JP6994403B2 - シール冶具、シール冶具運用方法およびシール冶具取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、原子炉下部に設置されている炉内計測用機器の案内管としてのシンブルチューブが、その外管としてのコンジットチューブに対して挿入されている構成において、コンジットチューブの端部とシンブルチューブとの間でのシールを行うためのシール冶具、シール冶具運用方法およびシール冶具取付方法に関する。

原子力発電所（加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor））において、原子炉容器は、下鏡を貫通する多数の計装管台が設けられており、各計装管台は、炉内側の上端部に炉内計装案内管が連結されている一方、炉外側の下端部にコンジットチューブが連結されている。コンジットチューブには、中性子束を計測可能な中性子束検出器が挿入されるシンブルチューブが挿通される。シンブルチューブは、コンジットチューブを介して計装管台および炉内計装案内管を通り、燃料集合体まで挿入可能となっている。一方、コンジットチューブは、下鏡から原子炉容器の外部に引き出され、端部が原子炉容器とは別室のシールテーブルに固定されている。このコンジットチューブと、コンジットチューブに挿通されたシンブルチューブとは、コンジットチューブの端部において高圧シール（例えば、耐圧１５ＭＰａ以上）により漏水を防止するようにシールされている。

上述した原子力発電所において、定期検査時に燃料集合体を原子炉容器から取り出す場合、燃料集合体の取り出しや装着に際して中性子検出器およびシンブルチューブが邪魔になることから、シンブルチューブを燃料集合体から抜き出すことになる。従って、中性子検出器をシンブルチューブから抜き出した後、少なくとも燃料集合体から抜き出される数ｍ分のシンブルチューブをコンジットチューブ端部から引き抜くことになる。このような場合、コンジットチューブの端部と、シンブルチューブの引き抜かれた途中部分との間に、原子炉容器のキャビティ内の水張りの水頭圧による漏水を防止することを目的とした低圧シール（例えば、耐圧１ＭＰａ程度）が設けられる。

ところで、例えば、特許文献１には、水圧シリンダのシリンダカバーのパッキンボックス内壁面およびシリンダロッド外周面をシール面としたシールパッキンが示されている。

実開昭５９－１５５３６０号公報

原子力発電所の廃炉計画にあたり系統除染を行う場合、原子炉冷却系（ＲＣＳ：Reactor Coolant System）の内圧を中圧（例えば、２．７５ＭＰａ程度）にする必要がある。しかし、上述した低圧シールでは、原子炉冷却系の上記中圧に耐えることができない。また、系統除染時は燃料集合体が未装荷であるため上述した高圧シールを用いるには、シンブルチューブの引き抜かれた途中部分の改造（切断および溶接など）が必要になり、作業コストが嵩むことになる。

本発明は上述した課題を解決するものであり、コンジットチューブの端部とシンブルチューブとの間のシールを容易かつ確実に行うことのできるシール冶具、シール冶具運用方法およびシール冶具取付方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係るシール冶具は、原子炉容器に設けられたコンジットチューブの端部と当該コンジットチューブに挿し込まれるシンブルチューブとの間のシールを行うシール冶具であって、前記コンジットチューブ側と前記シンブルチューブ側との間で少なくとも３箇所に配置されるシール部を有する弾性部材と、前記弾性部材を覆うケーシングと、前記ケーシングを介して前記弾性部材の各前記シール部に対して押圧力を付与する押圧部と、を含む。

また、本発明の一態様に係る第一のシール冶具では、前記コンジットチューブの端部に設けられ、前記シンブルチューブの外周面と隙間をおいて対面する内周面を有すると共に前記コンジットチューブの軸方向に向く端面を有し、前記端面において前記コンジットチューブの軸回りを囲む環状凹部が形成されたシール座を備え、前記弾性部材は、前記シンブルチューブの外周を囲むように環状に形成され、かつ前記シンブルチューブに径方向から挿入可能に開口する切込を有して形成されて、前記シンブルチューブの前記外周面および前記シール座の前記内周面と当接可能で前記隙間に挿入される第一シール部と、前記端面に当接する第二シール部と、前記環状凹部に挿入される第三シール部とを備え、前記ケーシングは、前記弾性部材および前記シール座の端面を囲むように形成され、かつ前記シンブルチューブに径方向から配置可能に２分割された内側ケーシングと、前記内側ケーシングの外形に沿って形成され、前記シンブルチューブおよび前記内側ケーシングに径方向から配置可能に開放された切欠溝を有する外側ケーシングとを備えて構成され、前記押圧部は、前記ケーシングを前記シール座に向けて前記軸方向に押圧するように構成されていることが望ましい。

また、本発明の一態様に係る第二のシール冶具では、前記弾性部材は、前記シンブルチューブの外周を囲むように形成され、かつ前記シンブルチューブに径方向から挿入可能に開口する切込を有して形成された第一シール部と、前記コンジットチューブの外周を囲むように形成され、かつ前記コンジットチューブに径方向から挿入可能に開口する切込を有して形成された第二シール部と、前記第一シール部および前記第二シール部を繋ぐ１対の第三シール部とを備え、前記ケーシングは、前記コンジットチューブの端部を含み前記コンジットチューブおよび前記シンブルチューブの一部の外周を囲むように形成され、かつ前記コンジットチューブおよび前記シンブルチューブの径方向から配置可能に２分割に形成されて、かつ２分割された互いの対向面に前記第一シール部、前記第二シール部および前記第三シール部を収容する収容溝を有して構成され、前記押圧部は、前記ケーシングの２分割された対向面を接近させて押圧するように構成されていることが望ましい。

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係るシール冶具運用方法は、前記コンジットチューブの端部と前記シンブルチューブとの間のシールを行うにあたり、前記コンジットチューブの端部形状の違いに応じ、第一のシール冶具と第二のシール冶具とを選択して用いる一方で、第二のシール冶具を共有して用いる。

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係るシール冶具取付方法は、前記コンジットチューブの端部と前記シンブルチューブとの間のシールを行うにあたり、第一のシール冶具を用いるシール冶具取付方法であって、前記弾性部材を前記切込を介して前記シンブルチューブの径方向から挿入し、前記弾性部材の前記切込の位置から前記内側ケーシングの前記２分割の位置を外すように前記内側ケーシングを前記シンブルチューブに径方向から配置し、前記内側ケーシングの前記２分割の位置から前記外側ケーシングの前記切欠溝の位置を外すように前記外側ケーシングを前記シンブルチューブおよび前記内側ケーシングに径方向から挿入し、前記押圧部により前記ケーシングを前記シール座に向けて前記軸方向に押圧する。

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係るシール冶具取付方法は、前記コンジットチューブの端部と前記シンブルチューブとの間のシールを行うにあたり、第二のシール冶具を用いるシール冶具取付方法であって、前記弾性部材の前記第一シール部を前記切込を介して前記シンブルチューブの径方向から挿入し、かつ前記第二シール部を前記切込を介して前記コンジットチューブの径方向から挿入し、前記第一シール部の前記切込の位置および前記第二シール部の前記切込の位置から前記ケーシングの前記２分割の位置を外すように前記ケーシングを前記コンジットチューブおよび前記シンブルチューブの径方向から配置し、前記押圧部により前記ケーシングの２分割された対向面を接触させるように押圧する。

本発明によれば、系統除染を行う場合に、原子炉冷却系（ＲＣＳ：Reactor Coolant System）の内圧を中圧（例えば、２．７５ＭＰａ程度）にしても、この中圧に耐えられるように、各シール部により、コンジットチューブの端部とシンブルチューブとの間の漏水を防止することができる。この結果、コンジットチューブの端部とシンブルチューブとの間のシールを容易かつ確実に行うことができる。

