KR20190105073A - 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물, 적층체 및 컨베이어 벨트 - Google Patents

컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물, 적층체 및 컨베이어 벨트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 박리력 및 고무 부착성이 모두 양호해지며, 우수한 범포 접착성을 갖는 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물, 적층체 및 컨베이어 벨트를 제공하는 것을 과제로 한다. 본 발명의 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물은, 디엔계 고무 성분과, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드와, 실리카와, 크레졸 포름알데히드 수지와, 변성 에테르화 메틸올 멜라민을 함유하며, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드, 실리카, 크레졸 포름알데히드 수지 및 변성 에테르화 메틸올 멜라민의 함유량이 모두 소정 범위가 되는 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물이다.

Description

컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물, 적층체 및 컨베이어 벨트
본 발명은 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물, 적층체 및 컨베이어 벨트에 관한 것이다.
통상의 컨베이어 벨트는, 운반물이 재치(載置)되는 상면 커버 고무층과, 구동 풀리나 롤러 등에 접촉하는 하면 커버 고무층을 가지며, 또한 이들 고무층에 의해 협지(挾持)된 보강층을 가지고 있다.
여기서 보강층은 일반적으로 보강용 코드를 범포상(帆布狀)으로 제직(製織)한 범포를 코팅 고무로 코팅한 것이 이용되고 있다.
또한, 보강층은 일반적으로 범포의 양측에 코팅 고무를 접착시킨 구성을 갖기 때문에, 컨베이어 벨트를 구성하는 커버 고무와 범포 사이, 또는 범포와 범포 사이에는 코팅 고무 형성 재료가 이용되고 있다.
이러한 코팅 고무 형성 재료로서, 예를 들어 특허문헌 1에는, 「디엔계 고무 성분과, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드와, 레조르신 포름알데히드 수지와, 헥사메톡시메틸화 멜라민을 포함하며, 상기 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드의 함유량은 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 0.25질량부 이상 3.0질량부 이하이고, 상기 레조르신 포름알데히드 수지의 함유량은 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 1질량부 이상 5질량부 이하이고, 상기 헥사메톡시메틸화 멜라민의 함유량은 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 1질량부 이상 4질량부 이하인 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물」이 기재되어 있다([청구항 1]).
일본 공개특허공보 제2014-210640호
본 발명자는 특허문헌 1에 기재된 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물에 대하여 검토한 바, 범포와 코팅 고무와의 접착성(이하, 「범포 접착성」이라고도 한다.)에 관하여, 고무 부착성은 양호한 것을 알 수 있었으나, 박리력에 대해서는 개선의 여지가 있다는 것이 밝혀졌다.
이에, 본 발명은 박리력 및 고무 부착성이 모두 양호해지며, 우수한 범포 접착성을 갖는 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물, 적층체 및 컨베이어 벨트를 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명자는 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토한 결과, 디엔계 고무 성분과, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드와, 실리카와, 크레졸 포름알데히드 수지와, 변성 에테르화 메틸올 멜라민을 소정 양 배합한 고무 조성물이 우수한 범포 접착성을 나타내는 것을 찾아내어 본 발명을 완성시켰다.
즉, 본 발명자는 이하의 구성에 의해 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 찾아냈다.
[1] 디엔계 고무 성분과, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드와, 실리카와, 크레졸 포름알데히드 수지와, 변성 에테르화 메틸올 멜라민을 함유하며,
상기 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드의 함유량이 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 0.25질량부 이상 3.0질량부 이하이고,
상기 실리카의 함유량이 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 5.0질량부 이상 15.0질량부 이하이고,
상기 크레졸 포름알데히드 수지의 함유량이 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 1질량부 이상 5질량부 이하이고,
상기 변성 에테르화 메틸올 멜라민의 함유량이 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 1질량부 이상 4질량부 이하인, 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물.
[2] 컨베이어 벨트의 커버 고무와 범포 사이 및 범포와 범포 사이의 어느 한쪽 또는 양쪽의 코팅 고무 형성 재료로서 이용되는, [1]에 기재한 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물.
[3] 범포와, 상기 범포의 양면에 마련되는 코팅 고무층을 갖는 적층체로서, 상기 코팅 고무층이 [2]에 기재한 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물을 이용하여 형성되는 고무층인, 적층체.
[4] 상기 범포가 나일론 섬유 또는 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 범포인, [3]에 기재한 적층체.
