KR20190094758A

KR20190094758A - 시멘트 첨가제 조성물

Info

Publication number: KR20190094758A
Application number: KR1020180014288A
Authority: KR
Inventors: 황소라; 유종철; 서영종
Original assignee: 롯데케미칼 주식회사
Priority date: 2018-02-06
Filing date: 2018-02-06
Publication date: 2019-08-14
Also published as: CN110117165A; CN110117165B; KR102493595B1

Abstract

본 발명은 모르타르 또는 콘크리트의 압축강도 물성을 향상시키는 신규한 시멘트 첨가제 조성물에 관한 것이다. 구체적으로, 하기 화학식 1의 화합물 및 하기 화학식 2의 화합물을 포함하는 시멘트 첨가제 조성물을 제공한다.
화학식 1

상기 화학식 1에서,
R₁, R₂ 및 R₃는 서로 독립적으로 수소 또는 하이드록시(C₁-C₆)알킬이고, 단 R₁, R₂ 및 R₃ 모두가 수소인 경우는 제외되고,
화학식 2

상기 화학식 2에서,
R₄ 및 R₅는 서로 독립적으로 수소 또는 하이드록시(C₁-C₆)알킬이고,
R₆은 하이드록시(C₁-C₆)알킬이고,
Z는 (C₁-C₆)알킬렌이다.

Description

시멘트 첨가제 조성물{ADDITIVE COMPOSITION FOR CEMENT}

본 발명은 시멘트 분쇄능이 우수하고 모르타르 또는 콘크리트의 압축강도 물성을 향상시키는 시멘트 첨가제 조성물에 관한 것이다.

시멘트의 제조 공정에서 탄산칼슘(CaCO₃)을 다량 함유하고 있는 석회석, 규석, 점토, 철광석, 슬래그 등의 광석 원료를 분쇄한 후에 약 1400도의 고온에서 열처리를 하게 되며, 이 때 고온 소성에 의하여 클링커(clinker)라 불리는 경화된 단괴가 생성된다. 클링커를 냉각시킨 후, 분쇄밀 내에서 소량의 석고(CaSO₄)를 첨가하여 습식, 건식 방법에 의해 볼밀, 롤러밀로 분쇄하면 포틀랜드 시멘트라 알려진 균일한 분말상 제품을 얻게 된다. 시멘트 제조 공정에서 클링커와 석고를 분쇄하는 목적은 시멘트 클링커 표면적을 크게 하여 반응성을 높이고, 미립자를 쉽게 만들게 할 뿐만 아니라 모래나 자갈 등과 혼합효과와 결합력을 높게 하기 위한 것으로, 이 공정에서 제품의 최종 성능이 결정된다.

클링커를 미세입자로 분쇄할 때, 기계적 공정에 의한 이온결합의 파괴가 일어나 새로이 형성된 입자표면에 양전하와 음전하가 발생하게 되고 입자간 정전기적 인력에 의해 응집현상이 발생하게 된다. 이는 분쇄효율을 크게 저하시키고 소비에너지를 크게 증가시키게 된다.

시멘트 클링커 분쇄공정은 시멘트 생산공정 전체 에너지의 60~70%를 소비하는 중요한 공정이다. 따라서 에너지 절감을 위한 분쇄효율 증가 목적으로 첨가제로서 분쇄조제를 사용하게 되는데, 최근 분쇄효율 뿐만 아니라 모르타르 혹은 콘크리트 제조시 압축강도 증진 효과도 있는 기능성 분쇄조제가 각광받고 있다.

상기와 같은 분쇄조제들에 관련해서, 미국의 W.R Grace사의 미국 등록특허 제4,943,323호 및 제6,290,772호는 생산성 향상, 에너지 비용 절감 및 분쇄성능 향상을 위한 트리이소프로판올아민(TIPA: triisopropanolamine)을 포함하는 분쇄조제를 기재하며, TIPA에 트리에탄올아민(TEA: triethanolamine)을 일부 혼합하여 분쇄조제로 사용하는 방법도 개시한다. 일본 공개특허 제1998-324550호 및 한국 등록특허 제10-0596507호는 TEA와 TIPA에 아세트산이나 탄소수 2 ~ 4개의 카르복실기, 황산염, 에스테르기로의 치환된 화합물을 포함하는 분쇄조제용 첨가제를 개시한다. 한국 등록특허 제10-0650135호는 폴리프로필렌에탄올아민에 글리콜, 알칸올아민을 혼용한 분쇄조제용 첨가제를 개시한다.