図１は、原子力発電プラントの一例の概略構成図である。 図２は、加圧水型原子炉の縦断面図である。 図３は、コンジットチューブを説明する概略側面図である。 図４は、コンジットチューブおよびシンブルチューブの側面図である。 図５は、コンジットチューブおよびシンブルチューブの縦断面図である。 図６は、コンジットチューブおよびシンブルチューブの側面図である。 図７は、本発明の実施形態に係るシール冶具の縦断面図である。 図８は、本発明の実施形態に係るシール冶具の正面図である。 図９は、本発明の実施形態に係るシール冶具の一部を示す斜視図である。 図１０は、本発明の実施形態に係るシール冶具の他の例の縦断面図である。 図１１は、本発明の実施形態に係るシール冶具の他の例の一部を示す平面図である。 図１２は、本発明の実施形態に係るシール冶具の他の例の一部を示す側面図である。 図１３は、本発明の実施形態に係るシール冶具の他の例の一部を示す平面図である。 図１４は、本発明の実施形態に係るシール冶具の他の例の一部を示す側面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、原子力発電プラントの一例の概略構成図であり、図２は、加圧水型原子炉の縦断面図である。

図１に示す原子力発電プラントは、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）を有する。この原子力発電プラントは、原子炉格納容器１００内において、加圧水型原子炉の原子炉容器１０１、加圧器１０２、蒸気発生器１０３および一次冷却水ポンプ１０４が、一次冷却水管１０５により順次接続されて、一次冷却水の循環経路が構成されている。

原子炉容器１０１は、内部に燃料集合体１２０を密閉状態で格納するもので、燃料集合体１２０が挿抜できるように、原子炉容器本体１０１ａとその上部に装着される原子炉容器蓋１０１ｂとにより構成されている。原子炉容器本体１０１ａは、上部に一次冷却水としての軽水を給排する入口側管台１０１ｃおよび出口側管台１０１ｄが設けられている。出口側管台１０１ｄは、蒸気発生器１０３の入口側水室１０３ａに連通するように一次冷却水管１０５が接続されている。また、入口側管台１０１ｃは、蒸気発生器１０３の出口側水室１０３ｂに連通するように一次冷却水管１０５が接続されている。

蒸気発生器１０３は、半球形状に形成された下部において、入口側水室１０３ａと出口側水室１０３ｂとが仕切板１０３ｃによって区画されて設けられている。入口側水室１０３ａおよび出口側水室１０３ｂは、その天井部に設けられた管板１０３ｄによって蒸気発生器１０３の上部側と区画されている。蒸気発生器１０３の上部側には、逆Ｕ字形状の伝熱管１０３ｅが設けられている。伝熱管１０３ｅは、入口側水室１０３ａと出口側水室１０３ｂとを繋ぐように端部が管板１０３ｄに支持されている。そして、入口側水室１０３ａは、入口側の一次冷却水管１０５が接続され、出口側水室１０３ｂは、出口側の一次冷却水管１０５が接続されている。また、蒸気発生器１０３は、管板１０３ｄによって区画された上部側の上端に、出口側の二次冷却水管１０６ａが接続され、上部側の側部に、入口側の二次冷却水管１０６ｂが接続されている。

また、原子力発電プラントは、蒸気発生器１０３が、原子炉格納容器１００外で二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂを介して蒸気タービン１０７に接続されて、二次冷却水の循環経路が構成されている。

蒸気タービン１０７は、高圧タービン１０８および低圧タービン１０９を有するとともに、発電機１１０が接続されている。また、高圧タービン１０８および低圧タービン１０９は、湿分分離加熱器１１１が、二次冷却水管１０６ａから分岐して接続されている。また、低圧タービン１０９は、復水器１１２に接続されている。この復水器１１２は、二次冷却水管１０６ｂに接続されている。二次冷却水管１０６ｂは、上述したように蒸気発生器１０３に接続され、復水器１１２から蒸気発生器１０３に至り、復水ポンプ１１３、低圧給水加熱器１１４、脱気器１１５、主給水ポンプ１１６、および高圧給水加熱器１１７が設けられている。

従って、原子力発電プラントでは、一次冷却水が原子炉容器１０１にて加熱されて高温・高圧となり、加圧器１０２にて加圧されて圧力を一定に維持されつつ、一次冷却水管１０５を介して蒸気発生器１０３に供給される。蒸気発生器１０３では、一次冷却水と二次冷却水との熱交換が行われることにより、二次冷却水が蒸発して蒸気となる。熱交換後の冷却した一次冷却水は、一次冷却水管１０５を介して一次冷却水ポンプ１０４側に回収され、原子炉容器１０１に戻される。一方、熱交換により蒸気となった二次冷却水は、蒸気タービン１０７に供給される。蒸気タービン１０７に係り、湿分分離加熱器１１１は、高圧タービン１０８からの排気から湿分を除去し、さらに加熱して過熱状態とした後に低圧タービン１０９に送る。蒸気タービン１０７は、二次冷却水の蒸気により駆動され、その動力が発電機１１０に伝達されて発電される。タービンの駆動に供された蒸気は、復水器１１２に排出される。復水器１１２は、取水管１１２ａを介してポンプ１１２ｂにより取水した冷却水（例えば、海水）と、低圧タービン１０９から排出された蒸気とを熱交換し、当該蒸気を凝縮させて低圧の飽和液に戻す。熱交換に用いられた冷却水は、排水管１１２ｃから排出される。また、凝縮された飽和液は、二次冷却水となり、復水ポンプ１１３によって二次冷却水管１０６ｂを介して復水器１１２の外部に送り出される。さらに、二次冷却水管１０６ｂを経る二次冷却水は、低圧給水加熱器１１４で、例えば、低圧タービン１０９から抽気した低圧蒸気により加熱され、脱気器１１５で溶存酸素や不凝結ガス（アンモニアガス）などの不純物が除去された後、主給水ポンプ１１６により送水され、高圧給水加熱器１１７で、例えば、高圧タービン１０８から抽気した高圧蒸気により加熱された後、蒸気発生器１０３に戻される。

このように構成された原子力発電プラントの加圧水型原子炉において、図２に示すように、原子炉容器１０１は、その内部に燃料集合体１２０を含む炉内構造物が挿入できるように、原子炉容器本体１０１ａに対して原子炉容器蓋１０１ｂが複数のスタッドボルト１２１およびナット１２２により開閉可能に固定されている。

原子炉容器本体１０１ａは、原子炉容器蓋１０１ｂを取り外すことで上部が開口可能であり、下部が半球形状をなす下鏡１０１ｅにより閉塞された円筒形状をなしている。原子炉容器本体１０１ａは、内部にて、入口側管台１０１ｃおよび出口側管台１０１ｄより上方に上部炉心支持板１２３が固定される一方、下方の下鏡１０１ｅの近傍に位置して下部炉心支持板１２４が固定されている。この上部炉心支持板１２３および下部炉心支持板１２４は、円板形状をなして図示しない多数の連通孔が形成されている。そして、上部炉心支持板１２３は、複数の炉心支持ロッド１２５を介して下方に図示しない多数の連通孔が形成された上部炉心板１２６が連結されている。

原子炉容器本体１０１ａは、内部に円筒形状をなす炉心槽１２７が内壁面と所定の隙間をもって配置されており、この炉心槽１２７は、上部が上部炉心板１２６に連結され、下部に円板形状をなして図示しない多数の連通孔が形成された下部炉心板１２８が連結されている。そして、下部炉心板１２８は、下部炉心支持板１２４に支持されている。即ち、炉心槽１２７は、原子炉容器本体１０１ａの下部炉心支持板１２４に支持されることとなる。

