CN214400246U - 一种用于护目镜片玻璃的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于护目镜片玻璃的切割机构，包括工作台和设置在工作台上的两根并行设置的导轨，在两根导轨之间形成有玻璃分切区，在两根导轨之间架设有切割架，切割架通过滑块组件安装在导轨上，导轨的一侧设置有滑块驱动机构，在滑块组件上设置立柱；在四根立柱上安装有升降架，在其中一侧的滑块组件上固定设置有升降电机，在位于滑块组件上方的升降架的边框固定设置有升降螺母，在升降螺母处穿设有升降螺杆，本装置对整块玻璃的切割方式进行改进，不仅能够减少人工切割的误差，而且大大降低了人工成本。

Description

一种用于护目镜片玻璃的切割机构

技术领域

本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体涉及一种用于护目镜片玻璃的切割机构。

背景技术

在玻璃生产流程中，在玻璃切割后需解决玻璃的切割分片和掰边去边工作，即把玻璃按切割形状分开，玻璃切割后是没有断开的，还需要借助人工或者设备将其分开和去边。现有玻璃生产过程中，通常采用人工操作的方式进行玻璃切割分片。然而，人工切割存在危险性高、工作强度大和效率低的问题，在玻璃处理过程中由于玻璃自身的特性和边部的锋利特性，会存在人工容易刮伤的情况。

人工切割方式的玻璃切割设备应运而生，玻璃切割设备作为是玻璃加工过程中的重要工具之一，玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。然而现有的玻璃切割机在使用的过程中仍然存在不足之处:1、人工切割工作强度大，且风险性大，在切割分片大片的玻璃是需要多人以上同时完成，由此人工成本较高。2、人工切割容易造成一定的误差，导致分片后的尺寸没有达到要求的规格，从而造成废弃。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于护目镜片玻璃的切割机构，本装置对整块玻璃的切割方式进行改进，不仅能够减少人工切割的误差，而且大大降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于护目镜片玻璃的切割机构，包括工作台和设置在工作台上的两根并行设置的导轨，在两根导轨之间形成有玻璃分切区，在两根导轨之间架设有切割架，切割架通过滑块组件安装在导轨上，导轨的一侧设置有滑块驱动机构，在滑块组件上设置立柱；在四根立柱上安装有升降架，在其中一侧的滑块组件上固定设置有升降电机，在位于滑块组件上方的升降架的边框固定设置有升降螺母，在升降螺母处穿设有升降螺杆，在升降螺杆的上端设置带轮二，两个带轮二之间通过同步带二连接，其中一侧的升降螺杆下端与滑块组件转动连接，另一侧升降螺杆的下端与升降电机连接；在升降架上架设有横向移动架，所述横向移动架包括滑动设置在升降架上的方形滑套，在两个方形滑套之间设置有横向架板，升降架的边框下方设置有横向驱动机构，在架板中段设置有顶压杆，所述顶压杆的基座固定在横向架板上，其推杆端竖直向下设置且安装有切割刀具。

进一步改进本方案，所述升降架的边角处设置有柱形滑套，柱形滑套滑动设置在所述立柱上。

进一步改进本方案，所述滑块驱动机构包括设置在导轨外侧两端的端板，所述端板与导轨垂直固定连接，两块端板之间通过滑杆连接，两根滑杆上下并行设置，在两根滑杆之间设置有水平丝杠，所述水平丝杠的两端转动连接端板，在两块端板之间设置有纵向移动板，在纵向移动板上形成有用于滑杆穿过的通孔，在纵向移动板上固定设置有与水平丝杠匹配的第一调节螺母，所述纵向移动板与滑块组件垂直固定连接，纵向移动板在水平丝杠的驱动下，沿滑杆水平移动；水平丝杠的一端穿过端板且在端头设置有带轮一，两根导轨外侧的带轮一之间通过同步带一驱动连接，其中一个水平丝杠的端部设置有第一驱动电机。

进一步改进本方案，所述滑块组件包括两个滑块，两个滑块之间通过支撑连接板连接，滑块与移动板垂直连接。

进一步改进本方案，横向驱动机构包括设置在升降架的边框两端下方的安装板，水平螺杆转动安装在两块安装板之间，两根水平螺杆的同侧端设置有带轮三，两个带轮三之间通过同步带三连接，方形滑套下端面固定设置横向移动板，横向移动板上设置有横向螺母，横向螺母与水平螺杆转动连接，其中一根水平螺杆与第二驱动电机连接。

有益效果

1、本实用新型，通过创新，对用于整块玻璃的切割机构进行改进，不仅能够减少人工切割的误差，而且大大降低了人工成本，具体分析如下：通过在导轨上设置切割架，切割架分为滑块驱动机构、升降架和横向移动架三部分组成，其中滑块驱动机构用于驱动切割机架沿导轨长度方向进行移动，滑块驱动机构受第一驱动电机驱动移动，通过水平丝杠和纵向移动板驱动滑块组件沿导轨移动，从而带动整个切割架移动进行切割作业，为实现切割刀具的升降，升降架通过套管设置在立柱上，位于滑块组件上的升降电机通过转动，带动升降螺杆转动，从而通过驱动升降螺母抬升或降低升降架，设置在升降架边框上的的横向移动架，则通过第二驱动电机驱动水平螺杆转动，横向移动架在水平螺杆的带动下，沿导轨的垂直方向进行切割作业，顶压杆按照预先设定的压力降切割刀具顶压在玻璃表面。