그러나, 최근 환경 이슈로 탄소배출량 저감을 위해 시멘트 구성요소 (클링커, 석고, 석회석, 슬래그 등) 중 클링커 비율이 감소되는 추세이며 그로 인해 시멘트 초기강도 감소문제가 발생하고 있어, 시멘트 분쇄능이 우수하면서도 모르타르 또는 콘크리트의 압축강도 물성을 개선시키는 기능성 시멘트 첨가제에 대한 요구가 증가하고 있는 실정이다.

미국 등록특허 제4,943,323호(1990.07.24) 미국 등록특허 제6,290,772호(2001.09.18) 일본 공개특허 제1998-324550호(1998.12.08) 한국 등록특허 제10-0596507호(2006.06.27) 한국 등록특허 제10-0650135(2006.11.20)

본 발명의 목적은 모르타르 또는 콘크리트의 압축강도 물성을 향상시키면서도 시멘트의 분쇄 효율을 높일 수 있는 시멘트 첨가제 조성물을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 하기 화학식 1의 화합물 및 하기 화학식 2의 화합물을 포함하는 시멘트 첨가제 조성물을 제공한다.

화학식 1

상기 화학식 1에서,

R₁, R₂ 및 R₃는 서로 독립적으로 수소 또는 하이드록시-(C₁-C₆)알킬이고, 단 R₁, R₂ 및 R₃ 모두가 수소인 경우는 제외되고,

화학식 2

상기 화학식 2에서,

R₄ 및 R₅는 서로 독립적으로 수소 또는 하이드록시-(C₁-C₆)알킬이고,

R₆은 하이드록시-(C₁-C₆)알킬이고,

Z는 (C₁-C₆)알킬렌이다.

본 발명은 분쇄 과정시 발생하는 정전기에 의한 입자의 뭉침을 방지하고, 시멘트의 유동성을 향상시켜 분쇄 효율을 높이며, 시멘트 초기강도 및 후기강도(장기강도)를 향상시킬 수 있다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명은 하기 화학식 1의 화합물 및 하기 화학식 2의 화합물을 포함하는 시멘트 첨가제 조성물을 제공한다.

화학식 1

상기 화학식 1에서, R₁, R₂ 및 R₃는 서로 독립적으로 수소 또는 하이드록시-(C₁-C₆)알킬이고, 단 R₁, R₂ 및 R₃ 모두가 수소인 경우는 제외되고,

화학식 2

상기 화학식 2에서, R₄ 및 R₅는 서로 독립적으로 수소 또는 하이드록시-(C₁-C₆)알킬이고, R₆은 하이드록시-(C₁-C₆)알킬이고, Z는 (C1-C6)알킬렌이다.

본 발명에 따른 일 구현예에서, 상기 화학식 1에서 R₁, R₂ 및 R₃는 서로 독립적으로 하이드록시-(C₁-C₃)알킬이다.

본 발명에 따른 일 구현예에서, 상기 화학식 2에서 R₄, R₅ 및 R₆은 서로 독립적으로 하이드록시-(C₁-C₃)알킬이고, Z는 (C₁-C₃)알킬렌이다.

본 발명에 따른 일 구현예에서, 상기 화학식 1 및 화학식 2에서 R₁, R₂, R₃, R₄, R₅ 및 R₆는 하이드록시-(C₁-C₃)알킬이고, 이들 6개 치환기는 모두 서로 동일하며, Z는 (C₁-C₃)알킬렌으로서 R₁, R₂, R₃, R₄, R₅ 및 R₆에서 하이드록시를 제외한 알킬렌기와 동일하다.

