있고, 종형로는 가열로챔버를 구비하고, 가열로챔버 내부는 권출랙, 롤링 장치 및 권취랙이 설치되어 있으며, 권출랙 및 권취랙은 각각 롤링 장치의 양측에 위치하고, 권출랙 및 권취랙은 균일하게 평면 브라켓에 장착되고, 권출랙 및 권취랙의 회전축은 서로 수직 및 평행하게 배치되어 있고, 롤링 장치는 롤링 브라켓에 장착된 적어도 두 쌍의 롤링 휠을 포함하고, 롤링 휠은 쌍을 이루며 아래 위로 배열되고 반대 방향으로 회전하며, 각 쌍의 롤링 휠 사이에 단일 전극 와이어의 롤링 공간을 형성하고, 롤링 휠이 회전하면서 전극 와이어의 표면이 접촉되어 롤링된다. 본 고안의 가공 장치는 조작이 간단하고 편리하며, 생산 효율을 높일 수 있고, 전극 와이어의 위치 설정을 정확하게 하고, 와이어를 안정시킬 수 있으며, 전극 와이어 표면층에 크랙층을 형성하는 것은 전극 와이어의 가공 효율 및 가공 품질을 향상시키는데 도움을 준다.

Description

방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치{ROLLING PROCESSING APPARATUS OF ELECTRODE WIRE FOR DISCHAGE MACHINING}
본 고안은 전극 와이어 가공 영역에 관한 것으로, 보다 상세하게는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치에 관한 것이다.
최근에는 기계 가공 기술이 날이 갈수록 변화하고 있으며, 정밀 기계 가공 기술로서 와이어 절삭 방전 가공이 급속히 발전하고 있다. 와이어 절삭 기술 개발의 중요한 부분은 전극 와이어 기술의 개발에 달려있다. 뛰어난 성능의 전극 와이어에 높은 효율의 가공처리를 수행하여 고품질, 고정밀 제품을 생산할 수 있다.
20세기 1970년대와 1980년대에 아연 도금된 전극 와이어가 발명된 이래로, 시장에는 일반 황동 전극 와이어, 아연 도금된 전극 와이어, 몰리브덴 와이어, 텅스텐 와이어, 복합 와이어(내부 층이 철강 와이어, 외부 표면이 구리) 등 각종 전극 와이어가 등장했다. 현재 일반적으로 사용되는 전극 와이어는 몰리브덴 와이어(Φ0.08~Τ0.2mm), 텅스텐 와이어(Τ0.03~Τ0.1mm), 황동 와이어(Τ0.1~Τ0.3mm) 및 코팅된 전극 와이어(Τ0.1~Τ0.3mm) 등이 있다. 저속 와이어 절단은 국제 와이어 절단 가공의 주류 방향이고, 황동 와이어, 아연 코팅 와이어 등과 같은 전극 와이어는 조만간 와이어 절삭 전극 와이어 재료의 주요 위치를 차지할 것이다.
재료 가공 기술 및 기계 가공 기술의 지속적인 발전으로, 전극 와이어는 일반 황동 와이어에서 도금 와이어로 변환되었다. 저속 와이어 절삭용 아연 도금된 전극 와이어는, 일반적으로, 중심 재료는 일반 황동이고, 외면은 아연층으로 도금되어 있으며, 절삭 과정에서 아연이 증발하기 때문에, 이러한 전극 와이어의 방전은 비교적 안정적이고, 절삭 표면은 일반 황동 와이어 보다 부드러워 진다. 황동 전극 와이어의 합금 성분은, 경제 비용뿐만 아니라 가공 속도도 고려해야 하며; 아연이 35% 이상 함유된 황동선은, 비용이 감소하지만, 상대적으로 가공 속도가 낮다.
방전 가공용 전극 와이어는 황동의 중심 재료 외부에 산화 아연층을 피복하여 보호할 수 있고, 때문에, 표면 처리를 통하여 불규칙한 크랙을 형성하여 보호 역할을 할 수 있고, 불규칙한 크랙을 형성하는 표면 처리는, 한편으로는 와이어 드로잉(wire drawing) 가공 과정 중에 윤활유가 금형 및 전극 와이어의 가공 계면에 들어가도록 촉진할 수 있어 와이어 드로잉의 수율을 향상시킬 수 있고, 다른 한편으로는 절삭 과정 중에 상기 크랙을 통하여 절삭액과 배합되어, 전극 와이어가 절삭액을 운반하는 능력을 향상시키고, 따라서 절삭 효율을 향상시키고, 가공 수율 및 절삭 품질을 향상시키는 것이 유리하며, 이러한 크랙 발생 장치에 대한 보고는 관련 분야에서 여전히 드물다.
따라서, 본 업계의 당업자는 롤링 가공을 통해 전극 표면에 상기 크랙을 형성하는 장치의 개발에 전념하고 있다.
