CN110140183A - 容纳密封件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及容纳密封件，其将缆线或管密封到通向容纳容器内的开口。容纳密封件包括下部本体，该下部本体附接到通向容纳容器内的开口上。缆线或管穿过孔，该孔轴向延伸穿过容纳容器密封的上部本体。压缩配件附接到上部本体的顶端部和底端部，以将缆线密封在上部本体内部。密封在上部本体内部的缆线穿过下部本体插入到进入容纳容器的开口中，并且上部本体的下部部分位于形成在下部本体中的开口中。保持装置将上部本体向下压靠下部本体，以在上部本体和下部本体之间形成密封。

Description

容纳密封件

本申请要求2016年12月30日提交的名称为“VARIABLE POSITION MINERALINSULATED(MI)CABLE OR TUBE CONTAINMENT SEAL WITH DOUBLE SEALS AND TEST POINTS(具有双密封件和测试部位的可变位置矿物绝缘(MI)缆线或管容纳密封件)”的美国临时专利申请No.62/441,020的优先权，其内容通过引用整体并入本文。

政府利益

本发明是在能源部授予的合同号DE-NE0000633的政府支持下完成的。政府对本发明享有一定的权利。

技术领域

本公开总体上涉及用于密封容纳容器中的进入装置的系统、装置、结构和方法。

背景技术

工业系统使用电气和机械仪器监测容纳容器内的操作条件。仪器容器进入部位使用高完整性密封件。例如，核反应器在核容纳容器进入部位处使用高完整性密封件，以将芯部仪器(ICI)插入核反应器芯部。

密封件存在许多设计挑战。例如，ICI可具有不同的插入长度，以使不同的引导管路线适应反应器芯部中的不同仪器位置。每种不同的ICI缆线长度都需要定制密封件制造，同时保持足够的ICI备件库存。定制密封件制造和相关备件增加了核电厂的成本和复杂性。

一些核电厂也可能在容纳容器内部有足够的空间来容纳传感器接线盒。当ICI穿透核容纳容器并需要复杂的双密封设计以及用于测试密封完整性的界面时，这些空间限制带来了额外的问题。

附图说明

所包含的附图是用于说明目的，并且用于提供所公开的发明系统、设备、方法和计算机可读存储介质的可能结构和操作的示例。在不脱离所公开的实施方式的精神和范围的情况下，这些附图决不限制本领域技术人员可以做出的形式和细节上的任何改变。

图1示出了示例性功率模块的示意图。

图2是附接到凸缘的容纳密封件的透视图。

图3是图2中所示的容纳密封件的俯视图。

图4是图2和3中所示的容纳密封件的侧剖视图。

图5是容纳密封件的放大侧剖视图。

图6是容纳密封件的俯视图。

图7是容纳密封件的分解侧剖视图。

图8是容纳密封件的分解侧视图。

图9是俯视透视图，示出了容纳密封件的上部本体。

图10是仰视透视图，示出了容纳密封件的上部本体。

图11A示出了替代上部本体的隔离下部透视图。

图11B示出了替代下部本体的侧剖视图。

图11C示出了替代下部本体的俯视图。

具体实施方式

容纳密封件提供可调节的缆线长度，并且可单独拆卸、收回和重新组装，以进行核再加燃料操作。容纳密封件中的开口足够大，以接收可变尺寸的缆线、管和压缩配件。容纳密封件可以紧密附接在共同的凸缘上，以减少空间使用并简化核容纳容器上的工具通道。

在一个示例中，用于密封通向容纳容器中的开口的核反应器容纳密封件包括下部本体，该下部本体包括附接在通向容纳容器中的开口上的开口。螺母附接到下部本体，上部本体包括用于接收并密封到缆线或管的孔。上部本体构造成至少部分地向下插入到下部本体的开口中，同时缆线或管穿过上部本体和下部本体延伸到容纳容器中。螺母将上部本体向下保持抵靠上部本体，以在上部本体和下部本体之间形成密封连接。

下部本体的底表面可以焊接到用于附接到容纳容器的凸缘的覆盖物上。下部本体可包括圆形管部段，该圆形管部段包括附接在通向容纳容器内的开口上方的底端部，并且上部臂可从圆形管部段的顶端部径向向外延伸。螺母可包括上部管状部段，该上部管状部段围绕下部本体的臂并围绕上部本体的一部分向上延伸。螺母的下部臂可以在下部本体的上部臂下方从上部管状部段径向向内延伸。螺母还可以包括螺纹内表面，该螺纹内表面与形成在上部本体上的螺纹外表面螺纹接合。