본 발명에 따른 일 구현예에서, 상기 화학식 1에서 R₁, R₂ 및 R₃는 하이드록시에틸(hydroxyethyl)이고, 화학식 2에서 R₄, R₅ 및 R₆는 하이드록시에틸(hydroxyethyl)이고, Z는 에틸렌기(-CH₂CH₂-) 또는 프로필렌기(-CH₂CH₂CH₂-)이다.

상기 화학식 2의 화합물은 분자 내에 아민기, 친수성 -OH기 및 알킬기를 갖는 구조가 시멘트 클링커의 기계적 분쇄에 의해 생성되는 이온성 입자들과 친화력을 갖고 흡착되면서 표면에너지를 없애 응집에너지를 저하시키고, 응집현상이 없으므로 연속 분쇄가 가능해지며 분쇄효율이 향상된다.

본 발명에 따른 일 구현예에서, 본 발명에 따른 시멘트 첨가제 조성물은 트리에탄올아민 및 하기 화학식 3의 디에탄올아민 글레콜 에테르를 포함한다.

화학식 3

상기 화학식 3의 화합물은 친수성을 나타내는 비이온성 아민기, 3개의 OH기를 포함하는 에테르 화합물로서, 기계적 분쇄에 의해 생성되는 이온 또는 전하를 띠는 클링커 원소와 흡착하여 친화력을 나타내는 역할을 할 수 있다. 또한, 아민기에 치환된 알킬기는 소수성을 나타내며, 알킬기는 분자구조상 입체적 장애를 극대화하여 분산된 입자를 응집되지 않도록 분산하는 동시에 윤활작용을 함으로써, 단위 시간당 분쇄하는 시간을 줄여주고 입자크기를 고르게 분쇄할 수 있는 역할을 할 수 있다.

본 발명은 상기 화학식 2의 화합물을 제조하여 알코올아민 화합물과 함께 시멘트 첨가제 조성물로 사용함으로써, 분쇄 과정시 발생하는 정전기에 의한 입자의 뭉침을 방지하고, 시멘트의 유동성을 향상시켜 분쇄 효율을 높이며, 시멘트의 강도를 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 시멘트 첨가제 조성물은 분쇄효율 증진시키는 시멘트 분쇄조제의 역할 및 모르타르/콘크리트의 압축강도를 증진시키는 시멘트 기능성 분쇄조제의 역할을 모두 할 수 있다는 점에 그 특징이 있다.

본 발명의 시멘트 첨가제 조성물은 시멘트 클링커 분쇄의 목적 달성 및 고강도를 발현하기 위하여 제한되지는 않지만, 예를 들면, 상기 화학식 1의 화합물 25 내지 45 중량% 및 상기 화학식 2의 화합물 25 내지 40 중량%를 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 상기 화학식 1의 화합물 30 내지 40 중량% 및 상기 화학식 2의 화합물 30 내지 35 중량%를 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 상기 화학식 1의 화합물 35 내지 40 중량% 및 상기 화학식 2의 화합물 30 내지 40 중량%를 포함할 수 있다.

본 발명의 시멘트 첨가제 조성물은 변색방지제의 존재 하에 상기 화학식 1의 화합물 및 (C₂-C₆)알킬렌 옥사이드를 1:1 내지 1:5의 몰비로, 예컨대 1:1의 몰비로 반응시켜 제조될 수 있다. 상기 변색방지제는 하이드라진 모노하이드레이트, 아인산, 차아인산, 하이드록실아민, 수소화붕소나트륨, 탄산수소나트륨 및 아황산수소나트륨으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 화합물일 수 있고, 상기 화학식 1의 화합물의 투입량 대비 1,000-3,000 ppm 또는 1,500-2,000 ppm으로 사용될 수 있다.

본 발명의 일 구현예에서, 시멘트 첨가제 조성물은 하기 반응식 1로 나타낸 바와 같이, 하이드라진 모노하이드레이트의 존재하에, 트리에탄올아민 및 에틸렌옥사이드를 1:1 내지 1:3의 몰비로, 예컨대 1:1의 몰비로 반응시켜 제조될 수 있다.

반응식 1

본 발명의 또 다른 구현예에서, 시멘트 첨가제 조성물은 하기 반응식 2로 나타낸 바와 같이, 하이드라진 모노하이드레이트의 존재하에, 디에탄올아민 및 에틸렌옥사이드를 1:2 내지 1:4의 몰비로, 예컨대 1:2의 몰비로 반응시켜 제조될 수 있다.