上部炉心板１２６と炉心槽１２７と下部炉心板１２８とにより炉心１２９が形成されている。炉心１２９は、内部に多数の燃料集合体１２０が配置されている。燃料集合体１２０は、図示しないが、多数の燃料棒が支持格子により格子状に束ねられて構成され、上端部に上部ノズルが固定される一方、下端部に下部ノズルが固定されている。また、炉心１２９は、内部に多数の制御棒１３０が配置されている。この多数の制御棒１３０は、上端部がまとめられて制御棒クラスタ１３１となり、燃料集合体１２０内に挿入可能となっている。上部炉心支持板１２３は、この上部炉心支持板１２３を貫通して多数の制御棒クラスタ案内管１３２が固定されており、各制御棒クラスタ案内管１３２は、下端部が燃料集合体１２０内の制御棒クラスタ１３１まで延出されている。

原子炉容器１０１を構成する原子炉容器蓋１０１ｂは、上部が半球形状をなして磁気式ジャッキの制御棒駆動装置１３３が設けられており、原子炉容器蓋１０１ｂと一体をなすハウジング１３４内に収容されている。多数の制御棒クラスタ案内管１３２は、上端部が制御棒駆動装置１３３まで延出され、この制御棒駆動装置１３３から延出されて制御棒クラスタ駆動軸１３５が、制御棒クラスタ案内管１３２内を通って燃料集合体１２０まで延出され、制御棒クラスタ１３１を把持可能となっている。

この制御棒駆動装置１３３は、上下方向に延設されて制御棒クラスタ１３１に連結されるとともに、その表面に複数の周溝を長手方向に等ピッチで配設してなる制御棒クラスタ駆動軸１３５を磁気式ジャッキで上下動させることで、原子炉の出力を制御している。

また、原子炉容器本体１０１ａは、下鏡１０１ｅを貫通する多数の計装管台１４６が設けられ、この各計装管台１４６は、炉内側の上端部に炉内計装案内管１４７が連結される一方、炉外側の下端部にコンジットチューブ１４８が連結されている。各炉内計装案内管１４７は、上端部が下部炉心支持板１２４に連結されており、振動を抑制するための上下の連接板１４９，１５０が取付けられている。コンジットチューブ１４８は、下部炉心板１２８に至り設けられており、中性子束を計測可能な中性子束検出器（図示略）が挿入されるシンブルチューブ１５１が挿通される。シンブルチューブ１５１は、コンジットチューブ１４８を介して計装管台１４６および炉内計装案内管１４７を通り、下部炉心板１２８を貫通して燃料集合体１２０まで挿入可能となっている。

このような加圧水型原子炉は、制御棒駆動装置１３３により制御棒クラスタ駆動軸１３５を移動して燃料集合体１２０から制御棒１３０を所定量引き抜くことで、炉心１２９内での核分裂を制御し、発生した熱エネルギにより原子炉容器１０１内に充填された軽水が加熱され、高温の軽水が出口側管台１０１ｄから排出される。即ち、燃料集合体１２０を構成する原子燃料が核分裂することで中性子を放出し、減速材および一次冷却水としての軽水が、放出された高速中性子の運動エネルギを低下させて熱中性子とし、新たな核分裂を起こしやすくするとともに、発生した熱を奪って冷却する。一方、制御棒１３０を燃料集合体１２０に挿入することで、炉心１２９内で生成される中性子数を調整し、また、制御棒１３０を燃料集合体１２０に全て挿入することで、原子炉を緊急に停止することができる。原子炉容器１０１は、炉心１２９に対して、その上方に出口側管台１０１ｄに連通する上部プレナム１５２が形成されるとともに、下方に下部プレナム１５３が形成されている。そして、原子炉容器１０１と炉心槽１２７との間に入口側管台１０１ｃおよび下部プレナム１５３に連通するダウンカマー部１５４が形成されている。従って、軽水は、入口側管台１０１ｃから原子炉容器本体１０１ａ内に流入し、ダウンカマー部１５４を下向きに流れ落ちて下部プレナム１５３に至り、この下部プレナム１５３の球面状の内面により上向きに案内されて上昇し、下部炉心支持板１２４および下部炉心板１２８を通過した後、炉心１２９に流入する。この炉心１２９に流入した軽水は、炉心１２９を構成する燃料集合体１２０から発生する熱エネルギを吸収することで、この燃料集合体１２０を冷却する一方、高温となって上部炉心板１２６を通過して上部プレナム１５２まで上昇し、出口側管台１０１ｄを通って排出される。原子炉容器１０１から排出された軽水は、上述したように、蒸気発生器１０３に送られる。

図３は、コンジットチューブを説明する概略側面図である。図４は、コンジットチューブおよびシンブルチューブの側面図である。図５は、コンジットチューブおよびシンブルチューブの縦断面図である。図６は、コンジットチューブおよびシンブルチューブの側面図である。

図２を参照し、上述したように、コンジットチューブ１４８は、シンブルチューブ１５１が挿通される。コンジットチューブ１４８は、計装管台１４６の外部まで延出される。図３に示すように、原子炉容器１０１は、原子炉格納容器１００内において吊り下げ支持されている。原子炉格納容器１００は、原子炉容器１０１の下方に配管室１５５が形成されている。複数のコンジットチューブ１４８は、下鏡１０１ｅから原子炉容器１０１の外部に引き出され、配管室１５５を湾曲して上方に引き回された後、端部が別室のシールテーブル１５６に固定されている。シンブルチューブ１５１は、この固定されたコンジットチューブ１４８の端部から挿通される。そして、このシンブルチューブ１５１に中性子束検出器が挿入される。

シールテーブル１５６は、図４に示すように、板状に形成され、コンジットチューブ１４８の端部が下から上に貫通された状態で固定されている。複数のコンジットチューブ１４８は、等間隔で並べられてシールテーブル１５６の上面から林立されている。

コンジットチューブ１４８は、上述したようにシンブルチューブ１５１が挿通されている。図４および図５に示すように、コンジットチューブ１４８は、その端部にシール座１４８Ａが設けられている。シール座１４８Ａは、コンジットチューブ１４８の中心軸Ｓが延在する軸方向（上下方向）において、下方に延在し、コンジットチューブ１４８の端部を挿通するように円筒形状をなし外周面に雄ネジ部が形成されたフェルール１４８Ａａを有している。フェルール１４８Ａａには、環状のフェルール１４８Ａｂが嵌合し、各フェルール１４８Ａａ，１４８Ａｂの嵌合を維持することでシール座１４８Ａをコンジットチューブ１４８の端部にシールして固定されるようにフェルール１４８Ａａの外周面の雄ネジ部にナット１４８Ａｃが螺合されている。また、シール座１４８Ａは、軸方向における上部にフランジ部１４８Ａｄが形成されている。フランジ部１４８Ａｄは、上方に向く端面１４８Ａｅを有し、当該端面１４８Ａｅにおいて中心軸Ｓの軸回りを囲む環状凹部１４８Ａｆが形成されている。環状凹部１４８Ａｆは、Ｏリング１４８Ｂが配置される。また、シール座１４８Ａは、シンブルチューブ１５１が挿通されるように軸方向に貫通して設けられ、フランジ部１４８Ａｄ側においてシンブルチューブ１５１の外周面と隙間をおいて対面する内周面１４８Ａｇが形成されている。

