KR20190101101A

KR20190101101A - 인덕터

Info

Publication number: KR20190101101A
Application number: KR1020180021048A
Authority: KR
Inventors: 김재훈; 문병철; 봉강욱
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2018-02-22
Filing date: 2018-02-22
Publication date: 2019-08-30
Also published as: KR102069632B1; CN110189886A; CN110189886B; JP6614296B2; JP2019145768A; US20190259522A1; US10861633B2

Abstract

본 개시는 지지 부재, 상기 지지 부재에 의해 지지되는 코일부, 상기 지지 부재와 코일부를 봉합하는 봉합부를 포함하는 바디와 상기 바디의 외부면 상에 배치되는 외부전극을 포함하는 인덕터에 관한 것이다. 상기 코일부는 복수의 코일 패턴을 포함하고, 상기 복수의 코일 패턴 중 각각의 코일 패턴의 최대 두께는 바디의 외곽부로 갈수록 증가하고, 코일 패턴의 하면의 선폭은 상면의 선폭보다 크다.

Description

인덕터 {INDUCTOR}

본 개시는 인덕터에 관한 것이며, 구체적으로 고용량 소형화에 유리한 박막형 파워 인덕터에 관한 것이다.

IT 기술의 발전과 더불어 장치의 소형화 및 박막화가 가속화되어 가고 있으며, 이와 함께, 소형 박형 소자에 대한 시장 요구가 증가한다.

하기의 특허문헌 1 은 이러한 기술 트랜드에 적합하도록 비어홀을 가지는 기판, 상기 기판의 양면으로 배치되어 상기 기판의 비어홀을 통해 전기적으로 연결되는 코일들을 포함하는 파워 인덕터를 제공함으로써, 균일하면서도 큰 종횡비를 가지는 코일을 포함한 인덕터를 제공하려고 노력한다.

또한, 파워 인덕터의 설계에서는 코일 내부의 코어 영역의 면적이 좁은 것이 일반적인데, 이러한 코일 내부의 코어 영역에 자속이 주로 집중되기 때문에 이러한 자속 집중 영역에 대한 구조적인 기술 개선을 통해 자속의 흐름을 최적화하는 것이 요구되는 실정이다.

한국 특허공개공보 10-1999-0066108 호

본 개시가 해결하고자 하는 여러 과제 중 하나는 자속의 흐름을 최적화하여 자기저항을 감소시킨 인덕터를 제공하고자 하는 것이다.

본 개시의 일 예에 따른 인덕터는 관통홀과 비아홀을 포함하는 지지 부재, 상기 지지 부재의 일면 및 타면에 각각 형성되는 제1 및 제2 코일을 포함하는 코일부, 및 상기 지지 부재와 상기 코일부를 봉합하는 자성 물질을 포함하는 봉합부를 포함하는 바디; 및 상기 바디의 외부면에 배치되어 상기 제1 및 제2 코일과 각각 연결되는 제1 및 제2 외부전극을 포함하는 외부전극; 을 포함하고, 상기 코일부는 복수의 코일 패턴을 포함하고, 상기 복수의 코일 패턴 중 각각의 코일 패턴의 최대 두께는 바디의 외곽부로 갈수록 증가하고, 상기 복수의 코일 패턴의 각각은 상기 지지 부재와 접하는 하면, 및 상기 하면과 마주하며 상기 코일 패턴의 최대 두께를 결정하는 상면을 포함하고, 상기 하면의 선폭이 상기 상면의 선폭보다 크다.

본 개시의 여러 효과 중 하나는 인덕터의 전체 영역을 통해 자속 흐름을 최적화하고, 인덕턴스 및 DC-bias 특성을 개선하는 것이다.

도1 은 본 개시의 제1 실시예에 따른 인덕터의 개략적인 사시도이다.
도2 는 도1 의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도3 은 본 개시의 제2 실시예에 따른 인덕터의 단면도이다.
도4 는 도3 에 도시된 인덕터에 대한 일 변형예에 따른 인덕터의 단면도이다.

이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 개시의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 개시의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 개시의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 개시를 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.

그리고 도면에서 본 개시를 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하에서는 본 개시의 일 예에 따른 인덕터를 설명하되, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 실시예

도1 은 본 개시의 제1 실시예에 따른 인덕터 (100) 의 개략적인 사시도이며, 도2 는 도1 의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도1 및 도2 를 참고하면, 인덕터 (100) 는 바디 (1) 와 상기 바디의 외부면 상에 배치되는 외부전극 (2) 을 포함한다.