[5] 표면 커버 고무층과, [3] 또는 [4]에 기재한 적층체와, 하면 커버 고무층을 갖는 컨베이어 벨트.
본 발명에 의하면, 박리력 및 고무 부착성이 모두 양호해지며, 우수한 범포 접착성을 갖는 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물, 적층체 및 컨베이어 벨트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 적층체의 아주 알맞은 실시 양태의 일 예를 모식적으로 나타낸 길이 방향의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 컨베이어 벨트의 아주 알맞은 실시 양태의 일 예를 모식적으로 나타낸 길이 방향의 단면도이다.
도 3은 실시예의 2층 박리 시험에 이용한 접착 시험체를 설명하는 단면도이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
이하에 기재하는 구성 요건의 설명은 본 발명의 대표적인 실시 양태에 근거하여 이루어지는 경우가 있지만, 본 발명이 그러한 실시 양태로 한정되는 것은 아니다.
[컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물]
본 발명의 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물(이하, 「본 발명의 고무 조성물」이라고 생략한다.)은, 디엔계 고무 성분과, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드와, 실리카와, 크레졸 포름알데히드 수지와, 변성 에테르화 메틸올 멜라민을 함유한다.
또한, 상기 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드의 함유량은 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 0.25질량부 이상 3.0질량부 이하이다.
또한, 상기 실리카의 함유량은 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 5.0질량부 이상 15.0질량부 이하이다.
또한, 상기 크레졸 포름알데히드 수지의 함유량은 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 1질량부 이상 5질량부 이하이다.
또한, 상기 변성 에테르화 메틸올 멜라민의 함유량은 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 1질량부 이상 4질량부 이하이다.
본 발명에 있어서는, 디엔계 고무 성분과, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드와, 실리카와, 크레졸 포름알데히드 수지와, 변성 에테르화 메틸올 멜라민을 각각 위에서 설명한 함유량으로 배합함으로써, 박리력 및 고무 부착성이 모두 양호해져서 우수한 범포 접착성을 나타낸다.
이는, 상세하게는 명확하지 않으나, 후술하는 비교예 4 및 6과 실시예 1과의 대비로부터도 추측할 수 있는 바와 같이, 크레졸 포름알데히드 수지가 메틸기를 갖는 동시에 변성 에테르화 메틸올 멜라민이 메틸올기(-CH2OH)를 가지고 있음으로써, 이들의 반응성이 향상되어 더욱더 강한 접착 효과가 발현한 것으로 생각된다.
<디엔계 고무 성분>
본 발명의 고무 조성물이 함유하는 디엔계 고무 성분은 황 가황이 가능한 고무이면 특별히 한정되지 않는다.
황 가황이 가능한 고무는 황을 이용하여 가황할 수 있는 고무이며, 예를 들어 천연 고무, 합성 고무 또는 이들의 혼합물 등을 들 수 있다.
황 가황이 가능한 고무로서는 구체적으로는, 예를 들어 천연 고무, 이소프렌 고무(IR), 부타디엔 고무(BR), 1, 2-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 공중합체 고무(SBR), 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 고무(NBR), 클로로프렌 고무 등을 들 수 있으며, 이들을 1종류로 이용할 수도 있고, 2종류 이상을 병용할 수도 있다.
이들 고무 중 고온 가황 후나 고온 이력 후의 범포 접착성도 양호해지는 이유에서, 천연 고무를 이용하는 것이 바람직하고, 천연 고무와 함께 스티렌-부타디엔 공중합체 고무 및/또는 부타디엔 고무를 병용하는 것이 보다 바람직하고, 천연 고무 및 스티렌-부타디엔 공중합체 고무를 병용하는 것이 더욱더 바람직하다.
<디-2-벤조티아졸릴 디설파이드>
본 발명의 고무 조성물이 함유하는 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드는 티아졸 구조를 갖는 화합물이며, 하기 식 (1)로 표시되는 화합물이다.
Figure pct00001
디-2-벤조티아졸릴 디설파이드로서는 시판품을 이용할 수 있으며, 구체적으로는, 예를 들어 녹셀러(NOCCELER) DM-P(DM)(오우치신코카가쿠코교가부시키가이샤(Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd.) 제품) 등을 이용할 수 있다.
본 발명에 있어서는, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드의 함유량은 위에서 설명한 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 0.25질량부 이상 3.0질량부 이하이고, 가황 반응이 촉진되고, 또한 범포 접착성이 보다 양호해지는 이유에서, 0.5질량부 이상 2.5질량부 이하인 것이 바람직하다.