このコンジットチューブ１４８に対して挿通されるシンブルチューブ１５１は、その途中にシール座１５１Ａが設けられている。シール座１５１Ａは、コンジットチューブ１４８の中心軸Ｓが延在する軸方向（上下方向）において、上方に延在し、シンブルチューブ１５１を挿通するように円筒形状をなし外周面に雄ネジ部が形成されたフェルール１５１Ａａを有している。フェルール１５１Ａａには、環状のフェルール１５１Ａｂが嵌合し、各フェルール１５１Ａａ，１５１Ａｂの嵌合を維持することでシール座１５１Ａをシンブルチューブ１５１にシールして固定されるようにフェルール１５１Ａａの外周面の雄ネジ部にナット１５１Ａｃが螺合されている。また、シール座１５１Ａは、軸方向における下部にフランジ部１５１Ａｄが形成されている。フランジ部１５１Ａｄは、下方に向いて環状凹部１４８Ａｆに対向する端面１５１Ａｅを有し、当該端面１５１Ａｅの中央においてシール座１４８Ａの内周面１４８Ａｇに当接しつつ当該内周面１４８Ａｇとシンブルチューブ１５１の外周面との隙間に挿入される筒状部１５１Ａｆが形成されている。

各シール座１４８Ａ，１５１Ａは、各フランジ部１４８Ａｄ，１５１Ａｄがクランプ部１５１Ｂにより固定されることで、各フランジ部１４８Ａｄ，１５１Ａｄの端面１４８Ａｅ，１５１Ａｅが互いに当接させた状態で維持された高圧シールを構成し、この高圧シールによりコンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間の漏水を防止するようにシールされている。この高圧シールによりシールされた状態で、シンブルチューブ１５１に中性子検出器（図４に一点鎖線で示す）が挿入される。

このような構成において、定期検査時に燃料集合体１２０を原子炉容器１０１から取り出す場合、燃料集合体１２０の取り出しや装着に中性子検出器およびシンブルチューブ１５１が邪魔になることから、中性子検出器およびシンブルチューブ１５１を燃料集合体１２０から抜き出すことになる。中性子検出器は、検出器チューブ（図示略）の先端に設けられており、シールテーブル１５６が配置された別室の上部に設けられた巻取機（図示略）で検出器チューブが巻き取られてシンブルチューブ１５１から抜き出される。その後、シンブルチューブ１５１は、少なくとも燃料集合体１２０から抜き出される数ｍ分を、別室にてコンジットチューブ１４８の端部から引き抜かれる。具体的には、図６に示すように、クランプ部１５１Ｂを外し、各フランジ１４８Ａｄ，１５１Ａｄの各端面１４８Ａｅ，１５１Ａｅが離れるようにシンブルチューブ１５１を軸方向の上方（図６の矢印方向）に引き抜く。そして、定期検査時には、原子炉容器１０１のキャビティ内に水を張るため、この水張りの水頭圧による漏水を防止することを目的としてコンジットチューブ１４８の端部と、シンブルチューブ１５１の引き抜かれた途中部分との間に低圧シール（例えば、耐圧１ＭＰａ程度）が設けられる。低圧シールは、図には明示しないが、シール座１４８Ａの内周面１４８Ａｇとシンブルチューブ１５１の外周面との隙間に筒状のシール部材が挿入され、このシール部材を囲むケーシングおよびケーシングを介してシール部材を隙間内に押圧する押圧部を有する。

図７は、本実施形態に係るシール冶具の縦断面図である。図８は、本実施形態に係るシール冶具の正面図である。図９は、本実施形態に係るシール冶具の一部を示す斜視図である。

本実施形態のシール冶具は、系統除染を行う場合、原子炉冷却系（ＲＣＳ：Reactor Coolant System）の内圧を中圧（例えば、２．７５ＭＰａ程度）にする必要があり、この中圧に耐えられるようにコンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間の漏水を防止するものである。

本実施形態のシール冶具は、弾性部材１と、ケーシング２と、押圧部３と、を含む。

弾性部材１は、図７～図９に示すように、シンブルチューブ１５１の外周を囲む態様で中央が貫通した円環状に形成され、シンブルチューブ１５１（コンジットチューブ１４８）の中心軸Ｓが延在する軸方向（上下方向）において、軸方向のそれぞれに向く上面１ａおよび下面１ｂと、径方向のそれぞれに向く内周面１ｃおよび外周面１ｄとを有している。この弾性部材１は、切込１Ａと、第一シール部１Ｂと、第二シール部１Ｃと、第三シール部１Ｄと、を有している。

切込１Ａは、図９に示すように、環状を１箇所で切り開くように上面１ａ、下面１ｂ、内周面１ｃ、および外周面１ｄを切断して設けられており、弾性部材１がシンブルチューブ１５１に径方向（軸方向に交差（直交）する方向）から挿入可能に開口する。

第一シール部１Ｂは、図７～図９に示すように、弾性部材１の貫通した中央において、弾性部材１と一体で下面１ｂから下方に突出して筒状に設けられた部分である。第一シール部１Ｂは、弾性部材１の内周面１ｃに連続する筒状の内周面１Ｂａと、筒状の外周面１Ｂｂとを有している。そして、第一シール部１Ｂは、内周面１Ｂａがシンブルチューブ１５１の内周面に当接可能であると共に、外周面１Ｂｂがシール座１４８Ａの内周面１４８Ａｇに当接可能で、シンブルチューブ１５１の内周面とシール座１４８Ａの内周面１４８Ａｇとの隙間に挿入されるように形成されている。

第二シール部１Ｃは、弾性部材１の下面１ｂであり、シール座１４８Ａの端面１４８Ａｅに当接する部分である。

第三シール部１Ｄは、第一シール部１Ｂの径方向外側（中心軸Ｓから遠ざかる側）において、弾性部材１と一体で下面１ｂから下方に突出して筒状に設けられた部分である。第三シール部１Ｄは、シール座１４８Ａの環状凹部１４８Ａｆに挿入されるように形成されている。

即ち、弾性部材１は、コンジットチューブ１４８側とシンブルチューブ１５１側との間で少なくとも３箇所に配置されるシール部１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを有する。

ケーシング２は、図７および図８に示すように、内側ケーシング２Ａと、外側ケーシング２Ｂと、を有している。

内側ケーシング２Ａは、弾性部材１およびシール座１４８Ａの端面１４８Ａｅを囲むように筒状部２Ａａと、筒状部２Ａａの軸方向（上下方向）の一方（上方）を閉塞する閉塞部２Ａｂとを有して形成され、閉塞部２Ａｂにおいてシンブルチューブ１５１を貫通させる貫通穴２Ａｃが形成されている。また、内側ケーシング２Ａは、筒状部２Ａａの開口側である軸方向（上下方向）の他方（下方）に径方向に突き出したフランジ部２Ａｄが形成されている。この内側ケーシング２Ａは、シンブルチューブ１５１に径方向から配置することが可能に、筒状部２Ａａ、閉塞部２Ａｂ、貫通穴２Ａｃおよびフランジ部２Ａｄが２分割されている。

外側ケーシング２Ｂは、内側ケーシング２Ａの外形に沿って内側ケーシング２Ａを覆うように、筒状部２Ｂａと、筒状部２Ｂａの軸方向（上下方向）の一方（上方）を閉塞する閉塞部２Ｂｂとを有して形成され、閉塞部２Ｂｂにおいてシンブルチューブ１５１を貫通させる貫通穴２Ｂｃが形成されている。この外側ケーシング２Ｂは、シンブルチューブ１５１および内側ケーシング２Ａに径方向から配置することが可能に、筒状部２Ｂａ、閉塞部２Ｂｂおよび貫通穴２Ｂｃの一側が開放された切欠溝２Ｂｄを有している。また、外側ケーシング２Ｂは、閉塞部２Ｂｂの上面の中央において貫通穴２Ｂｃを囲むように円形状に突出する突起部２Ｂｅが形成されている。そして、外側ケーシング２Ｂは、内側ケーシング２Ａの外側を覆い、筒状部２Ｂａの開口側である軸方向（上下方向）の下端が内側ケーシング２Ａのフランジ部２Ａｄに当接する。