반응식 2

본 발명의 또 다른 구현예에서, 시멘트 첨가제 조성물은 하기 반응식 3으로 나타낸 바와 같이, 하이드라진 모노하이드레이트의 존재하에, 모노에탄올아민 및 에틸렌옥사이드를 1:3 내지 1:5의 몰비로, 예컨대 1:3의 몰비로 반응시켜 제조될 수 있다.

반응식 3

본 발명에 따른 시멘트 첨가제 조성물은 분쇄의 효율을 달성하기 위하여, 시멘트 클링커 100 중량부에 대하여, 0.02-0.2 중량부로 첨가하는 것이 바람직하나 상기 범위에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 시멘트 첨가제 조성물은 시멘트 클링커의 분쇄 전, 분쇄 중 또는 분쇄 후에 첨가될 수 있다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

실시예

합성예: 본 발명에 따른 시멘트 첨가제 조성물의 제조

Autoclave형 고압 반응기(1.5L)에 TEA 300g을 넣고, 하이드라진 모노하이드레이트를 TEA 대비 1,600ppm의 농도로 0.48g을 투입하였다. 반응기 뚜껑을 체결 후, 교반하면서 질소 치환을 5회 실시하고, 반응기 온도를 100℃까지 승온시켰다. 온도가 100℃에 도달하였을 때 EO(에틸렌 옥사이드) 88g을 천천히 주입하였고, 반응온도가 120℃를 넘지 않도록 하면서 반응압력 5bar 범위 내에서 2시간 반응시켰다. 이로부터 수득한 조성물은 총 중량을 기준으로 TEA 35.6%중량, DEAGE 39.1중량% 및 기타 heaviers 25.3% 를 포함함을 확인하였다.

시험예

1) 잔사율(%) 측정

표준체 45 ㎛에 의한 시멘트 분말도의 시험방법인 KS L 5112에 의거하여 표준체를 통과하지 못한 잔사의 비율(잔사율)을 측정함으로써 시멘트 분말도를 평가하였다.

2) 모르타르 시험

KS L ISO 679 에 의거하여 1일, 3일, 7일 및 28일 기준으로 시멘트의 압축강도를 측정하였다.

3) 분말도(㎠/g)

공기 투과 장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험방법인 KS L 5106에 의거하여 측정하였다.

<시험예 1> 시멘트 분쇄: 시멘트 첨가제로서 합성예의 조성물을 사용함

- 시멘트 클링커 1,425g (95%), 석고 75g (5%)에 물 1.35g을 넣고, 합성예의 조성물 0.45g (0.03%)을 혼합하여, 36분 동안 스틸 재질의 Ball Mill로 분쇄를 실시하였으며, 상기 방법으로 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타내었다.

<비교 시험예 1-1> 시멘트 분쇄: 시멘트 첨가제로서 디에탄올 이소프로판올 아민(diethanol isopropanol amine)을 사용함

- 합성예의 조성물 0.45g (0.03%) 대신 디에탄올 이소프로판올 아민 0.45g (0.03%)을 혼합한 것을 제외하고는 시험예 1과 동일한 방식으로 시멘트 분쇄를 실시하였으며, 상기 방법으로 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타내었다.

<비교 시험예 1-2> 시멘트 분쇄: 시멘트 첨가제로서 하기 화학식 4의 화합물 및 디에틸렌 글리콜을 사용함

- 합성예의 조성물 0.45g (0.03%) 대신 하기 화학식 4의 화합물 및 디에틸렌 글리콜의 혼합물(혼합 중량비는 하기 화학식 4의 화합물: 디에틸렌 글리콜 = 1:1) 0.45g (0.03%)을 투입한 것을 제외하고는 시험예 1과 동일한 방식으로 시멘트 분쇄를 실시하였으며, 상기 방법으로 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타내었다.