<실리카>
본 발명의 고무 조성물이 함유하는 실리카는 특별히 한정되지 않으며, 타이어 등의 용도로 고무 조성물에 배합되고 있는 종래 공지의 임의의 실리카를 이용할 수 있다.
상기 실리카로서는 구체적으로는, 예를 들어 퓸드 실리카, 소성 실리카, 침강 실리카, 분쇄 실리카, 용융 실리카, 콜로이달 실리카 등을 들 수 있으며, 이들을 1종 단독으로 이용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다.
본 발명에 있어서는, 범포 접착성이 보다 양호해지는 이유에서, 실리카의 BET 비표면적이 50~250 m2/g인 것이 바람직하고, 80~220 m2/g인 것이 보다 바람직하다.
여기서 BET 비표면적은 실리카 표면에 대한 질소 가스의 흡착량을 JIS Z8830:2013 「가스 흡착에 의한 분체(고체)의 비표면적 측정 방법」에 따라 측정한 값이다.
본 발명에 있어서는, 실리카의 함유량은 위에서 설명한 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 5.0질량부 이상 15.0질량부 이하이고, 8질량부 이상 12질량부 이하인 것이 바람직하다.
<크레졸 포름알데히드 수지>
본 발명의 고무 조성물이 함유하는 크레졸 포름알데히드 수지는 크레졸과 포름알데히드와의 축합 반응에 의해 얻어지는 페놀계 수지의 1종이다.
축합 반응에 이용하는 크레졸로서는 m-크레졸인 것이 바람직하다.
크레졸 포름알데히드 수지로서는 공업용 고무 조성물에 통상 사용되는 것을 이용할 수 있다.
또한, 크레졸 포름알데히드 수지로서는 시판품을 이용할 수 있으며, 구체적으로는, 예를 들어 하기 식으로 표시되는 스미카놀(SUMIKANOL)(등록 상표, 이하 동일) 610[스미토모카가쿠가부시키가이샤(Sumitomo Chemical Company, Limited) 제품] 등을 들 수 있다. 아울러, 하기 식 중 n은 16 또는 17이다.
Figure pct00002
본 발명에 있어서는, 크레졸 포름알데히드 수지의 함유량은 위에서 설명한 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 1질량부 이상 5질량부 이하이고, 범포 접착성이 보다 양호해지는 이유에서, 1질량부 이상 4질량부 이하인 것이 바람직하고, 2량부 이상 4질량부 이하인 것이 보다 바람직하다.
<변성 에테르화 메틸올 멜라민>
본 발명의 고무 조성물이 함유하는 변성 에테르화 메틸올 멜라민은 헥사메틸올 멜라민 펜타메틸 에테르(HMMPME)의 부분 축합물이며, 종래 공지의 메틸렌 도너의 1종이다.
변성 에테르화 메틸올 멜라민으로서는 공업용 고무 조성물에 통상 사용되는 것을 이용할 수 있다.
또한, 변성 에테르화 메틸올 멜라민으로서는 시판품을 이용할 수 있으며, 구체적으로는, 예를 들어 스미카놀 507AP(스미토모카가쿠가부시키가이샤 제품) 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서는, 변성 에테르화 메틸올 멜라민의 함유량은 위에서 설명한 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 1질량부 이상 4질량부 이하이고, 범포 접착성이 보다 양호해지는 이유에서, 2질량부 이상 4질량부 이하인 것이 바람직하다.
<황>
본 발명의 고무 조성물은 추가로 황을 포함하는 것이 바람직하다.
황은 가황제로서 종래 공지의 황을 이용할 수 있으며, 예를 들어 분말 황, 침강 황, 콜로이드 황, 표면 처리 황, 불용성 황 등과 같이 시판되고 있는 종래 공지의 것을 이용할 수 있다.
본 발명에 있어서는, 황을 함유하는 경우의 함유량은 위에서 설명한 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 3질량부 이하인 것이 바람직하고, 0.1질량부 이상 3질량부 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.1질량부 이상 2.5질량부 이하인 것이 더욱더 바람직하다.
본 발명의 고무 조성물은 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위에서, 필요에 따라, 각종 첨가제를 함유할 수 있다.
첨가제로서는, 예를 들어 카본 블랙 등의 충전제; 아연화, 스테아르산 등의 가황 촉진 조제; 페놀계, 왁스계 등의 노화 방지제; 식물유계, 광물유계 등의 연화제 등의 통상 이용되는 배합제 등을 들 수 있으며, 이들을 1종 단독으로 함유할 수도 있고, 2종 이상을 함유하고 있을 수도 있다.
