CN101947828A - 乳胶板制造设备及乳胶板制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种乳胶板制造设备及乳胶板制造方法，乳胶板制造设备包括：环形软板带、多个第一输送轮、至少一个第二输送轮、至少一个烘干箱、至少一个乳胶容器和电机；环形软板带绕在第一输送轮和第二输送轮上；第二输送轮设置在乳胶容器中，并且第二输送轮浸在乳胶容器中的乳胶液中；烘干箱中穿设有环形软板带，电机与第一输送轮传动连接。通过采用环形软板带作为制造乳胶板的模具，在电机的驱动作用下，环形软板带能够绕着第一输送轮和第二输送轮转动，使环形软板带能够通过第二输送轮在乳胶容器中连续的浸粘乳胶液，并通过烘干箱加热烘干后形成乳胶板，从而方便的实现了乳胶板制造设备能够根据需要制造出较大尺寸的乳胶板。

Description

乳胶板制造设备及乳胶板制造方法

技术领域

本发明涉及机械设备，尤其涉及一种乳胶板制造设备及乳胶板制造方法。

背景技术

目前，乳胶板因其韧性好并具有高弹力性能，被广泛的应用于工业生产和人们的日常生活中。现有技术中的乳胶板制造设备包括如下部件：不锈钢板模具、乳胶容器、烘干设备以及用于移动不锈钢模具的传动设备。乳胶板的具体制备过程如下：传动设备将不锈钢板模具垂直插入到乳胶容器中，使乳胶粘附在不锈钢板模具上；然后，通过传动设备将不锈钢板模具从乳胶容器中垂直拉出；最后，通过烘干设备将不锈钢板模具上的乳胶加热形成乳胶板。

由上可知，现有技术中乳胶板制造设备中采用不锈钢模具制备乳胶板，乳胶板的大小与不锈钢模具的大小相同，而不锈钢模具的尺寸不能设计的过大，从而现有技术中乳胶板制造设备无法制造出大尺寸的乳胶板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种乳胶板制造设备及乳胶板制造方法，解决现有技术中的乳胶板制造设备无法制造出大尺寸乳胶板的缺陷，实现乳胶板制造设备能够根据需要制造出较大尺寸的乳胶板。

本发明提供的技术方案是，一种乳胶板制造设备，包括：环形软板带、多个第一输送轮、至少一个第二输送轮、至少一个烘干箱、至少一个乳胶容器和电机；所述环形软板带绕在所述第一输送轮和所述第二输送轮上；所述第二输送轮设置在所述乳胶容器中，并且所述第二输送轮浸在所述乳胶容器中的乳胶液中；所述烘干箱中穿设有所述环形软板带，所述电机与所述第一输送轮传动连接。

本发明提供的乳胶板制造设备，通过采用环形软板带作为制造乳胶板的模具，在电机的驱动作用下，环形软板带能够绕着第一输送轮和第二输送轮转动，从而使环形软板带能够通过第二输送轮在乳胶容器中连续的浸粘乳胶液，并通过烘干箱加热烘干后形成乳胶板。由于环形软板带是环形结构，在环形软板带的循环转动过程中可以制造出任意长度的乳胶板，从而方便的实现了乳胶板制造设备能够根据需要制造出较大尺寸的乳胶板。

如上所述的乳胶板制造设备，为了方便的将加工成型的乳胶板从环形软板带脱模分离，乳胶板制造设备还包括脱模滚轮；所述脱模滚轮位于乳胶板输出位置处的所述第一输送轮的一侧，输出的所述乳胶板绕在所述脱模滚轮上。

如上所述的乳胶板制造设备，为了对加工成型的乳胶板进行冷却，乳胶板制造设备还包括水槽；所述水槽位于所述脱模滚轮的下方，从所述脱模滚轮上输出的所述乳胶板浸在所述水槽中。

