CN211084804U - 一种岩棉生产用固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉生产用固化炉，涉及岩棉生产装置技术领域。该岩棉生产用固化炉，包括固化炉体，固化炉体的两侧分别开设有进口和出口，固化炉体的外壁位于进口和出口的两侧均焊接有两个固定板。该岩棉生产用固化炉，在传送带的两侧设置有上加热网板和下加热网板，能够对上层的岩棉进行高温加工，使得岩棉受热更加均匀，第二驱动电机带动叶片转动，加快固化炉体内空气的流通，提升岩棉加工的质量，采用传送带进行岩棉的连续加工，加快加工效率，岩棉处于两个限位杆之间，防止岩棉滑动，定位设置的限位轮，对岩棉进行高度限定，实现了对岩棉移动过程中的固定。

Description

一种岩棉生产用固化炉

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产装置技术领域，具体为一种岩棉生产用固化炉。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板。岩棉经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，在建筑装修中普遍使用。在岩棉生产过程中需要对岩棉纤维喷洒具有黏连性较强的胶水等物质从而使岩棉纤维黏连在一起，在通过进一步加工形成各种岩棉产品，固化炉是通过温度和气体流通使喷洒过的胶水等产品达到快速固化的。目前，岩棉在固化炉中的受热面积有限，受热不均匀，影响加工质量，同时，现有的岩棉生产用固化炉，加工效率较慢，加工过程中，岩棉易发生移动，无法满足使用者对于岩棉生产用固化炉的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种岩棉生产用固化炉，采用双层加热方式，使得岩棉受热更均匀，旋转的叶片能够带动空气流通，增强高温融熔加工效果，通过传送带能够连续对若干个岩棉进行加工，设置的限位板和限位轮可以对岩棉进行限位固定。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种岩棉生产用固化炉，包括固化炉体，所述固化炉体的两侧分别开设有进口和出口，所述固化炉体的外壁位于进口和出口的两侧均焊接有两个固定板，两个所述固定板内转动设置有转轴，且转轴共设置有四个，并且四个转轴的外壁上套设固定有四个旋转筒，四个所述旋转筒的外壁上套设有传送带，其中一个所述固定板的外侧通过螺栓固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与其中一个所述转轴转动连接，所述固化炉体的内壁上位于传送带的上方设置有上加热网板，所述固化炉体的内壁上位于传送带内底侧设置有下加热网板，所述固化炉体内位于上加热网板的上侧和下加热网板的下侧均焊接有支撑板，上部的支撑板的上侧和下部的支撑板下侧上均通过螺栓固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过传动轴转动设置有叶片，上部的支撑板的叶片位于其下侧，下部的支撑板的叶片位于其上侧。

优选的，所述传送带内均匀开设有通气孔，且传送带的外侧等距设置有限位杆。

优选的，所述固化炉体内通过定位轴转动设置有多个辊筒，且多个辊筒位于传送带的内底侧顶部，并且多个辊筒的顶部与传送带的内底侧贴合。

优选的，所述固化炉体内焊接有定位块，所述定位块的底部焊接有支架，所述支架的底部通过定位轴转动设置有限位轮，且限位轮位于传送带的上方。

优选的，所述限位杆呈工形状。

优选的，所述固化炉体的外壁靠近顶部开设有换气孔。

本实用新型提供了一种岩棉生产用固化炉。具备以下有益效果：

(1)、该岩棉生产用固化炉，在传送带的上下两侧分别设置有上加热网板和下加热网板，能够对上层的岩棉进行高温加工，增加了岩棉的受热面积，使得岩棉受热更加均匀，第二驱动电机带动叶片转动，加快固化炉体内空气的流通，提升岩棉的质量。

(2)、该岩棉生产用固化炉，采用传送带进行岩棉的连续加工，能够加快加工效率，岩棉能够处于两个限位杆之间，防止岩棉滑动，定位设置的限位轮，对岩棉进行高度限定，实现了对岩棉移动过程中的固定，增强了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图2中A处放大的示意图；