또한, 첨가제 등은 일반적인 방법으로 혼련하여 조성물로 하고, 가황 또는 가교하는 데 사용할 수 있다. 이들 첨가제의 배합량은 본 실시 형태의 목적에 반하지 않는 한, 종래의 일반적인 배합량으로 할 수 있다.
본 발명의 고무 조성물을 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 위에서 설명한 디엔계 고무 성분, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드, 실리카, 크레졸 포름알데히드 수지 및 변성 에테르화 메틸올 멜라민, 및 임의의 황, 충전제, 가황 촉진 조제, 노화 방지제, 연화제 등을 적절히 선택하여 소정 양 첨가하고, 롤 밀 또는 밴버리 믹서 등을 이용하여 소정 온도에서 소정 시간 혼련하는 방법을 들 수 있다.
또한, 본 발명의 고무 조성물은 코팅 고무 형성 재료로서, 컨베이어 벨트의 커버 고무와 범포 사이 및 범포와 범포 사이의 어느 한쪽 또는 양쪽의 접착에 아주 알맞게 이용할 수 있다.
[적층체]
본 발명의 적층체는, 범포와, 상기 범포의 양면에 마련되는 코팅 고무층을 갖는 적층체로서, 상기 코팅 고무층이 위에서 설명한 본 발명의 고무 조성물을 이용하여 형성되는 적층체이다.
다음에, 도1을 이용하여 본 발명의 적층체의 아주 알맞은 실시 양태의 일 예를 설명한다.
도 1에 나타내는 적층체(10)는 본 발명의 고무 조성물을 이용하여 형성되는 코팅 고무층(11)과 범포(12)를 가지고 있으며, 코팅 고무층(11a, 1lb 및 11c)의 각 층 사이에 범포(12a 및 12b)를 배설(配設)한 적층체이다.
즉, 도 1에 나타내는 적층체(10)는 코팅 고무층(11)과 범포(12)를 번갈아 적층한 것이며, 범포(12)의 양측에 코팅 고무층(11)을 접착시킨 구성을 갖는다.
아울러, 본 발명의 적층체는 도 1에 나타내는 바와 같은 코팅 고무층 사이에 범포를 2층 적층한 구성으로 한정되지 않으며, 코팅 고무층 사이에 범포를 적어도 1층 이상 적층한 구성이면 무방하다.
상기 범포는 특별히 한정되지 않으나, 나일론 섬유 또는 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 범포인 것이 바람직하다.
또한, 상기 범포는 코팅 고무층과의 접착성을 향상시키기 위해, 미리 레조르신-포르말린-라텍스 액을 함침시키는 처리(RFL 처리)를 실시한 범포인 것이 바람직하다.
[컨베이어 벨트]
본 발명의 컨베이어 벨트는, 상면 커버 고무층과, 위에서 설명한 본 발명의 적층체와, 하면 커버 고무층을 갖는 컨베이어 벨트이다.
다음에, 도 2를 이용하여 본 발명의 컨베이어 벨트의 아주 알맞은 실시 양태의 일 예를 설명한다.
도 2에 나타내는 컨베이어 벨트(20)는 상면 커버 고무층(21)과 도 1에도 나타내는 적층체(10)와 하면 커버 고무층(22)을 가지고 있다.
즉, 적층체(10)는 컨베이어 벨트에서는 보강층으로서 기능하며, 적층체(10)를 중심층으로 하여 그 양측에 상면 커버 고무층(21)과 하면 커버 고무층(22)이 마련되어 있다.
또한, 적층체(10)는 상면 커버 고무층(21) 및 하면 커버 고무층(22)과의 접착층으로서도 기능하며, 범포(12)에 대한 완충재도 된다.