본 고안이 해결하고자 하는 기술적인 과제는, 상기 종래 기술의 결점을 감안하여, 롤링 가공을 통하여 전극 와이어 표면에 상기 크랙을 형성하는 새로운 장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 종형로 및 종형로 내의 롤링 장치를 포함하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치로서, 종형로는 가열로챔버를 구비하고, 가열로챔버 내부는 권출랙, 롤링 장치 및 권취랙이 설치되어 있고, 권출랙 및 권취랙은 각각 롤링 장치의 양측에 위치하고, 권출랙 및 권취랙은 균일하게 평면 브라켓에 장착되고, 권출랙 및 권취랙의 회전축은 서로 수직 및 평행하게 배치되어 있고, 롤링 장치는 롤링 브라켓에 장착된 적어도 두 쌍의 롤링 휠을 포함하고, 롤링 휠은 쌍을 이루며 아래 위로 배열되고 반대 방향으로 회전하며, 각 쌍의 롤링 휠 사이에 단일 전극 와이어의 롤링 공간을 형성하고, 롤링 휠이 회전하면서 전극 와이어의 표면이 접촉되어 롤링되고, 가공할 전극 와이어는 권출랙에 감기고 롤링 장치의 롤링 휠을 통하여 이송되어 표면이 가공되고, 권취랙에 도달하여 와이어를 권취하는 것을 특징으로 한다.
또한, 권출랙의 회전축, 전극 와이어의 주행경로, 권취랙의 회전축은 모두 동일한 평면 상에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 종형로는 밀폐형 공동체의 외부를 감싸는 전도성 코일이 설치되어 있고, 가열하는 동안 전도성 코일에 교류 전압을 제공하는 것을 특징으로 한다.
또한, 2개로 배열되고, 롤링 장치 및 권출랙 사이 및 롤링 장치 및 권취랙 사이에 위치한 와이어 가이드 휠이 설치되어 있고, 전극 와이어는 와이어 가이드 휠을 통해 롤링 장치를 수평으로 통과하는 것을 특징으로 한다.
또한, 롤링 휠 각각의 반경은 동일한 반경을 가지며 회전축은 서로 평행한 것을 특징으로 한다.
또한, 롤링 휠의 주위에는 불규칙한 돌기 라인이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 롤링 휠의 회전은 전기 모터에 의해 구동되는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 가공 장치는 조작이 간단하고 편리하며, 생산 효율을 높일 수 있고, 전극 와이어의 위치 설정을 정확하게 하고, 와이어를 안정시킬 수 있으며, 전극 와이어 표면층에 크랙층을 형성하는 것은 전극 와이어의 가공 효율 및 가공 품질을 향상시키는데 도움을 준다.
이하 본 고안의 목적, 특징 및 효과를 완전히 이해하기 위해, 본 고안의 개념, 특정 구조 및 기술적 효과가 첨부된 도면과 함께 더 설명될 것이다.
도 1은 본 고안의 일 실시 예에 따른 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치의 구성을 나타내는 개략도 이다.
도 2는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치의 구성을 나타내는 개략도 이다.
도 1은 본 고안이 제공하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치의 특정 실시 예를 도시하고 있고, 종형로 1 및 종형로 1 내의 롤링 장치 6을 포함하고,
종형로 1은 가열로챔버 2를 구비하고, 가열로챔버 2 내부는 권출랙 3, 롤링 장치 6 및 권취랙 5가 설치되어 있고, 권출랙 3 및 권취랙 5는 각각 롤링 장치 6의 양측에 위치하고, 권출랙 3 및 권취랙 5는 균일하게 평면 브라켓 4에 장착되고, 권출랙 3 및 권취랙 5의 회전축은 서로 수직 및 평행하게 배치되어 있고, 롤링 장치 6은 롤링 브라켓 8에 장착된 적어도 두 쌍의 롤링 휠 7을 포함하고, 롤링 휠 7은 쌍을 이루며 아래 위로 배열되고 반대 방향으로 회전하며, 각 쌍의 롤링 휠 7 사이에 단일 전극 와이어 9의 롤링 공간을 형성하고, 롤링 휠 7이 회전하면서 전극 와이어 9의 표면이 접촉되어 롤링되고, 가공할 전극 와이어 9는 권출랙 3에 감기고 롤링 장치 6의 롤링 휠7을 통하여 이송되어 표면이 가공되고, 권취랙 5에 도달하여 와이어를 권취한다.
운반 과정 중 전극 와이어를 직선으로 만들기 위해, 권출랙 3의 회전축, 전극 와이어 9의 주행경로, 권취랙 5의 회전축은 모두 동일한 평면 상에 위치한다.
바림직하게, 롤링 휠 7 각각은 동일한 반경을 가지며 회전축은 서로 평행하고, 롤링 휠 7의 주위에는 불규칙한 돌기 라인이 설치되어 있으며, 롤링 휠 7의 회전은 전기 모터에 의해 구동된다. 롤링 휠 7의 작용하에, 전극 와이어 표면에 크랙 또는 작은 구멍이 형성된다.
