KR20190115130A

KR20190115130A - 전자기기용 불소계 그리스 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 전자기기용 불소계 그리스

Info

Publication number: KR20190115130A
Application number: KR1020180036366A
Authority: KR
Inventors: 홍성원; 김원종; 노수형
Original assignee: (주)루브텍시스템
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2019-10-11
Also published as: KR102038369B1

Abstract

본 발명은 전자기기 상에 사용되는 불소계 그리스 제조방법에 있어서: 불소 오일(1) (PFPE-oil, perfluoropolyether)을 열원장치(10) 상에 수용하여 불소 오일(1) 내에 포함되어 있는 불순물(Nanodust)을 감압장치(11)를 통해 감압증발 하여 제거하는 감압증발단계(S10); 상기 감압증발단계(S10)의 불소 오일(1) 상에 불소 수지(2) (PTFE-powder, polytetrafluoroethylene)를 혼합하여 혼합물(3)을 형성하고, 혼합물(3)을 1∼2일 상온에서 숙성하는 숙성단계(S20); 상기 숙성단계(S10)의 숙성된 혼합물(3)을 교반기(20)에 1∼3시간 교반하는 교반단계(S30); 상기 교반단계(S30)의 교반된 혼합물(3)을 롤밀(30)을 통해 가압 분쇄함으로 균질화 후, 주도 265∼295의 불소계 그리스(4)를 제조하는 제조단계(S40); 및 상기 제조단계(S40)의 불소계 그리스(4)를 일정 온도를 고온항온을 통해 유지하여 이물질을 재차 제거하는 마무리단계(S50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은, 전자기기의 사용 시 고온에 의하여 방출되는 불순물(Nanodust)을 현저하게 줄여 인체의 위험과 환경오염을 줄일 수 있고, 마모율을 현저하게 줄여주기 때문에 제품의 수명이 연장되면서 내구성이 향상되는 효과를 제공한다.

Description

전자기기용 불소계 그리스 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 전자기기용 불소계 그리스{A method for producing a fluorine-based grease for an electromagnetic device and a fluorine-based grease for an electromagnetic device manufactured by the method}

본 발명은 전자기기용 불소계 그리스 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 전자기기용 불소계 그리스에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전자기기의 사용 시 고온에 의하여 방출되는 불순물(Nanodust)을 현저하게 줄여 인체의 위험과 환경오염을 줄일 수 있고, 마모율을 현저하게 줄여주기 때문에 제품의 수명이 연장되면서 내구성이 향상되는 전자기기용 불소계 그리스 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 전자기기용 불소계 그리스에 관한 것이다.

