KR102012189B1 - 레이저 절단기의 판재 리프팅 및 정렬장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 레이저 절단기의 판재 리프팅 및 정렬장치에 관한 것으로, 특히 레이저 절단기의 슬랫 위에 올려진 판재를 들어올려 간편하게 이동하거나 정렬할 수 있도록 하는 신개념의 기술에 관한 것이다.
종래에 개시된 레이저 절단기는 절단된 판재를 수거하기 위해 이동테이블의 슬랫 위에 탑재된 판재를 후방으로 밀어서 이동시킬 때 슬랫과의 마찰저항으로 인해 판재를 수거하기가 어려울 뿐만 아니라 판재를 슬랫 위에 탑재한 후 정위치를 유지하도록 정렬하는 작업이 매우 어려운 문제점이 야기된다.
본 발명은 이러한 문제점을 일소하기 위한 방안으로 이동테이블의 하측에 설치된 리프팅 실린더의 작동에 따라 승강하는 승강플렛에 설치된 다수의 리프트봉이 슬랫의 사이사이를 통과하여 슬랫에 탑재된 판재를 들어올린 후 상기 리프트봉의 상단에 설치된 볼 캐스터가 판재와의 마찰저항을 줄여 주여 판재를 용이하게 이동할 수 있도록 하는 기술을 강구함을 특징으로 한다.

Description

레이저 절단기의 판재 리프팅 및 정렬장치{Plate lifting and aligning machine of laser cutting machine}

본 발명은 레이저 절단기의 슬랫 위에 올려진 판재를 들어올려 간편하게 이동하거나 정렬할 수 있도록 하는 신개념의 기술에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 절단기는 강판 등 판재에 복잡한 형상을 정밀 절단하는 데 사용되고 있는 것으로, 레이저 절단기에서 절단하기 위한 판재는 규정된 위치에서 절단작업이 이루어질 수 있도록 이동테이블에 탑재되어 레이저 절단기의 절단영역내로 공급된다.

이러한 레이저 절단기에서 사용되는 테이블은 절단하기 위한 판재(plate)를 수평으로 지지하고, 한편으로는 절단되면서 용융되어 나오는 용융물 찌꺼기가 아래쪽으로 원활하게 빠져나갈 수 있게 하기 위해 절단하기 위한 판재와 직접 접촉되는 면적을 줄인 것을 사용하고, 통상 절단하기 위한 판재와의 접촉 면적을 줄이기 위해 상면에 요철 또는 홈을 형성한 띠 형상의 슬랫을 세워서 일정 간격으로 배치하여 이동테이블을 구성한다.

이러한 레이저 절단기에 관련한 선행기술로는 「특허등록 제1829914호, 명칭/ 레이저 절단기」가 개시되고 있다.

상기 선행기술에 개시된 레이저 절단기(100)는 도 14와 같이 절단기 본체의 내부에 배치된 가이드 레일(R)을 따라 이동하면서 그 하부의 절단영역에 배치된 판재를 절단하기 위한 레이저 절단 헤드(120), 판재를 탑재하기 위한 탑재영역(130), 탑재영역(130)과 절단기 본체의 내부 절단영역에 걸쳐서 배치되어 가이드 레일(R) 등을 지지하는 프레임(140) 및 절단하기 위한 판재를 탑재할 수 있고 프레임(140)을 따라 탑재영역(130)과 절단영역 사이를 왕복 가능한 이동테이블(150)을 구비한다.

상기와 같은 레이저 절단기(100)에서의 절단 작업과정은, 먼저, 탑재영역(130)에서 절단하기 위한 판재를 이동테이블(150) 상에 탑재한 후 이동테이블(150)을 프레임(140)을 따라 절단영역의 정해진 위치로 이동시키고, 입력된 데이터에 맞추어 레이저 절단 헤드(120)가 판재를 향해 레이저 빔을 쏘아서 판재를 절단하며, 절단된 판재는 절단영역에서 원위치로 복귀하는 이동테이블(150)로부터 작업자가 들어서 수거하게 된다.