상면 커버 고무층(21) 및 하면 커버 고무층(22)에 이용되는 고무 조성물은 컨베이어 벨트의 커버 고무에 사용할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 종래 공지의 고무 조성물을 사용할 수 있다. 아울러, 상면 커버 고무층(21) 및 하면 커버 고무층(22)에는, 컨베이어 벨트(20)의 용도에 따라, 난연성, 내열성, 내한성, 내유성, 내마모성 혹은 내후성이 우수한 성분을 함유하는 고무 조성물을 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 컨베이어 벨트의 제조 방법은 특별히 한정되지 않으며, 통상 이용되는 방법 등을 채용할 수 있다. 구체적으로는, 먼저 롤, 니더, 밴버리 믹서 등을 이용하여 원료를 혼련한 후, 롤 등을 이용하여 상면 커버 고무층(21) 및 하면 커버 고무층(22)용으로 시트상으로 성형하고, 그러고 나서 얻어진 각 층을 앞에서 설명한 바와 같이 하여 얻어진 적층체(보강층)(10)를 끼워 넣도록 소정의 순서로 적층하고, 140℃~170℃의 온도에서 10분간~60분간 가압하는 방법이 아주 알맞게 예시된다. 또한, 예를 들어 미가황의 상면 커버 고무층(21)과 하면 커버 고무층(22) 사이에 미가황의 보강층 구성체(코팅 고무 조성물(11)과 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 범포(12)와의 적층체)를 적층한 후에, 예를 들어 위에서 설명한 조건으로 가황하는 방법이 아주 알맞게 예시된다.
실시예
이하에, 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 이들로 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1~4 및 비교예 1~6]
천연 고무(NR) 50질량부와 스티렌-부타디엔 공중합체 고무(SBR) 50질량부와의 혼합 고무100질량부에 대하여, 하기 표 1에 나타내는 조성 성분(질량부)으로 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물을 조제했다.
얻어진 각 고무 조성물에 대하여, 이하에 나타내는 박리력 및 고무 부착성의 평가를 수행했다. 이들 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
<범포 접착성>
얻어진 각 고무 조성물을 코팅 고무층에 이용하고, RFL 처리를 실시한 폴리에스테르 섬유를 범포에 이용하여, 148℃×120분의 가황 조건으로 가황함으로써 접착 시험체(사이즈: 폭 2.5 cm×안길이 15 cm×높이 0.5 cm)를 제작하고, 2층 박리 시험에 의해 박리력(N/mm)을 측정했다.
도 3은 실시예의 2층 박리 시험에 이용한 접착 시험체를 설명하는 단면도이며, 부호 30은 접착 시험체, 부호 11은 코팅 고무층, 부호 12는 범포이다.
제작한 각 접착 시험체에 대하여, JIS K6256-1:2006 「천과의 박리 강도」에 준거하여 박리력을 측정했다. 박리력이 14 N/mm 이상이면 양호로 판단했다.
또한, 박리 시험 후, 범포 표면에 부착되어 있는 고무를 육안으로 관찰하고, 범포 표면에 잔존하는 고무의 면적의 비율(%)로서 산출했다. 박리에 의한 파괴 형태가 고무층의 전면에서 발생하고 있는 경우를 고무 부착성 100%로 했다. 고무 부착성이 90% 이상이면 양호로 판단했다. 아울러, 고무 부착성(%)이 높을수록, 접착성이 좋은 것을 의미한다.
이들 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
표 1 비교예 실시예
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4
NR 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
SBR 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
카본 블랙 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
실리카 10 10 10 10 10 10 10 10
산화 아연 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
스테아르산 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
아로마 오일 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
크레졸 포름알데히드 수지 2 2 10 2 2 5 2 2
레조르신 포름알데히드 수지 2
변성 에테르화 메틸올 멜라민 1.5 1.5 8 1.5 4 1.5 1.5
헥사메톡시메틸화 멜라민 1.5 1.5
가황 촉진제 NS 1.3
가황 촉진제 DM 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 2.5 1.3
황 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3
박리력(N/mm) 12.0 13.2 14.0 9.1 10.6 11.5 14.3 15.1 16.9 15.0
고무 부착성(%) 60 95 47 100 100 95 95 100 100 100
표1 중 고무 성분 및 각 조성 성분으로서는 이하에 나타내는 것을 이용했다.
