CN210856216U - 一种青铜丝用退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜丝生产技术领域,尤其涉及一种青铜丝用退火设备,包括操作台，所述操作台的上表面沿其长度方向开设出若干组等间隔分布的凹槽，所述凹槽内嵌放有线圈，青铜丝呈盘旋状依次穿过各个所述线圈，所述凹槽的两侧设置有依次错列的调节辊，操作台的台面上设置有导入辊和导出辊，青铜丝绕经导入辊，并依次绕过各个所述调节辊，最终经导出辊绕出，本实用新型解决了青铜丝退火受热不均匀，产品质量不高的问题，在使用本退火设备时，青铜丝沿输送轨道依次穿越各个加热线圈，可以保证青铜丝持续均匀受热，其可以一次性实现多根青铜丝的退火加热，工作效率大大提升，产品质量得到保障。

Description

一种青铜丝用退火设备

技术领域

本实用新型涉及铜丝生产技术领域，尤其涉及一种青铜丝用退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属加热到一定的温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却，现在青铜丝制造过程中需要进行退火，其目的是降低硬度，改善切削加工型，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，现有技术下，青铜丝退火受热不均匀，导致其产品的品质不高，因此，提出一种青铜丝用退火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的青铜丝退火受热不均匀，产品质量不高的缺点，而提出的一种青铜丝用退火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种青铜丝用退火设备，包括操作台，所述操作台的上表面沿其长度方向开设出若干组等间隔分布的凹槽，所述凹槽内嵌放有线圈，青铜丝呈盘旋状依次穿过各个所述线圈，所述凹槽的两侧设置有依次错列的调节辊，操作台的台面上设置有导入辊和导出辊，青铜丝绕经导入辊，并依次绕过各个所述调节辊，最终经导出辊绕出。

优选的，所述线圈通过电线外接于电源。

优选的，所述操作台的台面上开设出若干个相同的通槽，所述通槽设计为T型槽，通槽的位置与各个调节辊的位置、导入辊的位置以及导出辊的位置相对应。

优选的，所述通槽的下层均放置有伺服电机，伺服电机的输出端引出竖向的向上延伸的转轴。

优选的，各个所述转轴的外侧分别用于套接所述导入辊、调节辊和导出辊的辊体。

优选的，所述通槽的上层内侧放置有各个辊体。

优选的，所述导入辊的辊面、调节辊的辊面以及导出辊的辊面分别开设出环形的轨道。

优选的，所述通槽与凹槽之间通过连通槽道相连通。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的退火设备，解决了青铜丝退火受热不均匀，产品质量不高的问题，在使用本退火设备时，青铜丝沿输送轨道依次穿越各个加热线圈，可以保证青铜丝持续均匀受热，其可以一次性实现多根青铜丝的退火加热，工作效率大大提升，产品质量得到保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种青铜丝用退火设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种青铜丝用退火设备的通槽截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种青铜丝用退火设备的操作台台面俯视结构示意图。

图中：1操作台、2凹槽、3线圈、4导入辊、5调节辊、6导出辊、7电源、8电线、9青铜丝、10通槽、11伺服电机、12转轴、13轨道、14连通槽道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-3，一种青铜丝用退火设备，包括操作台1，操作台1的上表面沿其长度方向开设出若干组等间隔分布的凹槽2，凹槽2内嵌放有线圈3，线圈3通过电线8外接于电源7，青铜丝9呈盘旋状依次穿过各个线圈3，通电加热，从而对内置于线圈3当中的青铜丝9进行加热。

操作台1的台面上开设出若干个相同的通槽10，通槽10设计为T型槽，通槽10的位置与各个调节辊5的位置、导入辊4的位置以及导出辊6的位置相对应，通槽10的下层均放置有伺服电机11，伺服电机11的输出端引出竖向的向上延伸的转轴12，各个转轴12的外侧分别用于套接导入辊4、调节辊5和导出辊6的辊体，通槽10的上层内侧放置有各个辊体。

凹槽2的两侧设置有依次错列的调节辊5，如附图1所示，操作台1的台面上设置有导入辊4和导出辊6，青铜丝9绕经导入辊4，并依次绕过各个调节辊5，最终经导出辊6绕出，青铜丝9绕过各个转辊，启动伺服电机11，通过各个转辊的转动，从而实现对一整条的青铜丝9进行持续输送。

导入辊4的辊面、调节辊5的辊面以及导出辊6的辊面分别开设出环形的轨道13，在此，每一个辊体上的轨道数量设计为均匀的三道，每一个轨道上均绕设有一根青铜丝9，通槽10与凹槽2之间通过连通槽道14相连通。

具体工作过程：将青铜丝9绕导入辊4，青铜丝9沿连通槽道14输送到线圈3中，再依次盘旋式的绕过调节辊5和其余的线圈3，最终从导出辊6转出，启动控制各个辊体的伺服电机11，从而辊体转动，实现输送青铜丝9的目的，接通电源7，线圈3通电加热，从而开始对圈内的青铜丝9进行加热退火，这样的结构设计，可以保证青铜丝9的受热均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种青铜丝用退火设备，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）的上表面沿其长度方向开设出若干组等间隔分布的凹槽（2），所述凹槽（2）内嵌放有线圈（3），青铜丝（9）呈盘旋状依次穿过各个所述线圈（3），所述凹槽（2）的两侧设置有依次错列的调节辊（5），操作台（1）的台面上设置有导入辊（4）和导出辊（6），青铜丝（9）绕经导入辊（4），并依次绕过各个所述调节辊（5），最终经导出辊（6）绕出。

2.根据权利要求1所述的一种青铜丝用退火设备，其特征在于，所述线圈（3）通过电线（8）外接于电源（7）。

3.根据权利要求1所述的一种青铜丝用退火设备，其特征在于，所述操作台（1）的台面上开设出若干个相同的通槽（10），所述通槽（10）设计为T型槽，通槽（10）的位置与各个调节辊（5）的位置、导入辊（4）的位置以及导出辊（6）的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种青铜丝用退火设备，其特征在于，所述通槽（10）的下层均放置有伺服电机（11），伺服电机（11）的输出端引出竖向的向上延伸的转轴（12）。

5.根据权利要求4所述的一种青铜丝用退火设备，其特征在于，各个所述转轴（12）的外侧分别用于套接所述导入辊（4）、调节辊（5）和导出辊（6）的辊体。

6.根据权利要求5所述的一种青铜丝用退火设备，其特征在于，所述通槽（10）的上层内侧放置有各个辊体。

7.根据权利要求3-6中任一所述的一种青铜丝用退火设备，其特征在于，所述导入辊（4）的辊面、调节辊（5）的辊面以及导出辊（6）的辊面分别开设出环形的轨道（13）。

8.根据权利要求4所述的一种青铜丝用退火设备，其特征在于，所述通槽（10）与凹槽（2）之间通过连通槽道（14）相连通。

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