KR20190099320A

KR20190099320A - 격납 시일부

Info

Publication number: KR20190099320A
Application number: KR1020197022458A
Authority: KR
Inventors: 데릭 노엘
Original assignee: 뉴스케일 파워, 엘엘씨
Priority date: 2016-12-30
Filing date: 2017-11-13
Publication date: 2019-08-26
Also published as: EP3563389B1; KR102533636B1; EP3563389A1; CN110140183A; EP3563389B8; US20180190397A1; WO2018125398A1; CA3046926A1; CN110140183B; US10796808B2

Abstract

본 발명은 격납 용기 내로 개구를 밀봉하기 위한 격납 시일부(seal)에 대한 것이다. 상기 격납 시일부는 격납 용기로의 개구에 부착되는 개구를 포함하는 하부 본체; 상기 하부 본체에 부착된 너트; 및 케이블 또는 튜브를 수용하기 위한 구멍을 포함하는 상부 본체로서, 상기 상부 본체는 상기 하부 본체의 개구 내로 적어도 부분적으로 삽입되도록 구성되며, 상기 케이블 또는 튜브는 상기 상부 본체 및 하부 본체를 통해 상기 저장 용기 내로 연장되며, 상기 너트는 상기 상부 본체와 하부 본체 사이에 밀봉 연결을 형성하도록 상기 상부 본체를 상기 상부 본체에 대해 아래쪽으로 유지하도록 된, 상부 본체;를 포함한다.

Description

격납 시일부

본 출원은 2016년 12월 30일자로 '가변 위치 미네랄 절연(MI) 케이블 또는 이중 시일 및 시험 포인트가 있는 관 조인트'의 명칭으로 출원된 미국 가출원 제 62/441,020 호에 우선권을 주장하고, 그 내용이 본 명세서에 전체로 편입된다.

본 발명은 에너지부에 의해 부여된 계약 번호 DE-NE0000633에 따른 정부 지원으로 이루어졌다. 정부는 본 발명에 대해 특정 권리를 가지고 있다.

본 출원은 일반적으로 격납 용기 내의 접근 장치를 밀봉하기 위한 시스템, 장치, 구조 및 방법에 관한 것이다.

산업 시스템은 전기 및 기계기구를 사용하여 격납 용기 내의 작동 상태를 감시한다. 높은 무결성 시일부는 장치(instrument) - 용기 접근점에서 사용된다. 예를 들어, 반응로는 반응로 시설 코어에 인-코어 기구(ICI)를 삽입하기 위해 원자력 격납고 접근점에서 높은 무결성 시일부를 사용한다.

시일부는 많은 설계상의 어려움이 있다. 예를 들어, ICI는 반응로 코어의 여러 기기 위치에 대한 가이드 튜브 경로를 조정할 수 있도록 서로 다른 삽입 길이를 가질 수 있다. 서로 다른 ICI 케이블 길이는 적절한 ICI 예비 부품 목록을 유지하면서 맞춤형 시일부 제작을 필요로 한다. 맞춤형 시일 제작 및 관련 예비 부품은 원자력 발전소의 비용과 복잡성을 증가시킨다.

일부 원자력 발전소는 또한 센서 정션 박스를 수용하기 위한 격납부 내부에 충분한 양의 공간을 가질 수 있다. 이러한 공간 제한은 ICI가 핵 격납 용기 밖으로 관통될 때 추가적인 문제점을 야기하며, 밀봉 무결성을 시험하기 위한 인터페이스를 갖는 복잡한 이중 밀봉 설계를 요구한다.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결한 격납 시일부를 제공하는 것을 목적으로 한다.

격납 시일부는 조정 가능한 케이블 길이를 제공하며 핵 보급 작업을 위해 개별적으로 분해, 철회 및 재조립될 수 있다. 격납 시일부의 개구는 가변 크기의 케이블, 튜브 및 압축 체결부를 수용하기에 충분히 크다. 격납 시일부는 사용 공간을 줄이고 핵 격납 용기에 대한 공구의 접근을 간편화하기 위해 공통 플랜지에 근접하여 부착될 수 있다.

일 실시예에서, 격납 용기 내로 개구를 밀봉하기 위한 반응로 격납 시일부는 격납 용기 내로 개구를 통해 부착되는 개구를 포함하는 하부 본체를 포함한다. 너트는 하부 본체에 부착되고 상부 본체는 케이블 또는 튜브를 수용 및 밀봉하기 위한 구멍을 포함한다. 상부 본체는 적어도 부분적으로 하부 본체의 개구 내로 삽입되도록 구성되며, 케이블 또는 튜브는 상부 본체 및 하부 본체를 통해 격납 용기 내로 연장된다. 너트는 상부 본체를 상부 본체에 대해 아래쪽으로 유지하여 상부 본체와 하부 본체 사이의 밀봉 연결을 형성한다.

상기 하부 본체의 바닥면은 상기 격납 용기에 부착된 플랜지 커버에 용접될 수 있다. 상기 하부 본체는 상기 개구를 통해 상기 수용 용기 내로 부착된 하부 단부를 포함하는 원형 관형 섹션을 포함할 수 있으며, 상부 아암은 상기 원형 관형 섹션의 상단부로부터 반경 방향으로 연장될 수 있다. 너트는 하부 본체의 아암 주위 및 상부 본체의 일부 주위로 위로 연장되는 상부 관형 섹션을 포함할 수 있다. 너트의 하부 아암은 상부 관형 섹션으로부터 하부 본체의 상부 아암 아래로 방사상으로 내측으로 연장될 수 있다. 너트는 또한 상부 본체 상에 형성된 쓰레드된 외부 표면과 쓰레드 결합하는 쓰레드 내부 표면을 포함할 수 있다.

상부 본체는 개구를 통해 하측 본체 내로 그리고 격납 용기 개구 내로 연장되는 하부 관형 섹션을 포함할 수 있다. 상부 본체의 중간 섹션은 하부 본체의 상부 표면 상에 안착되는 하부 표면을 형성하는 하부 섹션으로부터 반경방향 외측으로 위로 연장될 수 있다.

중간 섹션은 너트의 쓰레드된 내측 표면과 쓰레드 결합하기 위한 하부 쓰레드 표면과, 공구와 결합하기 위한 상부 다중 평면 벽 표면을 포함할 수 있다. 중간 섹션의 바닥면은 또한 하부 본체의 상부 표면에 대해 가압하는 하나 이상의 O-링을 보유하기 위한 하나 이상의 원형 채널을 포함할 수 있다.

제 1 테스트 포트는 두 개의 O-링 사이에서 중간 섹션의 상부 표면으로부터 중간 섹션의 하부 표면까지 수직으로 연장되는 제 1 채널을 포함한다. 제 2 테스트 포트는 중간 섹션의 측면으로부터 케이블 또는 튜브를 수용하는 구멍까지 수평으로 연장되는 제 2 채널을 포함한다.