상기 외부전극은 서로 이격되어 상이한 극성으로 기능하는 제1 및 제2 외부전극 (21, 22) 을 포함한다. 상기 외부전극의 형상을 알파벳 C자형으로 구성하였으나, 이는 일 예이며, 당업자가 필요에 따라 L자형, 바디의 일면에만 제1 및 제2 외부전극을 모두 배치하는 하면 전극 구조 등을 적절히 선택할 수 있다. 상기 외부전극은 전도성 물질을 포함하여야 하는 것은 물론이며, 코일부와 외부전극 간의 접촉성을 개선하기 위하여 Cu 선도금층을 포함하는 등 복수 층으로 구성될 수 있다.

상기 바디 (1) 는 실질적으로 인덕터의 외관을 형성하며, 두께 (T) 방향으로 서로 마주하는 상면 및 하면, 길이 (L) 방향으로 서로 마주하는 제1 단면 및 제2 단면, 폭 (W) 방향으로 서로 마주하는 제1 측면 및 제2 측면을 포함하여, 실질적으로 육면체 형상을 가진다.

상기 바디 (1) 는 자성물질을 포함하는 봉합부 (11) 를 포함하는데, 상기 봉합부 내 포함되는 자성 물질은 자성 특성을 가지는 재질이면 제한없이 적용될 수 있음은 물론이다. 상기 봉합부는 페라이트 또는 금속 자성 입자가 수지에 분산된 구조일 수 있으며, 상기 금속 자성 입자는 예를 들어, 철 (Fe), 실리콘 (Si), 크롬 (Cr), 알루미늄 (Al), 및 니켈 (Ni) 로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.

상기 봉합부 (11) 에 의해 지지 부재 (12) 및 코일부 (13) 가 동시에 봉합된다.

상기 지지 부재 (12) 는 코일부를 보다 용이하게 형성하고 적절하게 지지하기 위한 것인데, 상기 지지 부재는 절연 특성을 가지는 재질을 포함하는 것이 적절하다. 상기 지지 부재의 형상에 제한은 없으나, 소형화된 사이즈의 인덕터 내에서 고종횡비의 코일부를 형성하기 위해서는 얇은 박판의 형상을 가지는 것이 바람직하다. 상기 지지 부재는 에폭시 수지와 같은 열경화성 수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 수지, 또는 이들에 유리 섬유 또는 무기 필러와 같은 보강재를 함침한 수지, 예를 들어, ABF (Ajimoto Build-upFilm), FR-4, BT (Bismaleimide Triazine) 수지, PID (Photo Imageable Dielectric) 수지 등이 사용될 수 있다.

상기 지지 부재 (12) 의 중앙부에는 관통홀 (H) 이 형성되는데, 상기 관통홀은 자성 물질로 충진되어 인덕터의 투자율을 증가시킨다. 또한, 상기 지지 부재 (12) 는 상기 관통홀로부터 이격된 비아홀을 더 포함하며, 상기 비아홀은 지지 부재의 일면 및 타면에 각각 형성되는 제1 및 제2 코일을 전기적으로 서로 연결하는 통로로 기능하므로, 전도성 물질로 충진된다. 이 경우, 비아홀은 오픈 방지를 위해 복수 개로 구성될 수 있다. 또한, 상기 비아홀을 충진하는 전도성 물질은 전도성이 우수한 금속 재질이면 제한없이 적용될 수 있으나, 제1 및 제2 코일 과의 접착성을 고려할 때, 상기 제1 및 제2 코일에 포함되는 전도성 물질을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 지지 부재에 의해 지지되는 코일부 (13) 는 상기 지지 부재의 일면 상에 배치되는 제1 코일 (131) 과 상기 일면과 마주하는 타면 상에 배치되는 제2 코일 (132) 을 포함한다. 상기 제1 및 제2 코일은 전체적으로 스파이럴 형상으로 구성되지만, 이 형상에만 제한되는 것은 아니다.

상기 제1 코일 (131) 은 상기 지지 부재에 대하여 상기 제2 코일 (132) 과 실질적으로 대칭인 구조를 가지도록 구성되며, 다만, 제1 코일의 인출부 및 제2 코일의 인출부는 서로 상이한 방향으로 인출된다는 점에서 차이가 있다.