即ち、ケーシング２は、弾性部材１を覆うものである。

押圧部３は、図７および図８に示すように、押圧部材３Ａと、支持部３Ｂと、を有している。

押圧部材３Ａは、シンブルチューブ１５１（コンジットチューブ１４８）の中心軸Ｓが延在する軸方向（上下方向）に延在し、シンブルチューブ１５１を挿通するように中央に貫通穴３Ａａが形成されて円柱状に形成されている。押圧部材３Ａは、外周に雄ネジ部３Ａｂが形成されている。また、押圧部材３Ａは、その上端にナット３Ａｃが一体に形成されている。また、押圧部材３Ａは、その下端に外側ケーシング２Ｂの突起部２Ｂｅに嵌合する嵌合部３Ａｄが一体に形成されている。この押圧部材３Ａは、シンブルチューブ１５１に径方向から配置することが可能に、貫通穴３Ａａ、雄ネジ部３Ａｂ、ナット３Ａｃ、および嵌合部３Ａｄの一側が開放された切欠溝３Ａｅを有している。

支持部３Ｂは、シンブルチューブ１５１（コンジットチューブ１４８）の側部にて軸方向（上下方向）に沿って延在するように形成された支持部本体３Ｂａを有している。支持部本体３Ｂａは、その上端に押圧部材３Ａの雄ネジ部３Ａｂに螺合する雌ネジ部３Ｂｂが形成されている。雌ネジ部３Ｂｂは、支持部本体３Ｂａの上端からシンブルチューブ１５１（コンジットチューブ１４８）の径方向に延在して設けられている。また、支持部本体３Ｂａは、その下端にコンジットチューブ１４８に固定される固定部３Ｂｃが形成されている。固定部３Ｂｃは、支持部本体３Ｂａの下端からシンブルチューブ１５１（コンジットチューブ１４８）の径方向に延在して設けられている。固定部３Ｂｃは、コンジットチューブ１４８の側部に嵌合する嵌合凹部３Ｂｃａと、嵌合凹部３Ｂｃａにネジ３Ｂｃｃにより取り付けられて嵌合凹部３Ｂｃａと共にコンジットチューブ１４８の側部に固縛される固定具３Ｂｃｂと、を有している。また、支持部３Ｂは、押圧部材３Ａの雄ネジ部３Ａｂに螺合する固定ナット３Ｂｄを有している。固定ナット３Ｂｄは、雌ネジ部３Ｂｂよりも上方にて押圧部材３Ａの雄ネジ部３Ａｂに螺合される。この支持部３Ｂは、シンブルチューブ１５１に径方向から配置することが可能に、支持部本体３Ｂａの上端の雌ネジ部３Ｂｂおよび固定ナット３Ｂｄの一側が開放された切欠溝３Ｂｅを有している。

即ち、押圧部３は、支持部本体３Ｂａの上端において、雌ネジ部３Ｂｂに押圧部材３Ａの雄ネジ部３Ａｂを螺合させ、かつ雄ネジ部３Ａｂに固定ナット３Ｂｄを螺合させた状態で、押圧部材３Ａ、雌ネジ部３Ｂｂ、および固定ナット３Ｂｄをコンジットチューブ１４８に径方向から配置する。また、押圧部３は、支持部３Ｂの支持部本体３Ｂａがコンジットチューブ１４８およびシンブルチューブ１５１の側部で軸方向に延在して配置されるように、支持部本体３Ｂａの下端において、嵌合凹部３Ｂｃａおよび固定具３Ｂｃｂをネジ３Ｂｃｃで取り付けてコンジットチューブ１４８の側部に固縛する。その後、ナット３Ａｃで雄ネジ部３Ａｂを雌ネジ部３Ｂｂを介して締めて嵌合部３Ａｄを外側ケーシング２Ｂの突起部２Ｂｅに嵌合させ、外側ケーシング２Ｂを内側ケーシング２Ａと共に下方に押圧することで、弾性部材１をシール座１４８Ａに押し付ける押圧力を付与する。

このように構成された本実施形態のシール冶具は、弾性部材１を切込１Ａを介してシンブルチューブ１５１の径方向から挿入する。次に、弾性部材１の切込１Ａの位置から内側ケーシング２Ａの２分割の位置を外すように内側ケーシング２Ａをシンブルチューブ１５１に径方向から配置する。次に、内側ケーシング２Ａの２分割の位置から外側ケーシング２Ｂの切欠溝２Ｂｄの位置を外すように外側ケーシング２Ｂをシンブルチューブ１５１および内側ケーシング２Ａに径方向から挿入する。次に、押圧部３によりケーシング２をシール座１４８Ａに向けて軸方向に押圧する。

これにより、弾性部材１の第一シール部１Ｂは、シンブルチューブ１５１の外周面とシール座１４８Ａの内周面１４８Ａｇとの隙間に押し付けられ、内周面１Ｂａがシンブルチューブ１５１の外周面に当接されると共に、外周面１Ｂｂがシール座１４８Ａの内周面１４８Ａｇに当接される。また、弾性部材１の第二シール部１Ｃ（下面１ｂ）は、シール座１４８Ａの端面１４８Ａｅに当接される。また、弾性部材１の第三シール部１Ｄは、環状凹部１４８Ａｆに押し付けられて当接される。

このように、本実施形態のシール冶具は、コンジットチューブ１４８側とシンブルチューブ１５１側との間で少なくとも３箇所に配置されるシール部（第一シール部１Ｂ，第二シール部１Ｃ，第三シール部１Ｄ）を有する弾性部材１と、弾性部材１を覆うケーシング２と、ケーシング２を介して弾性部材１の各シール部に対して押圧力を付与する押圧部３と、を含む。

このシール冶具によれば、系統除染を行う場合に、原子炉冷却系（ＲＣＳ：Reactor Coolant System）の内圧を中圧（例えば、２．７５ＭＰａ程度）にしても、この中圧に耐えられるように、各シール部（第一シール部１Ｂ，第二シール部１Ｃ，第三シール部１Ｄ）により、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間の漏水を防止することができる。この結果、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを確実に行うことができる。しかも、このシール冶具によれば、弾性部材１を覆うケーシング２と、ケーシング２を介して弾性部材１の各シール部に対して押圧力を付与する押圧部３と、を含むことから、シンブルチューブ１５１の引き抜かれた途中部分の改造（切断および溶接など）の作業が不要であり、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間の漏水を防止することができる。この結果、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを作業コストが嵩むことなく容易に行うことができる。

なお、本実施形態のシール冶具は、中圧に耐えることができるため、低圧シールとして共通して用いることができ、低圧シールを省くことができ、設備コストを低減し、かつシール冶具の保管場所も押さえることができる。

また、本実施形態のシール冶具では、弾性部材１は、シンブルチューブ１５１の外周を囲むように環状に形成され、かつシンブルチューブ１５１に径方向から挿入可能に開口する切込１Ａを有して形成されて、シンブルチューブ１５１の外周面およびシール座１４８Ａの内周面１４８Ａｇと当接可能でシンブルチューブ１５１の外周面とシール座１４８Ａの内周面１４８Ａｇとの隙間に挿入される第一シール部１Ｂと、シール座１４８Ａの端面１４８Ａｅに当接する第二シール部１Ｃと、シール座１４８Ａの環状凹部１４８Ａｆに挿入される第三シール部１Ｄと、を備えることが望ましい。さらに、ケーシング２は、弾性部材１およびシール座１４８Ａの端面１４８Ａｅを囲むように形成され、かつシンブルチューブ１５１に径方向から配置可能に２分割された内側ケーシング２Ａと、内側ケーシング２Ａの外形に沿って形成され、シンブルチューブ１５１および内側ケーシング２Ａに径方向から配置可能に開放された切欠溝２Ｂｄを有する外側ケーシング２Ｂとを備えて構成されていることが望ましい。そして、押圧部３は、ケーシング２をシール座１４８Ａに向けて軸方向に押圧するように構成されていることが望ましい。