상기 상부 본체는 상기 중간 부보다 작은 직경을 갖는 상부 관형 섹션을 포함할 수 있다. 상부 및 하부 관형 섹션은 상체의 상부 및 하부 단부를 각각 케이블 또는 튜브에 밀봉하기 위한 압축 체결부를 수용할 수 있다.

케이블 또는 튜브를 격납 용기에 밀봉하는 방법은 격납 용기에 접근하는 구멍 위로 격납 시일부의 하부 본체를 부착하는 단계를 포함한다. 케이블 또는 튜브는 격납 시일부의 상부 본체를 통해 축방향으로 연장되는 구멍을 통해 삽입될 수 있다. 압축 체결부는 상부 본체의 상부 및 하부 단부에 부착되어 상부 본체 내부의 케이블 또는 튜브를 밀봉할 수 있다.

상부 본체의 일부는 하부 본체의 개구부에 삽입되어, 상부 본체 내부에 밀봉된 케이블이 수용 용기에 접근하고 반응로 코어로 들어가는 구멍을 통해 연장된다. 너트는 상부 본체와 하부 본체 사이에 시일부를 형성하도록 상부 본체를 하부 본체에 대해 압축하는데 사용된다.

본 발명의 격납 시일부에 의하면, 종래 기술의 문제점이 해결된다.

첨부된 도면은 설명의 목적을 위한 것이며 개시된 본 발명의 시스템, 장치, 방법 및 컴퓨터 판독 가능 저장 매체에 대한 가능한 구조 및 동작의 예를 제공하는 역할을 한다. 이들 도면은 개시된 실시예의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 통상의 기술자에 의해 만들어질 수 있는 형태 및 세부 사항의 어떠한 변경도 결코 제한하지 않는다.
도 1은 예시적인 파워 모듈의 개략도를 도시한다.
도 2는 플랜지에 부착된 격납 시일부의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 격납 시일부의 평면도이다.
도 4는 도 1 및 도 2에 도시된 격납 시일부의 측면 단면도이다.
도 5는 격납 시일부의 확대된 측 단면도이다.
도 6은 격납 시일부의 평면도이다.
도 7은 격납 시일부의 분해 단면도이다.
도 8은 격납 시일부의 분해 측면도이다.
도 9는 격납 시일부의 상부 본체를 도시하는 상부 투시도이다.
도 10은 격납 시일부의 상부 본체를 도시하는 하부 사시도이다.
도 11a는 다른 상부 본체의 격리된 하부 사시도.
도 11b는 다른 하부 본체의 측면 단면도이다.
도 11c는 다른 하부 본체의 평면도이다.

도 1은 예시적인 파워 모듈 조립체(100)의 개략적인 다이아그램이다. 파워 모듈 조립체(100)는 일체형 반응로 압력 용기(RPV: reactor pressure vessel: 104) 및 격납 용기(106)를 포함한다. 일부 실시예에서, RPV(104)의 높이는 대략 17.7 m(58 ft) 이며 직경은 3.0mm(10ft)일 수 있다. RPV(104)는 다수의 연료 조립체 및 제어봉(130)을 갖는 반응로 코어(102)를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 반응로 코어(102)는 대략 37 개의 연료 조립체 및 16 개의 제어봉 조립체를 포함할 수 있다. 상기 반응기 코어(102)는 중앙 고온 라이저 튜브(138), 한 쌍의 헬리컬 코일 증기 발생기 또는 라이저 튜브(138)를 적어도 부분적으로 둘러싸는 열교환기(120)이다.

도 1은 주냉각제(148)에 대한 예시적인 유동 경로를 도시한다. 주냉각제(148)는 반응로 코어(102)를 통해 상향으로 순환할 수 있고, 가열된 주냉각제(148)는 라이저 튜브(138)를 통해 상향 이송될 수 있다. 주냉각제(148)의 유동 경로(108)는 반응기 용기(104)의 메인 본체를 가압기(108)로부터 분리시키는 가압 플레이트에서 아래쪽으로 회전될 수 있다. 주냉각제(148)는 열교환기(120)의 쉘 측 위로 유동할 수 있되, 상기 열교환기(120) 내에 담겨진 보조 냉각제에 열을 전도하여 냉각된다. 주냉각제(148)는 그 방향이 RPV(104)의 하부 헤드에서 역전될 때까지 아래로 계속 흐를 수 있으며, 여기서 주냉각제(148)는 반응로 코어(102) 내부로 위로 되돌아갈 수 있다. 주냉각제(148)는 반응로 코어(102)를 빠져나가는 저밀도(가열된) 냉각제의 자연 부력에 의해 전체적으로 유지될 수 있고, 고밀도(냉각된) 냉각제는 열교환기(120)의 환형을 빠져 나간다.

보조 냉각제 측면에서, 급수는 증기 발생기 튜브 내로 펌핑되어 과열 증기를 생성하도록 비등한다. 증기는 전용 터빈 - 발전기 시스템으로 순환될 수 있다. 터빈에서 배출되는 저압 증기는 응축되어 급수 시스템으로 재순환 될 수 있다. 전체 핵 증기 공급 시스템은 몇몇 실시예에서 높이가 약 23 미터이고 직경이 약 5 미터일 수 있는 격납 용기(106)와 같은 강철 용기에 격납될 수 있다.

일부 예에서, 파워 모듈 조립체(100)는 하나 이상의 핵분열 반응로를 포함하는 모듈형 반응로 조립체를 포함할 수 있다. 파워 모듈 조립체(100)는 파워 모듈 베이(144)에 수용될 수 있다. 파워 모듈 베이(144)는 파워 모듈 조립체(100)의 냉각을 가능하게 하는 열적 특성을 포함하는 물 또는 다른 재료의 냉각 풀(146)을 포함할 수 있다. 따라서, 파워 모듈 조립체(100)의 적어도 일부는 냉각 풀(146)에 잠길 수 있다. 따라서 파워 모듈 조립체(100)의 적어도 일부는 냉각풀(146)의 수면(147)의 상부 아래에 위치 될 수 있다.

추가로, 파워 모듈 조립체(100)는 파워 모듈 코어(102)를 포함할 수 있다. 파워 모듈 코어(102)는 열을 제어 가능하게 발생시키는데 사용되는 임의의 기구, 조립체, 장치 또는 구성을 포함할 수 있다. 따라서, 파워 모듈 조립체(100)는 열 발생 조립체를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 파워 모듈 코어(102)는 핵분열로 코어와 같은 반응로 코어를 포함할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 파워 모듈 코어(102)는 파워 모듈 냉각제(148)에 잠겨지게 된다. 적어도 하나의 예에서, 파워 모듈 냉각제(148)는(파워 모듈 코어(102)에 의해 생성됨) 열의 흐름을 반응로 코어(102)로부터 유동하게 하는 물 또는 다른 물질을 포함한다.