통상적으로, 전자기기(전자제품 電子製品)는 컴퓨터, 휴대 전화, MP3 플레이어, 텔레비전, 계산기 등 다양한 종류가 있다. 이러한 전자기기 중 원활한 작동을 위하여 별도의 그리스 등을 도포하여 사용하는 바, 특히 프린터(printer)는 컴퓨터 등에 연결되어 저장된 데이터를 종이에 복사하는 출력장치이다. 이러한, 프린터는 '인쇄하는 기계'라는 뜻으로 많이 사용하고 있지만, 이러한 프린터는 내부에 불소 그리스를 도포하여 기계장치의 작동이 원활하도록 구성되어 있는데 불소 그리스는 Nanodust(nano scale dust, especially such atmospheric dust that may be a health hazard, or a source of metals.)의 발생하는 문제가 되어 왔다. 이러한 Nanodust는 프린터 상에 잔존하고 있다가 고온의 발생 시 방출하게 되어 사용자 및 건물 내의 환경에 큰 불이익을 주고 있어 건강 악화의 문제가 발생한다. 이러한, 가구나 가전제품 등의 일상 생활용품으로부터 방출되고 있는 화학물질에 대하여 기준을 설정하고 있는 예는 많지 않은 것으로 나타나고 있다. 그 이유는 유럽이나 미국에서 실내 공기환경에 대한 관심이 높은 유럽이나 미국, 일본 등의 국가에서 아직까지 IAQ(Indoor Air Quality ) 관련 법이나 국가 차원의 규제 기준을 마련하고 있지 않은 상태이며, 현재 이 분야에 대하여 많은 관심을 갖고 연구가 진행 중이다. 이러한, 생활용품에서 방출되는 화학물질의 특성에 대한 규제 기준을 마련하기 위하여 측정/평가에 대한 표준적인 시험방법의 설정과 측정/평가를 위한 시험설비의 보급이 중요한 선행조건으로 나타나고 있다. 이 분야의 규제 방안에 대한 필요성은 인식하고 있으나 현재는 연구단계에 있는 것으로 판단되고 있다. 생활용품에 대한 측정 및 시험방법에 대해서는 국제규격으로 ISO/TC(International Organization For Standardization) 146에서 ISO 16000-9/FDIS, 국가규격으로 미국의 ASTM(American society for testing and materials) 6670, EPA(United States Environmental Protection Agency)/TRI(Toxic Release inventory)의 규격, 캐나다의 NRC(Nuclear Regulatory Commission)의 규격, 일본의 JIS(Japan Industrial Standard) Draft단계 등이 규격을 제정하고 있으며, 독일의 Blue Angel의 BAM 규격, 미국의 Green Guard 규격 등이 마련되었다. 생활용품에서 방출되는 오염물질의 농도 기준은 여러 나라에서 관심을 같고 연구가 진행 중인 것으로 알려져 있고, 현재까지 생활용품으로부터 방출되는 화학물질에 대한 기준을 설정하고 인증제도 등을 운용하는 대표적인 기관과 규격에는 독일은 BAM 규격(Blue Angel 인증규격)과 미국의 Green Guard Certification이 있다. 이들 기관은 생활용품에 대하여 생산 기업의 자발적 참여에 의하여 인증시험을 실시하고 각종 제품에 대한 시험 평가를 통하여 환경성능에 대한 인증 제도를 운용하고 있다. 이때, 독일의 Blue Angel 프로그램에 경우 생활용품 등에 대한 오염물질의 방출 특성에 따라 인증 제도를 시행하고 있으며, 전자 제품에 대해서는 오염물질이 다량으로 방출되고 있는 프린터와 복사기 등에 대한 시험법의 정립과 함께 인증품목으로 설정하여 전자 제품의 환경성능을 관리하고 있는 실정으로 프린터나 복사기의 경우 동작(Operation) 상태와 정지(Standby) 상태에 대하여 오염물질 방출 특성을 시험하여 제품별 환경성능을 인증하고 있다.