上部本体可包括底部管状部段，该底部管状部段向下延伸穿过通向下部本体内的开口和通向容纳容器内的开口。上部本体的中间部段可以从下部部段向上并径向向外延伸，以形成底表面，该底表面位于下部本体的顶表面上。

中间部段可包括用于与螺母的螺纹内表面螺纹接合的底部螺纹表面，以及用于与工具接合的顶部多平壁表面。中间部段的底表面还可包括一个或多个圆形通道，用于保持一个或多个O形环，该O形环压靠下部本体的顶表面。

第一测试端口可包括第一通道，该第一通道从中间部段的顶表面竖直向下延伸到两个O形环之间的中间部段的底表面。第二测试端口可包括第二通道，该第二通道从中间部段的侧表面水平延伸到接收缆线或管的孔。

上部本体还可包括顶部管状部段，该顶部管状部段的直径小于中间部段的直径。顶部和底部管状部段可以接收压缩配件，以用于分别将上部本体的顶端部和底端部密封到缆线或管。

用于将缆线或管密封到容纳容器的方法可以包括将容纳密封件的下部本体附接到进入容纳容器的孔上。缆线或管可以穿过孔插入，该孔轴向延伸穿过容纳密封件的上部本体。压缩配件可以附接到上部本体的顶端部和底端部，以将上部本体内部的缆线或管密封。

上部本体的一部分插入到下部本体的开口中，使得密封在上部本体内部的缆线延伸穿过进入容纳容器的孔并向下延伸进入核反应器芯部。然后使用螺母将上部本体向下压向下部本体，以在上部本体和下部本体之间形成密封。

图1是示例性功率模块组件100的示意图。功率模块组件100可包括整体反应器压力容器(RPV)104和容纳容器106。在一些示例中，RPV104的高度可为约17.7米(58英尺)，直径为3.0米(10英尺)。RPV104可包含具有多个燃料组件和控制棒130的反应器芯部102。在一些示例中，反应器芯部102可包括大约三十七个燃料组件和十六个控制棒组。反应器芯部102上方是中央热提升管138、至少部分地围绕提升管138的一对螺旋盘管蒸汽发生器或热交换器120、以及内部增压器108。

图1还示出了初级冷却剂148的示例性流动路径。初级冷却剂148可以向上循环通过反应器芯部102，并且加热的初级冷却剂148可以向上输送通过提升管130。然后，初级冷却剂148的流动路径可以在将反应器容器104的主体与增压器108分开的增压器板处向下转向。初级冷却剂148可以在热交换器120的壳侧上流动，在那里通过热传递到容纳在热交换器120内的次级冷却剂来进行冷却。初级冷却剂148可以继续向下流动，直到其方向在RPV104的下部头部处反向，在该下部头部处初级冷却剂148可以向上转回到反应器芯部102中。初级冷却剂148的循环可以完全由离开反应器芯部102的较低密度(加热)冷却剂和离开热交换器120的环形部的较高密度(冷却)冷却剂的自然浮力来维持。

在次级冷却剂侧，给水可以被泵入蒸汽发生器管中，在那里沸腾以产生过热蒸汽。蒸汽可以循环到专用的涡轮发电机系统。离开涡轮机的低压蒸汽可以冷凝并再循环到给水系统。整个核蒸汽供应系统可以封闭在钢容器中，例如容纳容器106，在一些示例中，该容纳容器可以是大约二十三米高，直径大约为五米。

在一些示例中，功率模块组件100可包括模块化核反应器组件，其包括一个或多个裂变反应器。功率模块组件100可以容纳在功率模块舱144中。功率模块舱144可包括水冷却池146或一些其它材料，该材包括能够冷却功率模块组件100的热特性。功率模块组件100的至少一部分可以浸没在冷却池146中。因此，功率模块组件100的至少一部分可以位于冷却池146的水线147的顶部下方。

另外，功率模块组件100可包括功率模块芯部102。功率模块芯部102可包括用于可控制地产生热的任何装置、组件、设备或构造。因此，功率模块组件100可包括热生成组件。在一些示例中，功率模块芯部102可包括核反应器芯部，例如但不限于裂变反应器芯部。功率模块芯部102可以浸没在功率模块冷却剂148中。在至少一个示例中，功率模块冷却剂148包括水或能够使热流(由功率模块芯部102产生)远离反应器芯部102的任何其它材料。