일부 예에서, 파워 모듈 조립체(100)는 파워 모듈 냉각제(148)의 유동을 적어도 부분적으로 제한, 채널 또는 다른 방식으로 안내하는 코어 쉬라우드(134)를 포함할 수 있다. 파워 모듈 코어(102)는 코어 쉬라 우드(134)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸일 수 있다. 파워 모듈 코어(102), 코어 쉬라우드(134) 및 파워 모듈 냉각제(148)는 압력 용기(104) 내에 하우징 된다.

다양한 예시에서, 파워 모듈 코어(102)는 파워 모듈 냉각제(148)로 전달되는 열을 발생시키도록 구성될 수 있다. 플로우 화살표에 의해 도시된 바와 같이, 압력 용기(104) 내의 가열 파워 모듈 냉각제(148)는 파워 모듈 냉각제(148)의 수직 원형 대류를 생성하게 된다. 코어 쉬라우드(134)는 파워 모듈 냉각제(148)의 대체로 수직 원형 대류를 적어도 부분적으로 구속, 채널 또는 다른 방향으로 안내하도록 구성될 수 있다. 가압기(108)는 적어도 가열 및/또는 파워 모듈 냉각제(148)의 대류에 기인하여 압력 용기(104) 내에서 내부 압력을 조절하도록 구성된다.

파워 모듈 코어(102)는 코어 쉬라우드(134)의 하부 플레넘(136)에 있는 파워 모듈 냉각제(148)의 부분을 가열하도록 구성될 수 있다. 가열된 파워 모듈 냉각제(148)는 쉬라우드 라이저(138)로부터 상측으로 유동하게 된다. 파워 모듈 냉각제(148)가 위로 유동함에 따라, 가열된 파워 모듈 냉각제(148)는 복수의 증기 발생기(122)에 열을 제공한다. 가열된 파워 모듈 냉각제(148)가 쉬라우드 라이저(138)로부터 유동되므로, 적어도 이러한 열전달에 의하여, 파워 모듈 냉각제(148)는 냉각된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 쉬라우드 라이저(138) 외부에서 파워 모듈 냉각제(148)는 코어 쉬라우드(134)와 압력 용기(104) 사이에서 일반적으로 하방으로 유동한다. 대류 유동은 하부 플레넘(136) 근처의 냉각된 파워 모듈 냉각제를 코어 쉬라우드(134)로 다시 당기게 된다. 파워 모듈 코어(102)는 대류 유동이 계속해서 순환하여 반응로 코어(102)를 냉각시키도록 파워 모듈 냉각제(148)를 재가열 하도록 구성될 수 있다.

압력 용기(104)는 격납 용기(106) 내에 수용될 수 있다. 격납 용기(106)는 압력 용기(104)로부터 물질의 방출을 차단할 수 있으며, 여기서 물질은 반응로 코어(102)에 포함된 임의의 물질뿐만 아니라 파워 모듈 냉각제(148)를 포함한다. 일부 실시예에서, 파워 모듈 조립체(100)는 과도한 열을 압력 용기(104) 내에서 배출시키고 및/또는 과도한 압력을 배출시키도록 복수의 파워 모듈 재순환 밸브(118)를 포함할 수 있다.

급수는 증기 발생기(122) 및 전기 발생기를 포함하는 회로에서 흐를 수 있다. 증기 발생기(122) 내에서, 급수는 가열되어 스트림을 생성할 수 있다. 생성된 증기는 증기 헤더(126)로부터 유출되어 전달된 열을 파워 모듈 조립체(100)로부터 멀리 운반한다. 복수의 증기 격리 밸브(114)는 파워 모듈 조립체(100)로부터 증기의 흐름을 조절하도록 구성될 수 있다. 증기는 도 2의 증기 버스(160)와 같은 증기 버스를 통하여 도 2의 터빈 제너레이터(176)와 같은 발전기로 라우팅되어 전력 또는 다른 사용 가능한 전력 형태를 생성하되, 증기 버스 및 제너레이터는 이에 한정되는 것은 아니다.

증기 내의 에너지가 전력을 발생시킨 후에, 냉각된 급수를 파워 모듈 조립체(100)로의 복귀시키는 것은 복수의 급수 격리 밸브(112)를 통해 조절될 수 있다. 냉각된 급수는 증기 발전기(122)에 급수 헤더(124)를 통해 복귀되어 회로를 완성한다.

적어도 일부 실시예에서, 파워 모듈 조립체(100)의 차단 후에도, 파워 모듈 코어(102)는 열을 계속 발생시키도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 반응로 코어(102)가 원자로 코어를 포함하는 예에서, 원자로 코어는 원자로 코어 내의 사용된 연료와 관련된 붕괴 기간 동안 열을 계속 생성할 수 있다. 파워 모듈 조립체(100)의 셧다운 후에 발생된 열은 붕괴 열일 수 있다. 따라서, 적어도 붕괴 열로 인해 반응로 코어(102) 및 파워 모듈 조립체(100)의 다른 구성 요소가 과열되지 않도록 하기 위해, 반응로 코어(102)에 의해 생성된 전력이 소산될 수 있다.

몇몇 실시예에서 붕괴 열을 소산시키기 위해, 파워 모듈 조립체(100)는 붕괴 열 제거 시스템(decay heat removal system; DHRS)을 포함한다. DHRS는 파워 모듈 베이(144)의 냉각 풀(146)에 잠긴 복수의 DHRS 열교환기(120)뿐만 아니라 증기 버스로부터 멀어지는 급수/증기의 유동을 분기하는 복수의 DHRS 밸브(116)를 포함한다.

파워 모듈 조립체(100)의 정지 동안, 또는 증기 및/또는 가열된 급수를 전기 발생기에 제공하지 않는 것이 바람직한 다른 상황에서, 복수의 증기 격리 밸브(114)는 증기 및/또는 가열된 급수가 전기 발전기로 흐르지 않도록 페쇄된다. 오히려, 증기 및/또는 가열된 급수는 복수의 DHRS 열교환 기(120)를 통해 흐르고 냉각된다. DHRS 열교환기(120)는 잉여 열을 냉각 풀(146)로 버린다. 붕괴 열 교환기(120)를 통과하는 급수의 순환은 복수의 DHRS 밸브(116)에 의해 조절될 수 있다.

반응로 코어(102)의 전력 발생률은 하나 이상의 제어봉(130)의 위치에 의해 조절될 수 있다. 하나 이상의 제어봉(130)의 위치는 제어봉 구동부(132)에 의해 구동될 수 있다.