일예로, 한국 공개특허 제2012-0049385호에 따르면, '(a) 지방족 또는 방향족 디, 트리 또는 테트라 카복실산으로부터 선택된 하나의 카복실산과 C7 내지 C22의 알콜에서 선택된 하나 이상의 알콜로 구성된 에스테르 화합물; 트리메틸올 프로판, 펜타 에리쓰리톨 또는 디펜타 에리쓰리톨로부터 선택된 것과 C7 내지 C22의 지방족 카복실산으로 구성된 에스테르 화합물; C7 내지 C22의 알콜로부터 선택된 하나 이상의 알콜과 C18의 이량체 산으로 구성된 에스테르 화합물; 복합 에스테르(complexester); 폴리 알파 올레핀로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하는 산업용 윤활유 표준점도를 갖는 베이스 오일 10 내지 95 중량%, (b)　부틸 메틸 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 트리헥실(테트라데실)포스포늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 1-에틸-3-메틸 이미다졸리움 에틸 설페이트, 1-에틸-3-메틸 이미다졸리움 비스(삼불소화메틸설포닐)이미드 및 N-에틸-3-메틸 피리디늄 구불소화부탄 설포네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 이온성액상물 또는 상기 이온성 액상물의 혼합물 1 내지 30 중량%, (c) 2,4-디이소시아네이토톨루엔, 2,6-디이소시아네이토톨루엔 및 4,4'-디이소시아네이토 디페닐 메탄으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 디이소시아네이트와 R'₂N-R의 구조식을 갖는(여기에서, R은 2 내지 22개의 탄소수를 갖는 아릴기, 알킬기 또는 알킬렌 라디칼이고, R'은 R과 동일하거나 다른 수소, 알킬기, 알킬렌기 또는 아릴라디칼)으로부터 선택된 하나 이상의 아민계 화합물과의 반응물; 금속비누; 및 금속착비누로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 증점제 3 내지 50 중량%, 및 (d) 폴리이미드, 폴리사불소화에틸렌(PTFE), 흑연, 금속 산화물, 붕소 질화물, 몰리브덴 황화물 및 인산염으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 유기 또는 무기 고체 윤활제; 부식 방지제; 산화 방지제; 마모 방지제; 마찰 감소제; 금속 영향 방지제; 자외선 안정제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 첨가제 0.1 내지 10 중량%로 이루어지고, 상기 베이스 오일의 점도는 1.98 내지 1650 mmㅂ/s이고, 상기 이온성 액상물의 점도는 1.98 내지 1650 mmㅂ/s이며, DIN 51825에 따른 120 내지 260 ℃의 고온 운전 온도 및 -60 ℃까지의 낮은 운전 온도에 적용하기에 적합한 것임을 특징으로 하는 윤활용 그리스 조성물.'을 제시한다.

하지만, 이러한 윤활용 그리스 조성물은 불소 그리스에 포함되어 있는 Nanodust를 제거하지 못해 인체의 위험과 환경오염을 가져올 수 있는 문제가 발생할 수 있다.

또 다른예로, 한국 등록특허 제1433457호에 따르면, '(a) 반응기에 기축 오일을 장입한 후 혼합기와, 순환펌프 및 히터를 작동시키는 단계와; (b) 기축 오일에 나노다이아몬드 혼합 분말을 투입하여 5 ~ 10분 동안 분산시키는 단계와; (c) 반응물의 온도가 80℃가 되었을 때 12-하이드록시 스테아린 산을 투입하여 용해시키는 단계와; (d) 반응물에 수산화 리튬 수용액을 투입하는 단계와; (e) 30분 경과 후 반응물에 붕산 수용액을 투입하는 단계와; (f) 반응물의 온도가 160℃가 되었을 때 테레프탈산을 투입하는 단계와; (g) 반응물의 온도가 160℃에서 10℃ 상승할 때마다 산도를 측정하는 단계와; (h) 반응물의 온도가 210℃ 이상이 되면 가열을 중단하는 단계와; (i) 반응물을 실온으로 냉각하는 단계; 및 (j) 상기 (i) 단계에서 반응물의 온도가 130 ~ 140℃일 때 첨가제를 투입하는 단계;를 포함하는 복합 리튬 그리스의 제조 방법.'을 제시한다.

하지만, 이러한 복합 리튬 그리스의 제조 방법 또한 별도의 그리스에 포함되어 있는 Nanodust를 제거하는 단계가 없어 인체의 위험과 환경오염을 가져올 수 있는 문제가 발생할 수 있다.

한국 공개특허 제2012-0049385호 "윤활용 그리스 조성물" 한국 등록특허 제1433457호 "복합 리튬 그리스의 제조 방법"