如上所述的乳胶板制造设备，为了快速有效的对刚从乳胶容器中输出的环形软板带上所粘有的乳胶液进行烘干，所述烘干箱位于所述第一输送轮和所述第二输送轮之间；从所述第二输送轮输出的粘有所述乳胶液的所述环形软板带穿设在所述烘干箱中，并绕在所述第一输送轮上。

如上所述的乳胶板制造设备，为了更加快速有效的对环形软板带上所粘有的乳胶液进行烘干，所述烘干箱包括两个烘干通道；从所述第二输送轮输出的粘有所述乳胶液的所述环形软板带穿设在其中一所述烘干通道中，并绕过所述第一输送轮穿设在另一所述烘干通道中。

如上所述的乳胶板制造设备，为了对环形软板带进行支撑，乳胶板制造设备还包括用于支撑所述环形软板带的支撑轮，所述支撑轮设置在两个相邻的所述第一输送轮之间。

如上所述的乳胶板制造设备，所述电机通过传动链条与所述第一输送轮传动连接。

本发明提供一种乳胶板制造方法，采用乳胶板制造设备进行制造乳胶板，其中，所述乳胶板制造设备包括：环形软板带、多个第一输送轮、至少一个第二输送轮、至少一个烘干箱、至少一个乳胶容器和电机；所述环形软板带绕在所述第一输送轮和所述第二输送轮上；所述第二输送轮设置在所述乳胶容器中，并且所述第二输送轮浸在所述乳胶容器中的乳胶液中；所述烘干箱中穿设有所述环形软板带，所述电机与所述第一输送轮传动连接；

具体制造步骤包括：

所述电机驱动所述第一输送轮转动，以带动所述环形软板带通过所述第二输送轮浸入到所述乳胶容器中；

通过所述烘干箱对所述环形软板带上的乳胶液进行加热，以使所述乳胶液在所述环形软板带上形成乳胶板；

将加工成型的乳胶板从所述环形软板带上脱模。

本发明提供的乳胶板制造方法，通过采用环形软板带作为制造乳胶板的模具，在电机的驱动作用下，环形软板带能够绕着第一输送轮和第二输送轮转动，从而使环形软板带能够通过第二输送轮在乳胶容器中连续的浸粘乳胶液，并通过烘干箱加热烘干后形成乳胶板。由于环形软板带是环形结构，在环形软板带的循环转动过程中可以制造出任意长度的乳胶板，从而方便的实现了乳胶板制造设备能够根据需要制造出较大尺寸的乳胶板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明乳胶板制造设备实施例的结构示意图；

图2为本发明乳胶板制造方法实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明乳胶板制造设备实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例乳胶板制造设备，包括：环形软板带1、多个第一输送轮2、至少一个第二输送轮3、至少一个烘干箱4、至少一个乳胶容器5和电机6；环形软板带1绕在第一输送轮2和第二输送轮3上；第二输送轮3设置在乳胶容器5中，并且第二输送轮3浸在乳胶容器5中的乳胶液中；烘干箱4中穿设有环形软板带1，电机6与第一输送轮2传动连接。

具体而言，本实施例乳胶板制造设备采用环形软板带1作为乳胶板9的模具，环形软板带1为环形结构并且环形软板带1较为柔软具有较好的韧性；环形软板带1可以采用质地柔软的PVC板材制成，也可以采用硅胶制成，本实施例乳胶板制造设备对环形软板带1的材质不做限制。本实施例中的环形软板带1绕在第一输送轮2和第二输送轮3上，从而在第一输送轮2和第二输送轮3进行转动时，使环形软板带1能够循环运转。本实施例中的第一输送轮2主要用于支撑环形软板带1并带动环形软板带1运转；而本实施例中的第二输送轮3主要用于将环形软板带1浸入到乳胶容器5，由于第二输送轮3浸在乳胶容器5中的乳胶液中，从而使绕在第二输送轮3上的环形软板带1在通过第二输送轮3时，环形软板带1将浸入到乳胶容器5中的乳胶液中，使乳胶液能够均匀的粘在环形软板带1上。其中，第一输送轮2的具体安装位置可以根据生产需要任意设置，本实施例乳胶板制造设备对第一输送轮2的具体安装位置不做限制。从乳胶容器5中输出的环形软板带1的表面覆盖有乳胶液，乳胶液将随着环形软板带1的运转进入到烘干箱4中，通过烘干箱4的加热烘干处理，使乳胶液固化成型。其中，本实施例中的烘干箱4的烘干温度优选为70度以上，并且可以通过温控仪控制烘干箱4使之维持恒温状态。为了实现环形软板带1能够自由的循环运转，本实施例中的电机6与第一输送轮2传动连接。其中，本实施例中的电机6可以与其中的一个第一输送轮2传动连接，也可以与其中的多个第一输送轮2传动连接，例如：电机6可以通过传动链条或传动皮带等传动部件，实现与第一输送轮2传动连接。