在一些示例中，功率模块组件100可包括芯部护罩134，其至少部分地约束、导向或以其它方式引导功率模块冷却剂148的流动。功率模块芯部102可以至少部分地被芯部护罩134围绕。功率模块芯部102、芯部护罩134和功率模块冷却剂148容纳在压力容器104内。

在各种示例中，功率模块芯部102可以被构造为产生传递到功率模块冷却剂148的热量。如流动箭头所示，加热压力容器104中的功率模块冷却剂148可产生功率模块冷却剂148的大致竖直的圆形对流。芯部护罩148可以构造成至少部分地约束、导向或以其它方式引导功率模块冷却剂148的大致竖直的圆形对流。增压器108可以构造成调节压力容器104内的内部压力，该内部压力至少是由于功率模块冷却剂148的加热和/或对流引起的。

功率模块芯部102可以被构造为加热功率模块冷却剂148的位于芯部护罩134的下部气室136中的部分。加热的功率模块冷却剂148向上流动并流出护罩提升器138。当功率模块冷却剂148向上流动时，加热的功率模块冷却剂148将热量提供给多个蒸汽发生器122。至少由于这种热交换，当加热的功率模块冷却剂148流出护罩提升器138时，功率模块冷却剂148被冷却。

如图1中的流动箭头所示，一旦在护罩提升器138外部，功率模块冷却剂148通常就在芯部护罩134和压力容器104之间向下流动。对流将下部气室136附近的冷却的功率模块冷却剂148拉回到芯部护罩134中。功率模块芯部102可以被构造为再加热功率模块冷却剂148，使得对流继续循环并冷却反应器芯部102。

压力容器104可以容纳在容纳容器106内。容纳容器106可以阻止材料从压力容器104中释放，包括包含在反应器芯部102中的任何材料，以及功率模块冷却剂148。在一些示例中，功率模块组件100可包括多个功率模块再循环阀118，以将排出压力容器104内的压力和/或从压力容器104中消散多余的热量。

给水可以在包括蒸汽发生器122和发电机的回路中流动。在蒸汽发生器122内，可以加热给水以产生流。产生的蒸汽流出蒸汽集管126并将传递的热量从功率模块组件100带走。多个蒸汽隔离阀114可以构造成调节从功率模块组件100流出的蒸汽流。蒸汽可以经由蒸汽总线(例如但不限于图2的蒸汽总线160)路由到发电机(例如但不限于图2的涡轮发电机176)，以产生电力或一些其它形式的可用功率。

在蒸汽内的能量产生电力之后，可以通过多个给水隔离阀112调节冷却给水到功率模块组件100的返回。冷却的给水可以通过给水集管124返回蒸汽发生器122，以完成回路。

在至少一些示例中，即使在功率模块组件100关闭之后，功率模块芯部102也可以被构造为继续产生热量。例如，在反应器芯部102包括核反应器芯部的示例中，核反应器芯部可以在与核反应器芯部内的乏燃料相关联的衰减期间继续产生热量。在功率模块组件100关闭之后产生的热量可以是衰变热。因此，为了确保反应器芯部102和功率模块组件100的其它部件不会至少由于衰变热而过热，可以消散由反应器芯部102产生的功率。

在一些示例中，为了消散衰变热，功率模块组件100包括衰变热移除系统(DHRS)。DHRS可以包括浸没在功率模块舱144的冷却池146中的多个DHRS热交换器120，以及多个DHRS阀116以使给水/蒸汽的流动远离蒸汽总线。

在功率模块组件100关闭期间，或在期望不向发电机提供蒸汽和/或加热的给水的另一事件期间，可关闭所述多个蒸汽隔离阀114，使得蒸汽和/或加热的给水不会流到发电机。相反，蒸汽和/或加热的给水流过多个DHRS热交换器120并被冷却。DHRS热交换器120将多余的热量排放到冷却池146中。通过衰变热交换器120的给水的循环流动可以由多个DHRS阀116调节。

可以通过一个或多个控制棒130的定位来调节反应器芯部102的发电速率。一个或多个控制棒130的定位可以由控制棒驱动器132驱动。

容纳密封件

功率模块组件100可以使用多个诊断传感器206。诊断传感器206可以感测和/或生成传感器数据以监测功率模块100的各种组件和状况。传感器200可以包括提供任何类型的读数或测量值的任何其它类型的仪器。