상기와 같은 종래의 문제점들을 근본적으로 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 전자기기의 사용 시 고온에 의하여 방출되는 불순물(Nanodust)을 현저하게 줄여 인체의 위험과 환경오염을 줄일 수 있고, 마모율을 현저하게 줄여주기 때문에 제품의 수명이 연장되면서 내구성이 향상되는 전자기기용 불소계 그리스 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 전자기기용 불소계 그리스를 제공하려는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 불소계 그리스 제조방법에 있어서: 불소 오일을 열원장치 상에 수용하여 불소 오일 내에 포함되어 있는 불순물을 감압장치를 통해 감압증발 하여 제거하는 감압증발단계; 상기 감압증발단계의 불소 오일 상에 불소 수지를 혼합하여 혼합물을 형성하고, 혼합물을 1∼2일 상온에서 숙성하는 숙성단계; 상기 숙성단계의 숙성된 혼합물을 교반기에 1∼3시간 교반하는 교반단계; 상기 교반단계의 교반된 혼합물을 롤밀을 통해 가압 분쇄함으로 균질화 후, 주도 265∼295의 불소계 그리스를 제조하는 제조단계; 및 상기 제조단계의 불소계 그리스를 일정 온도를 고온항온을 통해 유지하여 이물질을 재차 제거하는 마무리단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명의 상기 감압증발단계는 열원장치 상에 수용한 상태로 200∼250℃의 온도로 가열하고, 열원장치와 연통되는 감압장치의 진공펌프에 의한 감압으로 증발시켜 불소 오일 내에 포함되어 있는 불순물을 제거하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 숙성단계는 감압증발단계의 불소 오일 20∼90wt% 상에 불소 수지 10∼80wt%를 혼합하여 혼합물을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 제 1항의 제조방법을 이용하여 불소 오일을 열원장치를 통해 불소 오일 내에 포함되어 있는 불순물을 제거하고, 불소 오일 상에 불소 수지를 혼합하여 혼합물을 형성한 다음, 숙성하고, 혼합물을 교반기에 1∼3시간 교반하여 교반된 혼합물을 롤밀을 통해 가압 분쇄함으로 균질화 후, 주도 265∼295의 불소계 그리스를 제조하고, 불소계 그리스를 일정 온도를 고온항온을 통해 유지하여 이물질을 재차 제거하여 완성하는 것을 특징으로 한다.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 전자기기의 사용 시 고온에 의하여 방출되는 불순물(Nanodust)을 현저하게 줄여 인체의 위험과 환경오염을 줄일 수 있고, 마모율을 현저하게 줄여주기 때문에 제품의 수명이 연장되면서 내구성이 향상되는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법을 순차적으로 나타내는 블록도,
도 2a는 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 열원장치와 감압장치와 교반기를 나타내는 실제사진,
도 2b는 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 열원장치와 감압장치를 나타내는 실제사진,
도 2c는 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 롤밀을 나타내는 실제사진,
도 2d는 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 감압증발단계의 열원장치와 감압장치의 원리를 나타내는 도면,
도 3은 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 교반단계를 나타내는 도면,
도 4는 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 제조단계를 나타내는 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법을 순차적으로 나타내는 블록도이고, 도 2a는 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 열원장치와 감압장치와 교반기를 나타내는 실제사진이며, 도 2b는 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 열원장치와 감압장치를 나타내는 실제사진이고, 도 2c는 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 롤밀을 나타내는 실제사진이며, 도 2d는 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 감압증발단계의 열원장치와 감압장치의 원리를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 교반단계를 나타내는 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 전자기기용 불소계 그리스 제조방법의 제조단계를 나타내는 도면이다.

본 발명은 전자기기 상에 사용되는 불소계 그리스 제조방법에 관련되고, 불소계 그리스를 사용할 수 있는 모든 전자기기에 사용이 가능하며, 특히 프린터 상에 상용이 용이하다. 그리고, 감압증발단계(S10), 숙성단계(S20), 교반단계(S30), 제조단계(S40), 마무리단계(S50)를 주요 구성으로 한다.