격납 시일부

파워 모듈 조립체(100)는 다수의 진단 센서(206)를 구비한다. 진단 센서(206)는 센서 데이터를 감지 및/또는 생성하여 파워 모듈(100)의 다양한 구성 요소 및 조건을 모니터링할 수 있다. 센서(200)는 모든 유형의 판독 또는 측정을 제공한다.

예를 들어, 센서(206)는 온도 센서, 압력 센서, 밸브 구성 센서, 제어 로드 위치 센서, 방사능 핵분열 센서, 유체 및 가스 유량 센서, 안전 센서 또는 안전 관련 센서, 자산 보호 관련 센서들, 또는 파워 모듈 조립체(100)의 상태들을 모니터링하는 임의의 다른 센서일 수 있지만 이들에 한정되는 것은 아니다.

센서(206)는 반응로 압력 용기(104) 및/또는 격납 용기(106)와 같은 파워 모듈(100) 내의 임의의 위치에 배치될 수 있다. 아래에서 설명되는 예에서, 센서(206)의 적어도 일부는 원자로 코어(102) 내에 또는 옆에 배치될 수 있다.

일 실시예에서, 케이블(204) 또는 튜브는 제 1 단부에서 센서(204)에 연결되고, 제어봉 구동부(132)를 따라 반응로 압력 용기(104) 및 코어 쉬라우드(134)를 통해 위로 연장된다. 케이블(204)의 제 2 단부는 반응로 용기(104)의 상부 헤드를 통하여 위로, 그리고 격납 용기(106)의 외부에 위치된 플랜지(202)를 통하여 연장된다. 케이블(204)의 제 2 단부는 격납 용기(106)의 외측에 배치된 센서 정션 박스(208)에 연결된다. 정션 박스(208)는 케이블(204) 및 센서 데이터 버스(210) 상의 센서 신호를 송신 및 수신할 수 있다.

일 실시 예에서, 하나 이상의 격납 시일부(200)는 케이블(204)을 플랜지(202)에 견고하게 부착한다. 전술한 바와 같이 격납 시일부(200)는 케이블(204)상의 다양한 선택 가능한 위치에 부착될 수 있다. 맞춤형 시일을 각기 다른 길이의 케이블(204)에 용접하거나 미리 제작하지 않고도 다양한 인 - 코어 장치 케이블 길이에 동일한 유형의 격납 시일부(200)가 부착될 수 있다.

도 2는 플랜지(202)의 상부에 부착된 다수의 격납 시일부(200)의 상부 투시도이고, 도 3은 플랜지(202)의 상부에 부착된 격납 시일부(200)의 평면도이다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 상이한 격납 시일부(200)는 플랜지(202)의 상부 커버(212)에 형성된 구멍 내로 삽입될 수 있다. 도시된 바와 같이, 플랜지(202)는 격납 용기(106)의 상부 헤드에 형성된 개구 주위에 용접되는 스테인레스강과 같은 금속을 형성된다. 플랜지(202)는 케이블(204) 및 부착된 센서(206)를 격납 용기(106) 내에 삽입하기 위해 사용된다.

일실시예에서, 커버(212)는 플랜지(202)에 형성된 구멍에 정렬되는 구멍(214)을 포함한다. 볼트(미도시)는 플랜지의 중앙 개구(226) 위로 커버(212)를 밀봉하는 구멍(214)에 삽입된다. 격납 시일부(200a)의 중간은 부착된 상태로 도시되는데, 여기서, 상부 본체(216)는 커버(212)에 용접된 하부 본체(218)로부터 탈착된다.

격납 시일부(200A)의 대향 측면상의 격납 시일부(200)는 상부 본체(216)가 유니언 타입 너트(224)에 의해 관련된 하부 본체(218)에 대해 압축 상태로 삽입되어 유지되는 완전히 부착된 상태로 도시되어있다. 상부 및 하부 본체(216, 218) 는 상부 및 하부 부재, 조립체, 부분, 또는 임의의 다른 유형의 장치로 지칭될 수 있다.

상부 압축 체결부(220) 및 하부 압축 체결부(222)는 케이블(204)에 각각 격납 시일(200)의 상부 및 하부 단부를 밀봉한다. 너트(224)의 내부 표면상의 쓰레드부는 상부 본체(216)의 외측 표면 상에 형성된 쓰레드와 쓰레드 결합된다. 너트(224)는 상부 본체(216)를 압축하여 하부 본체(218)의 상부 표면에 대해 아래로 밀폐하도록 회전된다.

격납 용기로부터 센서(206) 및 케이블(204)을 제거하기 위하여, 너트(224)는 상부 본체(216)를 하부 본체(218)로부터 나사 해제하여 풀어주게 된다. 상부 본체(216)는 반응기 압력 용기(104), 격납 용기(106), 플랜지(202)를 통하여 케이블(204) 및 센서(206)를 위로 당기는 하부 본체(218)로부터 그리고 커버(212)에 형성된 구멍으로부터 위로 당겨진다.

격납 시일부(200)는 케이블, 도관, 튜브 또는 여하한 유형의 접근 장치를 임의 유형의 격납 구조에 밀봉하기 위해 사용될 수 있다. 상대적으로 가느다란 프로파일은 비교적 작은 직경의 플랜지(202)의 상부 주위에 다수의 상이한 시일(200)이 부착되게 한다. 압축 체결부(220 및 222)는 케이블(204)상의 상이한 선택 가능하고 재부착 가능한 위치에 격납 시일부(200)가 부착되게 하여, 가변 길이의 인-코어 기구(206)는 반응기 코어(102) 내의 다른 위치에 삽입될 수 있다.

도 4는 플랜지(202)에 부착된 격납 시일부(200) 중 하나의 측 단면도이다. 도 5는 플랜지(202)에 부착된 격납 시일부(200)의 보다 상세한 측 단면도이다. 도 6은 격납 시일부(200)의 상부 분리도이고, 도 7은 격납 시일부(200)의 분해된 분리 측 단면도이다.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 각각의 격납 시일부(200)는 용접 결합부(230)를 구비한 플랜지 커버(212)에 하부 단부에서 부착된 하부 조립체 또는 본체(218)를 포함한다. 하부 본체(218)는 커버(212)로부터 위로 연장되는 원형 관형 섹션(218A)을 포함한다. 관형 섹션(218A)은 플랜지 커버(212)를 통하여 연장되는 구멍(228)에 원심 정렬된 중앙 구멍 또는 개구(246)를 포함한다. 립 또는 아암(218B)은 관형 섹션(218A)의 상부로부터 반경 방향으로 연장된다.