其中，为了增加乳胶板9的厚度，可以设置有多个第二输送轮3，从而使环形软板带1能够多次浸入到乳胶容器5中，使环形软板带1的表面上覆盖有更厚的乳胶液。并且，本实施例乳胶板制造设备中的每个第二输送轮3对应设置有一个烘干箱4，从而可以通过烘干箱4对从第二输送轮3输出的粘有乳胶液的环形软板带1进行加热烘干处理，使乳胶液能够迅速固化成型。

以下结合附图1对本实施例乳胶板制造设备的工作过程进行说明。通过电机6驱动第一输送轮2转动后，第一输送轮2将带动环形软板带1运转；环形软板带1经过第二输送轮3时，环形软板带1将浸入到乳胶容器5中，在环形软板带1绕第二输送轮3输出后，环形软板带1的表面上将覆盖有一层乳胶液；粘有乳胶液的环形软板带1将进入到烘干箱4中，从而可以通过烘干箱4将环形软板带1上的乳胶液加热烘干；同样的，为了增加乳胶板9的厚度，可以设置多个第二输送轮3，使环形软板带1通过第二输送轮3多次浸入到乳胶容器5中，并通过相对应的烘干箱4将乳胶液加热烘干，使环形软板带1上形成规定厚度的乳胶板9；成型后的乳胶板9将脱离开环形软板带1。

本实施例乳胶板制造设备，通过采用环形软板带作为制造乳胶板的模具，在电机的驱动作用下，环形软板带能够绕着第一输送轮和第二输送轮转动，从而使环形软板带能够通过第二输送轮在乳胶容器中连续的浸粘乳胶液，并通过烘干箱加热烘干后形成乳胶板。由于环形软板带是环形结构，在环形软板带的循环转动过程中可以制造出任意长度的乳胶板，从而方便的实现了乳胶板制造设备能够根据需要制造出较大尺寸的乳胶板。另外，由于环形软板带可以连续的浸入到乳胶容器中，可以有效的提高本实施例乳胶板制造设备的生产效率；并且由于乳胶容器中一直浸没有环形软板带，在环形软板带的循环旋转过程中，可以在环形软板带形成均匀厚度的乳胶板，使乳胶板的厚度误差更小。

基于上述技术方案，可选的，为了方便的将加工成型的乳胶板9从环形软板带1脱模分离，本实施例乳胶板制造设备还包括脱模滚轮7；脱模滚轮7位于乳胶板9输出位置处的第一输送轮2的一侧，输出的乳胶板9绕在脱模滚轮7上。

具体而言，乳胶板9在环形软板带1成型后，将绕在脱模滚轮7上，从而在环形软板带1的循环运转过程中，乳胶板9将自动从环形软板带1脱模分离。其中，对于初次形成的乳胶板9可以通过人工先将乳胶板9从环形软板带1脱模分离，并将乳胶板9绕在脱模滚轮7上，从而使后续形成的乳胶板9能够在脱模滚轮7的作用下，自动从环形软板带1脱模分离。