본 발명에 따른 감압증발단계(S10)는 불소 오일(1) (PFPE-oil, perfluoropolyether)을 열원장치(10) 상에 수용하여 불소 오일(1) 내에 포함되어 있는 불순물(Nanodust)을 감압장치(11)를 통해 감압증발 하여 제거한다. 감압증발단계(S10)는 불소 오일(1) 상에 포함되어 있는 불순물(Nanodust)을 제거하는 단계로 써, 불소 오일(1)에 포함되어 있는 불순물(Nanodust)은 일정한 고온이 가해지면 외부로 방출하게 된다. 이러한, 불순물(Nanodust)은 인체 및 여러 가지 환경적인 측면에 많은 문제가 발생된다. 이러한, 불순물(Nanodust)을 제거하기 위하여 열원장치(10) 상에 수용하여 불소 오일(1)을 수용한 상태로 감압장치(11)를 통해 감압증발하여 제거하게 되는데 열원호스(13) 상에서부터 유입되는 열매체를 통해 열원장치(10)로 유입시켜 사용된다. 여기서 불순물(Nanodust)은 상술한 화학물질과 오염물질을 나타낸다.

이때, 상기 감압증발단계(S10)는 열원장치(10) 상에 수용한 상태로 200∼250℃의 온도로 가열하고, 열원장치(10)와 연통되는 감압장치(11)의 진공펌프(12)에 의한 감압으로 증발시켜 불소 오일(1) 내에 포함되어 있는 불순물(Nanodust)을 제거하는 것을 특징으로 한다. 감압증발단계(S10)는 열원장치(10) 상에 불소 오일(1)을 수용한 상태로 200∼250℃의 온도로 가열하게 되면 불순물(Nanodust)은 불소 오일(1)의 증발량과 관계가 있으며 특히, 고온인 200∼250℃의 온도에서 불소 오일(1) 자체의 증발량과 함께 불순물(Nanodust)의 방출 수치도 크게 증가하는 것을 확인하였다. 이러한, 문제를 해결하기 위하여 불소 오일(1)을 200∼250℃에서 미리 감압 증발시켜 불순물(Nanodust)을 사전에 미리 제거할 수 있도록 한다.

<표 1>

이러한 감압 증발의 원리는 상술한 <표 1>을 보고 예를 들면 100℃ 끓는점을 가지고 있는 물을 용기에 넣고 감압 증발을 시행하게 되면 물은 바로 빨려 올라가는 것이 아니라 물이 일단 수증기(기화)로 변화하여 압력차에 의해 서서히 빠져 나가게 되고, 감압을 하게 되면 100℃ 이하의 온도에서도 물은 수증기가 되어 증발할 수 있고 시간과 효율이 상승하게 된다.

-물의 증발온도 : 100℃

-물의 감압 증발온도 : <100℃

<표 2>

상기 <표 1>의 원리를 이용하여 열원장치(10)와 연통되는 감압장치(11)의 진공펌프(12)에 의한 감압으로 증발시켜 불소 오일(1) 내에 포함되어 있는 불순물(Nanodust)을 제거하여 보면, <표 2>와 같이 불소 오일(1)에 감압 증발을 하게 되면 불소 오일(1) 내부에 있는 불소 오일(1)보다 낮은 끓는점을 가지고 있는 불순물(Nanodust)들이 낮은 온도에 기화될 수 있고, 이 기화된 불순물(Nanodust)은 제거되어 고순도의 불소 오일(1)이 남게 된다. 즉, 상기 <표 2>와 같이 불소 오일(1) 내부의 불순물(Nanodust)의 끓는점이 1기압에서 A온도일 경우 감압을 통해 B온도의 끓는점으로 낮아져 증발의 시간과 효율이 상승하게 된다. 그리고, 감압증발단계(S10)는 열원장치(10)는 불소 오일(1)을 가열할 수 있도록 구성되고, 가열된 불소 오일(1)로부터 증발되는 불순물(Nanodust)을 열원장치(10)와 연통되는 감압장치(11)의 진공펌프(12)에 의해 흡입하여 불순물(Nanodust)을 제거하게 된다.