화학식 4

<비교 시험예 1-3> 시멘트 분쇄: 시멘트 첨가제로서 하기 화학식 5의 화합물 및 디에틸렌 글리콜을 사용함

- 합성예의 조성물 0.45g (0.03%) 대신 하기 화학식 5의 화합물 및 디에틸렌 글리콜의 혼합물(혼합 중량비는 하기 화학식 5의 화합물: 디에틸렌 글리콜 = 1:1) 0.45g (0.03%)을 투입한 것을 제외하고는 시험예 1과 동일한 방식으로 시멘트 분쇄를 실시하였으며, 상기 방법으로 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타내었다.

화학식 5

<시험예 2> 모르타르 테스트

- 시험예 1에서 제조한 시멘트 450g에 모래 1,350g, 물 225g (water/cement 50%)을 넣어 혼합하여, KS L ISO 679 에 의거하여 압축강도 물성을 측정하였다. 압축강도 측정을 위해 우선 모르타르 시편을 제조하였다. 구체적으로, 혼합 용기에 물을 넣고, 시멘트를 넣은 후 혼합기를 시동하여 제 1속도(자전속도 140±5rpm, 공전속도 62±5rpm)로 30초 동안 혼합하면서 모래를 서서히 첨가하였다. 혼합기를 정지하고 제 2속도(자전속도 285±10rpm, 공전속도 125±10rpm)로 바꾸어 다시 30초 동안 혼합하였다. 혼합기를 정지하고 모르타르를 90초 동안 방치하였다. 이 때 처음 15초 동안은 용기의 측면에 부착한 모르타르를 스크레이퍼로 긁어내고 남은 시간 동안은 용기에 뚜껑을 덮어두었다. 제 2속도로 다시 1분 동안 혼합한 후 정지하였다. 재혼합이 필요할 때는 용기에 부착된 모르타르를 스크레이퍼로 긁어내렸다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.

<비교 시험예 2-1> 모르타르 테스트

- 비교 시험예 1-1에서 제조한 시멘트 450g에 모래 1,350g, 물 225g (water/cement 50%)을 넣어 혼합하여 압축강도 물성을 KS L ISO 679에 의거하여 측정하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.

<비교 시험예 2-2> 모르타르 테스트

- 비교 시험예 1-2에서 제조한 시멘트 450g에 모래 1,350g, 물 225g (water/cement 50%)을 넣어 혼합하여 압축강도 물성을 KS L ISO 679에 의거하여 측정하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.

<비교 시험예 2-3> 모르타르 테스트

- 비교 시험예 1-3에서 제조한 시멘트 450g에 모래 1,350g, 물 225g (water/cement 50%)을 넣어 혼합하여 압축강도 물성을 KS L ISO 679에 의거하여 측정하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.

	처방비율(%)	분쇄시간(min)	분말도(cm²/g)	잔사율(%)
시험예 1	0.03	36	3,430	3.91
비교 시험예 1-1	0.03	36	3,400	4.03
비교 시험예 1-2	0.03	36	3,200	12.0
비교 시험예 1-3	0.03	36	3,050	12.2

	1일(MPa)	3일(MPa)	7일(MPa)	28일(MPa)
시험예 2	18.54	31.88	47.27	57.8
비교 시험예 2-1	17.21	30.20	46.14	57.1
비교 시험예 2-2	6.46	24.56	32.18	44.80
비교 시험예 2-3	6.98	25.32	33.56	45.60

분쇄효율 효과는 분말도 수치로 확인 가능하며 분쇄효율이 좋다고 할 수 있는 분말도는 2,300 cm²/g 정도인데, 표 1에 나타낸 바와 같이, 디에탄올 이소프로판올 아민를 시멘트 첨가제로 활용한 분말도는 3,400 cm²/g 이고(비교 시험예 1-1), 비교 시험예 1-2 및 1-3의 경우 각각 분말도가 3,200 cm²/g 및 3,050 cm²/g 이고, 합성예에 기재한 본 발명에 따른 조성물을 분쇄조제로 사용한 시멘트의 분말도는 3,430 cm²/g으로(시험예 1), 비교 시험예 1-1, 1-2 및 1-3, 그리고 본 발명에 따른 시험예 1은 모두 분쇄성능이 우수함을 확인할 수 있었다. 한편, 잔사율에 있어서 비교 시험예 1-1은 4.03%를 나타냈고, 비교 시험예 1-2는 12.0%를 나타내었고, 비교 시험예 1-3은 12.2%를 나타내었고, 합성예는 3.91%를 나타내었는바, 본 발명에 따른 시험예 1의 잔사율이 가장 우수함을 확인할 수 있었다. 이와 같이, 본 발명에 따른 조성물은 비교 시험예 1-1, 1-2 및 1-3에 비해 분말도의 증가 및 잔사율의 감소를 보임을 확인할 수 있었다.