상기 이동테이블(150)은 상면에 요철이 형성된 띠 형상의 슬랫(152)을 세로로 세워서 간격을 두고 배치하여 절단하고자 하는 판재가 탑재되는 평면 상의 판재 지지부(154)를 형성하는 형태를 취하고 있다. 이는 판재를 수평 되게 지지하면서도 판재와의 접촉면적을 최대한 줄여 레이저 절단 헤드에서 나오는 레이저 빔에 의해 절단되는 조각들과 절단시 발생하는 용융물 찌꺼기가 아래로 원활하게 떨어질 수 있게 된다.

상기한 종래의 레이저 절단기는 절단된 판재를 수거하기 위해 이동테이블의 슬랫 위에 탑재된 판재를 후방으로 밀어서 이동시킬 때 슬랫과의 마찰저항으로 인해 판재를 수거하기가 어려울 뿐만 아니라 판재에 스크래치가 발생하고, 판재를 슬랫 위에 탑재한 후 정위치를 유지하도록 정렬하는 작업이 매우 어려우며, 이로 인해 노동력의 손실 및 시간이 오래 걸려 생산성이 저하되는 문제점이 야기된다.

또한, 상기 슬랫 위에 탑재한 무거운 판재를 절단기 본체의 입구에 마련된 기준점(영점)으로 이동하는데 수작업에 의존하여 힘이 많이 들어 작업량이 저하되는 문제점이 야기된다.

본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위한 수단으로 이동테이블의 하측에 설치된 리프팅 실린더의 작동에 따라 승강하는 승강플렛에 설치된 다수의 리프트봉이 슬랫의 사이사이를 통과하여 슬랫에 탑재된 판재를 들어올린 후 상기 리프트봉의 상단에 설치된 볼 캐스터가 판재와의 마찰저항을 줄여 주여 판재를 용이하게 이동할 수 있도록 하는 기술을 강구한다.

또한, 본 발명은 상기 볼 캐스터에 올려진 판재는 X축모터 승강실린더의 작동에 따라 판재의 하면에 접지되는 X축롤러가 X축롤러 구동모터에 의해 회전하면서 판재를 X축 방향으로 이동하도록 하고, Y축모터 승강실린더의 작동에 따라 판재의 하면에 접지되는 Y축롤러가 Y축롤러 구동모터에 의해 회전하면서 판재를 Y축 방향으로 이동하면서 판재를 절단기 본체의 입구에 마련된 기준점(영점)까지 자동으로 이동할 수 있도록 하는 기술을 강구한다.

또한, 본 발명은 상기 리프트봉에 설치된 유동방지구 승강실린더의 작동에 따라 승강하는 판재 유동방지구가 캐스터 위에서 정렬된 판재의 하면을 받쳐주면서 정렬된 판재가 유동하지 않고 정렬상태를 유지할 수 있도록 하는 기술을 강구한다.

본 발명에 따르면, 상단에 볼 캐스터가 설치된 다수의 리프트봉이 슬랫에 탑재된 판재를 들어올려 슬랫과 판재를 이격시켜 판재의 이동시 마찰저항을 줄여줌은 물론 상기 볼 캐스터 위에서 판재를 마찰저항 없이 이동함으로써 마찰저항을 최대로 줄여 주어 절단된 판재를 쉽게 수거할 수 있을 뿐만 아니라 판재의 저면에 스크래치가 발생함을 억제하고, 상기 볼 캐스터 위에서 판재를 정렬함으로써 정렬작업이 매우 용이하며, 판재의 절단에 소요되는 인력과 시간을 대폭 감축하여 생산성 및 경제성을 향상하는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 다수의 X축롤러 또는 Y축롤러가 선택적으로 판재의 하면에 접지된 후 회전함으로써 볼 캐스터 및 X축롤러 및 Y축롤러에 올려진 판재를 X축 또는 Y축 방향으로 이동하면서 판재를 절단기 본체의 입구에 마련된 기준점(영점)까지 자동으로 이동함으로써 판재의 이동에 힘이 적게 들고, 단위 시간당 작업량을 증가시키는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 볼 캐스터 위에서 정렬된 판재의 하면을 선택적으로 판재 유동방지구가 받쳐줌으로써 정렬된 판재가 유동하지 않고 정렬상태를 유지하여 절단기 본체의 내부로 정확하게 진입함으로써 입력된 데이터에 맞추어 판재를 정밀하게 절단하여 작업의 품질을 향상하는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명이 적용된 레이저 절단기의 정면도
도 2는 본 발명 레이저 절단기의 평면도
도 3은 본 발명의 판재공급부에 판재 리프팅 및 정렬장치가 설치된 상태의 정면도
도 4는 본 발명의 판재 리프팅 및 정렬장치가 승강하는 상태의 정면도
도 5는 본 발명 승강플렛의 평면도
도 6은 본 발명의 판재 리프팅 및 정렬장치가 승강한 상태의 정면도
도 7은 본 발명의 판재 리프팅 및 정렬장치의 설치상태 측단면도
도 8은 본 발명의 볼 캐스터 위에서 판재가 정렬되는 상태의 확대단면도
도 9는 본 발명 판재 X축방향 이동장치의 작동상태도
도 10은 본 발명 판재 Y축방향 이동장치의 작동상태도
도 11은 본 발명 판재 유동방지구의 작동상태도
도 12는 본 발명 리미트 스위치의 설치상태 정면도
도 13은 본 발명 리프팅 실린더의 정단면도
도 14는 종래 레이저 절단기의 사시도