유니언 타입 너트(224)는 하부 본체 아암(218B)과 결합하도록 반경 방향 내측으로 연장되는 립 또는 아암(224B)을 갖는 원형 관형 섹션(224A)을 포함한다. 너트(224)는 렌치 또는 다른 공구로써 결합하기 위한 정사각형 또는 육각형 단면 형상을 형성하는 편평한 외부 벽 또는 표면을 가질 수 있다. 너트(224)는 또한 상부 본체(216) 상에 형성된 쓰레드된 외부표면(242)과 쓰레드 결합하기 위한 쓰레드된 내부표면을 포함할 수 있다.

상부 본체(216)는 하부 본체(218)를 통해 아래로 뻗어 플랜지 덮개(212)에 형성된 구멍(228) 내로 연장되는 제 1 하부 관형 섹션(216A)을 포함할 수 있다. 상부 본체(216)의 제 2 섹션(216B)은 제 1 관형 섹션(216A)보다 큰 직경을 가질 수 있고, 하부 본체(218)의 구멍(246) 내부로 꼭 맞게 체결된다. 상부 본체(216)의 중간 섹션(216C)은 섹션(216B)으로부터 위로 연장될 수 있고, 제 4 상부 관형 섹션(216D)은 중간 섹션(216C)으로부터 위로 연장될 수 있다.

중간 섹션(216C)은 상단부(250), 하단부(248), 하부 쓰레드 측면 표면(242) 및 상부 편평한 측면 표면(252)을 포함할 수 있다. 섹션(216B)과 중간 섹션(218C) 사이의 직경 변화는 상부 본체 섹션(216A 및 216B) 위로 연장되는 선반(248) 또는 하부 표면을 형성한다.

하부 쓰레드 측면 표면(242)은 너트(224)의 쓰레드 내부 표면과 결합한다. 상부 다중 평면 벽형 측면 표면(252)은 렌치 또는 다른 공구를 이용하여 결합하기 위한 정사각형 또는 육각형 단면 형상을 형성할 수 있다.

구멍 또는 채널(254)은 상부 본체(216)의 중심을 수직, 종방향 및/또는 축방향으로 연장될 수 있고 케이블(204)을 꼭 맞게 수용할 수 있는 크기로 형성된다. 비교적 유연한 케이블(204)이 도시되어 있지만, 격납 시일부(200)는 유연한 또는 단단한 튜브, 도관, 호스, 와이어 등 또는 임의의 구조를 침투할 수 있는 이들의 임의의 조합을 포함하는 임의의 유형의 접근 장치를 부착 및 밀봉할 수 있다. 구멍(254)은 격납 용기(106) 내로 삽입하기 위해 사용되는 또다른 형태의 접근 장치를 수용하기 위해 다른 크기 또는 형상을 가질 수 있다.

하부 관형 섹션(216A) 및 상부 관형 섹션(216D)의 직경은 각각 압축 체결부(222 및 220)를 수용하고 부착할 수 있는 크기로 되어있다. 하나의 예에서, 압축 체결부(222 및 220)는 오하이오주 44139, 솔론, 코크란 로드 6262 에 소재한 스웨이지록 컴퍼니(Swagelok Company)에 의해 제조된 Swagelok® 유형의 시일이다. 그러나 다른 유형의 압축 체결부도 사용될 수 있다.

압축 체결부(222)는 쓰레드된 내면을 갖는 압축 너트(222B)를 수용하는 쓰레드 외측 표면을 갖는 수용 본체 또는 체결부(222A)을 포함할 수 있다. 하나 이상의 내부 압축 링 또는 페룰(222C)이 본체(222A) 내부에 위치된다. 압축 체결부(220)는 쓰레드된 내측 표면을 갖는 압축 너트(220B)를 수용하는 쓰레드된 외측 표면을 갖는 수용 본체 또는 체결부(220A)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 내부 압축 링 또는 페룰(220C)은 본체(220A) 내부에 위치한다.

예로서 압축 체결부(220)를 사용하여, 케이블(204)이 상부 본체(216)에 삽입된 후에, 압축 체결부(220)는 케이블(204) 위로 슬라이딩하여 상부 관형 섹션(216D)의 상단부 위에 부착된다. 너트(220C)는 체결부(220A)와 상부 관형 섹션(216D)의 상단부 사이에서 죄어져서 페룰(220C)을 압축한다. 페룰(220C)의 단부는 케이블(204)을 감싸고 케이블(204)과 타이트한 연결부를 형성하는 수용 체결부(220A) 사이의 공간을 밀봉한다. 압축 체결부(222) 내의 페룰(222C)은 압축 체결부(220)의 페룰(220C)과 유사하게 작동한다. 압축 체결부는 통상의 기술자에게 공지되어 있으므로 더 상세하게 설명하지 않는다.

압축 체결부(222, 220)는 또한 케이블(204)상의 선택 가능한 위치로 상부 본체(216)의 하부 및 상단을 각각 밀봉한다. 압축 체결부(222, 220)는 또한 분리될 수 있고 케이블(204) 및 상부 본체(216)의 맞은편 단부에 이르는 동일하거나 상이한 체결부일 수 있다. 따라서, 상부 본체(216)에 대하여 케이블(204)을 밀봉하는 것은 맞춤식 장착 플레이트에 케이블(204)을 용접하는 것보다 간단하다.

2 개의 O-링(244)은 중간 섹션(216C)의 하부측(248) 상에 형성된 원형 채널(258)에 위치될 수 있다. O- 링(244)은 금속, 고무 또는 플라스틱과 같은 탄력적으로 압축 가능한 재료로 제조될 수 있다.

하부 관형 섹션(216A)은 전술한 바와 같이 플랜지 커버(212)에 형성된 구멍(228)에 너트(224) 및 하부 본체(218)를 통해 삽입된다. O-링(244)은 하부 단부(248)로부터 하향 연장되고 하부 본체 아암(218B)의 상부 표면에 대해 안착된다. 초기에, 너트(224)는 도 7에 도시된 바와 같이 하부 본체(218)에 매달릴 수 있다.

너트(224)는 중간 섹션(216C)의 외부 쓰레드된 표면(242) 상으로 위로 나사 결합된다. 너트(224)가 쓰레드부(242) 상으로 계속해서 나사 결합함에 따라, 너트(224)의 하부 아암(224B)은 하부 본체 아암(218B)에 대해 위로 압력을 가하면서 위로 움직이기 시작한다.

너트(224)의 추가적인 나사 고정은 하부 본체 아암(218B)의 상부 표면에 대해 O-링(244)을 가압하여 상부 본체(216)를 아래로 당기기 시작한다. 이 지점에서 O-링(244)은 상부 본체(216)와 하부 본체(218) 사이의 기밀 및 수밀 시일을 형성한다. 압축 체결부(220, 222)를 가진 상부 본체(216)에 대한 케이블(204)의 이전의 밀봉과 함께 하부 본체(218) 222)로써 상부 본체(216)을 밀봉하는 것은 플랜지 커버(212)에 케이블(204)의 완전한 시일부를 형성한다.