표 2는 시멘트 기능성 분쇄조제로 활용한 압축강도 물성을 나타내며, 초기 강도는 3일 혹은 7일 데이터로 판단하며, 후기 강도는 28일 데이터로 판단한다. 표 2에 나타난 결과를 살펴보면, 본 발명에 해당하는 시험예 2는 초기 강도(7일)가 비교 시험예 2-1 보다 약 1MPa, 후기 강도(28일)가 약 0.7MPa 더 압축강도가 우수하고, 비교 시험예 2-2 및 2-3에 비해서는 초기 강도(7일) 및 후기 강도(28일)가 10MPa 이상 현저히 우수함을 확인할 수 있었다.

이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술한 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims

하기 화학식 1의 화합물 및 하기 화학식 2의 화합물을 포함하는 시멘트 첨가제 조성물:
화학식 1

상기 화학식 1에서,
R₁, R₂ 및 R₃는 서로 독립적으로 수소 또는 하이드록시-(C₁-C₆)알킬이고, 단 R₁, R₂ 및 R₃ 모두가 수소인 경우는 제외되고,
화학식 2

상기 화학식 2에서,
R₄ 및 R₅는 서로 독립적으로 수소 또는 하이드록시-(C₁-C₆)알킬이고,
R₆은 하이드록시-(C₁-C₆)알킬이고,
Z는 (C₁-C₆)알킬렌이다.
제1항에 있어서, 상기 화학식 1에서 R₁, R₂ 및 R₃는 서로 독립적으로 하이드록시-(C₁-C₃)알킬인, 시멘트 첨가제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 화학식 2에서 R₄, R₅ 및 R₆은 서로 독립적으로 하이드록시-(C₁-C₃)알킬이고, Z는 (C₁-C₃)알킬렌인, 시멘트 첨가제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 화학식 1의 화합물은 트리에탄올아민이고, 상기 화학식 2의 화합물은 디에탄올아민 글리콜 에테르인, 시멘트 첨가제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 화학식 1의 화합물의 함량은 전체 조성물의 중량을 기준으로 25 내지 45중량%이고, 상기 화학식 2의 화합물의 함량은 전체 조성물의 중량을 기준으로 25 내지 40중량%인, 시멘트 첨가제 조성물.
상기 화학식 1의 화합물 및 (C₂-C₆)알킬렌 옥사이드를 1:1 내지 1:5의 몰비로 반응시키는 단계를 포함하는, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 시멘트 첨가제 조성물의 제조방법.
제6항에 있어서, 상기 화학식 1의 화합물은 트리에탄올아민이고 상기 (C₂-C₆)알킬렌 옥사이드는 에틸렌 옥사이드인, 시멘트 첨가제 조성물의 제조방법.
제6항에 있어서, 상기 단계는 하이드라진 모노하이드레이트, 아인산, 차아인산, 하이드록실아민, 수소화붕소나트륨, 탄산수소나트륨 및 아황산수소나트륨으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 변색방지제의 존재 하에서 이루어지고, 상기 변색방지제는 상기 화학식 1의 화합물의 투입량 대비 1,000-3,000 ppm으로 사용되는, 시멘트 첨가제 조성물의 제조방법.
시멘트 클링커 100중량부에 대하여, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 시멘트 첨가제 조성물을 0.02-0.2중량부로 포함하는, 시멘트 조성물.
제1항에 있어서, 상기 시멘트 첨가제 조성물은 시멘트 클링커의 분쇄 전, 분쇄 중 또는 분쇄 후에 첨가되는, 시멘트 조성물.