KR20190123856A - 배너의 배너고리 자동고정장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배너가 안착되는 작업판의 일단 상면에 융착판이 형성되고 상기 융착판 직상부에 위치되어 승하강실린더에 의해 융착판으로 하강하면서 열융착시키는 바닥융착면을 갖고 상승하여 원위치되는 융착인두가 형성되는 융착인두틀; 일측에 밴드가 여러번 감겨지는 밴드롤을 갖고 밴드 선단부를 상기 융착인두틀 작업판의 융착판 상면으로 이동시키는 공급롤러를 갖는 밴드공급틀; 상기 밴드공급틀과 상기 융착인두틀의 융착판 사이에 위치되어 상기 밴드 선단부의 이동을 안내하는 바닥고정판이 형성되고 바닥고정판의 상부에 위치되어 밴드 선단부의 융착판 상면 안착시 하강하여 바닥고정판과 밀착됨에 따라 밴드를 고정지지하는 승강단속편이 형성되는 배너고리고정단속틀; 상기 밴드공급틀 측면에 위치되어 밴드 선단부가 융착판 상면 안착되고 배너고리고정단속틀에 의해 고정시 이동되어 밴드를 절단하고 다시 원위치되는 절단가위가 형성되는 배너고리절단수단; 및 상기 배너고리고정단속틀과 밴드공급틀 사이에 위치되어 상기 밴드 선단부의 이동을 안내하는 좌우측날개를 갖는 승강안내판이 형성되고 상기 배너고리절단수단에 의한 밴드 절단시 절단된 배너고리의 후방측이 위치된 승강안내판을 승강실리더에 의해 상부로 상승시키면서 전후방이동실린더에 의해 전방측인 상기 승강단속편 상부로 이동시켜 배너고리 후방측을 전방측으로 접어 배너고리 후방측 선단부가 상기 융착판 상면 연장선상의 배너 상면에 위치되도록 하여 상기 융착인두틀의 융착인두에 의해 배너고리가 배너에 융착고정되도록 위치이동시키고 배너고리 융착후 원위치되는 배너고리안내접힘틀을 구비하는 배너의 배너고리 자동고정장치 및 그 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 배너에 배너고리를 초음파융착시키는 작업이 보다 빠르게 자동으로 이루어짐에 따라 작업능률이 크게 향상되어 배너 생산량이 크게 증대되고, 배너의 배너고리 고정부위의 외관이 미려하고 견고하며, 배너고리가 고정된 배너의 완성도가 높아지는 효과가 있다.

Description

배너의 배너고리 자동고정장치 및 그 방법{Automatic fixing apparatus of banner's banner-ring and its method}

본 발명은 배너의 배너고리 자동고정장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배너에 배너고리를 초음파융착시키는 작업이 보다 빠르게 자동으로 이루어짐에 따라 작업능률이 크게 향상되어 배너 생산량이 크게 증대되고, 배너의 배너고리 고정부위의 외관이 미려하고 견고하며, 배너고리가 고정된 배너의 완성도가 높아지는 배너의 배너고리 자동고정장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 광고물에는 여러 종류의 광고수단이 사용되는바, 이런 광고수단 중에서도 배너(또는 현수막이라 함)는 적은 비용으로 많은 효과를 볼 수 있어 널리 사용되고 있다.

상기 배너는 많은 사람이 용이하게 확인할 수 있도록 비교적 높은 장소에 사용되며, 통상 차도 또는 인도에 심어진 가로수와 가로수의 사이, 차도 및 인도에 설치된 가로등과 가로등의 사이, 별도의 게시대 등에 설치된다.

그리고 상기 배너는 직물과 같은 원단 일측면에 특정한 디자인(문자, 사진, 도안, 이미지 등)이 인쇄되고, 이러한 배너의 제조작업에는 직물에 특정한 디자인을 염료로 새기는 날염작업과, 프로그램에 인식된 특정한 디자인을 프린터기로 출력하는 실사작업 등이 종래에 사용되고 있다.

그러나 상기한 종래의 배너를 장기간 설치해둔 경우에는 직물로 이루어진 배너의 특성상 그 테두리의 올이 터져 도시 외관을 해치는 흉물로 전락하는 심각한 문제점이 있었다.