상기 제1 및 제2 코일을 포함하는 코일부는 복수의 코일 패턴을 포함한다. 설명의 편의를 위하여 이하에서는 제1 코일을 기준으로 복수의 코일 패턴에 대하여 설명하며, 동일한 내용이 제2 코일에도 적용될 수 있는 것은 물론이다.

상기 복수의 코일 패턴은 관통홀에 인접한 최내측 코일 패턴(131a), 바디의 외부면에 인접한 최외측 코일 패턴 (131b), 및 상기 최내측 코일 패턴과 상기 최외측 코일 패턴 사이의 복수의 중앙 코일 패턴 (131c) 을 포함한다.

도2 에 도시된 인덕터의 단면도를 참고하면, 상기 복수의 코일 패턴 (131a, 131b, 131c) 의 각각의 단면은 상면 및 하면과, 상기 상면 및 하면을 연결하는 내측면 및 외측면을 포함한다. 여기서 하면은 지지 부재와 접하는 면으로 정의되고, 하면은 상기 하면과 마주하면서 코일 패턴의 최대 두께를 결정하는 면에 대응하는 면으로 정의된다.

상기 복수의 코일 패턴 중 각각의 코일 패턴의 최대 두께는 바디의 외곽부로 갈수록 증가한다.

통상적으로 코일로부터 발생한 자속의 흐름을 살펴보면, 관통홀 주변, 다시 말해 코일의 코어 중심의 주변부에서 자속 neck 이 발생한다. 이는 자속 흐름의 집중으로 인해 발생되는 문제인데, 인덕터의 칩 사이즈가 소형화되어 칩 두께가 작아지는 Low profile 경향으로 갈수록 코어 중심의 주변부에서 발생되는 자속 neck 의 문제는 악화된다.

그런데, 본 개시의 인덕터에서는 복수의 코일 패턴의 최대 두께를 바디의 외곽부로 갈수록 증가시키기 때문에, 상대적으로 코일의 코어 중심 주변의 코일 패턴의 최대 두께는 얇다. 그 결과, 코일의 코어 중심 주변의 자속의 흐름을 위한 유효 단면적이 증가하고, 자속 neck 이 완화될 수 있다. 자속의 흐름이 최적화됨에 따라 인덕터의 인덕턴스 특성 및 DC-bias 특성이 개선될 수 있다.

한편, 하나의 코일 패턴이 그에 인접하며 외측으로 배치되는 다른 코일 패턴과 대비하여 도금 성장이 억제된 정도, 즉, 서로 인접하는 코일 패턴 간의 최대 두께 간의 차이는 당업자가 적절히 선택할 수 있으며, 바디의 외곽부로 갈수록 최대 두께 간의 차이를 작게 하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 자속 neck 이 주로 발생하는 코일의 코어 중심 부근에서 자속의 흐름을 위한 유효 단면적을 증가시키는 것이 전체적인 자속 흐름을 최적화하는데 주요한 인자이기 때문이다.

또한, 각각의 코일 패턴 (131a, 131b, 131c) 의 상면의 선폭 (w1) 은 하면의 선폭 (w2) 보다 좁은 것이 바람직하다. 코일 패턴의 최대 두께의 차이와 마찬가지로 코일 패턴의 상면의 선폭과 하면의 선폭 간의 차이 (w2-w1) 도 바디의 외곽부로 갈수록 작아지는 것이 바람직하다. 상기 상면의 선폭 (w1) 을 상기 하면의 선폭 (w2) 보다 좁게 한 것은 코일 패턴의 최대 두께를 조절하기 위한 것이다. 코일부 (13) 를 형성하는 방법의 일 예는, 대략 200㎛ 정도의 두께를 갖는 감광성 수지 재료를 지지 부재 상에 라미네이트하고, 광 에너지를 이용하여 코일 패턴에 대응하는 패턴의 개구부를 형성한 후, 상기 개구부 내로 전도성 물질을 충진하는 것이다. 전도성 물질을 충진하는 방식은 예를 들어, 도금 성장일 수 있다. 이 때, 각각의 개구부의 하부의 폭은 일정하게 하면서도, 각각의 개구부의 상부의 오픈 면적을 차별화함으로써 도금 성장 정도를 조절할 수 있다. 이는 도금시 도금액의 유입 면적이 달라짐에 따라 도금 속도의 차이가 발생하고, 이러한 도금 속도 차이는 결국 코일 패턴의 두께 차이를 발생시킨다. 물론, 개구부의 상부의 오픈 면적이 좁을수록 도금액이 유입되기 어려워 도금 속도는 느려지고, 코일 패턴의 최대 두께는 얇아질 것이다. 그래서, 도금 성장을 완료한 후에 도금 성장의 가이드 (guide) 로서 기능한 감광성 수지 재료를 제거하면 상부의 오픈 면적을 좁게 한 코일 패턴의 경우, 상면의 선폭이 하면의 선폭보다 좁은 형상을 가지게 된다.