2、本实用新型，考虑到升降架两侧的同步提升，在竖直丝杠的上端设置有同步带轮，驱动带轮通过同步带与从动带轮连接，实现两个竖直丝杠的同步转动，从而实现升降架两侧的同步提升，保证了升降架在升降过程中的水平。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切割机构的第一视角结构图；

图2为本实用新型切割机构的第二视角结构图；

图中标记：1、导轨，2、滑块驱动机构，2-1、端板，2-2、纵向移动板，2-3、滑块组件，231、滑块，232、支撑连接板，2-4、滑杆，2-5、水平丝杠，2-6、立柱，2-7、带轮一，2-8、同步带一，2-9、第一驱动电机，3、横向移动架，3-1、安装板，3-2、水平螺杆，3-3、横向移动板，3-4、第二驱动电机，3-5、同步带三，3-6、带轮三，4、升降架，4-1、升降电机，4-2、升降螺杆，4-3、带轮二，4-4、同步带二，4-5、升降螺母，5、顶压杆，6、切割刀具。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：本实用新型实施例提供一种用于护目镜片玻璃的切割机构，包括工作台和设置在工作台上的两根并行设置的导轨1，在两根导轨1之间形成有玻璃分切区，在导轨1两端设置有滑块驱动机构2，滑块驱动机构2包括设置在导轨1外侧两端的端板2-1，所述端板2-1与导轨1垂直固定连接，两块端板2-1之间通过两根滑杆2-4连接，两根滑杆2-4沿上下设置，在两块端板2-1之间设置有纵向移动板2-2，在纵向移动板2-2上形成有用于滑杆2-4穿过的通孔，在两根滑杆2-4之间设置有水平丝杠2-5，所述水平丝杠2-5的两端转动连接端板2-1，在移动板2-2上固定设置有第一调节螺母；所述纵向移动板2-2与滑块组件2-3垂直固定连接，第一调节螺母穿设在水平丝杠2-5上，水平丝杠2-5的一端穿过一侧的端板2-1且在端部设置有带轮一2-7，两个带轮一2-7之间通过同步带一2-8驱动连接，其中一个水平丝杠2-5的端部设置有第一驱动电机2-9；第一驱动电机2-9用于驱动滑块组件2-3在导轨1上移动。

在滑块组件2-3上设置立柱2-6，在四根立柱2-6上安装有升降架4，升降架4的边角处设置有柱形滑套，柱形滑套滑动设置在所述立柱2-6上。在其中一侧的滑块组件2-3上设置有升降电机4-1，在位于滑块组件2-3上方的升降架4的边框上设置有升降螺母4-5，在升降螺母4-5处设置有升降螺杆4-2，在升降螺杆4-2的上端设置带轮二4-3，两个带轮二4-3之间通过同步带二4-4连接，其中一侧的升降螺杆4-2下端与滑块组件2-3转动连接，另一侧升降螺杆4-2的下端与升降电机4-1连接，升降电机4-1固定安装在滑块组件2-3上。所述滑块组件2-3包括两个滑块231，两个滑块231之间通过支撑连接板232连接，支撑连接板232与导轨1之间预留间隙，滑块231与移动板2-2垂直连接，升降电机4-1安装在其中一侧的支撑连接板232上，用于驱动升降架4在立柱2-6上进行高度调节。

本方案中，滑块驱动机构2用于驱动切割架沿导轨1纵向方向进行移动，滑块驱动机构2受第一驱动电机2-9驱动移动，通过水平丝杠2-5和纵向移动板2-2驱动滑块组件2-3沿导轨1移动，从而带动整个切割架移动作业。

为实现切割刀具6的升降，升降架4通过柱形滑套设置在立柱2-6上，位于滑块组件2-3上的升降电机4-1通过转动，带动升降螺杆4-2转动，从而通过驱动升降螺母4-5抬升或降低升降架4。升降架4呈矩形结构，所述升降架4包括横向边框和纵向边框，横向边框的长度大于纵向边框的长度。

本方案中，考虑到升降架4两侧的同步提升，在升降螺杆4-2的上端设置有带轮二4-3，驱动带轮通过同步带二4-4与从动带轮连接，实现两个升降螺杆4-2的同步转动，从而实现升降架4两侧的同步提升，保证了升降架4在升降调节过程中的水平。