进一步的，为了对加工成型的乳胶板9进行冷却，本实施例乳胶板制造设备还包括水槽8；水槽8位于脱模滚轮7的下方，从脱模滚轮7上输出的乳胶板9浸在水槽8中。具体的，由于从环形软板带1脱模分离出的乳胶板9的温度较高，需要对乳胶板9继续进行降温以使乳胶板9快速固化成型，从脱模滚轮7上输出的乳胶板9将输送到水槽8中，浸入到水槽8中的乳胶板9将快速降温。其中，水槽8中的水温优选为50度，并且优选的将乳胶板9在水槽8中浸泡五分钟以上。

本实施例乳胶板制造设备，通过设置脱模滚轮，可以使乳胶板绕在脱模滚轮上自动实现与环形软板带脱模；另外，通过设置水槽，可以将乳胶板浸泡在水槽中对乳胶板进行降温处理。

基于上述技术方案，可选的，为了快速有效的对刚从乳胶容器5中输出的环形软板带1上所粘有的乳胶液进行烘干，本实施例中的烘干箱4位于第一输送轮2和第二输送轮3之间；从第二输送轮3输出的粘有乳胶液的环形软板带1穿设在烘干箱4中，并绕在第一输送轮2上。

具体而言，为了快速烘干环形软板带1上所粘有的乳胶液，本实施例中的烘干箱4位于第一输送轮2和第二输送轮3之间，从而当粘有乳胶液的环形软板带1从第二输送轮3输出后，将先进入到烘干箱4中进行烘干，再通过第一输送轮2继续输送，从而使环形软板带1上所粘有的乳胶液能够迅速被烘干箱4烘干。

进一步的，为了更加快速有效的对环形软板带1上所粘有的乳胶液进行烘干，本实施例中的烘干箱4包括两个烘干通道41；从第二输送轮3输出的粘有乳胶液的环形软板带1穿设在其中一烘干通道41中，并绕过第一输送轮2穿设在另一烘干通道41中。具体的，粘有乳胶液的环形软板带1从第二输送轮3输出后，将先进入到烘干箱4中的一烘干通道41进行烘干，然后经过烘干处理的环形软板带1绕过第一输送轮2将再次进入到另一烘干通道41进行烘干，从而使环形软板带1上所粘有的乳胶液能够更加快速有效被烘干箱4烘干。

更进一步的，为了对环形软板带1进行支撑，本实施例乳胶板制造设备还包括用于支撑环形软板带1的支撑轮21，支撑轮21设置在两个相邻的第一输送轮2之间。具体的，为了防止两个相邻的第一输送轮2之间的距离过大，而造成环形软板带1过度的弯曲，通过在两个相邻的第一输送轮2之间设置支撑轮21，由支撑轮21对环形软板带1进行支撑，从而有效的较少环形软板带1发生过度的弯曲的现象。

图2为本发明乳胶板制造方法实施例的流程图。如图2所示，本实施例乳胶板制造方法，采用乳胶板制造设备进行制造乳胶板，其中，所述乳胶板制造设备包括：环形软板带、多个第一输送轮、至少一个第二输送轮、至少一个烘干箱、至少一个乳胶容器和电机；所述环形软板带绕在所述第一输送轮和所述第二输送轮上；所述第二输送轮设置在所述乳胶容器中，并且所述第二输送轮浸在所述乳胶容器中的乳胶液中；所述烘干箱中穿设有所述环形软板带，所述电机与所述第一输送轮传动连接。其中，本实施例中的乳胶板制造设备可以采用本发明乳胶板制造设备实施例中的乳胶板制造设备，其具体结构可以参见本发明乳胶板制造设备实施例以及附图1的记载，在此不再赘述。

本实施例乳胶板制造方法的具体制造步骤包括：

步骤1、电机驱动第一输送轮转动，以带动环形软板带通过第二输送轮浸入到乳胶容器中。具体的，电机将驱动第一输送轮进行转动，从而可以带动环形软板带随之转动。由于第二输送轮设置在乳胶容器中，从而在环形软板带转动的过程中，环形软板带将浸入到乳胶容器中，从而使乳胶容器中的乳胶液涂覆在环形软板带上。