본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결수단을 보다 구체적으로 구현하기 위한 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전체적인 기술구성을 첨부된 도면에 의거 개략적으로 살펴보면, 레이저 절단기(10), 베이스프레임(20), 승강플렛(30), 한 쌍의 교차링크(40), 리프팅 실린더(50), 다수의 리프트봉(60)의 구성요소로 대분 됨을 확인할 수 있다.

이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명을 실시 용이하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.

우선적으로 본 발명의 레이저 절단기(10)는 도 1 내지 도 3과 같이 내부에 레이저 조사기가 설치된 절단기 본체(11)의 후방에는 판재(P)를 탑재하여 절단기 본체(11)의 내부 절단영역으로 공급하는 판재 공급부(12)가 설치되고, 상기 판재 공급부(12)에 판재(P)를 탑재하기 위한 이동테이블(13)이 설치되고, 이동테이블(13)의 상면에는 요철이 형성된 띠 형상의 다수의 슬랫(14)이 간격을 두고 배치되며, 상기 이동테이블(13)은 판재 공급부(12) 및 절단기 본체(11) 내부의 절단영역 사이를 왕복하면서 슬랫(14) 위에 놓이는 판재(P)를 이동시킬 수 있게 된다.

여기에서 상기 다수의 슬랫(14)은 얇은 판상의 형태로 직립 상태로 다수 개가 나란히 배치되고, 각 슬랫(14)의 상부는 톱니 형상의 요철이 형성되어 판재(P)를 점접촉에 의해 지지한 상태에서 레이저 조사기가 판재(P)에 대해 절단 가공을 수행한다.

이러한 레이저 절단기(10)는 절단된 판재(P)를 후방으로 밀어서 이동시킬 때 슬랫(14)과의 점접촉에도 불구하고 마찰저항이 발생함에 따라 판재(P)를 수거하기 어려운 문제점을 적극적으로 해소하기 위해 상기 슬랫(14) 위에 놓인 판재(P)를 상부로 들어올려 이동할 수 있도록 하는 판재 리프팅 및 정렬장치(L)의 기술이 유기적으로 접목된다.

이를 위한 판재 리프팅 및 정렬장치(L)의 기술구성은 상기 이동테이블(13)의 하측 바닥에 사각체로 형성된 베이스프레임(20)이 설치되는 것으로, 베이스프레임(20)은 전후로 이격된 한 쌍의 하부 가이드레일(21)의 양단에 연결프레임(22)이 연결됨으로써 일체화된 사각체를 구성하게 된다.

상기 베이스프레임(20)의 상측에는 선택적으로 승강하는 승강플렛(30)이 배치되고, 승강플렛(30)은 저면에 전후로 이격된 한 쌍의 상부 가이드레일(31)의 양단에 연결프레임(32)이 연결됨으로써 일체화된 사각체를 구성하는 받침프레임(33)이 일체로 부착된다.