例如，传感器206可包括但不限于温度传感器、压力传感器、阀配置传感器、控制棒定位传感器、放射性裂变传感器、流体和气体流量传感器、安全传感器或安全相关传感器、资产保护相关传感器或任何其它传感器，其监测功率模块组件100中的状况。

传感器206可以位于功率模块100内的任何位置，例如位于反应器压力容器104和/或容纳容器106中。在下面描述的示例中，至少一些传感器206位于核反应器芯部102中和/或旁边。

在一个示例中，缆线或管204在第一端部处连接到传感器204并且沿着控制棒驱动器132向上延伸穿过反应器压力容器104和芯部护罩134。缆线204的第二端部可以向上延伸穿过反应器容器104的顶部头部并且穿过位于容纳容器106的头部上的凸缘202。缆线204的第二端部连接到位于容纳容器106外部的传感器接线盒208。接线盒208可以在缆线204上和传感器数据总线210上发送和接收传感器信号。

在一个示例中，一个或多个容纳密封件200将缆线204牢固地附接到凸缘202。如上面简要描述的，容纳密封件200可以附接到缆线204上的各种可选位置。这允许相同的通用类型的容纳密封件200附接到各种不同的芯内仪器缆线长度，而不必将定制密封件焊接或预制到每个不同长度的缆线204。

图2是附接到凸缘202的顶部的多个容纳密封件200的俯视透视图，图3是附接到凸缘202的顶部的容纳密封件200的俯视图。参照图1-3，多个不同的容纳密封件200可以插入到形成在凸缘202的顶部覆盖物212中的孔中。如上所示，凸缘202可以是金属，例如不锈钢，其围绕形成在容纳容器106的顶部头部中的开口焊接。凸缘202用于将缆线204和附接的传感器206向下插入容纳容器106中。

在一个示例中，覆盖物212可包括孔214，孔214与形成在凸缘202中的孔对齐。螺栓(未示出)插入孔214中，以密封凸缘202中的中心开口226上的覆盖物212。容纳密封件200A中的中间容纳密封件以分离状态示出，其中上部本体216与焊接到覆盖物212上的下部本体218分离。

在容纳密封件200A的相对侧上的容纳密封件200示出为处于完全附接状态，其中上部本体216通过联合型螺母224插入并保持压缩抵靠相关的下部本体218。或者，上部和下部本体216和218分别被称为上部和下部构件、组件、部分或任何其它类型的设备。

上部和下部压缩配件220和222分别将容纳密封件200的上端部和下端部密封到缆线204。然后，螺母224的内表面上的螺纹与形成在上部本体216的外表面上的螺纹进行螺纹接合。螺母224旋转以将上部本体216向下压靠并密封在下部本体218的顶表面上。

为了从容纳容器中移除传感器206和缆线204，拧下螺母224，以从下部本体218释放上部本体216。上部本体216被向上拉出下部本体218，将缆线204和传感器206向上拉过反应器压力容器104、容纳容器106、凸缘202，并从覆盖物212中形成的孔中拉出。

容器密封件200可用于将缆线、导管、管或任何其它类型的进入装置密封到任何类型的容纳结构。相对细长的轮廓允许多个不同的密封件200围绕相对小直径的凸缘202的顶部附接。压缩配件220和222允许容纳密封件200附接在缆线204上的不同的可选择和可重新附接的位置，因此可变长度芯内仪器206可插入反应器芯部102内的不同位置。

图4是附接到凸缘202的容纳密封件200之一的侧剖视图。图5是附接到凸缘202的容纳密封件200的更详细的侧剖视图，图6是容纳密封件200的俯视隔离视图，图7是容纳密封件200的分解隔离侧视剖视图。

参照图4-7，每个容纳密封件200包括下部本体或组件218，该下部本体或组件218在底端部处通过焊接接头230附接到凸缘覆盖物212。下部本体218包括从覆盖物212向上延伸的圆形管部段218A。管部段218A包括与孔228同心对齐的中心孔或开口246，孔228延伸穿过凸缘覆盖物212。臂或唇缘218B从管部段218A的顶部径向向外延伸。