图5为本实用新型传送带的示意图。

图中：1、固化炉体；2、固定板；3、传送带；301、通气孔；4、限位杆；5、上加热网板；6、第一驱动电机；7、旋转筒；8、支撑板；9、第二驱动电机；10、叶片；11、下加热网板；12、定位块；13、支架；14、限位轮；15、辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉生产用固化炉，包括固化炉体1，固化炉体1的两侧分别开设有进口和出口，固化炉体1的外壁位于进口和出口的两侧均焊接有两个固定板2，两个固定板2内转动设置有转轴，且转轴共设置有四个，并且四个转轴的外壁上套设固定有四个旋转筒7，四个旋转筒7的外壁上套设有传送带3，其中一个固定板2的外侧通过螺栓固定有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端与其中一个转轴转动连接，固化炉体1的内壁上位于传送带3的上方设置有上加热网板5，固化炉体1的内壁上位于传送带3内底侧设置有下加热网板11，上加热网板5和下加热网板11均通过导线与加热器连接，固化炉体1内位于上加热网板5的上侧和下加热网板11的下侧均焊接有支撑板8，上部的支撑板8的上侧和下部的支撑板的下侧均通过螺栓固定有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的输出端通过传动轴转动设置有叶片10，上部的支撑板8的叶片位于其下侧，下部的支撑板8的叶片位于其上侧，第二驱动电机9会带动叶片10转动，增强固化炉体1内的空气流通。

设计人员在传送带3内均匀开设有通气孔301，且传送带3的外侧等距设置有限位杆4，两个相邻限位杆4之间的间距和高度均与待加工岩棉相符，固化炉体1内通过定位轴转动设置有多个辊筒15，且多个辊筒15位于传送带3的内底侧顶部，并且多个辊筒15的顶部与传送带3的内底侧贴合，从而使得多个辊筒15能够对传送带3起到支撑作用，使得传送带3处于水平方向，避免出现中心处向下坠的情况出现，固化炉体1内焊接有定位块12，定位块12位于传送带3与上加热网板5之间，定位块12的底部焊接有支架13，支架13的底部通过定位轴转动设置有限位轮14，且限位轮14位于传送带3的上方，限位轮14的底部与限位杆4的顶部相切，限位杆4呈工形状，对岩棉进行高度限定，实现了对岩棉移动过程中的固定，增强了稳定性，固化炉体1的外壁靠近顶部开设有换气孔。

使用时，将岩棉放置到两个限位杆4之间，由于限位杆4为工形状，能够对岩棉进行固定，防止岩棉在传送带3上滑动，开启第一驱动电机6，传送带3会发生转动，缓慢带动岩棉进入到固化炉体1内，在传送带3缓慢的转动过程中，可以不断的放置岩棉，实现连续作业，随着岩棉进入到固化炉体1内，限位轮14会与岩棉的顶部贴合，对岩棉的顶部进行限位，防止岩棉脱离传送带3，上加热网板5和下加热网板11对位于其中间的岩棉进行高温加工，由于传送带3上均匀开设有通气孔301，不会影响下加热网板11对岩棉的加工效果，第二驱动电机9带动叶片10转动，使得热风吹向岩棉，完成加工后的岩棉，会随着传送带3从固化炉体1的出口移出，从传送带3上取下岩棉即可，实现了连续稳定的对岩棉进行加工的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种岩棉生产用固化炉，包括固化炉体(1)，其特征在于：所述固化炉体(1)的两侧分别开设有进口和出口，所述固化炉体(1)的外壁位于进口和出口的两侧均焊接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)内转动设置有转轴，且转轴共设置有四个，并且四个转轴的外壁上套设固定有四个旋转筒(7)，四个所述旋转筒(7)的外壁上套设有传送带(3)，其中一个所述固定板(2)的外侧通过螺栓固定有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)的输出端与其中一个所述转轴转动连接，所述固化炉体(1)的内壁上位于传送带(3)的上方设置有上加热网板(5)，所述固化炉体(1)的内壁上位于传送带(3)内底侧设置有下加热网板(11)，所述固化炉体(1)内位于上加热网板(5)的上侧和下加热网板(11)的下侧均焊接有支撑板(8)，上部的支撑板(8)的上侧和下部的支撑板(8)的下侧均通过螺栓固定有第二驱动电机(9)，且第二驱动电机(9)的输出端通过传动轴转动设置有叶片(10)，上部的支撑板(8)的叶片位于其下侧，下部的支撑板(8)的叶片位于其上侧。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于：所述传送带(3)内均匀开设有通气孔(301)，且传送带(3)的外侧等距设置有限位杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于：所述固化炉体(1)内通过定位轴转动设置有多个辊筒(15)，且多个辊筒(15)位于传送带(3)的内底侧顶部，并且多个辊筒(15)的顶部与传送带(3)的内底侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于：所述固化炉体(1)内焊接有定位块(12)，所述定位块(12)的底部焊接有支架(13)，所述支架(13)的底部通过定位轴转动设置有限位轮(14)，且限位轮(14)位于传送带(3)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于：所述限位杆(4)呈工形状。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用固化炉，其特征在于：所述固化炉体(1)的外壁靠近顶部开设有换气孔。

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