이러한 베이스프레임(20) 및 승강플렛(30)은 도 6과 같이 상호 한 쌍의 교차링크(40)를 매개로 연결되어 상기 교차링크(40)가 펼쳐지거나 접혀짐에 따라 승강플렛(30)은 승강 가능하고, 이러한 교차링크(40)는 상기 베이스프레임(20)의 일측 연결프레임(22) 및 승강플렛(30)에 부착된 받침프레임(33)의 일측 연결프레임(32)에 각각 일측이 회동가능하게 결합되고, 타측에 회전가능하게 설치된 각각의 이동롤러(41)(41a)는 하부 가이드레일(21) 및 상부 가이드레일(31)을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 결합되며, 중앙부가 상호 링크핀(42)으로 관통하여 교차상태로 결합된다.

그리고 상기 베이스프레임(20)의 일측 연결프레임(22)과 교차링크(40)에는 리프팅 실린더(50)의 양측이 회전자유롭게 연결됨으로써 상기 리프팅 실린더(50)의 선형운동에 따라 선택적으로 교차링크(40)가 펼쳐지거나 접혀지면서 승강플렛(30)이 승강될 수 있게 된다.

여기에서 상기 리프팅 실린더(50)는 도 13과 같이 낙하방지를 위한 파일럿 체크밸브(51)가 일체형으로 삽입 설치됨으로써 상기 파일럿 체크밸브(51)는 유압의 역류를 방지하여 승강플렛(30)의 높이를 그대로 유지하면서 안전사고를 예방할 수 있는 특별한 효과를 제공한다.

상기 승강플렛(30)의 상단에는 격자 상으로 다수의 리프트봉(60)이 설치되고, 상기 리프트봉(60)은 승강시 슬랫(14)의 사이사이를 통과할 수 있도록 슬랫(14)의 사이사이에 위치하는 간격을 유지하도록 배치되며, 리프트봉(60)의 상단에는 판재(P)와의 마찰저항을 없애 간편하게 판재(P)를 정렬할 수 있도록 함은 물론 판재(P)를 마찰저항 없이 이동시킬 수 있는 볼 캐스터(61)가 부착된다.

이러한 리프팅 실린더(50)의 작동에 따라 승강플렛(30)이 승강함으로써 리프트봉(60)은 선택적으로 승강하면서 슬랫(14)의 사이사이를 통과하여 슬랫(14)에 탑재된 판재(P)를 상부로 들어올릴 수 있게 된다.

따라서 상기 슬랫(14)으로부터 분리된 판재(P)는 볼 캐스터(61) 위에 놓인 상태를 유지함으로써 판재(P)를 이동시킬 때 마찰저항을 최대한 줄여주어 절단된 판재(P)를 쉽게 수거할 수 있을 뿐만 아니라 상기 볼 캐스터(61) 위에서 절단기 본체(11)의 입구에 마련된 기준점에 정확하게 위치하도록 정렬하는 작업을 매우 용이하게 실시할 수 있어 판재(P)의 절단에 소요되는 인력과 시간을 대폭 감축할 수 있게 된다.

상기 베이스프레임(20)에는 승강플렛(30)의 최대 상승 및 최소 하강을 제한할 수 있도록 별도의 고정브라켓을 이용하여 도 12와 같이 한 쌍의 리미트 스위치(25)가 설치되고, 한 쌍의 교차링크(40)의 사이에 연결된 감지봉(43)은 상기 리미트 스위치(25)에 접촉할 때 승강플렛(30)의 승강을 자동으로 중단하여 과도한 승강을 제한하는 효과를 제공할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 상기 볼 캐스터(61)에 올려진 판재(P)의 하면에 선택적으로 접지되는 X축롤러(76)를 X축롤러 구동모터(74)의 작동에 따라 회전하면서 판재(P)를 X축 방향으로 자동 이동할 수 있도록 하는 판재 X축방향 이동장치(70)의 기술이 추가로 접목된다.

이를 위한 판재 X축방향 이동장치(70)는 도 9와 같이 상기 리프트봉(60)에 실린더 지지대(71)가 부착되고, 상기 실린더 지지대(71)에 설치된 X축롤러 승강실린더(72)의 피스톤로드(73)에는 X축롤러 구동모터(74)가 연결됨으로써 상기 X축롤러 승강실린더(72)의 작동에 따라 X축롤러 구동모터(74)는 선택적으로 승강하며, 상기 X축롤러 구동모터(74)의 모터축(55)에는 X축 방향으로 X축롤러(76)가 설치된다.