联合型螺母224包括圆形管部段224A，其具有径向向内延伸的臂或唇缘224B以与下部本体臂218B接合。螺母224可具有平坦的外壁或表面，形成正方形或六边形横截面形状，用于与扳手或其它工具接合。螺母224还可包括螺纹内表面，用于与形成在上部本体216上的螺纹外表面242螺纹接合。

上部本体216可包括第一下部管部段216A，其向下延伸穿过下部本体218并进入形成在凸缘覆盖物212中的孔228中。上部本体216的第二部段216B可以具有比第一管部段216A更大的直径并且更贴合地配合到下部本体218的孔246中。上部本体216的中间部段216C可以从部段216B向上延伸，并且第四上部管部段216D可以从中间部段216C的上方向上延伸。

中间部段216C可包括顶端部250、底端部248、下部螺纹侧表面242和上部平坦侧表面252。部段216B和中间部段218C之间的直径变化可以形成底表面或搁架248，其在上部本体部段216A和216B上延伸。

下部螺纹侧表面242与螺母224的螺纹内表面接合。上部多平壁侧表面252可以形成正方形或六边形横截面形状，以与扳手或其它工具接合。

孔或通道254可以竖直地、纵向地和/或轴向地延伸穿过上部本体216的中心，并且其尺寸设计成贴合地接收缆线204。应当理解，虽然示出了相对柔性的缆线204，但是容纳密封件200可以附接和密封任何类型的进入装置，包括柔性或刚性管、导管、软管、线材或类似物，或者其可能渗入任何结构类型的任何组合。孔254可具有其它尺寸或形状以容纳用于插入容纳容器106中的不同类型的进入装置。

下部管部段216A和上部管部段216D的直径的尺寸设计成分别接收和附接到压缩配件222和220。在一个示例中，压缩配件222和220是由Swagelok Company(6262CochranRoad，Solon，Ohio44139)制造的型密封件。然而，也可以使用任何其它类型的压缩配件。

压缩配件222可包括具有螺纹外表面的接收本体或配件222A，其接收具有螺纹内表面的压紧螺母222B。一个或多个内部压缩环或套圈222C位于本体222A内。压缩配件220可包括具有螺纹外表面的接收本体或配件220A，其接收具有螺纹内表面的压紧螺母220B。一个或多个内部压缩环或套圈220C位于本体220A内。

使用压缩配件220作为示例，在将缆线204插入上部本体216中之后，压缩配件220在缆线204上滑动并且附接在上部管部段216D的顶端部上。螺母220C张紧以在配件220A和上部管部段216D的顶端部之间压缩套圈220C。套圈220C的端部夹在缆线204周围并密封缆线204和接收配件220A之间的空间，形成紧密接头。压缩配件222中的套圈222C的操作类似于压缩配件220中的套圈220C的操作。压缩配件是本领域技术人员已知的，因此不再进一步详细描述。

压缩配件222和220分别将上部本体216的底端部和顶端部密封到缆线204上的可选位置。压缩配件222和220也可以拆卸，并且相同或不同的配件重新附接到缆线204和上部本体216的相对端部。因此，将缆线204密封到上部本体216比将缆线204焊接到定制安装板更简单。

两个O形环244可以位于形成在中间部段216C的底侧部248上的圆形通道258中。O形环244可以由弹性可压缩材料制成，例如金属、橡胶或塑料。

如上所述，底部管状部段216A穿过螺母224和下部本体218插入形成在凸缘覆盖物212中的孔228中。O形环244从底端部248向下延伸并靠在下部本体臂218B的顶表面上。最初，螺母224可以垂下抵靠下部本体218，如图7所示。

然后将螺母224向上拧到中间部段216C的外螺纹表面242上。随着螺母224继续在螺纹242上向上拧，螺母224的下部臂224B开始向上移动以压靠下部本体臂218B。

螺母224的附加向上旋拧开始向下拉动上部本体216，以将O形环244压靠在下部本体臂218B的顶表面上。此时，O形环244在上部本体216和下部本体218之间形成气密且不透水的密封。上部本体216与下部本体218的密封，以及先前通过压缩配件220和222将缆线204密封到上部本体216，形成缆线204到凸缘覆盖物212的完全密封。

可以使用其它类型的保持装置代替螺母224。例如，螺栓连接的凸缘、闩锁、夹具、锁扣等可以包括钩，该钩可旋转地附接到下部本体218并且在从上部本体216的侧面向外延伸的保持器或撞击部上夹紧和向下拉。在另一个示例中，螺母或闩锁可以旋转地附接到上部本体216并且拧到或锁定到下部本体218上。