このシール冶具によれば、弾性部材１における第一シール部１Ｂ、第二シール部１Ｃおよび第三シール部１Ｄと、ケーシング２の内側ケーシング２Ａおよび外側ケーシング２Ｂにより、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを確実に行うことを実現でき、かつ、弾性部材１の切込１Ａや、内側ケーシング２Ａの２分割や、外側ケーシング２Ｂの切欠溝２Ｂｄにより装着を容易としてコンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを容易に行うことを実現することができる。

また、本実施形態のシール冶具取付方法は、弾性部材１を切込１Ａを介してシンブルチューブ１５１の径方向から挿入し、弾性部材１の切込１Ａの位置から内側ケーシング２Ａの２分割の位置を外すように内側ケーシング２Ａをシンブルチューブ１５１に径方向から配置し、内側ケーシング２Ａの２分割の位置から外側ケーシング２Ｂの切欠溝２Ｂｄの位置を外すように外側ケーシング２Ｂをシンブルチューブ１５１および内側ケーシング２Ａに径方向から挿入して、押圧部３によりケーシング２をシール座１４８Ａに向けて軸方向に押圧する。

このシール冶具取付方法によれば、弾性部材１の切込１Ａの位置と内側ケーシング２Ａの２分割の位置とを外し、内側ケーシング２Ａの２分割の位置と外側ケーシング２Ｂの切欠溝２Ｂｄの位置とを外すことで、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを確実に行うことを実現でき、装着を容易としてコンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを容易に行うことを実現することができる。

図１０は、本実施形態に係るシール冶具の他の例の縦断面図である。図１１は、本実施形態に係るシール冶具の他の例の一部を示す平面図である。図１２は、本実施形態に係るシール冶具の他の例の一部を示す側面図である。図１３は、本実施形態に係るシール冶具の他の例の一部を示す平面図である。図１４は、本実施形態に係るシール冶具の他の例の一部を示す側面図である。

図１０～図１４に示すシール冶具の他の例は、上述した高圧シールとは異なる構成に対応してコンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを行うことができるものである。

図１０において、コンジットチューブ１４８からシンブルチューブ１５１を一部引き抜いた状態を示している。二点鎖線で示すように、コンジットチューブ１４８は、その端部にシール座１４８Ｃが設けられている。シール座１４８Ｃは、図には明示しないが、上記と同様にフェルール１４８Ａａを有し、環状のフェルール１４８Ａｂが嵌合し、ナット１４８Ａｃが螺合されている。このシール座１４８Ｃは、軸方向における上部に円錐状のフェルール１４８Ｃａが形成されている。フェルール１４８Ｃａの上側には、雄ネジ部１４８Ｃｂが形成されている。一方、シンブルチューブ１５１は、その途中にシール座１５１Ｃが設けられている。シール座１５１Ｃは、シール座１４８Ｃのフェルール１４８Ｃａと嵌合するフェルール１５１Ｃａが形成されている。また、シール座１５１Ｃは、シール座１４８Ｃの雄ネジ部１４８Ｃｂに螺合するナット１５１Ｃｂが形成されている。従って、シール座１４８Ｃとシール座１５１Ｃとは、ナット１５１Ｃｂを雄ネジ部１４８Ｃｂに螺合することで、互いのフェルール１４８Ｃａ，フェルール１５１Ｃａが嵌合した状態で維持された高圧シールを構成し、この高圧シールによりコンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間の漏水を防止するようにシールされている。この高圧シールによりシールされた状態で、シンブルチューブ１５１に中性子検出器（例えば、図４に一点鎖線で示す）が挿入される。

このような構成において、定期検査時に、シンブルチューブ１５１は、少なくとも燃料集合体１２０から抜き出される数ｍ分を、別室にてコンジットチューブ１４８の端部から引き抜かれる。具体的には、図１０に示すように、ナット１５１Ｃｂを雄ネジ部１４８Ｃｂから緩めて外すことで、互いのシール座１４８Ｃ，１５１Ｃが離れてシンブルチューブ１５１を軸方向の上方（図６の矢印方向）に引き抜く。そして、定期検査時には、原子炉容器１０１のキャビティ内に水を張るため、この水張りの水頭圧による漏水を防止することを目的としてコンジットチューブ１４８の端部と、シンブルチューブ１５１の引き抜かれた途中部分との間に低圧シール（例えば、耐圧１ＭＰａ程度）が設けられる。低圧シールは、図には明示しないが、シール座１４８Ｃのフェルール１４８Ｃａとシンブルチューブ１５１の外周面との隙間に筒状のシール部材が挿入され、このシール部材を囲むケーシングおよびケーシングを介してシール部材を隙間内に押圧する押圧部を有する。

本実施形態のシール冶具の他の例は、系統除染を行う場合、原子炉冷却系（ＲＣＳ：Reactor Coolant System）の内圧を中圧（例えば、２．７５ＭＰａ程度）にする必要があり、この中圧に耐えられるようにコンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間の漏水を防止するものである。

本実施形態のシール冶具は、弾性部材１１と、ケーシング１２と、押圧部１３と、を含む。

弾性部材１１は、図１０～図１２に示すように、第一シール部１１Ｂと、第二シール部１１Ｃと、第三シール部１１Ｄと、を有している。

第一シール部１１Ｂは、シンブルチューブ１５１の外周を囲む態様で中央が貫通した長球で環状に形成されている。また、第一シール部１１Ｂは、切込１１Ｂａが形成されている。切込１１Ｂａは、第一シール部１１Ｂの環状を１箇所で軸方向に対して斜めに切り開くように設けられており、第一シール部１１Ｂがシンブルチューブ１５１に径方向（軸方向に交差（直交）する方向）から挿入することが可能に開口する。

第二シール部１１Ｃは、コンジットチューブ１４８の外周を囲む態様で中央が貫通した環状に形成されている。また、第二シール部１１Ｃは、切込１１Ｃａが形成されている。切込１１Ｃａは、第二シール部１１Ｃの環状を１箇所で軸方向に対して斜めに切り開くように設けられており、第二シール部１１Ｃがコンジットチューブ１４８に径方向（軸方向に交差（直交）する方向）から挿入することが可能に開口する。

第三シール部１１Ｄは、中心軸Ｓを挟んだ両側において１対設けられ、第一シール部１１Ｂと第二シール部１１Ｃとを繋ぐものである。従って、第一シール部１１Ｂ、第二シール部１１Ｃおよび第三シール部１１Ｄは、無端状に繋がって形成されている。

即ち、弾性部材１１は、コンジットチューブ１４８側とシンブルチューブ１５１側との間で少なくとも３箇所に配置されるシール部１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを有する。