따라서 X축롤러 구동모터(74)는 판재(P)의 하면에 접지되는 X축롤러(76)를 회전시켜 판재(P)를 X축 방향으로 이동함으로써 무거운 판재(P)의 이동에 힘이 적게 들고, 단위 시간당 작업량을 증가시켜 생산성을 대폭 향상하는 효과를 제공한다.

아울러 본 발명은 상기 볼 캐스터(61)에 올려진 판재(P)의 하면에 선택적으로 접지되는 Y축롤러(86)를 Y축롤러 구동모터(84)의 작동에 따라 회전하면서 판재(P)를 Y축 방향으로 자동 이동할 수 있도록 하는 판재 Y축방향 이동장치(80)의 기술이 추가로 접목된다.

이를 위한 판재 Y축방향 이동장치(80)는 도 10과 같이 상기 리프트봉(60)에 실린더 지지대(81)가 부착되고, 상기 실린더 지지대(81)에 설치된 Y축롤러 승강실린더(82)의 피스톤로드(83)에는 Y축롤러 구동모터(84)가 연결됨으로써 상기 Y축롤러 승강실린더(82)의 작동에 따라 Y축롤러 구동모터(84)는 선택적으로 승강하며, 상기 Y축롤러 구동모터(84)의 모터축(85)에는 Y축 방향으로 Y축롤러(86)가 설치된다.

따라서 Y축롤러 구동모터(84)는 판재(P)의 하면에 접지되는 Y축롤러(86)를 회전시켜 판재(P)를 Y축 방향으로 이동함으로써 무거운 판재(P)의 이동에 힘이 적게 들고, 단위 시간당 작업량을 증가시켜 생산성을 대폭 향상하는 효과를 제공한다.

한편, 본 발명은 정렬된 판재(P)의 하면을 받쳐주면서 정렬된 판재(P)가 더이상 유동하지 않고 정렬상태를 유지할 수 있도록 하는 기술이 추가로 접목된다.

이를 위한 기술구성으로 상기 리프트봉(60)에는 실린더 지지대(91)가 부착되고, 상기 실린더 지지대(91)에 설치된 유동방지구 승강실린더(92)의 피스톤로드(93)에는 체결볼트(94)로 관통하여 판재 유동방지구(90)가 설치됨으로써 유동방지구 승강실린더(92)의 작동에 따라 선택적으로 고무재질의 판재 유동방지구(90)는 승강하면서 볼 캐스터(61) 위에서 정렬된 판재(P)의 하면을 받쳐주어 정렬된 판재(P)가 유동하지 않고 정렬상태를 유지할 수 있어 절단기 본체(11)의 내부로 판재(P)가 정위치로 정확하게 진입함으로써 입력된 데이터에 맞추어 판재(P)를 정밀하게 절단할 수 있게 된다.

L: 판재 리프팅 및 정렬장치 P: 판재
10: 레이저 절단기 11: 절단기 본체
12: 판재 공급부 13: 이동테이블
14: 슬랫 20: 베이스프레임
21: 하부 가이드레일 22, 32: 연결프레임
25: 리미트 스위치 30: 승강플렛
31: 상부 가이드레일 33: 받침프레임
40: 교차링크 41, 41a: 이동롤러
42: 링크핀 50: 리프팅 실린더
60: 리프트봉 61: 볼 캐스터
70: 판재 X축방향 이동장치 71, 81, 91: 실린더 지지대
72: X축롤러 승강실린더 74: X축롤러 구동모터
76: X축롤러 80: 판재 Y축방향 이동장치
82: Y축롤러 승강실린더 84: Y축롤러 구동모터
86: Y축롤러 90: 판재 유동방지구
92: 유동방지구 승강실린더 94: 체결볼트

Claims (6)