容器密封件200可包括两个测试端口232和238。测试端口238可包括通道240，其水平地且侧向地延伸穿过上部本体中间部段216C。通道240的第一端部可以接收插塞256，并且通道240的第二端部可以延伸到孔254中。

测试端口238可用于测试缆线204和上部本体216之间的密封。例如，可以移除插塞256并将加压空气插入测试端口238。如果存在适当的密封，则加压空气不会从孔254和缆线204之间的上部本体216的顶端部或底端部逸出。在将上部本体216插入并密封到下部本体218中之前或之后，可以如上所述测试上部本体216和缆线204之间的密封。

测试端口232可包括通道236，其从顶端部250到底端部248竖直地、纵向地和/或轴向地延伸穿过上部本体216的中间部段216C。通道236的顶部可以接收插塞234，并且通道236的底部可以在O形环244之间伸出。

可以通过移除插塞234并将加压空气插入测试端口232来测试下部本体218和上部本体216之间的密封。如果密封是气密的，则没有空气从通道236逸出到凸缘覆盖物212的孔228中。

图8示出了没有缆线204的容纳密封件200的分解侧视图，图9是容纳密封件上部本体216的俯视透视图，图10是上部本体216的仰视透视图。在图10中，螺纹242仅部分地示出以更清楚地示出中间部段216C的底侧部248。

参照图7-10，如上所述，螺母224附接到下部本体218，焊缝230将下部本体218附接到容纳容器凸缘202的覆盖物212(图2)。上部本体216可以简单地通过将缆线204滑过上部本体216到达期望的位置而附接到缆线204上的任何位置。

技术人员可确定插入容纳容器内的缆线204所需的长度。缆线204插入到孔254中，孔254延伸穿过上部本体216。下部压缩配件222在缆线204上滑动，以将上部本体216的底端部密封到缆线204，以提供期望的缆线长度。上部压缩配件220在缆线204上滑动，以将上部本体216的顶端部密封到缆线204。

插塞256被移除，高压测试设备附接到测试端口238。可从上部本体216的侧表面252容易地接近测试端口238。如果没有空气从测试端口238逸出，则缆线204被正确地密封到上部本体216。

上部本体216向下插入下部本体218中，并且螺母224拧到形成在中间部段216C外侧的螺纹242上。多余的O形环224预先插入形成在上部本体中间部段216C的底侧部上的两个圆形通道258中。O形环224压靠下部本体216的顶表面，以将下部本体218与上部本体216密封。

上部本体中间部段216可具有外表面252，外表面252具有凸形正方形或六边形横截面形状，以与诸如扳手的工具相接。外表面224可具有六边形横截面形状以与诸如扳手的工具接合。

移除插塞234并将高压测试设备附接到测试端口232。可从上部本体216的顶端部250容易地接近测试端口232。如果没有空气从测试端口232逸出，则O形环244已经将上部本体216适当地密封到下部本体218。

图11A示出了替代上部本体260的隔离下部透视图，图11B示出了替代下部本体262的侧剖视图，图11C示出了下部本体262的俯视图。

参照图11A-11C，上部本体260和下部本体262包括与上述的上部本体216和下部本体218类似的元件并且类似地操作。然而，下部本体262包括形成正方形或六边形横截面形状的内壁218C，并且上部本体260包括中间部段260，中间部段260具有形成正方形或六边形横截面形状的外表面。

中间部段260插入内壁218C中。两个正方形或六边形部段218C和260对齐在一起并防止O形环密封件244旋转，从而允许联合型螺母224用单个扳手将上部本体216紧固到下部本体218。

参考上述所有附图，容纳密封件200允许将芯内仪器206通过反应器压力容器104和容纳容器106插入反应器芯部102中。仪器206可穿过形成在下部本体218中的孔246和形成在凸缘覆盖物212中的同中心对准的孔228。这解决了反应器压力容器104和容纳容器106之间的容纳空间内的容纳容器空间限制。

这也解决了可能限制凸缘202尺寸的空间限制。例如，一些容纳容器106可以相对较窄，例如直径约5米。容纳密封件200的相对窄的轮廓允许多个芯内仪器206插入穿过相同的相对小的凸缘202。