또한, 배너의 상하단부와 중간에 각각 고정되어 설치시 배너를 지지하는 배너고리는 작업자가 일일이 수작업으로 재봉고정함에 따라 그 작업능률이 크게 저하되고, 고정위치가 다 제각각으로 통일되지 않아 일정간격으로 설치시 외관이 미려하지 않으며, 배너고리를 고정시킨 재봉선이 외부로 드러나므로 설치시 외부가 미려하지 않아 완성도가 저하되는 문제점이 있었다.

(1) 대한민국 특허 등록번호 10-0870226호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배너에 배너고리를 초음파융착시키는 작업이 보다 빠르게 자동으로 이루어짐에 따라 작업능률이 크게 향상되어 배너 생산량이 크게 증대되고, 배너의 배너고리 고정부위의 외관이 미려하고 견고하며, 배너고리가 고정된 배너의 완성도가 높아지는 배너의 배너고리 자동고정장치 및 그 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 배너의 배너고리 자동고정장치는, 배너가 안착되는 작업판의 일단 상면에 융착판이 형성되고 상기 융착판 직상부에 위치되어 승하강실린더에 의해 융착판으로 하강하면서 열융착시키는 바닥융착면을 갖고 상승하여 원위치되는 융착인두가 형성되는 융착인두틀;

밴드를 상기 융착인두틀 작업판의 융착판 상면으로 공급하는 밴드공급틀;

상기 밴드공급틀과 상기 융착인두틀의 융착판 사이에 위치되어 상기 밴드 선단부의 이동을 안내하는 바닥고정판이 형성되고 바닥고정판의 상부에 위치되어 밴드 선단부의 융착판 상면 안착시 하강하여 바닥고정판과 밀착됨에 따라 밴드를 고정지지하는 승강단속편이 형성되는 배너고리고정단속틀;

상기 밴드공급틀 측면에 위치되어 밴드 선단부가 융착판 상면 안착되고 배너고리고정단속틀에 의해 고정시 이동되어 밴드를 절단하고 다시 원위치되는 절단가위가 형성되는 배너고리절단수단; 및

상기 배너고리고정단속틀과 밴드공급틀 사이에 위치되어 상기 밴드 선단부의 이동을 안내하는 좌우측날개를 갖는 승강안내판이 형성되고 상기 배너고리절단수단에 의한 밴드 절단시 절단된 배너고리의 후방측이 위치된 승강안내판을 승강실리더에 의해 상부로 상승시키면서 전후방이동실린더에 의해 전방측인 상기 승강단속편 상부로 이동시켜 배너고리 후방측을 전방측으로 접어 배너고리 후방측 선단부가 상기 융착판 상면 연장선상의 배너 상면에 위치되도록 하여 상기 융착인두틀의 융착인두에 의해 배너고리가 배너에 융착고정되도록 위치이동시키고 배너고리 융착후 원위치되는 배너고리안내접힘틀을 구비하는 특징이 있다.

상기 밴드공급틀은, 일측에 밴드가 여러번 감겨지는 밴드롤; 상기 밴드롤의 밴드 선단부를 상기 융착인두틀 작업판의 융착판 상면으로 이동시키기 위해서 모터에 의해 구동되는 주동공급롤러; 상기 주동공급롤러 직상부에 위치되어 주동공급롤러에 의해 연동되는 상부공급롤러틀; 상기 주동공급롤러와 상부공급롤러틀 및 밴드롤 사이에 형성되어 전방측으로 공급되는 밴드의 처짐이나 꼬임을 방지하는 다수개의 안내롤러; 및 상기 밴드롤의 밴드가 상기 안내롤러로 유입되는 각도를 조절하여 공급되는 밴드의 텐션을 조절하기 위한 휠아암을 구비하는 특징이 있다.

상기 상부공급롤러틀은, 상기 주동공급롤러에 의해 연동회동 연동롤러; 상기 연동롤러가 축결합되어 자체로 연동회동되고 좌우측에는 상하로 통공이 각각 형성되는 수평중심축; 상기 수평중심축 좌우측의 통공에 각각 삽입되어 수직으로 관통되어 설치되는 좌우측수직바; 상기 좌우측수직바의 수평중심축 상부에 각각 감겨지는 스프링; 및 상기 좌우측수직바 상단의 볼트고정되어 상기 스프링의 탄성에 의해 상기 수평중심축의 연동롤러를 상기 주동공급롤러에 밀착시키는 정도를 각각 조절하는 조임볼트를 구비하는 특징이 있다.