종형로의 기능은 고온(230~520℃)을 제공하는 것으로, 내부 열기류를 이용하여, 아연을 녹이고 구리는 녹이지 않으며, 롤링 장치가 가공하는 동안 온도가 점차적으로 상승하여, 구리와 아연이 결합되어 복합 도금층을 형성하고, 최종적으로 전극 와이어 제품이 획득된다. 종형로는 밀폐형 공동체의 외부를 감싸는 전도성 코일이 설치되어 있고, 가열하는 동안 전도성 코일에 교류 전압을 제공하여 발열을 보충한다. 가열, 롤링 및 권취의 스트레칭 기능을 통하여, 전극 와이어의 중심 재료는 연속적으로 얇아지면서 연장되고, 표면 금속층 조성물이 중심층으로 압입되고, 열처리 후 중심 재료 금속과 일체가 되어 성능을 향상시킨다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 고안이 제공하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치의 다른 실시 예에서, 와이어 가이드 휠 10이 더 설치되고, 와이어 가이드 휠 10은 2개로 배열되고, 롤링 장치 6 및 권출랙 3 사이 및 롤링 장치 6 및 권취랙 5 사이에 위치하고, 전극 와이어는 와이어 가이드 휠 10을 통해 롤링 장치 6을 수평으로 통과한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 작동 시에, 가공되지 않은 전극 와이어는 좌측의 권출랙에 위치하고, 먼저 롤링 휠을 통하여 전극 와이어를 인도하고, 롤링 장치를 가동시키며, 전기 모터는 상부 및 하부 롤링 휠을 서로에 대해 회전하도록 구동시키고, 여기서 하부 롤러는 시계 방향으로 회전하고, 상부롤러는 반시계 방향으로 회전하며, 전극 와이어를 롤링하여 전극 와이어를 우측의 우측의 권취랙 방향으로 전달하고, 종형로의 가열 환경에서, 전극 와이어는 가열, 롤링 및 권취를 통하여 스트레칭 되고, 최종적으로 권취랙에 권취되고, 권취랙은 전기 모터에 의해 회전 축을 따라 구동하여 전극 와이어를 권취한다.
본 고안의 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치는 조작이 간단하고 편리하며, 생산 효율을 높일 수 있고, 전극 와이어의 위치 설정을 정확하게 하고, 와이어를 안정시킬 수 있으며, 전극 와이어 표면층에 크랙층을 형성하는 것은 전극 와이어의 가공 효율 및 가공 품질을 향상시키는데 도움을 준다.
이상 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하였다. 이로부터 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명에 많은 수정 및 변형이 이루어질 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그러므로, 종래 기술에 따른 논리 분석, 추론 또는 제한된 실험에 의해 종래 기술에 따른 당업자에 의해 획득될 수 있는 임의의 기술적 해결과제는 청구범위에 의해 결정되는 보호의 범위 내에 있어야 한다.
1: 종형로(bell type furnace)
2: 가열로챔버(heating furnace chamber)
3: 권출랙
4: 평면 브라켓
5: 권취랙
6: 롤링 장치
7: 롤링 휠
8: 롤링 브라켓
9: 전극 와이어
10: 와이어 가이드 휠

Claims (7)

  1. 종형로 및 종형로 내의 롤링 장치를 포함하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치로서, 종형로는 가열로챔버를 구비하고, 가열로챔버 내부는 권출랙, 롤링 장치 및 권취랙이 설치되어 있고, 권출랙 및 권취랙은 각각 롤링 장치의 양측에 위치하고, 권출랙 및 권취랙은 균일하게 평면 브라켓에 장착되고, 권출랙 및 권취랙의 회전축은 서로 수직 및 평행하게 배치되어 있고, 롤링 장치는 롤링 브라켓에 장착된 적어도 두 쌍의 롤링 휠을 포함하고, 롤링 휠은 쌍을 이루며 아래 위로 배열되고 반대 방향으로 회전하며, 각 쌍의 롤링 휠 사이에 단일 전극 와이어의 롤링 공간을 형성하고, 롤링 휠이 회전하면서 전극 와이어의 표면이 접촉되어 롤링되고, 가공할 전극 와이어는 권출랙에 감기고 롤링 장치의 롤링 휠을 통하여 이송되어 표면이 가공되고, 권취랙에 도달하여 와이어를 권취하는 것을 특징으로 하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    권출랙의 회전축, 전극 와이어의 주행경로, 권취랙의 회전축은 모두 동일한 평면 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    종형로는 밀폐형 공동체의 외부를 감싸는 전도성 코일이 설치되어 있고, 가열하는 동안 전도성 코일에 교류 전압을 제공하는 것을 특징으로 하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    2개로 배열되고, 롤링 장치 및 권출랙 사이 및 롤링 장치 및 권취랙 사이에 위치한 와이어 가이드 휠이 설치되어 있고, 전극 와이어는 와이어 가이드 휠을 통해 롤링 장치를 수평으로 통과하는 것을 특징으로 하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    롤링 휠 각각의 반경은 동일한 반경을 가지며 회전축은 서로 평행한 것을 특징으로 하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    롤링 휠의 주위에는 불규칙한 돌기 라인이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    롤링 휠의 회전은 전기 모터에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 방전 가공용 전극 와이어의 롤링 가공 장치.
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