한편, 상기 상면의 선폭이 하면의 선폭보다 좁은 경우, 그 코일 패턴의 내측면의 적어도 일부는 경사면 (S1) 으로 구성된다. 이 때, 코일 패턴의 내측면의 경사면의 경사각도 내지 경사면의 단면적은 코일 패턴마다 상이할 수 있다. 상기 코일 패턴의 내측면에서, 경사면이 아닌 부분은 지지 부재와 실질적으로 수직하도록 구성된다. 상기 경사면으로 인해 코일부로부터 발생되는 자속의 흐름이 보다 원활해질 수 있는 것은 물론이다.

또한, 상기 코일 패턴의 내측면의 적어도 일부가 경사면을 포함한 것과 상이하게도 코일 패턴의 외측면은 실질적으로 지지 부재와 수직하도록 배치된다.이는, 코일 패턴의 외측면은 내측면에 비하여 자기장 흐름에 미치는 영향이 적기 때문에 코일 패턴의 전체 단면적을 증가시키기 위해서는 일부를 경계면으로 구성하기 보다는 지지 부재와 수직하게 구성하는 것이 유리하기 때문이다. 상기 코일 패턴의 외측면이 지지 부재와 수직하기 때문에 지지 부재와 평행한 코일 패턴의 상면과는 실질적으로 직각을 이룬다.

상기 코일 패턴의 표면은 절연층 (14) 에 의해 절연되는 것이 바람직하다. 상기 절연층으로 인해 코일 패턴과 봉합재 내 자성 물질 간의 쇼트가 방지될 수 있으므로, 절연 신뢰성을 보장하기 위하여 1㎛ 보다는 두께운 절연층으로 코팅하는 것이 바람직하다. 절연층은 절연 특성이 우수한 재질을 포함하는 것이 바람직하며, 균일하고 얇은 절연층을 형성하기 위해 페릴린 수지를 포함한 절연 물질을 화학 기상 증착을 통해 코팅할 수 있다.

상기 인덕터는 소형화 및 Low profile 화로 진행할수록 코일 코어 중심의 주변부에서 발생되는 자속 neck 을 방지하기 위해 코일 패턴의 최대 두께를 차별화할 수 있다. 코일 패턴의 최대 두께를 차별화하기 위해 코일 패턴의 상면의 선폭을 하면의 선폭에 비해 좁게하는 동시에, 내측면의 적어도 일부를 경사면으로 구성한 것이다. 이로 인해, 인덕터의 자속 neck 발생이 완화되어 인덕턴스 및 DC-bias 등의 전기적 특성이 개선될 뿐만 아니라, 상부 마진 영역, 다시 말해 바디의 상면으로부터 코일 패턴의 상면까지의 자성물질 충진 공간이 충분히 확보되는 효과로 칩 파손의 신뢰성 문제도 개선될 수 있다.

제2 실시예

도3 은 본 개시의 제2 실시예에 따른 인덕터 (200) 의 단면도이다. 상기 인덕터 (200) 는 제1 실시예에 따른 인덕터 (100) 와 대비하여, 코일 패턴의 구체적인 단면 형상이 상이하다. 한편, 제2 실시예에 따른 인덕터 (200) 는 제1 실시예에 따른 인덕터 (100) 와 동일한 해결 과제 및 효과를 포함한다. 코일 패턴의 성장 가이드로서 기능하는 감광성 절연 수지의 개구부의 형상을 조절함으로써, 코일 패턴의 도금 성장 속도를 차별화하고, 그 결과 코일 패턴의 최대 두께를 차별화한다는 점에서 공통된다. 따라서, 설명의 편의를 위하여 중복되는 기술 내용은 생략하고, 인덕터 내 코일 패턴의 단면 형상을 중심으로 살펴본다.