본 발명의 배너의 배너고리 자동고정방법은, 밴드롤에 감겨진 밴드를 10~15cm 전방으로 이동시켜 선단부를 융착인두 하부의 융착판 상부에 위치시키는 밴드진입단계;

상기 밴드 선단부가 위치된 융착판 상부에 배너고리가 융착되도록 배너를 정위치시키는 밴드정위치단계;

상기 융착판 후방측에서 배너고리고정수단에 의해 밴드를 눌러 고정지지하는 밴드고정단계;

밴드의 선단부에서 10~15cm 후방부위를 절단수단에 의해 절단분리시키켜 배너고리를 얻고 원위치되는 밴드절단분리단계;

상기 배너고리고정수단의 후방측에서 배너고리안내접힘수단에 의해 배너고리의 전방이동을 안내하다가 상부로 상승하고 다시 전방측으로 이동하여 배너고리고정수단의 상부에 위치됨에 따라 절단분리된 배너고리의 후방측을 전방측으로 접어 이동시켜 배너고리 후방측선단부를 융착판 상부 연장선상의 배너 상면에 위치시키는 배너고리접힘단계; 및

상기 융착인두를 융착판으로 하강시켜 바닥융착면으로 배너고리와 배너를 융착고정시키고 원위치되는 배너고리융착단계로 이루어지는 특징이 있다.

상기 배너고리융착단계 이후에, 상기 배너고리안내접힘수단이 원위치되는 배너고리안내접힘수단 원위치단계; 및 상기 배너고리고정수단이 원위치되는 배너고리고정수단 원위치단계를 더 포함하는 특징이 있다.

이와 같이, 본 발명은 배너에 배너고리를 초음파융착시키는 작업이 보다 빠르게 자동으로 이루어짐에 따라 작업능률이 크게 향상되어 배너 생산량이 크게 증대되고, 배너의 배너고리 고정부위의 외관이 미려하고 견고하며, 배너고리가 고정된 배너의 완성도가 높아지는 효과가 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정장치의 모습을 보인 사시도,
도 2는 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정장치의 모습을 보인 평면도,
도 3은 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정장치의 모습을 보인 정면도,
도 4는 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정장치의 모습을 보인 우측면도,
도 5는 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정장치의 요부를 확대한 사시도,
도 6은 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정장치의 요부를 확대한 평면도,
도 7은 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정장치의 요부를 확대한 정면도,
도 8은 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정방법 중 밴드진입단계의 모습을 설명하는 사용상태 우측면도,
도 9는 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정방법 중 밴드정위치단계의 모습을 설명하는 사용상태 우측면도,
도 10은 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정방법 중 밴드고정단계의 모습을 설명하는 사용상태 우측면도,
도 11은 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정방법 중 밴드절단분리단계의 모습을 설명하는 사용상태 우측면도,
도 12는 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정방법 중 배너고리접힘단계의 모습을 설명하는 사용상태 우측면도,
도 13은 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정방법 중 배너고리융착단계의 모습을 설명하는 사용상태 우측면도,
도 14는 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정방법 중 배너고리안내접힘수단 원위치단계의 모습을 설명하는 사용상태 우측면도,
도 15는 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정방법 중 배너고리고정수단 원위치단계의 모습을 설명하는 사용상태 우측면도,
도 16은 본 발명 실시 예인 본 발명 배너의 배너고리 자동고정방법을 시간의 진행 순서대로 기재한 순서도.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.

도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

그리고, 아래 실시 예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명 배너의 배너고리 자동고정장치는, 배너(60)의 하면과 상면에 배너고리(24)의 전방측 선단부와 후방측 선단부를 열융착으로 일체 고정시키는 융착인두틀(10)과, 밴드(23) 전방측 선단부를 융착판(12a) 상면에 위치시키는 밴드공급틀(20)과, 밴드(23) 전방측 선단부를 상부에서 눌러 고정지지하는 배너고리고정단속틀(30)과, 밴드(23) 선단부를 적당한 길이로 절단하여 대략 10cm의 배너고리(24)를 형성시키는 배너고리절단수단(40)과, 배너고리(24) 후방측 선단부를 전방측 배너(60) 상면으로 접어 위치시키는 배너고리안내접힘틀(50)로 구성된다.