1. 절단기 본체(11)의 후방에 설치된 판재 공급부(12)에 판재(P)를 탑재하기 위한 이동테이블(13)이 설치되고, 이동테이블(13)의 상면에는 요철이 형성된 띠 형상의 다수의 슬랫(14)이 간격을 두고 배치되며, 상기 이동테이블(13)은 판재 공급부(12) 및 절단기 본체(11) 내부의 절단영역 사이를 왕복하면서 슬랫(14) 위에 놓이는 판재(P)를 이동시키는 레이저 절단기(10)와;
   상기 이동테이블(13)의 하측 바닥에 설치되고, 전후 한 쌍의 하부 가이드레일(21)의 양단에 연결프레임(22)이 연결되어 사각체로 형성된 베이스프레임(20)과;
   상기 베이스프레임(20)의 상측에 배치되고, 저면에는 전후 한 쌍의 상부 가이드레일(31)의 양단에 연결프레임(32)이 연결되어 사각체로 형성된 받침프레임(33)이 부착된 승강플렛(30)과;
   상기 일측 연결프레임(22)(32)에 각각 일측이 회동가능하게 결합되고, 타측에 설치된 이동롤러(41)(41a)가 상부 가이드레일(31) 및 하부 가이드레일(21)을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 결합되며, 중앙부가 상호 링크핀(42)으로 관통하여 교차상태로 결합된 한 쌍의 교차링크(40)와;
   상기 베이스프레임(20)의 일측 연결프레임(22) 및 교차링크(40)의 사이에 연결되어 선형운동에 따라 선택적으로 승강플렛(30)을 승강시키는 리프팅 실린더(50)와;
   상기 승강플렛(30)의 상단에 격자 상으로 고정 설치되고, 상단에 판재(P)의 정렬을 용이하게 함과 아울러 판재(P)를 마찰저항 없이 이동시키는 볼 캐스터(61)가 부착되며, 상기 리프팅 실린더(50)의 작동에 따라 선택적으로 승강하면서 슬랫(14)의 사이사이를 통과하여 슬랫(14)에 탑재된 판재(P)를 들어올리는 다수의 리프트봉(60)으로 이루어지는 한편;
   상기 리프트봉(60)에는 실린더 지지대(71)가 부착되고, 상기 실린더 지지대(71)에 설치된 X축롤러 승강실린더(72)의 작동에 따라 선택적으로 승강하는 X축롤러 구동모터(74)는 판재(P)의 하면에 접지되는 X축롤러(76)를 회전시켜 판재(P)를 X축 방향으로 이동하면서 절단기 본체(11)의 입구에 마련된 기준점(영점)까지 자동으로 이동시키는 판재 X축방향 이동장치(70)를 추가로 구비하여 된 것을 특징으로 하는 레이저 절단기의 판재 리프팅 및 정렬장치.
   
2. 삭제
3. 절단기 본체(11)의 후방에 설치된 판재 공급부(12)에 판재(P)를 탑재하기 위한 이동테이블(13)이 설치되고, 이동테이블(13)의 상면에는 요철이 형성된 띠 형상의 다수의 슬랫(14)이 간격을 두고 배치되며, 상기 이동테이블(13)은 판재 공급부(12) 및 절단기 본체(11) 내부의 절단영역 사이를 왕복하면서 슬랫(14) 위에 놓이는 판재(P)를 이동시키는 레이저 절단기(10)와;
   상기 이동테이블(13)의 하측 바닥에 설치되고, 전후 한 쌍의 하부 가이드레일(21)의 양단에 연결프레임(22)이 연결되어 사각체로 형성된 베이스프레임(20)과;
   상기 베이스프레임(20)의 상측에 배치되고, 저면에는 전후 한 쌍의 상부 가이드레일(31)의 양단에 연결프레임(32)이 연결되어 사각체로 형성된 받침프레임(33)이 부착된 승강플렛(30)과;
   상기 일측 연결프레임(22)(32)에 각각 일측이 회동가능하게 결합되고, 타측에 설치된 이동롤러(41)(41a)가 상부 가이드레일(31) 및 하부 가이드레일(21)을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 결합되며, 중앙부가 상호 링크핀(42)으로 관통하여 교차상태로 결합된 한 쌍의 교차링크(40)와;
   상기 베이스프레임(20)의 일측 연결프레임(22) 및 교차링크(40)의 사이에 연결되어 선형운동에 따라 선택적으로 승강플렛(30)을 승강시키는 리프팅 실린더(50)와;
   상기 승강플렛(30)의 상단에 격자 상으로 고정 설치되고, 상단에 판재(P)의 정렬을 용이하게 함과 아울러 판재(P)를 마찰저항 없이 이동시키는 볼 캐스터(61)가 부착되며, 상기 리프팅 실린더(50)의 작동에 따라 선택적으로 승강하면서 슬랫(14)의 사이사이를 통과하여 슬랫(14)에 탑재된 판재(P)를 들어올리는 다수의 리프트봉(60)으로 이루어지는 한편;
   상기 리프트봉(60)에는 실린더 지지대(81)가 부착되고, 상기 실린더 지지대(81)에 설치된 Y축롤러 승강실린더(82)의 작동에 따라 선택적으로 승강하는 Y축롤러 구동모터(84)는 판재(P)의 하면에 접지되는 Y축롤러(86)를 회전시켜 판재(P)를 Y축 방향으로 이동하면서 절단기 본체(11)의 입구에 마련된 기준점(영점)까지 자동으로 이동시키는 판재 Y축방향 이동장치(80)를 추가로 구비하여 된 것을 특징으로 하는 레이저 절단기의 판재 리프팅 및 정렬장치.
   