容器密封件200可以附接到从容纳容器106的顶部向下延伸到反应器芯部102的连续缆线204。这允许更精确地读取可能无法通过多连接信号通道传输的弱传感器信号。

压缩密封件220和222可以附接到任何缆线位置。上部本体218可附接到下部本体218并且可从下部本体218拆卸。因此，缆线204不再需要永久地焊接到凸缘202上，并且不需要多个定制的焊接缆线连接作为每个芯内仪器的备份。相反，相同类型的容纳密封件200可用于将仪器206定制配合到反应器芯部102内的多个不同位置。

已经描述和说明了优选实施例的原理，应该显而易见的是，在不脱离这些原理的情况下，实施例可以在布置和细节上进行修改。要求保护落入所附权利要求的精神和范围内的所有修改和变化。

上述一些操作可以用软件实现，其它操作可以用硬件实现。本文描述的一个或多个操作、过程或方法可以由与本文描述的那些类似的装置、设备或系统并且参考所示的附图来执行。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有提供一些或所有具体细节的情况下实践所公开的实现方式。在其它情况下，没有详细描述某些过程或方法(在本文中也被称为“块”)，以避免不必要地模糊所公开的实施方式。其它实施方式和应用也是可能的，因此，以下示例不应被视为确定的或限制范围或设定。

已经参考了附图，附图形成说明书的一部分，并且通过图示的方式示出了具体实施方式。尽管以足够的细节描述了这些公开的实施方式以使得本领域技术人员能够实践这些实施方式，但是应该理解，这些示例不是限制性的，使得在不脱离其精神和范围的情况下，可以使用其它实施方式并且可以对所公开的实施方式进行改变。例如，所示和所述方法的块不一定以某些其它实施方式中指示的顺序执行。

另外，在其它实施方式中，所公开的方法可以包括比所描述的更多或更少的块。作为另一示例，在一些其它实施方式中可以组合这里描述为单独块的一些块。相反，在一些其它实现中，可以在多个块中实施这里可以描述为单个块的内容。另外，除非另有说明，否则在适当的意义上，连词“或”在本文中是适当的；也就是说，短语“A、B或C”旨在包括“A”、“B”、“C”、“A和B”、“B和C”、“A和C”以及“A、B和C”的可能性。

已经描述和说明了优选实施例的原理，应该显而易见的是，在不脱离这些原理的情况下，实施例可以在布置和细节上进行修改。要求保护落入所附权利要求的精神和范围内的所有修改和变化。

Claims (22)

1.一种用于密封通向容纳容器内的开口的核反应器容纳密封件，其包括：

下部本体，该下部本体包括开口，该开口附接到通向容纳容器内的开口上；

螺母，该螺母附接到下部本体；以及

上部本体，该上部本体包括用于接收缆线或管的孔，该上部本体构造成至少部分地向下插入到下部本体的开口中，缆线或管构造成延伸穿过上部本体和下部本体而进入容纳容器，螺母构造成将上部本体向下保持抵靠上部本体，以在上部本体和下部本体之间形成密封连接。