또, 본 발명에 따른 숙성단계(S20)는 상기 감압증발단계(S10)의 불소 오일(1) 상에 불소 수지(2) (PTFE-powder, polytetrafluoroethylene)를 혼합하여 혼합물(3)을 형성하고, 혼합물(3)을 1∼2일 상온에서 숙성한다. 상술한 감압증발단계(S10)에 의해 감압 증발된 액체 형태의 불소 오일(1)과 분말 형태의 불소 수지(2)를 서로 혼합하여 혼합물(3)을 형성한 다음, 상온에서 숙성을 시행하게 된다.

이때, 상기 숙성단계(S20)는 감감압증발단계(S10)의 불소 오일(1) 20∼90wt% 상에 불소 수지(2) 10∼80wt%를 혼합하여 혼합물(3)을 형성하는 것을 특징으로 한다. 숙성단계(S20)는 상황에 따라 불소 오일(1) 20∼90wt% 상에 불소 수지(2) 10∼80wt%를 서로 혼합하여 다양한 점도의 혼합물(3)을 형성할 수 있다. 그리고, 혼합된 혼합물(3)을 1∼2일 상온에서 숙성하는 바, 적합하게는 1일이 좋으나 이 또한 상황에 따라 숙성 기간의 조율은 가능하다.

또, 본 발명에 따른 교반단계(S30)는 상기 숙성단계(S10)의 숙성된 혼합물(3)을 교반기(20)에 1∼3시간 교반한다. 교반단계(S30)는 숙성된 혼합물(3)을 더욱 면밀하게 혼합할 수 있도록 하는 단계로 써, 교반기(20)를 통해 1∼3시간 정도 30∼100rpm의 회전 속도로 회전하여 혼합하는 것이 적합하다.

또, 본 발명에 따른 제조단계(S40)는 상기 교반단계(S30)의 교반된 혼합물(3)을 롤밀(30)을 통해 가압 분쇄함으로 균질화 후, 주도 265∼295의 불소계 그리스(4)를 제조한다. 교반단계(S30)의 교반된 혼합물(3)을 롤밀(30) 상에 투입하여 균질화를 시행하는 바, 평균적으로 3단으로 형성되는 롤밀(30)을 통해 균질화를 시행한다. 이러한 롤밀(30)은 각각의 회전 속도가 다르게 설정되어 있어 회전속도 차이와 각각의 롤밀(30)의 미세한 간격 차이로 인해 각기 다른 압력과 전달력을 통해 혼합물(3)의 입자크기는 분쇄하게 된다. 즉, 제조단계(S40)는 혼합물(3)에 포함되어 있는 불소 수지(2)가 미세하게 분쇄되면서 불소 수지(2) 사이사이에 불소 오일(1)이 침투하여야 혼합물(3)의 윤활력이 향상하게 되고, 주도 265∼295의 불소계 그리스(4)가 제조된다.

또, 본 발명에 따른 마무리단계(S50)는 상기 제조단계(S40)의 불소계 그리스(4)를 일정 온도를 고온항온을 통해 유지하여 이물질을 재차 제거한다. 이러한 마무리단계(S50)를 통해 완성되는 주도 265∼295의 불소계 그리스(4)는 기존의 그리스와 비교하여 보면 후술하는 <표 3>의 내용을 통해 설명토록 한다.

<표 3>

상기 <표 3>에 나타나와 있는 것처럼 기존 불소 그리스와 개선된 본원발명의 불소계 그리스(4)는 주도, 이유도는 변화가 크게 없었으며, 증발량의 차이가 다소 발생되었다. 그리고, 4-ball 마모도 역시 개선된 불소계 그리스(4)가 현저하게 낮아져 마모 성능이 향상되었다. 특히 프린터방출시험을 통한 불순물(Nanodust)의 방출량은 현저하게 떨어지는 것을 알 수 있어 인체의 위험과 환경오염을 줄일 수 있게 된다.