步骤2、通过烘干箱对环形软板带上的乳胶液进行加热，以使乳胶液在环形软板带上形成乳胶板。具体的，环形软板带上的乳胶液将通过烘干箱进行加热烘干，从而使乳胶液在环形软板带上形成乳胶板。其中，步骤1和步骤2可以经过多次循环进行，直至环形软板带上形成的乳胶板的厚度达到要求。

步骤3、将加工成型的乳胶板从环形软板带上脱模。具体的，在乳胶板加工成型后，便可以将乳胶板从环形软板带上脱模，使乳胶板脱离开环形软板带。

本实施例乳胶板制造方法，通过采用环形软板带作为制造乳胶板的模具，在电机的驱动作用下，环形软板带能够绕着第一输送轮和第二输送轮转动，从而使环形软板带能够通过第二输送轮在乳胶容器中连续的浸粘乳胶液，并通过烘干箱加热烘干后形成乳胶板。由于环形软板带是环形结构，在环形软板带的循环转动过程中可以制造出任意长度的乳胶板，从而方便的实现了乳胶板制造设备能够根据需要制造出较大尺寸的乳胶板。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种乳胶板制造设备，其特征在于，包括：环形软板带、多个第一输送轮、至少一个第二输送轮、至少一个烘干箱、至少一个乳胶容器和电机；所述环形软板带绕在所述第一输送轮和所述第二输送轮上；所述第二输送轮设置在所述乳胶容器中，并且所述第二输送轮浸在所述乳胶容器中的乳胶液中；所述烘干箱中穿设有所述环形软板带，所述电机与所述第一输送轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的乳胶板制造设备，其特征在于，还包括脱模滚轮；所述脱模滚轮位于乳胶板输出位置处的所述第一输送轮的一侧，输出的所述乳胶板绕在所述脱模滚轮上。

3.根据权利要求2所述的乳胶板制造设备，其特征在于，还包括水槽；所述水槽位于所述脱模滚轮的下方，从所述脱模滚轮上输出的所述乳胶板浸在所述水槽中。

4.根据权利要求1-3任一所述的乳胶板制造设备，其特征在于，所述烘干箱位于所述第一输送轮和所述第二输送轮之间；从所述第二输送轮输出的粘有所述乳胶液的所述环形软板带穿设在所述烘干箱中，并绕在所述第一输送轮上。

5.根据权利要求4所述的乳胶板制造设备，其特征在于，所述烘干箱包括两个烘干通道；从所述第二输送轮输出的粘有所述乳胶液的所述环形软板带穿设在其中一所述烘干通道中，并绕过所述第一输送轮穿设在另一所述烘干通道中。

6.根据权利要求1-3任一所述的乳胶板制造设备，其特征在于，还包括用于支撑所述环形软板带的支撑轮，所述支撑轮设置在两个相邻的所述第一输送轮之间。

7.根据权利要求1-3任一所述的乳胶板制造设备，其特征在于，所述电机通过传动链条与所述第一输送轮传动连接。

8.一种乳胶板制造方法，其特征在于，采用乳胶板制造设备进行制造乳胶板，其中，所述乳胶板制造设备包括：环形软板带、多个第一输送轮、至少一个第二输送轮、至少一个烘干箱、至少一个乳胶容器和电机；所述环形软板带绕在所述第一输送轮和所述第二输送轮上；所述第二输送轮设置在所述乳胶容器中，并且所述第二输送轮浸在所述乳胶容器中的乳胶液中；所述烘干箱中穿设有所述环形软板带，所述电机与所述第一输送轮传动连接；

具体制造步骤包括：

所述电机驱动所述第一输送轮转动，以带动所述环形软板带通过所述第二输送轮浸入到所述乳胶容器中；

通过所述烘干箱对所述环形软板带上的乳胶液进行加热，以使所述乳胶液在所述环形软板带上形成乳胶板；

将加工成型的乳胶板从所述环形软板带上脱模。

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