2.根据权利要求1所述的容纳密封件，其中下部本体的底表面附接到用于凸缘的覆盖物上，该凸缘附接到容纳容器。

3.根据权利要求1所述的容纳密封件，其中下部本体包括：

圆形管部段，该圆形管部段包括附接到通向容纳容器内的开口上的底端部；和

上部臂，该上部臂从圆形管部段的顶端部径向向外延伸。

4.根据权利要求3所述的容纳密封件，其中螺母包括：

上部管状部段，该上部管状部段围绕下部本体的臂并围绕上部本体的一部分向上延伸；和

下部臂，该下部臂在下部本体的上部臂下方从上部管状部段径向向内延伸。

5.根据权利要求1所述的容纳密封件，其中螺母包括螺纹内表面，该螺纹内表面与形成在上部本体上的螺纹外表面螺纹接合。

6.根据权利要求1所述的容纳密封件，其中上部本体包括：

底部管状部段，该底部管状部段向下延伸穿过下部本体中的开口并延伸到通向容纳容器内的开口中；和

中间部段，该中间部段从底部管状部段向上并径向向外延伸，以形成底表面，该底表面位于下部本体的顶表面上。

7.根据权利要求6所述的容纳密封件，其中中间部段包括：

螺纹侧表面，该螺纹侧表面用于与螺母的螺纹内表面螺纹接合；和

用于与工具接合的多平壁侧表面。

8.根据权利要求6所述的容纳密封件，其中中间区段的底表面包括用于保持一个或多个O形环的一个或多个圆形通道，所述O形环压靠在下部本体的顶表面上。

9.根据权利要求8所述的容纳密封件，其包括：

第一测试端口，该第一测试端口包括第一通道，该第一通道在两个O形环之间从上部本体或下部本体的外部延伸到上部本体或下部本体的内部；和

第二测试端口，该第二测试端口包括第二通道，该第二通道从上部本体或下部本体的外部延伸到接收缆线或管的孔中。

10.根据权利要求1所述的密封，其中下部本体中的开口包括多平壁内表面，该多平壁内表面接收形成在上部本体的一部分上的多平壁外表面并与该多平壁外表面接合。

11.根据权利要求1所述的容纳密封件，其中上部本体包括：

中间部段，该中间部段构造成与螺母接合；

顶部管状部段，该顶部管状部段的直径小于中间部段的直径，并且该顶部管状部段从中间部段的顶端部向上延伸，以接收压缩配件并将上部本体的顶端部密封到缆线或管；和

底部管状部段，该底部管状部段的直径小于中间部段的直径，并且该底部管状部段从中间部段的底端部向下延伸，以接收压缩配件并将上部本体的底端部密封到缆线或管。

12.一种用于将进入装置密封到通向核容纳容器内的开口的设备，其包括：

下部组件，该下部组件构造成在附接到通向核容纳容器内的开口上；

上部组件，该上部组件构造成保持并密封到进入装置，其中上部组件构造成向下插入到下部组件中，并且进入装置构造成穿过上部组件和下部组件向下插入到核容纳容器中；以及

保持装置，该保持装置构造成将上部组件向下压靠在下部组件上，并将进入装置密封到通向核容纳容器内的开口的内部。

13.根据权利要求12所述的设备，其中进入装置包括缆线或管。

14.根据权利要求12所述的设备，其中上部组件包括：

中间部段；

顶部管状部段，该顶部管状部段从中间部段的顶表面向上延伸；

底部管状部段，该底部管状部段从中间部段的底表面向下延伸；和

孔，该孔延伸穿过顶部管状部段、中间部段和底部管状部段，以用于保持进入装置。

15.根据权利要求14所述的设备，其包括：

上部压缩配件，该上部压缩配件用于将顶部管状部段密封到进入装置；和

下部压缩配件，该下部压缩配件用于将底部管状部段密封到进入装置。

16.根据权利要求14所述的设备，其包括一个或多个O形环或垫圈，所述O形环或垫圈位于中间部段的底表面和下部组件的顶表面之间，所述O形环或垫圈构造成在保持装置将上部组件向下压靠下部组件时压缩。

17.根据权利要求12所述的设备，其包括：

第一测试端口，该第一测试端口在两个所述O形环或垫圈之间从上部组件或下部组件的外部延伸到上部组件或下部组件的内部；和

第二测试端口，该第二测试端口从上部组件或下部组件的外部延伸到延伸穿过上部组件以用于保持接入装置的孔。

18.根据权利要求12所述的设备，其中保持装置包括附接到下部组件的螺母，所述螺母包括螺纹内表面，所述螺纹内表面与上部组件的螺纹外表面螺纹接合。

19.根据权利要求18所述的设备，其包括：

在螺母的外侧上形成的用于接收工具的多个平坦平面；和

在上部组件的螺纹外表面上方形成在上部组件上的用于接收工具的多个平坦表面。

20.根据权利要求12所述的设备，其包括：

凸缘覆盖物，该凸缘覆盖物包括多个孔；

多个下部组件，所述多个下部组件围绕凸缘覆盖物中的孔附接；和

多个上部组件，所述多个上部组件密封到相关联的进入装置并插入到所述多个下部组件中的相关联的下部组件中。

21.一种将缆线密封到容纳容器的方法，其包括：

将容纳密封件的下部本体围绕通向容纳容器内的孔附接；

将缆线插入穿过轴向延伸穿过容纳密封件的上部本体的孔；

将压缩配件附接到上部本体的顶端部和底端部，以将缆线密封在上部本体内；

将上部本体的一部分安放到下部本体的开口中，使得密封在上部本体内部的缆线延伸到通向容纳容器内的孔中；和

将上部本体向下压靠下部本体，以在上部本体和下部本体之间形成密封。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，将上部本体向下压靠下部本体包括将附接到下部本体的螺母围绕形成在上部本体的外表面上的螺纹旋拧。