이때, 상기 제1항의 제조방법을 통하여 불소 오일(1)을 열원장치(10)를 통해 불소 오일(1) 내에 포함되어 있는 불순물(Nanodust)을 제거하고, 불소 오일(1) 상에 불소 수지(2)를 혼합하여 혼합물(3)을 형성한 다음, 숙성하고, 혼합물(3)을 교반기(20)에 1∼3시간 교반하여 교반된 혼합물(3)을 롤밀(30)을 통해 가압 분쇄함으로 균질화 후, 주도 265∼295의 불소계 그리스(4)를 제조하고, 불소계 그리스(4)를 일정 온도를 고온항온을 통해 유지하여 이물질을 재차 제거하여 완성하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이, 본 발명은 전자기기의 사용 시 고온에 의하여 방출되는 불순물(Nanodust)을 현저하게 줄여 인체의 위험과 환경오염을 줄일 수 있고, 마모율을 현저하게 줄여주기 때문에 제품의 수명이 연장되면서 내구성이 향상되는 효과를 제공한다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

1: 불소 오일 2: 불소 수지
3: 혼합물 4: 불소계 그리스
10: 열원장치 11: 감압장치
12: 진공펌프 13: 열원호스
20: 교반기 30: 롤밀
S10: 감압증발단계 S20: 숙성단계
S30: 교반단계 S40: 제조단계
S50: 마무리단계

Claims

전자기기 상에 사용되는 불소계 그리스 제조방법에 있어서:
불소 오일(1) (PFPE-oil, perfluoropolyether)을 열원장치(10) 상에 수용하여 불소 오일(1) 내에 포함되어 있는 불순물(Nanodust)을 감압장치(11)를 통해 감압증발 하여 제거하는 감압증발단계(S10);
상기 감압증발단계(S10)의 불소 오일(1) 상에 불소 수지(2) (PTFE-powder, polytetrafluoroethylene)를 혼합하여 혼합물(3)을 형성하고, 혼합물(3)을 1∼2일 상온에서 숙성하는 숙성단계(S20);
상기 숙성단계(S10)의 숙성된 혼합물(3)을 교반기(20)에 1∼3시간 교반하는 교반단계(S30);
상기 교반단계(S30)의 교반된 혼합물(3)을 롤밀(30)을 통해 가압 분쇄함으로 균질화 후, 주도 265∼295의 불소계 그리스(4)를 제조하는 제조단계(S40); 및
상기 제조단계(S40)의 불소계 그리스(4)를 일정 온도를 고온항온을 통해 유지하여 이물질을 재차 제거하는 마무리단계(S50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자기기용 불소계 그리스 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 감압증발단계(S10)는 열원장치(10) 상에 수용한 상태로 200∼250℃의 온도로 가열하고, 열원장치(10)와 연통되는 감압장치(11)의 진공펌프(12)에 의한 감압으로 증발시켜 불소 오일(1) 내에 포함되어 있는 불순물(Nanodust)을 제거하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 불소계 그리스 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 숙성단계(S20)는 감압증발단계(S10)의 불소 오일(1) 20∼90wt% 상에 불소 수지(2) 10∼80wt%를 혼합하여 혼합물(3)을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 불소계 그리스 제조방법.
제 1항의 제조방법을 이용하여
불소 오일(1)을 열원장치(10)를 통해 불소 오일(1) 내에 포함되어 있는 불순물(Nanodust)을 제거하고, 불소 오일(1) 상에 불소 수지(2)를 혼합하여 혼합물(3)을 형성한 다음, 숙성하고, 혼합물(3)을 교반기(20)에 1∼3시간 교반하여 교반된 혼합물(3)을 롤밀(30)을 통해 가압 분쇄함으로 균질화 후, 주도 265∼295의 불소계 그리스(4)를 제조하고, 불소계 그리스(4)를 일정 온도를 고온항온을 통해 유지하여 이물질을 재차 제거하여 완성하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 불소계 그리스.