상기 융착인두틀(10)은, 배너(60)가 안착되는 작업판(12)의 일단 상면에 융착판(12a)이 형성되고, 상기 융착판(12a) 직상부에 위치되어 승하강실린더(11b)에 의해 융착판(12a)으로 하강하면서 배너고리(24) 전방측 선단부와 배너(60) 및 배너고리(24) 후방측 선단부를 같이 하부로 눌러 열융착으로 일체 고정시키는 바닥융착면(11a)을 갖고 열융착후 상부로 상승하여 원위치되는 융착인두(11)가 형성된다. 상기 승하강실리더(11b)는 좌우측수직지지판(13,13a)의 상단에 고정된 수평지지판(13b)에 수직방향으로 고정설치된다.

상기 밴드공급틀(20)은, 일측에 밴드(23)가 여러번 감겨지는 밴드롤(22)과, 상기 밴드롤(22)의 밴드(23) 선단부를 상기 융착인두틀(10) 작업판(12)의 융착판 (12a) 상면으로 대략 10cm 정도씩 공급 이동시키기 위해서 모터(21a)에 의해 구동되는 주동공급롤러(21)와, 상기 주동공급롤러(21) 직상부에 위치되어 주동공급롤러(21)에 의해 연동되는 상부공급롤러틀(21b)과, 상기 주동공급롤러(21)와 상부공급롤러틀(21b) 및 밴드롤(22) 사이에 형성되어 전방측으로 공급되는 밴드(23)의 처짐이나 꼬임을 방지하는 다수개의 안내롤러(22b)와, 상기 밴드롤(22)의 밴드(23)가 상기 안내롤러(22b)로 유입되는 각도를 조절하여 전방측으로 공급되는 밴드(23)의 텐션을 조절하기 위한 휠아암(22a)으로 구성된다.

상기 상부공급롤러틀(21b)은, 상기 주동공급롤러(21b)에 의해 연동회동 연동롤러(21ba)와, 상기 연동롤러(21ba)가 축결합되어 자체로 연동회동되고 좌우측에는 상하로 통공(21ca,21cb)이 각각 형성되는 수평중심축(21c)과, 상기 수평중심축(21c) 좌우측의 통공(21ca,21cb)에 각각 삽입되어 수직으로 관통되어 설치되는 좌우측수직바(21d,21e)와, 상기 좌우측수직바(21d,21e)의 수평중심축(21c) 상부에 각각 감겨지는 스프링(21da,21ea)과, 상기 좌우측수직바(21d,21e) 상단에 볼트고정되어 상기 스프링(21da,21ea)의 탄성에 의해 상기 수평중심축(21c)의 연동롤러(21ba)를 상기 주동공급롤러(21)에 밀착시키는 정도를 각각 조절하는 조임볼트(21db,21eb)로 구성된다.

상기 배너고리고정단속틀(30)은, 상기 밴드공급틀(20)과 상기 융착인두틀(10)의 융착판(12a) 사이에서 융착판(12a)에 밀착되게 위치되는 고정단속틀로, 하부에는 상기 밴드(23) 선단부의 전방측 이동을 안내하는 바닥고정판(32)이 형성되고, 바닥고정판(32)의 상부에는 밴드(23) 선단부가 융착판(12a) 상면에 안착시 승하강고정실린더(33)에 의해 하강하여 밴드(23) 선단부를 바닥고정판(32)과 밀착고정시킴에 따라 밴드(23)를 상부에서 하부로 눌러 고정지지하는 승강단속편(31)이 형성된다.

상기 배너고리절단수단(40)은, 상기 밴드공급틀(30) 측면에 위치되어 밴드(23) 선단부가 전방측으로 공급되어 융착판(12a) 상면 안착되고, 배너고리고정단속틀(30)에 밴드(23) 선단부를 눌러 고정시, 절단되는 배너고리(24)의 길이가 대략 10cm정도 되도록 이동실린더(42)에 의해 밴드(23)로 이동되어 밴드(23)를 절단함으로써 배너고리(24)를 형성시키고, 다시 원위치되는 절단가위나 절단칼(41)과 같은 절단수단이 형성된다. 상기 절단가위나 절단칼(41)을 포함하는 절단수단은 밴드공급틀(30) 전방측 선단의 좌측면이나 우측면 중 필요에 따라 택일하여 설치될 수 있음은 물론이다.