다른 유형의 지지 장치가 너트(224) 대신에 사용될 수 있다. 예를 들어, 볼트 고정된 플랜지, 래치, 클램프, 캐치 등은 하부 본체(218)에 회전 가능하게 부착되고 상부 본체(216)의 측면으로부터 연장되는 키퍼(keeper) 또는 스트라이크(strike) 상에서 클램핑 되고 아래로 당겨지는 후크를 포함한다. 다른 실시예에서, 너트 또는 래치는 상부 본체(216)에 회전 가능하게 부착되고 하부 본체(218)에 나사 결합 또는 래치 결합될 수 있다.

격납 시일부(200)은 2 개의 테스트 포트(232 및 238)를 포함할 수 있다. 테스트 포트(238)는 상부 본체 중간 섹션(216C)을 통해 수평 방향 및 측면 방향으로 연장되는 채널(240)을 포함할 수 있다. 채널(240)의 제 1 단부는 플러그(256)를 수용할 수 있고 채널(240)의 제 2 단부는 구멍(254) 내로 연장 될 수 있다.

테스트 포트(238)는 케이블(204)과 상부 본체(216) 사이의 시일을 테스트하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 플러그(256)는 제거될 수 있고 테스트 포트(238)에 압축 공기가 삽입될 수 있다. 적절한 시일이 존재하면, 압축된 공기는 구멍(254) 및 케이블(204) 사이에서 상부 본체(216)의 상부 단부 또는 하부 단부로부터 빠져 나가지 않게 된다. 상부 본체(216)를 케이블(204)과 하부 본체(218) 사이에 삽입하고 밀봉하기 전에 상부 본체(216)와 케이블(204) 사이의 시일은 전술한 바와 같이 시험될 수 있다.

테스트 포트(232)는 상단부(250)에서 하단부(248)까지 상부 본체(216)의 중간 섹션(216C)을 통하여 수직, 종방향 및/또는 축방향으로 연장하는 채널(236)을 포함할 수 있다. 채널(236)의 상부는 플러그(234)를 수용하며, 채널(236)의 하부는 O-링(244) 사이에서 연장될 수 있다.

하부 본체(218) 및 상부 본체(216) 사이의 시일은 플러그(234)를 제거하고 가압된 에어를 테스트 포트(232)로 삽입함으로써 시험된다. 시일부가 기밀일 경우, 채널(236)로부터 플랜지 커버(212)의 구멍(228) 내로 공기가 빠져 나가지 않는다.

도 8은 케이블(204)이 없는 격납 시일부(200)의 분해된 분리 측면도이고, 도 9는 격납 시일부 상부 본체(216)의 상부 사시도이고, 도 10은 상부 본체(216)의 저면 사시도이다. 도 10에서, 쓰레드부(242)는 중간 섹션(216C)의 보다 명확하게 하부 측면(248)에만 부분적으로 도시되어있다.

도 7 내지 도 10를 참고하여, 전술한 바와 같이, 너트(224)는 하부 본체(218)에 부착되고 용접부(230)는 하부 본체(218)를 격납 용기 플랜지(202)의 커버(212)에 부착한다(도 2). 상부 본체(216)는 케이블(204)을 상부 본체(216)를 통해 원하는 위치로 슬라이딩시킴으로써 케이블(204)상의 임의의 위치에 간단히 부착될 수 있다.

기술자는 케이블(204)의 필요한 길이를 결정하여 격납 용기에 삽입할 수 있다. 케이블(204)은 상부 본체(216)를 관통하여 연장되는 구멍(254)에 삽입된다. 하부 압축 체결부(222)는 케이블(204) 위로 슬라이드 하여 원하는 케이블 길이를 제공하도록 케이블(204)에 상부 본체(216)의 하단부를 밀봉한다. 상부 압축 체결부(220)는 상부 본체(216)의 상부 단부를 케이블(204)에 밀봉하도록 케이블(204) 위로 슬라이드 된다.

플러그(256)가 제거되고 테스트 포트(238)에 고압 테스트 설비가 부착된다. 테스트 포트(238)는 상부 본체(216)의 측면(252)으로부터 쉽게 접근 가능하다. 테스트 포트(238)로부터 공기가 빠져 나가지 않으면, 케이블(204)은 상부 본체(216)에 정확하게 밀봉된다.

상보 본체(216)는 하부 본체(218) 내로 삽입되고 너트(224)는 중간 섹션(216C)의 외부에 형성된 쓰레드부(242)에 쓰레드 결합된다. 부가적인 O-링(224)은 중간 상부 본체 섹션(216C)의 하부측에 형성된 2 개의 원형 채널(258)에 미리 삽입되었다. O-링(224)은 하부 본체(218)로 상부 본체(216)를 밀봉하는 하부 본체(216)의 상부면에 대해 압축된다.

상부 본체 중간 섹션(216)은 렌치와 같은 공구와 인터페이스 하기 위해 수형 정사각형 또는 육각형 단면 형상을 갖는 외부 표면(252)을 가질 수 있다. 외부 표면(224)은 렌치와 같은 공구와 인터페이스 하기 위해 육각형 단면 형상을 가질 수 있다.

플러그(234)가 제거되고, 고압 테스트 설비가 테스트 포트(232)에 부착된다. 테스트 포트(232)는 상부 본체(216)의 상부 단부(250)로부터 쉽게 접근 가능하다. 테스트 포트(232)로부터 공기가 빠져 나가지 않으면, O-링(244)은 상부 본체(216)를 하부 본체(218)에 적절하게 고정시킨다.

또한, 도 11a는 대안적인 상부 본체(260)의 분리된 하부 사시도를 도시하며, 도 11b는 다른 하부 본체(262)의 측단면도를 도시하고, 도 11c는 하부 본체(262)의 평면도를 도시한다.

도 11a-11c에 도시된 바와 같이, 상부 본체(260) 및 하부 본체(262)는 유사한 요소들을 포함하며, 전술한 상부 본체(216) 및 하부 본체(218)와 유사하게 작동한다. 그러나, 하부 본체(262)는 정사각형 또는 육각형 단면 형상을 형성하는 내부 벽(218C)을 포함하고, 상부 본체(260)는 정사각형 또는 육각형 단면 형상을 형성하는 외부 표면을 갖는 중간 섹션(260)을 포함한다.

중간 섹션(260)은 내벽(218C) 내로 삽입된다. 2 개의 정사각형 또는 6각형 섹션(218C 및 260)은 서로 정렬되어, O-링 시일부(244)가 회전하는 것을 방지하여, 유니언 타입 너트(224)가 단일 렌치로 하부 본체(218)에 상부 본체(216)를 조이도록 한다.