4. 절단기 본체(11)의 후방에 설치된 판재 공급부(12)에 판재(P)를 탑재하기 위한 이동테이블(13)이 설치되고, 이동테이블(13)의 상면에는 요철이 형성된 띠 형상의 다수의 슬랫(14)이 간격을 두고 배치되며, 상기 이동테이블(13)은 판재 공급부(12) 및 절단기 본체(11) 내부의 절단영역 사이를 왕복하면서 슬랫(14) 위에 놓이는 판재(P)를 이동시키는 레이저 절단기(10)와;
   상기 이동테이블(13)의 하측 바닥에 설치되고, 전후 한 쌍의 하부 가이드레일(21)의 양단에 연결프레임(22)이 연결되어 사각체로 형성된 베이스프레임(20)과;
   상기 베이스프레임(20)의 상측에 배치되고, 저면에는 전후 한 쌍의 상부 가이드레일(31)의 양단에 연결프레임(32)이 연결되어 사각체로 형성된 받침프레임(33)이 부착된 승강플렛(30)과;
   상기 일측 연결프레임(22)(32)에 각각 일측이 회동가능하게 결합되고, 타측에 설치된 이동롤러(41)(41a)가 상부 가이드레일(31) 및 하부 가이드레일(21)을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 결합되며, 중앙부가 상호 링크핀(42)으로 관통하여 교차상태로 결합된 한 쌍의 교차링크(40)와;
   상기 베이스프레임(20)의 일측 연결프레임(22) 및 교차링크(40)의 사이에 연결되어 선형운동에 따라 선택적으로 승강플렛(30)을 승강시키는 리프팅 실린더(50)와;
   상기 승강플렛(30)의 상단에 격자 상으로 고정 설치되고, 상단에 판재(P)의 정렬을 용이하게 함과 아울러 판재(P)를 마찰저항 없이 이동시키는 볼 캐스터(61)가 부착되며, 상기 리프팅 실린더(50)의 작동에 따라 선택적으로 승강하면서 슬랫(14)의 사이사이를 통과하여 슬랫(14)에 탑재된 판재(P)를 들어올리는 다수의 리프트봉(60)으로 이루어지는 한편;
   상기 리프트봉(60)에는 실린더 지지대(91)가 부착되고, 상기 실린더 지지대(91)에 설치된 유동방지구 승강실린더(92)의 작동에 따라 선택적으로 승강하는 판재 유동방지구(90)는 볼 캐스터(61) 위에서 정렬된 판재(P)의 하면을 받쳐주면서 정렬된 판재(P)가 유동하지 않고 정렬상태를 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 레이저 절단기의 판재 리프팅 및 정렬장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 베이스프레임(20)에는 승강플렛(30)의 최대 상승 및 최소 하강을 제한하는 한 쌍의 리미트 스위치(25)가 설치되고, 상기 리미트 스위치(25)에는 한 쌍의 교차링크(40)의 사이에 연결된 감지봉(43)이 접촉할 때 승강플렛(30)의 승강을 제한하는 것을 특징으로 하는 레이저 절단기의 판재 리프팅 및 정렬장치.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 리프팅 실린더(50)는 낙하방지를 위한 파일럿 체크밸브(51)가 일체형으로 삽입 설치되고, 상기 파일럿 체크밸브(51)는 유압의 역류를 방지하여 승강플렛(30)의 높이를 그대로 유지하면서 안전을 보장하는 것을 특징으로 하는 레이저 절단기의 판재 리프팅 및 정렬장치.

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