상기 배너고리안내접힘틀(50)은, 상기 배너고리고정단속틀(30)과 밴드공급틀(20) 사이에 위치되어 상기 밴드(23) 선단부의 전방측 이동을 안내하는 좌우측날개(51a,51b)를 각각 갖는 승강안내판(51)이 형성되고, 상기 배너고리절단수단(40)에 의한 밴드(23) 선단부의 절단시, 밴드(23) 선단부에서 절단분리된 배너고리(24)의 전방측은 배너고리고정단속틀(30)에 의해 고정지지된 사상태에서, 절단분리된 배너고리(24)의 후방측이 위치된 승강안내판(51)을 승강실리더(52)에 의해 상부로 상승시키면서 바로 전후방이동실린더(53)에 의해 승강안내판(51)을 전방측인 상기 승강단속편(31)의 상부로 이동시킴으로써 대략 10cm 정도의 길이를 갖는 배너고리(24)의 후방측을 전방측으로 접어 배너고리(24) 후방측 선단부가 배너고리(24) 전방측 선단부가 위치된 상기 융착판(12a) 상면 연장선상의 배너(60) 상면에 위치되도록 하여 상기 융착인두틀(10)의 융착인두(11)에 의해 배너고리(24)의 전방측 선단부와 후방측 선단부가 각각 배너(60)의 하면과 상면에 각각 융착고정되도록 위치이동시키고 융착인두(11)의 융착판(12a) 하강에 의한 배너고리(24)의 배너(60) 융착고정후 원위치된다.

본 발명 배너의 배너고리 자동고정방법은, 밴드(23) 선단부를 융착판(12a)으로 계속 공급하는 밴드진입단계(100)와, 융착판(12a)을 갖는 작업판(12)의 상면에 배너(60)를 위치시키는 밴드정위치단계(110)와, 밴드(23) 선단부를 고정지지하는 밴드고정단계(120)와, 밴드(23) 선단부의 후방측을 절단분리하는 밴드절단분리단계(130)와, 절단분리된 배너고리(24)의 후방측 선단부를 전방측으로 접어서 융착판(12a)에 배너고리(24)의 전방측 선단부가 위치된 연장선상의 배너(60) 상면에 위치시키는 배너고리접힘단계(140)와, 배너고리(24)의 전후방측 선단부를 배너(60)의 상하면에 융착고정시키는 배너고리융착단계(150)와, 배너고리안내접힘틀(50)의 승강안내판(51)이 원위치되는 배너고리안내접힘수단 원위치단계(160)와, 배너고리고정단속틀(30)의 승강단속편(31)이 원위치되는 배너고리고정수단 원위치단계(170)로 이루어진다.

상기 밴드진입단계(100)는, 밴드롤(22)에 감겨진 밴드(23) 선단부를 모터(21a)에 의한 주동공급롤러(21)으 구동력과 상부공급롤러틀(21b)의 연동롤러(21ba)의 밀착력에 의해 10~15cm씩 전방측으로 이동시켜 밴드(23)의 전방측 선단부를 융착인두(11) 직하부의 융착판(12a) 상부에 위치시키는 과정이다.

상기 밴드정위치단계(110)는, 상기 밴드(23) 전방측 선단부가 위치된 융착판(12a) 상부에 배너(60)를 위치시킴으로써 결과적으로 배너고리(24)의 전후방측 선단부가 각각 배너(60)에 융착고정되도록 배너(60)를 정위치시키는 과정이다.

상기 밴드고정단계(120)는, 상기 융착판(12a) 후방측에서 배너고리고정수단인 배너고리고정단속틀(30)의 승하강고정실린더(33)에 의해 승강단속편(31)을 바닥고정판(32)으로 하강시켜 밴드(23) 전방측 선단부를 눌러 고정지지하는 과정이다.