전술한 모든 도면을 참조하면, 격납 시일부(200)는 반응로 압력 용기(104) 및 격납 용기(106)를 통해 반응로 코어(102) 내부로의 인-코어 기구(206)의 삽입을 허용한다. 기구(206)는 하부 본체(218)에 형성된 구멍(246) 및 플랜지 커버(212)에 형성된 동일 중심의 정렬된 구멍(228)을 포함한다. 이는 반응로 압력 용기(104)와 격납 용기(106) 사이의 격납 공간 내의 격납 용기 공간 제한을 해결한다.

이는 또한 플랜지(202)의 크기를 제한할 수 있는 공간 제한 문제를 해결한다. 예를 들어, 일부 수납 용기(106)는 직경이 약 5 미터와 같이 비교적 협소할 수 있다. 격납 시일부(200)의 비교적 좁은 프로파일은 다수의 인-코어기구(206)가 동일한 비교적 작은 플랜지(202)를 통해 삽입되게 한다.

격납 시일부(200)는 격납 용기(106)의 상부로부터 반응기 코어(102)까지 연장되는 연속 케이블(204)에 부착될 수 있다. 이로 인하여 다중 접속 신호 채널에서 보다 잘 전달할 수 없는 약한 센서 신호를 더 정확하게 판독할 수 있게 된다.

압축 시일부(220, 222)는 임의의 케이블 위치에 부착될 수 있다. 상부 본체(218)는 하부 본체(218)에 대하여 탈부착 가능하다. 따라서, 케이블(204)은 더이상 플랜지(202)에 영구적으로 용접될 필요가 없으며, 각각의 인-코어 기구에 대한 백업으로서 다중 맞춤형 용접 케이블 연결이 필요하지 않게 된다. 대신에, 동일한 유형의 격납 시일부(200)가 반응기 코어(102) 내의 다수의 다른 위치에 체결식 계측기(206)를 맞춤화하는데 사용될 수 있다.

바람직한 실시예의 원리를 기술하고 예시한 후에, 실시예가 그러한 발명의 원리를 벗어나지 않고 배열 및 세부 사항에서 변경될 수 있음이 명백하다. 청구범위는 첨부한 청구범위의 사상과 범위 내에서 변화와 변형이 가능하다.

전술한 동작 중 일부는 소프트웨어로 구현될 수 있고 다른 동작은 하드웨어로 구현될 수 있다. 본 명세서에서 설명된 하나 이상의 동작, 프로세스 또는 방법은 본원에 설명된 것과 도시된 도면을 참고하여 유사한 장치, 장치 또는 시스템에 의해 수행될 수 있다.

개시된 실시예들이 제공되는 특정 세부 사항들의 일부 또는 전부 없이 실시될 수 있음은 통상의 기술자에게 명백하다. 다른 예들에서, 본 명세서에서 "블록들"이라고도 불리는 특정 프로세스 또는 방법들은 개시된 실시예들을 불필요하게 불명료하게 하는 것을 피하기 위해 상세히 설명되지 않았다. 다른 구현 및 응용도 가능하며, 다음의 예는 범위 또는 설정에서 결정적이거나 제한적으로 받아들여서는 아니된다.

설명의 일부를 형성하고, 특정 구현예를 예시적으로 도시하는 첨부된 도면을 참조한다. 이들 개시된 구현예는 통상의 기술자가 구현예를 실시할 수 있도록 충분히 상세히 설명되었지만, 이들 예는 제한적이지 않으며, 다른 구현예가 사용될 수 있고 그 사상과 범위를 벗어나지 않고서, 예를 들어 설명된 실시예가 변경되지 않고 개시된 구현예가 이루어질 수 있음을 이해해야 한다. 예를 들어, 도시되고 설명된 방법들의 블록들은 반드시 다른 구현 예들에서 지시된 순서로 수행될 필요는 없다.

또한, 다른 구현들에서, 개시된 방법들은 설명된 것보다 많거나 적은 블록들을 포함할 수 있다. 다른 예로서, 본 명세서에서 개별 블록들로서 설명된 일부 블록들은 몇몇 다른 구현예에서는 결합될 수 있다. 반대로, 여기에서 단일 블록으로서 설명될 수 있는 것이 몇몇 다른 구현예에서 다수의 블록으로 구현될 수 있다. 또한, "또는"의 결합은 달리 명시되지 않는 한, 포괄적인 의미로 본 명세서에서 의도된다. 즉 "A, B 또는 C"는 "A, B", "C", "A 및 B", "B 및 C", "A 및 C" 및 "A, B 및 C "를 포함하는 것으로 의도된다.

바람직한 실시예의 원리를 설명하고 도시한 바에 따라, 실시예가 그러한 원리를 벗어나지 않으면서 배열 및 세부 사항을 수정할 수 있다는 것은 자명하다. 하기 청구 범위의 사상 및 범위 내에 있는 모든 변경 및 변형이 청구된다.