ケーシング１２は、図１０、図１３および図１４に示すように、コンジットチューブ１４８の端部を含みコンジットチューブ１４８およびシンブルチューブ１５１の一部の外周を囲むように形成されている。また、ケーシング１２は、コンジットチューブ１４８およびシンブルチューブ１５１の径方向から配置することが可能に２分割に形成されている。また、ケーシング１２は、２分割された互いの対向面１２Ａに第一シール部１１Ｂ、第二シール部１１Ｃおよび第三シール部１１Ｄを収容する無端状の収容溝１２Ａａが形成されている。また、ケーシング１２は、２分割された互いの対向面１２Ａを貫通する雌ネジ穴１２Ａｂが形成されている。雌ネジ穴１２Ａｂは、収容溝１２Ａａの外側を囲むように複数設けられている。また、ケーシング１２は、２分割された互いの対向面１２Ａに、コンジットチューブ１４８の端部のシール座１４８Ｃおよびナット１４８Ａｃを収容する収容凹部１２Ａｃが形成されている。また、ケーシング１２は、２分割された互いの対向面１２Ａに、コンジットチューブ１４８を挿通する挿通凹部１２Ａｄが収容凹部１２Ａｃに連通しつつケーシング１２を貫通して設けられている。また、ケーシング１２は、２分割された互いの対向面１２Ａに、シンブルチューブ１５１を挿通する挿通凹部１２Ａｅが収容凹部１２Ａｃに連通しつつケーシング１２を貫通して設けられている。

即ち、ケーシング１２は、弾性部材１１を覆うものである。

押圧部１３は、図１０に示すように、ケーシング１２の雌ネジ穴１２Ａｂに螺合するネジである。即ち、押圧部１３は、ケーシング１２の２分割された対向面１２Ａを接近させて対向面１２Ａの間に弾性部材１１を挟み込んで押し付ける押圧力を付与する。

このように構成された本実施形態のシール冶具の他の例は、弾性部材１１の第一シール部１１Ｂを切込１１Ｂａを介してシンブルチューブ１５１の径方向から挿入する。また、弾性部材１１の第二シール部１１Ｃを切込１１Ｃａを介してコンジットチューブ１４８の径方向から挿入する。次に、第一シール部１１Ｂの切込１１Ｂａの位置および第二シール部１１Ｃの切込１１Ｃａの位置からケーシング１２の２分割の位置を外すように２分割されたケーシング１２をコンジットチューブ１４８およびシンブルチューブ１５１の径方向から配置する。次に、押圧部１３によりケーシング１２の２分割された対向面１２Ａを接触させるように押圧する。

これにより、弾性部材１１の第一シール部１１Ｂは、ケーシング１２に収容されつつシンブルチューブ１５１の外周面を環状に囲って当該外周面に当接する。また、弾性部材１１の第二シール部１１Ｃは、ケーシング１２に収容されつつコンジットチューブ１４８の外周面を環状に囲って当該外周面に当接する。また、弾性部材１１の第三シール部１１Ｄは、ケーシング１２に収容されつつ第一シール部１１Ｂと第二シール部１１Ｃとを繋いで環状に配置された内側にコンジットチューブ１４８の端部のシール座１４８Ｃおよびナット１４８Ａｃを囲む。

このように、本実施形態のシール冶具の他の例は、コンジットチューブ１４８側とシンブルチューブ１５１側との間で少なくとも３箇所に配置されるシール部（第一シール部１１Ｂ，第二シール部１１Ｃ，第三シール部１１Ｄ）を有する弾性部材１１と、弾性部材１１を覆うケーシング１２と、ケーシング１２を介して弾性部材１１の各シール部に対して押圧力を付与する押圧部１３と、を含む。

このシール冶具によれば、系統除染を行う場合に、原子炉冷却系（ＲＣＳ：Reactor Coolant System）の内圧を中圧（例えば、２．７５ＭＰａ程度）にしても、この中圧に耐えられるように、各シール部（第一シール部１１Ｂ，第二シール部１１Ｃ，第三シール部１１Ｄ）により、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間の漏水を防止することができる。この結果、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを確実に行うことができる。しかも、このシール冶具によれば、弾性部材１１を覆うケーシング１２と、ケーシング１２を介して弾性部材１１の各シール部に対して押圧力を付与する押圧部１３と、を含むことから、シンブルチューブ１５１の引き抜かれた途中部分の改造（切断および溶接など）の作業が不要であり、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間の漏水を防止することができる。この結果、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを作業コストが嵩むことなく容易に行うことができる。

なお、本実施形態のシール冶具の他の例は、中圧に耐えることができるため、低圧シールとして共通して用いることができ、低圧シールを省くことができ、設備コストを低減し、かつシール冶具の保管場所も押さえることができる。

また、本実施形態のシール冶具の他の例では、弾性部材１１は、シンブルチューブ１５１の外周を囲むように形成され、かつシンブルチューブ１５１に径方向から挿入可能に開口する切込１１Ｂａを有して形成された第一シール部１１Ｂと、コンジットチューブ１４８の外周を囲むように形成され、かつコンジットチューブ１４８に径方向から挿入可能に開口する切込１１Ｃａを有して形成された第二シール部１１Ｃと、第一シール部１１Ｂおよび第二シール部１１Ｃを繋ぐ１対の第三シール部１１Ｄとを備え、ケーシング１２は、コンジットチューブ１４８の端部を含みコンジットチューブ１４８およびシンブルチューブ１５１の一部の外周を囲むように形成され、かつコンジットチューブ１４８およびシンブルチューブ１５１の径方向から配置可能に２分割に形成されて、かつ２分割された互いの対向面１２Ａに第一シール部１１Ｂ、第二シール部１１Ｃおよび第三シール部１１Ｄを収容する収容溝１２Ａａを有して構成され、押圧部１３は、ケーシング１２の２分割された対向面１２Ａを接近させて押圧するように構成されていることが望ましい。

このシール冶具によれば、弾性部材１１における第一シール部１１Ｂ、第二シール部１１Ｃおよび第三シール部１１Ｄと、ケーシング１２により、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを確実に行うことを実現でき、かつ、弾性部材１１の切込１１Ｂａ，１１Ｃａや、ケーシング１２の２分割により装着を容易としてコンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを容易に行うことを実現することができる。

また、本実施形態のシール冶具取付方法は、弾性部材１１の第一シール部１１Ｂを切込１１Ｂａを介してシンブルチューブ１５１の径方向から挿入し、かつ弾性部材１１の第二シール部１１Ｃを切込１１Ｃａを介してコンジットチューブ１４８の径方向から挿入し、第一シール部１１Ｂの切込１１Ｂａの位置および第二シール部１１Ｃの切込１１Ｃａの位置からケーシング１２の２分割の位置を外すように２分割されたケーシング１２をコンジットチューブ１４８およびシンブルチューブ１５１の径方向から配置し、押圧部１３によりケーシング１２の２分割された対向面１２Ａを接触させるように押圧する。

このシール冶具取付方法によれば、弾性部材１１の第一シール部１１Ｂの切込１１Ｂａの位置とケーシング１２の２分割の位置とを外し、第二シール部１１Ｃの切込１１Ｃａの位置とケーシング１２の２分割の位置とを外すことで、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを確実に行うことを実現でき、装着を容易としてコンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを容易に行うことを実現することができる。

ところで、本実施形態のシール冶具の他の例は、図５に示す形態のコンジットチューブ１４８の端部の構造であっても取り付けることができる。従って、シール冶具運用方法として、原子炉容器１０１に設けられたコンジットチューブ１４８と、当該コンジットチューブ１４８に挿し込まれるシンブルチューブ１５１とについて、コンジットチューブ１４８の端部とシンブルチューブ１５１との間のシールを行うにあたり、コンジットチューブ１４８の端部形状の違いに応じ、本実施形態のシール冶具とシール冶具の他の例とを選択して用いる一方で、シール冶具の他の例を共有して用いる。