상기 밴드절단분리단계(130)는, 밴드(23)의 전방측 선단부를 승강단속편(31)과 바닥고정판(32)에 의해 고정지지하는 상태에서 밴드(23) 전방측 선단부에서 10~15cm 후방부위를 절단가위나 절단칼(41)을 포함하는 배너고리절단수단(40)에 의해 절단분리시켜 배너고리(24)를 얻고 원위치되는 과정이다.

상기 배너고리접힘단계(140)는, 상기 배너고리고정수단인 배너고리고정단속틀(30)의 후방측에서 배너고리안내접힘수단인 배너고리안내접힘틀(50)의 승강안내판(51)에 의해 밴드(23)의 전방측 이동을 안내하다가 배너고리절단수단(40)에 의한 배너고리(24) 형성후, 승강실린더(52)에 의해 승강안내판(51)을 상부로 상승시켜 절단 분리된 배너고리(24)의 후방측 선단부를 상부로 상승시키고, 다시 전후방이동실린더(53)에 의해 승강안내판(51)를 전방측으로 이동시켜 배너고리고정수단인 배너고리단속틀(30)의 승강단속편(31)의 상부에 위치시킴에 따라, 절단 분리된 배너고리(24)의 후방측 선단부는 전방측으로 접혀지면서 180도 회전이동됨에 따라서 배너고리(24) 후방측 선단부를 배너고리(24) 전방측 선단부가 위치된 융착판(12a) 상부 연장선상의 배너(60) 상면에 위치시켜 배너고리융착단계(150)를 준비하는 과정이다.

상기 배너고리융착단계(150)는, 상기 융착인두(11)를 승하강실린더(11b)에 의해 융착판(12a)으로 하강시켜 융착판(12a)에 위치된 배너고리(24) 전방측 선단부와 배너(60) 및 배너고리(24) 후방측 선단부를 바닥융착면(11a)으로 함께 눌러 배너(60)의 상면에는 배너고리(24) 후방측 선단부를 융착고정시키고 동시에 배너(60)의 하면에는 배너고리(24) 전방측 선단부를 융착고정시키며 원위치되는 과정이다.

상기 배너고리안내접힘수단 원위치단계(160)는, 상기 배너고리안내접힘수단인 배너고리안내접힘틀(50)의 승강안내판(51)이 승강실린더(52)와 전후방이동실린더(53)에 의해 원위치되는 과정이다.

상기 배너고리고정수단 원위치단계(170)는, 상기 배너고리고정수단인 배너고리고정단속틀(30)의 승강단속편(31)이 승하강고정실린더(33)에 의해 원위치되는 과정이다.

이와 같은 본 발명은, 밴드롤(22)에 감겨진 밴드(23)의 선단부를 다수개의 안내롤러(22b)와 주동공급롤러(21) 및 연동롤러(21ba)를 거쳐서 모터(21a)에 의한 주동공급롤러(21)의 구동에 의해 10cm씩 전방측으로 이동시켜 밴드(23)의 선단부를 승강안내판(51)과 바닥고정판(32)과 승강단속편(31) 사이를 관통해서 융착인두(11) 직하부에 위치된 작업판(12) 선단부의 융착판(12a) 상부에 위치시키는 밴드진입단계(100)를 거친다.

작업판(12) 선단부의 융착판(12a) 상부에 밴드(23)의 선단부가 위치되면, 그 상부에 배너(60)를 위치시키는 상기 밴드정위치단계(110)을 거친다.

작업판(12) 선단부의 융착판(12a) 상부에 밴드(23)의 선단부가 위치된 상태에서 그 상부에 배너(60)가 위치되면, 배너고리고정수단인 배너고리고정단속틀(30)의 승하강고정실린더(33)에 의해 승강단속편(31)을 바닥고정판(32)으로 하강시켜 밴드(23) 전방측 선단부를 눌러 고정지지하는 밴드고정단계(120)륵 거친다.

이렇게 밴드(23)의 전방측 선단부가 승강단속편(31)과 바닥고정판(32)에 의해 고정지지되는 상태에서 밴드(23) 전방측 선단부에서 10cm 후방부위를 절단가위나 절단칼(41)을 포함하는 배너고리절단수단(40)에 의해 절단분리시켜 배너고리(24)를 얻는 밴드절단분리단계(130)를 거친다.

