CN204486668U - 金属线成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属线成型装置，所述金属线成型装置包括牵引机构、加热机构(2)和冷却机构，金属材料(3)经所述牵引机构牵引至所述加热机构(2)处进行加热，加热后的所述金属材料(3)经所述冷却机构后形成金属线材；其中，所述加热机构包括加热成型模具，所述加热成型模具具有加热腔室(7)，所述加热腔室(7)具有进料口和出料口(8)，所述出料口(8)为圆柱形口且四周设有吹风单元以向所述金属线材的外周壁上吹风。该金属线成型装置加工形成的金属线材的外周壁具有优异的平整度。

Description

金属线成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属线成型装置。

背景技术

现有的金属材料经过熔融后直接水冷后直接冷却，冷却后的金属材料便可制成金属线材。这种金属线材的外周壁往往会出现外周壁不平整的情况的发生，外周壁不平整的金属线材往往会导致在金属线材的外周壁形成包覆层时往往会出现缺口。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属线成型装置，该金属线成型装置加工形成的金属线材的外周壁具有优异的平整度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属线成型装置，金属线成型装置包括牵引机构、加热机构和冷却机构，金属材料经牵引机构牵引至加热机构处进行加热，加热后的金属材料经冷却机构后形成金属线材；

其中，加热机构包括加热成型模具，加热成型模具具有加热腔室，加热腔室具有进料口和出料口，出料口为圆柱形口且四周设有吹风单元以向金属线材的外周壁上吹风。

优选地，牵引机构为关于金属材料对称的两个滚轮，两个滚轮能够绕安装轴转动且两个滚轮的外周壁能够夹持金属材料。

优选地，滚轮的外周壁上设有夹持槽。

优选地，夹持槽为曲面槽。

优选地，夹持槽为的槽内壁上设有橡胶垫。

优选地，冷却机构为冷却水箱。

优选地，金属线成型装置还包括涂油机构，涂油机构设于冷却水箱的入口和/或出口；涂油机构包括多层浸有保护油的布层，金属材料贯穿相邻的两个布层。

优选地，加热机构的底部设有底座。

根据上述技术方案，本实用新型提供的金属线成型装置能够在金属材料熔融后利用在出料口处设置吹风单元，沿着金属材料的周向进行吹风能够使得形成的金属线材的外周壁具有优异的平整度，进而使得金属线材在后续进行包覆层加工的过程中能够顺利进行。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的优选实施方式提供的金属线成型装置的结构示意图；

图2是图1中的加热成型模具的结构示意图。

附图标记说明

1、滚轮                 2、加热机构

3、金属材料             4、底座

5、水箱                 7、加热腔室

8、出料口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种金属线成型装置，该金属线成型装置如图1所示，包括牵引机构、加热机构2和冷却机构，金属材料3经牵引机构牵引至加热机构2处进行加热，加热后的金属材料3经冷却机构后形成金属线材；

其中，加热机构包括加热成型模具(如图2所示)，加热成型模具具有加热腔室7，加热腔室7具有进料口和出料口8，出料口8为圆柱形口且四周设有吹风单元以向金属线材的外周壁上吹风。

上述的金属线成型装置能够在金属材料3熔融后利用在出料口8处设置吹风单元，沿着金属材料3的周向进行吹风能够使得形成的金属线材的外周壁具有优异的平整度，进而使得金属线材在后续进行包覆层加工的过程中能够顺利进行。

在本实施方式中，牵引机构的具体结构可以是本领域中任何一种常规的牵引机构，但从牵引效果以及成本上考虑，优选地，牵引机构为关于金属材料3对称的两个滚轮1，两个滚轮1能够绕安装轴转动且两个滚轮1的外周壁能够夹持金属材料3。这样只需启动滚轮1便可使得金属材料3夹持于两个滚轮1之间，通过滚轮1与金属材料3之间的摩擦力，使得金属材料3向前行进。

同时，在本实用新型中，为了使得上述的滚轮1能够起到优异的夹持作用，优选地，滚轮1的外周壁上设有夹持槽。这样便完全避免金属材料3从两个滚轮1之间脱落的情况的发生，从而使得牵引机构能够对金属材料3进行稳定的牵引，进而保证了金属线材的质量。为了进一步提高夹持效果，优选地，夹持槽为曲面槽，这样曲面槽便可包裹金属材料3以使得稳定的牵引金属材料3。

考虑到滚轮1与金属材料3直接进行接触会导致滚轮1的磨损，优选地，夹持槽为的槽内壁上设有橡胶垫。这样设置橡胶垫便可避免滚轮1的磨损，同时在橡胶垫在磨损后便可及时的替换以保护滚轮1。

另外，冷却机构可以是本领域中常规的冷却机构，可以是水冷，也可以是风冷，从成本上考虑，采用水冷，故优选地，冷却机构为冷却水箱5。

另外，进一步考虑到水对于金属的腐蚀，优选地，金属线成型装置还包括涂油机构，涂油机构设于冷却水箱5的入口和/或出口；涂油机构包括多层浸有保护油的布层，金属材料3贯穿相邻的两个布层。这样经过布层的金属材料3外周壁上便会形成保护层，从而有效地避免水以及空气中的氧化成分对于金属的腐蚀，使得经过该金属线成型装置制得金属线材具有优异的品质。

在上述内容的基础上，考虑到，优选地，加热机构2的底部设有底座4。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种金属线成型装置，其特征在于，所述金属线成型装置包括牵引机构、加热机构(2)和冷却机构，金属材料(3)经所述牵引机构牵引至所述加热机构(2)处进行加热，加热后的所述金属材料(3)经所述冷却机构后形成金属线材；

其中，所述加热机构包括加热成型模具，所述加热成型模具具有加热腔室(7)，所述加热腔室(7)具有进料口和出料口(8)，所述出料口(8)为圆柱形口且四周设有吹风单元以向所述金属线材的外周壁上吹风。

2.根据权利要求1所述的金属线成型装置，其特征在于，所述牵引机构为关于所述金属材料(3)对称的两个滚轮(1)，所述两个滚轮(1)能够绕安装轴转动且所述两个滚轮(1)的外周壁能够夹持所述金属材料(3)。

3.根据权利要求2所述的金属线成型装置，其特征在于，所述滚轮(1)的外周壁上设有夹持槽。

4.根据权利要求3所述的金属线成型装置，其特征在于，所述夹持槽为曲面槽。

5.根据权利要求3所述的金属线成型装置，其特征在于，所述夹持槽为的槽内壁上设有橡胶垫。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的金属线成型装置，其特征在于，所述冷却机构为冷却水箱(5)。

7.根据权利要求6所述的金属线成型装置，其特征在于，所述金属线成型装置还包括涂油机构，所述涂油机构设于所述冷却水箱(5)的入口和/或出口；所述涂油机构包括多层浸有保护油的布层，所述金属材料(3)贯穿相邻的两个所述布层。

8.根据权利要求1-5中的任意一项所述的金属线成型装置，其特征在于，所述加热机构(2)的底部设有底座(4)。