100: 파워 모듈 조립체 102: 반응로 코어
104: RPV 120: 열교환기
148: 주냉각제

Claims

격납 용기 내로 개구를 밀봉하기 위한 원자로 격납 시일부(seal)로서,
격납 용기로의 개구에 부착되는 개구를 포함하는 하부 본체;
상기 하부 본체에 부착된 너트; 및
케이블 또는 튜브를 수용하기 위한 구멍을 포함하는 상부 본체로서, 상기 상부 본체는 상기 하부 본체의 개구 내로 적어도 부분적으로 삽입되도록 되며, 상기 케이블 또는 튜브는 상기 상부 본체 및 하부 본체를 통해 상기 저장 용기 내로 연장되며, 상기 너트는 상기 상부 본체와 하부 본체 사이에 밀봉 연결을 형성하도록 상기 상부 본체를 상기 상부 본체에 대해 아래쪽으로 유지하도록 된, 상부 본체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 격납 시일부.
제 1 항에 있어서,
상기 하부 본체의 하부 표면은 상기 격납 용기에 부착된 플랜지 커버에 부착되는 것을 특징으로 하는 원자로 격납 시일부.
제 1 항에 있어서,
상기 하부 본체는,
상기 격납 용기 내로의 개구에 부착된 하부 단부를 포함하는 원형 관형 섹션; 및
상기 원형 관형 섹션의 상부 단부로부터 반경 방향으로 연장되는 상부 아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 격납 시일부.
제 3 항에 있어서,
상기 너트는,
상기 하부 본체의 아암 주위 및 상기 상부 본체의 일부 주위에서 위로 연장되는 상부 관형 섹션; 및
상기 하부 본체의 상부 아암 아래의 상부 관형 섹션으로부터 반경 방향 내측으로 연장되는 하부 아암;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 격납 시일부.
제 1 항에 있어서,
상기 너트는 상부 본체 상에 형성된 쓰레드된 외부 표면과 쓰레드 결합하는 쓰레드된 내부 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 격납 시일부.
제 1 항에 있어서,
상기 상부 본체는,
상기 하부 본체의 개구를 통해 상기 격납 용기 내부로의 개구로 연장되는 하부 관형 섹션; 및
상기 하부 본체의 상부 표면 상에 안착되는 하부 표면을 형성하는 상기 하부 관형 섹션으로부터 위로 방사상으로 연장되는 중간 섹션;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 격납 시일부.
제 6 항에 있어서,
상기 중간 섹션은,
상기 너트의 쓰레드된 내부표면과 나사 결합하는 쓰레드된 측면 표면; 및
공구와 결합하기 위한 다중 평면 벽형 측면;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 격납 시일부.
제 6 항에 있어서,
상기 중간 섹션의 하부 표면은 상기 하부 본체의 상부 표면에 대해 가압하는 하나 이상의 O-링을 지지하기 위한 하나 이상의 원형 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 격납 시일부.
제 8 항에 있어서,
두 개의 O-링 사이에서 상부 본체 또는 하부 본체의 외부로부터 상부 본체 또는 하부 본체의 내부로 연장되는 제 1 채널을 구비하는 제 1 테스트 포트; 및
상기 상부 본체 또는 하부 본체의 외부로부터 상기 케이블 또는 튜브를 수용하는 구멍 내로 연장되는 제 2 채널을 구비하는 제 2 테스트 포트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 격납 시일부.
제 1 항에 있어서,
상기 하부 본체의 상기 개구는 상기 상부 본체의 일부분 상에 형성된 다중-평면 벽 외부 표면을 수용하여 결합하는 다중-평면 벽 내부 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 격납 시일부.
제 1 항에 있어서,
상기 상부 본체는,
상기 너트와 결합하도록 구성된 중간 섹션;
상기 중간 섹션보다 작은 직경을 가지며, 상기 상부 본체의 상부를 밀봉하고 가압 체결부를 수용하도록 상기 중간 섹션의 상부 단부로부터 상기 케이블 또는 튜브로 연장되는 상부 관형 섹션; 및
상기 중간 섹션보다 작은 직경을 가지며, 상기 상부 본체의 하부 단부를 밀봉하며 가압 체결부를 수용하도록 상기 중간 섹션의 하부 단부로부터 상기 케이블 또는 튜브로 연장되는 하부 관형 섹션;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원자로 격납 시일부.
원자로 격납 용기로의 개구에 접근 장치를 밀봉하는 밀봉 장치로서, 상기 밀봉 장치는,
상기 원자로 격납 용기로의 개구에 부착되는 하부 조립체;
상기 접근 장치에 지지되고 밀봉되는 상부 조립체로서, 상기 상부 조립체는 상기 하부 조립체 내부로 아래로 삽입되며, 상기 접근 장치는 상기 상부 조립체 및 하부 조립체를 통하여 원자로 격납 용기 내부로 삽입되는, 상부 조립체; 및
상기 하부 조립체에 대하여 상부 조립체를 아래로 가압하며, 상기 원자로 격납 용기 내부로의 개구 내부에 상기 접근 장치를 밀봉하는 지지 장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 접근 장치는 케이블 또는 튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 상부 조립체는,
중간 섹션;
상기 중간 섹션의 상부 표면으로부터 위로 연장되는 상부 관형 섹션;
상기 중간 섹션의 하부 표면으로부터 아래로 연장되는 하부 관형 섹션; 및
접근 장치를 지지하기 위해 상부 관형 섹션, 중간 섹션 및 하부 관형 섹션을 통해 연장되는 구멍;을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
제 14 항에 있어서,
접근 장치에 상기 상부 관형 섹션을 밀봉하기 위한 상부 가압 체결부; 및
상기 접근 장치에 하부 관형 섹션을 밀봉하는 하부 가압 체결부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
제 14 항에 있어서,
상기 지지 장치가 상기 하부 조립체에 대하여 상기 상부 조립체를 아래로 가압할 때 가압하는 상기 하부 조립체의 상부 표면과 상기 중간 섹션의 하부 표면 사이에서 안착되는 하나 이상의 O-링 또는 와셔를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
제 12 항에 있어서,
2 개의 O- 링 또는 와셔 사이에서 상기 상부 조립체 또는 하부 조립체의 외부로부터 상기 상부 조립체 또는 하부 조립체의 내부로 연장되는 제 1 테스트 포트; 및
상기 상부 조립체 또는 하부 조립체의 외부로부터 상기 접근 장치를 지지하기 위해 상부 조립체를 통해 연장되는 구멍으로 연장되는 제 2 테스트 포트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 지지 장치는 상기 하부 조립체에 부착된 너트를 포함하고, 상기 너트는 상기 상부 조립체의 쓰레드된 외부 표면과 쓰레드 결합하는 쓰레드된 내부 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
제 18 항에 있어서,
공구를 수용하기 위해 너트의 외부에 형성된 다수의 평평한 표면; 및
공구를 수용하기 위해 상기 상부 조립체의 쓰레드된 외부 표면 위의 상부 조립체 상에 형성된 다수의 평평한 표면;을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
제 12 항에 있어서,
다수의 구멍을 포함하는 플랜지 커버;
상기 플랜지 커버의 구멍 둘레에 부착된 다수의 하부 조립체; 및
관련된 접근 장치에 밀봉되며, 다수의 하부 조립체 중 관련된 하나의 내부로 삽입되는 다수의 상부 조립체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
격납 용기에 케이블을 밀봉하기 위한 밀봉 방법으로서,
상기 격납 용기에 접근하는 구멍 둘레에 격납 시일부의 하부 본체를 부착하는 단계;
상기 격납 시일부의 상부 본체를 통해 축방향으로 연장되는 구멍을 통해 상기 케이블을 삽입하는 단계;
상기 상부 본체 내부의 케이블을 밀봉하도록 상기 상부 본체의 상기 상부 단부 및 하부 단부에 압축 체결부를 부착하는 단계;
상기 상부 본체의 일부를 하부 본체의 개구 내부에 안착시켜, 상기 상부 본체 내부에 밀봉된 케이블이 상기 격납 용기에 접근하는 구멍 내로 연장되도록 하는 단계; 및
상기 상부 본체와 상기 하부 본체 사이에 시일부를 형성하도록 상기 하부 본체에 대해 상기 상부 본체를 가압하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 방법.
제 21 항에 있어서,
상기 상부 본체를 상기 하부 본체에 대하여 가압하는 단계는 상기 하부 본체에 부착된 너트를 상기 상부 본체의 외부 표면 상에 형성된 쓰레드부 주위에서 조이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 방법.