このシール冶具運用方法によれば、コンジットチューブ１４８の端部形状の違いに応じて本実施形態のシール冶具とシール冶具の他の例とを選択して用いることで、比較的小さいケーシング２とした製造コストの低い本実施形態のシール冶具を適用することにより、コストを抑えることができる。一方、シール冶具の他の例を共有して用いることでシール冶具の種類を１つに共通させて作業性を向上することができる。

１ 弾性部材
１ａ 上面
１ｂ 下面
１ｃ 内周面
１ｄ 外周面
１Ａ 切込
１Ｂ 第一シール部
１Ｂａ 内周面
１Ｂｂ 外周面
１Ｃ 第二シール部
１Ｄ 第三シール部
２ ケーシング
２Ａ 内側ケーシング
２Ａａ 筒状部
２Ａｂ 閉塞部
２Ａｃ 貫通穴
２Ａｄ フランジ部
２Ｂ 外側ケーシング
２Ｂａ 筒状部
２Ｂｂ 閉塞部
２Ｂｃ 貫通穴
２Ｂｄ 切欠溝
２Ｂｅ 突起部
３ 押圧部
３Ａ 押圧部材
３Ａａ 貫通穴
３Ａｂ 雄ネジ部
３Ａｃ ナット
３Ａｄ 嵌合部
３Ａｅ 切欠溝
３Ｂ 支持部
３Ｂａ 支持部本体
３Ｂｂ 雌ネジ部
３Ｂｃ 固定部
３Ｂｃａ 嵌合凹部
３Ｂｃｂ 固定具
３Ｂｃｃ ネジ
３Ｂｄ 固定ナット
３Ｂｅ 切欠溝
１１ 弾性部材
１１Ｂ 第一シール部
１１Ｂａ 切込
１１Ｃ 第二シール部
１１Ｃａ 切込
１１Ｄ 第三シール部
１２ ケーシング
１２Ａ 対向面
１２Ａａ 収容溝
１２Ａｂ 雌ネジ穴
１２Ａｃ 収容凹部
１２Ａｄ 挿通凹部
１２Ａｅ 挿通凹部
１３ 押圧部
１４８ コンジットチューブ
１４８Ａ シール座
１４８Ａａ フェルール
１４８Ａｂ フェルール
１４８Ａｃ ナット
１４８Ａｄ フランジ部
１４８Ａｅ 端面
１４８Ａｆ 環状凹部
１４８Ａｇ 内周面
１４８Ｂ Ｏリング
１４８Ｃ シール座
１４８Ｃａ フェルール
１４８Ｃｂ 雄ネジ部
１５１ シンブルチューブ
１５１Ａ シール座
１５１Ａａ フェルール
１５１Ａｂ フェルール
１５１Ａｃ ナット
１５１Ａｄ フランジ部
１５１Ａｅ 端面
１５１Ａｆ 筒状部
１５１Ｂ クランプ部
１５１Ｃ シール座
１５１Ｃａ フェルール
１５１Ｃｂ ナット
Ｓ 中心軸

Claims (5)

1. 原子炉容器に設けられたコンジットチューブの端部と当該コンジットチューブに挿し込まれるシンブルチューブとの間のシールを行うシール冶具であって、
   前記コンジットチューブ側と前記シンブルチューブ側との間で少なくとも３箇所に配置されるシール部を有する弾性部材と、
   前記弾性部材を覆うケーシングと、
   前記ケーシングを介して前記弾性部材の各前記シール部に対して押圧力を付与する押圧部と、
   を含み、
   前記コンジットチューブの端部に設けられ、前記シンブルチューブの外周面と隙間をおいて対面する内周面を有すると共に前記コンジットチューブの軸方向に向く端面を有し、前記端面において前記コンジットチューブの軸回りを囲む環状凹部が形成されたシール座を備え、
   前記弾性部材は、前記シンブルチューブの外周を囲むように環状に形成され、かつ前記シンブルチューブに径方向から挿入可能に開口する切込を有して形成されて、前記シンブルチューブの前記外周面および前記シール座の前記内周面と当接可能で前記隙間に挿入される第一シール部と、前記端面に当接する第二シール部と、前記環状凹部に挿入される第三シール部とを備え、
   前記ケーシングは、前記弾性部材および前記シール座の端面を囲むように形成され、かつ前記シンブルチューブに径方向から配置可能に２分割された内側ケーシングと、前記内側ケーシングの外形に沿って形成され、前記シンブルチューブおよび前記内側ケーシングに径方向から配置可能に開放された切欠溝を有する外側ケーシングとを備えて構成され、
   前記押圧部は、前記ケーシングを前記シール座に向けて前記軸方向に押圧するように構成されている、シール冶具。
2. 原子炉容器に設けられたコンジットチューブの端部と当該コンジットチューブに挿し込まれるシンブルチューブとの間のシールを行うシール冶具であって、
   前記コンジットチューブ側と前記シンブルチューブ側との間で少なくとも３箇所に配置されるシール部を有する弾性部材と、
   前記弾性部材を覆うケーシングと、
   前記ケーシングを介して前記弾性部材の各前記シール部に対して押圧力を付与する押圧部と、
   を含み、
   前記弾性部材は、前記シンブルチューブの外周を囲むように形成され、かつ前記シンブルチューブに径方向から挿入可能に開口する切込を有して形成された第一シール部と、前記コンジットチューブの外周を囲むように形成され、かつ前記コンジットチューブに径方向から挿入可能に開口する切込を有して形成された第二シール部と、前記第一シール部および前記第二シール部を繋ぐ１対の第三シール部とを備え、
   前記ケーシングは、前記コンジットチューブの端部を含み前記コンジットチューブおよび前記シンブルチューブの一部の外周を囲むように形成され、かつ前記コンジットチューブおよび前記シンブルチューブの径方向から配置可能に２分割に形成されて、かつ２分割された互いの対向面に前記第一シール部、前記第二シール部および前記第三シール部を収容する収容溝を有して構成され、
   前記押圧部は、前記ケーシングの２分割された対向面を接近させて押圧するように構成されている、シール冶具。
3. 前記コンジットチューブの端部と前記シンブルチューブとの間のシールを行うにあたり、前記コンジットチューブの端部形状の違いに応じ、請求項１に記載のシール冶具と請求項２に記載のシール冶具とを選択して用いる一方で、請求項２に記載のシール冶具を共有して用いるシール冶具運用方法。
4. 前記コンジットチューブの端部と前記シンブルチューブとの間のシールを行うにあたり、請求項１に記載のシール冶具を用いるシール冶具取付方法であって、
   前記弾性部材を前記切込を介して前記シンブルチューブの径方向から挿入し、前記弾性部材の前記切込の位置から前記内側ケーシングの前記２分割の位置を外すように前記内側ケーシングを前記シンブルチューブに径方向から配置し、前記内側ケーシングの前記２分割の位置から前記外側ケーシングの前記切欠溝の位置を外すように前記外側ケーシングを前記シンブルチューブおよび前記内側ケーシングに径方向から挿入し、前記押圧部により前記ケーシングを前記シール座に向けて前記軸方向に押圧する、シール冶具取付方法。
5. 前記コンジットチューブの端部と前記シンブルチューブとの間のシールを行うにあたり、請求項２に記載のシール冶具を用いるシール冶具取付方法であって、
   前記弾性部材の前記第一シール部を前記切込を介して前記シンブルチューブの径方向から挿入し、かつ前記第二シール部を前記切込を介して前記コンジットチューブの径方向から挿入し、前記第一シール部の前記切込の位置および前記第二シール部の前記切込の位置から前記ケーシングの前記２分割の位置を外すように前記ケーシングを前記コンジットチューブおよび前記シンブルチューブの径方向から配置し、前記押圧部により前記ケーシングの２分割された対向面を接触させるように押圧する、シール冶具取付方法。

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