상기 밴드절단분리단계(130)에서 절단 분리된 배너고리(24)를 얻으면, 배너고리(24)의 후방측 선단부는 배너고리고정단속틀(30)의 후방측에서 배너고리안내접힘틀(50)의 승강안내판(51)에 위치되어 승강실린더(52)에 의해 상부로 상승하고 다시 전후방이동실린더(53)에 의해 전방측으로 이동하여 배너고리단속틀(30)의 승강단속편(31)의 상부에 위치됨에 따라 절단 분리된 배너고리(24)의 후방측 선단부를 전방측으로 접어 이동시킴으로써 배너고리(24) 후방측 선단부를 배너고리(24) 전방측 선단부가 위치된 융착판(12a) 상부 연장선상의 배너(60) 상면에 위치시키는 배너고리접힘단계(140)를 거친다.

이렇게 배너고리접힘단계(140)를 거치면서, 융착판(12a) 상부에 배너고리(24)의 전방측 선단부와 배너(60) 및 배너고리(24)의 후방측 선단부가 직상부에 각각 위치된 상태에서, 융착인두(11)를 승하강실린더(11b)에 의해 융착판(12a)으로 하강시켜 융착판(12a)에 위치된 배너고리(24) 전방측 선단부와 배너(60) 및 배너고리(24) 후방측 선단부를 바닥융착면(11a)으로 함께 눌러 전부를 융착고정시키는 배너고리융착단계(150)를 거친다.

이렇게 배너고리(24) 전방측 선단부와 배너(60) 및 배너고리(24) 후방측 선단부가 일체로 융착고정되면, 배너고리안내접힘틀(50)의 승강안내판(51)이 승강실린더(52)와 전후방이동실린더(53)에 의해 원위치되는 배너고리안내접힘수단 원위치단계(160)를 거치고, 바로 배너고리고정단속틀(30)의 승강단속편(31)이 승하강고정실린더(33)에 의해 원위치되는 배너고리고정수단 원위치단계(170)를 거친다.

본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함되는 것은 자명하다.

본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 융착인두틀 11 : 융착인두
11a : 바닥융착면 11b : 승하강실린더
12 : 작업판 12a : 융착판
13,13a : 좌우측수직지지판 13b : 수평지지판
20 : 밴드공급틀 21 : 주동공급롤러
21a : 모터 21b : 상부공급롤러틀
21ba : 연동롤러 21c : 수평중심축
21ca,21cb : 통공 21da,21ea : 스프링
21db,21eb : 조임볼트 22 : 밴드롤
22a : 휠아암 22b : 안내롤러
23 : 밴드 24 : 배너고리
30 : 배너고리고정단속틀 31 : 승강단속편
32 : 바닥고정판 33 : 승하강고정실린더
40 : 배너고리절단수단 41 : 절단가위나 절단칼
42 : 이동실린더
50 : 배너고리안내접힘틀 51 : 승강안내판
51a,51b : 좌우측날개 52 : 승강실린더
53 : 전후방이동실린더
60 : 배너
100 : 밴드진입단계
110 : 밴드정위치단계
120 : 밴드고정단계
130 : 밴드절단분리단계
140 : 배너고리접힘단계
150 : 배너고리융착단계
160 : 배너고리안내접힘수단 원위치단계
170 : 배너고리고정수단 원위치단계

Claims (5)