도3 을 참고하면, 인덕터 (200) 는 지지 부재 (212) 를 기준으로 상하에 제1 코일 (2131) 및 제2 코일 (2132) 을 포함한다.

상기 제1 코일 (2131) 은 복수의 코일 패턴(2131a, 2131b, 2131c) 을 포함하는데, 상기 복수의 코일 패턴 중 적어도 하나의 코일 패턴의 상면은 적어도 하나의 돌출부를 포함한다.

상기 복수의 코일 패턴 중 중앙부 코일 패턴 (2131b) 를 참고하면, 코일 패턴의 외측면과 맞닿는 돌출부 (Eb) 를 포함하는데, 상기 돌출부의 단면은 실질적으로 사각형이다. 물론, 돌출부의 단면의 형상은 당업자가 적절히 선택할 수 있으며, 사각형에만 한정되는 것은 아니다. 상기 돌출부의 인접부는 자성 물질의 봉합재가 배치되는데, 코일 패턴을 형성하는 과정에서, 상기 봉합재가 배치되는 위치에 도금 성장액의 유입을 방해하도록 감광성 절연 물질을 배치시키고, 코일 패턴의 형성을 완료한 후에 상기 감광성 절연 물질을 제거하고 그 제거된 위치에 봉합재를 충진한 것을 알 수 있다. 이처럼, 상기 돌출부는 결국 코일 패턴의 최대 두께를 조절하기 위하여 도입된 구성임을 알 수 있다.

상기 돌출부의 단면적은 당업자가 적절히 선택할 수 있고, 코일의 코어 중심 주변부의 코일 패턴에 비해 바디의 외곽부에 가까운 코일 패턴의 최종 두께를 두껍게 하기 위해서는 최외측 코일 패턴의 돌출부의 단면적을 넓게 할 수 있다. 돌출부의 단면적을 넓게 함에 따라 결국 돌출부의 선폭이 코일 패턴 하면의 선폭과 동일해지는 경우에는, 코일 패턴의 전체적인 단면 형상이 직사각형일 수 있다.

상기 코일 패턴에서 서로 마주하는 외측면 및 내측면은 서로 평행하다. 상기 외측면 및 내측면의 모두가 지지 부재에 대하여 수직하며 서로 평행할 수 있는 것은 물론이며, 구체적으로 도시하지는 않았지만, 코일 패턴의 외측면 및 내측면이 모두 일 방향으로 기울어진 상태일 수 있다. 이는, 코일 패턴의 성장 가이드로서 기능하는 감광성 절연 재질의 개구부를 패터닝할 때나 상기 개구부 내로 도금액을 유입시킬 때 제조 공정 오차로 인해 일 방향으로 편심되는 현상이 발생될 수 있기 때문이며, 그 편심되는 정도가 극심하지 않은 경우를 제외하고 전기적 특성값에 유의미한 열화를 발생시키지 않는 경우가 대부분이다.

도4 는 제2 실시예에 따른 인덕터의 일 변형예에 따른 인덕터(300) 의 단면도이다. 설명의 편의를 위하여 도3 을 통해 설명한 인덕터 (200) 와 중복되는 설명은 생략한다.

도4 를 참고하면, 복수의 코일 패턴 (3131a, 3131b, 3131c) 의 각각은 상이한 단면 형상을 가진다. 먼저, 최내측 코일 패턴 (3131a) 은 상면이 지지 부재와 실질적으로 평행하면서, 돌출부를 포함하지 않는다. 다시 말해, 최내측 코일 패턴의 전체의 단면 형상은 실질적으로 직사각형 형상을 가진다. 물론, 공정 오차상 상기 상면이 편평하지 않고, 다소 볼록하거나 오목하도록 형성될 수 있다. 다음, 중앙부 코일 패턴 (3131c) 은 상면의 중심부에서 돌출부 (Ec) 를 포함한다. 다시 말해, 중앙부 코일 패턴의 전체적인 단면 형상은 한글 모음 "ㅗ" 자 형상을 가진다. 상기 돌출부 (Ec) 의 위치가 상기 돌출부의 일면과 상기 코일 패턴의 외측면이 서로 맞닿도록 외곽부로 치우치지 않더라도, 돌출부의 선폭이 코일 패턴의 하면의 선폭보다 좁기 때문에 감광성 절연 재질의 오픈 면적을 작게 하여 도금액의 유입을 방지하는 효과는 그대로 포함할 수 있다. 한편, 최외측 코일 패턴 (3131b) 의 돌출부 (Eb) 는 코일 패턴의 외측면과 맞닿는 적어도 일면을 포함하는 위치에 배치된다.