·NR: 천연 고무(TSR-20)
·SBR: NIPOL 1502(닛폰제온가부시키가이샤(Zeon Corporation) 제품)
·카본 블랙: HAF(쇼와캐봇사(Showa Cabot K.K.) 제품)
·실리카: 토쿠실(TOKUSIL) GU(BET 비표면적: 121 m2/g, 가부시키가이샤토쿠야마(Tokuyama Corporation) 제품)
·산화아연: 산화아연 3종(세이도카가쿠코교가부시키가이샤(Seido Chemical Industry Co., Ltd.) 제품)
·스테아르산: 비즈 스테아르산(니혼유시가부시키가이샤(Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) 제품)
·아로마 오일: 엑스트랙트 4호 S(쇼와쉘세키유가부시키가이샤(Showa Shell Sekiyu K. K.) 제품)
·크레졸 포름알데히드 수지: 스미카놀 610(다오카카가쿠코교가부시키가이샤(Taoka Chemical Company, Limited) 제품)
·레조르신 포름알데히드 수지: 페나콜라이트(Penacolite) 레진 B-18-S(인드스펙사(INDSPEC Chemical Corporation) 제품)
·변성 에테르화 메틸올 멜라민: 스미카놀 507AP(바라 케미칼사(Bara Chemical) 제품)
·헥사메톡시메틸화 멜라민: CYREZ 964RPC(사이텍 인더스트리즈사(CYTEC INDUSTRIES) 제품)
·가황 촉진제 NS: N-tert-부틸-2-벤조티아졸릴 설폰아미드(녹셀러 NS-P, 오우치신코카가쿠코교가부시키가이샤 제품)
·가황 촉진제 DM: 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드(녹셀러 DM-P(DM), 오우치신코카가쿠코교가부시키가이샤 제품)
·황: 분말 황(가루이자와(Karuizawa) 정련소)
표 1에 나타내는 결과로부터, 실리카를 배합하지 않는 경우, 크레졸 포름알데히드 수지의 배합 유무를 막론하고 박리력이 떨어지는 것을 알 수 있었다(비교예 1~2).
또한, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드를 배합하지 않고, 별도의 가황 촉진제를 배합한 경우는, 고무 부착성이 현저하게 떨어지는 것을 알 수 있었다(비교예 3).
또한, 크레졸 포름알데히드 수지를 배합하지 않고, 레조르신 포름알데히드 수지를 배합하고, 변성 에테르화 메틸올 멜라민을 배합하지 않고, 헥사메톡시메틸화 멜라민을 배합한 경우는, 박리력이 떨어지는 것을 알 수 있었다(비교예 4).
또한, 변성 에테르화 메틸올 멜라민을 4질량부보다 많이 배합한 경우에는, 박리력이 떨어지는 것을 알 수 있었다(비교예 5).
또한, 변성 에테르화 메틸올 멜라민을 배합하지 않고, 헥사메톡시메틸화 멜라민을 배합한 경우는, 박리력이 떨어지는 것을 알 수 있었다(비교예 6).
이에 대하여, 디엔계 고무 성분과, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드와, 실리카와, 크레졸 포름알데히드 수지와, 변성 에테르화 메틸올 멜라민을 각각 소정 양 배합한 고무 조성물은 박리력 및 고무 부착성이 모두 양호해지며, 우수한 범포 접착성을 나타내는 것을 알 수 있었다(실시예 1~4).
10: 적층체(보강층)
11, 11a, 1lb, 11c: 코팅 고무층
12, 12a, 12b: 범포
20: 컨베이어 벨트
21: 상면 커버 고무층
22: 하면 커버 고무층
30: 접착 시험체

Claims (5)

  1. 디엔계 고무 성분과, 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드와, 실리카와, 크레졸 포름알데히드 수지와, 변성 에테르화 메틸올 멜라민을 함유하며,
    상기 디-2-벤조티아졸릴 디설파이드의 함유량이 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 0.25질량부 이상 3.0질량부 이하이고,
    상기 실리카의 함유량이 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 5.0질량부 이상 15.0질량부 이하이고,
    상기 크레졸 포름알데히드 수지의 함유량이 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 1질량부 이상 5질량부 이하이고,
    상기 변성 에테르화 메틸올 멜라민의 함유량이 상기 디엔계 고무 성분 100질량부에 대하여 1질량부 이상 4질량부 이하인, 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 컨베이어 벨트의 커버 고무와 범포 사이 및 범포와 범포 사이의 어느 한쪽 또는 양쪽의 코팅 고무 형성 재료로서 이용되는, 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물.
  3. 범포와, 상기 범포의 양면에 마련되는 코팅 고무층을 갖는 적층체로서,
    상기 코팅 고무층이 제2항에 기재한 컨베이어 벨트용 코팅 고무 조성물을 이용하여 형성되는 고무층인, 적층체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 범포가 나일론 섬유 또는 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 범포인, 적층체.
  5. 상면 커버 고무층과, 제3항 또는 제4항에 기재한 적층체와, 하면 커버 고무층을 갖는, 컨베이어 벨트.
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