在升降架4上架设有横向移动架3，所述横向移动架3包括滑动设置在升降架4上的方形滑套，在两个方形滑套之间设置有架板，在升降架4的边框下方设置有横向驱动机构，横向驱动机构包括设置在升降架4的边框两端下方的安装板3-1，所述两个安装板3-1之间转动设置有水平螺杆3-2，两根水平螺杆3-2的同侧端设置有带轮三3-6，两个带轮三3-6之间通过同步带三3-5连接，方形滑套下方设置横向移动板3-3，横向移动板3-3上设置有横向螺母，横向螺母与水平螺杆3-2转动连接，其中一根水平螺杆3-2与第二驱动电机3-4连接。设置在升降架4边框上的的横向移动架3，则通过第二驱动电机3-4驱动水平螺杆3-2转动，横向移动架3在水平螺杆3-2的带动下，沿导轨1的垂直方向进行切割作业。在架板上设置有顶压杆5，所述顶压杆5的基座固定在架板上，其推杆端竖直向下设置且安装有切割刀具6。在切割刀具6和顶压杆5的推杆连接处设置有压力传感器，用于检测顶压杆5对切割刀具6的作用力并反馈给控制器，通过控制器控制顶压杆5的对玻璃的施加力。

本方案的工作原理如下：整个切割架沿导轨1长度方向进行移动，升降架4沿竖直方向进行移动，从而实现对切割刀具6的纵向方向的位置调整，通过压力传感器用于顶压杆5对玻璃施加力大小的调整从而实现对切痕的控制，第一驱动电机2-9驱动切割刀具6沿导轨1的纵向进行切割作业，第二驱动电机3-4驱动切割刀具6横向对玻璃进行切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于护目镜片玻璃的切割机构，包括工作台和设置在工作台上的两根并行设置的导轨（1），在两根导轨（1）之间形成有玻璃分切区，其特征在于：

在两根导轨（1）之间架设有切割架，切割架通过滑块组件（2-3）安装在导轨（1）上，导轨（1）的一侧设置有滑块驱动机构（2），在滑块组件（2-3）上设置立柱（2-6）；

在四根立柱（2-6）上安装有升降架（4），在其中一侧的滑块组件（2-3）上固定设置有升降电机（4-1），在位于滑块组件（2-3）上方的升降架（4）的边框固定设置有升降螺母（4-5），在升降螺母（4-5）处穿设有升降螺杆（4-2），在升降螺杆（4-2）的上端设置带轮二（4-3），两个带轮二（4-3）之间通过同步带二（4-4）连接，其中一侧的升降螺杆（4-2）下端与滑块组件（2-3）转动连接，另一侧升降螺杆（4-2）的下端与升降电机（4-1）连接；

在升降架（4）上架设有横向移动架（3），所述横向移动架（3）包括滑动设置在升降架（4）上的方形滑套，在两个方形滑套之间设置有架板，升降架（4）的边框下方设置有横向驱动机构，在架板中段设置有顶压杆（5），所述顶压杆（5）的基座固定在架板上，其推杆端竖直向下设置且安装有切割刀具（6）。

2.如权利要求1所述的一种用于护目镜片玻璃的切割机构，其特征在于：所述升降架（4）的边角处设置有柱形滑套，柱形滑套滑动设置在所述立柱（2-6）上。

3.如权利要求1所述的一种用于护目镜片玻璃的切割机构，其特征在于：所述滑块驱动机构（2）包括设置在导轨（1）外侧两端的端板（2-1），所述端板（2-1）与导轨（1）垂直固定连接，两块端板（2-1）之间通过滑杆（2-4）连接，两根滑杆（2-4）上下并行设置，在两根滑杆（2-4）之间设置有水平丝杠（2-5），所述水平丝杠（2-5）的两端转动连接端板（2-1），在两块端板（2-1）之间设置有纵向移动板（2-2），在纵向移动板（2-2）上形成有用于滑杆（2-4）穿过的通孔，在纵向移动板（2-2）上固定设置有与水平丝杠（2-5）匹配的第一调节螺母，所述纵向移动板（2-2）与滑块组件（2-3）垂直固定连接，纵向移动板（2-2）在水平丝杠（2-5）的驱动下，沿滑杆（2-4）水平移动；水平丝杠（2-5）的一端穿过端板且在端头设置有带轮一（2-7），两根导轨（1）外侧的带轮一（2-7）之间通过同步带一（2-8）驱动连接，其中在一个水平丝杠（2-5）的端部还设置有第一驱动电机（2-9）。

4.如权利要求3所述的一种用于护目镜片玻璃的切割机构，其特征在于：所述滑块组件（2-3）包括两个滑块（231），两个滑块（231）之间通过支撑连接板（232）连接，滑块（231）与移动板（2-2）垂直连接。

5.如权利要求1所述的一种用于护目镜片玻璃的切割机构，其特征在于：所述横向驱动机构包括设置在升降架（4）的边框两端下方的安装板（3-1），水平螺杆（3-2）转动安装在两块安装板（3-1）之间，两根水平螺杆（3-2）的同侧端设置有带轮三（3-6），两个带轮三（3-6）之间通过同步带三（3-5）连接，方形滑套下端面固定设置横向移动板（3-3），横向移动板（3-3）上设置有横向螺母，横向螺母与水平螺杆（3-2）转动连接，其中一根水平螺杆（3-2）与第二驱动电机（3-4）连接。

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