1. 배너가 안착되는 작업판의 일단 상면에 융착판이 형성되고 상기 융착판 직상부에 위치되어 승하강실린더에 의해 융착판으로 하강하면서 열융착시키는 바닥융착면을 갖고 상승하여 원위치되는 융착인두가 형성되는 융착인두틀;
   밴드를 상기 융착인두틀 작업판의 융착판 상면으로 공급하는 밴드공급틀;
   상기 밴드공급틀과 상기 융착인두틀의 융착판 사이에 위치되어 상기 밴드 선단부의 이동을 안내하는 바닥고정판이 형성되고 바닥고정판의 상부에 위치되어 밴드 선단부의 융착판 상면 안착시 하강하여 바닥고정판과 밀착됨에 따라 밴드를 고정지지하는 승강단속편이 형성되는 배너고리고정단속틀;
   상기 밴드공급틀 측면에 위치되어 밴드 선단부가 융착판 상면 안착되고 배너고리고정단속틀에 의해 고정시 이동되어 밴드를 절단하고 다시 원위치되는 절단가위가 형성되는 배너고리절단수단; 및
   상기 배너고리고정단속틀과 밴드공급틀 사이에 위치되어 상기 밴드 선단부의 이동을 안내하는 좌우측날개를 갖는 승강안내판이 형성되고 상기 배너고리절단수단에 의한 밴드 절단시 절단된 배너고리의 후방측이 위치된 승강안내판을 승강실리더에 의해 상부로 상승시키면서 전후방이동실린더에 의해 전방측인 상기 승강단속편 상부로 이동시켜 배너고리 후방측을 전방측으로 접어 배너고리 후방측 선단부가 상기 융착판 상면 연장선상의 배너 상면에 위치되도록 하여 상기 융착인두틀의 융착인두에 의해 배너고리가 배너에 융착고정되도록 위치이동시키고 배너고리 융착후 원위치되는 배너고리안내접힘틀을 구비함을 특징으로 하는 배너의 배너고리 자동고정장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 밴드공급틀은,
   일측에 밴드가 여러번 감겨지는 밴드롤;
   상기 밴드롤의 밴드 선단부를 상기 융착인두틀 작업판의 융착판 상면으로 이동시키기 위해서 모터에 의해 구동되는 주동공급롤러;
   상기 주동공급롤러 직상부에 위치되어 주동공급롤러에 의해 연동되는 상부공급롤러틀;
   상기 주동공급롤러와 상부공급롤러틀 및 밴드롤 사이에 형성되어 전방측으로 공급되는 밴드의 처짐이나 꼬임을 방지하는 다수개의 안내롤러; 및
   상기 밴드롤의 밴드가 상기 안내롤러로 유입되는 각도를 조절하여 공급되는 밴드의 텐션을 조절하기 위한 휠아암을 구비함을 특징으로 하는 배너의 배너고리 자동고정장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 상부공급롤러틀은,
   상기 주동공급롤러에 의해 연동회동 연동롤러;
   상기 연동롤러가 축결합되어 자체로 연동회동되고 좌우측에는 상하로 통공이 각각 형성되는 수평중심축;
   상기 수평중심축 좌우측의 통공에 각각 삽입되어 수직으로 관통되어 설치되는 좌우측수직바;
   상기 좌우측수직바의 수평중심축 상부에 각각 감겨지는 스프링; 및
   상기 좌우측수직바 상단의 볼트고정되어 상기 스프링의 탄성에 의해 상기 수평중심축의 연동롤러를 상기 주동공급롤러에 밀착시키는 정도를 각각 조절하는 조임볼트를 구비함을 특징으로 하는 배너의 배너고리 자동고정장치.
4. 밴드롤에 감겨진 밴드 선단부를 10~15cm 전방으로 이동시켜 밴드 선단부를 융착인두 하부의 융착판 상부에 위치시키는 밴드진입단계;
   상기 밴드 선단부가 위치된 융착판 상부에 배너고리가 융착되도록 배너를 정위치시키는 밴드정위치단계;
   상기 융착판 후방측에서 배너고리고정수단에 의해 밴드 선단부를 눌러 고정지지하는 밴드고정단계;
   밴드의 선단부에서 10~15cm 후방부위를 절단수단에 의해 절단분리시켜 배너고리를 얻고 원위치되는 밴드절단분리단계;
   상기 배너고리고정수단의 후방측에서 배너고리안내접힘수단에 의해 배너고리의 전방이동을 안내하다가 상부로 상승하고 다시 전방측으로 이동하여 배너고리고정수단의 상부에 위치됨에 따라 절단분리된 배너고리의 후방측을 전방측으로 접어 이동시켜 배너고리 후방측선단부를 융착판 상부 연장선상의 배너 상면에 위치시키는 배너고리접힘단계; 및
   상기 융착인두를 융착판으로 하강시켜 바닥융착면으로 배너고리와 배너를 융착고정시키고 원위치되는 배너고리융착단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배너의 배너고리 자동고정방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 배너고리융착단계 이후에,
   상기 배너고리안내접힘수단이 원위치되는 배너고리안내접힘수단 원위치단계; 및
   상기 배너고리고정수단이 원위치되는 배너고리고정수단 원위치단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배너의 배너고리 자동고정방법.

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