상기 복수의 코일 패턴의 서로 상이한 단면 형상은 도4 에 도시된 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 코일 패턴의 최대 두께가 바디의 외곽부로 갈수록 증가하고, 코일 패턴의 하면의 선폭이 상면의 선폭보다 크게 형성되는 요건을 만족하는 경우, 당업자가 적절히 돌출부를 형성하고 배치할 수 있는 것은 물론이다.

본 개시는 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 개시의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 개시의 범위에 속한다고 할 것이다.

한편, 본 개시에서 사용된 "일 예"라는 표현은 서로 동일한 실시 예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공된 것이다. 그러나, 상기 제시된 일 예들은 다른 일례의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 일예에서 설명된 사항이 다른 일예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 일례에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 일예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.

한편, 본 개시에서 사용된 용어는 단지 일예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 이때, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

100: 인덕터
1: 바디
2: 외부전극
11: 봉합재
12: 지지 부재
13: 코일

Claims

관통홀과 비아홀을 포함하는 지지 부재,
상기 지지 부재의 일면 및 타면에 각각 형성되는 제1 및 제2 코일을 포함하는 코일부, 및
상기 지지 부재와 상기 코일부를 봉합하는 자성물질을 포함하는 봉합부를 포함하는 바디; 및
상기 바디의 외부면 상에 배치되어 상기 제1 및 제2 코일과 각각 연결되는 제1 및 제2 외부전극; 을 포함하고,
상기 코일부는 복수의 코일 패턴을 포함하고, 상기 복수의 코일 패턴 중 각각의 코일 패턴의 최대 두께는 상기 바디의 외곽부로 갈수록 증가하고,
상기 복수의 코일 패턴의 각각은 상기 지지 부재와 접하는 하면 및 상기 하면과 마주하며, 상기 코일 패턴의 최대 두께를 결정하는 상면을 포함하고, 상기 하면의 선폭은 상기 상면의 선폭보다 큰, 인덕터.
제1항에 있어서,
상기 상면의 적어도 일부는 상기 지지 부재에 대하여 평행한 형상을 가지는, 인덕터.
제1항에 있어서,
상기 코일부는 스파이럴 형상을 가지는, 인덕터.
제1항에 있어서,
상기 바디는 상기 코일부의 표면을 감싸는 절연층을 더 포함하는, 인덕터.
제1항에 있어서,
상기 관통홀은 상기 자성 물질로 충진되는, 인덕터.
제1항에 있어서,
상기 비아홀은 상기 코일부 내 포함되는 전도성 물질을 포함하는, 인덕터.
제1항에 있어서,
상기 복수의 코일 패턴의 각각은 서로 마주하는 내측면 및 외측면을 포함하고, 상기 외측면은 상기 지지 부재와 수직한, 인덕터.
제7항에 있어서,
상기 외측면과 상기 상면 간에 이루는 각도는 직각인, 인덕터.
제7항에 있어서,
상기 내측면의 적어도 일부는 경사면인, 인덕터.
제9항에 있어서,
상기 내측면 중 경사면 이외에는 상기 지지 부재와 수직한 면으로 구성되는, 인덕터.
제9항에 있어서,
상기 경사면의 기울어진 정도는 최내측 코일 패턴으로 갈수록 증가하는, 인덕터.
제1항에 있어서,
상기 복수의 코일 패턴 중 적어도 하나의 코일 패턴은 상면에 적어도 하나의 돌출부가 배치되도록 하는, 인덕터.
제12항에 있어서,
상기 돌출부의 단면 형상은 사각형인, 인덕터.
제12항에 있어서,
상기 돌출부의 선폭은 상기 코일 패턴의 하면의 선폭보다 좁은, 인덕터.
제12항에 있어서,
상기 돌출부를 가지는 코일 패턴의 내측면 및 외측면은 상기 지지 부재에 대하여 수직한, 인덕터.
제12항에 있어서,
상기 돌출부를 가지는 코일 패턴의 내측면 및 외측면은 서로 평행한, 인덕터.